JPS5926582A - 塩基性染料分散物を用いた塩基性染料可染型合成繊維の捺染法 - Google Patents
塩基性染料分散物を用いた塩基性染料可染型合成繊維の捺染法Info
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- JPS5926582A JPS5926582A JP57132024A JP13202482A JPS5926582A JP S5926582 A JPS5926582 A JP S5926582A JP 57132024 A JP57132024 A JP 57132024A JP 13202482 A JP13202482 A JP 13202482A JP S5926582 A JPS5926582 A JP S5926582A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩基性染料分散物を用いて、塩基性染料１−Ｔ
染型合成繊維製品を捺染する際に、リグニン及びリグニ
ン誘導体のスルホン化物を併用する事により絵柄の鮮明
な捺染物を得る新規な捺染方法に関するものである。
染型合成繊維製品を捺染する際に、リグニン及びリグニ
ン誘導体のスルホン化物を併用する事により絵柄の鮮明
な捺染物を得る新規な捺染方法に関するものである。
更に詳しくは、水溶性塩基性染料と、ナフタリンスルホ
ン酸とホルマリンの縮合物、又はアルキルナフタリンス
ルホン酸とホルマリンの縮合物からなる難溶性塩基性染
料錯塩な微分散して得られる塩基性染料分散物を用いて
塩基性染料可染型合成繊維製品を捺染する際に、リグニ
ンのスルホン化物を用いず事により、絵柄のシャープな
品位の高い捺染物を得る事を特徴とするものである。
ン酸とホルマリンの縮合物、又はアルキルナフタリンス
ルホン酸とホルマリンの縮合物からなる難溶性塩基性染
料錯塩な微分散して得られる塩基性染料分散物を用いて
塩基性染料可染型合成繊維製品を捺染する際に、リグニ
ンのスルホン化物を用いず事により、絵柄のシャープな
品位の高い捺染物を得る事を特徴とするものである。
従来、塩基性染料可染型合成繊維製品を捺染するに当っ
ては水溶性染料が用いら」するが、この水溶性塩基性染
料の溶解性は一般に悪く、染料を水に溶解させる為に多
くの労力をかけている。又、水溶性塩基性染料はその着
色力が非常に大きい為、人体や作業服を汚染するのみな
らず捺染工場に於いては捺染台を始めとする機器汚染が
大きく、力Ｕ工製品の品位劣化を起こし易く、これら溶
解作業性、汚染性の改善要望が大きい。
ては水溶性染料が用いら」するが、この水溶性塩基性染
料の溶解性は一般に悪く、染料を水に溶解させる為に多
くの労力をかけている。又、水溶性塩基性染料はその着
色力が非常に大きい為、人体や作業服を汚染するのみな
らず捺染工場に於いては捺染台を始めとする機器汚染が
大きく、力Ｕ工製品の品位劣化を起こし易く、これら溶
解作業性、汚染性の改善要望が大きい。
このような要望に対して、水溶性塩基性染ｔ１とナフタ
リンスルホン酸とホルマリンの縮合物或いはアルキルナ
フタリンスルホン酸とホルマリンの縮合物からなる難溶
性塩基性染料錯塩を微分散して得られる塩基性染料分散
物を用いる方法が開発されている。この塩基性染料分散
物を用いた捺染法では、染料を水に分散せしめる方法を
採る為、容易に高濃度な染料分散液が作成でき、しかも
錯体を形成している為、人体や機器等に対する汚染は水
溶性塩基性染料に比較して著しく軽減されており、要望
に添った染料として高く評価されている。
リンスルホン酸とホルマリンの縮合物或いはアルキルナ
フタリンスルホン酸とホルマリンの縮合物からなる難溶
性塩基性染料錯塩を微分散して得られる塩基性染料分散
物を用いる方法が開発されている。この塩基性染料分散
物を用いた捺染法では、染料を水に分散せしめる方法を
採る為、容易に高濃度な染料分散液が作成でき、しかも
錯体を形成している為、人体や機器等に対する汚染は水
溶性塩基性染料に比較して著しく軽減されており、要望
に添った染料として高く評価されている。
しかし、この塩基性染料分散物を用いた塩基性染料可染
型合成繊維製品の捺染物は、水溶性塩基性染料を用いた
捺染物に比較して、絵際のシャープさに欠ける面があり
、商品設計が限定されるきらいがある。
型合成繊維製品の捺染物は、水溶性塩基性染料を用いた
捺染物に比較して、絵際のシャープさに欠ける面があり
、商品設計が限定されるきらいがある。
本発明者らは塩基性染料分散物を用い捺染に於ける染料
溶解作業性、人体及び機器汚染が優れる性質はそのま＼
保持させ、且つ、欠点とされている絵柄の鮮明化を計る
べく検討を重ねた結果、リグニン及びリグニン誘導体の
スルホン化物を捺染色糊中に添加する事により解決出来
る事を見い出した。その添加量は色糊重量に対し０．０
５％から１０％の範囲に於いて有効であ、るが、好まし
くは０．５％から３．０％である。
溶解作業性、人体及び機器汚染が優れる性質はそのま＼
保持させ、且つ、欠点とされている絵柄の鮮明化を計る
べく検討を重ねた結果、リグニン及びリグニン誘導体の
スルホン化物を捺染色糊中に添加する事により解決出来
る事を見い出した。その添加量は色糊重量に対し０．０
５％から１０％の範囲に於いて有効であ、るが、好まし
くは０．５％から３．０％である。
本発明の方法に於いて用いられるリグニンのスルホン化
物の代表的なものは、一般に、式で示される分子量が数
百から数百刃である化合物の混合物をスルホン化したも
ののアルカリ金属塩である。
物の代表的なものは、一般に、式で示される分子量が数
百から数百刃である化合物の混合物をスルホン化したも
ののアルカリ金属塩である。
本発明において用いられる塩基性染料用染型合成繊維と
は例えばポリアクリルニ１． リル、酸敗、質のポリア
クリロニトリル、酸敗質のポリエステル及び酸敗質のポ
リアミドである。
は例えばポリアクリルニ１． リル、酸敗、質のポリア
クリロニトリル、酸敗質のポリエステル及び酸敗質のポ
リアミドである。
次に実施例によって本発明の詳細な説明するが、本発明
は以下の例だけに限定されるものではない。文中部又は
％は特別に記載のない限り重量部又は重量％を表わすも
のとする。
は以下の例だけに限定されるものではない。文中部又は
％は特別に記載のない限り重量部又は重量％を表わすも
のとする。
実施例１゜
Ｃ，１，Ｂａ５ｉｃ Ｂｌｕｅ−７５とデモールＮ（ホ
ルムアルデヒートと２−ナフタリンスルホン酸の縮合物
のナトリウム塩：花王アトラス■製）による青色塩基性
染料分散物を用いて下記色糊Ａ、Ｃを作成し上記Ａ〜Ｃ
の色糊な （１）カシミロン：湿式紡糸のポリアクリルニトリル（
２）ファイネル：乾式紡糸のポリアクリルニトリル 繊維上に斜線柄に印捺後、７０ＣＸ５分間の乾燥を行い
、飽和蒸気の中で１０４Ｃにて３０分間蒸熱処理を行う
。こ」′１，を湯洗、水洗する事により斜線柄の青色捺
染物を得た。
ルムアルデヒートと２−ナフタリンスルホン酸の縮合物
のナトリウム塩：花王アトラス■製）による青色塩基性
染料分散物を用いて下記色糊Ａ、Ｃを作成し上記Ａ〜Ｃ
の色糊な （１）カシミロン：湿式紡糸のポリアクリルニトリル（
２）ファイネル：乾式紡糸のポリアクリルニトリル 繊維上に斜線柄に印捺後、７０ＣＸ５分間の乾燥を行い
、飽和蒸気の中で１０４Ｃにて３０分間蒸熱処理を行う
。こ」′１，を湯洗、水洗する事により斜線柄の青色捺
染物を得た。
色糊組成Ａ〜Ｃの捺染物は次の通りであった。
Ａ ブリードが比較的大きい斜線柄であった。
ロ シャープな斜線柄が得られた。
Ｃ シャープな斜線柄が得られた。
尚、カシミロン、ファイネルの２種被染物は略同じ結果
を示した。
を示した。
実施例２。
水溶性塩基性染料とデモールＮからなる塩基性染料分散
物として市販されている日本化薬■製のカヤクリルＥＤ
染料を用いた。
物として市販されている日本化薬■製のカヤクリルＥＤ
染料を用いた。
色糊としては次のＡ〜１）を作成。
上記Ａ〜１）の色糊をダクロンＴ−６４（酸改質された
塩基性染料可染型ポリエステルフ布上に水玉状に印捺し
、７０ｔｌ？Ｘ５分間の乾燥を行い、次いで１２０ＣＸ
３０分間蒸熱し、その後湯洗、水洗いを行って焦茶色の
水玉模様を得た。
塩基性染料可染型ポリエステルフ布上に水玉状に印捺し
、７０ｔｌ？Ｘ５分間の乾燥を行い、次いで１２０ＣＸ
３０分間蒸熱し、その後湯洗、水洗いを行って焦茶色の
水玉模様を得た。
尚、上記色糊に濃染剤としてサンフローレンＰＮ７０日
華化学■製を３．０％添加したものも併せて実施した。
華化学■製を３．０％添加したものも併せて実施した。
その結果は次の通りであり、リグニン′スルホン酸系化
合物を添加したものは非常に鮮明色糊りに用いたサンエ
キスＰ−２５’２は還元性糖類を含有している為、染料
の還元分解が起っている。
合物を添加したものは非常に鮮明色糊りに用いたサンエ
キスＰ−２５’２は還元性糖類を含有している為、染料
の還元分解が起っている。
その為上表の如く捺染部の色は浅いものとなっている。
実施例３゜
、１
＋Ｃ，ｉ、 Ｂａ５ｒｃ Ｂｅ＠ ２９とデモールＭＳ
花王アトラス■製（アルキルナフタリンスルホン酸とホ
ルマリンの縮合物による赤色塩基性染料分散物を用い上
記Ａ〜Ｅの色糊なルミレット（酸改質された塩基性染料
可染型ポリエステルの易染タイプ）布上に、花柄に印捺
し、７０ｉＣＸ５分間の乾燥を行う。
花王アトラス■製（アルキルナフタリンスルホン酸とホ
ルマリンの縮合物による赤色塩基性染料分散物を用い上
記Ａ〜Ｅの色糊なルミレット（酸改質された塩基性染料
可染型ポリエステルの易染タイプ）布上に、花柄に印捺
し、７０ｉＣＸ５分間の乾燥を行う。
その後１０４Ｃにて３０分間蒸熱し、これを湯洗、水洗
して赤色の花柄捺染物を得た。Ａ ” Ｅの捺染結果は
次の通りであった。
して赤色の花柄捺染物を得た。Ａ ” Ｅの捺染結果は
次の通りであった。
実施例４゜
Ｃ，１，Ａｃ１ａ Ｏｒａｎｇｃ −１４９１，５部を
４２部の熱湯にて溶解する。これを冷却し、Ｃ，１，１
３ａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ６７とデモールＮ（花王アト
ラス■製）からなる塩基性染料分散物３部を投入し、攪
拌して分散させる。元糊として１７％ファインガムＡ−
２１９５１３（第一工業製薬■製）５０部、酒石酸０．
８部、塩素酸ソーダ０．７部、リグニンスルホン酸ソー
ダとしてネオコバルチン１）ＮＡ−１１（興人■製）２
部を添加してよく混和させる。この混合物をルミレット
と羊毛の混紡糸（比率’ｆ Ｏ： ３０ ）、及びカシ
ミロンと羊毛の混紡糸（比率７５：２５）よりなる平織
布上に印捺し、１０３ｔ：’にて３０分間蒸熱し、続い
て湯洗、水洗を行った処、同色性の良好な絵際のシャー
プな捺染物が得られた。
４２部の熱湯にて溶解する。これを冷却し、Ｃ，１，１
３ａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ６７とデモールＮ（花王アト
ラス■製）からなる塩基性染料分散物３部を投入し、攪
拌して分散させる。元糊として１７％ファインガムＡ−
２１９５１３（第一工業製薬■製）５０部、酒石酸０．
８部、塩素酸ソーダ０．７部、リグニンスルホン酸ソー
ダとしてネオコバルチン１）ＮＡ−１１（興人■製）２
部を添加してよく混和させる。この混合物をルミレット
と羊毛の混紡糸（比率’ｆ Ｏ： ３０ ）、及びカシ
ミロンと羊毛の混紡糸（比率７５：２５）よりなる平織
布上に印捺し、１０３ｔ：’にて３０分間蒸熱し、続い
て湯洗、水洗を行った処、同色性の良好な絵際のシャー
プな捺染物が得られた。
特許出願人 日本化薬株式会社
Claims (1)
- （１）塩基性染料と、塩基性染料の陽イオン１個に対し
て１モル以上のナフタリンスルホン酸とホルマリンの縮
合物、又はアルキルナフタリンスルホン酸とホルマリン
の縮合物からなる難溶性染料錯塩の微分散物を用いて塩
基性染料可染型合成繊維を捺染する際に、リグニンのス
ルホン化物を用いる事を特徴とする捺染法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132024A JPS5926582A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 塩基性染料分散物を用いた塩基性染料可染型合成繊維の捺染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132024A JPS5926582A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 塩基性染料分散物を用いた塩基性染料可染型合成繊維の捺染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926582A true JPS5926582A (ja) | 1984-02-10 |
| JPH0244955B2 JPH0244955B2 (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=15071721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57132024A Granted JPS5926582A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 塩基性染料分散物を用いた塩基性染料可染型合成繊維の捺染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926582A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07207181A (ja) * | 1985-03-13 | 1995-08-08 | Bayer Ag | 染料組成物類 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036782A (ja) * | 1973-08-02 | 1975-04-07 | ||
| JPS50100388A (ja) * | 1974-02-07 | 1975-08-08 | ||
| JPS5643482A (en) * | 1980-09-03 | 1981-04-22 | Nippon Kayaku Kk | Novel dyeing method of basic dyestuff dyeable synthetic fiber |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP57132024A patent/JPS5926582A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036782A (ja) * | 1973-08-02 | 1975-04-07 | ||
| JPS50100388A (ja) * | 1974-02-07 | 1975-08-08 | ||
| JPS5643482A (en) * | 1980-09-03 | 1981-04-22 | Nippon Kayaku Kk | Novel dyeing method of basic dyestuff dyeable synthetic fiber |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07207181A (ja) * | 1985-03-13 | 1995-08-08 | Bayer Ag | 染料組成物類 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0244955B2 (ja) | 1990-10-05 |
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