JPS59225290A - 焼塊冷却装置 - Google Patents
焼塊冷却装置Info
- Publication number
- JPS59225290A JPS59225290A JP9878383A JP9878383A JPS59225290A JP S59225290 A JPS59225290 A JP S59225290A JP 9878383 A JP9878383 A JP 9878383A JP 9878383 A JP9878383 A JP 9878383A JP S59225290 A JPS59225290 A JP S59225290A
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- JP
- Japan
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- air
- baked
- cooling
- ingot
- amount
- Prior art date
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- Granted
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱回収効率を高めた焼塊冷却装置に関する。
セメントクリンカを始めとして各種焼塊はロータリキル
ン等の焼成装置から排出された後所定の温度まで冷却す
る必要がある。例えばセメントクリンカの場合には焼成
装置から排出された時点での温度が約１３００〜１５０
０℃であり、このタリン力を約７０℃まで冷却する。焼
塊を冷却する方法は何種か提案されているが、口の方法
の一つとして焼塊を一定距離移送する間にこの焼塊を空
気により冷却肱かつ焼塊との熱交換により昇温した空気
゛を焼成装置の燃焼用空気として利用する方法が多用さ
れている。特にセメントの場合には製品価格に古めてい
るエネルギー費用が膨大であるため、熱回収効率を高め
ることが強く望まれている。
ン等の焼成装置から排出された後所定の温度まで冷却す
る必要がある。例えばセメントクリンカの場合には焼成
装置から排出された時点での温度が約１３００〜１５０
０℃であり、このタリン力を約７０℃まで冷却する。焼
塊を冷却する方法は何種か提案されているが、口の方法
の一つとして焼塊を一定距離移送する間にこの焼塊を空
気により冷却肱かつ焼塊との熱交換により昇温した空気
゛を焼成装置の燃焼用空気として利用する方法が多用さ
れている。特にセメントの場合には製品価格に古めてい
るエネルギー費用が膨大であるため、熱回収効率を高め
ることが強く望まれている。
ここで、焼塊冷却装置において高温の焼塊と熱交換する
ことにより昇温した高温の空気は燃焼用空気として利用
されているが、温度が低下した焼塊と熱交換を行った空
気は外部に排出され、利用されていない。このため、糸
外に排出する空気の少くとも一部を冷却用空気として再
循環させ、排気温度を昇温させてこの排気を有効に利用
する方法も提案されている。またこの方法は糸外に排出
される排気を大幅に減少させることができるため、集塵
装置等の容量を大幅に低減し得るという利点も生じる。
ことにより昇温した高温の空気は燃焼用空気として利用
されているが、温度が低下した焼塊と熱交換を行った空
気は外部に排出され、利用されていない。このため、糸
外に排出する空気の少くとも一部を冷却用空気として再
循環させ、排気温度を昇温させてこの排気を有効に利用
する方法も提案されている。またこの方法は糸外に排出
される排気を大幅に減少させることができるため、集塵
装置等の容量を大幅に低減し得るという利点も生じる。
しかし、冷却すべき焼塊の量は必ずしも一定ではないの
で焼塊の量が増加した場合には循環空気に対して冷空気
を混入し、冷却用空気温度を低下させる必要が生じる。
で焼塊の量が増加した場合には循環空気に対して冷空気
を混入し、冷却用空気温度を低下させる必要が生じる。
この結果、糸外に排出させる空気量が増加し、結局低容
量の集塵装置では不十分となってしまう。
量の集塵装置では不十分となってしまう。
この発明の目的は上述した問題点に鑑み、冷却すべき焼
塊の量が変動しても系外に排出する空気の量を増加させ
ることなく焼塊を所定の温度に冷却することのできる焼
塊冷却装置を提供することにある。
塊の量が変動しても系外に排出する空気の量を増加させ
ることなく焼塊を所定の温度に冷却することのできる焼
塊冷却装置を提供することにある。
要するにこの発明は再循環させる冷却用空気の温度を制
御する再循環空気温度調節器を設けｈこれによって系外
に排出する空気量を増加させることなく適正な焼塊冷却
を常時行える装置である。
御する再循環空気温度調節器を設けｈこれによって系外
に排出する空気量を増加させることなく適正な焼塊冷却
を常時行える装置である。
以下この発明の実施例につき説明する。
第１図において、１は焼塊冷却装置本体、２はグレート
プレートと称する焼塊移送手段であり、可動プレート２
ａと固定プレート２ｂを交互に配置することにより構成
しである。このうち固定プレー）２１）は所定の位置に
固定しであるが、可動プレー）２ａは各駆動装置３，４
゜５によって各々往復運動を行い、固定プレートとの相
対的な運動によって焼塊を移送する。６は焼成装置たる
ロータリキルン、７はロータリキルン用バーナである。
プレートと称する焼塊移送手段であり、可動プレート２
ａと固定プレート２ｂを交互に配置することにより構成
しである。このうち固定プレー）２１）は所定の位置に
固定しであるが、可動プレー）２ａは各駆動装置３，４
゜５によって各々往復運動を行い、固定プレートとの相
対的な運動によって焼塊を移送する。６は焼成装置たる
ロータリキルン、７はロータリキルン用バーナである。
一部グレートプレートの下部には隔壁を介して空気室８
，９，１０，１１，１２が区画形成してあり、各空気室
に対してはファン１３．１４．１５゜１６．１７によっ
て冷却用空気が供給されるようにしである。これらファ
ンのうち、少くとも一部のファン（図示の場合はファン
１４，１５．１６）は再循環管路１８と接続しており、
冷却装置からの排気を再導入し得るようにしている。１
９は冷却装置本体１の排気口２０から排気を抽出する排
気管路であり、前記再循環管路１８はこの排気管路１９
に接続している。
，９，１０，１１，１２が区画形成してあり、各空気室
に対してはファン１３．１４．１５゜１６．１７によっ
て冷却用空気が供給されるようにしである。これらファ
ンのうち、少くとも一部のファン（図示の場合はファン
１４，１５．１６）は再循環管路１８と接続しており、
冷却装置からの排気を再導入し得るようにしている。１
９は冷却装置本体１の排気口２０から排気を抽出する排
気管路であり、前記再循環管路１８はこの排気管路１９
に接続している。
２１は冷却装置排気中の熱を回収する熱交換器２２は水
等の冷却媒体をスプレーするスプレー装置、２４は冷空
気管路、２５は冷却媒体の流量を検知し流量制御を行う
流量調節計、２６は冷空気の流量を検知し流量制御を行
う流量調節計、２７は再循環空気温度を検知し温度調節
を行う温度調節計である。上述の各流体の流量、温度の
制御は各調節計によって各々行ってもよいが、インター
ロックが複雑となるため、この実施例においては記憶機
能と中央制御機能を有する制御箱３３を用いて行うよう
構成しである。
等の冷却媒体をスプレーするスプレー装置、２４は冷空
気管路、２５は冷却媒体の流量を検知し流量制御を行う
流量調節計、２６は冷空気の流量を検知し流量制御を行
う流量調節計、２７は再循環空気温度を検知し温度調節
を行う温度調節計である。上述の各流体の流量、温度の
制御は各調節計によって各々行ってもよいが、インター
ロックが複雑となるため、この実施例においては記憶機
能と中央制御機能を有する制御箱３３を用いて行うよう
構成しである。
以上の構成の装置において、ロータリキルン６から排出
された高温の焼塊２８はグレ−トプレート上に落下し、
可動プレートと固定プレートの相対運動によって徐々に
排出口２９に向って移送される。この間に各空気室に供
給された空気がグレートプレートに形成した小孔を経て
焼塊層を通過し焼塊を冷却する。図示の場合は焼塊移送
の最上流部の空気室に対しては直接冷空気Ａ１を供給し
高温の焼塊によるグレートプレートの焼損を防止してい
る。
された高温の焼塊２８はグレ−トプレート上に落下し、
可動プレートと固定プレートの相対運動によって徐々に
排出口２９に向って移送される。この間に各空気室に供
給された空気がグレートプレートに形成した小孔を経て
焼塊層を通過し焼塊を冷却する。図示の場合は焼塊移送
の最上流部の空気室に対しては直接冷空気Ａ１を供給し
高温の焼塊によるグレートプレートの焼損を防止してい
る。
次に空気室９，１０．１１に対しては再循環管路１８を
介して、装置本体１から排出された排気が冷却用空気と
して供給される。すなわち、排気口２０を出た排気は排
気管路１９を経て熱交換器２１において熱回収されるが
、熱回収後の空気も今だかなりの量の熱量を有している
。なお、上流側の焼塊と熱交換を行った空気は燃焼用空
気としてロータリキルン側に回収され省エネルギー化が
図られている。
介して、装置本体１から排出された排気が冷却用空気と
して供給される。すなわち、排気口２０を出た排気は排
気管路１９を経て熱交換器２１において熱回収されるが
、熱回収後の空気も今だかなりの量の熱量を有している
。なお、上流側の焼塊と熱交換を行った空気は燃焼用空
気としてロータリキルン側に回収され省エネルギー化が
図られている。
熱交換器２１を出た排気の殆んどは再循環管路１８を経
て冷却用空気として空気室９．１０．１１に供給される
わけであるが、この場合、温度調節計２７は再循環され
た空気の温度を計測し、計測結果を制御箱３３に入力す
る。制御箱３３はこの計測結果に基づいて弁３０の制御
を行う。すなわち温度調節不用の場合には弁３０を閉と
し、再循環空気の温度が高過ぎる場合には開としかつ開
度調節することにより冷却媒体のスプレー量を制御して
温度を調節する。この場合、負荷信号りとの比較演算に
より再循環空気量では冷却空気流量が不足する場合には
ダンパ３１を開として不足分の空気Ａ１を供給する。冷
空気Ａ１の供給により再循環空気の温度も低下するので
、流量調節計２５．２’６の信号に基づき制御箱３３は
スプレー量と冷空気供給量の比率設定を行い弁３０．ダ
ンパ３１の開度を調節する。なお負荷低下により再循環
空気供給量が低下した場合はダンパ３２を開として余分
の空気を外部に放出する。
て冷却用空気として空気室９．１０．１１に供給される
わけであるが、この場合、温度調節計２７は再循環され
た空気の温度を計測し、計測結果を制御箱３３に入力す
る。制御箱３３はこの計測結果に基づいて弁３０の制御
を行う。すなわち温度調節不用の場合には弁３０を閉と
し、再循環空気の温度が高過ぎる場合には開としかつ開
度調節することにより冷却媒体のスプレー量を制御して
温度を調節する。この場合、負荷信号りとの比較演算に
より再循環空気量では冷却空気流量が不足する場合には
ダンパ３１を開として不足分の空気Ａ１を供給する。冷
空気Ａ１の供給により再循環空気の温度も低下するので
、流量調節計２５．２’６の信号に基づき制御箱３３は
スプレー量と冷空気供給量の比率設定を行い弁３０．ダ
ンパ３１の開度を調節する。なお負荷低下により再循環
空気供給量が低下した場合はダンパ３２を開として余分
の空気を外部に放出する。
以上の方法により装置の負荷変動に係りなく常時焼塊を
適正に冷却で責、かつ焼塊流れ下流側の比較的低温の空
気からも有効に熱回収を行うことができる。なお、空気
室１２に対しては焼塊温度の最終的な温度調節を迅速に
行えるよう＼−イ′ 冷空気Ａか供給される。この様にして所定の温度まで冷
却された焼塊はノ１ンマークラツシャ等の粉砕装置３４
により粉砕された後外部（こ排出される。
適正に冷却で責、かつ焼塊流れ下流側の比較的低温の空
気からも有効に熱回収を行うことができる。なお、空気
室１２に対しては焼塊温度の最終的な温度調節を迅速に
行えるよう＼−イ′ 冷空気Ａか供給される。この様にして所定の温度まで冷
却された焼塊はノ１ンマークラツシャ等の粉砕装置３４
により粉砕された後外部（こ排出される。
、 この発明を実施することにより焼塊の量しこイ系
りなく、常時焼塊を適正に冷却でき、かつ装置から排出
される排気中から有効Ｇこ熱回収することができる。
りなく、常時焼塊を適正に冷却でき、かつ装置から排出
される排気中から有効Ｇこ熱回収することができる。
また大気中に放出する排気量を大幅に減少させることが
できるので集塵器等の付属設備をＪ＼容量化させること
ができる。
できるので集塵器等の付属設備をＪ＼容量化させること
ができる。
第１図はこの発明の実施例を示す焼塊冷却装置の制御系
統図である。 １・・・・・・冷却装置本体 ２・・・・・・グレートプレート ８、９．１０．１１．１２・・・・・・空気室１８・・
・・・・再循環管路 １９・・・・・・排気管路 ２２・・・・・・スプレー装置 ２５．２６・・・・・・流量調節計 ２７・・・・・・温度調節計 ２８・・・・・・焼塊 ３３・・・・・・制御箱
統図である。 １・・・・・・冷却装置本体 ２・・・・・・グレートプレート ８、９．１０．１１．１２・・・・・・空気室１８・・
・・・・再循環管路 １９・・・・・・排気管路 ２２・・・・・・スプレー装置 ２５．２６・・・・・・流量調節計 ２７・・・・・・温度調節計 ２８・・・・・・焼塊 ３３・・・・・・制御箱
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １゜ 焼塊との熱交換を終った排気を給送する排気管路
に対して再循環管路を接続し、この再循環管路を介して
、グレートプレート下部に形成した空気室のうち少くと
も一部の空気室に前記排気を冷却用気体として供給し、
かつ再循環管路には排気の温度に対応して冷却媒体のス
プレー量を調節し得るスプレー装置を取り付けたことを
特徴とする焼塊冷却装置。 ２・再循環管路に対して冷空気管路を接続し、冷却装置
の負荷上昇に対応して冷空気を補給し得るよう構成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の焼塊冷却
装置。 ３・ 冷却媒体のスプレー量およびまたは冷空気の供給
量の制御を記憶機能と中央制御機能とを有する制御箱に
より行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項または
第２項記載の焼塊冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9878383A JPS59225290A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-04 | 焼塊冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9878383A JPS59225290A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-04 | 焼塊冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225290A true JPS59225290A (ja) | 1984-12-18 |
| JPH0450514B2 JPH0450514B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=14228961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9878383A Granted JPS59225290A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-04 | 焼塊冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225290A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS578785A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-18 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Preparation of immobilized enzyme |
-
1983
- 1983-06-04 JP JP9878383A patent/JPS59225290A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS578785A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-18 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Preparation of immobilized enzyme |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450514B2 (ja) | 1992-08-14 |
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