JPS59215862A - 導電性シ−トおよびその製造方法 - Google Patents
導電性シ−トおよびその製造方法Info
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- JPS59215862A JPS59215862A JP58092959A JP9295983A JPS59215862A JP S59215862 A JPS59215862 A JP S59215862A JP 58092959 A JP58092959 A JP 58092959A JP 9295983 A JP9295983 A JP 9295983A JP S59215862 A JPS59215862 A JP S59215862A
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- Japan
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- sheet
- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導電性繊維と熱可塑性樹脂とが積層された導電
性シートに関するものである。
性シートに関するものである。
熱可塑性樹脂にカーボンブランクや金属微粉末を添加混
合して導電性を賦与することはよく知られているが、こ
れらは粒子が綱かすぎるために粒子同志の接触機会が少
な（、鎖状のつながりができに（いために、有効な導電
性を賦与するためには、大量に添加する必要があった。
合して導電性を賦与することはよく知られているが、こ
れらは粒子が綱かすぎるために粒子同志の接触機会が少
な（、鎖状のつながりができに（いために、有効な導電
性を賦与するためには、大量に添加する必要があった。
また、これを改良するために導電性繊維あるいは箔粉を
熱可塑性樹脂に溶面；混練する方法も提案されているが
。
熱可塑性樹脂に溶面；混練する方法も提案されているが
。
長い繊維や大きな箔粉を入れても混練中に切断数Ｉ１１
することが多く十分な導電性を発揮させることができな
かった。
することが多く十分な導電性を発揮させることができな
かった。
本発明はかかる問題を解決し、秀れた導電性を有するシ
ートおよびその製造方法に関するものである。すなわち
、導電性繊維および／または導電性箔粉がほぼ同一面内
に分布している層を少なくとも１層含むことを特徴とす
る熱可塑性導電性シートおよびその製造方法である。
ートおよびその製造方法に関するものである。すなわち
、導電性繊維および／または導電性箔粉がほぼ同一面内
に分布している層を少なくとも１層含むことを特徴とす
る熱可塑性導電性シートおよびその製造方法である。
本発明シ＝１・は長さ１ｍｍ以上の導電性繊維あるいは
箔粉を層状に設けであるので導電性繊維あるいは箔粉の
接触機会が従来の練込型導電性祠料に較べて飛曜的に多
くなり、少ない添加量で秀れた導電性を得ることかでき
る。導電性箔たとえばアルミニウム箔を熱可塑性樹脂フ
ィルムに貼り合わせたものが、従来使用されているが、
連続平面を有しているので眉間剥離を起こし易く、また
、箔自身に柔軟性がないので少しの変形に対しても破壊
し易い等の問題があった。本発明シートは導電性物質が
網目状に拡っているので柔軟性を失わず。
箔粉を層状に設けであるので導電性繊維あるいは箔粉の
接触機会が従来の練込型導電性祠料に較べて飛曜的に多
くなり、少ない添加量で秀れた導電性を得ることかでき
る。導電性箔たとえばアルミニウム箔を熱可塑性樹脂フ
ィルムに貼り合わせたものが、従来使用されているが、
連続平面を有しているので眉間剥離を起こし易く、また
、箔自身に柔軟性がないので少しの変形に対しても破壊
し易い等の問題があった。本発明シートは導電性物質が
網目状に拡っているので柔軟性を失わず。
しかも熱可塑性樹脂層同志が強固に結合されているので
破壊しに＜＜、また、必要最小限の添加量で済むので軽
量である。
破壊しに＜＜、また、必要最小限の添加量で済むので軽
量である。
本発明シートに使用される導電性繊維は余り短いもので
は効果がなく、最大長さがｌ ｍｍ以上好ましくは２ｍ
ｍ以上のものが必要である。また、短く切った導電性繊
維をバインダーでマット状にかためた所謂、チョソプド
ス１−ランドマットやあるいは導電性連続繊維より成る
不織布等も導電性１作業性に秀れており、さらに良い結
果を得ることができる。また導電性箔粉の場合は、繊維
の場合と同様に余り細かいものでは効果がなく、最大長
さが１ｍｍ以上好ましくは２ｍｍ以上のものが必要であ
る。導電性繊維または導電性箔粉の祠質は特に限定され
るものではなく、アルミニウム、銅、黄銅。
は効果がなく、最大長さがｌ ｍｍ以上好ましくは２ｍ
ｍ以上のものが必要である。また、短く切った導電性繊
維をバインダーでマット状にかためた所謂、チョソプド
ス１−ランドマットやあるいは導電性連続繊維より成る
不織布等も導電性１作業性に秀れており、さらに良い結
果を得ることができる。また導電性箔粉の場合は、繊維
の場合と同様に余り細かいものでは効果がなく、最大長
さが１ｍｍ以上好ましくは２ｍｍ以上のものが必要であ
る。導電性繊維または導電性箔粉の祠質は特に限定され
るものではなく、アルミニウム、銅、黄銅。
鋼、ステンレス、ニッケル、亜鉛、錫、金属合金。
金属被「１ガラス、カーボン、金属被覆カーボン等があ
る。
る。
また２本発明に使用される熱可塑性樹脂も特に限定され
るものではな（、ポリオレフィン、ポリアミ１′、ポリ
エステル、ビニル系ポリマー等あるいはこれらの共重合
物、混合物等が対象となる。
るものではな（、ポリオレフィン、ポリアミ１′、ポリ
エステル、ビニル系ポリマー等あるいはこれらの共重合
物、混合物等が対象となる。
たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリεカプロ
ラクタム、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンチレフクレー１−、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン。
ラクタム、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンチレフクレー１−、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン。
Ａ Ｂ Ｓ 、ポリフェニレンオキシド等がある。
またこれらに外燃剤等を添加することも可能である。
本発明導電性シー１−の製造法は特に限定されるもので
はないが、実験の結果１種々の秀れた方法を開発するに
至った。その内の１つの方法は、溶融押出された熱可塑
性樹脂シートが２次転移温度まで冷却されるまでの間に
、温熱可塑性樹脂シートの少なくとも片面に導電性繊維
層および／または導電性箔粉層を積層するか、あるいは
該導電性繊維層および／または導電性箔粉層の外側に熱
可塑性樹脂層を設けた後プレスする方法である。導電性
繊維層または導電性箔粉層がシート状の場合は取扱いが
楽であり、２つの熱可塑性樹脂層の間に導電性シートを
挿入し、プレスすれば良い。図面により詳しく説明する
と、第１図に示すようにＴダイ１より熱可塑性樹脂シー
ト２を溶融押出しし、別に設けた熱可塑性樹脂シート３
とで導電性シート４を挿み込むようにして積層し、ニッ
プロール５，５′でプレスした後、捲取れば良い。
はないが、実験の結果１種々の秀れた方法を開発するに
至った。その内の１つの方法は、溶融押出された熱可塑
性樹脂シートが２次転移温度まで冷却されるまでの間に
、温熱可塑性樹脂シートの少なくとも片面に導電性繊維
層および／または導電性箔粉層を積層するか、あるいは
該導電性繊維層および／または導電性箔粉層の外側に熱
可塑性樹脂層を設けた後プレスする方法である。導電性
繊維層または導電性箔粉層がシート状の場合は取扱いが
楽であり、２つの熱可塑性樹脂層の間に導電性シートを
挿入し、プレスすれば良い。図面により詳しく説明する
と、第１図に示すようにＴダイ１より熱可塑性樹脂シー
ト２を溶融押出しし、別に設けた熱可塑性樹脂シート３
とで導電性シート４を挿み込むようにして積層し、ニッ
プロール５，５′でプレスした後、捲取れば良い。
もし、密着力が不足している場合は、さらに熱ロールあ
るいは熱ベルト等でニップしながら再度加熱プレスする
ことも可能である。
るいは熱ベルト等でニップしながら再度加熱プレスする
ことも可能である。
導電性繊維または導電性箔粉がシート状でなく粉状であ
る場合は少し取扱いが難しいが次のような方法を採れば
良い。すなわち、第２図においてＴダイ６より溶融押出
された熱可塑性樹脂シート７と、別に設けられた熱可塑
性樹脂シート８とをローラー９．９′でニップしな一力
多ら捲取るようにしておき、熱可塑性樹脂シート７と８
の間に、定常的に導電性繊維または導電性箔粉１０を落
下させるようにする方法である。導電性繊維あるいは導
電性箔粉を定常的に供給する方法としては、振動式定量
フィーダー等を使う方法がある。
る場合は少し取扱いが難しいが次のような方法を採れば
良い。すなわち、第２図においてＴダイ６より溶融押出
された熱可塑性樹脂シート７と、別に設けられた熱可塑
性樹脂シート８とをローラー９．９′でニップしな一力
多ら捲取るようにしておき、熱可塑性樹脂シート７と８
の間に、定常的に導電性繊維または導電性箔粉１０を落
下させるようにする方法である。導電性繊維あるいは導
電性箔粉を定常的に供給する方法としては、振動式定量
フィーダー等を使う方法がある。
本発明シー１−を作るもう１つの方法は、熱可塑性樹脂
粉末と導電性繊維あるいは導電性箔わ〕を積層し加熱プ
レスする方法である。図面により説明すると第３図に壊
いて駆動せるエンドレスステンレスベル１−１１の上に
まず熱可塑性樹脂粉末１２を落下さ−Ｕ、さらにその上
に導電性繊維あるいは導電性箔４５０３および熱可塑性
樹脂粉末１４を順次積層した（麩 もう１つのエンドレ
スベル１−１１′でニップしながら加熱しプレスする方
法である。
粉末と導電性繊維あるいは導電性箔わ〕を積層し加熱プ
レスする方法である。図面により説明すると第３図に壊
いて駆動せるエンドレスステンレスベル１−１１の上に
まず熱可塑性樹脂粉末１２を落下さ−Ｕ、さらにその上
に導電性繊維あるいは導電性箔４５０３および熱可塑性
樹脂粉末１４を順次積層した（麩 もう１つのエンドレ
スベル１−１１′でニップしながら加熱しプレスする方
法である。
本発明シー １・を作るさらにもう１つの方法は熱可塑
性樹脂シートと導電性繊維層あるいは導電性箔わ）層と
を熱硬化性あるいは熱可塑性接着剤により貼り合わ−Ｕ
る方法である。接着剤の塗布は熱可塑性樹脂シートに予
め塗布しておくか、導電性繊維および／または導電性箔
粉に予め塗布しておくかのいずれでも良い。
性樹脂シートと導電性繊維層あるいは導電性箔わ）層と
を熱硬化性あるいは熱可塑性接着剤により貼り合わ−Ｕ
る方法である。接着剤の塗布は熱可塑性樹脂シートに予
め塗布しておくか、導電性繊維および／または導電性箔
粉に予め塗布しておくかのいずれでも良い。
また、塗布方法は、シート状の場合、接着剤溶液をグラ
ビヤコートする方法、粉状の場合は浸漬後、乾燥する方
法あるいはトライブレンド法等が適当である。
ビヤコートする方法、粉状の場合は浸漬後、乾燥する方
法あるいはトライブレンド法等が適当である。
本発明導電性シートは導電性繊維あるいは導電性箔粉の
添加量を変えることにより体積固有抵抗率を任意に変え
ることができるが１体積固有抵抗率が１０４Ω・ｃｍ以
下を要求される面発熱体や、１０Ω・ｃｍ以下を要求さ
れる電磁シールド用に特に秀れた性能と経済性を発揮す
る舌のである。
添加量を変えることにより体積固有抵抗率を任意に変え
ることができるが１体積固有抵抗率が１０４Ω・ｃｍ以
下を要求される面発熱体や、１０Ω・ｃｍ以下を要求さ
れる電磁シールド用に特に秀れた性能と経済性を発揮す
る舌のである。
以下実施例によりさらに詳しく述べる。
実施例１
ポリエチレンテレフタレーＩ・を４０ｍｍφ押出機で加
熱溶融し、第１図の如く厚さ２００μになるようにＴダ
イよりシート状に押出して１対のニップロールにより二
・ノブしながら捲取った。さらに別に設けた厚さ２００
μのポリエチレンテレフタレートシートとステンレス繊
維製不織布（目付２０ｈ／ ｍ ）を第１図の如く挿入
し、前記溶融ポリエチレンテレフタレートシー１−が２
次転移温度まで冷却しない間にニップしてＩ＆取った。
熱溶融し、第１図の如く厚さ２００μになるようにＴダ
イよりシート状に押出して１対のニップロールにより二
・ノブしながら捲取った。さらに別に設けた厚さ２００
μのポリエチレンテレフタレートシートとステンレス繊
維製不織布（目付２０ｈ／ ｍ ）を第１図の如く挿入
し、前記溶融ポリエチレンテレフタレートシー１−が２
次転移温度まで冷却しない間にニップしてＩ＆取った。
この積層シートの幅方向体積固有抵抗率を測定したとこ
ろ５．５ Ｘ １０−１Ω・ｃｍであり、秀れた導電性
を具備していた。
ろ５．５ Ｘ １０−１Ω・ｃｍであり、秀れた導電性
を具備していた。
実施例２
実施例１と同様にしてポリエチレンテレフタレ−１−を
溶融押出しし、別に設けた厚さ２００μのポリエチレン
テレフタレートシートとニップして第・２図の如く捲取
った。次に太さ６０μ長さ３ｍｍのアルミニウム繊維を
振動式定量フィーダーによりアルミニウムの重量が約５
９ｇ ／ ｍになるように前記ポリエチレンテレフタレ
ートシー１〜上に第２図の如く落下さ−Ｕ、前記熔融ポ
リエチレンテレフタレートシー１・が２次転移温度まで
冷却されない間にニップして厖取った。
溶融押出しし、別に設けた厚さ２００μのポリエチレン
テレフタレートシートとニップして第・２図の如く捲取
った。次に太さ６０μ長さ３ｍｍのアルミニウム繊維を
振動式定量フィーダーによりアルミニウムの重量が約５
９ｇ ／ ｍになるように前記ポリエチレンテレフタレ
ートシー１〜上に第２図の如く落下さ−Ｕ、前記熔融ポ
リエチレンテレフタレートシー１・が２次転移温度まで
冷却されない間にニップして厖取った。
この積層シートの幅方向体積固有抵抗率を測定したとこ
ろ６．１Ω・ｃｍであり、良好な導電性を具備していた
。
ろ６．１Ω・ｃｍであり、良好な導電性を具備していた
。
実施例３
第３図の如く、ロールで駆動されたステンレス製エンド
レスベルトの上に、ボリプｌコピレン粉末（粒径５０μ
）、アルミニウム７ｉ′Ｙ粉（厚さ３５μ、縦横長さ約
２．５ｎ＋ｍ ） 、ポリプロピレンわ）末（粒径５０
μ）を順次積層し、別の駆動せるステンレス製エンドレ
スベルトとで挿みながら、ステンレス製エンドレスベル
トを赤外線ヒーターで力面１！シしてポリプロピレンを
溶融した。次にステンレス製エンドレスベルトで鋏んだ
まま、冷却してＭｔ層シー１−を取出した。ポリプロピ
レン／アルミニウム箔／ポリプロピレンの目付は各々３
００ｇ／ ｒｌ ＋ ６５ｇ ／ ％ ＋３００ｇ／
ｍであった。
レスベルトの上に、ボリプｌコピレン粉末（粒径５０μ
）、アルミニウム７ｉ′Ｙ粉（厚さ３５μ、縦横長さ約
２．５ｎ＋ｍ ） 、ポリプロピレンわ）末（粒径５０
μ）を順次積層し、別の駆動せるステンレス製エンドレ
スベルトとで挿みながら、ステンレス製エンドレスベル
トを赤外線ヒーターで力面１！シしてポリプロピレンを
溶融した。次にステンレス製エンドレスベルトで鋏んだ
まま、冷却してＭｔ層シー１−を取出した。ポリプロピ
レン／アルミニウム箔／ポリプロピレンの目付は各々３
００ｇ／ ｒｌ ＋ ６５ｇ ／ ％ ＋３００ｇ／
ｍであった。
積層シートの幅方向体積固有抵抗率を測定したところ１
．８ Ｘ １０２Ω・ｃｍであり、良好な導電性を備え
ていた。
．８ Ｘ １０２Ω・ｃｍであり、良好な導電性を備え
ていた。
実施例４
厚さ３８μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイ
ルムの片面に、フェノキシ樹脂のトルエン２０ｗ ｔ％
温溶液グラビヤコーターで塗布し９０°Ｃで乾燥した。
ルムの片面に、フェノキシ樹脂のトルエン２０ｗ ｔ％
温溶液グラビヤコーターで塗布し９０°Ｃで乾燥した。
コート厚さは１０μであった。ごのシーＩ・フィルム２
枚と、ステンレス繊維製不織布（目付２ｏｏｇ／ｍ ＞
とを、コート面がステンレス繊維製不織布側になるよう
に重ね合わせて１２０℃のニップロールで挿みながら圧
着した。
枚と、ステンレス繊維製不織布（目付２ｏｏｇ／ｍ ＞
とを、コート面がステンレス繊維製不織布側になるよう
に重ね合わせて１２０℃のニップロールで挿みながら圧
着した。
積層されたシートの幅方向体積固有抵抗率を測定したと
ころ、 ７．２ Ｘ １０−２Ω・ｃｍであり、非電
に秀れた導電性を具備していた。
ころ、 ７．２ Ｘ １０−２Ω・ｃｍであり、非電
に秀れた導電性を具備していた。
第１図、第２図、第３図は本発明の実施態様を示すもの
である。 １：Ｔダイ、２：熱可塑性樹脂シート、３：熱可塑性樹
脂シート ４：導電性シーＩ−，５，５’：ニソプロー
ル、６：導電性繊維あるいは導電性２ｔ１粉７．７’：
エンドレスベルｊ〜、８．８’：熱可塑性樹脂粉末 特許出願人 ユニチカ株式会社 オｌ圓 ″；７λ山 第３山刃 ３１カ正書（自発） ■、事件の表示 特願昭５８−９２９５９号 ２、発明の名称 導電性シートおよびその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県尼崎市東本町１丁目５０番地（１）
願書 （２）明細書の「特許請求の範囲」の欄（３）明細書の
「発明の詳細な説明」の欄５、補正の内容 （１）願書の特許請求の範囲に記載された発明の数１２
」を「３」に訂正する。 （２、特許請求の範囲を別紙のとおり訂正する。 （３）明細書第６頁第１７行目の「６」を「１」に訂正
する。 （４）明細書第６頁第１８行目の「７」を「２」に、「
８」を「３」に訂正する。 （５）明細書第６頁第１９行目の「９，９”」をｒ５，
５’Ｊに訂正する。 （６）明細書第６頁第２０行目の「７と８」を「２と３
」に訂正する。 （７）明細書第７頁第１行目の「１０」を「６」に訂正
する。 （８）明細書第７頁第９行目の「１１」を「７」に、
ｒ１２Ｊを「８」に訂正する。 （９）明細書第７頁第１１行目の「１３」を「６」に、
ｒ１４Ｊを「８゛」に訂正する。 αＯ）明細書第７頁第１２行目のｒｌｌ’Ｊを「７°」
に訂正する。 特許請求の範囲 ■、導電性繊維および／または導電性箔がほぼ２次元的
に配列している層を少な（とも１層含むことを特徴とす
る熱可塑性導電性シート。 ２．２次元的に配列した層が導電性繊維不織布より成る
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性
導電性シート。 ３、導電性繊維あるいは導電性箔粉の最大長さが１ ｍ
ｍ以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の熱可塑性導電性シート。 ４、溶融押出された熱可塑性樹脂シートが２次転移温度
まで冷却されるまでの間に、該熱可塑性樹脂シートの少
なくとも片面に導電性繊維層をおよび／または導電性箔
粉層を積層した後、プレスすることを特徴とする導電性
シートの製造方法。 ５、導電性繊維層および／または導電性箔粉層の外側に
熱可塑性樹脂層を積層した後、プレスすることを特徴と
する特許請求の範囲第４項記載の導電性シートの製造方
法。 ６、熱可塑性樹脂粉末と導電性繊維および／または導電
性箔粉を積層し、加熱プレスすることを特徴とする特許
請求の範囲第４項記載の導電性シートの製造方法。 ７、熱可塑性樹脂シートと導電性繊維層および／または
導電性箔粉層が熱硬化性あるいは熱可塑性接着剤により
貼り合わされていることを翌企土よる導電性シートの製
造方法。 、−２９５
である。 １：Ｔダイ、２：熱可塑性樹脂シート、３：熱可塑性樹
脂シート ４：導電性シーＩ−，５，５’：ニソプロー
ル、６：導電性繊維あるいは導電性２ｔ１粉７．７’：
エンドレスベルｊ〜、８．８’：熱可塑性樹脂粉末 特許出願人 ユニチカ株式会社 オｌ圓 ″；７λ山 第３山刃 ３１カ正書（自発） ■、事件の表示 特願昭５８−９２９５９号 ２、発明の名称 導電性シートおよびその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県尼崎市東本町１丁目５０番地（１）
願書 （２）明細書の「特許請求の範囲」の欄（３）明細書の
「発明の詳細な説明」の欄５、補正の内容 （１）願書の特許請求の範囲に記載された発明の数１２
」を「３」に訂正する。 （２、特許請求の範囲を別紙のとおり訂正する。 （３）明細書第６頁第１７行目の「６」を「１」に訂正
する。 （４）明細書第６頁第１８行目の「７」を「２」に、「
８」を「３」に訂正する。 （５）明細書第６頁第１９行目の「９，９”」をｒ５，
５’Ｊに訂正する。 （６）明細書第６頁第２０行目の「７と８」を「２と３
」に訂正する。 （７）明細書第７頁第１行目の「１０」を「６」に訂正
する。 （８）明細書第７頁第９行目の「１１」を「７」に、
ｒ１２Ｊを「８」に訂正する。 （９）明細書第７頁第１１行目の「１３」を「６」に、
ｒ１４Ｊを「８゛」に訂正する。 αＯ）明細書第７頁第１２行目のｒｌｌ’Ｊを「７°」
に訂正する。 特許請求の範囲 ■、導電性繊維および／または導電性箔がほぼ２次元的
に配列している層を少な（とも１層含むことを特徴とす
る熱可塑性導電性シート。 ２．２次元的に配列した層が導電性繊維不織布より成る
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性
導電性シート。 ３、導電性繊維あるいは導電性箔粉の最大長さが１ ｍ
ｍ以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の熱可塑性導電性シート。 ４、溶融押出された熱可塑性樹脂シートが２次転移温度
まで冷却されるまでの間に、該熱可塑性樹脂シートの少
なくとも片面に導電性繊維層をおよび／または導電性箔
粉層を積層した後、プレスすることを特徴とする導電性
シートの製造方法。 ５、導電性繊維層および／または導電性箔粉層の外側に
熱可塑性樹脂層を積層した後、プレスすることを特徴と
する特許請求の範囲第４項記載の導電性シートの製造方
法。 ６、熱可塑性樹脂粉末と導電性繊維および／または導電
性箔粉を積層し、加熱プレスすることを特徴とする特許
請求の範囲第４項記載の導電性シートの製造方法。 ７、熱可塑性樹脂シートと導電性繊維層および／または
導電性箔粉層が熱硬化性あるいは熱可塑性接着剤により
貼り合わされていることを翌企土よる導電性シートの製
造方法。 、−２９５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、導電性繊維および／または導電性箔がほぼ２次元的
に配列している層を少なくとも１層含むことを特徴とす
る熱可塑性導電性シー１−０２．２次元的に配列した層
が導電性繊維不織布より成ることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のメ：ハ可塑り！［導電性シート。 ３、導電性繊維あるいは導電性箔粉の最大長さがＩ ｎ
ｏｎ以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の熱可塑性導電性シート。 、４．溶融押出された熱可塑性樹脂シートが２次転移温
度まで冷却されるまでの間に、該熱可塑性樹脂シー１−
の少なくとも片面に導電性繊維層をおよび／または導電
性箔粉層を積層した後、プレスすることを特徴とする符
岳儲→−糾Ｈトド←升＝云÷二１ ’：：” Ｌ’ 、
′、ニー４ ：’：”Ｔ導電性シートの製造方法。 ５、導電性繊維層および／または導電性箔粉層の外側に
熱可塑性樹脂層を積層した後、プレスすることを特徴と
する特許請求の範囲第今頃−第≦し項、壬÷子記載の導
電性シートの製造方法。 ６、熱可塑性樹脂粉末と導電性繊維および／または導電
性箔粉を積層し、加熱プレスすることを特徴とする特許
請求の範囲第４項 ′？゛−■二 パ′？１′″記載の
導電性シートの製造方法。 ７、熱可塑性樹脂シートと導電性繊維層および／または
導電性箔粉層が熱硬化性あるいは熱可塑性接着剤により
貼り合わされていることを特徴とする特許請求の範囲第
４項 ↑′！ツ二 テパへ１記載の導電性シー斗の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58092959A JPS59215862A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 導電性シ−トおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58092959A JPS59215862A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 導電性シ−トおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215862A true JPS59215862A (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=14068979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58092959A Pending JPS59215862A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 導電性シ−トおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215862A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61154943A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-14 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | 導電性布 |
| JPS61201095A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-09-05 | 三菱レイヨン株式会社 | 制電性ラミネ−ト材およびその製造方法 |
| JPS61252392A (ja) * | 1985-04-16 | 1986-11-10 | 王子油化合成紙株式会社 | 複合合成紙 |
| JPH02198839A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-08-07 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 金属／ポリマー複合体 |
| JPH0796579A (ja) * | 1993-06-09 | 1995-04-11 | Inco Ltd | 落雷防護および改良導電性用組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59148396A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-25 | 昭和電工株式会社 | 電磁波遮蔽材の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-25 JP JP58092959A patent/JPS59215862A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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