JPS5920925A - 小形化した電気接点 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はスイッチ用電気接点に関し、特に最小形化し
た接点を提供する。

在来の電気接点は第１図のようなプロジェクション溶接
接点か、第２図のような鋲形カシメ付接点であった。前
者は接点材ｌと合材コとの接続面積、つまシ溶接部３の
断面積が小さく、しかも欠陥溶接のおそれが少くカい点
に問題があり、後者は接点−個ごとに鋲形に成形した接
点を合材に組合せかしめなけｎばならないため能率面に
問題があった。

本発明者は特公昭５５−２４３６５号「接点圧造方法」
の発明で、第５〜６図に示すように、連続型プレスによ
り合材帯板１２に穴７３を打抜き、そのまわ！ｌｌ’ｔ
−突上げ（第３図）、穴／３の斜め上方へ垂直に下ろし
た。接点丸棒／りを横方向へ分断し、垂直に穴１３へ挿
入しく第４図）、圧着しく第５図）°、その後、各個に
切離す（第６図）接点１０の製法を開発している。

またその後、第７．８図に示すように連続型プレスへ接
点角材／Ｉｉ４”ｉ水平に送り、ポンチｌＳにより先端
部を剪断すると同時に順次打抜いた角穴／３’へ挿入、
圧着し切離す角形接点１０’の量産方法も開発ずみであ
る。

とｎものプレスによる圧着接点は、前述の溶接接点、鋲
形接点の問題点全解消し、接点、合材間の導電性、伝熱
性優ｎ’ｆｃ高性能接点としての実ｉｋもち、今回の発
明でもこｎ２採用する♂今回の発明は、その圧着接点が
本質的に接点の小形化に有利な点に着目しｔ事にはじま
る。

従来の接点は合材にプロジェクション溶接スル場合も、
鋲形に成形する場合も製作上、接点をあ壕り小さく作る
事はできなかった。

圧着接点なら、いくら小さくても製作に困らない。

しかし、従来の接点が必要以上に大きがった原因がいま
一つある。むしろ、とｎが主原因ともいえるが、接点は
電気抵抗熱、瞬間電弧熱により昇温する事である。接点
が小さいと、そｎ自身熱容量が小づくて昇温しやすいだ
けでなく、合材や空中へ熱ケ放散する表面積も小感いの
で、ますます昇温する。

上の二つの原因により、接点というものけ実接触面積の
十倍以上の表面積をもつ現在のような大きなものである
、という常識が定着しているのである。

本発明者は、接点は基本的に通電上必要な接触面積を有
すｎば足υるものである。という観点に立ち、昇温の問
題は別に対策を考えた。その結果、接点と合材を一体化
し、合材に接点と同等の熱的特性をもつものを選べば昇
温の問題も解決するという結論を得た。

幸いに圧着接点は接点と合材全一体化したに近い伝熱性
を有し、金材材料としてはりん化鉄析出銅合金が接点用
銀、銀合金と同等以上の熱伝導性？有する事を確めた。

こうして接点は実接触面積だけの大きさで足りる、とい
う本発明者の着想がこの発明として結実したのである。

この発明の概要は、合材帯板に順次打抜いた穴に次々と
接点条材を分断、挿入、圧着し、その後、各個に切離す
スイッチ用接点であって、その合材帯板は、化学成分が
ｒ　Ｐ　０．０２５〜０．０４０、Ｆｓ　Ｏ，０５〜０
．＋５　、　Ｃｕ　９９．８０　以上Ｊのりん化鉄析出
銅合金であり、その接点表面は使用時、相手側接点の実
接触領域がはみ出すおそｎのない範囲で実用上最小寸法
であることを特徴とする最小形電気接点である。

第９図に第７．８図の方法で作った圧着接点７０′、　
、Ｌｚ材７．２の断面と、相手側接点Ｊ、その合材２７
を示す。

この場合、接点１０’はクランド材を用い、表層だけ銀
合金で下層は銀合金にしている。相手側接点ＳＯが可動
側で表面は球面状にしている。

両接点、２１Ｓ＋、１０’の実接触領域は第９．１０図
にＡとして示す。領域Ａの面積は初めての接触時と、使
い古してからとでは異るが、両接点が適轟になじんだ状
態を標準状態と考える。

第１１図は第５図の丸接点１０の平面図で、そｎに第９
図の相手側接点〃が接した際の実接触領域Ａを示す。第
１０．１１図の実接触領域Ａの両側に鎖線で画いた小円
は、相手（可動）側接点２０ヲ支持駆動する部分の製作
、組立誤作による接触位置の変動範囲を示す。

丸接点ＩＯ１角接点１０’、いず几も、その表面積は従
来、実接触領域Ａの面積の十倍以上である。

こ几に対し、この発明を適用した実施例を第１２〜１４
図に示す。

第１２図は第１０図の接点１０’の正方形が実接触領域
人の変動範囲を内包する最小限寸法の接点１０　ａにな
っている。第１３図の接点ｔａ　ｂは第１１図の接点１
０ｆ同様に最小限に縮小したものである。いずｎも、立
面図は第１４図のようになる。

なお、実接触面Ａの変動範囲が図示した例のように一方
向に限らｎる場合、内接点なら正方形でなく矩形にし、
丸接点なら楕円形にする事により、さらに縮小できる。

もつとも、実際には変動方向のほか、使用時の合材の向
きも関係し、どのようにでも使えるよう正方形又は円形
ケ保って最小寸法にする場合が多い。

スイッチの製作精度が向上し、接点の実接触領域の位置
変動幅が小さくなれば、その分だけ、この発明の接点表
面も小さくなる。例えば第１１図の従来の接点ＩＯの表
面直径が４’ｆｆ１ｍで実接触領域Ａの直径が／叫、そ
の位置変動全片側０．５　ｍｍと見込んだ場合、第１３
図のこの発明の接点ｔａｂの直径は、２　ｍｍ　Ｉｃな
るが、精度向上により位置変動が片側０．２５　ｖａｎ
　になｎば接点１０　ｂの直径會／、！Ｈにする事がで
きる。しかし、現在のところ、接点表面寸法は実接触領
域の長嘆で倍、面積で四倍以内の程度にとソめる方がよ
い。

なお第６図は接点ＩＯの表面に多数の溝条を作った例會
示している。このように表面を相手側接点の形になじみ
易くしたものでは、実接触面積は正確にいえば各溝条の
頂部面積の集計になる。

しかし、この発明を適用【７た接点表面にも同様な溝条
を作ｎば、溝条のない場合と同様にこの発明による小形
化寸法が求めら几る。

この発明の接点の台材となるりん化鉄析出銅は市販品で
あり、所要寸法の帯板も容易に求めらｎる。そのプレス
加工性よく、前述のように伝熱性は鎖に匹敵し耐熱性も
よく、価格も従来の台材用黄銅に比し僅に高い程度であ
る。黄銅に比べ電気伝導度も数段優１しているから、第
１２．１３　　図に鎖線で示したように、従来より細幅
にすることができる。従って、この発明によｎば銀を主
材とする接点を小形化する事により価格全下げ、合材を
小石くする事により全体を小形化し得るのである。

この発明の接点の形状は使用目的に応じて変わるわけで
、第５図のように圧着時、銃形に成形ｉ　ｒしたもの、
第９図のように合板内に平らに納まったもの、丸形のも
の、角形のもの、その他、設計条件に会わせる。熱論、
合材についても同様である。

この発明は、従来、実接触面積の十倍以上の表面積をも
つ接点を自然として製作し使用して・いた常識を破り、
接点は通電に必要な接触面積をもてば足りるという思想
を導入した。従来の溶接接点、鋸形接点の製法では作り
得ない極小形接点でも容易に製作でき、しかも高生産性
で接点性能も高い最新技術の圧着接点を採用し、その極
小形接点を、こｎと同等の伝熱性をもつりん化鉄析出銅
合金の合材に圧着、一体化したから、微小接点に小形化
しても、この発明の接点は性能面で従来の圧着接点に劣
らず、生産性も変らず、貴金楓使用量の激減、スイッチ
小形化の促進という成果を得たのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶接接点の断面説明図、第２図は鋸形接点の断
面説明図、第５〜５図はこの発明に用いる圧着接点の製
造中の三工程説明用要部断面図、第６図は同じく連続型
プレス内を進む合材帯板の平面図、第７．８図は角形接
点を連続型プレスで作る場合で、第７図は接点条材の分
断挿入装置立面断面図、第８図はプレスへ送込んだ合材
帯板、接点条材全示す平面図、第９図は圧着接点と相手
接点との接触状態を示す立面図、第１０．１１図はその
平面図で第１０図は角形接点、第１１図は丸形接点の場
合である。 第１２図は第１０図の従来例に対応するこの発明の実施
例平面図、第１３図は第１１図の従来例に対応するこの
発明の実施例平面図、第１４図は第１２．１３図共通の
立面断面図である。 Ａ・・・実接触領域、１０ｃＬ、１０ｂ・・・この発明
の角及び光接点、／２・・・台材。 特許出願人　　高　　野　　鉄　　雄 同　代理人　弁理士　福　　１）　賢　　三　　ｊ゛・
Ｃ」ノ 第９図 第１０図 第１１図 １２　　　　　　２１ 第１２図 第１３図 第１４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　台材帯板に順次打抜いた穴に次々と長尺接点
   材を分断、挿入、圧着し、その後、各個に切離すスイッ
   チ用接点であって、 その合材帯板は、化学成分がｒ　Ｐ　０．０２５〜０．
   ０４０、Ｆｅ’　０．０５〜０．１５、Ｃｕ　９９．８
   ０以上」のりん化鉄析出銅合金であり、その接点表面は
   使用時、相手側接点の実接触領域がはみ出すおそｎのな
   い範囲で実用上最小寸法であることを特徴とする小形化
   した電気接点。 （２、特許請求の範囲（１）記載の接点において、その
   接点表面の実用上最小寸法は、実接触領域の四倍以内の
   面積である小形化した電気接点。