JPS59207959A - 粉末樹脂組成物 - Google Patents
粉末樹脂組成物Info
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- JPS59207959A JPS59207959A JP8170083A JP8170083A JPS59207959A JP S59207959 A JPS59207959 A JP S59207959A JP 8170083 A JP8170083 A JP 8170083A JP 8170083 A JP8170083 A JP 8170083A JP S59207959 A JPS59207959 A JP S59207959A
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- resin
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- felt
- phenolic resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は解繊された繊維に結合剤として添加して用いる
レジンフェルト用粉末樹脂組成物に関するものである。
レジンフェルト用粉末樹脂組成物に関するものである。
特に固結しにくく、レジンフェルトの製造工程における
作業性が良好で、さらに成形時の硬化性が優れたレジン
フェルト用粉末フェノール樹脂組成物を提供するもので
ある。
作業性が良好で、さらに成形時の硬化性が優れたレジン
フェルト用粉末フェノール樹脂組成物を提供するもので
ある。
解繊された天然繊維または合成繊維に樹脂を混合して得
られるフェルトは一般にレジンフェルトと呼ばれている
。レジンフェルト用組成物としては、通常繊維１００重
量部に対し、結合剤とし７ての粉末フェノール樹脂を１
０〜３０重量部配合する。得うれたレジンフェルトは、
キュアフェルトとセミキュアフェルトにわけられる。キ
ュアフェルトは、結合剤のフェノール樹脂が硬化してい
るため、一般にそのままクッション材または断熱材とし
て使用される。一方、セミキュアフェルトは、結合剤の
フェノール樹脂が未硬化のため、後工程でさらに加熱、
加圧することにより硬質の成形物とし、自動車の天井材
、ダツシュボードなどの基材として使用される。
られるフェルトは一般にレジンフェルトと呼ばれている
。レジンフェルト用組成物としては、通常繊維１００重
量部に対し、結合剤とし７ての粉末フェノール樹脂を１
０〜３０重量部配合する。得うれたレジンフェルトは、
キュアフェルトとセミキュアフェルトにわけられる。キ
ュアフェルトは、結合剤のフェノール樹脂が硬化してい
るため、一般にそのままクッション材または断熱材とし
て使用される。一方、セミキュアフェルトは、結合剤の
フェノール樹脂が未硬化のため、後工程でさらに加熱、
加圧することにより硬質の成形物とし、自動車の天井材
、ダツシュボードなどの基材として使用される。
従来、レジンフェルト用に使用するフェノール樹脂とし
ては、一般にフェノール類チ）とアルデヒド類（６）と
のモル比（以下性と略記する）を０．６〜０．９とし、
反応時の触媒として蓚酸、塩酸、硫酸、リン酸、ハラト
ルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、マレイン酸、
蟻酸などの酸性物質を用い反応させたフェノール類のＯ
Ｈ基に対するメチレン基の結合位置を示すオルト結合（
０）とパラ結合（Ｐ）のメチレン基の比（以下Ｏ／Ｐと
略記する）が、０．３〜１２のノボラック型フェノール
樹脂（以下Ｂ樹脂とする）あるいは諺を１．０〜３０と
し、反応時の触媒としてナトリウム、カリウムなどのア
ルカリ金属の酸化物、水酸化物または炭酸塩、アンモニ
ア、トリエチルアミンなどの含窒素化合物などの単独ま
たは混合物を用い反応させた固形レゾール型フェノール
樹脂、もしくは前記ノボラック型フェノール樹脂と固形
レゾール型フェノール樹脂の混合物が知られている。
ては、一般にフェノール類チ）とアルデヒド類（６）と
のモル比（以下性と略記する）を０．６〜０．９とし、
反応時の触媒として蓚酸、塩酸、硫酸、リン酸、ハラト
ルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、マレイン酸、
蟻酸などの酸性物質を用い反応させたフェノール類のＯ
Ｈ基に対するメチレン基の結合位置を示すオルト結合（
０）とパラ結合（Ｐ）のメチレン基の比（以下Ｏ／Ｐと
略記する）が、０．３〜１２のノボラック型フェノール
樹脂（以下Ｂ樹脂とする）あるいは諺を１．０〜３０と
し、反応時の触媒としてナトリウム、カリウムなどのア
ルカリ金属の酸化物、水酸化物または炭酸塩、アンモニ
ア、トリエチルアミンなどの含窒素化合物などの単独ま
たは混合物を用い反応させた固形レゾール型フェノール
樹脂、もしくは前記ノボラック型フェノール樹脂と固形
レゾール型フェノール樹脂の混合物が知られている。
これらのフェノール樹脂を結合剤として用いた従来方法
では、フェルト製造時における硬化性が悪く、搬送ベル
トの速度を大きくできないためレジンフェルトの生産性
が劣り、また自動車等に用いる内装材、特にドアの窓層
やアームレストを成形する場合、深絞＃）または同面加
工のための後成形が必要であるが、硬化性が劣るため高
温で長時間の成形時間が必要という問題があった。
では、フェルト製造時における硬化性が悪く、搬送ベル
トの速度を大きくできないためレジンフェルトの生産性
が劣り、また自動車等に用いる内装材、特にドアの窓層
やアームレストを成形する場合、深絞＃）または同面加
工のための後成形が必要であるが、硬化性が劣るため高
温で長時間の成形時間が必要という問題があった。
本発明者らは、このような問題点を解消するため鋭意研
究した結果、０／Ｐが２．０〜７．０のノボラック型フ
ェノール樹脂を使用するとレジンフェルトの製造時の硬
化性が優れた粉末組成物が得られることを見出し、本発
明をなすにいたった。
究した結果、０／Ｐが２．０〜７．０のノボラック型フ
ェノール樹脂を使用するとレジンフェルトの製造時の硬
化性が優れた粉末組成物が得られることを見出し、本発
明をなすにいたった。
すなわち本発明は、フェノール類のＯＨ基に対するメチ
レン基の結合位置を示すオルト結合とパラ結合のメチレ
ン基の比（０／Ｐ ’）が２．０〜７０のノボ２ツク型
フエノール樹脂（４）といが０．３〜１，２のノボラッ
ク型フェノール樹脂の）を主体とする混合物をその要旨
とするフェルト用粉末樹脂組成物である。
レン基の結合位置を示すオルト結合とパラ結合のメチレ
ン基の比（０／Ｐ ’）が２．０〜７０のノボ２ツク型
フエノール樹脂（４）といが０．３〜１，２のノボラッ
ク型フェノール樹脂の）を主体とする混合物をその要旨
とするフェルト用粉末樹脂組成物である。
つぎに本発明の詳細な説明する。
一般にレジンフェルトの結合剤として用いる粉末樹脂組
成物は、フェノール樹脂に硬化剤としてヘキサミンを添
加し、このままあるいは更に滑剤、充填材および硬化助
剤などの添加剤を加え、粉砕機で粉砕して得られる。本
発明では、フェノール樹脂に０／ｌ’が２．０〜７．ｃ
ｒ’；ｏノボラック型フーノール樹脂（以下Ａ樹脂とす
る）を用いることを特徴とするが、とのＡ樹脂は１種ま
たはそれ以上のフェノール類と１種またはそれ以上のア
ルデヒド類を反応させた縮合生成物であシ、その製造方
法は例えば次に示すとおシである。使用するフェノール
類としては、フェノール、クレゾール、キシレノールな
どがあるが、レゾルシン、カテコール、ハイドロキノン
、カシューナツトシェルオイルなどを存在せしめたもの
も使用できる。アルデヒド類トシては、ホルマリン、パ
ラホルムアルデヒド、フルフラールなどから選ばれたア
ルデヒド物質を使用する。フェノール類とアルデヒド類
をん斗が０．６〜０．９で、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、
酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、硼
酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉛などの２価
の金属の塩または酸化物を１種以上を使用して反応させ
、その後脱水することによシ、常温で固形のＯＡが２６
０〜７．０のＡ樹脂が得られる。
成物は、フェノール樹脂に硬化剤としてヘキサミンを添
加し、このままあるいは更に滑剤、充填材および硬化助
剤などの添加剤を加え、粉砕機で粉砕して得られる。本
発明では、フェノール樹脂に０／ｌ’が２．０〜７．ｃ
ｒ’；ｏノボラック型フーノール樹脂（以下Ａ樹脂とす
る）を用いることを特徴とするが、とのＡ樹脂は１種ま
たはそれ以上のフェノール類と１種またはそれ以上のア
ルデヒド類を反応させた縮合生成物であシ、その製造方
法は例えば次に示すとおシである。使用するフェノール
類としては、フェノール、クレゾール、キシレノールな
どがあるが、レゾルシン、カテコール、ハイドロキノン
、カシューナツトシェルオイルなどを存在せしめたもの
も使用できる。アルデヒド類トシては、ホルマリン、パ
ラホルムアルデヒド、フルフラールなどから選ばれたア
ルデヒド物質を使用する。フェノール類とアルデヒド類
をん斗が０．６〜０．９で、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、
酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、硼
酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉛などの２価
の金属の塩または酸化物を１種以上を使用して反応させ
、その後脱水することによシ、常温で固形のＯＡが２６
０〜７．０のＡ樹脂が得られる。
このようにして得られたＡ樹脂は、Ｂ ４ｓｌ脂と混合
して用いるが、その割合としてはノボラック型フェノー
ル樹脂の合計中にＡ樹脂が少くとも２０重量パーセント
以上含まれていることが好ましい。
して用いるが、その割合としてはノボラック型フェノー
ル樹脂の合計中にＡ樹脂が少くとも２０重量パーセント
以上含まれていることが好ましい。
Ａ樹脂単独で使用してもよシ好ましい効果が得られる。
ノボラック型フェノール樹脂中のＡ 樹ＪＪｉ−ｔが、
２０重量パーセントを下まわるとレジンフェルト製造時
の硬化性の向上効果が低下する。
２０重量パーセントを下まわるとレジンフェルト製造時
の硬化性の向上効果が低下する。
Ａ樹脂とＢ樹脂の各々の数平均分子量は、３５０〜７０
０であることが望ましい。数平均分子量が３５０未満の
場合、縮合度が小さいこと、−よシ樹脂の融点が低下す
る。このためレジンフェルトの結合剤として使用する粉
末樹脂組成物が固結し易くなり、レジンフェルトの製造
工程において解繊された繊維への結合剤の添加が不均一
になシ、フェルト表面に色むらがでたり、強度が不均一
の不良品となり易く々る。また、数平均分子量が７００
を越える場合、樹脂の溶融時の粘度が大きくなり、レジ
ンフェルト製造工程の加熱時に於ける樹脂の繊維への含
浸が充分でなく、得られたレジンフェルトの強度が小さ
くなり易い。
０であることが望ましい。数平均分子量が３５０未満の
場合、縮合度が小さいこと、−よシ樹脂の融点が低下す
る。このためレジンフェルトの結合剤として使用する粉
末樹脂組成物が固結し易くなり、レジンフェルトの製造
工程において解繊された繊維への結合剤の添加が不均一
になシ、フェルト表面に色むらがでたり、強度が不均一
の不良品となり易く々る。また、数平均分子量が７００
を越える場合、樹脂の溶融時の粘度が大きくなり、レジ
ンフェルト製造工程の加熱時に於ける樹脂の繊維への含
浸が充分でなく、得られたレジンフェルトの強度が小さ
くなり易い。
本発明では、ノボラック型フェノール樹脂を使用するた
め、硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン（以下へキ
サミンという）を用いるが、ヘキサミンの配合量として
は全粉末樹脂の１５重量パーセント以下であることが好
ましい。ヘキザミン廿が多くなると、レジンフェルト製
造時における硬化性が良好になシ好ましいが、ヘキザミ
ン量が全粉末組成物の１５重量パーセントヲ上まわると
、レシンフェルト製造に従事する作業者にヘキサミンに
よる皮膚のかぶれ発生が多くなシ、衛生管理上山々しき
問題をひきおこしたシ、あるいは加熱硬化時にヘキサミ
ンの分解によるガス分が多くなシ、フェルト表面にガス
ふくれが多く発生するためレジンフェルトの商品価値を
著しく低下さセル。
め、硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン（以下へキ
サミンという）を用いるが、ヘキサミンの配合量として
は全粉末樹脂の１５重量パーセント以下であることが好
ましい。ヘキザミン廿が多くなると、レジンフェルト製
造時における硬化性が良好になシ好ましいが、ヘキザミ
ン量が全粉末組成物の１５重量パーセントヲ上まわると
、レシンフェルト製造に従事する作業者にヘキサミンに
よる皮膚のかぶれ発生が多くなシ、衛生管理上山々しき
問題をひきおこしたシ、あるいは加熱硬化時にヘキサミ
ンの分解によるガス分が多くなシ、フェルト表面にガス
ふくれが多く発生するためレジンフェルトの商品価値を
著しく低下さセル。
以上のように本発明のフェルト用粉末組成物は、固結し
にくく、レジンフェルト製造工程における作業性が良好
で、さらに成形時の硬化性が優れ、強度の大きいレジン
フェルトの製造を可能にするものとなる。
にくく、レジンフェルト製造工程における作業性が良好
で、さらに成形時の硬化性が優れ、強度の大きいレジン
フェルトの製造を可能にするものとなる。
つぎに本発明を実施例をあげてさらに詳細に説明する。
尚各実施例、比較例に記載される「部」および「多」は
すべて「重量部」および「重量部」を示す。
すべて「重量部」および「重量部」を示す。
製造例１
冷却器と攪拌器付反応釜を準備し、とれにフェノールＩ
ｏｏｏ部、３７係ホルマリン６０４部、次いで酢酸亜鉛
１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６℃に達し
てから３００分間還流反応後、真空下での脱水反応を行
なった後、反応釜力ら取出し、急冷して常温で固形のＡ
樹脂９６５部を得た。
ｏｏｏ部、３７係ホルマリン６０４部、次いで酢酸亜鉛
１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６℃に達し
てから３００分間還流反応後、真空下での脱水反応を行
なった後、反応釜力ら取出し、急冷して常温で固形のＡ
樹脂９６５部を得た。
製造例２
冷却器と攪拌器付き反応釜を準備し、これにフェノール
Ｌ０００部、３７％ホルマリン６５０部、次いで蓚酸１
０部を仕込んだ。徐々に昇温し、９６℃に達してから１
２０分間還流反応後、真空下で脱水反応を行なった後、
反応釜から取出し、急冷して常温で固形のＢ樹脂１，０
４０部を得た。
Ｌ０００部、３７％ホルマリン６５０部、次いで蓚酸１
０部を仕込んだ。徐々に昇温し、９６℃に達してから１
２０分間還流反応後、真空下で脱水反応を行なった後、
反応釜から取出し、急冷して常温で固形のＢ樹脂１，０
４０部を得た。
製造例３
冷却器と攪拌器付き反応釜を準備し、これにフェノール
Ｌ０００部、３７％ホルマリン６０４部、次いで酢酸亜
鉛１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、９６℃に達してか
ら１２０分間還流反応後、真空下で脱水反応を行なった
後、反応釜から取出し、急冷して、常温で固形のＡ樹脂
９８０部を得た。
Ｌ０００部、３７％ホルマリン６０４部、次いで酢酸亜
鉛１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、９６℃に達してか
ら１２０分間還流反応後、真空下で脱水反応を行なった
後、反応釜から取出し、急冷して、常温で固形のＡ樹脂
９８０部を得た。
製造例４
冷却器と攪拌器付き反応釜を準備し、これにフェノール
Ｌｏｏｏ部、３７チホルマリン６４７部、次いで酢酸亜
鉛１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、９６℃に達してか
ら、５５０分間還流反応後、真空下で脱水反応を行なっ
た後、反応釜よシ取出し、急冷して常温で固形のＡ樹脂
Ｌ０１５部を得た。
Ｌｏｏｏ部、３７チホルマリン６４７部、次いで酢酸亜
鉛１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、９６℃に達してか
ら、５５０分間還流反応後、真空下で脱水反応を行なっ
た後、反応釜よシ取出し、急冷して常温で固形のＡ樹脂
Ｌ０１５部を得た。
製造例５
冷却器と攪拌器付き反応釜を準備し、これにフェノール
１，０００部、３７チホルマリン６０４部、次いで蓚酸
１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６℃に達し
てから６０分間還流反応後、脱水反応を行なった後、反
応釜よシ取出し、急冷して常温で固形のＢ樹脂９４５部
を得た。
１，０００部、３７チホルマリン６０４部、次いで蓚酸
１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６℃に達し
てから６０分間還流反応後、脱水反応を行なった後、反
応釜よシ取出し、急冷して常温で固形のＢ樹脂９４５部
を得た。
製造例６
冷却器と攪拌器付き反応釜を準備し、これにフェノール
１，０００部、３７％ホルマリン６９０部、次いで蓚酸
１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、９６℃に達してから
３００分間還流反応後、真空下で脱水反応を行なった後
、反応釜から取出し、急冷して常温で固形のＢ樹脂Ｌ０
７０部を得た。
１，０００部、３７％ホルマリン６９０部、次いで蓚酸
１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、９６℃に達してから
３００分間還流反応後、真空下で脱水反応を行なった後
、反応釜から取出し、急冷して常温で固形のＢ樹脂Ｌ０
７０部を得た。
実施例１
製造例１のＡ樹脂１００部、ヘキサミン１ｏ部、サリチ
ル酸２部、ステアリン酸亜鉛１部を配合して、粉砕機に
て混合粉砕し、粉末フェノール樹脂組成物を得た。
ル酸２部、ステアリン酸亜鉛１部を配合して、粉砕機に
て混合粉砕し、粉末フェノール樹脂組成物を得た。
次に、解繊した反毛繊維１００部に対し、該粉末フェノ
ール樹脂粉末を２０部配合し、フリース製造機によシ厚
みが約１０ｃｍのマット状のフリースを形成した後、搬
送機へ送シ、加熱炉において１５０℃にて９０秒間加熱
して厚みが３ ｃｍのセミキュアフェルトを得た。次に
、このセミキュアフェルトをプレスに挿入し、熱板温度
２００℃、加圧力１０ ｋｑＡａ、加圧時間が各々３０
．６０秒間の各条件で加圧成形し、比重が０．７９〜０
８１、厚みが３．０〜３．２ ｗｎの成形フェルトを得
た。この成形フェルトのふくれ、色ムラなどについて外
観検査を行った。さらにこの成形フェルトよシ長さ２０
鑞、幅５ｃｍのテストピースを採取し、万能試験機にて
スパン１５ｃｍ、クロスヘッド降下速度５０７−７分に
て曲げ試験を行ない、破壊時の曲げ強さを測定した。
ール樹脂粉末を２０部配合し、フリース製造機によシ厚
みが約１０ｃｍのマット状のフリースを形成した後、搬
送機へ送シ、加熱炉において１５０℃にて９０秒間加熱
して厚みが３ ｃｍのセミキュアフェルトを得た。次に
、このセミキュアフェルトをプレスに挿入し、熱板温度
２００℃、加圧力１０ ｋｑＡａ、加圧時間が各々３０
．６０秒間の各条件で加圧成形し、比重が０．７９〜０
８１、厚みが３．０〜３．２ ｗｎの成形フェルトを得
た。この成形フェルトのふくれ、色ムラなどについて外
観検査を行った。さらにこの成形フェルトよシ長さ２０
鑞、幅５ｃｍのテストピースを採取し、万能試験機にて
スパン１５ｃｍ、クロスヘッド降下速度５０７−７分に
て曲げ試験を行ない、破壊時の曲げ強さを測定した。
以下の実施例および比較例についても同様にして成形フ
ェルトの外観検査および破壊時の曲げ強さの試験を行っ
た。
ェルトの外観検査および破壊時の曲げ強さの試験を行っ
た。
実施例２
製造例１のＡ樹脂５０部、製造例２のＢ樹脂５０部、ヘ
キサミン１０部、サリチル酸１０部、およびステアリン
酸亜鉛１部を配合し、粉砕機にて混合粉砕して粉末フェ
ノール樹脂組成物を得た。該粉末フェノール樹脂組成物
を用いて、実施例１と同様の方法によシ成形フェルトを
得た。
キサミン１０部、サリチル酸１０部、およびステアリン
酸亜鉛１部を配合し、粉砕機にて混合粉砕して粉末フェ
ノール樹脂組成物を得た。該粉末フェノール樹脂組成物
を用いて、実施例１と同様の方法によシ成形フェルトを
得た。
実施例３
製造例１のＡ樹脂３０部、製造例２のＢ樹脂７０部、ヘ
キサミン１０部、サリチル酸２部およびステアリン酸亜
鉛１部を配合し、粉砕機にて混合粉砕し、粉末フェノー
ル樹脂組成物を得た。該粉末フェノール樹脂組成物を用
いて、実施例１と同様の方法によシ成形フェルトを得た
。
キサミン１０部、サリチル酸２部およびステアリン酸亜
鉛１部を配合し、粉砕機にて混合粉砕し、粉末フェノー
ル樹脂組成物を得た。該粉末フェノール樹脂組成物を用
いて、実施例１と同様の方法によシ成形フェルトを得た
。
比較例１
製造例３のＡ樹脂５０部、製造例５のＢ樹脂５０部、ヘ
キサミン１０部、サリチル酸２部およびステアリン酸亜
鉛１部を配合し、粉砕機にて混合粉砕し、粉末フェノー
ル樹脂組成物を得た。該粉末フェノール樹脂組成物を用
いて、実施例１と同様の方法によシ成形フェルトを得た
。
キサミン１０部、サリチル酸２部およびステアリン酸亜
鉛１部を配合し、粉砕機にて混合粉砕し、粉末フェノー
ル樹脂組成物を得た。該粉末フェノール樹脂組成物を用
いて、実施例１と同様の方法によシ成形フェルトを得た
。
比較例２
製造例４のＡ樹脂５０部、製造例６のＢｗ脂５０部、ヘ
キサミン１０部、サリチル酸２部およびステアリン酸亜
鉛１部を配合し、粉砕機にて混合粉砕し、粉末フェノー
ル樹脂組成物を得た。該粉末フェノール樹脂組成物を用
いて、実施例１と同様の方法により成形フェルトを得た
。
キサミン１０部、サリチル酸２部およびステアリン酸亜
鉛１部を配合し、粉砕機にて混合粉砕し、粉末フェノー
ル樹脂組成物を得た。該粉末フェノール樹脂組成物を用
いて、実施例１と同様の方法により成形フェルトを得た
。
比較例３
製造例３のＡ樹脂５０部、製造例２のＢ樹脂５０部、ヘ
キサミン１０部、サリチル酸２部およびステアリン酸亜
鉛１部を配合し、粉砕機にて混合粉砕し、粉末フェノー
ル樹脂組成物を得た。該粉末フェノール樹脂組成物を用
いて、実施例１と同様の方法によシ成形フェルトを得た
。
キサミン１０部、サリチル酸２部およびステアリン酸亜
鉛１部を配合し、粉砕機にて混合粉砕し、粉末フェノー
ル樹脂組成物を得た。該粉末フェノール樹脂組成物を用
いて、実施例１と同様の方法によシ成形フェルトを得た
。
比較例４
製造例１のＡ樹脂１０部、製造例２０Ｂ樹脂９０部、ヘ
キサミン１０部、サリチル酸２部およびステアリン酸亜
鉛１部を配合し、粉砕機にて混合粉砕し、粉末フェノー
ル樹脂組成物を得た。該粉末フェノール樹脂組成物を用
いて、実施例１と同様の方法によシ成形フェルトを得た
。
キサミン１０部、サリチル酸２部およびステアリン酸亜
鉛１部を配合し、粉砕機にて混合粉砕し、粉末フェノー
ル樹脂組成物を得た。該粉末フェノール樹脂組成物を用
いて、実施例１と同様の方法によシ成形フェルトを得た
。
比較例５
製造例１のＡ樹脂５０部、製造例２のＢ樹脂５０部、ヘ
キサミン２０部、サリチル酸２部およびステアリン酸亜
鉛１部を配合し、粉砕機にて粉砕混合し、粉末フェノー
ル樹脂組成物を得た。該粉末フェノール樹脂組成物を用
いて、実施例１と同様の方法により成形フェルトを得た
。製造例１．２．３．４．５および６にて得られた各々
のレジンの融点、いおよび数平均分子量を第１辰に、実
施例１．２および３および比較例１．２．３．４および
５にて得られた粉末フェノール樹脂組成物の固結率、成
形フェルトの外観検査結果および破壊時の曲げ強さを第
２表に示す。
キサミン２０部、サリチル酸２部およびステアリン酸亜
鉛１部を配合し、粉砕機にて粉砕混合し、粉末フェノー
ル樹脂組成物を得た。該粉末フェノール樹脂組成物を用
いて、実施例１と同様の方法により成形フェルトを得た
。製造例１．２．３．４．５および６にて得られた各々
のレジンの融点、いおよび数平均分子量を第１辰に、実
施例１．２および３および比較例１．２．３．４および
５にて得られた粉末フェノール樹脂組成物の固結率、成
形フェルトの外観検査結果および破壊時の曲げ強さを第
２表に示す。
なお試験方法は次のとおシである。
融 点：ＪＩＳＫ−００６４による。
Ｏ／ｐ：核磁気共鳴スペクトルにより、２．２’−メチ
レン、２，４′−メチレン、４，４′−メチレンのプロ
トン数の定電に よる。
レン、２，４′−メチレン、４，４′−メチレンのプロ
トン数の定電に よる。
数平均分子量：蒸気圧平衡法による。
固 結 率：ポリエチレン袋内装の紙袋に２０ｋｆの粉
末フェノール樹脂組成物を 封入し、７段積みにて３５℃、６０ ％器の条件で１５日間放置後、最 下段の紙袋分についての固結量を 定量した。
末フェノール樹脂組成物を 封入し、７段積みにて３５℃、６０ ％器の条件で１５日間放置後、最 下段の紙袋分についての固結量を 定量した。
外観試験二目視によるフェルト表面のふくれ、色むらな
どのチェック。
どのチェック。
曲げ強さ：試験回数ｎ ＝ １０における平均値とばら
つきを求めた。
つきを求めた。
第１表
第２表から明らかなように、本発明による粉末樹脂組成
物は、フェルトの外観および強度の各特性において従来
の粉末樹脂組成物よりも格段に優れ、その工業的価値は
極めて犬なるものである。
物は、フェルトの外観および強度の各特性において従来
の粉末樹脂組成物よりも格段に優れ、その工業的価値は
極めて犬なるものである。
特許出願人 住友テユレズ株式会社
Claims (4)
- （１）フェノール類のＯＨ基に対するメチレン基の結合
位ｆｅＬ ｋ示すオルト結合（０）とバラ結合（Ｐ）の
メチレン基数の比（０／Ｉ”）が２．０〜７．０のノボ
ラック型フェノール樹脂囚とψが０３〜１．２のノボラ
ック型フェノール樹脂の）とを主体とする混合物からな
ることを特徴とするフェルト用粉末樹脂組成物。 - （２）ノボラック型フェノール樹脂（６）とノボラック
型フェノール樹脂（６）の合計量中にノボラック型フェ
ノール樹脂（５）が２０Ｍ量パーセント以上含まれてい
る特許請求範囲第（１）項記載のフェルト用粉末樹脂組
成物。 - （３）ノボラック型フェノール樹脂（イ）およびノボラ
ック型フェノール樹脂の）の各々の数平均分子量が３０
０〜７５０である特許請求範囲第（１）項または第（２
）項記載のフェルト用粉末樹脂組成物。 - （４）全組成物中に１５重量パーセント以下のヘキサメ
チレンテトラミンを含む特許請求範囲第（１）項、第伐
）項または第（３）項記載のフェルト用粉末樹力旨組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170083A JPS59207959A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 粉末樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170083A JPS59207959A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 粉末樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207959A true JPS59207959A (ja) | 1984-11-26 |
| JPS6228981B2 JPS6228981B2 (ja) | 1987-06-23 |
Family
ID=13753650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8170083A Granted JPS59207959A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 粉末樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59207959A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227945A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | Aisin Chem Co Ltd | フエルト用フエノ−ル樹脂組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5278293A (en) * | 1975-12-25 | 1977-07-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Phenolic pesin compositions for injection molding |
| JPS5795363A (en) * | 1980-12-04 | 1982-06-14 | Sumitomo Durez Co | Production of resin felt |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP8170083A patent/JPS59207959A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5278293A (en) * | 1975-12-25 | 1977-07-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Phenolic pesin compositions for injection molding |
| JPS5795363A (en) * | 1980-12-04 | 1982-06-14 | Sumitomo Durez Co | Production of resin felt |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227945A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | Aisin Chem Co Ltd | フエルト用フエノ−ル樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228981B2 (ja) | 1987-06-23 |
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