JPS59201822A - 繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツク成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS59201822A JPS59201822A JP58072054A JP7205483A JPS59201822A JP S59201822 A JPS59201822 A JP S59201822A JP 58072054 A JP58072054 A JP 58072054A JP 7205483 A JP7205483 A JP 7205483A JP S59201822 A JPS59201822 A JP S59201822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible film
- resin
- female mold
- fiber
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維強化プラスチツク成形品の製造方法に関
するものである。詳しく述べると、採光用ドーム、マン
ホール蓋、リブ付きパネル状物、バット、冷凍コンテナ
ー材等の繊維強化プラスチツク成形品の加圧、真空成形
法による製造方法に関するものである。
するものである。詳しく述べると、採光用ドーム、マン
ホール蓋、リブ付きパネル状物、バット、冷凍コンテナ
ー材等の繊維強化プラスチツク成形品の加圧、真空成形
法による製造方法に関するものである。
各種の繊維強化プラスチック成形品、例えばガラス繊維
強化不飽和ポリエステル樹脂製の採光ドームは、その使
用目的からいって美観上優れたものが要求されている。
強化不飽和ポリエステル樹脂製の採光ドームは、その使
用目的からいって美観上優れたものが要求されている。
従来、ドーム状の繊維強化プラスチツク成形品の製造方
法において、内外両面ともに平滑かつ均質な成形品を得
るには、プレス成形法、レジンインジェクション成形法
等が用いられているが、いずれの成形法によっても雌型
と雄型との併用が必要である。このため、こｋあ成形型
および装置費が極めて高価であシ、しかも作業性が悪い
という欠点があった。
法において、内外両面ともに平滑かつ均質な成形品を得
るには、プレス成形法、レジンインジェクション成形法
等が用いられているが、いずれの成形法によっても雌型
と雄型との併用が必要である。このため、こｋあ成形型
および装置費が極めて高価であシ、しかも作業性が悪い
という欠点があった。
一方、雄型を併用しない方法として、バック成形法およ
び真空成形法が提案されている。しかし前者は大きな加
圧力を必要とするので動力費が増大するだけでなく、バ
ッグの強度を考慮すると、装置が高価となる。また、後
者は液状熱硬化性樹脂含浸ガラス繊維層の厚みが均一と
々らず、かつ表面にむらを生じたシし、特に美観を必要
とされる採光用ドームの製造方法としては難点があった
。
び真空成形法が提案されている。しかし前者は大きな加
圧力を必要とするので動力費が増大するだけでなく、バ
ッグの強度を考慮すると、装置が高価となる。また、後
者は液状熱硬化性樹脂含浸ガラス繊維層の厚みが均一と
々らず、かつ表面にむらを生じたシし、特に美観を必要
とされる採光用ドームの製造方法としては難点があった
。
才だ、前記採光用ドーム以外の成形品であっても、内外
両面の平滑さを要求される物品においては、充分満足す
べきものは得られず、またヨスト高となっていた。
両面の平滑さを要求される物品においては、充分満足す
べきものは得られず、またヨスト高となっていた。
さらに、ハンドレアツブ法、スプレーアップ法等従来法
によれば、例えば不飽和ポリエステル樹脂を使用する場
合には、スチレン等の単量体の揮散による環境汚染や、
又片面のみ平滑な成形品である等の問題があった。
によれば、例えば不飽和ポリエステル樹脂を使用する場
合には、スチレン等の単量体の揮散による環境汚染や、
又片面のみ平滑な成形品である等の問題があった。
本発明は、前記のごとき従来法の諸欠点を解消するため
になされたもので、予め第１の可撓性二“イルムと第２
の可撓性フィルムとの間で液状合成樹脂を強化繊維層に
含浸させかつ脱泡させて形成した積層シートを、吸引手
段を備えた雌型上に載置し、該雌型に対して外側の第２
の可撓性フィルム側から加圧し、かつ前記吸引手段を作
動させて前記積層シートを雌型に密着させ、さらに前記
樹脂含浸繊維層の樹脂を硬化させることを特徴とする線
維強化プラスチック成形品の製造方法である。
になされたもので、予め第１の可撓性二“イルムと第２
の可撓性フィルムとの間で液状合成樹脂を強化繊維層に
含浸させかつ脱泡させて形成した積層シートを、吸引手
段を備えた雌型上に載置し、該雌型に対して外側の第２
の可撓性フィルム側から加圧し、かつ前記吸引手段を作
動させて前記積層シートを雌型に密着させ、さらに前記
樹脂含浸繊維層の樹脂を硬化させることを特徴とする線
維強化プラスチック成形品の製造方法である。
本発明において使用される液状合成樹脂としては、不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等が
あるが、特に不飽和ポリエステル樹脂が好址しい。
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等が
あるが、特に不飽和ポリエステル樹脂が好址しい。
強化用繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊維、有機
合成繊維等があるが、価格の点から通常ガラス繊維であ
る。
合成繊維等があるが、価格の点から通常ガラス繊維であ
る。
可撓性フィルムとしては、引張シ伸びの大きいフィルム
、例エバ無延伸ビニロンフィルム、無延伸ナイロンフィ
ルム、無延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリエチ
レンフィルム、無延伸エチｖ ｙ −酢酸ビニル共重合
体フィルム、フッ化ビニル樹脂フィルム等があり、特に
フッ化ビニル樹脂フィルムは後述するように耐候性が良
好であるので、採光用ドーム、マンホール蓋等の場合に
は好丑しい結果を与える。
、例エバ無延伸ビニロンフィルム、無延伸ナイロンフィ
ルム、無延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリエチ
レンフィルム、無延伸エチｖ ｙ −酢酸ビニル共重合
体フィルム、フッ化ビニル樹脂フィルム等があり、特に
フッ化ビニル樹脂フィルムは後述するように耐候性が良
好であるので、採光用ドーム、マンホール蓋等の場合に
は好丑しい結果を与える。
つぎに、図面を参照しながら採光用ドームを例にとって
本発明方法を詳細に説明する。すなわち、第１図に示す
ように、積層シート製造装置１９において、ロール状の
第１の可撓性フィルム５を連続的に走行させ、該フィル
ム５上にガラス繊維マツトロ等の強化用繊維を載置し、
該繊維６上に予め触媒、促進剤、着色剤等を配合した不
飽和ポリエステル樹脂等の液状合成樹脂を樹脂供給装置
２０よシ散布して前記繊維に該樹脂を含浸させる。この
樹脂含浸繊維層上をロール状の第２の可撓性フィルム７
で覆い、脱泡ロール２１ａ、２１ｂて厚みを規正しなが
ら押圧し、脱泡を行なって稍層シートを得る。またバッ
チプロセスによる方法でもよい。
本発明方法を詳細に説明する。すなわち、第１図に示す
ように、積層シート製造装置１９において、ロール状の
第１の可撓性フィルム５を連続的に走行させ、該フィル
ム５上にガラス繊維マツトロ等の強化用繊維を載置し、
該繊維６上に予め触媒、促進剤、着色剤等を配合した不
飽和ポリエステル樹脂等の液状合成樹脂を樹脂供給装置
２０よシ散布して前記繊維に該樹脂を含浸させる。この
樹脂含浸繊維層上をロール状の第２の可撓性フィルム７
で覆い、脱泡ロール２１ａ、２１ｂて厚みを規正しなが
ら押圧し、脱泡を行なって稍層シートを得る。またバッ
チプロセスによる方法でもよい。
このｆｉ！ｊ層シートを、第２図に示すように、真空ポ
ンプ等の吸引手段１に弁等の開閉手段２を介して連通さ
せて複数個の吸引孔３を備えた雌型４の上に載置し、該
雌型４の周縁部においてパツキン８を介して、弁９およ
び加圧ポンプ等の加圧空気供給手段１０に連通する蓋体
１１を載置し、固定治具１２により固定して完全に密閉
する。ついで加圧気体供給手段」０を作動させて第２の
可撓性フィルム７と蓋体１１との間の空間１３を０１ゆ
／Ｆ（ゲージ圧）以上に加圧する。加圧速度は、金型の
寸法、形状等により異なるが、第１の可撓性フィルム５
が雌型４の内面と接触するまでに１分以上かけることが
望ましい。加圧速度が速すぎる場合、液状合成樹脂含浸
繊維層６に部分切断が生じ厚みにむらが生じる。また、
極端に加圧速度が速い場合には、第１または第２の可撓
性フィルムの伸び速度を越えてフィルムに切断を生じる
。
ンプ等の吸引手段１に弁等の開閉手段２を介して連通さ
せて複数個の吸引孔３を備えた雌型４の上に載置し、該
雌型４の周縁部においてパツキン８を介して、弁９およ
び加圧ポンプ等の加圧空気供給手段１０に連通する蓋体
１１を載置し、固定治具１２により固定して完全に密閉
する。ついで加圧気体供給手段」０を作動させて第２の
可撓性フィルム７と蓋体１１との間の空間１３を０１ゆ
／Ｆ（ゲージ圧）以上に加圧する。加圧速度は、金型の
寸法、形状等により異なるが、第１の可撓性フィルム５
が雌型４の内面と接触するまでに１分以上かけることが
望ましい。加圧速度が速すぎる場合、液状合成樹脂含浸
繊維層６に部分切断が生じ厚みにむらが生じる。また、
極端に加圧速度が速い場合には、第１または第２の可撓
性フィルムの伸び速度を越えてフィルムに切断を生じる
。
つぎに、第３図に示すように吸引手段１を作動させて、
第１の可撓性フィルム５と雌型４との間の空気を４５０
ｖｕｎＨｔ以下に減圧する。第２の可撓性フィルム７
と蓋体１１との間の空間１３のみを加圧した場合には、
雌型４のコーナ一部（第２図におけるＡ、Ｂ部）と第１
の可撓性フィルム５とが微加圧（約０．８ｋｉ？／ｆｆ
ｌ以下）では完全に接触しない。
第１の可撓性フィルム５と雌型４との間の空気を４５０
ｖｕｎＨｔ以下に減圧する。第２の可撓性フィルム７
と蓋体１１との間の空間１３のみを加圧した場合には、
雌型４のコーナ一部（第２図におけるＡ、Ｂ部）と第１
の可撓性フィルム５とが微加圧（約０．８ｋｉ？／ｆｆ
ｌ以下）では完全に接触しない。
また、第１の可撓性フィルム５と雌型４との間の空気の
吸引のみを行なった場合、第２の可撓性フィルム７がフ
ィルム張力によりコーナ一部（第２図におけるＡ、Ｂ部
）や伸びの大きい部分（第２図における０部）に液状合
成樹脂が溜り、厚みむらが生じる。また、極端なフィル
ム張力が住じた場合、第２０可撓性フイルム７と液状合
成樹脂含浸槽４維層６とが剥離する。
吸引のみを行なった場合、第２の可撓性フィルム７がフ
ィルム張力によりコーナ一部（第２図におけるＡ、Ｂ部
）や伸びの大きい部分（第２図における０部）に液状合
成樹脂が溜り、厚みむらが生じる。また、極端なフィル
ム張力が住じた場合、第２０可撓性フイルム７と液状合
成樹脂含浸槽４維層６とが剥離する。
しかるに、本発明によれば第２の可撓性フィルム７と蓋
体１１との間の空間１３の加圧のみ゛を行在っだ場合０
．８ ｌａｇ／ ｃｒ＆以上の加圧が必要となり、成形
型、蓋体等の強度を考慮すると、成形型、蓋体等の製作
費は高価々ものとなり、また第１の可撓性フィルム５と
雌型４との間の空気の減圧のみ行なった場合に、第２の
可撓性フィルム７のフィルム張力によシ液状合成樹脂含
浸繊維層６の厚みのむらや第２の可撓性フィルム７との
剥離が生じる等の欠点を補うため、第２の可撓性フィル
Ａ ７と蓋体１１との間の空間の微加圧と、第１の可撓
性フィルム５と雌型４との間の空気の減圧との組合せに
よ９両フィルム５，７を有する液状合成樹脂含浸繊維層
６の伸びを生じさせることにより、雌型４と完全接触せ
しめ、なおかつ雌型と雄型とを併用せずに内外面ともに
平滑でかつ厚みの均質なドーム状成形品が得られるので
ある。
体１１との間の空間１３の加圧のみ゛を行在っだ場合０
．８ ｌａｇ／ ｃｒ＆以上の加圧が必要となり、成形
型、蓋体等の強度を考慮すると、成形型、蓋体等の製作
費は高価々ものとなり、また第１の可撓性フィルム５と
雌型４との間の空気の減圧のみ行なった場合に、第２の
可撓性フィルム７のフィルム張力によシ液状合成樹脂含
浸繊維層６の厚みのむらや第２の可撓性フィルム７との
剥離が生じる等の欠点を補うため、第２の可撓性フィル
Ａ ７と蓋体１１との間の空間の微加圧と、第１の可撓
性フィルム５と雌型４との間の空気の減圧との組合せに
よ９両フィルム５，７を有する液状合成樹脂含浸繊維層
６の伸びを生じさせることにより、雌型４と完全接触せ
しめ、なおかつ雌型と雄型とを併用せずに内外面ともに
平滑でかつ厚みの均質なドーム状成形品が得られるので
ある。
ついで、必要にょシ加熱装置１４にょシ型全体を加熱し
て前記樹脂を硬化させる。硬化後、成形型より取出し、
前記可撓性フィルム５．７を剥離することにより、第３
図に示すようなドーム状成形品１５が得られる。
て前記樹脂を硬化させる。硬化後、成形型より取出し、
前記可撓性フィルム５．７を剥離することにより、第３
図に示すようなドーム状成形品１５が得られる。
なお、第２〜３図において、１６．１７は圧力計であシ
、また１８は必要により設けられるのぞき窓である。
、また１８は必要により設けられるのぞき窓である。
また、第１の可撓性フィルム５として、フン化ビー＝ル
樹脂フィルムを使用すれば、硬化後にこれを剥離する必
要はなく、そのま１使用することにより耐候性ならびに
耐薬品性の優れたドーム状の繊維強化プラスチツク成形
品が得られる。なお、第４図に示す成形品１５は、必要
にょシ周縁部をトリミングすることにより（第４図にお
ける破線２２）、例えは採光用ドームが得られる。
樹脂フィルムを使用すれば、硬化後にこれを剥離する必
要はなく、そのま１使用することにより耐候性ならびに
耐薬品性の優れたドーム状の繊維強化プラスチツク成形
品が得られる。なお、第４図に示す成形品１５は、必要
にょシ周縁部をトリミングすることにより（第４図にお
ける破線２２）、例えは採光用ドームが得られる。
以上は、採光用ドームの製造について述べたが、本発明
方法はこれに限定されるものではなく、マンホール蓋、
リブ付きパネル状物、バット、冷凍コンテナ材等のその
他の繊維強化プラスチツク成形品も製造できることはも
ちろんである。
方法はこれに限定されるものではなく、マンホール蓋、
リブ付きパネル状物、バット、冷凍コンテナ材等のその
他の繊維強化プラスチツク成形品も製造できることはも
ちろんである。
つぎに、実施例を挙げて本発明方法をさらに詳細に説明
する。
する。
実施例 〕
第１図に示す積層シート製造装置１９に、パ第１の無延
伸ビニロンフィルム５を連続的に供給して走行させ、該
ビニロンフィルム５上にガラスチョップストランドマツ
）ＥＭ４５０を４層に連続的に供給し、ついで不飽和ポ
リエステル樹脂を樹脂供給装置２０よシ散布して該マッ
トに含浸させ、さらに第２の無延伸ビニロンフィルム７
を連続的に供給して覆い、脱泡ロール２１ａ、２１ｂに
より厚今を規正しながら加圧して脱泡することによりＭ
層シートを得た。このとき使用した不飽和ボ１．−エス
テル樹脂は、該樹脂１００部に６チナフテン酸コバルト
溶液０２部を添加し、均一に撹拌、溶解したのち、揺変
剤（エアロジル）２部を添加しタービン翼撹拌機で攪拌
して均一に分散したのち、５５条メチルエチルケトンパ
ーオキサイド溶液１２部を添加した混合樹脂を前記ガラ
スマットに対して７０条を含浸させた。
伸ビニロンフィルム５を連続的に供給して走行させ、該
ビニロンフィルム５上にガラスチョップストランドマツ
）ＥＭ４５０を４層に連続的に供給し、ついで不飽和ポ
リエステル樹脂を樹脂供給装置２０よシ散布して該マッ
トに含浸させ、さらに第２の無延伸ビニロンフィルム７
を連続的に供給して覆い、脱泡ロール２１ａ、２１ｂに
より厚今を規正しながら加圧して脱泡することによりＭ
層シートを得た。このとき使用した不飽和ボ１．−エス
テル樹脂は、該樹脂１００部に６チナフテン酸コバルト
溶液０２部を添加し、均一に撹拌、溶解したのち、揺変
剤（エアロジル）２部を添加しタービン翼撹拌機で攪拌
して均一に分散したのち、５５条メチルエチルケトンパ
ーオキサイド溶液１２部を添加した混合樹脂を前記ガラ
スマットに対して７０条を含浸させた。
ついで、このようにして得られた積層マットを、第１〜
２図に示す装置の雌型４上に載置した。ついで、周縁部
でパツキン８を介して蓋体１１を施し、固定治具工２で
雌型４と蓋体１１とを固定して完全に密閉し、加圧ポン
プ１０を作動させて蓋体１１と第２の無延伸ビニロンフ
ィルム７との間の空間１３を０．４ｋｙ／、！（ゲージ
圧）まで加圧し圧力計１７の指針が０．４ ｋｇ ／
ｔｉになるのを確ｔｊＱしたのち、真空ポンプ１にて第
１の無延伸ビニロンフィルムと雌型４との間の空気を１
００闘Ｈ１まで減圧し、圧力計１６の指針が−６６０で
ｑＩ−１１になるのを確認したのち、加圧ポンプ弁９お
よび真空ポンプ弁２を閉じて加圧ポンプ１ｏおよび真空
ボンブ１を停止し、常温にて硬化を行なった。ついで、
成形品を型から取出してフィルムを剥離したところ、内
外面とも平滑で透明な厚みの均質なドーム状成形品が得
られた。
２図に示す装置の雌型４上に載置した。ついで、周縁部
でパツキン８を介して蓋体１１を施し、固定治具工２で
雌型４と蓋体１１とを固定して完全に密閉し、加圧ポン
プ１０を作動させて蓋体１１と第２の無延伸ビニロンフ
ィルム７との間の空間１３を０．４ｋｙ／、！（ゲージ
圧）まで加圧し圧力計１７の指針が０．４ ｋｇ ／
ｔｉになるのを確ｔｊＱしたのち、真空ポンプ１にて第
１の無延伸ビニロンフィルムと雌型４との間の空気を１
００闘Ｈ１まで減圧し、圧力計１６の指針が−６６０で
ｑＩ−１１になるのを確認したのち、加圧ポンプ弁９お
よび真空ポンプ弁２を閉じて加圧ポンプ１ｏおよび真空
ボンブ１を停止し、常温にて硬化を行なった。ついで、
成形品を型から取出してフィルムを剥離したところ、内
外面とも平滑で透明な厚みの均質なドーム状成形品が得
られた。
実施例 ２
実施例１と同様に、第１図に示す積層シート製造装置に
おいて、フッ化ビニル＜４ｔｊ脂フイルム（２５μ７ｎ
厚、米国デュポン社製、テトラ−１００ＢＧ−１５ＵＴ
）上に、ガラスチョップストランドマツｌ−ＢＭ４５
０を４層載置し、特殊不飽和ポリエステル樹脂１００部
に６％ナフテン酸コバルト溶液０．０５部を添加し、均
一にＩｎ拌溶解したのち、揺変剤（エアロジル）２部を
添加し、タービン翼攪拌僚で撹拌して均一に分散したの
ち、５５％メチルエチルケトンパーオキサイド溶液１部
を添加し、前記攪拌機で混合、撹拌した特殊不飽和ポリ
エステル樹脂〔ポリフッ化ビニルフィルム接着用不飽和
ポリエステル樹脂（米国特殊第４，３１５，９６４号に
よる。）〕７０係を散布含浸させ、さらに無延伸ナイロ
ンフィルムを被せ、脱泡して得られた積層シートを第２
〜３図に示す装置の雌型４上に載せた。ついでｇ縁部で
パツキン８を介して蓋体１１を施し、固定治具１２で雌
型４と蓋体１１とを固定して完全に密閉し、加圧ポンプ
１０を作動させて蓋体１１と無延伸ナイロンフィルムと
の間の空間１３を０４ｋｇ／ｉ（ゲージ圧）まで加圧し
、圧力計１７の指針が０．４ｋｇ／ｆｆｌになるのを確
認したのち、真空ポンプ１にてポリフッ化ビニルフィル
ムと雌型４との間の空気を１００ｍｍＩ（ｆまで減圧し
た圧力計の指針が−６６０ｙ居Ｈ，ｆになるのを確認し
たのち、加圧ポンプ弁９および真空ポンプ弁２を閉じて
加圧ポンプ１０および真空ポンプ１を停止し１、型加熱
装置によＩ）６部°Ｃで３０分間加熱硬化を行ない、内
面のナイロンフィルムを剥離することによシ内外面とも
に平滑で外面にフッ化ビニル樹脂フィルム表ｉｍ層を有
する透明な厚みの均質なドーム状成形品が得られた。
おいて、フッ化ビニル＜４ｔｊ脂フイルム（２５μ７ｎ
厚、米国デュポン社製、テトラ−１００ＢＧ−１５ＵＴ
）上に、ガラスチョップストランドマツｌ−ＢＭ４５
０を４層載置し、特殊不飽和ポリエステル樹脂１００部
に６％ナフテン酸コバルト溶液０．０５部を添加し、均
一にＩｎ拌溶解したのち、揺変剤（エアロジル）２部を
添加し、タービン翼攪拌僚で撹拌して均一に分散したの
ち、５５％メチルエチルケトンパーオキサイド溶液１部
を添加し、前記攪拌機で混合、撹拌した特殊不飽和ポリ
エステル樹脂〔ポリフッ化ビニルフィルム接着用不飽和
ポリエステル樹脂（米国特殊第４，３１５，９６４号に
よる。）〕７０係を散布含浸させ、さらに無延伸ナイロ
ンフィルムを被せ、脱泡して得られた積層シートを第２
〜３図に示す装置の雌型４上に載せた。ついでｇ縁部で
パツキン８を介して蓋体１１を施し、固定治具１２で雌
型４と蓋体１１とを固定して完全に密閉し、加圧ポンプ
１０を作動させて蓋体１１と無延伸ナイロンフィルムと
の間の空間１３を０４ｋｇ／ｉ（ゲージ圧）まで加圧し
、圧力計１７の指針が０．４ｋｇ／ｆｆｌになるのを確
認したのち、真空ポンプ１にてポリフッ化ビニルフィル
ムと雌型４との間の空気を１００ｍｍＩ（ｆまで減圧し
た圧力計の指針が−６６０ｙ居Ｈ，ｆになるのを確認し
たのち、加圧ポンプ弁９および真空ポンプ弁２を閉じて
加圧ポンプ１０および真空ポンプ１を停止し１、型加熱
装置によＩ）６部°Ｃで３０分間加熱硬化を行ない、内
面のナイロンフィルムを剥離することによシ内外面とも
に平滑で外面にフッ化ビニル樹脂フィルム表ｉｍ層を有
する透明な厚みの均質なドーム状成形品が得られた。
比較例 １
無延伸ビニロンフィルム上にガラスチョツプドストラン
ドマットＥＭ４５０を４層載置し、不飽和ポリエステル
樹脂１００部に６係ナフテン酸コバルト溶液０２部を添
加し、均一に撹拌溶解したのち、揺変剤（エアロジル）
２部を添加し、タービン翼撹拌機で撹拌して均一に分散
したのち、５５チメチル工チルケトンパーオキサイド溶
液１２部を添加し、前記１部拌機で混合撹拌した不飽和
ポリエステル樹脂７０多を散イ■して含浸させ、さらに
無延伸ビニロンフィルムを被せ、脱泡したものを雌型上
に載せた。ついで、周縁部でパツキンを介して、加圧ポ
ンプに連結せずに空気吸入口のみを備えだ蓋体を固定治
具で雌型と蓋体とを固定した。
ドマットＥＭ４５０を４層載置し、不飽和ポリエステル
樹脂１００部に６係ナフテン酸コバルト溶液０２部を添
加し、均一に撹拌溶解したのち、揺変剤（エアロジル）
２部を添加し、タービン翼撹拌機で撹拌して均一に分散
したのち、５５チメチル工チルケトンパーオキサイド溶
液１２部を添加し、前記１部拌機で混合撹拌した不飽和
ポリエステル樹脂７０多を散イ■して含浸させ、さらに
無延伸ビニロンフィルムを被せ、脱泡したものを雌型上
に載せた。ついで、周縁部でパツキンを介して、加圧ポ
ンプに連結せずに空気吸入口のみを備えだ蓋体を固定治
具で雌型と蓋体とを固定した。
真空ポンプを作動させて下部無延伸ビニロンフィルムと
雌型との間の空気を６０闘Ｊ４ｉＰまで減圧し、圧力計
の指針が−７００ｍｊｌｌＨ１ｉ’になるのを確認した
のち、真空ポンプ弁を閉じて真空ポンプを停止し、常温
にて硬化を行なった。ついで、成形品を型から取出して
フィルムを剥離したところ、型のコーナ一部分や上部無
延伸ビニロンフィルムの引張り力の強く働く部分で不飽
和ポリエステル樹脂の多い厚みの不均一なドーム状成形
品が得られた。
雌型との間の空気を６０闘Ｊ４ｉＰまで減圧し、圧力計
の指針が−７００ｍｊｌｌＨ１ｉ’になるのを確認した
のち、真空ポンプ弁を閉じて真空ポンプを停止し、常温
にて硬化を行なった。ついで、成形品を型から取出して
フィルムを剥離したところ、型のコーナ一部分や上部無
延伸ビニロンフィルムの引張り力の強く働く部分で不飽
和ポリエステル樹脂の多い厚みの不均一なドーム状成形
品が得られた。
比較例 ２
無延伸ビニロンフィルム上にガラスチョツプドストラン
ドマットＥＭ４５０を４層載置し、不飽和ポリエステル
樹脂１００部に６％ナフテン酸コバルト溶液０２部を添
加し、均一に撹拌溶解したのち、揺変剤（エアロジル）
２部を添加し、タービン翼撹拌機で撹拌して均一に分散
したのち、５５デメチル工チルケトンパーオキサイド溶
液１２部を添加し、前記撹拌機で混合撹拌した不飽和ポ
リエステル樹脂７０係を散布して含浸させ、さらに無延
伸ビニロンフィルムを被せ、脱泡したものを空気排出口
を備えた雌型上に載せた。ついで、周縮、部でパツキン
を介して蓋体を施し、固定治具で雌型と蓋体とを固定し
、加圧ポンプを作動させて蓋体と上部無延伸ビニロンフ
ィルムとの間の空間を０．６ ｋｇ ／ ｃｒｌ ’）
：で加圧し、圧力計の指針が０．６ ｋＬｊ／詞になる
のを確認したのち、加圧ポンプ弁を閉じて加圧ポンプを
停止し、常温にて硬化を行なった。ついで成形品を型か
ら取出してフィルムを剥離したところ、型のコーナ一部
分とＦＲＰ層との々じみが悪く、厚みの不均一なドーム
状成形品が得られた。
ドマットＥＭ４５０を４層載置し、不飽和ポリエステル
樹脂１００部に６％ナフテン酸コバルト溶液０２部を添
加し、均一に撹拌溶解したのち、揺変剤（エアロジル）
２部を添加し、タービン翼撹拌機で撹拌して均一に分散
したのち、５５デメチル工チルケトンパーオキサイド溶
液１２部を添加し、前記撹拌機で混合撹拌した不飽和ポ
リエステル樹脂７０係を散布して含浸させ、さらに無延
伸ビニロンフィルムを被せ、脱泡したものを空気排出口
を備えた雌型上に載せた。ついで、周縮、部でパツキン
を介して蓋体を施し、固定治具で雌型と蓋体とを固定し
、加圧ポンプを作動させて蓋体と上部無延伸ビニロンフ
ィルムとの間の空間を０．６ ｋｇ ／ ｃｒｌ ’）
：で加圧し、圧力計の指針が０．６ ｋＬｊ／詞になる
のを確認したのち、加圧ポンプ弁を閉じて加圧ポンプを
停止し、常温にて硬化を行なった。ついで成形品を型か
ら取出してフィルムを剥離したところ、型のコーナ一部
分とＦＲＰ層との々じみが悪く、厚みの不均一なドーム
状成形品が得られた。
第１図は本発明方法で使用される積層シートの製造装置
、の概略断面図、第２〜３図は本発明方法を行々う装置
の一例を示す断面図であり、また第３図は成形品の一例
を示す断面図である。 １・・・吸引手段、３・・・吸引口、４・・・雌型、５
，７・・・可撓性フィルム、６・・樹脂含浸繊維層、１
０・・・加圧空気供給手段、１１・・・蓋体、１５・・
・成形品、１９、・・・粕層シート製造装置、２０・・
・樹脂供給装置、２１ａ、２１ｂ−脱泡ロール。 −■−６”ｔｌ： ’Ｉ四山−「１−二’ｉ’Ｉ！ｌＩ
（））ｊ虻）口１１和５８４Ｔ： ７月２９目 特ｄ′（庁（（官 名 杉 什 夫 殿１．４１ｊ件
の表示 昭ｆｉｌ 、）０イ１“ ’ｌ、＋１ ′、！ｆ
願 づ了ニア’；’、０５ ／′Ｉ 弓２、
発明の名称 繊組強化プラスチック成形品σ）’、ｌ！ｊ 、’、号
ｆ−ｉン人３、補ｉＥをする者 事イ′１どの関係 特Ｍ出１頭人 ７Ｉ訓リカシ１ニククシバタ １１ 所 大阪府 大阪市 北区 芝［Ｔ１ ２１
目８番３３弓ニッポン 名 称 ロ木ポリ］ニスノル（・３、改会ン１プ−カ
ムラ ）Ｊス゛ヤ 代表′？１ 中村 −弥 ４、代理人 １１ 所 東原都年代ＦＴ］区二？Ｉ７ ＋１１Ｊ
１１番地９グイアバレス′−ｍ町昭和５８年７月６［）
（発３ス［Ｔ１：昭和５８イ１７月２６ Ｂ ）６、杓
１ｊ１１の対象 明祁１：」１の「図面の簡単な説明−１の欄７．７市１
１の１人１゛含 明キ１ＩＨＥｉｉ’ｌｉ １５頁第６行〜第７行の「第
３図」を［第１図、１）幅Ｔ Ｆｉ−する。
、の概略断面図、第２〜３図は本発明方法を行々う装置
の一例を示す断面図であり、また第３図は成形品の一例
を示す断面図である。 １・・・吸引手段、３・・・吸引口、４・・・雌型、５
，７・・・可撓性フィルム、６・・樹脂含浸繊維層、１
０・・・加圧空気供給手段、１１・・・蓋体、１５・・
・成形品、１９、・・・粕層シート製造装置、２０・・
・樹脂供給装置、２１ａ、２１ｂ−脱泡ロール。 −■−６”ｔｌ： ’Ｉ四山−「１−二’ｉ’Ｉ！ｌＩ
（））ｊ虻）口１１和５８４Ｔ： ７月２９目 特ｄ′（庁（（官 名 杉 什 夫 殿１．４１ｊ件
の表示 昭ｆｉｌ 、）０イ１“ ’ｌ、＋１ ′、！ｆ
願 づ了ニア’；’、０５ ／′Ｉ 弓２、
発明の名称 繊組強化プラスチック成形品σ）’、ｌ！ｊ 、’、号
ｆ−ｉン人３、補ｉＥをする者 事イ′１どの関係 特Ｍ出１頭人 ７Ｉ訓リカシ１ニククシバタ １１ 所 大阪府 大阪市 北区 芝［Ｔ１ ２１
目８番３３弓ニッポン 名 称 ロ木ポリ］ニスノル（・３、改会ン１プ−カ
ムラ ）Ｊス゛ヤ 代表′？１ 中村 −弥 ４、代理人 １１ 所 東原都年代ＦＴ］区二？Ｉ７ ＋１１Ｊ
１１番地９グイアバレス′−ｍ町昭和５８年７月６［）
（発３ス［Ｔ１：昭和５８イ１７月２６ Ｂ ）６、杓
１ｊ１１の対象 明祁１：」１の「図面の簡単な説明−１の欄７．７市１
１の１人１゛含 明キ１ＩＨＥｉｉ’ｌｉ １５頁第６行〜第７行の「第
３図」を［第１図、１）幅Ｔ Ｆｉ−する。
Claims (3)
- （１）予め第１の可撓性フィルムと第２の可撓性フィル
ムとの間で液状合成樹脂を強化繊維層に含浸させ、かつ
脱泡させて形成した積層シートを、吸引手段を備えた雌
型上に載置し、該雌型に対して外側の第２の可撓性フィ
ルム側から加圧し、かつ前記吸引手段を作動させて前記
積層シートを雌型に密着させ、さらに前記樹脂含浸繊維
）％の梢′脂を硬化させることを特徴とする繊維強化プ
ラスチツク成形品の製造方法。 - （２）液状合成樹脂が不飽和ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂およびアクリル樹脂よりなる群から選ばれたもの
であシ、かつ強化用繊維がガラス繊維炭素繊維および有
機合成繊維よシなる群から選ばれたものである特許請求
の範囲第１項に記載の繊維強化プラスチツク成形品の製
造方法。 - （３）第１の可撓性フィルムが、フッ化ビニル樹脂フィ
ルムである特許請求の範囲第１項に記載の繊維強化プラ
スチツク成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072054A JPS59201822A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072054A JPS59201822A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201822A true JPS59201822A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13478282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58072054A Pending JPS59201822A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201822A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5211893A (en) * | 1989-04-14 | 1993-05-18 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for molding resin reinforced with fiber and moldings produced |
| US5407610A (en) * | 1990-02-06 | 1995-04-18 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for molding fiber-reinforced resin |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241682A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Mitsubishi Rayon Co | Method of formation of glass fiber reinforced plastic raw material applying vacuum or pressure |
| JPS55107426A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-18 | Sekisui Chem Co Ltd | Manufacture of synthetic resin vessel provided with buried heat generating substance |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP58072054A patent/JPS59201822A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241682A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Mitsubishi Rayon Co | Method of formation of glass fiber reinforced plastic raw material applying vacuum or pressure |
| JPS55107426A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-18 | Sekisui Chem Co Ltd | Manufacture of synthetic resin vessel provided with buried heat generating substance |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5211893A (en) * | 1989-04-14 | 1993-05-18 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for molding resin reinforced with fiber and moldings produced |
| US5407610A (en) * | 1990-02-06 | 1995-04-18 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for molding fiber-reinforced resin |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5433165A (en) | Method of manufacturing a boat hull | |
| US5588392A (en) | Resin transfer molding process | |
| Weatherhead | FRP technology: fibre reinforced resin systems | |
| US4879152A (en) | Composite panel structure | |
| US4612149A (en) | Compression molding a charge using vacuum | |
| US4822436A (en) | Apparatus for debulking and autoclaving laminates of complex shapes | |
| US3492392A (en) | Method of molding reinforced plastics | |
| US4855097A (en) | Compression molding a charge using vacuum | |
| GB2360483A (en) | Improvements in the manufacture of resin-impregnated components | |
| JPS59201822A (ja) | 繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 | |
| US5298212A (en) | Method for forming a laminated substrate | |
| JPH03230935A (ja) | 繊維強化樹脂の成形方法 | |
| KR0147441B1 (ko) | 장식 시이트 프리프레그를 이용한 에프알피장식 판넬 및 그 제조방법 | |
| JPS62135347A (ja) | 繊維強化プラスチツクの製造方法 | |
| JPH07100844A (ja) | 高意匠性成形品及びその製造方法 | |
| JPH07241916A (ja) | 強化プラスチック成形品およびその製造方法 | |
| EP0431729A2 (en) | Panels faced with glass reinforced plastics | |
| JPH02273223A (ja) | 繊維強化樹脂成形用シートおよび繊維強化樹脂の成形方法 | |
| CA1290234C (en) | Composite panel structure | |
| CN2267152Y (zh) | 塑钢装饰板、画 | |
| JPS63309428A (ja) | 繊維強化プラスチック成形品及びその製造方法 | |
| JP2544169B2 (ja) | 強化された樹脂積層材およびその製造方法 | |
| JPH0732380A (ja) | ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂軽量成形品及びその製造法 | |
| JP2001030399A (ja) | アクリル樹脂成形品およびその成形方法 | |
| JP2002192542A (ja) | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |