JPS59196335A - Polymer composition for injection molding - Google Patents

Polymer composition for injection molding

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Publication number
JPS59196335A
JPS59196335A JP59028018A JP2801884A JPS59196335A JP S59196335 A JPS59196335 A JP S59196335A JP 59028018 A JP59028018 A JP 59028018A JP 2801884 A JP2801884 A JP 2801884A JP S59196335 A JPS59196335 A JP S59196335A
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JP
Japan
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starch
composition
range
mixed
composition according
Prior art date
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Application number
JP59028018A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
フリツツ・ヴイツトヴエル
イヴアン・トムカ
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Warner Lambert Co LLC
Original Assignee
Warner Lambert Co LLC
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Filing date
Publication date
Application filed by Warner Lambert Co LLC filed Critical Warner Lambert Co LLC
Publication of JPS59196335A publication Critical patent/JPS59196335A/en
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2003/00Use of starch or derivatives as moulding material

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカプセルを製造するために射出成形装置に使用
するための成形可能な殿粉組成物に関する。本発明はと
うもろこし、小麦、じゃがいも、米タビオカなどから製
造さnた殿粉を使用する。前記の種類の殿粉は10,0
00〜20,(100,111100ダルトンの通常の
分子質量範男」ヲ有している。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to moldable starch compositions for use in injection molding equipment to make capsules. The present invention uses starch made from corn, wheat, potato, rice tabioca, etc. Starch of the above type is 10,0
It has a normal molecular mass of 00-20, (100,111,100 Daltons).

この殿粉は約0〜100%のアミロースおよび約100
〜0%のアミロペクチンを含み、好ましくI″j.0〜
70%のアミロースおよひ約95〜10%のアミロペク
チンを含んでいる。そして、じゃがいも殿粉およびとう
もろこし殿粉が最も好ましい。
This starch contains about 0-100% amylose and about 100% amylose and about 100% amylose.
Contains ~0% amylopectin, preferably I″j.0~
Contains 70% amylose and approximately 95-10% amylopectin. And potato starch and corn starch are most preferred.

以下の説明においてF Iff初」なる用語が便用さ几
る場合、こ、fLはまた殿粉の允爪物、変性物またil
−j:誘導体および意図さnた射出成形品%にカプセル
材料のために許容しうる性pヨを有する親水性重合体と
の組合わせも包含する。
In the following explanations, when the term "F If first" is used for convenience, this, fL also refers to starch, modified product, or starch.
-j: Also includes combinations of derivatives and hydrophilic polymers with acceptable properties for the capsule material in the intended injection molded article percentage.

親水性M合体はそγLらの骨格および/丑たは側鎖中に
分子群をMしかつ水素極を形成および/または水素橋に
関与しうる約103〜107ダルトンの分子質量を有す
る重合体である。このような親水性重合体は水吸危°に
おいて(約0〜200℃の温度範囲において)等温式全
示しかつ0.5の水分活性点に近い変曲点を示す。
A hydrophilic M polymer is a polymer having a molecular group in its backbone and/or side chain and having a molecular mass of about 103 to 107 daltons that can form a hydrogen pole and/or participate in a hydrogen bridge. It is. Such hydrophilic polymers exhibit an isothermal behavior (in the temperature range of about 0 DEG to 200 DEG C.) in water absorption and an inflection point close to the water activation point of 0.5.

親水性重合体はハイドロコロイドと称さ几る群とは前記
親水性重合体の分子分散性の点で区別さn1前記親水性
重合体の温度が本発明の80℃〜240℃の実Ij& 
if!i!囲にあるとすnば、本発明の実施範囲によ几
は前記親水性重合体の5〜60市量係の水が廿まnてい
なけnばならない。
Hydrophilic polymers are distinguished from a group called hydrocolloids in terms of the molecular dispersibility of the hydrophilic polymer.
If! i! According to the scope of practice of the present invention, the water content of the hydrophilic polymer must be between 5 and 60%.

本発明の主な目的は射出成形可能な製品、特にカプセル
の製造に殿粉組成物を使用することである。
The main object of the invention is the use of starch compositions for the production of injection moldable products, especially capsules.

浸漬成形技術を利用するためにカプセル製造機械が開発
さnている。このような技術は、カプセル形のビン全ゼ
ラチン溶液中に浸漬し、前記ビン全ゼラチン溶液から除
去し、ビン上のゼラチンを乾燥し、ゼラチンカプセル部
分全ビンカ・ら抜き取り、カプセルの長さを調節し、カ
プセルを切断し、接合し、そして射出することを含んで
いる。先行技術のカプセル製造機械は毎分サイズ0のカ
プセル約1200低重での速度でこfらの機能をはたす
ために機械的に作動する要素と空気圧作動要素との組合
わせを使用してきた。上記の装置は通常慈図さnた目的
に消しているが、比較的面速度で射出成形によりカプセ
ルを製造すると同時に、カプセル全茜速装置に充填でき
るように衛生的にしかも最/JXの寸法偏差を保ってカ
プセルを製造するために殿粉の性質を正確に調整するこ
とが望ましい。
Capsule making machines have been developed to utilize dip molding techniques. Such a technique involves immersing a capsule-shaped bottle into a whole gelatin solution, removing the bottle from the whole gelatin solution, drying the gelatin on the bottle, pulling out the gelatin capsule part from the whole bottle, and adjusting the length of the capsule. , cutting, splicing, and injecting the capsule. Prior art capsule making machines have used a combination of mechanically and pneumatically actuated elements to perform these functions at speeds as low as about 1200 size 0 capsules per minute. Although the above-mentioned equipment is usually used for various purposes, it is possible to produce capsules by injection molding at a relatively fast speed, and at the same time, to fill the capsules into a full-speed machine in a hygienic manner and with dimensions as small as JX. It is desirable to precisely adjust the properties of the starch in order to produce capsules with tolerances.

任意の材料を射出方法によシ成形可能にするための前提
要件は材料の熱安定性および射出成形装置の技術的な可
能性と適合し得る温度でガラス転移点を通過する能力で
ある。射出成形プロセスにおいて高い寸法安定性を有す
る成形品を送出する任意の材料の前提要件は成形型が開
か几た後で弾性回復が最小になることである。
A prerequisite for making any material moldable by injection methods is the thermal stability of the material and the ability to pass the glass transition point at a temperature compatible with the technical possibilities of the injection molding equipment. A prerequisite for any material delivering molded parts with high dimensional stability in an injection molding process is minimal elastic recovery after the mold is opened.

こnは射出成形過程の間に前記材料の分散度を分子レベ
ルに設定することにより達成することができる。
This can be achieved by setting the degree of dispersion of the material to the molecular level during the injection molding process.

米国特許第4,216,240号明細書には配向さt”
tた繊維質蛋白製品を製造するための射出成形方法が記
載さ几ている。この方法により得ら几た#!維質製品は
本発明から得らnたカプセルの透明なガラス状材料とは
基本的に異なっている。
U.S. Pat. No. 4,216,240 describes
An injection molding method for producing a fibrous protein product is described. # obtained by this method! The fibrous product is fundamentally different from the transparent glassy material of the capsules obtained from the present invention.

そのうえ、成形方法のための流動可能な塊状体を得るた
めに、上記米国特許で使用さf′L、た蛋白混合物は変
性さnねばならないがら済Mfる能力を失う。
Moreover, in order to obtain a flowable mass for the molding process, the protein mixture used in the above-mentioned US patent must be denatured and loses its ability to process.

米国特許i4,076,846号では射出成形方法によ
シ食用成形品を得るために蛋白物質の塩類と殿粉との二
成分混合物が使用さ牡ている。本発明によれば、成形品
は蛋白物質の塩類全添加しないで殿粉で製造することが
できる。
In US Pat. No. 4,076,846, a binary mixture of salts of protein substances and starch is used to obtain edible molded articles by an injection molding process. According to the invention, molded articles can be produced from starch without the addition of any salts to protein substances.

米国特許第3,911,159号明細書には改良さnた
柔軟性を有する食用製品を得るために線条状の蛋白構造
を形成することが開示さ几ている。
U.S. Pat. No. 3,911,159 discloses forming striated protein structures to obtain edible products with improved flexibility.

本発明では繊条状蛋白構造を使用しないで成形品が製造
さ几る。
In the present invention, molded articles can be manufactured without using filamentous protein structures.

殿粉でカプセルを製造するために痢出成形装訟を使用す
ることは新規であシ、そして技術文献に示唆さnていな
い。旨い形状安定性および最小の寸法偏差を盛装とする
カプセル以外の多数の有用な製品は殿粉の射出成形によ
り製造することができる。こnらの製品はキャンデー、
食品、医薬、薬品、染料、香辛料、肥料化合物、種子、
化粧品および農産物のための包装容器と、マトリックス
内に微小分散せしめらnかつ使用さ几た殿粉組成物の溶
解特性に応じて崩壊および/葦たは溶解および/または
生物学的浸蝕(バイオエロジオン)および/またに拡散
によシ該マトリックスから放出8n−る食品、医薬、薬
品、色素、香辛料、肥料化合物、柚子、化粧品および農
産物金倉む物質および/または活性成分全含有する棹々
の形状および大きさの殿粉組成物のマトリックスとを含
んでいる。こ几らの製品のうちのめるものはまた封入さ
nた物質のための放出送出系を制御することができる。
The use of extrusion molding devices to make capsules with starch is new and not suggested in the technical literature. A number of useful products other than capsules with good dimensional stability and minimal dimensional deviation can be produced by injection molding of starch. These products are candy,
Foods, medicines, drugs, dyes, spices, fertilizer compounds, seeds,
Packaging containers for cosmetics and agricultural products may be microdispersed within the matrix and subject to disintegration and/or dissolution and/or biological erosion (bioerosion) depending on the solubility properties of the starch composition used. dione) and/or released from the matrix by diffusion into the form of a bar containing all the substances and/or active ingredients of foods, medicines, drugs, pigments, spices, fertilizer compounds, yuzu, cosmetics and agricultural products. and a matrix of starch composition of size and size. The potable version of these products also allows for controlled release delivery systems for encapsulated substances.

そのうえ、殿粉組成物を射出成形することにより、内科
用品および外科用品を製造することができる。殿粉の生
分解性によυ現在使用さ几ているある9勿質全壌境の面
から望ましいものにすることができる。そnに加えて、
こnらの物質はそnらの混合物が無Tj性であるために
、射出成形工業に使用さnる材料としてさらに望1しく
なっている。本発明の目的は本発明の教示により製造し
うるすべての射出成形品全包含することである。本発明
は殿粉の水分がカプセルのいかなる絶対に必要な乾燥ま
たは加湿工程をも回避するための余裕のある船足の範囲
内にあるとすnは殿粉が射出成形方法に使用しうる温度
範囲内の溶解点を有しているという点で前述した既知の
先行技術と異なっている。殿粉は溶解点よシも高い温度
で分子分散状思にある。本発明によ几ば、射出成形プロ
セス中の殿粉は可成シの時間甲浴解点の温度よりも10
Iい温度に保たnる。医薬、食物等のような物質が殿粉
組成物中に分散せしめらnている場合、殿粉の性買に影
響をおよぼしてもはや射出成形”することかできないの
で、大量に使用することができない。
Additionally, medical and surgical supplies can be manufactured by injection molding starch compositions. The biodegradability of starch makes it more desirable than the nine types currently in use. In addition to that,
These materials have become even more desirable as materials for use in the injection molding industry because their mixtures are Tj-free. The purpose of the present invention is to encompass all injection molded articles that can be produced according to the teachings of the present invention. The present invention is characterized in that the moisture content of the starch is within a comfortable range to avoid any absolutely necessary drying or humidification steps of the capsules, and n is the temperature at which the starch can be used in injection molding processes. It differs from the known prior art mentioned above in that it has a melting point within a range. Starch is in a molecularly dispersed state at a temperature higher than its melting point. According to the present invention, the starch during the injection molding process is 10 times lower than the temperature of the melting point of the molding process.
Keep it at a low temperature. When substances such as medicines, foods, etc. are dispersed in the starch composition, they cannot be used in large quantities because they affect the properties of the starch and can no longer be injection molded. .

本発明は成形品の組成物および前記組成物から成形さf
した物品の最適の時間、温度、圧力および水分全制御す
るために改良さnた自動射出成形装置に使用するための
改良さnた殿粉組成物を包含している。この殿粉は10
,000−20.000,000ダルトンの分子質歇軛
囲を有している。
The present invention provides a composition for a molded article and a molded article made from the composition.
The present invention includes an improved starch composition for use in improved automated injection molding equipment for optimal time, temperature, pressure and moisture control of manufactured articles. This starch is 10
,000-20.000,000 daltons.

この殿粉組rJy、物は約5〜30重″績%の水分範囲
を有している。
This starch composition has a moisture range of about 5-30% by weight.

゛この殿粉は約O〜100%のアミローセおよび約10
0〜0%のアミロば、クチンを含有している。
゛This starch contains about 0 to 100% amylose and about 10
Contains 0-0% amyloba and cutin.

そn故に、不発明の王な目的は先行技術の組成物の上記
の不利点のうちの一つまたはそn以上の不利点をなくす
射出成形装置に使用するための殿粉の新規の改良さ′t
′した成形可能な組成物を提供することである。
It is therefore an object of the invention to provide a novel and improved starch for use in injection molding equipment which obviates one or more of the above-mentioned disadvantages of prior art compositions. 't
The object of the present invention is to provide a moldable composition.

本発明の別の目的はカプセル全高速充填装置に使用する
ためにカプセルを高速度でしかも高い精度で成形する方
法において射出成形装置に使用するための殿粉の改良さ
nた成形可能な組成物全提供することである。
Another object of the invention is to provide an improved moldable composition of starch for use in injection molding equipment in a method for molding capsules at high speeds and with high precision for use in capsule high speed filling equipment. It is all about providing.

本発明のさらに一つの目的は有用な射出成形品、特に、
カプセルと、前記射出成形品全調製するための方法とを
提供することである。
A further object of the present invention is to provide useful injection molded articles, in particular:
It is an object of the present invention to provide a capsule and a method for preparing the injection molded article.

本発明の別の目的および利点とともにその構造および操
作方法の両方については、図面について記載した以下の
説明から明らかである。
Further objects and advantages of the invention, both its structure and method of operation, will be apparent from the following description taken in conjunction with the drawings.

そこで、第1図について述べると、射出成形装置27は
通常三つのユニット、すなわち、ホッパユニット5、射
出ユニット1および成形ユニット2からなっている。
Referring now to FIG. 1, the injection molding apparatus 27 typically consists of three units: a hopper unit 5, an injection unit 1, and a molding unit 2.

ホッパユニット5の機能は殿粉4を一定温度でそして一
定の水分で受は入n、貯蔵し1維持しかつ送り出すこと
である。このポッパユニツト5は殿粉4をその中に受は
入nるための導入口62を備えた閉ざさnた頂部61を
有する垂直シリンダ30全備えている。垂11シリンダ
30の底部には、殿粉4を・射出ユニット1の導入口3
4の中に送入するための閉ざさnた円錐形の漏斗36お
よび吐出口64が設けらfている。甘た、閉ざさ1.た
頂部31と円錐形の漏斗33とを連絡する空気ダクト6
5が設けらnている。この空気ダクト35を介して空気
が送風vJ、66によシ循環せしめらnる。空気の温度
はサイリスタ67によシ維持さ几、そして空気の相対湿
度は蒸第インゼクター38により維持さnる。
The function of the hopper unit 5 is to receive, store, maintain and discharge the starch 4 at a constant temperature and with a constant moisture content. The popper unit 5 comprises a vertical cylinder 30 having a closed top 61 with an inlet 62 for receiving the starch 4 therein. At the bottom of the cylinder 30, there is a starch 4 and an inlet 3 of the injection unit 1.
A closed conical funnel 36 and an outlet 64 are provided for feeding into the tube. Sweet, closed 1. An air duct 6 connecting the top 31 and the conical funnel 33
5 is provided. Air is circulated through the air duct 35 by a blower vJ,66. The temperature of the air is maintained by the thyristor 67, and the relative humidity of the air is maintained by the evaporator injector 38.

射出ユニット1の機能はホッパユニット5から押出機導
入口54の中に送入さn、た殿粉4を1加し、水中に溶
解し、そして押出機バレル17の中で可塑化し、そして
可塑化さnた殿粉14を成形ユニット2の中に射出する
ことである。
The function of the injection unit 1 is to feed the starch 4 from the hopper unit 5 into the extruder inlet 54, dissolve it in water, and plasticize it in the extruder barrel 17. The process is to inject the converted starch 14 into the molding unit 2.

成形ユニット2の機能は内部にカプセル形の凹部19を
有する成形型6全自動的に保持し、開閉しかつカプセル
部分7を成形型6から突出することである。
The function of the molding unit 2 is to fully automatically hold, open and close a mold 6 having a capsule-shaped recess 19 therein and to project the capsule part 7 from the mold 6.

射出ユニット1の内部では、スクリュー8が回転しかつ
往復動するようになっている。スクリュー8は回転する
ときに殿粉4を融解し、水中に溶解させかつ可塑化する
作用をする。スクリュー8は軸線方向に移動するときに
可塑化さnた殿粉14を成形型6の中に移送しかつラム
作用により射出する作用をする。スクリュー8は可変速
液圧モータ9および駆動装置10により回転せしめらf
、そしてその軸線方向の運動は棲式液圧シリンダ11に
よシ往復動せしめらnる。
Inside the injection unit 1, the screw 8 rotates and reciprocates. When the screw 8 rotates, it functions to melt the starch 4, dissolve it in water, and plasticize it. As the screw 8 moves in the axial direction, it serves to transport the plasticized starch 14 into the mold 6 and inject it by ram action. The screw 8 is rotated by a variable speed hydraulic motor 9 and a drive device 10.
, and its axial movement is reciprocated by a hydraulic cylinder 11.

回転するスクリュー8の前方の可塑化さnた殿粉14の
圧縮によりスクリュー8、駆動装置10およびモータ9
全含むスクリュー集成体20が後方に押し戻さルる。ス
クリュー集成体20が予め設定さ几た後方位置に到達し
たと蕪に、リミットスイッチ12と接触する。殿粉4が
完全に可塑化された殿粉14になるための所定時間が経
過したときに、液圧シリンダ11がスクリュー集成体2
0を前方に移動させ、そして可塑化さt”Lfc殿粉1
4を一方弁15、針弁25、ノズル22および導出口2
1全営む弁本体集成体50全通して成形ユニット2の中
に射出するためのラムとし、てスクリュー8を使用する
。一方弁15は可塑化さ几た殿粉14がスクリュー8の
螺旋形のみぞ16に沿って戻ることを阻止する。押出機
バレル17は殿粉4がスクリュー8によυ可塑化さnた
殿粉14の中に圧縮さnつつある間に殿粉4を加熱する
加熱コイル18を有している。可塑化さ几た殿粉14を
可能な最も低い温度で加熱し、そしてスクリュー8の可
能な最も低い速度で移送することが望ましい。スクリュ
ー8の速度および蒸気加熱コイル18による押出k バ
レル17の内部の可塑化さnた殿粉14の加熱は成形ユ
ニット2の中r(射出さnる可塑化さnた殿粉14の質
および吐出速度全制御する。成形ユニット2はカプセル
形凹部19全ゼする成形脆6を保持している。
By compressing the plasticized starch 14 in front of the rotating screw 8, the screw 8, drive device 10 and motor 9
The entire screw assembly 20 is pushed back. When the screw assembly 20 reaches the preset rearward position, it contacts the limit switch 12. When the predetermined time has elapsed for the starch 4 to become a completely plasticized starch 14, the hydraulic cylinder 11 moves the screw assembly 2
0 forward and plasticized t”Lfc starch 1
4 to one-way valve 15, needle valve 25, nozzle 22 and outlet 2
1. A screw 8 is used as a ram for injecting the entire valve body assembly 50 into the molding unit 2. On the other hand, the valve 15 prevents the plasticized starch 14 from returning along the helical groove 16 of the screw 8. The extruder barrel 17 has a heating coil 18 that heats the starch 4 while it is being compressed into the plasticized starch 14 by the screw 8. It is desirable to heat the plasticized starch 14 to the lowest possible temperature and to transport it at the lowest possible speed of the screw 8. The speed of the screw 8 and the extrusion by the steam heating coil 18, the heating of the plasticized starch 14 inside the barrel 17, and the The discharge speed is fully controlled.The molding unit 2 holds a molding brittle 6 having a capsule-shaped recess 19.

カプセル形凹部19の内部には、可塑化さf′した殿粉
14が射出さnかつ加圧さ′nた状態に維持さnる。冷
媒冷却導管24が成形型6全囲繞しており−そ几により
成形型6の中の可塑化さnた殿粉14が冷却し、そして
十分に凝固したときに、成形ユニット2が開き、成形型
6が分離し、そしてカプセル部分7が突き出さnる。
Inside the capsule-shaped recess 19, the plasticized starch 14 is injected and maintained under pressure. A coolant cooling conduit 24 completely surrounds the mold 6 and allows the plasticized starch 14 in the mold 6 to cool down and, when sufficiently solidified, the molding unit 2 is opened and the molding unit 2 is opened. The mold 6 separates and the capsule part 7 is extruded.

第1図と、約20重漕係の水を宮む殿粉4の射出成形加
工サイクルを示した第2図について以下に説明する。一
般に、木兄14Aの射出成形装置27における殿粉の加
工サイクルは下記のとおりである。
1 and FIG. 2, which shows an injection molding process cycle for starch 4 containing approximately 20 vessels of water, will now be described. Generally, the processing cycle for starch in the injection molding apparatus 27 of the Kinai 14A is as follows.

a、殿a4がホッパユニット5.の中に送入さ几る。ホ
ツ/々ユニット5において、殿粉4は受は人nらnlそ
して周囲温度からioo’ctでの範囲の温度、1平方
米あた91〜5X105ニユートン(NXm−2)の範
囲の圧力およびスターチの5〜60屯量%の範囲の水分
の状態に貯蔵、維持さ几る。
a, Hall a4 is the hopper unit 5. It will be sent inside. In the starch/unit 5, the starch 4 is heated at temperatures ranging from ambient to ioo'ct, pressures ranging from 91 to 5 X 105 Newtons per square meter (NX m-2) and Stored and maintained at a moisture content of 5-60% by weight.

b、貯蔵さnた殿粉4は80℃から240℃までの範囲
の温度、殿粉の5〜60重t%の範囲の水分および60
0 X 105 NXm−2から3000X10”NX
f2までの範囲の圧力の制御で几た状態で融解せしめら
几る。
b. The stored starch 4 was heated at a temperature ranging from 80°C to 240°C, a moisture content ranging from 5 to 60% by weight of the starch, and 60% by weight of the starch.
0 x 105 NXm-2 to 3000X10”NX
It is melted in a cooled state by controlling the pressure in the range up to f2.

C8溶融した殿粉4は80℃から240℃までの範囲の
温度、600X1 O5NXm−2から3DOOX10
5NXm−21での範囲の圧力および殿粉の5〜60重
量係の範囲の水分の制御さA7n状態で水中に溶解せし
めらnる。
C8 molten starch 4 at temperatures ranging from 80°C to 240°C, 600X1 O5NXm-2 to 3DOOX10
The starch was dissolved in water at a controlled pressure in the range of 5N x m-21 and moisture in the range of 5 to 60% by weight of the starch.

d5  溶解しfC殿粉4は80℃から240℃までの
範囲の温度、600X105NXm””から3000X
105NXm−2までの範囲の圧力および殿粉の5〜6
0重量係の水分の制御さ几た状態で可塑化さnる。
d5 Melt fC starch 4 at a temperature ranging from 80℃ to 240℃, from 600X105NXm'' to 3000X
Pressure in the range up to 105NXm-2 and starch 5-6
It is plasticized in a controlled state with zero weight water content.

ei  可塑化さnた殿粉14は80℃よシも旨い温度
、600X105NXm″′2から3000X10”N
Xm−2iでの範囲の射出圧力およびほぼ100キロニ
ユートンから10,000キロニユートンまでの範囲の
成形型乙の締付圧力の制御さf′した状態で成形型6の
中に射出さnる。
ei Plasticized starch 14 is heated at a temperature as good as 80℃, from 600X105NXm'''2 to 3000X10''N
The injection is carried out into the mold 6 under a controlled injection pressure in the range of

f、成形型6の内部の可塑化さf′L、た殿粉14から
カプセル形物分けが突き出さnる。スクリュー8は第2
図の点Aから出発して前方に移動し、点Bに達するまで
成形型6に可塑化さf′した殿粉14を充填し、そして
第2図の点Bから点Cまでの保持時間と呼は几ている期
間中射出さnた可塑化した殿粉14を高い圧力に維持す
る。スクリュー8の端部における一方弁15は点Aにお
いて可塑化さ几た殿粉14がスクリュー8の前方の円筒
形のスは−スからスクリュー8の螺旋形のみその中に逆
流することを阻止する。保持時間中、付加的な可塑化さ
nた殿粉14が射出さnて可塑化さnfC殿粉14の冷
却および凝固に起因する収線全補償する。抜根、成形ユ
ニット2の狭い入口である導出口21が閉じて成形ユニ
ット2を射出ユニット1から遮断する。
f, the inside of the mold 6 is plasticized f'L, and a capsule-shaped part protrudes from the starch 14; Screw 8 is the second
Starting from point A in the figure and moving forward, the mold 6 is filled with plasticized f' starch 14 until it reaches point B, and the holding time from point B to point C in FIG. The cylinder maintains the injected plasticized starch 14 at high pressure during the cooling period. A one-way valve 15 at the end of the screw 8 prevents the plasticized starch 14 at point A from flowing back from the cylindrical slot in front of the screw 8 into the helical part of the screw 8. . During the hold time, additional plasticized starch 14 is injected to fully compensate for the convergence due to cooling and solidification of the plasticized nfC starch 14. When the roots are removed, the outlet 21, which is a narrow inlet of the molding unit 2, closes, cutting off the molding unit 2 from the injection unit 1.

成形型6の内部の可塑化さnた殿粉14は依然として旨
い圧力に保た几ている。可塑化さnた殿粉14が冷却し
て凝固するとき、その圧力はひけが発生しないことを保
証する程度に旨くシかも成形型乙の内部のカプセル形凹
部19がらカプセル部分Zを除去することが困’t4に
なる程高くない値まで降下する。導出口21が閉じた後
、点Cにおいてスクリュー8の回転が開始さ几る。可塑
化さ几た殿粉14はスクリュー8が点″Dまで後方に軸
線方向に移動することにより生じたスクリュー8の前方
の増大した円筒形スは−スの中に収納さnる。可塑化さ
nた殿粉14の流社はスクリュー8の速度により制御さ
扛、そしてその圧力は背圧(すなわち、スクリュー集成
体20に作用する液圧)にょI) ttjlJ御さnる
。次いで、この背圧はスクリュー8の前方の可塑化さn
た殿粉14の圧力を決定する。成形型6の中に次に射出
さ几る可塑化さオtた殿粉14が発生した後、スクリュ
ー8の回転が点りにおいて停止する。静止したスクリュ
ー8上の殿粉4は押出機バレル17の加熱コイル18か
らの熱伝導によシ点りから点Eまで融解温度に保持さn
る。その間、凝固したカプセル部分7は成形型6から突
き出さルる。その後、成形型6が閉じて次に装入さ几る
可塑化さnた殿粉14を受は入nる。こ牡らの換作のす
べては以下述べるようにマイクロプロセッサにより自動
化さnかつ制fi!I埒nる。
The plasticized starch 14 inside the mold 6 is still kept under good pressure. When the plasticized starch 14 cools and solidifies, the pressure may be sufficient to ensure that no sink marks occur to remove the capsule portion Z from the capsule-shaped recess 19 inside the mold. It falls to a value that is not so high that it becomes difficult. After the outlet port 21 is closed, the screw 8 starts rotating at point C. The plasticized starch 14 is housed in the enlarged cylindrical space in front of the screw 8 caused by the axial movement of the screw 8 rearward to point "D". The flow of the starch 14 is controlled by the speed of the screw 8, and its pressure is controlled by the back pressure (i.e. the hydraulic pressure acting on the screw assembly 20). The back pressure is the plasticization n in front of the screw 8
The pressure of starch 14 is determined. After the next injection of plasticized starch 14 into the mold 6 occurs, the rotation of the screw 8 stops at a point. The starch 4 on the stationary screw 8 is maintained at the melting temperature from point E to point E by heat conduction from the heating coil 18 of the extruder barrel 17.
Ru. Meanwhile, the solidified capsule portion 7 is ejected from the mold 6. Thereafter, the mold 6 is closed to receive the plasticized starch 14 to be charged next. All of these modifications are automated and controlled by a microprocessor as described below! I'm sorry.

次に、第2図および第6図について説明する。Next, FIGS. 2 and 6 will be explained.

第2図の射出成形加工サイクルは第6図の射出成形装置
27において第6図のマイクロプロセッサ28によυ制
御さnる液圧作動部分および電気作動部分ならびに七わ
らに対応する回路により行わ几る。
The injection molding process cycle of FIG. 2 is carried out in the injection molding apparatus 27 of FIG. 6 by means of hydraulically and electrically actuated parts and corresponding circuits controlled by the microprocessor 28 of FIG. Ru.

ソリッドステート回路および電気作動系および改正作動
系のための速度、温度および圧力の制限スイッチを便用
することにより、本発明のマイクロプロセッサ28はカ
プセル部分27を製造するための第5図の射出成形によ
シ遂行さnるべき第2図の射出成形加工サイクルのため
の次の表1の時間、温度および圧力状態のパラメータの
ために記憶装置51において指令信号を使用する。
By utilizing solid-state circuitry and speed, temperature and pressure limit switches for the electrical and modified actuation systems, the microprocessor 28 of the present invention is adapted to the injection molding process of FIG. 5 for manufacturing the capsule portion 27. Command signals are used in storage device 51 for the time, temperature and pressure condition parameters of Table 1 below for the injection molding process cycle of FIG. 2 to be performed.

表  1 −2 −2−2 −2 −2 時間(秒)   10−1  10−1 10−1 1
0−1 1O−1(−1cius) にュートン毎平方米) さて、本発明の方法を使用した組み合わされた射出成形
装置27およびマイクロプロセッサ28を例示した第3
図について以下説明する。
Table 1 -2 -2-2 -2 -2 Time (seconds) 10-1 10-1 10-1 1
0-1 1O-1(-1cius) Newtons per square meter) Now, the third example illustrating a combined injection molding apparatus 27 and microprocessor 28 using the method of the present invention.
The figure will be explained below.

この組み合わさ7′L、た射出成形装置27およびマイ
クロプロセッサ28は6つの制御回路を備えており、そ
のうち5つの制御回路は閉ループで完全にアナログであ
り、また一つの制御回路はオン・オフ型である。射出成
形加工サイクルは第2図の成形サイクル点へで出発して
以下述べるように作動する。
This combination 7'L, injection molding device 27 and microprocessor 28 are equipped with six control circuits, five of which are closed loop and completely analog, and one control circuit is of the on/off type. be. The injection molding process cycle begins at the molding cycle point of FIG. 2 and operates as described below.

十分な一吐の可塑化さf′した殿粉14が(マイクロプ
ロセッサの制限スイッチで制御さ几る)スクリュー8の
前方に蓄積さ几たとき、そしてまたスクリュー8、忠勤
装置9および液圧モータ11全担持するスクリュー集成
体20が制御回路2によシ制徊Jさnる一定の背圧に抗
して十分敵方に押さ几たときに、miJ限スイッチ12
が位置検出回路工4により作動せしめらnる。作動シリ
ンダ11(前方のバレルユニット)のための二つの東件
は1)成形型の締付力が上昇することと、2)制限スイ
ッチ12が作動することである。
When a sufficient discharge of plasticized f' starch 14 has accumulated in front of the screw 8 (controlled by a microprocessor limit switch), and also the screw 8, the chujin device 9 and the hydraulic pressure When the screw assembly 20 carrying the entire motor 11 is pushed sufficiently against the constant back pressure exerted by the control circuit 2, the miJ limit switch 12 is activated.
is activated by the position detection circuit 4. The two requirements for the actuation cylinder 11 (front barrel unit) are 1) the mold clamping force increases and 2) the limit switch 12 is activated.

こfl、によりバレル17がノズル14と共にラムで作
動せしめら扛、スクリュー集成体20が前方に移動して
シールの目的をはたす。十分な圧力が圧カセンサエ2を
備えた匍」御回路により制御さnる。こnらの状態の下
で、液圧ピストン9がスクリュー集成体20を前方に抑
圧さ几、第2図の成形サイクル点Bに到達したときに成
形型6の中に可塑化さfした殿粉14全射出し、そして
マイクロプロセッサ28によシ制御式nたときにスクリ
ュー8が高圧金堂けるこあ位置において点0[達するま
で所定時間静止状態にとどまる。
This causes the barrel 17 to ram together with the nozzle 14, causing the screw assembly 20 to move forward and serve the purpose of sealing. Sufficient pressure is controlled by a control circuit with a pressure sensor 2. Under these conditions, the hydraulic piston 9 compresses the screw assembly 20 forward, causing the plasticized butt to flow into the mold 6 when the molding cycle point B in FIG. 2 is reached. When all of the powder 14 is injected and the microprocessor 28 controls, the screw 8 remains stationary for a predetermined period of time until it reaches point 0 at the high pressure chamber opening position.

第2図の成形サイクル点Bから以後、可塑化さnた殿粉
14が成形型6の中で冷却し、そして第2図の成形サイ
クル虞Cにおいてボート21が閉じる。
From molding cycle point B in FIG. 2 onwards, the plasticized starch 14 cools in the mold 6 and the boat 21 closes in molding cycle C in FIG.

第2図の成形サイクル点Cにおいて、スクリュー8が再
び回転し始め、そして液圧が保持圧力から液圧シリンダ
11中の背圧筒で降下する。
At molding cycle point C in FIG. 2, the screw 8 begins to rotate again and the hydraulic pressure drops from the holding pressure at the back pressure tube in the hydraulic cylinder 11.

この設定さnた圧力は点Cにおける保持圧力よυも低い
This set pressure is lower than the holding pressure at point C by υ.

バレル17は液圧シリンダ11の後方位置における圧力
により成形型乙に向かって一定圧力に保た几る。こfl
、は制御回路2により行わn。
The barrel 17 is kept at a constant pressure toward the mold B by the pressure at the rear of the hydraulic cylinder 11. This fl
, is performed by the control circuit 2.

制御回路2において比例液圧弁が圧カセンサ回路巧によ
り制御さ几る。
In the control circuit 2, a proportional hydraulic valve is controlled by a pressure sensor circuit.

スクリュー8が回転するときに、ホッパから殿粉4の再
装入が行わする。所定時間間隔中、そして制御回路6に
よI) ttj制御さ几る所定回転速度において、正確
な量の殿粉4が押出機バレル17の中に送入さnる。制
御回路3が速度センサ回路工3によシ作劾せしめらnて
スクリュー8の回転速P[全測定しかつ制御回路6によ
り制御さnる液圧比例流n制御弁03に戻って検出し、
そnにより殿粉4の再装入の4人によって生ずるトルク
の変化に関係なく液圧モータ10の一定回転速度を保証
する。
When the screw 8 rotates, the starch 4 is re-charged from the hopper. During a predetermined time interval and at a predetermined rotational speed controlled by the control circuit 6, a precise amount of starch 4 is fed into the extruder barrel 17. The control circuit 3 causes the speed sensor circuit 3 to detect the rotational speed P of the screw 8 and returns to the control valve 03 to detect the hydraulic proportional flow controlled by the control circuit 6. ,
This ensures a constant rotational speed of the hydraulic motor 10 irrespective of the changes in torque caused by the recharging of the starch 4.

負荷時間が終了したときに、スクリュー8の回転か停止
さn、そして第2図の成形サイクル点りに達する。第2
1i21の成形サイクルの小りから点Aまでの時間は制
御回路1により制御さnる制御さ2″1.た温度状態で
殿粉4を完全に可塑化させる。
At the end of the loading time, the rotation of the screw 8 is stopped and the molding cycle point of FIG. 2 is reached. Second
The time from the end of the molding cycle 1i21 to point A is controlled by the control circuit 1 to completely plasticize the starch 4 at a temperature of 2''1.

温夏センサ回路工1は制御回路1により制御さnるとき
に押出機バレル17を加熱するザイリスク熱調整器01
偕検出する。
The temperature/summer sensor circuit 1 is controlled by the control circuit 1 and includes a xyrisk heat regulator 01 that heats the extruder barrel 17 when
Detect.

グ2図の成形ザイクルのA、 Bから1点Eまでの時間
間隔中、成形型6は十分に冷却してそnにより仕上げら
nたカプセル部分7を成形型6から突き出すことができ
る。
During the time interval from points A and B to point E of the molding cycle in Figure 2, the mold 6 is sufficiently cooled so that the finished capsule part 7 can be ejected from the mold 6.

カプセル部分7の突出後、成形加工サイクルは第2図の
点Aに戻り、そこである所定量の可塑化さnた殿粉14
がスクリュー8の前方に蓄積しており(センサー回路工
4が作動し、そして所定時間が経過している)従って第
2図の加工サイクルを反復することができる。
After ejection of the capsule portion 7, the molding cycle returns to point A in FIG. 2, where a predetermined amount of plasticized starch 14 is
has accumulated in front of the screw 8 (sensor circuit 4 has been activated and a predetermined time has elapsed) so that the machining cycle of FIG. 2 can be repeated.

所望さnた速度における適切な作動のために不可欠であ
るホッパ5の中の殿粉4の正確な水分の維持のための温
度および湿度制御ループ5および6に留意することが肝
要である。
It is important to keep in mind the temperature and humidity control loops 5 and 6 for maintaining the correct moisture content of the starch 4 in the hopper 5, which is essential for proper operation at the desired speed.

マイクロプロセッサ28は所望の作mAラメータを記憶
するための記憶部分51と、実際の作動状態の検出信号
金堂は入nて所望の作動状態と実際の作動状態との間の
偏差全検出し、そしてW・1節のための信号を作動部分
56を介してサイリスタおよび弁に送るための信号発信
部分52とを備えている。
The microprocessor 28 has a memory part 51 for storing the desired operating parameters and a detection signal of the actual operating condition to detect any deviation between the desired operating condition and the actual operating condition, and A signal emitting part 52 is provided for sending the signal for the W.1 clause to the thyristor and the valve via the actuating part 56.

さて、第4図について説明すると、弁集成体50を示し
である。弁集成体50は導出口21と、ノズル22と、
針弁23と、軸受15を備えている。これらの要素は次
のとおり作動する。
Referring now to FIG. 4, a valve assembly 50 is shown. The valve assembly 50 includes an outlet 21, a nozzle 22,
It includes a needle valve 23 and a bearing 15. These elements operate as follows.

第2図の点Aにおいて、殿粉14上に圧力が存在する場
合、針弁23が導出口21から引っ込められると同時に
軸受15が弁本体に押しつけられて可塑化された殿粉1
4をノズル22の中に導入させる導入開口部を形成する
。ノズル22は可塑化された殿粉14のだめの装入室を
規制している。可塑化された殿粉14は成形型充填時間
中第2図で点Aと点Bとの間でノズル22全通して成形
型乙の中に射出される。第2図の点Cにおいて、針弁2
6は前方に押されてそれによシ導出口21を閉じ、その
時間中、第2図の点Cと点Eとの間で成形型6の導入口
が閉ざさn、そして成形型6の中のカプセル部分7は冷
却しつつある。針弁26は、第2図の点Eと点Aとの間
で閉じた状態に保たnlその時間中、カプセル部分7が
成形糖6から突き出さしる。
At point A in FIG. 2, if pressure is present on the starch 14, the needle valve 23 is retracted from the outlet 21 and at the same time the bearing 15 is pressed against the valve body, causing the plasticized starch 1
4 into the nozzle 22 is formed. The nozzle 22 defines a charging chamber for a reservoir of plasticized starch 14. The plasticized starch 14 is injected into the mold B through the nozzle 22 between points A and B in FIG. 2 during mold filling time. At point C in Fig. 2, the needle valve 2
6 is pushed forward thereby closing the outlet 21, during which time the inlet of the mold 6 is closed between points C and E in FIG. Capsule part 7 is cooling down. The needle valve 26 is kept closed between points E and A in FIG. 2 during which time the capsule portion 7 protrudes from the molded sugar 6.

一方弁15および針弁25はばねの張力が作用したレバ
ー25により作動せしめら几る。レバ−2sf4通常マ
イクロプロセッサ18からの信号に従ってカムで作動せ
しめら几るまで導入口21およびノズル22の両方を閉
ざしている。
On the other hand, the valve 15 and the needle valve 25 are operated by a lever 25 under the tension of a spring. Lever 2sf4 is normally activated by a cam according to a signal from the microprocessor 18 to close both the inlet 21 and the nozzle 22 until they cool down.

殿粉の熱槍械的t+!f性、すなわち、異なる温度に訃
ける貯販減科剪断モジュールはその水分に太いに依存し
ている。不発明のカプセル成形方法は好ましくは5%な
いし60%の範囲内の水分全有する殿粉のために使用す
ることができる。
Starch's heat spear mechanical T+! The shear module is highly dependent on its moisture content, i.e., it can withstand different temperatures. The inventive capsule forming process can preferably be used for starches having a total moisture content in the range of 5% to 60%.

その下限は240℃の散大処理温度により規成さ几、こ
の温度は崩壊奮進けるために超えることは許さ7’Lな
い。上限は仕上げらttたカプセルの粘看性およびゆが
みによりV七宝さBる。i: フj可塑化il″ll:
熱可塑性材料を処理するときに熟および圧力により惹き
起で1しることを〜ギイ;係すべきである。しかしなが
ら、殿粉に甘た強い剪11ノー[力を有することが必要
である。見、下に偶己11侃する表2の略号は以下の本
願の明細書にイ史月1する。
The lower limit is determined by the expansion treatment temperature of 240° C., which temperature cannot be exceeded by 7’L to promote collapse. The upper limit depends on the viscosity and distortion of the finished capsule. i: plasticization il″ll:
When processing thermoplastic materials, care should be taken to avoid aging and stress induced effects. However, it is necessary to have strong shearing power that is suitable for starch. The abbreviations in Table 2 that appear below are included in the specification of the present application below.

表  2 物理的なパラメータのための略号 Ta、PaC,NXm−2周囲のY晶+、iおよびIf
 :/JH(T、P)   KJouleXKg−2あ
る温度にz−ける〃役粉水系のエンタルピー TGl;Ta2  ℃         殿粉のガラス
転移の温度範囲。
Table 2 Abbreviations for physical parameters Ta, PaC, Y crystal around NXm-2 +, i and If
:/JH(T,P) KJouleXKg-2 Enthalpy of powder water system at a certain temperature TGl; Ta2°C Temperature range of glass transition of starch.

TM             融解温度。TM Melting temperature.

T1(tl     ℃         成形型の中
の殿粉の温度。
T1 (tl ℃ Temperature of starch in the mold.

Pt      NXm −2成形型の中の殿粉の圧力
Starch pressure in the Pt NXm-2 mold.

PnNx]In−2殿粉のノズル領域中の圧力。PnNx]Pressure in the nozzle area of In-2 starch.

射出l成形プロセス(工MP)を制御しかつ肖整するた
めには、下記の知識を必要とする。
In order to control and fine-tune the injection molding process (MP), the following knowledge is required:

(1)  融解プロセスの熱消費 H(THr Pn) −H(Tar Pa)(2)  
射出成形装置中の殿粉の加熱連れこ2″Lを引算するた
めに、殿粉の黙示d)数、殿粉の熱伝達数および殿粉と
接触しているバレルの特定の描成材料が必要である。殿
粉の加熱速度および熱消費から殿粉の射出の準備金整え
るために必要な最小時間間隔および射出成形装置の必要
な加熱力をイもることができる。
(1) Heat consumption H (THr Pn) -H (Tar Pa) of the melting process (2)
In order to subtract the heating entrainment 2"L of the starch in the injection molding equipment, the implied number of starch, the heat transfer number of the starch and the specific drawing material of the barrel in contact with the starch. The heating rate of the starch and the heat consumption allow for the minimum time interval necessary to prepare the starch for injection and the necessary heating power of the injection molding equipment.

(31Tnは殿粉のXに依存している。もしも成形型の
中の殿粉の水分が少な)最き几ば、Tnのイ11)−が
通人になり崩壊を惹起する。Tn金240℃よシも低く
維持するために最小5重量%の水分が必要である。
(31Tn depends on the X of the starch. If the moisture content of the starch in the mold is low), at its lowest, the Tn (11) - will become more concentrated and cause collapse. A minimum moisture content of 5% by weight is required to maintain Tn gold temperatures as low as 240°C.

(4)  流量■(g+T+P)も同様に殿粉の水分に
太いに依存している。工MP (N’+出成形成形プロ
セス速度を高めるために、l’−14い流h: v((
J + T + P)が必要である。冒い流″′iiy
 V (g + T+ ” )は高い水分により得るこ
とができる。
(4) The flow rate ■(g+T+P) also strongly depends on the water content of the starch. MP (N' + extrusion molding In order to increase the molding process speed, l'-14 flow h: v ((
J + T + P) is required. Blasphemy style'''iiy
V(g+T+'') can be obtained with high moisture content.

水分の上限はカプセルの粘−IIQ度および機械的な破
壊により規制さnl一般的には、水分は0、30 ’、
r超えることはできない。
The upper limit of moisture content is regulated by the capsule's viscosity-IIQ degree and mechanical breakage.In general, moisture content is 0, 30',
r cannot be exceeded.

成形型の中のLり粉の容積はflp、度変化Tt−Ta
のために減少する。こnは空隙およびカプセルのサイズ
の減少全惹起し、このようなカプセルは品質面から認容
できない。カプセルの1〆14造においては、寸法の偏
差が1%よりも小さいことが!−1(吸な柴件である。
The volume of L powder in the mold is flp, the degree change Tt-Ta
decrease for. This causes a total decrease in voids and capsule size, making such capsules unacceptable from a quality standpoint. For capsules with 1/14 construction, the dimensional deviation is less than 1%! -1 (This is a disgusting Shiba incident.

温圧変化による収縮全補正するために、h’/−彫型を
特定の圧力P。で充填しなけnばならない。この光JJ
l(圧力は量(T、P)およびK(T、P)により決定
さnる。射出圧力(Pn)はまたTnK依存しており、
都(1戊に示したようにXに太いに依存している。
In order to compensate for the total shrinkage due to changes in temperature and pressure, h'/- the mold is heated to a certain pressure P. It must be filled with n. This light JJ
l (the pressure is determined by the quantities (T, P) and K (T, P). The injection pressure (Pn) also depends on TnK,
Capital (as shown in 1), it depends heavily on X.

さて、第5図について述べると、160℃における殿粉
の剪断速度に依存する剪断粘度全水分Xが0.2である
殿粉について示しである。
Now, referring to FIG. 5, the shear viscosity depends on the shear rate of the starch at 160° C. The starch has a total water content X of 0.2.

さて、arbb<+vついて述べると、水分が0.24
であるV(ツ扮のための成形mj、I4+図ケ示しであ
る。
Now, talking about arbb<+v, water is 0.24
The molding mj, I4+ for the V (tsukake) is shown in the figure.

射出成形中、”J塑化さIした殿粉がカプセル部分の所
望の形状の成形型の中で不連糺−的に押し出さn、そし
て)r阻ちに冷却さ2″1.る。)N形適性は〃ジ扮の
性質および成形プロセス条件に依存し、そのうちで、殿
粉の熱(チジ械的特性ならびに成形型の形状、温度およ
び圧力条件が最も重要である。
During injection molding, the plasticized starch is extruded in a discontinuous manner into a mold of the desired shape of the capsule part, and then cooled in a block. Ru. ) N-form suitability depends on the properties of the mold and the molding process conditions, among which the thermal (chip) mechanical properties of the starch and the shape, temperature and pressure conditions of the mold are the most important.

第6図の成11ネ面槙図においては、/i(光用の組み
合わきf′Lだ射出成形伝およびマイクロプロセツサの
中の殿粉の如」11!のための圧力および温度の阻度分
示しである。240℃のil・3晶j?l?l br−
、&コ、その眠肛以上の殿粉の可視的な崩ぢ’: VC
,1:り決定芒nる。80℃の温ルニの下限が好ましい
水分の範ji43x:o、os〜0.30における茜過
ぎる粘度および浴融粘度により決定さルた。溶融した殿
粉が成形型を構成する杓々の金属製ダイスの間の隙間の
中に流入しそnにより分離線において成形さ几た殿粉カ
プセル部分に取シつけらnfC薄いウェブを形成すると
きにフラッシングの開始により5X108NXm−2の
よp高い圧力限度が得ら几る。成形型が殿粉により完全
に満たすことができないときに、約6X10’NXm−
2の低い圧力限度が短いショットによシ決定さnる。以
下の表6には、本発明の殿粉組成物を使用する射出成形
プロセスのための刀]]エパラメータを示してめる。
In the diagram of FIG. It is shown in degrees.Il 3 crystal j?l?l br- at 240℃
,&co, the visible disintegration of the starch above the sleeping anus': VC
, 1: ri decision awn nru. The lower limit of the 80°C temperature run was determined by the madder viscosity and bath melt viscosity in the preferred moisture range ji43x:o,os~0.30. When the molten starch flows into the gap between the metal dies of the ladle constituting the mold and is attached to the molded starch capsule portion at the separation line to form a thin web. By starting the flushing process, a higher pressure limit of 5×108 N×m−2 can be obtained. When the mold cannot be completely filled with starch, approximately 6X10'NXm-
A low pressure limit of 2 is determined by short shots. Table 6 below shows the parameters for the injection molding process using the starch composition of the present invention.

表  6 射出)jEjf2プロセスのためのガロエパラメータ密
   度         1−5− X 10’Kg
X z−3結晶度       20〜7o% H(Tno”n)−H(Ta+Pa)   63 KJ
oule X Kg−1(106カプセル/時に相当 
6.3 X 102に、Touleための正味の訓熱性
能 (Ta+Pa)          3.1 X 10
−’(’C)−1結晶化に起因する収縮   無視1.
j1能な程度臨界剪助歪速夏      10’−10
6sθC−i本発明の殿粉組成物が以下に記載するよう
に押し出さ几かつ成形さnる。
Table 6 Galoe parameter density for injection)jEjf2 process 1-5- X 10'Kg
X z-3 Crystallinity 20-7o% H(Tno”n)-H(Ta+Pa) 63 KJ
oule X Kg-1 (equivalent to 106 capsules/hour)
6.3 x 102, net heat training performance for Toule (Ta+Pa) 3.1 x 10
-'('C)-1 Shrinkage due to crystallization Ignored 1.
j1 critical shear strain rate summer 10'-10
The starch composition of the present invention is extruded and shaped as described below.

さて、第7図について述べると、ガラス転移範囲および
m0温度範囲が殿粉・水系の組成物の関数として示しで
ある。その浴融範1xJ」rrx約200に達する例え
ばゼラチンのn4融#’O,lノfJと比較して非常に
広く100℃よりもlalい。市販さnている普通の、
殿粉はガラス転移範囲よりも低い温度においてほぼ60
〜100容イlV%の非晶質とほぼ0〜70在槓%の結
晶躍と全含廟する部分的に結晶質の重合体である。
Referring now to FIG. 7, the glass transition range and m0 temperature range are shown as a function of the composition of the starch/water system. Its bath melting range reaches about 200°C, which is very wide compared to, for example, gelatin's melting range, which is less than 100°C. Commercially available ordinary,
Starch has a temperature of approximately 60% at temperatures below the glass transition range.
It is a partially crystalline polymer containing ~100% amorphous and approximately 0-70% crystallization.

特定の水分における前記殿粉の温度を上げることにより
、殿粉はガラス転移範囲を通過する。
By increasing the temperature of the starch at a particular moisture content, the starch passes through the glass transition range.

再び、第1図について述べると、殿粉の前記加熱プロセ
スは押出梯;のバレル17の内部で行わnる。また、第
2図について述べると、全射出成形力11エサイクル中
に、殿粉の前記加熱プロセスが行わnる。第2図におい
て、ガラス転移範囲と浴融範囲との間の領域は領域■と
呼ぶことにする。領域■において、結晶質の殿粉および
殿粉メルトが存在している。ガラス転移は任意の程度の
熱力学的転移範囲ではなく、殿粉分子の分子移動の変化
およびいくつかの大きさの程度だけの非晶質殿粉の大損
貯蔵モジュールの変化を特徴としている。第7図におい
て、領域■から領域Iにフ]!1過することによシ、殿
粉分子の並進移動または前記分子の大部分の並進移動は
ガラス転移温度範囲において原結さnlそしてこnは前
記温度範は」における比熱(CI))および容積熱膨張
係数の変化により反映さ几る。結晶質殿粉の溶融範囲全
横断することに起因する領域■から領域111への通過
により、1@粉の螺旋状に配列した部分が浴融する。第
1図において、殿粉の前記加熱プロセスが押出様・ζシ
ル1フの内部で行わnる。再び、第2図について述べる
と、全射出成形加工サイクル中に殿粉の前記加熱プロセ
スが行わ扛る。前記醇旋形コイル状転移は全く一次の熱
力学的転移であり、そして吸熱プロセスである。前記転
移は走査側熱法によシまたは温度の変化に起因する想形
粘弾性犬輸貯蔵モジュールの変化の測定により検出する
ことができる。示差熱置割により温度走査全プロットし
た代表的なグラフを第8図に示しである。
Referring again to FIG. 1, the heating process of the starch takes place inside the barrel 17 of the extrusion ladder. Also referring to FIG. 2, during the total injection molding force 11 cycle, the heating process of the starch is performed. In FIG. 2, the region between the glass transition range and the bath melting range will be referred to as region (2). In region (1), crystalline starch and starch melt are present. The glass transition is not a thermodynamic transition range of any degree, but is characterized by a change in the molecular mobility of the starch molecules and a change in the large loss storage module of the amorphous starch by only a few magnitude orders. In FIG. 7, from area ■ to area I]! 1, the translational movement of the starch molecules or the translational movement of the majority of the molecules is concentrated in the glass transition temperature range nl, and this temperature range is the specific heat (CI) and volume This is reflected by changes in the coefficient of thermal expansion. The passage from region (1) to region 111, which is caused by traversing the entire melting range of the crystalline starch, causes the helically arranged portions of the 1@ powder to melt in the bath. In FIG. 1, the heating process of the starch is carried out inside an extrusion-like ζ-silk. Referring again to FIG. 2, the heating process of the starch occurs during the entire injection molding process cycle. The torsional coiling transition is a completely first-order thermodynamic transition and is an endothermic process. The transition can be detected by scanning thermal methods or by measuring changes in the virtual viscoelastic canine storage module due to changes in temperature. FIG. 8 shows a typical graph obtained by plotting all temperature scans by differential heating.

縦座標には、基準(空サンプルホルダ)に対するサンプ
ルにより消費さする熱の速度をプロットしである。サン
プルの熱消費速度は殿粉サンプルの温度の変化に起因し
ており、そして前記温度は横庁標にCe1ciueの度
数でプロットしである。前記プロット上の基線の変位は
ガラス転移および溶融のピークに相当しまたは螺旋形コ
イル転移に相当している。線形粘弾性大量貯蔵モジュー
ルEは殿粉サンプルの小さい正弦形剪断歪によシ沖1定
することができる。
On the ordinate is plotted the rate of heat dissipated by the sample relative to the reference (empty sample holder). The rate of heat dissipation of the sample is due to the change in temperature of the starch sample, and said temperature is plotted in degrees Ce1ciue on a horizontal scale. The displacement of the baseline on the plot corresponds to the glass transition and melting peaks or to the helical coil transition. The linear viscoelastic bulk storage module E can be defined by small sinusoidal shear strains of the starch sample.

再び第1図について説明すると、押出様バレル17の前
側部分の中で殿粉4のTM、1:、り高い温度への加熱
が行われる。前記加熱プロセスは加熱コイル18によっ
て維持さnるのみでなくまたスクリュー回転中の内部摩
擦および高い剪断歪速度に起因する射出プロセスによっ
ても維持さnる。もしも射出プロセス中の可塑化さrし
た殿粉14の温度がTMよpも晶は几は成形型を開いた
後の射出成形さnた殿粉14の可逆弾性歪が無視できる
程度であり、さもなけ几ば、成形順序が少くとも一つの
大きさのオーダーだけ下がることが判明した。
Referring again to FIG. 1, in the front part of the extrusion-like barrel 17 the starch 4 is heated to a higher temperature. Said heating process is maintained not only by the heating coil 18, but also by the injection process due to internal friction and high shear strain rates during screw rotation. If the temperature of the plasticized starch 14 during the injection process is TM, the reversible elastic strain of the injection-molded starch 14 after opening the mold is negligible; Otherwise, it has been found that the molding order is reduced by at least one size order.

再び、第2図について説明すると、前記殿粉のいかなる
可逆弾性歪をも阻止するための成形型の中の可塑化さn
た殿粉のために必要な冷却時間が加工サイクルの点Bと
点Eとの間に起る。
Referring again to FIG. 2, plasticization in the mold to prevent any reversible elastic strain of the starch.
The cooling time required for the starch occurs between points B and E of the processing cycle.

成形型の中に殿粉を長く保持することと関連して成形順
序を低速度に制限することは二つの理由、すなわち、製
品の生産量が少なくなりかつ押出機中の殿粉の水分の損
失が起ることから望ましくない。冒い射出温度において
は、常に押出機のバレルの中で高温の殿粉から低温の殿
粉に向かって水の移送が起る。前記水の移送は反対の方
向に移動するスクリューによる殿粉の移送のために補正
することができる。
Restricting the molding sequence to low speeds in conjunction with keeping the starch in the mold for a long time is important for two reasons: lower product yield and starch water loss during the extruder. This is undesirable because it causes At high injection temperatures, there is always a transfer of water from the hot starch to the cold starch in the extruder barrel. Said water transport can be compensated for starch transport by screws moving in the opposite direction.

再び、第1図について述べると、前記殿粉4の移送はス
クリュー8により維持さ几る。再び、第2図について述
べると、前記殿粉4の移送は加工サイクルの点Cと点り
との間で行わ几る。
Referring again to FIG. 1, the transport of said starch 4 is maintained by a screw 8. Referring again to FIG. 2, the transfer of the starch 4 takes place between point C of the processing cycle and the turning point.

押出機バレルの成形領域中の殿粉の静止している水分を
蓄扮するために、短い射出順序において作業することが
必要である。押出機バレルの中に殿粉の一定でしかも十
分に商い水分を設定するために、適正な収着等混線の形
状で殿粉全使用することがさらに必要である。(第9図
参照)押出機バレルの中の殿粉の一定の水分は一定の生
産状態を維持するために必要である。射出中の殿粉の水
分はXが0.05よりも商い条件を満足しなけnばなら
ない。さもなけnば、TMは240℃よυも高く、そし
てこ几は殿粉が崩壊するために望ましくない。
It is necessary to work in short injection sequences in order to accumulate static moisture of the starch in the forming area of the extruder barrel. In order to establish a constant yet sufficient moisture content of the starch in the extruder barrel, it is further necessary to use all of the starch in the form of proper sorption and crosstalk. (See Figure 9) A constant moisture content of the starch in the extruder barrel is necessary to maintain constant production conditions. The water content of the starch during injection must satisfy the condition that X is greater than 0.05. Otherwise, the TM would be as high as 240°C, and this temperature would be undesirable due to starch disintegration.

殿粉の枝分nおよび架橋の手順においては、溶融した殿
粉の射出よりも僅か前に架橋剤、特に共有架橋剤を添加
することが肝要である。
In the starch branching and crosslinking procedure, it is essential to add the crosslinker, especially the covalent crosslinker, shortly before injection of the molten starch.

再び、第1図について述べると、架橋剤の水浴液力バレ
ル17とノズル15との1「IJに配置さ2″した混合
系の前方に射出さnる。さて、第4図について述べると
、この装置は弁本体50と一体に構成さnている。例え
ば、架橋反応は主として射出サイクル中Kまたカプセル
の突出後に起る。枝分nおよび架橋に関する上記の技術
によシ、溶融および溶解プロセス中に殿粉の熱機械的性
質を変更する不利点がなくなる。
Referring again to FIG. 1, the crosslinking agent is injected into the front of the mixing system of the water bath hydraulic barrel 17 and the nozzle 15 located at the IJ. Now, referring to FIG. 4, this device is constructed integrally with the valve body 50. For example, crosslinking reactions primarily occur during the injection cycle or after ejection of the capsule. The techniques described above regarding branching and crosslinking eliminate the disadvantage of altering the thermomechanical properties of the starch during the melting and dissolution process.

殿粉組成物は以下の表4に記載の条件下で押し出さ几、
そして射出さnる。
The starch composition was extruded under the conditions listed in Table 4 below.
and eject.

表 4 殿粉のための射出および成形条件 スクリューの直径  調    24    28  
 .32  18射出圧力  NXm−22,2X10
”  1.6X10” 1.0X108可塑化罷力(P
S)  kVh(最大)  Ia)13.5 21.2
 211a)  9,2 14.5  ’151b)2
5.6 34  36 11b)17.5 27  27 Ha)   20  −17 変型、11))  20 −60 成形ユニツト 種々のタイプの殿粉から殿粉カプセルを製造するための
射出成形装置の好ましい実砲態様を記載したが、本発明
を使用して(at架橋剤例えば、エピクロロヒドリン、
ジカルポ7に記の無水物〜ホルムアルデヒド、オキシ塩
化燐、メタ月(スフエート、アクロレイン、有機ジビニ
ルスルホンなどにより変性した殿粉を使用し、(b)殿
粉會マイクロ彼などで架橋し、(C)テキストリンを生
ずるために酸および/または酵素による処理および/ま
たは超音波による予備ゲル化訃よび/または処理および
/またはガンマ−放射による処理のような前処理を行い
、(d)誘導体、例えば、酸化殿粉、モノ燐酸殿粉、ジ
燐!!2殿粉、酢酸殿粉、硫酸殿粉、ヒドロキシエチル
エーテル殿粉、カルボキシメチル殿粉、エーテル殿粉、
2−ヒドロキシプロピル殿粉、アルファー化殿粉、キサ
ンタイド殿粉、クロロ内′1散殿粉、エステル殿粉、ホ
ルムアルデヒド殿粉、カルボキシメチルナトリウA殿粉
および(81こ几らの変性殿粉の混合物葦たは組合わせ
t便用し、かつ手順(al〜(diにiピ載の変性手順
により品質の優れたカプセル全製造できることが判明し
た。
Table 4 Injection and molding conditions for starch Diameter of screw 24 28
.. 32 18 injection pressure NXm-22, 2X10
"1.6X10" 1.0X108 Plasticizing force (P
S) kVh (max) Ia) 13.5 21.2
211a) 9,2 14.5 '151b)2
5.6 34 36 11b) 17.5 27 27 Ha) 20 -17 Variants, 11)) 20 -60 Molding Unit Preferred live embodiment of an injection molding apparatus for producing starch capsules from different types of starch However, using the present invention (at crosslinkers such as epichlorohydrin,
Using a starch modified with anhydride, formaldehyde, phosphorus oxychloride, metasulfate, acrolein, organic divinyl sulfone, etc. as described in Dicarpo 7, (b) cross-linking with a starch-making microorganism, etc., (C) (d) a derivative, e.g. Oxidized starch, monophosphoric acid starch, diphosphorus!!2 starch, acetic acid starch, sulfuric acid starch, hydroxyethyl ether starch, carboxymethyl starch, ether starch,
2-Hydroxypropyl starch, pregelatinized starch, xantide starch, chlorinated starch, ester starch, formaldehyde starch, carboxymethyl sodium A starch, and a mixture of modified starches such as (81) It has been found that capsules of excellent quality can be produced by using a combination of reeds and the modification procedure described in the procedure (al~(di).

そnに加えて、不発明の射出成形装置が増量剤、例えば
、ひ凍わシ蛋白、大豆蛋白、綿実蛋白、ピーナツ蛋白、
抽液蛋白、卵の蛋白、菜種蛋白およびそのアセチル化誘
導体、ゼラチン、架橋セラチン、ビニルアセテート、セ
ルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセル
ロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
カルボキシメチルセルロースナトリウム1、ポリビニル
ピロリドン、ベントナイト、寒天、アラビアゴム、グア
ー、デキストラン、キチン、ボ′リマルトース、ポリフ
ラクトース、深りチン、ア几ギン酸塙、アルギン「うな
どのような多糖、グルコース、果糖、サッカロースなど
のような単糖類、ラクトースなどのようなオ+)−i糖
類、珪酸塩、炭酸塩および重炭酸塩と組み合わさnた種
々のタイプの殿粉および/または上記の変性さ2″!−
た殿粉(Al、(B1%(C!+、+DIおよび(El
によシ増晴剤の量分射出成形さ′n−た殿粉の能力に影
゛、暉をおよぼさないように調整1〜で+i:ji品質
のカプセルを製造できることが判明した。
In addition, the uninvented injection molding equipment can process fillers such as frozen horseradish protein, soybean protein, cottonseed protein, peanut protein,
Extract protein, egg protein, rapeseed protein and its acetylated derivatives, gelatin, crosslinked ceratin, vinyl acetate, cellulose, methylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose,
Sodium carboxymethyl cellulose 1, polyvinylpyrrolidone, bentonite, agar, gum arabic, guar, dextran, chitin, polymaltose, polyfructose, deep tin, alginate, algin, polysaccharides such as porridge, glucose, fructose , monosaccharides such as sucrose etc., o+)-i sugars such as lactose etc., silicates, carbonates and bicarbonates of various types and/or modified forms of the above! −
Starch (Al, (B1% (C!+, +DI and (El
It has been found that capsules of +i:ji quality can be produced with adjustments 1 to 1, such that the amount of brightener does not affect or adversely affect the performance of the injection-molded starch.

そnに加えて、本発明の射出成形装置が腸溶性重合体、
例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフクレー
ト(HPMCP) 、セルロースアセチルフタレート(
CAP) 、アジリレートおよびメタクリレート、ポリ
ビニル−アセテート−フタレート(PvA′P)、フタ
ル化ゼラチン、こはく化ゼラチン、クロトン酸、シェラ
ツクなどと組み合わ畜fした抽々のタイプの殿粉および
/または上記の変性さnた殿粉(Al、(B1%(C1
、(D+および(Elを便用して(USPXXによる腸
液の中で60分以内によく浴解しうる胃液中で2時間耐
える)腸溶性を有するカプセルを製造しうろことが判明
した。増量剤の量は射出成形さnる殿粉の能力に影響を
およぼさないように調整さnる。
In addition, the injection molding apparatus of the present invention may contain enteric polymers,
For example, hydroxypropyl methylcellulose fucrate (HPMCP), cellulose acetyl phthalate (
CAP), azirylates and methacrylates, polyvinyl-acetate-phthalate (PvA'P), phthalated gelatin, succinified gelatin, crotonic acid, shellac, etc. Starch (Al, (B1% (C1
It has been found that (D+ and (El) can be used to prepare capsules with enteric properties (withstands 2 hours in gastric fluids that dissolve well within 60 minutes in intestinal fluids according to USPXX).Bulking agents The amount is adjusted so as not to affect the ability of the starch to be injection molded.

異なるタイプの殿粉および/または変性さnた殿粉およ
び/ifcは前述した増量さnた殿粉でカプセルを製造
するために可塑剤、滑剤および特FC医桑等級の着色剤
を便用することにより製品の最適の品質が得らnる。
Different types of starches and/or modified starches and/or modified starches may be used with plasticizers, lubricants and special FC grade colorants to manufacture capsules with the aforementioned expanded starches. This ensures optimum quality of the product.

桑埋字的に許容しうる可塑剤、例えは、ポリエチレング
リコールtfc、は好1しくはグリセロール、ンルビト
ール、ジオクチルスルホン酸ナトリウム、トリエチルシ
トレート、トリブチルシトレート、グリセロール等の1
,2−プロピルエングリコールモノ・ジ・トリ°アセテ
ートのような低分子量の有機可塑剤が殿粉組成物の重量
に基づいて約0.5〜40%、好ましくは0.5〜10
%の朴々の濃度において使用される。
A commercially acceptable plasticizer, such as polyethylene glycol TFC, preferably one of glycerol, nrubitol, sodium dioctyl sulfonate, triethyl citrate, tributyl citrate, glycerol, etc.
, 2-propylene glycol mono-di-triacetate, from about 0.5 to 40%, preferably from 0.5 to 10%, based on the weight of the starch composition.
It is used at a concentration of %.

医薬として許容しうる乃゛4色h11、例えば、アゾ染
料およびその他の染料および鉄Ii&化物、二酸化チタ
ン、天然染料のような顔料が殿粉組成物の重量:に基づ
いて約o、ooi〜10%、好ましくは0.001〜5
%の濃度において便用さ几る。
4 pharmaceutically acceptable colors H11, such as azo dyes and other dyes and pigments such as iron II & oxides, titanium dioxide, natural dyes, based on the weight of the starch composition: about 0,00 to 10 %, preferably 0.001-5
It is conveniently used at a concentration of %.

実施例 本発明による前述した方法および装置課全試験するブξ
めに、異なる前の水分および増量剤を営む市販さ庇てい
る天然の殿粉のバッチがFA製さnかつ調製さ几、その
後異なる加工条件の下で射出成形機の中で試験さ几た。
EXAMPLE The above-described method and apparatus according to the present invention are fully tested.
For this purpose, batches of commercially available natural starch containing different moisture content and bulking agents were manufactured and prepared in a factory and then tested in an injection molding machine under different processing conditions. .

第2図について述べると、射出成形−マイクロプロセッ
サ装置1のサイクル時間は次のとおシである。
Referring to FIG. 2, the cycle times for the injection molding-microprocessor device 1 are as follows.

サイクル別     時  間 A−B1秒、温度によシ可変 B−01秒 0−D1秒 D−E     温度により可変 E = A    1秒 、ノズルの中のj王カニ 2 X 10”N Xm−″
2スクリューの児なる点における温度(可変1以下の例
参1(6) 以下の例において、略号は次のとおυの意味を持ってい
る。
By cycle Time A-B 1 second, variable depending on temperature B-01 second 0-D1 second D-E Variable depending on temperature E = A 1 second, King crab in nozzle 2 X 10"N Xm-"
2 Temperature at the child point of the screw (variable 1 or less example reference 1 (6)) In the following examples, the abbreviations have the following meanings.

Tb   スクリューの先端部の温度(C)Tm   
スクリューの中央部、分の温度(℃〕To   スクリ
ューの末端部の温度C℃)To   ノズルにおける温
度(IC)LFV  線形流速(口7秒) L  流nの長さく儂) D  フィルムのノ卑さくCfn) 許容しうる殿粉カプセルが殿粉の組成によりかつ次の例
に示した加工条件によシ処理さnた。
Tb Temperature at the tip of the screw (C) Tm
Temperature at the center of the screw (°C) To Temperature at the end of the screw (°C) To Temperature at the nozzle (IC) LFV Linear flow velocity (7 seconds) L Length of flow n) D Depth of the film Cfn) Acceptable starch capsules were processed according to the starch composition and according to the processing conditions set forth in the following examples.

例  1 殿粉の組成:小麦殿粉8.2重7J′%、ゼラチン15
0B73.8重世%、水18重量 % 加工条件ニ ア65 125 150 140 140 66 10
00例  2 殿粉の組成:小女殿粉41重清%、セラチン150E 
41重量%、水18車j員%加工条件: 126S  125 135140 140 66 8
20例  3 殿粉の組成:小麦殿粉67.6重吋%、ゼラチン150
B  24.6重量%、水15,8重;、を係 加工条件: 298EI  125 135 140 140 66
 1200例  4 殿粉の組成:小麦殿粉794重量%、水20.6重Jけ
% 加工条件: 3058 115 130 140 140 66 8
20例  5 殿粉の組成:小麦殿樹78.32重量%、水21.6重
量%、エリスロシン0.0078重 量% 加工条件: 3498   110   125   135   
135  66   1000例  6 殿粉の組成:小麦殿粉9.2:4↓ト°%、HPOMP
 74.1重吋%、滑剤十可塑剤5.1重緻%、 水15重量% 加工条件: 349S110 125 135 155 66 10
0[]この紋殿粉成物は腸用カプセルを形成した。
Example 1 Starch composition: wheat starch 8.2% by weight 7J'%, gelatin 15%
0B73.8% by weight, water 18% by weight Processing conditions Near 65 125 150 140 140 66 10
Example 00 2 Composition of starch: Kona starch 41% heavy liquid, Seratin 150E
41% by weight, 18% by weight Processing conditions: 126S 125 135140 140 66 8
20 Examples 3 Starch composition: wheat starch 67.6% by weight, gelatin 150%
Processing conditions: 298EI 125 135 140 140 66
1200 examples 4 Starch composition: wheat starch 794% by weight, water 20.6% by weight Processing conditions: 3058 115 130 140 140 66 8
20 Example 5 Starch composition: wheat starch 78.32% by weight, water 21.6% by weight, erythrosin 0.0078% by weight Processing conditions: 3498 110 125 135
135 66 1000 cases 6 Starch composition: Wheat starch 9.2:4↓%, HPOMP
74.1% by weight, 10% lubricant, 5.1% plasticizer, 15% water Processing conditions: 349S110 125 135 155 66 10
0 [ ] This Monden powder product formed an intestinal capsule.

例  7 殿粉の組成:小麦殿粉78.5点着%、水21.5重量
% 加工条件: 4008 130 150 160 160 66 8
20404S110 115 125 125 66 
820例  8 殿粉の組成:小麦殿粉87.3重世%、水12.7重霜
−係 加工条件: 4058 150 160 170 170 66 8
20例  9 殿粉の組成:小麦殿粉76.8重量%、ステアリン酸カ
ルシウム6重号%、水20.2 重量% 加工条件: 411S100 110 135 135 66 88
0413S130 140 160 160 66 8
2D例  10 殿粉の組成:小麦殿粉y 7.2 重量%、グリセリン
3重量%、水19.8M量% 加工条件: 4108 100 110 130 130 66 8
604148 130 140 160 160 66
 84D例  11 殿粉の組成:小麦殿粉72.5 ’屯−・t%、ポリエ
チL/ングリコ−/I/ (10,000m、w、)6
重−叶%、水22.5重緬%1タル ク2重量% 刀ロエ条件 : 41213    100    110   130
    130   66   8404158   
 130    140    140   160 
  66   840例  12 殿粉の組成:じゃがいも殿粉8o、7重量%、水123
重量% 加工条件: 例  1に の例はカプセルの崩壊性のアミロースの含有量に対する
依存性を証明した。こnらのテストのために、カプセル
にラクトースが元項さ几た。
Example 7 Starch composition: 78.5% wheat starch, 21.5% water by weight Processing conditions: 4008 130 150 160 160 66 8
20404S110 115 125 125 66
820 Example 8 Starch composition: wheat starch 87.3%, water 12.7% frost Processing conditions: 4058 150 160 170 170 66 8
20 Examples 9 Starch composition: 76.8% by weight of wheat starch, 6% calcium stearate, 20.2% by weight of water Processing conditions: 411S100 110 135 135 66 88
0413S130 140 160 160 66 8
2D Example 10 Starch composition: Wheat starch y 7.2% by weight, glycerin 3% by weight, water 19.8M% Processing conditions: 4108 100 110 130 130 66 8
604148 130 140 160 160 66
84D Example 11 Starch composition: Wheat starch 72.5 't%, polyethylene L/glyco/I/ (10,000 m, w,) 6
Weight - leaf%, water 22.5 weight%, talc 2 weight% Sword Roe conditions: 41213 100 110 130
130 66 8404158
130 140 140 160
66 840 examples 12 Starch composition: 80% potato starch, 7% by weight, 123% water
% by weight Processing conditions: Example The example in 1 demonstrated the dependence of capsule disintegration on the amylose content. For these tests, lactose was added to the capsules.

童φ こnc)は例示の目的のためにのみ示したものであシ、
かつ本発明がこnらの実施態様に必ずしも限定さnるも
のでないことを理解すべきである。本発明の変更はこの
開示内容から明らかであシ、そして当業者が容易に理解
さnるように本発明の精神から逸脱することなく実施す
ることができる。従って、この明卸l書に開示した本発
明のこのような変更は本発明の範囲内に包含さnるもの
と考えらnる。
Children φ nc) are shown for illustrative purposes only;
Furthermore, it should be understood that the present invention is not necessarily limited to these embodiments. Modifications of the invention will be apparent from this disclosure and may be practiced without departing from the spirit of the invention, as will be readily understood by those skilled in the art. Accordingly, such modifications of the invention disclosed herein are considered to be included within the scope of the invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はカプセル部分を製造するための往復動スクリュ
ー射出成形装置の配置を示した略図、第2図はカプセル
部分全製造するための射出成形加工サイクルの略図、第
6図はカプセル部分のだめの射出成形装置とマイクロプ
ロセッサとを組み合わせた装置の一実施悪様の略図、第
4は本発明における適切な剪断速度の範囲内の殿粉の剪
断粘度の依存性を示した図、第6図は本発明のための殿
粉の温度および圧力の範囲内の殿粉の成形領域を示した
図、第7図は殿粉の適切な水分範囲のためのガラス転移
温度範囲および融解温度範囲の依存性を示した図、第8
図は本発明の適切な温度範囲に対して殿粉の熱消費不全
プロットした示差熱量計の走査の依存性分水した図、そ
して第9図は水活性プログラムにおける殿粉の平衡水分
の依存性を示した図である。 1・−・射出ユニット、2・・・成形ユニット、4・・
・殿粉、5・・・ホラ/ζユニット、6・・・成形型、
7・・・カプセル部分、8・・・スクリュー、9・・・
液圧モーフ、10・・・駆#l装置、11・・・液圧シ
リンダ、14・・・可塑化さn、た殿粉、17・・・押
出機バレル、20・・・スクリュー集成体、27・・・
射出成形装置、28・・・マイクロプロセッサ。 特許出願人  ワーナーーラン/4−ト・コンノ々ニー
Fig、4 Fig、6 Fig、7       水分8 手 続 補 正 書(方式) 昭和59年4月11日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1、事件の表示 昭オ[159年特持重第 28018  号2、発明の
名称 射出成形用重合体組成物 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 4、代理人 5、補正命令の日付(自発) 昭和  年  月  日(発送日 昭       )
&補正の対象 図  面 l補正の内容 別紙のとおり図面第1〜9図を提出する(内容に変更な
し)。 以上
Figure 1 is a schematic diagram showing the arrangement of the reciprocating screw injection molding apparatus for manufacturing the capsule part, Figure 2 is a schematic diagram of the injection molding process cycle for manufacturing the entire capsule part, and Figure 6 is a diagram of the reciprocating screw injection molding equipment for manufacturing the capsule part. FIG. 4 is a diagram showing the dependence of the shear viscosity of starch within the appropriate shear rate range in the present invention; FIG. Figure 7 shows the forming area of the starch within the temperature and pressure range of the starch for the present invention; FIG. Figure 8 showing
Figure 9 shows the dependence of the differential calorimeter scan plotted against the temperature range suitable for the present invention, and Figure 9 shows the dependence of the equilibrium water content of the starch in the water activity program. FIG. 1... Injection unit, 2... Molding unit, 4...
・Starch powder, 5... Hola/ζ unit, 6... Molding mold,
7... Capsule part, 8... Screw, 9...
Hydraulic morph, 10... Drive unit, 11... Hydraulic cylinder, 14... Plasticized starch, 17... Extruder barrel, 20... Screw assembly, 27...
Injection molding device, 28... microprocessor. Patent Applicant: Warner Lan/4th Connoney Fig, 4 Fig, 6 Fig, 7 Moisture 8 Procedural Amendment (Method) April 11, 1980 Commissioner of the Patent Office Kazuo Wakasugi 1, of the case Indication Showa [159 Year Special Patent No. 28018 2, Name of invention: Polymer composition for injection molding 3, Relationship with the person making the amendment Patent applicant 4, Agent 5, Date of amendment order (voluntary) Showa Year, month, day (Shipping date: Akira)
&Drawings to be amended Submit drawings 1 to 9 as shown in the attached sheet of contents of the correction (no changes to the contents). that's all

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1)10,000〜2 ’0.000. OOOダルト
ンの分子質量範囲および約5〜30重遺係の水分範囲全
方する殿粉を含んでいること全特徴とする成形装置に使
用するための組成物。 2)前記殿粉が約0〜100%のアミロースと、約10
0〜0係のアミロRクチンとを含んでいることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の組成物。 5)前6己殿、紛に該殿粉の市破に基づいて約0.5〜
40%の範す内のカ度でポリエチレングリコールド、ク
リセロール、ソルビトール、スルホこハクE夜ジオクチ
ルナトリウム、くえん酸トリエチル、くえん鹸トリブチ
ル、1.2−プロピレングリコール、モノ−、ンー、ト
リーアセチ−トラ含めての低分子量有機可塑剤よシなる
群から選択さnた1種またはそn以上の可塑剤が混合さ
nていること全特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
組成物。 4)前記殿粉に該殿粉の重量に基ついて約0.001〜
10%の範囲の濃度で、グリセリド、ワックスおよび燐
脂質としての脂質ならびに不飽和およびl114和植物
性脂肪(R”lおよびそ几らの塩類ならびにアルミニウ
ム、カルシウム、マグネシウムおよびすすのステアリン
IIEi4 tmならびにメルクおよびシリコーンより
なる肝から)Z択さ′nた1イリ・またはそn以上の滑
剤が混合さnていること全特徴とする% Wf稍求のj
WQ囲第1項記載の組成物。 5)前記fニジ粉に該殿粉の重■;゛に基づいて約0.
001〜10%の範囲の暖度でアゾ染料および酸化鉄、
二1シ化チタン、天然歯nk含めてのその他の染料およ
び顔料よりなる群から選択さnた1梗またはそn以上の
X1色剤が混合さj’していることを特徴とする特許M
Yi求の範囲第1項記載の組成物。 6)前i己毀粉に!侍洲・5青求のf凪囲第6項自己1
戒の1il!、・1■[そn以上の可塑剤および特許請
求の範1月jチ、4項記載の1種またはそn以上の滑剤
が結合されていることを特徴とする特許請求の範囲第6
項記載の組成物。 7)前記$粉に特許m■W求の範囲第6項記載の1捗ま
たばそn以上の司S4剤および特許請求の範囲第5項記
載の1棟またはそn以上の着色剤が結合さnていること
に!+!f徴とする%許拍求の範1h」第1項記載の組
成物。 8)前記1殴粉に特許dij求の範囲第3項記載の1独
またはそn以上の司り表剤および特許請求の範囲第5項
記載の1柚またはそn以上の着色剤が結合さnているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の組成物。 9)前記殿粉に特許請求の範囲第4項1己載の1杓!壕
f7Cはそn以上の滑剤および特許請求の範囲第5項記
載の1拙またはそn以上の着色剤が結合さnていること
を特徴とする特許ta求の範囲第1項記載の組成物。 10)前記殿粉がta)架橋剤または架橋方法で処理さ
几るかまたは(bl化学的に変性さ扛たすなわち酸化殿
粉、モノりん酸殿粉、ジりん酸殿粉、酢酸殿粉、硫酸殿
粉、ヒドロキシエチルエーテル殿粉、カルボキシメチル
t1シ粉、エーテル殿1分、2−ヒドロキシプロピ′ル
殿4分、アルファー化殿粉s xantbide 、ク
ロロA’l’ 1k 殿粉、エステル殿粉、ホルムアル
デヒド殿粉、カルボキシメチルナトリウム殿粉で処理さ
1.るがまたは(cl前処理すなわちテキストリンを生
ずるだめの酸および/−または酵素による処理および/
または予備ゲル化および/または超音波による処理およ
び/またはガンマ−線照射による処理により変性さnる
か才たは((L)これらの殿粉全組み合わせるかまたは
混合し、上記殿粉変性手順(alないしくclにより変
性さ几ることff:他機とするl持許言1]求の範囲第
1項記載の組成物。 11)前記変性殿粉に特許請求の範囲第6項記礪の1棟
″1′たばそn以上の可塑剤がm合さ几ていること孕を
特徴とする特許fR4求のΩ囲第10項6己1欧:のi
l且ルZq勿。 12)前記変性殿粉に特許M’7J求の範囲第4項記載
の1棟またはそれ以上の滑剤が混合さ几ていること全%
徴とする特許請求の範囲第10項記載の組成物。 13)前記変性殿粉に特許請求の範囲第5項記載01棟
またはそn以上の着色剤が混合さnていることを特徴と
する特許t11求の範囲第10項記l或の組成物。 14)前記変性殿粉に特許請求の範囲第6項記載の1梗
まfcはそn以上の可塑剤および特許請求の範囲第4項
記・戊の1柚またはそn以上の滑剤が混合さ几ているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第10項記載の組成物。 15)前記架橋さ几た変性殿粉に斬許拍′J求の範囲第
6項記載の1種またばそn以上の可1表剤および特許請
求の範囲第4項記載の1裡またはそn以上の滑剤および
特許請求の屹I2↑]第5項記載の着色剤が混合恣れて
いることを特徴とする特許請求の範囲第10項iU2戦
の組成物。 16)前記変性殿粉に特許請求の・(lii囲第3項記
載の1種またはそn以上の可塑剤および特許請求の範囲
第5項記載の1独またはそn以上の着色剤が混合さnて
いること全特徴とする特許請求の範囲第10項記載の組
成物。 17)前記変性殿粉に特許請求の範囲第5項記載の1砂
lたばそn以上の水色剤および特許Mk求のル1へ囲第
4比重或の1柚またはそn以上の滑痒1が混合さ几てい
ることを特徴とする特許請求の範囲第10項記載の組成
物。 18)前記殿粉に特許請求の範囲第10項記載の変性殿
粉、ひまわり蛋白、大豆蛋白、綿実蛋白、ピーナツ蛋白
、菜A重蛋白、血液蛋白、卵蛋白および七nらのアセチ
ル化誘尋体、セルロースの水浴性誘導体例えばヒドロキ
シプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシメチルセ
ルロース、ポリビニルピロリドン、ベントナイト、ポリ
ビニルアセテート−フタレート、ビニルアセテート、ゼ
ラチン、単糖頌、ラクトースのようなオリゴ糖類、多糖
類例えば寒天、アルギン酸塩およびアルギン酸、アラビ
アゴム、グア、デキストランなどよりなる群から選択さ
几た1独またはそn以上の増量剤および/提たは架橋ゼ
ラチン、セルロース、メチルセルロース、ポリマルトー
ス、ポリフラクトースなどのような多穂頑、ペクチン、
珪e塩、炭酸塩および咀炭酸塩のような増量剤が混合さ
几ていることt斗庁敢とする特許請求の4;a囲第1項
^己1又の組成物。 19 )  1IiI記増甘さf′L′fc殿粉に特許
請求の範囲第6項記載の1種またはそn以上の可塑剤に
混合するとと全特徴とする!1.I−許611求の範囲
第18項記載の組成物。 20)前記増・オさ几た殿粉に鯖泊−誼末の範囲第4項
記載の1唾甘たはそn以上の滑剤が混合さnていること
を牛7徴とするIlり許ar5求の範囲第18項ルiハ
11の組成物。 21)  Aij記′l<几″−才さ汎た殿粉に特どi
’ 1i7j求の範囲第5枦記載の1 fq・址だ(は
ぞn以上の着色剤が混合さゴtでいること全特徴とする
肋許狛求の軛σ」」身518みA古己屯iの尉1成物。 22)前記増I:全さnた殿粉にL’t’f許請求の範
囲第6項記載の1 rmi底たほそn以上の可塑剤およ
び!1す旧ir」求の卸り第4項記載の112.・才た
はそn以上の滑剤を混合することjzr:%徴とする特
許請求の範囲第18項に記載の組成物。 26)前圧縮・石、さ几fc殿粉にq)許賄求の範囲第
6項記載の1 <i+t−1:たはそn以上の可塑剤お
よび特WF拍求のAICji囲第4項記載の1榎または
そn以上の滑剤ならびに’を鳩、:’F紬求の範囲第5
項記載の1拙11ζばそtし以上の禍色剤が混合さnて
いること全特徴とする![ゲ許nt?求のf色囲第18
項記j!Lシの組成物。 24)前記増量さnた毀扮に’r!+−計を白木の範囲
g* 3項記載の1梗またはそn以上のOJ′渋剤およ
び特許請求の範囲第5項記載の14.!iじまたはそn
以上の7g色剤が混合されていることを特徴とする特許
請求の範囲第18」4記載の組成物。 25)前記増ぢ・さ2″した殿粉に上杵5肖求の範囲第
4項に記載の1 ai丑たはそn以上の滑剤および特許
請求の範囲第5項記載の141捷たはそn以上の加色剤
が混合さnていることに’時機とする特許H74求の範
囲第18項記載の組成物。 26)前記増量さnた殿粉が特許請求の範囲第10項記
載のように変性さnることを特徴とする特許請求の範囲
第18項比重戊の組成物。 27)前記架橋さnかつ載せさ扛た殿粉に特許請求の範
囲第6項記載のi イ:11またはそn以上の可塑剤が
混合さnていることを特徴とする特許6N求の範囲第2
6JfJ記載の組成物。 28)  r6J記架枇さγしかつ増量さ、fした殿粉
に特許請求の範囲第4項記載のように149でたはそn
以上の滑剤がa合さ扛ていることを特徴とする?+¥、
許H1′?求の範囲第26項記載の一一目成物。 29)  A′lr記変性き几かつ増量さ几た。殿粉に
特許請求の範囲第5項記載のよう[1徨“またはそn以
上の着色剤が混合さ扛ていることヲq+徴とする牲許m
l求の範囲第26項記載の組成物。 30)  前6己変性さ几かつ増量−さnた殿粉に特許
り求の141四第6項記成の1種またはそn9上の可4
セ剤お工びt涛訂賄求の範囲第4項記載の1椎址たはそ
n以上の滑剤が混合さnていることを特徴とづ゛るt+
′i許昭ポのイ・n曲第26狛、記載の組成物。 51)前記変性さ几かつ増量さ几た殿粉に特許請求の範
囲第6項記載のIfltたσそn以上の可塑剤および特
許請求の範囲第4項記載の1種またはそn以上の滑剤な
らひIC特許請求の範囲第5項記載の1irhiだ(・
まそn7以上の着色剤が混合さ几ていZ)ことを特徴と
する特許Hrl求の範囲第266項記のに組成物。 32)前記架橋さnかっ増(づ−さ、f′1.た虚粉に
特許Rt求の”io、 9ji第5項記Uの1棹またば
そn以上の可−斉11および特許請求の範囲第5J14
記蹟の1棟またはそn以上のdt色剤が混合さ汎ている
こと全特徴とする特許EIV求の、1rlxlJH第2
6項記載の組成物。 63)前記架橋さnがっ増量さfl−た4粉に特許請求
の瞳u)!第4項記載の1frii寸たはそn以上の滑
剤および特許請求の尉)囲呂5−13’を記載の1権ま
たはそn以上の着色剤が混合さnていること全特徴とす
る特許Mn求の11−百1!1」第26頂記載の組成物
。 34)前記殿粉にヒドロキシプロピルメチルセルロース
フタレート(HPMOP) %セルロースアセチルフタ
レート(CAP) 、アクリレートおよびメタクリレー
ト、ボリビニルーアセテートフタレー) (PVAP)
、フタル化セラチン、こはく化セラチン、クロトン酸、
セラック−1どよりなる群から選択さ21.た腸浴性全
有する1種またはそn以上の重合体が混合さnまたは種
々の殿粉を特許請求の範囲WJ1o項記載の変性殿粉″
f、たけ特許hj管末の範囲第18項に記載の殿粉の1
棟またはそn以上の増j−剤よシなる群から選択さ几た
1柚またはそn以上の増量斉τ]がにI↓み合わさ几て
いることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の組成
物。 35)F舟記膓浴性殿粉に特許請求の範囲第3項記載の
1aまたはそn以上の可塑剤が混合さnていることを特
徴とする特許請求の範囲第64項記載の組成物。 66)前記腸浴性殿声に特許請求の範囲第4項記戦の1
稙またはそn以上の滑剤か混合さ几ていることを特徴と
する特許請求のiMα囲第64項記載の組成物。 37)前記腸溶性殿粉に特許請求の範囲第5項記載の1
種ま′f?:、はそn以上の潅色剤がm合さnているこ
とを%徴とする%l[請求の範囲第64項記載の組成物
。 68)前配腸浴性殿粉に特許請求の範囲第6項記載の1
稙または七〇以上の可塑剤および特許請求の範囲第4項
記載の1独葦たはそn以上の滑剤が混合さnていること
を特徴とする特許請求の範囲第64項記載の組成物”。 39)前記錫浴性殿粉に特。i′r請求の範1ffi第
6項記載の1独またはそn以上の可塑剤および特許請求
の範囲第4項記載の1種またはそn以上の滑剤ならびに
特許請求の範囲第5項記載の1砿またばそn以上の着色
剤が混合さnていることを特徴とする特許ml求の範1
!!A第64項記載の組成物。 40)前記J腸溶性殿粉に特許請求の範囲第5項記載の
1釉ま′fc、はそn以上の可塑剤および特許請求の範
囲第5項記載の1種またはそn以上のな色剤が混合でn
ていることを特徴とする特許iぼ求の範囲第64Ji1
記載の組成物。 41)前記腸溶性殿粉に特許請求の範囲第4項記載の1
打またはそn以上の滑剤および特許請求の範囲第5項記
載の1独μたはそn以上の5a色剤が混合さnているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第64項記載の組成物。 42)前記変性殿粉に特許請求の範囲第54項記載の腸
溶性をMする1褌またはそn以上の重合体が混合さする
かまたは特許請求の範囲第18項記載の群から選択さn
た1和!またはそn以上の増量剤が組み合わさnている
こと全特徴とする特許請求の範囲第10項記載の組成物
。 46)前記殿粉混合物にさらに特許請求の範囲第3項記
載の1種またはそn以上の可塑剤が混合さ几ていること
をIri徴とする特許請求の範囲第42項記載の組成物
。 44)前記殿粉混合物にさらに特許BF4求の範囲第4
項記載の1桓またはそfLn以上滑剤が混合さnている
ことを特徴とする特許拍求の他回第42項iピ載の組成
物。 45)前記殿粉混合物にさらに特許請求の範囲第5項記
載のl■たはそn以上の第1色剤が混合さnていること
全特徴とする9す許南J求の範囲第42項記載の組成物
。 46)前記殿粉混合物にさらに特許請求の範囲第6項記
載の1441iまたはそn以上の可塑剤および特許請求
の範囲第4項記載の1種またはそnv上の滑剤が混合さ
nていること”を特徴とする特許請求の範囲第42項記
載の組成物。 47)前記殿粉混合物にさらに特許請求の範囲第6頷記
載の1棟−1′たはそn以上の可塑剤および特許請求の
範囲第4項記載の1種またはそn以上の滑剤ならびに特
許請求の範囲第5項記載の1種寸たはそn以上の着色剤
が混合さnていることを特徴とする特許請求の範囲第4
2項記載の組成物。 48)前記殿粉混合物にさらに特許請求の範囲第6項記
載の18またはそn以上の可塑剤および特許請求の範囲
第5項記載の1裡またはそn以上の4牙色剤が混合in
ていることを特徴とする特許請求の範囲第42項記載の
組成物。 49)前記殿粉混合物にさらに特許請求の範囲第4項記
載の1棹またはそn以上の滑剤および特許請求の範囲第
5項記載の14がまたはそn以上の着色剤が混合さnて
いることを特徴とする特許請求の範囲第42項比重ll
iのホト1戚物。 50)前記殿粉混合物が約0〜70%のアミロースと約
95〜10%のアミロはクチンとを含んでいることf!
:特徴とする特許請求の範囲第1項記載の組成物。 51)特許請求の範囲第1項〜第50項のいずnかに記
載の組成物まf7cは発泡体で形成さnたカプセル。 52、特許請求の範囲第1項〜第50項記載の組成物ま
たはその発泡体からつくら几た、製品およびキャンデー
ならびに食料品、医桑品、化学物質、染料、香辛料、肥
料化置物、柚子、化粧品および農産物のための包装容器
ならびに食料品、医薬品、楽品、染料、香辛料、肥料化
合物、神子、化粧品および農産物を含めての物質および
活性成分全含む神々の形状および大きさのマトリックス
であってそのマトリックス内に微小分散さfかつ便用さ
nfc殿粉組成物の溶解性に応じて前記マトリックスか
ら崩壊および/貰たは溶解および/またはバイオエロジ
オンおよび/または拡散により放出さn場合により封入
さnた物質のための制御さnた釈放送出系となるマトリ
ックス内科用品および外科用品。 53)特許トンj2<の範囲第52項記載のマトリック
ス殿粉組成物内に微小分散さnた医薬品。 54)  (all約5〜註0 特許請求の範囲第1項〜第50項のいずnかに記載の殿
粉組成物を温度、圧力および水分の制御さfた条□件下
に維持し、(b)前記殿粉組成物全可塑化し、(C1十
分な営の前記可塑化組成物′(il−型の中に躬出し、
(di前記カプセル部分型の中に躬出さnた可]岩化絹
成物全冷却し1そして(8)成形物を前記型から取り出
す工程を含むことを特徴とする射出成形方法。 55)前記殿粉組成物が約O〜100%のアミロースと
約100〜0%のアミロペクチンとを含んでいることを
特徴とする特許請求の範囲第54項記載の方法。 56)前記組成物が80℃〜240℃の範1囲内の温度
において5Jψ化さnることを特徴とする特許台看求の
範囲第54項記載の方法。 57)水中の融解に影#全およぼす操作圧力が1平方米
あたシロ00X105ニユートン〜6000×105ニ
ユートンのj1厄囲内にあること全特徴とする特許請求
の範囲第54項記載の方法。 58)前記組成物の水分範囲が乾餘組仄物の5〜60重
量%に維持さ几ることを特徴とする特許請求の範囲第5
4項記載の方法。 59)前記組成物がガラス転移範囲を通過するまで乾燥
組成物の5〜60重量%の範囲の水分で加熱さしること
を特徴とする特許”=R求の範囲第56項比重トyの方
法。 60)ガラス転移範囲以上に藝解さnた組成物が約り0
℃〜240℃温度範み:で可塑化さnることを特徴とす
る特許請求の範囲第59項記載の方法。 61)ガラス転移乾り以上の組成物の可塑化が一平方米
あたυ600X105ニュートン〜3000×105ニ
ュートンの圧力範囲で行わ几ること全特徴とする肘許柘
求の範囲第60項に記載の方法。 62)可塑化さnた組成物の水分が乾燥組成物の5〜6
0重重%の範囲に維持さ几ること全特徴とする特許請求
の範囲第60項記載の方法。 66)可塑化さfた組成物が成形型の中に1乎方米あた
シロDOXID”ニュートン〜3000 x IQ5ニ
ュートンの圧力範囲で射出さnること’に%徴とする特
許請求の範囲第54項記載の方法。 64)可塑化さnた殿粉組成物が少くとも80℃以下の
温度で成形さnることを特徴とする特許請求の範囲第5
4項記載の方法。 65)%許請求の範囲第54項〜第64項の方法により
製造さ:1ーfc.製品。 66) (a)約5〜60重量%の範囲の水分會有する
特許81%求の範囲第1項〜第50項のいずnかに記載
の殿粉組成物を温度、圧力および水分の制御さfた条件
下に維持し、(b)前記殿粉組成物を可塑化し、(C)
十分な:td:の可塑化さnた組成物をカプセル部分型
の中に射出し、(d)前記カプセル部分型の中に躬出さ
nた可塑化した組成物全冷却し、そして(elカプセル
部分を前記カプセル部分型から取り出す工程を含むこと
を特徴とするカプセル部分を射出成形する方法。 67)前記殿粉組成物が約O〜100%のアミロースお
よび約100〜0%のアミロペクチンからなることを特
徴とする特許「11求の範囲第66項記載の方法。 68)前記組成物が80℃〜240℃の温度範囲で可b
i化されることを特徴とする特許請求の範囲第66項記
載の方法。 69)−解に′#皆をおよぼす操作圧力が1平方米あた
41)6oox1o5ニユートン〜3[100X105
ニユートンの軒、凹円にあること全特徴とする特許請求
の範囲W、66項記載の方法。 70)前記組成物の水分範囲が該組成物の5〜60重倉
%に維持さnることt%徴とする%許請求の範囲第66
項記■−vの方法。 71)前記組成物がガラス転移範囲を通過するまで該組
成物の5〜60重匍”係の範囲の水分で加熱さfること
全特徴とする特許請求の範囲第68項記載の方法。 72)ガラス転移範囲以上で融ルfさnた組成物が約8
0℃〜240℃の温度範囲で可ψ化さnること全0徴と
する特許請求の範囲第71項記載の方法。 73)ガラス転移範囲以上の組成物の可塑化が1半方米
あたp600X10”ニュートン−3QOO×105ニ
ユートンの圧力範囲で行わ几ること全特徴とする特許請
求の範囲第72項記載の方法。 74)可塑化さnた組成物の水分が該組成物の5〜60
重量%の範囲内に維持嘔fることを特徴とする特許請求
の範囲第72項記載の方法。 75)可塑化さnた組成物が成形型の中に1平方米あた
り6D[lX105ニユートン〜3000X 105ニ
ユートンの圧力範囲で射出さnること全特徴とする特許
請求の範囲第66項記載の方法。 76)可塑化さ21.た組成物が少くとも80℃以下の
温度でJ成形さ几ることを特徴とする特許請求のill
?lI囲第66拍記載の方法。 77)特許請求の範囲第66項〜第76項の方法により
製造さnたカプセル部分。 78)前η己#粉がじゃがいも!a粉であることを特徴
とする特許−゛3求の1氾1h鉛1項記載の組成物。 79)前HCル紛がとうもろこし殿粉であることを特徴
とする特許 物。
[Claims] 1) 10,000 to 2'0.000. A composition for use in molding equipment characterized in that it contains a starch that spans the molecular mass range of OOO Daltons and the moisture range of about 5 to 30 Daltons. 2) The starch contains about 0 to 100% amylose and about 10% amylose.
The composition according to claim 1, characterized in that it contains 0 to 0 amyloR cutin. 5) About 0.5~ based on the market value of the starch.
Contains polyethylene glycol, chrycerol, sorbitol, dioctyl sodium, triethyl citrate, tributyl citrate, 1,2-propylene glycol, mono-, tri-acetyl glycol, mono-, sorbitol, tri-acetyl sodium with a degree of 40%. A composition according to claim 1, characterized in that it contains one or more plasticizers selected from the group consisting of all low molecular weight organic plasticizers. 4) The starch contains about 0.001 to about 0.001 based on the weight of the starch.
In concentrations in the range of 10%, lipids as glycerides, waxes and phospholipids and unsaturated and l114 vegetable fats (R"l and their salts and stearin IIEi4 tm and Merck of aluminum, calcium, magnesium and soot) and silicone) All characteristics are that one or more lubricants are mixed therein.
The composition according to item 1 of box WQ. 5) The weight of the starch is approximately 0.0% based on the weight of the starch.
azo dyes and iron oxides at temperatures ranging from 0.001 to 10%;
Patent M characterized in that one or more X1 coloring agents selected from the group consisting of titanium silicide, other dyes including natural tooth pigments, and pigments are mixed.
The composition according to item 1 of the scope of Yi requirements. 6) Before I destroy myself! Samurai Island 5 Aogu's f Nagikai Section 6 Self 1
1il of precepts! , 1■[Claim 6, characterized in that n or more plasticizers and one or more lubricants according to claim 4 are combined.
Compositions as described in Section. 7) The $ powder is combined with one or more S4 agents as described in patent claim 6 and one or more colorants as described in claim 5. To be there! +! 2. The composition according to item 1, ``Range 1h of % permissible pulse with f symptoms''. 8) One or more coloring agents as described in claim 3 and one or more coloring agents as described in claim 5 are combined with the powder. The composition according to claim 1, characterized in that: 9) One scoop of the starch described in Claim 4, Item 1! The composition according to claim 1, characterized in that the moat f7C is combined with one or more lubricants and one or more colorants according to claim 5. . 10) The starch is treated with a cross-linking agent or cross-linking method or (bl) chemically modified i.e. oxidized starch, monophosphate starch, diphosphate starch, acetic acid starch, Sulfuric acid starch, hydroxyethyl ether starch, carboxymethyl t1 starch, ether starch 1 minute, 2-hydroxypropyl starch 4 minutes, pregelatinized starch sxantbide, chloro A'l' 1k starch, ester starch , formaldehyde starch, carboxymethyl sodium starch or (cl pretreatment i.e. treatment with acids and/or enzymes to produce textrin and/or
or modified by pre-gelling and/or treatment with ultrasound and/or gamma irradiation ((L) Combine or mix all of these starches and apply the above starch modification procedure ( 1) The composition according to claim 1, wherein the modified starch is modified with al or cl. A patent characterized by the fact that more than one plasticizer is mixed in one building.
l and le Zq course. 12) The modified starch is mixed with one or more lubricants described in Section 4 of Patent M'7J.
11. The composition according to claim 10, wherein the composition has the following characteristics: 13) A composition according to claim 10, characterized in that the modified starch contains at least one of the colorants described in claim 5 mixed therein. 14) The modified starch is mixed with n or more plasticizers and n or more lubricants according to claim 4. 11. The composition according to claim 10, characterized in that the composition is thin. 15) The cross-linked modified starch may be added with one or more of the surfactants described in claim 6 and one or more of the agents described in claim 4. A composition according to claim 10, characterized in that n or more lubricants and the coloring agent according to claim 5 are mixed together. 16) The modified starch is mixed with one or more plasticizers according to claim 3 and one or more colorants according to claim 5. 17) The composition according to claim 10, which is characterized in that the modified starch contains at least one sand l tobacco n light coloring agent according to claim 5, and the patented Mk 11. The composition according to claim 10, characterized in that 1 and 4th specific gravity of yuzu 1 or more of yuzu 1 or more are mixed therein. 18) The starch contains the modified starch described in claim 10, sunflower protein, soybean protein, cottonseed protein, peanut protein, vegetable A heavy protein, blood protein, egg protein, and acetylation inducer of Nana et al. water-bathable derivatives of cellulose such as hydroxypropyl cellulose, hydroxyethyl cellulose,
Hydroxypropyl methylcellulose, hydroxypropyl methylcellulose, sodium carboxymethylcellulose, polyvinylpyrrolidone, bentonite, polyvinyl acetate-phthalate, vinyl acetate, gelatin, monosaccharides, oligosaccharides such as lactose, polysaccharides such as agar, alginate and alginic acid, gum arabic one or more fillers selected from the group consisting of guar, dextran etc.
The composition of claim 4, wherein a bulking agent such as a silica salt, a carbonate, and a chewing carbonate is mixed therein. 19) 1IiI is characterized in that the sweetening f'L'fc starch is mixed with one or more plasticizers according to claim 6! 1. 1-611, the composition according to item 18. 20) The addition of lubricant of 1 or more according to Paragraph 4 in the range of Sabadomari-Yi is mixed with the above-mentioned thickened starch. Composition of ar5 desired range item 18 item 11. 21) Aijki'l<几''-Special to the starch that has a wide variety of qualities.
' 1i7j The scope of the search 5th column 1 fq・倀 (It is the yoke of the request that all the characteristics are that more than n colorants are mixed together.'') 22) Said additive I: All the starch must be added to the plasticizer as claimed in claim 6, and! 112. of Section 4 of the ``Old IR'' Request. - The composition according to claim 18, in which a lubricant of 100% or more is mixed therein. 26) For pre-compression, stone, and FC starch q) Scope of permission request 1 <i + t-1: or n or more plasticizers and special WF request AICji section 4 described in item 6 One or more of the lubricants mentioned above and the 5th range of 'F Tsumugi'
It is characterized by the fact that it contains more than 11 ζ coloring agents as described in Section 1! [Can't you get it? Desired f color range 18th
Entry j! Composition of L. 24) The increase in the amount was changed! +-Total range of plain wood g* One or more OJ' astringents according to claim 3 and 14. according to claim 5. ! Iji or son
The composition according to claim 18'4, characterized in that the above 7g coloring agent is mixed. 25) Add a lubricant of at least 1 ai or so according to claim 4 and a lubricant of 141 or more according to claim 5 to the increased and 2" starch. The composition claimed in Patent H74, claimed in claim 18, wherein at least n or more coloring agents are mixed. 26) The increased starch is included in claim 10 27) The composition of claim 18, characterized in that the composition is modified as follows: :2nd scope of patent 6N, characterized in that 11 or more plasticizers are mixed.
6JfJ composition. 28) As stated in claim 4, the starch which has the stiffness γ and the increased weight described in r6J is added to 149 as described in claim 4.
It is characterized by the above lubricants being mixed together. +¥,
Huh H1'? The eleventh product according to item 26 of the scope of demand. 29) A'lr was modified and increased in volume. It is assumed that the starch is mixed with one or more coloring agents as described in claim 5.
27. The composition according to item 26. 30) One of the above 6 self-denatured and bulk-increased starches as described in Section 1414 of Paragraph 6 of the Patent Request or 4 of Item 9 above.
Scope of lubricant preparation t + lubricant characterized in that one or more lubricants described in item 4 are mixed.
``The composition described in the 26th song of Lee N song by Xu Zhaopo. 51) Adding to the modified and expanded starch a plasticizer of Iflt according to claim 6, a plasticizer of σ or more, and one or more lubricants according to claim 4. Narahi IC patent claim 1irhi (・
The composition according to item 266 of the scope of patent application, characterized in that a coloring agent of 7 or more is mixed therein. 32) The said crosslinking is increased by 1 or more than 1 or more than n in the patent Rt request for the said cross-linked powder. Range No. 5J14
1rlxlJH No. 2 of the patent EIV, which is characterized by the fact that one or more dt colorants are mixed and distributed.
Composition according to item 6. 63) The cross-linked powder has been added to the powder according to the patent claim U)! A patent characterized in that a lubricant having a size of 1 or more or more as described in item 4 and a coloring agent of 1 or more in size as described in claim 5-13' are mixed therein. 26. 34) Hydroxypropyl methyl cellulose phthalate (HPMOP), % cellulose acetyl phthalate (CAP), acrylates and methacrylates, vinyl acetate phthalate (PVAP) in the starch
, Phthalated Seratin, Amber Seratin, Crotonic Acid,
Shellac-1 selected from the group consisting of 21. Modified starch according to claim WJ1o, in which one or more polymers having an enteric bathing property are mixed or various starches.
f, 1 of the starches described in item 18 of the bamboo patent hj tube end range
Claim 1, characterized in that one or more additives selected from the group consisting of one or more additives selected from the group consisting of one or more additives are combined with I↓. Compositions as described in Section. 35) The composition according to claim 64, characterized in that one or more of the plasticizers 1a or more according to claim 3 are mixed with the starch. . 66) Part 1 of claim 4 regarding the intestinal bathing voice
64. The composition according to claim 64, characterized in that it contains a lubricant or a lubricant. 37) 1 of claim 5 in the enteric starch
Seedma'f? %l, where n or more of the coloring agents are combined [composition according to claim 64]. 68) 1 of Claim 6 for the pre-intestinal bathing starch
The composition according to claim 64, characterized in that a plasticizer of 70 or more and a lubricant of 1 or more according to claim 4 are mixed. 39) Particularly in the tin-bathable starch.i'r one or more plasticizers according to claim 1ffi and one or more plasticizers according to claim 4 Patent claim 1 characterized in that a lubricant and one or more colorants as described in claim 5 are mixed.
! ! A composition according to item 64. 40) Adding to the enteric starch the glaze described in claim 5, one or more plasticizers, and one or more colors as described in claim 5. If the agent is mixed
Scope of Patent Request No. 64Ji1 characterized in that
Compositions as described. 41) 1 of claim 4 in the enteric starch
The composition according to claim 64, characterized in that a lubricant of at least 10% or more and a 5a coloring agent of 1 or more according to claim 5 are mixed. thing. 42) The modified starch is mixed with one or more enteric-coated polymers as set forth in claim 54 or selected from the group set forth in claim 18.
Ta1wa! 11. The composition according to claim 10, characterized in that it contains a combination of at least n fillers. 46) The composition according to claim 42, characterized in that the starch mixture is further mixed with one or more plasticizers according to claim 3. 44) In addition to the starch mixture, range 4 of patent BF4 is added.
42. The composition according to paragraph 42 of the patent application, characterized in that one or more lubricants as described in paragraph 42 are mixed therein. 45) Scope No. 42 of Claim 9, characterized in that the starch mixture is further mixed with one or more of the first coloring agents set forth in Claim 5. Compositions as described in Section. 46) The starch mixture further contains a plasticizer of 1441i or more as set forth in claim 6 and a lubricant of one or more of the lubricants as set forth in claim 4. 47) The starch mixture further comprises a plasticizer of 1-1' or more according to claim 6 and Claims characterized in that one or more lubricants according to claim 4 and one or more colorants according to claim 5 are mixed. Range 4th
Composition according to item 2. 48) The starch mixture is further mixed with 18 or more plasticizers according to claim 6 and 4 tooth coloring agents according to claim 5.
43. The composition according to claim 42, characterized in that: 49) The starch mixture is further mixed with one or more lubricants according to claim 4 and one or more colorants according to claim 5. Claim 42, which is characterized in that:
i's photo 1 relative. 50) The starch mixture contains about 0-70% amylose and about 95-10% amylose and cutin.
: The composition according to claim 1, characterized in that: 51) The composition according to any one of claims 1 to 50 is a capsule formed of a foam. 52. Products and candies made from the compositions or foams thereof according to claims 1 to 50, foods, medical products, chemicals, dyes, spices, fertilizer ornaments, yuzu, Packaging containers for cosmetics and agricultural products and matrices of divine shapes and sizes containing all substances and active ingredients, including food products, pharmaceuticals, goods, dyes, spices, fertilizer compounds, divine products, cosmetics and agricultural products. Depending on the solubility of the NFC starch composition microdispersed within its matrix and conveniently disintegrated and/or dissolved and/or bioelodion and/or released by diffusion from said matrix n optionally encapsulated Matrix medical and surgical supplies that provide a controlled release delivery system for contaminated substances. 53) Pharmaceutical products microdispersed in the matrix starch composition according to item 52, in which the range of patent tonj2<. 54) (all about 5 to 0) The starch composition according to any one of claims 1 to 50 is maintained under controlled conditions of temperature, pressure, and moisture. , (b) fully plasticizing the starch composition and pouring out the plasticized composition in a (C1) mold;
An injection molding method comprising the steps of: completely cooling the petrified silk composition; and (8) taking out the molded product from the mold. 55) The above-mentioned 55. The method of claim 54, wherein the starch composition comprises about 0 to 100% amylose and about 100 to 0% amylopectin. 56) The method according to claim 54, characterized in that the composition is converted to 5Jψ at a temperature within the range of 80°C to 240°C. 57) A method according to claim 54, characterized in that the total operating pressure exerted on the melting in water is within the range of 00 x 105 newtons to 6000 x 105 newtons per square meter. 58) The moisture range of the composition is maintained at 5 to 60% by weight of the dry weight composition.
The method described in Section 4. 59) A patent characterized in that the composition is heated with water in the range of 5 to 60% by weight of the dry composition until the composition passes through the glass transition range. Method: 60) If the composition is dissolved above the glass transition range,
60. A method according to claim 59, characterized in that the process is plasticized at a temperature in the temperature range from <0>C to 240<0>C. 61) The range described in item 60, characterized in that the plasticization of the composition above glass transition dryness is carried out in a pressure range of υ600 x 105 newtons to 3000 x 105 newtons per square meter. Method. 62) The water content of the plasticized composition is 5-6% of that of the dry composition.
61. The method of claim 60, all of which are maintained in the range of 0% by weight. 66) The plasticized composition is injected into a mold at a pressure range of 1 square meter per square inch DOXID' newtons to 3000 x IQ5 newtons. The method according to claim 54. 64) Claim 5, characterized in that the plasticized starch composition is molded at a temperature of at least 80°C or lower.
The method described in Section 4. 65)% Produced by the method of claims 54 to 64: 1-fc. product. 66) (a) The starch composition according to any one of Items 1 to 50 of the Patent 81% Claims Range having a moisture content in the range of about 5 to 60% by weight is subjected to temperature, pressure and moisture control. (b) plasticizing the starch composition; (C)
(d) injecting enough of the plasticized composition into the capsule part mold, (d) cooling the plasticized composition injected into the capsule part mold; A method of injection molding a capsule part, comprising the step of removing the part from the capsule part mold. 67) The starch composition consists of about 0 to 100% amylose and about 100 to 0% amylopectin. 68) The method according to item 66 of the patent "11, characterized in that
67. The method according to claim 66, wherein the method is 69) - Solution '# The operating pressure exerted on everyone is 41) 6oox1o5 newtons ~ 3[100X105
67. A method according to claim W, characterized in that Newton's eaves are in the form of a concave circle. 70) The moisture range of the composition is maintained between 5 and 60% of the composition.
Method of entry ■-v. 71) The method of claim 68, characterized in that the composition is heated with moisture in the range of 5 to 60" parts by weight of the composition until the composition passes through the glass transition range. ) A composition that melts above the glass transition range is about 8
72. The method according to claim 71, wherein n is made to be ψ in a temperature range of 0°C to 240°C. 73) A method according to claim 72, characterized in that the plasticization of the composition above the glass transition range is carried out in a pressure range of 600 x 10'' Newtons - 3 QOO x 105 Newtons per half meter. 74) The water content of the plasticized composition is between 5 and 60% of the composition.
73. A method according to claim 72, characterized in that the concentration is maintained within a range of % by weight. 75) A method according to claim 66, characterized in that the plasticized composition is injected into the mold at a pressure in the range of 6 D [l x 105 Newtons to 3000 x 105 Newtons per square meter]. . 76) Plasticization21. The illumination of the patent claim is characterized in that the composition is J-molded at a temperature of at least 80°C or below.
? The method described in beat 66 of II. 77) A capsule part produced by the method of claims 66 to 76. 78) Previous ηself #Powder is potato! 1. The composition according to item 1 of Patent-3, which is characterized in that it is a powder. 79) A patented product characterized in that the former HCl powder is corn starch.
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