JPS59183928A - Ａｌ合金複合材の押出方法 - Google Patents
Ａｌ合金複合材の押出方法Info
- Publication number
- JPS59183928A JPS59183928A JP5853383A JP5853383A JPS59183928A JP S59183928 A JPS59183928 A JP S59183928A JP 5853383 A JP5853383 A JP 5853383A JP 5853383 A JP5853383 A JP 5853383A JP S59183928 A JPS59183928 A JP S59183928A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- alloy
- die
- container
- series
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
- B21C33/004—Composite billet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ａ７！′合金複合材の押出方法に関し、更に
詳しくは表面層のグレン・グロースを少なくしだＡｊ＋
合金合金材を得るための新規な押出方法に関するもので
ある。
詳しくは表面層のグレン・グロースを少なくしだＡｊ＋
合金合金材を得るための新規な押出方法に関するもので
ある。
近年４７合金の用途には、構造材として利用されるｉｚ
押出材の需要拡大にめざましいものがある。
押出材の需要拡大にめざましいものがある。
しかしながらこれら構造用Ａ１合金の製品性状に関して
は、一層きびしい特性が要求される。特に押出材表面層
のグレンｅグロースは、強度や耐Ｓｅｅ性に関連して大
きな問題とされている。一般にＡＩ！合金の押出製造に
際しては、その素材である鋳造ビレットはまず均熱処理
され、その後熱間押出し成形されるが、この時の均熱処
理条件と、押出温度、押出速度、押出比などの押出条件
の組み合わせによっては、押出材表面層にグレン・グロ
ースの発生かりこることが少なくない。しかしながら鋳
造ビレットの均熱処理と押出条件によってグレン・グロ
ースを完全に防止するのは、工業的には著しく困難であ
るのが突情である。
は、一層きびしい特性が要求される。特に押出材表面層
のグレンｅグロースは、強度や耐Ｓｅｅ性に関連して大
きな問題とされている。一般にＡＩ！合金の押出製造に
際しては、その素材である鋳造ビレットはまず均熱処理
され、その後熱間押出し成形されるが、この時の均熱処
理条件と、押出温度、押出速度、押出比などの押出条件
の組み合わせによっては、押出材表面層にグレン・グロ
ースの発生かりこることが少なくない。しかしながら鋳
造ビレットの均熱処理と押出条件によってグレン・グロ
ースを完全に防止するのは、工業的には著しく困難であ
るのが突情である。
本発明は上記のような技術背景のもとに、本発明者らは
、表面層にグレン・グロースの発生が極めて少ない押出
材を得るため、その押出方法について鍾々研究してきた
ところ、特定のＡ／合金材を該合金材と同系の芯材Ａ１
合金材表面に、特定の押出方法によｐ被覆することによ
り、グレンｇグロースの発生が極めて少ない＆Ｉ！合金
複合材を得るに至ったもので、本発明の要旨とするとこ
ろは、コンテナの一開口部にダイスを配置し、コンテナ
のダイス側に外層材ビレットを供給するとともに該外層
材ビレットの反ダイス側に芯材ビレットヲ供給し、コン
テナの反ダイス側聞口よシステムを進入させてダイス開
口より複合材を押出す方法において、外層材ビレットが
２０００系もしくは３０００系もしくは５０００系もし
くは６０００系もしくは７０００系のＡ１合金からなる
鋳造のまま（Ａｓ Ｃａ５ｔ材）であり、芯材ビレット
が外層材ビレットと同一系のＡ／’合金からなる所定の
均熱処理を施こされたビレットである点にある。
、表面層にグレン・グロースの発生が極めて少ない押出
材を得るため、その押出方法について鍾々研究してきた
ところ、特定のＡ／合金材を該合金材と同系の芯材Ａ１
合金材表面に、特定の押出方法によｐ被覆することによ
り、グレンｇグロースの発生が極めて少ない＆Ｉ！合金
複合材を得るに至ったもので、本発明の要旨とするとこ
ろは、コンテナの一開口部にダイスを配置し、コンテナ
のダイス側に外層材ビレットを供給するとともに該外層
材ビレットの反ダイス側に芯材ビレットヲ供給し、コン
テナの反ダイス側聞口よシステムを進入させてダイス開
口より複合材を押出す方法において、外層材ビレットが
２０００系もしくは３０００系もしくは５０００系もし
くは６０００系もしくは７０００系のＡ１合金からなる
鋳造のまま（Ａｓ Ｃａ５ｔ材）であり、芯材ビレット
が外層材ビレットと同一系のＡ／’合金からなる所定の
均熱処理を施こされたビレットである点にある。
以下本発明の実施態様を図面を参照しながら説明する。
第１図乃至第４図は従来並びに本発明の押出手段の説明
図を示したもので、第１図は従来から行なわれている通
常の無潤滑直接押出におけるメタ／Ｌ／１１フローを示
したものであり、同図において（１）はコンテナ、（２
）はダイス、（３）はステム、（４）は押出素材である
メタル（Ａ１合金）である。ステム（３）から押出され
るメタル（４）はダイス（２）が直角ダイスの場合、ダ
イスコーナ一部近辺から後方すみに至るまで剪断変形帯
イ）が生じ、それに沿うようにメタＩＶ１１フローが矢
印のように形成される。それで押出材内層部（５）は、
この剪断変形帯（イ）の内側のメタル（ハ）が流れ込む
が、図中斜線で示した押出材外層部（６）は、剪断変形
帯イ）の外側のメタ／Ｌ／（ロ）（デッドメタ）ｖ）が
剪断変形帯（イ）の摩擦力の作用により内側メタル（ハ
）のフローに引張られるように形成されていくことにな
る。このようなメタル・スローの特性を利用して、本発
明では第２図、第３図に示すように、予じめコンテナ、
（１）内に＆、Ｂ２種のビレットを組み合わせ配列して
、これらをステム（３）により同時に押出し、第４図に
示す如く、押出材外層部をコンテナ（１）内のダイス側
ビレットＣＭで被覆した２層の複合（押出）材を得るの
である。このさい前記ビレットＡは、２０００系、３０
００系、５０００系、６０００系、７０００糸のＡ７７
合金からなる鋳造のまま（Ａｓ Ｃａ５ｔ ）のものを
使用するのであり、その理由は前記各糸のＡＩ！合金は
その押出しに際し、これら合金鋳塊を何ら均熱処理しな
いとき、すなわち再結晶防止に効果のある微Ｍ＆加元素
（扁、Ｏｒ 、 Ｚｒなど）が最も多く固溶していると
きに、グレン・グロースが最少となるからである。
図を示したもので、第１図は従来から行なわれている通
常の無潤滑直接押出におけるメタ／Ｌ／１１フローを示
したものであり、同図において（１）はコンテナ、（２
）はダイス、（３）はステム、（４）は押出素材である
メタル（Ａ１合金）である。ステム（３）から押出され
るメタル（４）はダイス（２）が直角ダイスの場合、ダ
イスコーナ一部近辺から後方すみに至るまで剪断変形帯
イ）が生じ、それに沿うようにメタＩＶ１１フローが矢
印のように形成される。それで押出材内層部（５）は、
この剪断変形帯（イ）の内側のメタル（ハ）が流れ込む
が、図中斜線で示した押出材外層部（６）は、剪断変形
帯イ）の外側のメタ／Ｌ／（ロ）（デッドメタ）ｖ）が
剪断変形帯（イ）の摩擦力の作用により内側メタル（ハ
）のフローに引張られるように形成されていくことにな
る。このようなメタル・スローの特性を利用して、本発
明では第２図、第３図に示すように、予じめコンテナ、
（１）内に＆、Ｂ２種のビレットを組み合わせ配列して
、これらをステム（３）により同時に押出し、第４図に
示す如く、押出材外層部をコンテナ（１）内のダイス側
ビレットＣＭで被覆した２層の複合（押出）材を得るの
である。このさい前記ビレットＡは、２０００系、３０
００系、５０００系、６０００系、７０００糸のＡ７７
合金からなる鋳造のまま（Ａｓ Ｃａ５ｔ ）のものを
使用するのであり、その理由は前記各糸のＡＩ！合金は
その押出しに際し、これら合金鋳塊を何ら均熱処理しな
いとき、すなわち再結晶防止に効果のある微Ｍ＆加元素
（扁、Ｏｒ 、 Ｚｒなど）が最も多く固溶していると
きに、グレン・グロースが最少となるからである。
−万ビレットＢは、ビレットＡと同一系のＡＩ！合金か
らなる所定の均熱処理を施こされたものを使用するので
あシ、その処理条件を例示すれば下記表１の如くである
。
らなる所定の均熱処理を施こされたものを使用するので
あシ、その処理条件を例示すれば下記表１の如くである
。
表１
本発明は上記の如く、コンテナの一開口部にダイスを配
置し、コンテナのダイス側に２０００系、３０００系、
５０００系、６０００系、７０００糸（７，ｌＡｌ！合
金からなる鋳造のままの外層材ビし・ットＡを供給する
とともに、該外層材ビレッ）Ａの反ダイス側に前記外層
材ビレッ）Ａと同一系のＡＩ！合金からなる所定の均熱
処理の施こされた芯材ビレッ）Ｂを供給し、コンテナの
反ダイス側聞口よシステムヲ進入させることによシ、ビ
レッ）Ａ、Ｂを同時に押出し、押出材表面をビレッ）Ａ
で被覆することにより表面層のグレン・グロースを防止
し、しかも材質上何ら問題のない健全な７ＶＩ！合金複
合材を得ることが出来たのである。
置し、コンテナのダイス側に２０００系、３０００系、
５０００系、６０００系、７０００糸（７，ｌＡｌ！合
金からなる鋳造のままの外層材ビし・ットＡを供給する
とともに、該外層材ビレッ）Ａの反ダイス側に前記外層
材ビレッ）Ａと同一系のＡＩ！合金からなる所定の均熱
処理の施こされた芯材ビレッ）Ｂを供給し、コンテナの
反ダイス側聞口よシステムヲ進入させることによシ、ビ
レッ）Ａ、Ｂを同時に押出し、押出材表面をビレッ）Ａ
で被覆することにより表面層のグレン・グロースを防止
し、しかも材質上何ら問題のない健全な７ＶＩ！合金複
合材を得ることが出来たのである。
なお、本発明では特に外層材ビレッ）Ａのみ、鋳造のま
まの、っまり均熱処理しない各糸のａ、ｌ！金合金使用
したものであるが、ビレットを単一の均熱しない各県の
Ａ１合金を使用して押出材を得る場合は、その組織の不
均一などで所定の性能を得ることができないだけでなく
、押出し圧力が高い、割れが発生しやすいなどの問題が
あった。従って本発明はこの問題にもとより、従来の冒
頭に記述した問題点をも解決したものとして優れたもの
である。本発明は以上の通っであるが、更に本号θ。
まの、っまり均熱処理しない各糸のａ、ｌ！金合金使用
したものであるが、ビレットを単一の均熱しない各県の
Ａ１合金を使用して押出材を得る場合は、その組織の不
均一などで所定の性能を得ることができないだけでなく
、押出し圧力が高い、割れが発生しやすいなどの問題が
あった。従って本発明はこの問題にもとより、従来の冒
頭に記述した問題点をも解決したものとして優れたもの
である。本発明は以上の通っであるが、更に本号θ。
は異なる材鍾の合金ビレットについても全く同搗に適用
できるが、その場合には表層と内部とのね質の違いが大
きいので、使用上特別の注意が必要である。
できるが、その場合には表層と内部とのね質の違いが大
きいので、使用上特別の注意が必要である。
次に本発明の詳細な説明する。
〈実施例１〉
Ａ／合金１１００．６００４．５０５６および５０８５
連鋳ビレツトを用い、これより７０１１４の押出しビレ
ット金切り出した。これら各押出しビレットの均熱処理
条件、組み合わせ条件、押出し条件は下記表２のとおシ
とした。組み合わせ比は第２図に示したビレットＮ、ビ
レットＢの長さ比で示し、またビレットは組み合わせ後
、全畏が１００ｆｌになるようにした。
連鋳ビレツトを用い、これより７０１１４の押出しビレ
ット金切り出した。これら各押出しビレットの均熱処理
条件、組み合わせ条件、押出し条件は下記表２のとおシ
とした。組み合わせ比は第２図に示したビレットＮ、ビ
レットＢの長さ比で示し、またビレットは組み合わせ後
、全畏が１００ｆｌになるようにした。
（次 葉）
これらを４００トンプレスにて直角ダイスを用い、中実
丸捧の無潤滑直接押出し加工を行なった。
丸捧の無潤滑直接押出し加工を行なった。
このようにして作られた押出し製品（復合材）の緒特性
を下記第３表に示す。
を下記第３表に示す。
表６
各合金のＡｓ ｃａｓｔ材を表面に被覆した本発明材は
、いずれも表面に顕著な再結晶は認められない。また比
較材に比べ、強度も高い。芯材と外層材の接合性はテス
ト煮４の如く同−合金側であれば問題はないが、合金鍾
が異なるとき欝離することもあり製造上注意を要する。
、いずれも表面に顕著な再結晶は認められない。また比
較材に比べ、強度も高い。芯材と外層材の接合性はテス
ト煮４の如く同−合金側であれば問題はないが、合金鍾
が異なるとき欝離することもあり製造上注意を要する。
テストｓ １ 、２．３の表面マクロ組織を示した顕微
鋼写真を第５．６．７図に示す。
鋼写真を第５．６．７図に示す。
〈実施例２〉
ＡＩ！合金２０２４．２０１７．７０７５および６０６
６連鋳ビレツトを用い、実施例１と同様な実験を行なつ
た。ビレツ）Ａ、Ｂの均熱処理条件（ソーキング条件）
、組み合わせ条件、押出し条件は下記表４のとおりとし
た。
６連鋳ビレツトを用い、実施例１と同様な実験を行なつ
た。ビレツ）Ａ、Ｂの均熱処理条件（ソーキング条件）
、組み合わせ条件、押出し条件は下記表４のとおりとし
た。
表４
「
これらを実施例１と同様にして押出し製品（重合材）を
作り、これらに以下の熱処理を施した後、諸性性を調査
１−た７ ０１７ ７０７５・−−−４６５℃Ｘ ３０ ｍｉｎ水冷 −Ｔ
６６０６６・・・・・・ ５２０℃ｘ３Ｑｍｊｎ水冷
−Ｔ６その結果を下記表５に示す、 表５ 上記の表で発明材は比較材に比べて強度もしくは耐８ｃ
ｃ性が良好であることが判る。
作り、これらに以下の熱処理を施した後、諸性性を調査
１−た７ ０１７ ７０７５・−−−４６５℃Ｘ ３０ ｍｉｎ水冷 −Ｔ
６６０６６・・・・・・ ５２０℃ｘ３Ｑｍｊｎ水冷
−Ｔ６その結果を下記表５に示す、 表５ 上記の表で発明材は比較材に比べて強度もしくは耐８ｃ
ｃ性が良好であることが判る。
なお、耐Ｓｃｃ性は実験室的に３．５％食塩水中に溶液
交互浸漬試験により、表面の腐蝕孔の状況で艮し悪しを
判断した。テス） Ａ９ 、１０の表面マクロ組織を示
した顕微鏡写真を第８図、第９図に示す。
交互浸漬試験により、表面の腐蝕孔の状況で艮し悪しを
判断した。テス） Ａ９ 、１０の表面マクロ組織を示
した顕微鏡写真を第８図、第９図に示す。
第１図は従来の、第２図、第３図及び第４図は本発明の
押出手段の説明図、第５図と第８図は比較材の表面マク
ロ組織を示した顕微鏡写真を、第６図、第７図及び第９
図は本発明押出方法にて得られた発明材の同様顕微鏡写
真を示したものである。 （１）・・・コンテナ、（２）・・・ダイス、（３）・
・・ステム、（４）・・・押出素材、Ａ・・・外層材ビ
レット、Ｂ・１．芯材ビレット。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所・・代 理 人 弁
理士 安 １） 敏 雄：）、、、’、、、
ｌ：、、、、、。 第７図 ヴ 第４図 １１ｔｓ図 第６図 第７図 ゛ ゝ・＠４ゞ゛゛ゝ１ｍ！昏＊パ 第８図 第９図 匈 一一一一一一一一一一一一一一 ２
押出手段の説明図、第５図と第８図は比較材の表面マク
ロ組織を示した顕微鏡写真を、第６図、第７図及び第９
図は本発明押出方法にて得られた発明材の同様顕微鏡写
真を示したものである。 （１）・・・コンテナ、（２）・・・ダイス、（３）・
・・ステム、（４）・・・押出素材、Ａ・・・外層材ビ
レット、Ｂ・１．芯材ビレット。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所・・代 理 人 弁
理士 安 １） 敏 雄：）、、、’、、、
ｌ：、、、、、。 第７図 ヴ 第４図 １１ｔｓ図 第６図 第７図 ゛ ゝ・＠４ゞ゛゛ゝ１ｍ！昏＊パ 第８図 第９図 匈 一一一一一一一一一一一一一一 ２
Claims (1)
- ！、 コンテナの一開口部にダイスを配置し、コンテナ
のダイス側に外層材ビレットを供給するとともに該外層
材ビレットの反ダイス側に芯材ビレットを供給し、コン
テナの反ダイス側開口よりステムを進入させてダイス開
口より複合材を押出す方法において、外層材ビレットが
２０００系もしく Ｖｉ３０００系もしくは５０００系
もしくは６０００系もしくは７０００系のＡＩ！合金か
らなる鋳造のままのビレットでちゃ、芯材ビレットが外
層材ビレットと同一系のＡＩ！合金からなる所定の均熱
処理を施こされたビレットであることを特徴とするＡＩ
！合金複合材の押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5853383A JPS59183928A (ja) | 1983-04-02 | 1983-04-02 | Ａｌ合金複合材の押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5853383A JPS59183928A (ja) | 1983-04-02 | 1983-04-02 | Ａｌ合金複合材の押出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59183928A true JPS59183928A (ja) | 1984-10-19 |
Family
ID=13087068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5853383A Pending JPS59183928A (ja) | 1983-04-02 | 1983-04-02 | Ａｌ合金複合材の押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59183928A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167952A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-07-05 | General Electric Co <Ge> | ナノサイズ／サブミクロン均質粒状組織を有する構造構成部品を形成する方法 |
-
1983
- 1983-04-02 JP JP5853383A patent/JPS59183928A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167952A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-07-05 | General Electric Co <Ge> | ナノサイズ／サブミクロン均質粒状組織を有する構造構成部品を形成する方法 |
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