JPS5916995A - アルミニウム又はその合金の表面処理法 - Google Patents
アルミニウム又はその合金の表面処理法Info
- Publication number
- JPS5916995A JPS5916995A JP12401382A JP12401382A JPS5916995A JP S5916995 A JPS5916995 A JP S5916995A JP 12401382 A JP12401382 A JP 12401382A JP 12401382 A JP12401382 A JP 12401382A JP S5916995 A JPS5916995 A JP S5916995A
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- JP
- Japan
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- film
- bath
- dye
- alloy
- sulfuric acid
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- Pending
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- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、アルミニウム又はその合金（以下、アルミ
ニウムと略称する）の表面処理法に関し、その目的はア
ルミニウムの表面にガラス質の深みのある光沢値をもつ
着色皮膜を形成することにある。
ニウムと略称する）の表面処理法に関し、その目的はア
ルミニウムの表面にガラス質の深みのある光沢値をもつ
着色皮膜を形成することにある。
一般に、アルミニウムに着色皮膜を形成する場合、アル
ミニウムを硫酸浴により電解処理した後、染料で染色し
ているが、この処理手段にては、金属色の浅い感じを与
える着色皮膜しか得られず、装飾価値が乏しい欠点があ
る。
ミニウムを硫酸浴により電解処理した後、染料で染色し
ているが、この処理手段にては、金属色の浅い感じを与
える着色皮膜しか得られず、装飾価値が乏しい欠点があ
る。
しかして本発明者は、アルミニウムの表面に装飾価値の
高い着色皮膜を形成するための研究考察を行なったとこ
ろ、クロム酸浴を用いて電解処理すれば、アルミニウム
の表面にガラス質状の乳白色皮膜が形成されることを知
った。
高い着色皮膜を形成するための研究考察を行なったとこ
ろ、クロム酸浴を用いて電解処理すれば、アルミニウム
の表面にガラス質状の乳白色皮膜が形成されることを知
った。
ところが、斯くして得られた皮膜は、単一色で、しかも
色か薄いため、そのままの状態で使用することはできな
いのであり、従って染料で染色することを試みたのであ
るが、ｉｉＪ記の皮膜は染色が極めて困難であって、た
とえ長時間染色しても薄い色しか得られず、しかも全体
的に色かくすんで、使用には適しなかったのである。
色か薄いため、そのままの状態で使用することはできな
いのであり、従って染料で染色することを試みたのであ
るが、ｉｉＪ記の皮膜は染色が極めて困難であって、た
とえ長時間染色しても薄い色しか得られず、しかも全体
的に色かくすんで、使用には適しなかったのである。
この理由は、クロム酸は極めて強力な溶解作用を有して
いるにも拘わらす、クロム酸を用いて電解処理を行なう
ときには、小さな孔隙しか得られず、これが原因で染料
の沈着量が少なく、濃色に着色てきないと考えられたの
である。
いるにも拘わらす、クロム酸を用いて電解処理を行なう
ときには、小さな孔隙しか得られず、これが原因で染料
の沈着量が少なく、濃色に着色てきないと考えられたの
である。
そこで本発明者は、クロム酸によりガラス質状の皮膜が
形成され、しかもクロム酸は強い溶解作用を有している
ことに着目し、クロム酸を利用すれは、目的とするガラ
゛ス質の深みのある光沢感をもつ着色皮膜が得られると
確信し、さらに研究を続けたのである。
形成され、しかもクロム酸は強い溶解作用を有している
ことに着目し、クロム酸を利用すれは、目的とするガラ
゛ス質の深みのある光沢感をもつ着色皮膜が得られると
確信し、さらに研究を続けたのである。
この研究の結果、硫酸浴により１次電解処理を行なった
後、前記クロム酸を２次浴として電解処理すれば、１次
処理により得られた硫酸皮膜とアルミニウムとの界面層
にクロム酸皮膜か形成され、しかも２次処理時にクロム
酸か硫酸皮膜を侵蝕して、該皮膜の孔隙か犬となり、染
料の沈着潰が増大して、前記クロム酸皮膜と硫酸皮膜に
沈着された多量の染料とにより、ガラス質の深みのある
光沢感をもつ着色皮膜を得ることに成功したのである。
後、前記クロム酸を２次浴として電解処理すれば、１次
処理により得られた硫酸皮膜とアルミニウムとの界面層
にクロム酸皮膜か形成され、しかも２次処理時にクロム
酸か硫酸皮膜を侵蝕して、該皮膜の孔隙か犬となり、染
料の沈着潰が増大して、前記クロム酸皮膜と硫酸皮膜に
沈着された多量の染料とにより、ガラス質の深みのある
光沢感をもつ着色皮膜を得ることに成功したのである。
しかして本発明は、アルミニウムを硫酸浴により１次電
解処理を行なった後、クロム酸浴により２次電解処理を
行ない、この後染料で染色することを特徴とするもので
ある。
解処理を行なった後、クロム酸浴により２次電解処理を
行ない、この後染料で染色することを特徴とするもので
ある。
ｍＩ記硫酸浴は、硫酸溶液により調製するのであるが、
該硫酸浴中には添加剤として硫酸第１鉄。
該硫酸浴中には添加剤として硫酸第１鉄。
硫酸第２鉄及び硫酸マグネシウムなどを添加させること
ができ、これらの添加剤を添加させるときには、着色皮
膜の光沢度が一段と向」ニされるのである。
ができ、これらの添加剤を添加させるときには、着色皮
膜の光沢度が一段と向」ニされるのである。
この硫酸浴による１次電解処理条件は、特定されること
なく、任意の条件下で行ない得るのであるが、５＝４０
％硫酸浴を用い、電流密度１〜１０Ａ／ｄ＋ｎ２、電解
時間５〜４０分、浴温２０〜５０°Ｃて行なうことが望
ましく、また皮膜厚は４〜１０μ程度に形成すれば充分
である。
なく、任意の条件下で行ない得るのであるが、５＝４０
％硫酸浴を用い、電流密度１〜１０Ａ／ｄ＋ｎ２、電解
時間５〜４０分、浴温２０〜５０°Ｃて行なうことが望
ましく、また皮膜厚は４〜１０μ程度に形成すれば充分
である。
また、前記クロム酸浴は、クロム酸溶液により調製する
のであるが、該クロム酸溶液中には添加剤としてクロム
酸亜鉛、クロム酸ジルコニウム及びクロム酸マグネシウ
ムなどを添加させることができ、これらの添加剤を添加
させるときには、着色皮膜の深み及びガラス質感か一段
と増長されるのである。
のであるが、該クロム酸溶液中には添加剤としてクロム
酸亜鉛、クロム酸ジルコニウム及びクロム酸マグネシウ
ムなどを添加させることができ、これらの添加剤を添加
させるときには、着色皮膜の深み及びガラス質感か一段
と増長されるのである。
このクロム酸浴による２次電解処理条件も特定されるこ
となく、任意の条件下で行ｆｓい得るのであるが、２〜
２０％クロム酸浴を用い、電流密度０．１〜３Ａ／ｄｍ
２、電解時間３〜２０分、浴温１ｏ〜７゜°Ｃで行なう
ことが望ましく、また皮膜厚は０５〜２μ程度に形成す
れば充分である。
となく、任意の条件下で行ｆｓい得るのであるが、２〜
２０％クロム酸浴を用い、電流密度０．１〜３Ａ／ｄｍ
２、電解時間３〜２０分、浴温１ｏ〜７゜°Ｃで行なう
ことが望ましく、また皮膜厚は０５〜２μ程度に形成す
れば充分である。
尚、前記１次及び２次電解処理に用いる電流は、直流及
び交流、その他交直重畳電流なとを使用できる。
び交流、その他交直重畳電流なとを使用できる。
さらに、前記１次及び２次電解処理により得られた皮膜
を染色する染料は、市販のものを使用するのであり、ま
た、染色は染料液を４０〜ｓｏ’ｃに加温して行なうこ
とが好ましい。さらに、前記染色は浸透印刷により行な
ってもよい。
を染色する染料は、市販のものを使用するのであり、ま
た、染色は染料液を４０〜ｓｏ’ｃに加温して行なうこ
とが好ましい。さらに、前記染色は浸透印刷により行な
ってもよい。
次に、本発明を具体的実施例を挙げて説明する。
実施例１
試料として、８５％アルミニウム板を脱脂処理して用い
た。
た。
先ず、１次電解浴として、１５％硫酸浴を調製し、該浴
中において前記試料を電流密度２Ａ／山η、電解時間１
０分、浴温２５°Ｃ，電圧１５Ｖて直流により電解処理
し、６μ厚の皮膜を形成した。
中において前記試料を電流密度２Ａ／山η、電解時間１
０分、浴温２５°Ｃ，電圧１５Ｖて直流により電解処理
し、６μ厚の皮膜を形成した。
次に、２次電解浴として、１０％クロム酸浴を調製し、
該浴中において前記１次処理した試料を２次処理した。
該浴中において前記１次処理した試料を２次処理した。
この２次処理は、電流密度０．５ Ａ／ｄｍ２、電解時
間５分とし、浴温及び電圧変化による後述染色時の着色
度合を調べるために浴温を１５°Ｃ１２５°Ｃ１３５°
Ｃ及び４５°Ｃの４段階１こわたって変化させ、また電
圧を２０Ｖ、３０Ｖ、４０ Ｖ、５０ Ｖ及び６０ｖノ
５段階にわたって変化させ、合計２０通りの条件で前記
試料を直流により電解処理し、各試料に０．５〜１０μ
厚の皮膜を形成した。この場合、各試料には、電ＩＦに
ほぼは関係なく、浴温４５°Ｃのときに薄い乳白色か形
成された。
間５分とし、浴温及び電圧変化による後述染色時の着色
度合を調べるために浴温を１５°Ｃ１２５°Ｃ１３５°
Ｃ及び４５°Ｃの４段階１こわたって変化させ、また電
圧を２０Ｖ、３０Ｖ、４０ Ｖ、５０ Ｖ及び６０ｖノ
５段階にわたって変化させ、合計２０通りの条件で前記
試料を直流により電解処理し、各試料に０．５〜１０μ
厚の皮膜を形成した。この場合、各試料には、電ＩＦに
ほぼは関係なく、浴温４５°Ｃのときに薄い乳白色か形
成された。
さらＩこ、染料としては、着色度合を調べる上で最適と
されている黒色染料・Ｊ３１ａｃｋ ＬＬＷ （スイス
、サンド社製）を用い、該染料の１０％溶液を調製した
、。
されている黒色染料・Ｊ３１ａｃｋ ＬＬＷ （スイス
、サンド社製）を用い、該染料の１０％溶液を調製した
、。
しかして、前記２次処理された２０通りの各試ネ１を、
１１１記染料溶液に室温（２５°ｃ）下において２分間
層？〃さぜた。
１１１記染料溶液に室温（２５°ｃ）下において２分間
層？〃さぜた。
この結果、２次処理時における浴温が低いもの、つまり
１５°Ｃ１２５°Ｃの試料ては、電圧にほぼは関係ｆｊ
（、薄い紺色の着色皮膜か形成され、この皮膜は色は
ｉ：ｊｉ、いか、−ｈラス質の深みのある光沢路を備え
ていた。
１５°Ｃ１２５°Ｃの試料ては、電圧にほぼは関係ｆｊ
（、薄い紺色の着色皮膜か形成され、この皮膜は色は
ｉ：ｊｉ、いか、−ｈラス質の深みのある光沢路を備え
ていた。
また、浴ｇＡ３５°Ｃの試料では、電圧とは殆んど関Ｉ
Ｍｆｉ＜、濃い紺色の着色皮膜か形成され、この皮膜は
うるしのような感じを与えるガラス質の深みのある光沢
路を備えていた。
Ｍｆｉ＜、濃い紺色の着色皮膜か形成され、この皮膜は
うるしのような感じを与えるガラス質の深みのある光沢
路を備えていた。
また、浴ｌＲ４５°Ｃの試料ては、電圧とは関係なく、
全てが黒色に着色され、この着色皮膜はガラス質の深み
のある光沢路を備えていた。
全てが黒色に着色され、この着色皮膜はガラス質の深み
のある光沢路を備えていた。
実施例２
前記実施例１と同様の試料廃用いた。
先ず、１次電解浴として、１０％硫酸浴を調製し、該浴
中において前記試料を電流密度４ Ａ／ｄｍ”、電解時
間１５分、浴温２５°Ｃ，電圧２０Ｖで直流により電解
処理し、７μ厚の皮膜を形成した。
中において前記試料を電流密度４ Ａ／ｄｍ”、電解時
間１５分、浴温２５°Ｃ，電圧２０Ｖで直流により電解
処理し、７μ厚の皮膜を形成した。
次に、２次電解浴として、１５％クロム酸浴を調製し、
該浴中において前記１次処理した試料を、電流密度１．
ＯＡ／ｄｍ２、電解時間１０分、電圧３０Ｖ、浴温４５
°Ｃて直流により電解処理し、試料に１．０μ厚の皮膜
を形成した。
該浴中において前記１次処理した試料を、電流密度１．
ＯＡ／ｄｍ２、電解時間１０分、電圧３０Ｖ、浴温４５
°Ｃて直流により電解処理し、試料に１．０μ厚の皮膜
を形成した。
さらに染料として、Ｒｅｄ ＲＬＷ （スイス、サンド
社製ンを用い、該染料の１０％溶液を調製した。
社製ンを用い、該染料の１０％溶液を調製した。
しかして、前記２次処理された試料を、前記染ネ１溶液
に室温（２５°Ｃ）下において２分間浸漬させた。
に室温（２５°Ｃ）下において２分間浸漬させた。
この結果、試料には濃いエンジ色の着色皮膜が形成され
、この皮膜はうるしのようｆ、ｆ感じを与えるガラス質
の深みのある光沢路を備えていた。
、この皮膜はうるしのようｆ、ｆ感じを与えるガラス質
の深みのある光沢路を備えていた。
特許出願人 株式会社勝光社
Claims (1)
- アルミニウム又はその合金を硫酸浴により１次電解処理
を行なった後、クロム酸浴により２次電解処理を行ない
、この後、染料で染色することを特徴とするアルミニウ
ム又はその合金の表面処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12401382A JPS5916995A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | アルミニウム又はその合金の表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12401382A JPS5916995A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | アルミニウム又はその合金の表面処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916995A true JPS5916995A (ja) | 1984-01-28 |
Family
ID=14874860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12401382A Pending JPS5916995A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | アルミニウム又はその合金の表面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916995A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012251188A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Yamashina Corp | 均一な陽極酸化膜の形成方法および陽極酸化膜を有する部品 |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP12401382A patent/JPS5916995A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012251188A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Yamashina Corp | 均一な陽極酸化膜の形成方法および陽極酸化膜を有する部品 |
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