JPS5916185Y2 - Improved gate for injection molding molds - Google Patents
Improved gate for injection molding moldsInfo
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- JPS5916185Y2 JPS5916185Y2 JP11132379U JP11132379U JPS5916185Y2 JP S5916185 Y2 JPS5916185 Y2 JP S5916185Y2 JP 11132379 U JP11132379 U JP 11132379U JP 11132379 U JP11132379 U JP 11132379U JP S5916185 Y2 JPS5916185 Y2 JP S5916185Y2
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- mold
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は射出成形用金型のゲートのドルーリング防止構
造に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a structure for preventing drooling of a gate of an injection mold.
射出成形工程は、一般には、型締、射出、冷却および原
料可塑化チャージ、型開き、製品取出しから或っている
。The injection molding process generally consists of mold clamping, injection, cooling and plasticizing charge, mold opening, and product removal.
このうち型開き工程において、ゲート中に残留している
コールドスラグが、ゲートからの溶融状態にある樹脂の
吹き出しくいわゆるドルーリング)を防止するストッパ
ーの役目をはたしている。During the mold opening process, the cold slag remaining in the gate serves as a stopper to prevent the molten resin from blowing out from the gate (so-called drooling).
しかし、加熱筒や金型ホットランナ−内の圧力が大きい
と、コールドスラグが押出されドルーリングを起こし、
金型パーティング面の損傷、製品表面のウェルドなど成
形に重大な支障をきたすことがある。However, if the pressure inside the heating cylinder or mold hot runner is large, the cold slag will be pushed out and cause drooling.
This may cause serious problems in molding, such as damage to the mold parting surface and welding on the product surface.
これの解決策として従来提案されていたのは、つぎのと
おりである。The following solutions have been proposed in the past.
(1)冷却時間を十分にとりゲート近傍の完全な固化を
計る方法、(2)加熱筒内でスクリューによる原料チャ
ージ終了後に、その射出成形機の最大チャージストロー
クの位置まで、スクリュー(射出ラム)を後退させ、加
熱筒ヘッド及びホットランナ−などに貯った樹脂圧(ま
たは発泡圧)を減する方法(たとえば日本特許公告昭4
8−42210)、(3)射出時のみ開き、型開き時に
は閉じるバルブ機構をホットランナ−内または加熱筒ヘ
ッド、ノズルなどに付備させる方法(たとえば日本特許
公告昭41−10351.昭45−2988、昭46−
2908、昭46−7190、昭46−18627、昭
47−8389、昭48−12059)、(4)加熱機
構付きの針状または棒状体がゲートまたはノズルに内蔵
され、射出直前にゲートもしくはノズルのコールドスラ
グ部を溶融開放させることによる方法(たとえば日本特
許公告昭46−1108、昭48−5093)など種々
の方法がある。(1) A method that takes enough cooling time to completely solidify the area near the gate. (2) After charging the raw material with the screw in the heating cylinder, move the screw (injection ram) to the maximum charging stroke position of the injection molding machine. A method of retracting the resin pressure (or foaming pressure) accumulated in the heating cylinder head, hot runner, etc. (for example, Japanese Patent Publication No. 4
8-42210), (3) A method in which a valve mechanism that opens only during injection and closes when the mold is opened is provided inside the hot runner or on the heating cylinder head, nozzle, etc. (for example, Japanese Patent Publication No. 41-10351, No. 45-2988) , Showa 46-
(4) A needle-like or rod-like body with a heating mechanism is built into the gate or nozzle, and the gate or nozzle is heated immediately before injection. There are various methods, such as a method by melting and opening the cold slag portion (for example, Japanese Patent Publication No. 1108/1982 and 5093/1983).
しかし、(1)の方法は、冷却時間を長くとるため生産
性が低下するだけでなく、型内での製品過冷却は収縮に
よる歪やひび割れの原因ともなり、好ましくない。However, method (1) is not preferable because it requires a long cooling time, which not only reduces productivity, but also causes product overcooling in the mold to cause distortion and cracking due to shrinkage.
(2)の方法は、成形機の最大チャージストローク(能
力)と実成形中の原料チャージストロークとの差が小さ
い場合には、樹脂圧(または発泡圧)を緩和する効果が
激減し、あまり効果的でない。Method (2) is not very effective when the difference between the maximum charge stroke (capacity) of the molding machine and the raw material charge stroke during actual molding is small, as the effect of alleviating resin pressure (or foaming pressure) is drastically reduced. Not on point.
(3)、(4)の方法は、成形機のノズル、金型のホッ
トランナ−などのいずれも小さく狭い部分にバルブや開
放用ヒーター機構を設けることは困難で且つ高価となる
。In methods (3) and (4), it is difficult and expensive to provide a valve or an opening heater mechanism in a small and narrow portion of the nozzle of the molding machine, the hot runner of the mold, etc.
さらに、バルブやヒーター機構部の故障時には、その修
理調整に多額の費用と時間を費やすことになる。Furthermore, when a valve or heater mechanism breaks down, a large amount of money and time is spent on repairing and adjusting it.
これらに対し本考案は、簡便がっ確実な機構によりドル
ーリングを防止しようとするものである。In contrast, the present invention attempts to prevent drooling using a simple and reliable mechanism.
すなわち、本考案は射出成形用金型のゲートにおいて、
その内面に原料注入方向と交叉する方向に小孔を設ける
ことにより容易にドルーリングを防止できるゲート構造
に関するものである。That is, in the gate of the injection mold, the present invention
The present invention relates to a gate structure in which drooling can be easily prevented by providing a small hole in the inner surface in a direction perpendicular to the raw material injection direction.
小孔はゲート内面に、原料注入方向と交叉する方向に設
けるが、必らずしも注入方向と直交しなくてもよい。Although the small holes are provided on the inner surface of the gate in a direction that intersects with the raw material injection direction, they do not necessarily have to be perpendicular to the injection direction.
小孔は、一個ないし複数個設けることができる。One or more small holes can be provided.
また、小孔の断面形状は特に制限はなく、円形、半円形
、または三角形、四角形その他の多角形状のいずれでも
良いが、加工の面がらは円形が最も好ましい。Further, the cross-sectional shape of the small hole is not particularly limited and may be circular, semicircular, triangular, quadrangular or other polygonal shape, but circular is most preferred in terms of processing.
また、小孔の深さも任意に選択でき、盲孔状でもよいが
、ブツシュタイプのゲートであればブツシュの外面まで
貫通したものが、加工上有利である。Further, the depth of the small hole can be arbitrarily selected and may be in the form of a blind hole, but if it is a bush type gate, it is advantageous for processing to penetrate to the outer surface of the bush.
以下本考案の実施態様を示す図面によって、本考案をさ
らに詳細に説明する。The present invention will be explained in more detail below with reference to drawings showing embodiments of the present invention.
図中1はゲート部(ブツシュタイプ)、2は小孔である
。In the figure, 1 is a gate part (bush type), and 2 is a small hole.
第1図は金型へ原料を射出注入した時の状態を、第2図
は型開き時の状態をそれぞれ示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing the state when the raw material is injected into the mold, and FIG. 2 is a sectional view showing the state when the mold is opened.
第1図において、溶融原料7はノズル3の先端から固定
側の金型4に設けたゲート1を通じてキャビティー9内
へ注入される。In FIG. 1, a molten raw material 7 is injected into a cavity 9 from the tip of a nozzle 3 through a gate 1 provided in a mold 4 on the stationary side.
5は移動側金型、8はゲート部内面で固化した原料、即
ち、ゲートコールドスラグ、10は射出開始時にゲート
部から押出されるゲートコールドスラグを収容するため
のゲートコールドスラグだまり、6,6′は金型冷却水
路である。5 is a movable mold; 8 is a raw material solidified on the inner surface of the gate portion, that is, gate cold slag; 10 is a gate cold slag reservoir for accommodating the gate cold slag extruded from the gate portion at the start of injection; 6, 6 ′ is the mold cooling waterway.
なお、多数個取りの場合は、ノズル3はホットランナ−
ノズルに該当し、所定数のゲート、キャビティーが対応
して設けられる。In addition, in the case of multiple pieces, the nozzle 3 is a hot runner.
Corresponding to the nozzle, a predetermined number of gates and cavities are provided correspondingly.
第2図の型開き状態では、ゲート1内に固化した原料8
が金型固定側4に残留して、その一部が小孔2内に食い
込んでいるため、溶融原料7の内圧ではドルーリングを
生じない。In the open state of the mold shown in FIG. 2, the solidified raw material 8 inside the gate 1
remains on the mold fixed side 4 and part of it bites into the small hole 2, so the internal pressure of the molten raw material 7 does not cause drooling.
また型開き時にゲート1内の原料8が製品11に付着す
ることはないので、製品のゲート部後切断作業が不要と
なる。Further, since the raw material 8 in the gate 1 does not adhere to the product 11 when the mold is opened, cutting work after the gate portion of the product is not necessary.
次の成形サイクルで溶融原料7に射出圧力が加えられる
と、はじめて固化原料8はゲート1からキャビティー9
内へ押出される。When injection pressure is applied to the molten raw material 7 in the next molding cycle, the solidified raw material 8 flows from the gate 1 to the cavity 9.
pushed inward.
その際、原料がもろい樹脂または充てん剤高配合樹脂組
戊物のようにもろい材料の場合には第3図のように、小
孔2内の固化原料との境界で切断されて、キャビティー
9内へ射出される。At this time, if the raw material is a fragile material such as a fragile resin or a resin composite with a high filler content, it is cut at the boundary with the solidified raw material in the small hole 2 and the cavity 9 is cut as shown in Figure 3. It is ejected inward.
第3図における小孔2内の固化原料は、新たに注入され
た溶融原料7により一部溶解されて溶融原料7と連続的
になり、注入後は第1図と同様のゲートコールドスラグ
8を形成するので、連続成形の間ドルーリング防止が達
成される。The solidified raw material in the small hole 2 in FIG. 3 is partially melted by the newly injected molten raw material 7 and becomes continuous with the molten raw material 7, and after injection, the same gate cold slag 8 as in FIG. As a result, drooling prevention is achieved during continuous molding.
一方、原料が弾性を有した材料である場合は第4図のよ
うに変形して射出される。On the other hand, when the raw material is an elastic material, it is deformed and injected as shown in FIG.
この際ゲートコールドスラグ8は、ゲートコールドスラ
グだより10に収容され、引続き注入される溶融樹脂に
より軟化、溶融されるので、製品11の均一性を損なう
ことはない。At this time, the gate cold slag 8 is accommodated in the gate cold slag newsletter 10 and is softened and melted by the molten resin that is subsequently injected, so that the uniformity of the product 11 is not impaired.
さらに、本考案の小孔付きゲートの有する大きな特長は
、充てん剤高配合組成物での連続射出成形で重大な問題
となるゲート内面摩耗に伴なうドルーリングの発生が全
くないことである。Furthermore, a major feature of the gate with small holes of the present invention is that there is no occurrence of drooling associated with wear on the inner surface of the gate, which is a serious problem in continuous injection molding using a composition with a high filler content.
即ち、第1図〜第4図の如く、ゲートブツシュ部にあけ
られた小孔がゲートブツシュ全体を貫通している場合、
ゲート内面の摩耗が進行しても常にゲートコールドスラ
グをゲート内に止める効果を発揮し、ゲートブツシュ全
体が摩耗してなくなるまで、この効果は持続される。That is, when the small hole drilled in the gate bushing passes through the entire gate bushing as shown in FIGS. 1 to 4,
Even as wear on the inner surface of the gate progresses, the gate cold slag is always kept within the gate, and this effect continues until the entire gate bush is worn out.
小孔の径、深さ、形状、個数は原料の種類、ゲートの構
造、射出圧力、温度条件等に応じ適宜選定することがで
き、たとえば原料検脂が脆弱な場合には、第3図の破壊
が容易となるため、大きめの小孔を1個あるいは小さめ
の小孔を数個あけると効果的である。The diameter, depth, shape, and number of small holes can be appropriately selected depending on the type of raw material, gate structure, injection pressure, temperature conditions, etc. It is effective to make one large hole or several small holes to make it easier to destroy.
第1図および第2図は本考案に係るゲート構造を使用し
た射出成形機の金型部所面図であり、第1図は原料を射
出注入した時の状態を、第2図は型開き時の状態をそれ
ぞれ示す。
第3図および第4図は本考案に係るゲート構造部におけ
る射出時の流入状態を示す断面図である。
1・・・・・・ゲート(ブツシュタイプ)、2・・・・
・・小孔、3・・・・・・ノズル、4・・・・・・固定
側金型、5・・・・・・移動側金型、6.6′・・・・
・・冷却水路、7・・・・・・溶融原料、8・・・・・
・コールドスラグ、9・・・・・・キャビティー、10
・・・・・・コールドスラグだまり、11・・・・・・
成形面。Figures 1 and 2 are top views of the mold part of an injection molding machine using the gate structure according to the present invention. Figure 1 shows the state when the raw material is injected, and Figure 2 shows the state when the mold is opened. Each shows the state at the time. 3 and 4 are cross-sectional views showing the inflow state during injection in the gate structure according to the present invention. 1...Gate (butsu type), 2...
...Small hole, 3...Nozzle, 4...Fixed side mold, 5...Moving side mold, 6.6'...
...Cooling channel, 7...Melted raw material, 8...
・Cold slug, 9... Cavity, 10
...Cold slag pool, 11...
Molding surface.
Claims (1)
小孔を設けたことを特徴とする射出成形用金型のゲート
。A gate for an injection mold, characterized in that a small blind hole is provided on the inner surface of the gate in a direction perpendicular to the raw material injection direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11132379U JPS5916185Y2 (en) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | Improved gate for injection molding molds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11132379U JPS5916185Y2 (en) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | Improved gate for injection molding molds |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5627921U JPS5627921U (en) | 1981-03-16 |
JPS5916185Y2 true JPS5916185Y2 (en) | 1984-05-12 |
Family
ID=29343798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11132379U Expired JPS5916185Y2 (en) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | Improved gate for injection molding molds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5916185Y2 (en) |
-
1979
- 1979-08-13 JP JP11132379U patent/JPS5916185Y2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5627921U (en) | 1981-03-16 |
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