JPS59145491A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPS59145491A JPS59145491A JP2044683A JP2044683A JPS59145491A JP S59145491 A JPS59145491 A JP S59145491A JP 2044683 A JP2044683 A JP 2044683A JP 2044683 A JP2044683 A JP 2044683A JP S59145491 A JPS59145491 A JP S59145491A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- porous metal
- heat
- water
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/003—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by using permeable mass, perforated or porous materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高温熱媒体の熱回収用熱交換器に関するもので
、例えば、燃焼ガスあるいはエンジン排気ガス等の高温
ガスと低温の水とを効果的に熱交換し低温の水や空気を
高温の湯や空気に変えて、従来、多孔質金属を拡大伝熱
面として利用する熱交換器に於て、多孔質金属の端面と
熱交換器の伝熱壁とをロー材を行う事で多孔質金属と熱
交換２・ っ 器とを固定していた。そして高温ガス通路に多孔質金属
の拡大伝熱面を設けて、高温ガス伝熱面として利用して
いた。更に、高温ガスの熱を多孔質金属および伝熱壁を
介して、水へと熱交換していた。ロー材により固定する
際、溶融したロー材が多孔質金属に吸い上げられるため
に多量のロー材を必要とした。吸い上げられたロー材は
多孔質金属の表面に多量に付着した。多孔質金属を構成
する素線は太くなり、多孔質金属の空隙は小さくなった
。まだ、一部のロー材は伝熱面に付着した。
、例えば、燃焼ガスあるいはエンジン排気ガス等の高温
ガスと低温の水とを効果的に熱交換し低温の水や空気を
高温の湯や空気に変えて、従来、多孔質金属を拡大伝熱
面として利用する熱交換器に於て、多孔質金属の端面と
熱交換器の伝熱壁とをロー材を行う事で多孔質金属と熱
交換２・ っ 器とを固定していた。そして高温ガス通路に多孔質金属
の拡大伝熱面を設けて、高温ガス伝熱面として利用して
いた。更に、高温ガスの熱を多孔質金属および伝熱壁を
介して、水へと熱交換していた。ロー材により固定する
際、溶融したロー材が多孔質金属に吸い上げられるため
に多量のロー材を必要とした。吸い上げられたロー材は
多孔質金属の表面に多量に付着した。多孔質金属を構成
する素線は太くなり、多孔質金属の空隙は小さくなった
。まだ、一部のロー材は伝熱面に付着した。
これらのロー材により高温ガス通路は狭くなり、通気抵
抗が大きくなる傾向にあった。通気抵抗が大きくなると
高温ガスを発生する燃焼器の燃焼状態が悪くなったり、
必要な通風量を得るために送風機の動力を大きくしなけ
ればならない。
抗が大きくなる傾向にあった。通気抵抗が大きくなると
高温ガスを発生する燃焼器の燃焼状態が悪くなったり、
必要な通風量を得るために送風機の動力を大きくしなけ
ればならない。
一方、このように狭くなった高温ガス通路の通気抵抗を
小さくするために、高温ガス流の通過する断面積を大き
くシ、高温ガス通路を拡くする方法がとられたが、拡大
伝熱面を通過する流速が小さくなり、その結果、必要な
伝熱量を得るためには伝熱面積を大きくしなければなら
ず熱交換器として大きいものになった。
小さくするために、高温ガス流の通過する断面積を大き
くシ、高温ガス通路を拡くする方法がとられたが、拡大
伝熱面を通過する流速が小さくなり、その結果、必要な
伝熱量を得るためには伝熱面積を大きくしなければなら
ず熱交換器として大きいものになった。
発明の目的
本発明は多孔質金属と伝熱壁とをロー付により固定して
いた従来の熱交換器の伝熱面を改良し、効果的に熱交換
する熱交換器の伝熱面を提供するものである。
いた従来の熱交換器の伝熱面を改良し、効果的に熱交換
する熱交換器の伝熱面を提供するものである。
発明の構成
多孔質金属と伝熱壁の表面に予めロー材を電気メッキに
より付着させ、両者を接触させてロー付し、固着する事
により拡大伝熱面を構成する方法である。
より付着させ、両者を接触させてロー付し、固着する事
により拡大伝熱面を構成する方法である。
実施例の説明
本発明の実施例を添付図面とともに詳述する。
第１図は本発明の一実施例であシ、１は熱交換器本体、
２は高温ガス、３は水、４はガス入口、５はガス出口、
６は水入口、７は水出口、８は多孔質金属、９は熱交換
器Ａ１１０は熱交換器Ｂである。
２は高温ガス、３は水、４はガス入口、５はガス出口、
６は水入口、７は水出口、８は多孔質金属、９は熱交換
器Ａ１１０は熱交換器Ｂである。
第２図は熱交換器本体の断面図である。１１は水通路、
１２はガス通路、１３は伝熱壁である。
１２はガス通路、１３は伝熱壁である。
第３図（イ）は多孔質金属８と伝熱壁１３との固定部分
を拡大したものであり、１２は更にその一部を断面で示
している。１４は電気メツキ層である。
を拡大したものであり、１２は更にその一部を断面で示
している。１４は電気メツキ層である。
高温熱媒体として高温ガスを使用する場合、高温ガス２
はバーナの燃焼ガス、エンジン排気ガス等が利用される
。このようにして発生した高温ガスは４００″Ｇ以上の
高温となる。この高温ガス２はガス人口４より熱交換器
本体１に流入し、ガス通路１２に設けた多孔質金属８を
通過し、熱を多孔質金属に伝えた後、低温（１００〜１
５０″Ｃ）となりガス出口５より排出され、その後、マ
フラあるいは煙突（図示せず）等を通過して大気に放出
される。水３は水入口６より導入され、水通路１１を通
過し、伝熱壁１３の水側の伝熱面より熱を受取り、高温
の湯となり水出ロアより排出され、暖房あるいは給湯と
して利用される。
はバーナの燃焼ガス、エンジン排気ガス等が利用される
。このようにして発生した高温ガスは４００″Ｇ以上の
高温となる。この高温ガス２はガス人口４より熱交換器
本体１に流入し、ガス通路１２に設けた多孔質金属８を
通過し、熱を多孔質金属に伝えた後、低温（１００〜１
５０″Ｃ）となりガス出口５より排出され、その後、マ
フラあるいは煙突（図示せず）等を通過して大気に放出
される。水３は水入口６より導入され、水通路１１を通
過し、伝熱壁１３の水側の伝熱面より熱を受取り、高温
の湯となり水出ロアより排出され、暖房あるいは給湯と
して利用される。
この時、多孔質金属８は伝熱壁１３０表面積を増加させ
て、一般のフィンと同様に伝熱面積の増加をはかってい
る。そして、高温のガスを有効に６・・−ジ 水に伝える。
て、一般のフィンと同様に伝熱面積の増加をはかってい
る。そして、高温のガスを有効に６・・−ジ 水に伝える。
多孔質金属と伝熱壁との固定は第３図に示す様にメッキ
層１４を介してなされている。このメッキ層１４は電気
メッキにより、伝熱壁及び多孔質金属上に設けている。
層１４を介してなされている。このメッキ層１４は電気
メッキにより、伝熱壁及び多孔質金属上に設けている。
メッキの材料として、Ｓｎ：Ｐｂ＝６：４の共晶ハンダ
を一例として用いて、５〜２ｏμのメッキ層を伝熱壁お
よび多孔質金属に設けている。多孔質金属への電気メッ
キは伝熱壁と固定する面に設けられている。電気メッキ
した多孔質金属および伝熱壁を密着させ、約３００″Ｃ
２２分間加熱後、冷却し、ロー付を行った。
を一例として用いて、５〜２ｏμのメッキ層を伝熱壁お
よび多孔質金属に設けている。多孔質金属への電気メッ
キは伝熱壁と固定する面に設けられている。電気メッキ
した多孔質金属および伝熱壁を密着させ、約３００″Ｃ
２２分間加熱後、冷却し、ロー付を行った。
なお、予め多孔質金属と伝熱壁の表面にロー材層を設け
る手段としては電気メッキあるいは真空蒸着がよいが、
後者は生産上適切でない。溶射や無電解メッキは多孔質
金属の目を潰したり内部までメッキ層ができて不適切で
ある。
る手段としては電気メッキあるいは真空蒸着がよいが、
後者は生産上適切でない。溶射や無電解メッキは多孔質
金属の目を潰したり内部までメッキ層ができて不適切で
ある。
この予め設けたロー材層を接触させて加熱するときに、
加熱温度を更に高くするか、あるいは加熱時間を長くす
ると、電気メツキ材が溶は出し、二部に滞まる箇所が発
生する。そこで、多孔賃金６／・ ； 属および伝熱壁を平板とし、両者を水中に保つように加
熱すると、加熱温度、加熱時間を長くしても電気メツキ
材を均一に分布させる事ができる。
加熱温度を更に高くするか、あるいは加熱時間を長くす
ると、電気メツキ材が溶は出し、二部に滞まる箇所が発
生する。そこで、多孔賃金６／・ ； 属および伝熱壁を平板とし、両者を水中に保つように加
熱すると、加熱温度、加熱時間を長くしても電気メツキ
材を均一に分布させる事ができる。
この時、固定された伝熱壁および多孔質金属はメッキ材
を介して熱伝導するので熱伝導性がよい。
を介して熱伝導するので熱伝導性がよい。
しかも伝熱壁および多孔質金属の表面上のメッキ材は多
孔質金属の径（０，５ｗｎ）に比べてわずかである。従
って、多孔質金属内を通過する熱媒体の抵抗は第４図に
示す様に従来のロー付によるものより小さい値を有する
。横軸は高温ガスの風速（ｍ／８）であり、たて軸は多
孔質金属の圧力損失（ｍＡｑ） を多孔質金属の長さ
で割ったものである。
孔質金属の径（０，５ｗｎ）に比べてわずかである。従
って、多孔質金属内を通過する熱媒体の抵抗は第４図に
示す様に従来のロー付によるものより小さい値を有する
。横軸は高温ガスの風速（ｍ／８）であり、たて軸は多
孔質金属の圧力損失（ｍＡｑ） を多孔質金属の長さ
で割ったものである。
発明の効果
本発明は以上説明した様に、多孔質金属と伝熱壁とをそ
れぞれに電気メッキしたロー材を介して固定する事によ
り以下の様な効果を得る。すなわち、熱媒体の流れの抵
抗が小さく送風機を使用する燃焼器に於ては送風機の動
力を小さくする事ができ、低コスト、コンパクト性から
有利である。
れぞれに電気メッキしたロー材を介して固定する事によ
り以下の様な効果を得る。すなわち、熱媒体の流れの抵
抗が小さく送風機を使用する燃焼器に於ては送風機の動
力を小さくする事ができ、低コスト、コンパクト性から
有利である。
７
また、エンジン排ガスの熱交換器等に使用する場合にｄ
２、エンジンに燃焼用空気を充分供給することができ、
良好な燃焼状態を保つ事ができる。
２、エンジンに燃焼用空気を充分供給することができ、
良好な燃焼状態を保つ事ができる。
第１図は本発明の一実施例になる熱交換器の分解斜視図
、第２図は同熱交換器の断面図、第３図（イ）、（ロ）
は伝熱面の詳細図、第４図は同熱交換器と従来例の熱交
換器との性能比較図である。 １・・・・・・熱交換器本体、８・・・・・・多孔質金
属、１３・・・・・・伝熱壁、１４・・・・・電気メツ
キ層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ■ −４６！
、第２図は同熱交換器の断面図、第３図（イ）、（ロ）
は伝熱面の詳細図、第４図は同熱交換器と従来例の熱交
換器との性能比較図である。 １・・・・・・熱交換器本体、８・・・・・・多孔質金
属、１３・・・・・・伝熱壁、１４・・・・・電気メツ
キ層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ■ −４６！
Claims (1)
- 多孔質金属と伝熱壁とに予め電気メッキでロー材層を形
成し、その後、前記多孔質金属と前記伝熱壁とをロー材
により固定し、前記多孔質内を通過する媒体と前記伝熱
壁内を通過する媒体間で熱交換させる熱交換器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2044683A JPS59145491A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2044683A JPS59145491A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145491A true JPS59145491A (ja) | 1984-08-20 |
Family
ID=12027277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2044683A Pending JPS59145491A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145491A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01129584U (ja) * | 1988-02-23 | 1989-09-04 | ||
| EP0930480A3 (en) * | 1997-12-26 | 2000-05-24 | Isuzu Ceramics Research Institute Co., Ltd. | Heat exchanger |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234452B2 (ja) * | 1973-01-26 | 1977-09-03 |
-
1983
- 1983-02-08 JP JP2044683A patent/JPS59145491A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234452B2 (ja) * | 1973-01-26 | 1977-09-03 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01129584U (ja) * | 1988-02-23 | 1989-09-04 | ||
| EP0930480A3 (en) * | 1997-12-26 | 2000-05-24 | Isuzu Ceramics Research Institute Co., Ltd. | Heat exchanger |
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