JPS59120405A - セラミツクスキヤピラリ−及びセラミツクスキヤピラリ−製造用の成形型 - Google Patents
セラミツクスキヤピラリ−及びセラミツクスキヤピラリ−製造用の成形型Info
- Publication number
- JPS59120405A JPS59120405A JP22735482A JP22735482A JPS59120405A JP S59120405 A JPS59120405 A JP S59120405A JP 22735482 A JP22735482 A JP 22735482A JP 22735482 A JP22735482 A JP 22735482A JP S59120405 A JPS59120405 A JP S59120405A
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- ceramic
- slurry
- capillary
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- Pending
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、微小ノズル、微小プラグ等に使用されるセ
ラミックスキャピラリー及びセラミックスキャピラリー
製造用の成形型に関する。
ラミックスキャピラリー及びセラミックスキャピラリー
製造用の成形型に関する。
従来からセラミックスキャピラリーは、ボンディングツ
ール、水噴射用ノズル、光フアイバー用コネクター等の
先端に用いられている。これはセラミックスが耐摩耗性
、強度、化学的安定性等に優れているからである。
ール、水噴射用ノズル、光フアイバー用コネクター等の
先端に用いられている。これはセラミックスが耐摩耗性
、強度、化学的安定性等に優れているからである。
従来、セラミックスキャピラリーの微小貫通孔は、焼成
前の成形体または仮焼体を機械加工することによってあ
けられていた。また一部のセラミックスキャピラリーで
は、微小ビンを右する金型を用いてプレス成形により微
小貫通孔をあ４フでいた。しかし、いずれの製造方法に
も欠点があり、しラミックスキ【・ピラリ−製造に困難
をもたらしていた。このため、従来のセラミックス：１
トビラリ−は品？′（及びｆｆ￥＞Ｎ （１１からみて
満足Ｃ′きるものではなかった。
前の成形体または仮焼体を機械加工することによってあ
けられていた。また一部のセラミックスキャピラリーで
は、微小ビンを右する金型を用いてプレス成形により微
小貫通孔をあ４フでいた。しかし、いずれの製造方法に
も欠点があり、しラミックスキ【・ピラリ−製造に困難
をもたらしていた。このため、従来のセラミックス：１
トビラリ−は品？′（及びｆｆ￥＞Ｎ （１１からみて
満足Ｃ′きるものではなかった。
機械加重の欠点どしては、孔あ（］川のドリルが折れ易
いこと、ドリルが揺れＣ」法出しが回動であること、細
くて長いドリルがないので長い穴をあ（ｌＩることが困
難であること、焼成前のしラミックスは硬度の高い粉体
にＪ、り形成され（いるのて゛ドリルの摩耗が箸（］い
こと、でれに焼成前のけラミックスキは強度が低く無理
＜（加Ｉ−をするど破１員すること等であった。
いこと、ドリルが揺れＣ」法出しが回動であること、細
くて長いドリルがないので長い穴をあ（ｌＩることが困
難であること、焼成前のしラミックスは硬度の高い粉体
にＪ、り形成され（いるのて゛ドリルの摩耗が箸（］い
こと、でれに焼成前のけラミックスキは強度が低く無理
＜（加Ｉ−をするど破１員すること等であった。
また、プレスによる成形では、中子としＣのビンが細い
ため１バれ易く、長い穴を成形−りるのは困デＩ［Ｉ゛
あるということど、加圧時にはしラミックスのわ）体が
ビンを強く擦る！こめ、ビンの摩耗が著しいという問題
を抱えていた。
ため１バれ易く、長い穴を成形−りるのは困デＩ［Ｉ゛
あるということど、加圧時にはしラミックスのわ）体が
ビンを強く擦る！こめ、ビンの摩耗が著しいという問題
を抱えていた。
この発明ｉ３１．１記の実情に鑑みでなされたもので、
微小貫通孔を右Ｊるレラミックスーｔヤビラリーを安価
に提供−りることを［」的としたものである。
微小貫通孔を右Ｊるレラミックスーｔヤビラリーを安価
に提供−りることを［」的としたものである。
この発明によるヒシミックスキ（・ピラリ−は、微小径
線の中子をセラ１〜した成形型（こしラミックスキ県を
流し込ん（パ鋳込成形１ノ、同化した成形体を焼成して
作−）たことを特徴どし−Ｃいる１、 本弁明によるセラミックス−１〜・ピラリ−製造用の成
形型は、吸水ｆ１のある型と、（−の型の内部空間に設
置）られた微小ｉＹ線の中ｊ′−とて・４％Ｓ成され（
いる１、 ＄Ｒ明のしラミックス−１−・ピラリ−（よ以上のよう
に構成されているのη゛、微小貫通孔を１１キ成するの
が非常に筒中で、孔あけ時間が人変知い。このため、高
品位のレラミックスキトピラリーが安価に製造可能とな
り、−■レク］〜［］ニクス、精密加重の分野で大変イ
１効てパある。
線の中子をセラ１〜した成形型（こしラミックスキ県を
流し込ん（パ鋳込成形１ノ、同化した成形体を焼成して
作−）たことを特徴どし−Ｃいる１、 本弁明によるセラミックス−１〜・ピラリ−製造用の成
形型は、吸水ｆ１のある型と、（−の型の内部空間に設
置）られた微小ｉＹ線の中ｊ′−とて・４％Ｓ成され（
いる１、 ＄Ｒ明のしラミックス−１−・ピラリ−（よ以上のよう
に構成されているのη゛、微小貫通孔を１１キ成するの
が非常に筒中で、孔あけ時間が人変知い。このため、高
品位のレラミックスキトピラリーが安価に製造可能とな
り、−■レク］〜［］ニクス、精密加重の分野で大変イ
１効てパある。
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説
明づる。
明づる。
本発明のしラミックスキｔ・ピラリ−は鋳込ネ成形によ
り製造される。本発明のしラミックス＋トビラリ−を製
３ｉｆｆｉ ’Ｊる成形型には、回通孔となる微小径の
線状の中子が用いられている。例えは、第１図に承り型
１を用いる。
り製造される。本発明のしラミックス＋トビラリ−を製
３ｉｆｆｉ ’Ｊる成形型には、回通孔となる微小径の
線状の中子が用いられている。例えは、第１図に承り型
１を用いる。
型２としては、吸水性のあるものを用い、一般的には６
告を用いる。この他に吸水性型２として多孔質のセラミ
ックスや焼結全屈を用いてし横４つ１．ｆい。吸水＋１
１型２の両端の間口部にはｌごンター出し部材４．５が
嵌合している。２つのレンター出し部材４，５の中心に
は中子としで微小径線３が設ＣＪられている。
告を用いる。この他に吸水性型２として多孔質のセラミ
ックスや焼結全屈を用いてし横４つ１．ｆい。吸水＋１
１型２の両端の間口部にはｌごンター出し部材４．５が
嵌合している。２つのレンター出し部材４，５の中心に
は中子としで微小径線３が設ＣＪられている。
微小径線３は２つのレンター出し部＄Ｊ４．．５によっ
て型２内の中心にセットされる。微小径Ｉ！３はスデ〕
／レスやブイロンが好ましいが、他の材質でも構わない
。
て型２内の中心にセットされる。微小径Ｉ！３はスデ〕
／レスやブイロンが好ましいが、他の材質でも構わない
。
第１図のように型１をセットした後、セラミックス泥漿
６を型１内に注入する。このしラミックスキ漿６は、例
えば特願昭５７−６８６６５号に記載されているＪ：う
４ｒものを用いる。一定時間、泥漿６を型１内に入れた
まま放置覆る。そして吸水性型２による吸液により泥漿
６を固化させた後、型１にり成形体を取り出す。
６を型１内に注入する。このしラミックスキ漿６は、例
えば特願昭５７−６８６６５号に記載されているＪ：う
４ｒものを用いる。一定時間、泥漿６を型１内に入れた
まま放置覆る。そして吸水性型２による吸液により泥漿
６を固化させた後、型１にり成形体を取り出す。
成形体を型１から取り出した後、スデンレス製のような
不燃性の中イ３は成形体より引ぎ出ず。犬イ［］ンのＪ
：うな可燃性の中子３は扱き出（）ても良いし、セラミ
ックスを焼成づる時に燃やし去−ノでも良い。この段階
で一部を加工ｔノー（、外形や端部にある形状を付りづ
゛ることが可能である。
不燃性の中イ３は成形体より引ぎ出ず。犬イ［］ンのＪ
：うな可燃性の中子３は扱き出（）ても良いし、セラミ
ックスを焼成づる時に燃やし去−ノでも良い。この段階
で一部を加工ｔノー（、外形や端部にある形状を付りづ
゛ることが可能である。
この微小貫通孔のあいた成形体をセラミックス一般の焼
成を行うことにより微小Ｕ１通孔のあいたセラミックス
焼結体、すなわち本発明のセラミックスキ１−ピラリ−
を得る。
成を行うことにより微小Ｕ１通孔のあいたセラミックス
焼結体、すなわち本発明のセラミックスキ１−ピラリ−
を得る。
このように鋳込成形時に微小径の線状の中子を用いるこ
とにより微小貫通孔を持つセラミンク玉￥ヤビラリーを
簡単に安価に作ることができる。
とにより微小貫通孔を持つセラミンク玉￥ヤビラリーを
簡単に安価に作ることができる。
次に、実施例１及び２を掲げて、本発明のセラミックス
キャピラリーをさらに具体的に説明する。
キャピラリーをさらに具体的に説明する。
実施例１
以下に掲げた原料を使用して本発明のセラミックスキャ
ピラリーを製造した。
ピラリーを製造した。
平均粒径０．５μｍの部分安定化
ジルコニア粉（Ｙ２０３３モル％）１００部イオン交換
水 ２５部ポリ塩化アルミニウム
０．１部これらの原料にジルコニアボール
を加え、ポット中で２昼夜粉砕混合して高密度ジル」ニ
ア質泥漿とした。
水 ２５部ポリ塩化アルミニウム
０．１部これらの原料にジルコニアボール
を加え、ポット中で２昼夜粉砕混合して高密度ジル」ニ
ア質泥漿とした。
この泥漿を内径５ｍｍ、長さｉｏｏｍｍの円筒型石膏内
に注入しに０中子としてはステンレス線を用いた。第１
表（後掲）に示すように径の違う７種類の中子を用いＩ
Ｃ０１分間放置した後、成形体を型から取り出し、ステ
ンレス線の中子を引き扱いた。これを室内で、１昼夜乾
燥した後、空気２中で１６００℃、３時間焼成した。焼
成体の密度は、いずれも５，５・ ｇ 、、 ／＝ｃ！
ｎ３であった。焼成体全各所で切断して微小貫、・、通
孔の内部を調、、べた。、、その結果を第１表に記す。
に注入しに０中子としてはステンレス線を用いた。第１
表（後掲）に示すように径の違う７種類の中子を用いＩ
Ｃ０１分間放置した後、成形体を型から取り出し、ステ
ンレス線の中子を引き扱いた。これを室内で、１昼夜乾
燥した後、空気２中で１６００℃、３時間焼成した。焼
成体の密度は、いずれも５，５・ ｇ 、、 ／＝ｃ！
ｎ３であった。焼成体全各所で切断して微小貫、・、通
孔の内部を調、、べた。、、その結果を第１表に記す。
このセラミックスキャピラリーを用いて水噴射用ノズル
を製作した。従来の超硬合金製のものに比べ、寿命が１
．５倍長く良好であった。第１表で明らかなように、本
発明のセラミックスキャピラリーの微小貫通孔は、直径
１０μｍ〜４００μｍのものが好ましい。
を製作した。従来の超硬合金製のものに比べ、寿命が１
．５倍長く良好であった。第１表で明らかなように、本
発明のセラミックスキャピラリーの微小貫通孔は、直径
１０μｍ〜４００μｍのものが好ましい。
実施例２
以下に掲げた原料を使用して本発明のセラミックスキャ
ピラリーを製造した。
ピラリーを製造した。
平均粒径０．２μｍのアルミナ粉 １００部スピネル粉
０．３部ポリアクリル酸アンモ
ン ０．２部イオン交換水
５０部これらの原料にアルミナボールを加え、ボッ
１〜に入れ、１昼夜粉砕混合して高＠度アルミナ質泥漿
とした。 ： １この泥漿を内径２．２ｍｍ、長さ１００ｍｎ＋の石膏
型に注入した。中子として直径０．１５ｍ’ｍのナイロ
ンファイバーをセットした。３０秒門、、成形体を型内
より取り出し、６０℃の乾ｖｋ：雌に１□、時１人れ、
充分乾燥した。その後、空気中で港・１００′０℃で２
時間焼成して、ナイ゛： ロン製の中４を竺敗させると
ともに、セラミ■。
０．３部ポリアクリル酸アンモ
ン ０．２部イオン交換水
５０部これらの原料にアルミナボールを加え、ボッ
１〜に入れ、１昼夜粉砕混合して高＠度アルミナ質泥漿
とした。 ： １この泥漿を内径２．２ｍｍ、長さ１００ｍｎ＋の石膏
型に注入した。中子として直径０．１５ｍ’ｍのナイロ
ンファイバーをセットした。３０秒門、、成形体を型内
より取り出し、６０℃の乾ｖｋ：雌に１□、時１人れ、
充分乾燥した。その後、空気中で港・１００′０℃で２
時間焼成して、ナイ゛： ロン製の中４を竺敗させると
ともに、セラミ■。
ックス粉を１焼させた。これを乾燥水素基囲気で１５０
０．℃で３時間焼成して、本発明の □アノシミナセラ
ミックス質のキャピラリーを得１こ 。
１ 微小員１通ブｔの直径は約０．１１１１ｎ１であつ１〔
。
０．℃で３時間焼成して、本発明の □アノシミナセラ
ミックス質のキャピラリーを得１こ 。
１ 微小員１通ブｔの直径は約０．１１１１ｎ１であつ１〔
。
これす長さ□３：■に切断して、微小貫通孔内をダイヤ
モ□ンドペース１〜で研磨し、直径０．１２５ｍｍに仕
上げた。この微小貫通孔の一部を面取りした後、光フア
イバーコネクター用セラミックスプラグに仕上げた。
モ□ンドペース１〜で研磨し、直径０．１２５ｍｍに仕
上げた。この微小貫通孔の一部を面取りした後、光フア
イバーコネクター用セラミックスプラグに仕上げた。
従来の機械加工による孔あけの場合は、１ケあたり０．
４時間を要した。しかし、本発明による孔あけ時間は製
品１ケあたり０．０５時間であった。このため、本発明
により光）、アイバー用コネクターが安価に製造可能と
なった。
４時間を要した。しかし、本発明による孔あけ時間は製
品１ケあたり０．０５時間であった。このため、本発明
により光）、アイバー用コネクターが安価に製造可能と
なった。
本発明のセラミックスキャピラリーは、今まで述べてき
たセラミックス以外のセラミツ□ クスでも作ることができる。例えば、マグネ：レウム□
ンアルミ、ニウムス、ビネル、ムライト、。
たセラミックス以外のセラミツ□ クスでも作ることができる。例えば、マグネ：レウム□
ンアルミ、ニウムス、ビネル、ムライト、。
ジルコン等の酸化物セラミックスのキャピラリーや、：
炭化珪素、窒化珪素のような非酸化物セラミックスのキ
ャピラリーも可能である。
炭化珪素、窒化珪素のような非酸化物セラミックスのキ
ャピラリーも可能である。
第１図は本発明のセラミックスキャピラリーを製造する
成形型の一例を示す断面図である。 １・・・・成形型 ２・・・・吸水性型 ３・・・・中子 ４．５・・センター出し部材 ６・・・・泥漿 特許出願人 東芝セラミックス株式会社第ユ去 ２２−
成形型の一例を示す断面図である。 １・・・・成形型 ２・・・・吸水性型 ３・・・・中子 ４．５・・センター出し部材 ６・・・・泥漿 特許出願人 東芝セラミックス株式会社第ユ去 ２２−
Claims (5)
- （１）微小貫通孔を有するキャピラリーにおいて、微小
径線の中子をレットした成形型にセラミックス泥漿を流
し込んで°鋳込成形し、固化した成形体を焼成して作っ
たことを特徴とするしラミックスキャビラリー。 - （２）ｔ？ラミックス泥漿として、高純度アルミナ質泥
漿を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のセラミックスキレピラリ−０ - （３）廿う′ミックス泥漿どして、高密度ジルコニア質
泥漿を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載のセラミックスキ１７ビラリー。 - （４）微小貫通孔の直径が１０μｍ〜４００μｍである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のセラミ
ックスキャピラリー。 - （５）泥漿を鋳込成形するための成形型において、吸水
性のあるハ（と、前記型の内部空間に設りられた微小径
線の中子とで構成したことを特徴とするセラミックスキ
ャピラリー製造用の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22735482A JPS59120405A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | セラミツクスキヤピラリ−及びセラミツクスキヤピラリ−製造用の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22735482A JPS59120405A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | セラミツクスキヤピラリ−及びセラミツクスキヤピラリ−製造用の成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120405A true JPS59120405A (ja) | 1984-07-12 |
Family
ID=16859480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22735482A Pending JPS59120405A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | セラミツクスキヤピラリ−及びセラミツクスキヤピラリ−製造用の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59120405A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4846615A (ja) * | 1971-10-15 | 1973-07-03 | ||
| JPS5294308A (en) * | 1976-02-04 | 1977-08-08 | Harima Refractories Co Ltd | Manufacture of refractory bricks having sameedirection vents |
| JPS5342107A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-17 | Toshiba Corp | Production of sintered dies |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP22735482A patent/JPS59120405A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4846615A (ja) * | 1971-10-15 | 1973-07-03 | ||
| JPS5294308A (en) * | 1976-02-04 | 1977-08-08 | Harima Refractories Co Ltd | Manufacture of refractory bricks having sameedirection vents |
| JPS5342107A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-17 | Toshiba Corp | Production of sintered dies |
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