JPS59113280A

JPS59113280A - 密閉形圧縮機用弁座カバ−

Info

Publication number: JPS59113280A
Application number: JP22413583A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Abe; 信雄阿部
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1983-11-30
Filing date: 1983-11-30
Publication date: 1984-06-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕１５本発明は、密閉形圧縮機用弁座カバーに係り、。

特に密閉容器内に支持される圧縮機本体のシリン。

ダ頂部に取付ける鋼板塑性加工体の複合構成によ。

る弁座カバーの、基板とカバーとをろう付は前に。

仮組立てするものに好適な密閉形圧縮機用弁座力、。

バーに関するものである。

〔発明の背景〕

まず、従来の密閉形圧縮機用弁座カバーについ゛て、第
１図および第２図を参照して説明する。　　。

第１図は、一般的な密閉形圧縮機の縦断面図、′第２図
は、従来の密閉形圧縮機用弁座カバーの斜゛視図である
。

第１図において、１は圧縮機本体、２は密閉容。

器、６はコイルばね等よりなる弾性装置で、圧縮゛機本
体１は密閉容器２内に弾性装置３により支持１０されて
いる。圧縮機本体１はフレーム４を中核と・し、上部に
圧縮機構部５、下部に電動機６が配置・され、両者は回
転軸７にて連結されている。

圧縮機構部５は、スライダ８、ピストン９．シ・リンダ
１０．弁１１．弁座１２．弁座カバー１６１５等により
構成されている。

第２図は、弁座カバー１３の外観形状を示すも。

ので、弁１１および弁座１２を介し、シリンダ１゜０に
取付ける基板１３ａの反シリンダ側にカバー。

１３ｂおよび破線に示す吸込ガス流路１３Ｃが取、。

付けられ、また、基板１３ａのシリンダ１０側に“は吸
込消音室１６ｄ、吐出消音室１３ｅが接合さ。

れ、これらの消音室１３ｄ　、１３ｅ先端には吸込。

パイプ１６ｆ、吐出パイプ１３ｇがそれぞれ取付。

けられている。　　　　　　　　　　　　　　　　５第
２図に示す弁座カバー１３は、最終的に銅ろ。

う等により各接合部が封塞固着される前段階にお。

いて、各部品の仮組立てを溶接で行って形成して。

いるのが通例であった。すなわち、各部品接合部゛の一
部をプラズマ溶接等で第２図に示すような溶１０接部１
３ｈを設けて仮組立し、適宜箇所に銅ろう・材等を取付
け、環元性雰囲気の高温炉中を通し各・接合部を固着す
る方法によるものであった。

このような仮組立方法によるものは、各部品の・プレス
作業と異質の溶接作業を併用することから巧特に大量生
産をする場合のタクト的に見て工程の。

一貫性に欠けると共に、圧縮機組立後、運転機能。

の最大の障害となる溶接スパッタの発生、摺動部。

等への混入などの問題を発生しやすい危険性かあ。

つた。

、　３　・〔発明の目的〕本発明は、前述の従来技術の問題点を解決する。

ためになされたもので、密閉形圧縮機用弁座カバーを、
素材（鋼板）の供給から仮組立まで合理的゛かつ効率的
に、−貫した塑性加工、すなわちブレ５ス作業の応用で
生産することを可能とし、従来の。

溶接による仮組立作業で問題となった溶接スパツ。

りの発生、摺動部等への混入による圧縮機運転の。

信頼性上致命的なロック事故等の発生を皆無にし。

た密閉形圧縮機用弁座カバーを提供することを、１０そ
の目的としている。

〔発明の概要〕

本発明に係る密閉形圧縮機用弁座カバー、の構成。

は、密閉容器内に支持される圧縮機本体のシリン゛ダ頂
部に、弁座および弁を備えて弁座カバーを接１５合する
密閉形圧縮機における前記弁座カバーに係・シ、基板と
、基板の片側に吸込ガス流路および吐。

出弁室を形成するカバーと、基板の他側に形成さ。

れる吸込および吐出消音室との複合体として構成。

する密閉形圧縮機用弁座カバーにおいて、前記基、。

・　４　・板２１と前記カバー２２とのいずれが一方を、−。

次剪断面２２ｂと二次剪断面２２ｃとを形成する。

プレス穴２２ａを開口したものとし、他方をバー。

フ抜きの突起２１ａを形成したものとし、当該突。

起２１ａを前記プレス穴２２ａの一次剪断面２２５ｂ側
に挿入したのち、上記の当該突起２１ａを前゛記プレス
穴２２ａの二次剪断面２２Ｃの範囲内に。

突起の端面が位置するように潰し成形したものと。

して、前記基板２１と前記カバー２２の両者を密゛着接
合するようにしたものである。　　　　　　１０〔発明
の実施例〕以下、本発明の一実施例を第３．４．６図を参・照して
説明する。

第３図は、本発明の一実施例に係る弁座カバー・の分解
状態を示す斜視図、第４図は、本発明の一１５実施例に
係る弁座カバーの基板との接合構造を示。

す側断面図、第６図は、本発明の一実施例に係る。

弁座カバーの外観形状を示す斜視図である。各図。

甲、第２図と同一符号のものは従来技術と同等部。

分であり、その説明を省略する。

第６図において、２１は基板、２２はカバーで、基板２
１の適宜位置にハーフ抜き突起２１ａを成。

形し、カバー２２には前記突起２１ａと相対する位置に
プレス穴２２ａを開口している。

第４図は、前記突起２１ａおよびプレス穴２２５ａの組
合せ状態を示すもので、突起２１ａは基板。

２１の板厚の棒以下をシリンダ１０側から押圧す。

ること等でこの成形部分が剪断されない程度のい゛わゆ
るハーフ抜き状態にカバー２２側に突起２１゜ａを成形
している。カバー２２のプレス穴２２　ａ　１０は、−
次剪断面２２ｂを基板２１側に極力小さく。

なるように形成し、二次剪断面２２Ｃはその延長゛上皿
状に成形したプレス穴２２ａ形状とする。前。

記突起２１ａとプレス穴２２ａの両者の関係は、。

実線で示すように、まず突起２１ａの高さをプレ１５ス
穴２２ａの一次剪断面２２ｂより上方に位置さ・せて、
両者を組合わせたのち、破線に示すように・突起２１ａ
を、前記プレス穴２２ａの二次剪断面。

２２Ｃの範囲内に突起の端面が位置するように潰。

し成形して、前記基板２１と前記カバー２２の両２゜者
を密着接合し仮組立を終了する。

このようにろう付は前の仮組立を行ったのち、。

第６図に示すように、基板２１．カバー２２．吸。

込消音寥１３ｄ、吐出消音室１３６など弁座カバ。

−２０を構成する各部品の接合部の適宜箇所に＠５ろう
材等を取付け、環元性雰囲気の高温炉中を通。

し各接合部を封塞固着して、複合体の弁座カバー。

２０が出来上る。

本実施例では、以上述べたように、弁座カバー“２０の
主要構成部品の基板２１とカバー２２を鋼ＩＯ板塑性加
工の応用により素材供給６部品製作から。

仮組立まで一貫して行うので、従来の弁座カバー′１６
の成形方法ににるものに比較し次のような効・来がある
。

すなわち、突起２１ａ、プレス穴２２ａの成形１５位置
が精密なプレス型精度を反映できることから。

正確に基板２１とカバー２２の仮組立が可能であ。

る。

また、塑性加工とは異種作業である溶接作業の。

省略が可能であることから、特に大量生産の場合、。

の設備費などの低減が可能であると共に、−貫したプレ
ススピードに同期させた効率的な仮組立作業が実現でき
るものである。さらに、従来の弁座。

カバー１３の溶接による仮組立は、圧縮機本体の。

運転信頼性を損う摺動部咬り、ロック事故等を誘５起す
る原因となる溶接スパッタの発生を余儀なく。

されたが、本実施例では、全てプレス作業の応用。

が可能であることから溶接スパッタの発生は皆無。

となシ、圧縮機運転の信頼性を向上することかで。

きる。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
゜次に、本発明の他の実施例を先の第３．４，６゜図に
合わせて第５図を参照して説明する。　　　。

第５図は、本発明の他の実施例に係る弁座カバ。

−の基板とカバー両者の接合構造を示す側断面図。

であり、図中、第４図と同一符号のものは、第４１５図
の例と同等部分を示している。

第５図において、２２’ａは、カバー２７に設け・たプ
レス穴で、基板２１の突起２１ａを挿入する。

側を小径とし、その反対側を大径とする皿状に成。

形されたものである。

この例は、基板２１の板厚の関係などから、突起２１ａ
の高さが、先の第４図の例における一次。

剪断面２２ｂに対し足りない場合などに採用され。

るもので、プレス穴２２ａを皿状にプレス成形す。

ることによυ、突起２１ａを潰し成形したとき、′逆円
錐部の楔効果を発揮し確実な仮組立がなされ。

るものである。

なお、前述の実施例では、ハーフ抜きの突起を。

基板側に設け、プレス穴をカバー側に設けた例を゛説明
したが、本発明は、基板側にプレス穴を設け１３カバー
側にハーフ抜きの突起を形成するようにし。

てもなんら差支えないものである。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、密閉形圧。

縮機用弁座カバーを、素材（鋼板）の供給から仮１５組
立まで合理的かつ効率的に、−貫した暖性加ニーすなわ
ちプレス作業の応用で生産することを可能・とじ、従来
の溶接による仮組立作業で問題となつ。

た溶接スパッタの発生、摺動部等への混入による。

圧縮機運転の信頼性上致命的なロック事故等の発、。

生を皆無にした密閉形圧縮機用弁座カバーを提供゛する
ことができ、加工性、性能向上の両面から実。

用的効果が太きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、一般的な密閉形圧縮機の縦断面図、′第２図
は、従来の密閉形圧縮機用弁座カバーの斜。親図、第６図は、本発明の一実施例に係る弁座力。バーの分解状態を示す斜視図、第４図は、本発明。の一実施例に係る弁座カバーの基板とカバーとの。接合構造を示す側断面図、第５図は、本発明の他１０の
実施例に係る弁座カバーの基板とカバーとの接・台構造
を示す側断面図、第６図は、本発明の名実・施例に係る
弁座カバーの外観形状を示す斜視図で・ある。１・・・圧縮機本体、２・・・密閉容器、１０・・・シ
リン１５ダ、１１・・・弁、１２・・・弁座、１３Ｃ・
・・吸込ガス流。路、１３ｄ・・・吸込消音室、１３ｅ・・・吐出消音室
、。２０・・・弁座カバー、２１・・・基板、２１ａ・・・
ハーフ。抜きの突起、２２．２２・・・カバー、２２ａ、２２゜
ａ・・・プレス穴、２２ｂ・・・−次剪断面、２２ｅ・
・・二、。次剪断面。５

Claims

【特許請求の範囲】１、　密閉容器内に支持される圧縮機本体のシリン。ダ頂部に、弁座および弁を備えて弁座カバーを５接合す
る密閉形圧縮機における前記弁座カバー。に係シ、基板と、基板の片側に吸込ガス流路お。よび吐出弁室を形成するカバーと、基板の他側。に形成される吸込および吐出消費室との複合体。として構成する密閉形圧縮機用弁座カバーにお１０いて
、前記基板（２１）と前記カバー（２２）・とのいずれ
か一方を、−次剪断面（２２ｂ）と。二次剪断面（２２Ｃ）とを形成するプレス穴（・２２ａ
）を開口したものとし、他方をハーフ抜・きの突起（２
１ａ）を形成したものとし、当該１５突起（２１ａ）さ
前記プレス穴（２２ａ）の−。次剪断面（２２ｂ）側に挿入したのち、上記の。当該突起（２１ａ）を前記プレス穴（２２Ｂ）。の二次剪断面（２２１の範囲内に突起の端面。が位置するように潰し成形したものとして、前２゜記基
板（２１）と前記カバー（２２）の両者を。密着接合して機付体をなすように構成したこと。を特徴とする密閉形圧縮機用カバー。２、特ｉＦＦ請求の範囲第１項記載のものにおいて、。基板（２１）とカバー（２２’　）のいずれか一方５に
開口するプレス穴（２２ａ）を、突起挿入側。を小径とし反対側を大径とする皿状に成形した。ものとし、当該皿状のプレス穴（２２ａ）に突。起（２１ａ）を挿入したのち、その突起（２１゜ａ）を
潰し成形したものとして、前記基板（２１０１）と前記
カバー＝（２２’）の両者を密着接合し。て複合体をなすように構成したものである密閉。膨圧縮機用弁座カバー。