JPS59102809A - β型炭化ケイ素粉末の製造方法 - Google Patents
β型炭化ケイ素粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS59102809A JPS59102809A JP57208958A JP20895882A JPS59102809A JP S59102809 A JPS59102809 A JP S59102809A JP 57208958 A JP57208958 A JP 57208958A JP 20895882 A JP20895882 A JP 20895882A JP S59102809 A JPS59102809 A JP S59102809A
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- JP
- Japan
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- particle
- particle diameter
- silicon carbide
- powder
- sic
- Prior art date
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は焼結し易い炭化ケイ素粉末に関するものであ
る。
る。
炭化ケイ素は一般のセラミック材料の中では焼結が困難
な材料の代表的なものである。従来はアチソーン法で合
成された粒子を粉砕し、これを炭素含有物質で結合し、
この炭素を炭化珪素化することによって得る方法、ある
いは炭化ケイ素粉末の成形体を８１によって結合する方
法等が知られている。最近これをＢ２Ｏ３等の焼結助剤
を使用して結合する方法も開発されるようになって来た
が、いづハも焼成温度が高（、かつ成形体の寸法精度等
の点で必ずしも満足すべきものではなかった。又、粒径
についても、アチンーン法によって得られた炭化ケイ素
は塊状のものを粉砕するため微粉が得にくいばかりでな
（粒径がそろったものは入手が困難であった。
な材料の代表的なものである。従来はアチソーン法で合
成された粒子を粉砕し、これを炭素含有物質で結合し、
この炭素を炭化珪素化することによって得る方法、ある
いは炭化ケイ素粉末の成形体を８１によって結合する方
法等が知られている。最近これをＢ２Ｏ３等の焼結助剤
を使用して結合する方法も開発されるようになって来た
が、いづハも焼成温度が高（、かつ成形体の寸法精度等
の点で必ずしも満足すべきものではなかった。又、粒径
についても、アチンーン法によって得られた炭化ケイ素
は塊状のものを粉砕するため微粉が得にくいばかりでな
（粒径がそろったものは入手が困難であった。
一方、ＳｉガスとＣを含むガスとをプラズマ雰囲気下で
反応合成したものは微粉は得られるものの０１μ左あま
りにも細かすぎるものしか得ら八ず、好ましい焼結強度
を有する成形体とすることは困難であった。
反応合成したものは微粉は得られるものの０１μ左あま
りにも細かすぎるものしか得ら八ず、好ましい焼結強度
を有する成形体とすることは困難であった。
この発明は焼結に際し、原料となる炭化ケイ素粉末の性
状について種々検討し、これが焼結体強度に太き（影響
し、かつ成形性の良好なものを得るために必要なもので
あることを見い出した結果なされたものである。
状について種々検討し、これが焼結体強度に太き（影響
し、かつ成形性の良好なものを得るために必要なもので
あることを見い出した結果なされたものである。
即ち、粒形が比較的球形に近（、かつ適当な大きさが必
要であることを見い出したもので、その結果、得られる
成形体の品質安定性２作業性が著しく改善されたもので
ある。
要であることを見い出したもので、その結果、得られる
成形体の品質安定性２作業性が著しく改善されたもので
ある。
以下にこの発明の詳細な説明する。
実施例
ＣＨ３Ｓ ｉ ｃｔ３を蒸気化しアルゴンガスをキャリ
ヤーガスとして１５５０〜２１００℃の反応室にＨ２ガ
スと共に導入した。ノズル前方で炭化ケイ素が連続的に
形成され、反応室内に堆積した。比較のため１５００℃
以下および２１００℃以上の温度で反応させたものは１
５００℃以下では炭化ケイ累の収率が悪く、又、２１０
０℃以上では極端に細かくなり、又、熱エネルギーが必
要以上多（なり好ましくない。得られた粉末を、アチソ
ン法による粉砕粉（比較例１．２）、プラズマ法による
粉末（比較例３）、低温（１５００℃）で合成した粉末
（比較例４）と共にそれぞれの平均粒子径１粒子の最大
直径と最小直径の比の平均値、粘結済添加率、焼結体強
度を測定した結・ 果を次表に示す。
ヤーガスとして１５５０〜２１００℃の反応室にＨ２ガ
スと共に導入した。ノズル前方で炭化ケイ素が連続的に
形成され、反応室内に堆積した。比較のため１５００℃
以下および２１００℃以上の温度で反応させたものは１
５００℃以下では炭化ケイ累の収率が悪く、又、２１０
０℃以上では極端に細かくなり、又、熱エネルギーが必
要以上多（なり好ましくない。得られた粉末を、アチソ
ン法による粉砕粉（比較例１．２）、プラズマ法による
粉末（比較例３）、低温（１５００℃）で合成した粉末
（比較例４）と共にそれぞれの平均粒子径１粒子の最大
直径と最小直径の比の平均値、粘結済添加率、焼結体強
度を測定した結・ 果を次表に示す。
平 均 最大直径／ 粘結法 焼結体強度粒子径（μ
）最小直径 添加率％ （ｙｒｐａ）実施例１
０．３０ １．３ ２２ ３５０〜５０
０２ ０．４０ １．２
２３ ３６０〜４８０３ ０．７０ １
．２ ２１ ３３０〜５００比較例１ ０．
４０ １．６ ２５ ２５０〜５２０２
０．４５ １．９ ２９ ２００〜
４８０３ ０．１５ １．２
２５ ２５０〜４００４ ０．８０ １
．２ ２０ １５０〜３００（、得られる製品
の信頼性に欠ける。比較例３のものは粒径が細かすぎ作
業性も困難であった。
）最小直径 添加率％ （ｙｒｐａ）実施例１
０．３０ １．３ ２２ ３５０〜５０
０２ ０．４０ １．２
２３ ３６０〜４８０３ ０．７０ １
．２ ２１ ３３０〜５００比較例１ ０．
４０ １．６ ２５ ２５０〜５２０２
０．４５ １．９ ２９ ２００〜
４８０３ ０．１５ １．２
２５ ２５０〜４００４ ０．８０ １
．２ ２０ １５０〜３００（、得られる製品
の信頼性に欠ける。比較例３のものは粒径が細かすぎ作
業性も困難であった。
又、比較例４のものは粒径が太き（強度が低い。
以上の結果からも明らかなように、平均粒子径が０２〜
０．７μの範囲のものであって、かつ粒子の形状が比較
的球形（最大直径／最小直径＝１）に近いものは同一の
成形条件で焼結したもののうち強度も高（かつ製品間に
バラツキの少ない、即ち信頼性の高いものが得られる。
０．７μの範囲のものであって、かつ粒子の形状が比較
的球形（最大直径／最小直径＝１）に近いものは同一の
成形条件で焼結したもののうち強度も高（かつ製品間に
バラツキの少ない、即ち信頼性の高いものが得られる。
手続補正書
昭和５８年１月２６日
特許庁長官 若杉和夫 殿
１、事件の表示
特願昭５７−２０８９５８号
２、発明の名称
易焼結性β型炭化ケイ素粉末
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
〒１６０ 東京都新宿区西新′Ｆ５１丁目２６番２号
４、自発補正 ５、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書中特許請求の範囲を別紙の如く訂正する。
４、自発補正 ５、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書中特許請求の範囲を別紙の如く訂正する。
（２）明細書中箱１頁１５行口重及び第２頁４行目にお
いて、「アチソーン法」とあるを「アチソン法」と訂正
する。
いて、「アチソーン法」とあるを「アチソン法」と訂正
する。
別紙
２、特許請求の範囲
（１）ハロゲン化シラン産−熱分解して得た炭化ケイ素
粉末の平均粒径が０．２〜０．７μの範囲内であって、
かつ各粒子の最大粒往と最小粒径との比率の平均が１．
１〜１．４であることを特徴とする易焼結性β型炭化ケ
イ素粉末。
粉末の平均粒径が０．２〜０．７μの範囲内であって、
かつ各粒子の最大粒往と最小粒径との比率の平均が１．
１〜１．４であることを特徴とする易焼結性β型炭化ケ
イ素粉末。
４３−
Claims (1)
- （１） ハロゲン化シランと熱分解して得た炭化ケイ
素粉末の平均粒径が０．２〜０．７μの範囲内であって
、かつ各粒子の最大粒径と最小粒径との比率の平均が１
１〜１．４であることを特徴とする易焼結性β型炭化ケ
イ素粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57208958A JPS59102809A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | β型炭化ケイ素粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57208958A JPS59102809A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | β型炭化ケイ素粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102809A true JPS59102809A (ja) | 1984-06-14 |
| JPH0114168B2 JPH0114168B2 (ja) | 1989-03-09 |
Family
ID=16564961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57208958A Granted JPS59102809A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | β型炭化ケイ素粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102809A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5178847A (en) * | 1988-11-30 | 1993-01-12 | Kemira Oy | Process for producing ceramic raw materials |
| WO2012121060A1 (ja) | 2011-03-08 | 2012-09-13 | 信越化学工業株式会社 | 易焼結性炭化ケイ素粉末及び炭化ケイ素セラミックス焼結体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112014007284B4 (de) | 2014-12-25 | 2023-03-02 | Ykk Corporation | Reißverschlusskette, mit der Reißverschlusskette versehener Reißverschluss und Herstellungsverfahren für die Reißverschlusskette |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP57208958A patent/JPS59102809A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5178847A (en) * | 1988-11-30 | 1993-01-12 | Kemira Oy | Process for producing ceramic raw materials |
| WO2012121060A1 (ja) | 2011-03-08 | 2012-09-13 | 信越化学工業株式会社 | 易焼結性炭化ケイ素粉末及び炭化ケイ素セラミックス焼結体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0114168B2 (ja) | 1989-03-09 |
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