JPS5891995A - 金属水素化物貯蔵容器 - Google Patents
金属水素化物貯蔵容器Info
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- JPS5891995A JPS5891995A JP56189962A JP18996281A JPS5891995A JP S5891995 A JPS5891995 A JP S5891995A JP 56189962 A JP56189962 A JP 56189962A JP 18996281 A JP18996281 A JP 18996281A JP S5891995 A JPS5891995 A JP S5891995A
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- hydrogen
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/0005—Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は伝熱性能を高めることによシ水素ガスの吸蔵、
・放出のサイクルタイムを短くすると共に水素吸蔵用合
金粉体の固化現象を防止することにより反応性を良好Ｋ
ＩＮ持できる量産に適し丸金属水素化物貯蔵容器に関す
るものである。
・放出のサイクルタイムを短くすると共に水素吸蔵用合
金粉体の固化現象を防止することにより反応性を良好Ｋ
ＩＮ持できる量産に適し丸金属水素化物貯蔵容器に関す
るものである。
従来この種の貯蔵容器としては第１図に示す様ないわゆ
る外部熱謀流路型のものや、第２図に示す様ないわゆる
内部熱謀流路型のものが公知である。即ち第１図（８）
〜（Ｃ）は外部熱媒流絡型についての説明図で、その中
同図（８）は要部縦断面因、同図（至）は金属水素化物
貯蔵用カートリッジ２の要部断面図、同図（Ｃ）Ｆｉ同
図（２）のＣ−Ｃ線断面（２）である。
る外部熱謀流路型のものや、第２図に示す様ないわゆる
内部熱謀流路型のものが公知である。即ち第１図（８）
〜（Ｃ）は外部熱媒流絡型についての説明図で、その中
同図（８）は要部縦断面因、同図（至）は金属水素化物
貯蔵用カートリッジ２の要部断面図、同図（Ｃ）Ｆｉ同
図（２）のＣ−Ｃ線断面（２）である。
Ｉｇ１図囚に示す様に金属水素化物台蔵熱交換装置（以
下単に「熱交換装置」という）ＩＫＦｉ、金属水嵩化物
貯蔵用カートリッジ（以下単に「貯蔵カートリッジ」と
いう）２を複数本平行に配般すると共に各カートリッジ
２の同一方向端を集合ヘッダー８に接続し％更に簿合ヘ
ッダー８に水素ガス流路４を連結してｔｍ成されている
。又貯蔵カートリッジ２Ｆ１ｇ１図ＩＢ） 、 （Ｃ）
Ｋ：示す様に密閉筒５の軸方向中央部に水素ガス分配流
路６を挿入すると共１／Ｃ＠挿入部を例えば焼結金網等
からなるフィルター７で管状に形成し、更に密閉筒５内
の空間に水素吸蔵用合金（以下単に「吸蔵合金」という
）８を装填せしめて成るものである。そして熱交換に際
しては上記の如く構成された熱交換装ａｉｌＫおける貯
蔵カートリッジ２の部分を熱媒流路９内に挿設し、流路
入口９＆から熱媒を導入して流路出口９ｂから導出する
一方、貯蔵カートリッジ２内では流路６を介して出入り
する水素ガスを貯蔵又け放出する様になっている。
下単に「熱交換装置」という）ＩＫＦｉ、金属水嵩化物
貯蔵用カートリッジ（以下単に「貯蔵カートリッジ」と
いう）２を複数本平行に配般すると共に各カートリッジ
２の同一方向端を集合ヘッダー８に接続し％更に簿合ヘ
ッダー８に水素ガス流路４を連結してｔｍ成されている
。又貯蔵カートリッジ２Ｆ１ｇ１図ＩＢ） 、 （Ｃ）
Ｋ：示す様に密閉筒５の軸方向中央部に水素ガス分配流
路６を挿入すると共１／Ｃ＠挿入部を例えば焼結金網等
からなるフィルター７で管状に形成し、更に密閉筒５内
の空間に水素吸蔵用合金（以下単に「吸蔵合金」という
）８を装填せしめて成るものである。そして熱交換に際
しては上記の如く構成された熱交換装ａｉｌＫおける貯
蔵カートリッジ２の部分を熱媒流路９内に挿設し、流路
入口９＆から熱媒を導入して流路出口９ｂから導出する
一方、貯蔵カートリッジ２内では流路６を介して出入り
する水素ガスを貯蔵又け放出する様になっている。
ところで水素ガスＯ吸蔵・放出は氷雪化及び脱水素化反
応によって律速されるものでなく、伝熱によって律速さ
れるいわゆる伝熱律速型のものであるから、水嵩ガスの
吸蔵・放出のサイクルタイムを短くするには貯蔵カート
リッジ２ＶＣおける半径方向の伝熱距離をできる限シ小
さく（従ってカートリッジ２の径ｄをできる限多小さく
）することが好ましい。しかし下記■〜＠の如く構造上
の特殊性に基づ（諸問題が存在する為にカートリッジ２
の径ｄは余シ小さくすることができず、従って伝熱効率
を向上させるについては限界がある。
応によって律速されるものでなく、伝熱によって律速さ
れるいわゆる伝熱律速型のものであるから、水嵩ガスの
吸蔵・放出のサイクルタイムを短くするには貯蔵カート
リッジ２ＶＣおける半径方向の伝熱距離をできる限シ小
さく（従ってカートリッジ２の径ｄをできる限多小さく
）することが好ましい。しかし下記■〜＠の如く構造上
の特殊性に基づ（諸問題が存在する為にカートリッジ２
の径ｄは余シ小さくすることができず、従って伝熱効率
を向上させるについては限界がある。
即ち
■吸蔵合金の収容量を同じにするという条件下に於ては
、貯蔵カートリッジ２の径を小さくしようとすれば該カ
ートリッジ２０本数を増加しなければならないが、この
ときには集合ヘッダー８における水素ガス分配流路６と
の各接続部１０も増加することになってその分水素ガス
漏れの危険性が高（なる。又管板９Ｃに多数の水素ガス
分配流・路６用の取付穴を形成する必要が生じ、熱＃Ｘ
湘れの恐れを生ぜしめ、又製作の為の作業盆が増加する
。
、貯蔵カートリッジ２の径を小さくしようとすれば該カ
ートリッジ２０本数を増加しなければならないが、この
ときには集合ヘッダー８における水素ガス分配流路６と
の各接続部１０も増加することになってその分水素ガス
漏れの危険性が高（なる。又管板９Ｃに多数の水素ガス
分配流・路６用の取付穴を形成する必要が生じ、熱＃Ｘ
湘れの恐れを生ぜしめ、又製作の為の作業盆が増加する
。
＠かと言って集合ヘッダー８を熱媒流路９内に装着する
構成にすると、熱媒流路９内の熱容量が大きくなって有
効熱利用率が低下する。
構成にすると、熱媒流路９内の熱容量が大きくなって有
効熱利用率が低下する。
θ他方貯蔵カートリッジ）２０木数を少なくする為に該
カートリッジ２を長尺にするということも考えられない
ではないが、この場合には円筒状フイＶりを同じく長尺
にしなければならなくなって製作上の困難さが伴い、又
コストも相当品（なる。
カートリッジ２を長尺にするということも考えられない
ではないが、この場合には円筒状フイＶりを同じく長尺
にしなければならなくなって製作上の困難さが伴い、又
コストも相当品（なる。
Ｏ又その根な円筒伏フィルタの代わシに円形平板伏フイ
ＩＶＩを貯蔵カートリッジ２の一端又は両端Ｋｔ１ける
ことも考えられるが、侵入水素の合金粉体層８での圧損
が大きくなシ、奥まった位置へい（はど水素ガスの吸蔵
量が少な（なるのでカートリッジ２内の温度分布が太き
（なってしまう。
ＩＶＩを貯蔵カートリッジ２の一端又は両端Ｋｔ１ける
ことも考えられるが、侵入水素の合金粉体層８での圧損
が大きくなシ、奥まった位置へい（はど水素ガスの吸蔵
量が少な（なるのでカートリッジ２内の温度分布が太き
（なってしまう。
一方フイＶター直後の合金粉体層８では水嵩化反応（即
ち水素ガスの吸蔵反応）Ｋよる体積膨張が著しいので、
該粉体層８ａが固化現象を起こす危険性もある。
ち水素ガスの吸蔵反応）Ｋよる体積膨張が著しいので、
該粉体層８ａが固化現象を起こす危険性もある。
又第２図における貯蔵容器１′は、いわゆる多管円筒型
熱交換器の胴１ｏと、伝熱管たる熱媒流路１１と２両固
定管板１２．１８の夫々によって囲まれる空間内で且つ
胴１０の内周側に環状の水素ガス流路１４を形成する様
だ合金粉体を装填せしめて構成される。同合金粉体層１
５と環状の水素ガス流路１４とはフィルター１６で区切
られている。
熱交換器の胴１ｏと、伝熱管たる熱媒流路１１と２両固
定管板１２．１８の夫々によって囲まれる空間内で且つ
胴１０の内周側に環状の水素ガス流路１４を形成する様
だ合金粉体を装填せしめて構成される。同合金粉体層１
５と環状の水素ガス流路１４とはフィルター１６で区切
られている。
そして熱交換に際しては端室ノズル１７から熱媒を導入
して合金粉体層１６内の熱媒流路１１を通過さ誓た後、
端室ノズ／Ｉ／１８から導出する一方。
して合金粉体層１６内の熱媒流路１１を通過さ誓た後、
端室ノズ／Ｉ／１８から導出する一方。
胴ノズル１９から導入された水素ガスは、水素ガス流路
１４を介して合金粉体層１５内に入シ水素ガスの吸蔵・
門出を行なわしめる様になっている。
１４を介して合金粉体層１５内に入シ水素ガスの吸蔵・
門出を行なわしめる様になっている。
ところでこの様な内部熱媒流路型のものにおいても水素
ガスの吸蔵・放出のサイクルタイムを短くする為には伝
熱距離、即ち熱媒流路１１相互間の距離ｌを短くするこ
とが好ましいが、下記Φ〜のの如く構造上の特殊性に基
づ（諸問題が存在する為にその距離ｌを余シ短くするこ
とはできず。
ガスの吸蔵・放出のサイクルタイムを短くする為には伝
熱距離、即ち熱媒流路１１相互間の距離ｌを短くするこ
とが好ましいが、下記Φ〜のの如く構造上の特殊性に基
づ（諸問題が存在する為にその距離ｌを余シ短くするこ
とはできず。
従って伝熱効率を向上させることには限界がある。
即ち
０ｆｆｉ離ｌを小さくするには熱媒流路１１を多ぐすれ
ばよいが、このときは両固定管板１２．１８を補強する
為その肉厚を厚くしなければならず。
ばよいが、このときは両固定管板１２．１８を補強する
為その肉厚を厚くしなければならず。
有効熱利用率が低下する。又熱交換器皐位容緻当シの合
金装填量が低下するので２その分熱交換性能が低下する
。
金装填量が低下するので２その分熱交換性能が低下する
。
＠又合金粉体層１５の径は比較的大き（なるのテ、フィ
ｋｌ’−１６から侵入する水素ガスの合金粉体層１６で
の圧損が大きくなシ、内部中心位置へ向かうほど水素ガ
スの吸蔵量が少なくなるので。
ｋｌ’−１６から侵入する水素ガスの合金粉体層１６で
の圧損が大きくなシ、内部中心位置へ向かうほど水素ガ
スの吸蔵量が少なくなるので。
合金粉体層１５内の温度分布が太きくついてしまう。
θ肥に上記した様に合金粉体層１５の径が大きくなる（
従って層高が高（なる）為に、その重力の影響で該粉体
層１５の下方中央で合金粉体が固化する危険性もある。
従って層高が高（なる）為に、その重力の影響で該粉体
層１５の下方中央で合金粉体が固化する危険性もある。
本発明は、こうした事情に着目してなされたものでその
目的とするところは、伝熱性能を高めることによシ水素
ガスの吸蔵−放出のサイクルタイムを短くすると共に吸
蔵合金粉体の固化現象を防止することによシ反応性を良
好に維持できる量産に適した金属水素化物貯蔵容器を提
供しようとするにある。
目的とするところは、伝熱性能を高めることによシ水素
ガスの吸蔵−放出のサイクルタイムを短くすると共に吸
蔵合金粉体の固化現象を防止することによシ反応性を良
好に維持できる量産に適した金属水素化物貯蔵容器を提
供しようとするにある。
しかしてこの様な目的を達成し得た本発明の貯蔵容器と
け、少なくとも一方の金属板の適所に溝部を設けてなる
２？枚の金属板を張シ合わせることによシ該溝部を水素
吸蔵用合金収納部とすると共和、該収納部の少なくとも
一方端に水素ガス流路を連結してｓｌ成した点に要旨を
有するものである。
け、少なくとも一方の金属板の適所に溝部を設けてなる
２？枚の金属板を張シ合わせることによシ該溝部を水素
吸蔵用合金収納部とすると共和、該収納部の少なくとも
一方端に水素ガス流路を連結してｓｌ成した点に要旨を
有するものである。
以下実施例図面に基づき本発明の構成及び作用効果を貌
明するが、下記実施例Ｆｉ委（までも−代表例であって
前・後記の趣旨に沿って溝部の断面形吠や長さを変更す
ること等は全て本発明の技術的範囲に属する。
明するが、下記実施例Ｆｉ委（までも−代表例であって
前・後記の趣旨に沿って溝部の断面形吠や長さを変更す
ること等は全て本発明の技術的範囲に属する。
第８図（４）は本発明に係る貯蔵容器の一部切欠概略斜
視歯で、同図０３）ＩＩｉ同図囚のＢ−Ｂ線断面図であ
る。これらの図において貯蔵容器１〃け、同一平面上に
略平行に形成された複数（図で＃′ｉ４本）の柱状の水
素吸蔵用合金収納部（以下単に「合金収納部」という）
２０の一端に水雲ガス流路２１を連結すると共に、他端
に合金装填用ヘッダー２２を連結して構成される。又合
金収納部２０ｉｌｔ、ｌｌ１ｌ当な間隔毎に溝部２Ｂ＆
を略平行に形成せしめた２枚の金属板ＩＩ、２ｇを、そ
の５ｓ２８ａ、２８ａ −が相対向して断面が略円
形になる様［ｉり合わせて形成され、又その長さは導入
水素ガスが内部まで入シ易くする（！Ｉ］ち水素ガスの
圧力又は温度分布を生じさせない様にする）為に比較的
短（している。伺２枚の金属板２８．２８の告り合わせ
に当っては、各金属板２８．２８の接着面に銀ろうをメ
ッキするか流し込んだ後、ホットプレスで圧着するか又
はリベット止めして同金属板２Ｌ２Ｂを固着すればよい
。岡念の為、固着した同金属板２１１．２８０絢端Ｎ２
６．２７ＶＣ溶接又は＆ｌう付けを施してもよい。
視歯で、同図０３）ＩＩｉ同図囚のＢ−Ｂ線断面図であ
る。これらの図において貯蔵容器１〃け、同一平面上に
略平行に形成された複数（図で＃′ｉ４本）の柱状の水
素吸蔵用合金収納部（以下単に「合金収納部」という）
２０の一端に水雲ガス流路２１を連結すると共に、他端
に合金装填用ヘッダー２２を連結して構成される。又合
金収納部２０ｉｌｔ、ｌｌ１ｌ当な間隔毎に溝部２Ｂ＆
を略平行に形成せしめた２枚の金属板ＩＩ、２ｇを、そ
の５ｓ２８ａ、２８ａ −が相対向して断面が略円
形になる様［ｉり合わせて形成され、又その長さは導入
水素ガスが内部まで入シ易くする（！Ｉ］ち水素ガスの
圧力又は温度分布を生じさせない様にする）為に比較的
短（している。伺２枚の金属板２８．２８の告り合わせ
に当っては、各金属板２８．２８の接着面に銀ろうをメ
ッキするか流し込んだ後、ホットプレスで圧着するか又
はリベット止めして同金属板２Ｌ２Ｂを固着すればよい
。岡念の為、固着した同金属板２１１．２８０絢端Ｎ２
６．２７ＶＣ溶接又は＆ｌう付けを施してもよい。
又水素ガス流路２１は、一端２１ｂを閉鎖ｔＡ′部とす
る一方、他端２１ａＫは流路２１内に装入する水雲ガス
入口ノズル２１０を形成せしめ、更に該流路２１内に円
筒状フィルター２４を嵌装すると共に、＊フィルター２
４は水素ガス入口ノズル２１（ｌの突入部に取付けられ
ている。
る一方、他端２１ａＫは流路２１内に装入する水雲ガス
入口ノズル２１０を形成せしめ、更に該流路２１内に円
筒状フィルター２４を嵌装すると共に、＊フィルター２
４は水素ガス入口ノズル２１（ｌの突入部に取付けられ
ている。
又合金装填用ヘッダー２２は、一端２２ｂをめくら状態
とする一方、他端２２８には合金装填口２５を形成せし
めている。同金属板２８．２８と水素ガス流路２１及び
合金装填用ヘッダー２２との連結作業（切欠加工及び溶
接作業）を容品にする様に８ｇ４図に示す様に水素ガス
流路２１及び合金装填用ヘッダー２２を角筒状（２１’
、２２’）とすることもできる。又合金装填用ヘッダー
を省略して水素ガス流路２１に該ヘッダー２２の役目を
兼ね備えさせる様にすることもできる。従ってこの場合
に＃ｉ第６図に示す様に各合金収納部２０の一端（水素
ガス流路２１とは反対側の端部）をめくら状態にすると
共に、予め合金粉体を水素ガス流路２１から各合金収納
部２０に装填せしめた後。
とする一方、他端２２８には合金装填口２５を形成せし
めている。同金属板２８．２８と水素ガス流路２１及び
合金装填用ヘッダー２２との連結作業（切欠加工及び溶
接作業）を容品にする様に８ｇ４図に示す様に水素ガス
流路２１及び合金装填用ヘッダー２２を角筒状（２１’
、２２’）とすることもできる。又合金装填用ヘッダー
を省略して水素ガス流路２１に該ヘッダー２２の役目を
兼ね備えさせる様にすることもできる。従ってこの場合
に＃ｉ第６図に示す様に各合金収納部２０の一端（水素
ガス流路２１とは反対側の端部）をめくら状態にすると
共に、予め合金粉体を水素ガス流路２１から各合金収納
部２０に装填せしめた後。
端部につば付水素ガス入ロノズル２１０を取付けた状態
の円筒状フィルター２４を水素ガス流路２１内に装填し
１次いで前記入口ノズル２１（ｌのっぽと水素ガス流路
２１の端部とを溶接等で固着すればよい。同水素ガス流
路２１内に円筒状フィルター２４を嵌装する代わｐＫ、
各合金収納部２０と水素ガス流路２１との各連結部内に
円板伏の７４ルターを装着せしめるようにしてもよい。
の円筒状フィルター２４を水素ガス流路２１内に装填し
１次いで前記入口ノズル２１（ｌのっぽと水素ガス流路
２１の端部とを溶接等で固着すればよい。同水素ガス流
路２１内に円筒状フィルター２４を嵌装する代わｐＫ、
各合金収納部２０と水素ガス流路２１との各連結部内に
円板伏の７４ルターを装着せしめるようにしてもよい。
さて第８図の如く構成されてなる貯蔵容器ｌ“を実際の
熱交換に供するに当っては、無謀条件に応じて例えば第
６図に示す様に外筒８０内に複数（図ではｆｓＮ）重ね
合わせ配設すると共に各水素ガス入ロノズＡ／２１（ｌ
を外筒８０の側面８１の外部へ突出させて、因に表われ
ない水嵩ガス発生装着と連通する集合ヘッダー３′に連
結せしめる。また外筒８０の側面Ｒ１および８２は夫々
適当に絞ると共に、比較的小口径の筒体８１ｍ、８２＆
を外＠ＳＯ内部と夫々連通する様に取付ける。従ってこ
の様にｓｇａした一種の外部熱謀流路型の熱交換器にお
いては、筒体８２ａから熱媒を導入し、筒体８１畠から
導出する一方、集合ヘッダー３′から各水素ガス入ロノ
ズＡ／２１ｅ及び各水素ガス流路２１を介して水素の導
入・１出を行なうことによ 。
熱交換に供するに当っては、無謀条件に応じて例えば第
６図に示す様に外筒８０内に複数（図ではｆｓＮ）重ね
合わせ配設すると共に各水素ガス入ロノズＡ／２１（ｌ
を外筒８０の側面８１の外部へ突出させて、因に表われ
ない水嵩ガス発生装着と連通する集合ヘッダー３′に連
結せしめる。また外筒８０の側面Ｒ１および８２は夫々
適当に絞ると共に、比較的小口径の筒体８１ｍ、８２＆
を外＠ＳＯ内部と夫々連通する様に取付ける。従ってこ
の様にｓｇａした一種の外部熱謀流路型の熱交換器にお
いては、筒体８２ａから熱媒を導入し、筒体８１畠から
導出する一方、集合ヘッダー３′から各水素ガス入ロノ
ズＡ／２１ｅ及び各水素ガス流路２１を介して水素の導
入・１出を行なうことによ 。
シ、全ての合金収納部２０内で水素ガスの吸蔵・放出が
均一に行なわれ、熱媒を貯蔵容器１“との熱交換が効率
良く行なわれる。この場合第７図（ＩＩ！６図■−Ｗ＃
ｉ！断面図）ｉ／ｃ示す様に各合金収納部２０の径は小
さく、シかも前述の様にその長さは比較的短（形成せし
めているので、各合金収納部２０内の伝熱距離ｄは短く
、又合金収納部２０内の長さ方向にわたって水素ガスの
圧力分布及び温度分布≠！はぼ均一に維持される。従っ
て水素ガスの吸蔵・放出のサイクルタイムを短（するこ
とができ、Ｉ！に各合金収納部２０内で合金粉体が水素
ガスの圧力や自重によって固化することはない。従って
金属板２８．２ＢＩＩＣよる伝熱面積の拡大と相まって
貯蔵容器１”Ｃ＋伝熱性能は大きく向上する。従ってこ
の様な貯蔵容器１１を複数（図でＦｉ５個）積層せしめ
いわゆる並行流方式で熱交換させた場合の熱交換効率は
極めて優れたものとなる。
均一に行なわれ、熱媒を貯蔵容器１“との熱交換が効率
良く行なわれる。この場合第７図（ＩＩ！６図■−Ｗ＃
ｉ！断面図）ｉ／ｃ示す様に各合金収納部２０の径は小
さく、シかも前述の様にその長さは比較的短（形成せし
めているので、各合金収納部２０内の伝熱距離ｄは短く
、又合金収納部２０内の長さ方向にわたって水素ガスの
圧力分布及び温度分布≠！はぼ均一に維持される。従っ
て水素ガスの吸蔵・放出のサイクルタイムを短（するこ
とができ、Ｉ！に各合金収納部２０内で合金粉体が水素
ガスの圧力や自重によって固化することはない。従って
金属板２８．２ＢＩＩＣよる伝熱面積の拡大と相まって
貯蔵容器１”Ｃ＋伝熱性能は大きく向上する。従ってこ
の様な貯蔵容器１１を複数（図でＦｉ５個）積層せしめ
いわゆる並行流方式で熱交換させた場合の熱交換効率は
極めて優れたものとなる。
同各合金収納部２０のピッチＰや各貯蔵容器１＃Ｏ積層
間隔ｈ＃は、熱媒との熱交換条件に応じて自由に選定す
ればよい。
間隔ｈ＃は、熱媒との熱交換条件に応じて自由に選定す
ればよい。
又上記の９１施例では合金収納部２０の断面形状が略内
形のものを示したが、上側金属板２３′（溝部２３’ａ
）及び下側金属板２８“（ｔａ４部２８へ）を張υ合わ
せた後の合金収納部２０の断面形状を。
形のものを示したが、上側金属板２３′（溝部２３’ａ
）及び下側金属板２８“（ｔａ４部２８へ）を張υ合わ
せた後の合金収納部２０の断面形状を。
第８図乃至第１４図に例示する様に形成せしめることが
できる。但し第９．１０図において溝部２ Ｂ１１ｈの
両＠壁２８〃ｂは可撓檎Φとし、水素ガス吸蔵時におけ
る合金粉体の体積膨張を吸収する様にしたものである。
できる。但し第９．１０図において溝部２ Ｂ１１ｈの
両＠壁２８〃ｂは可撓檎Φとし、水素ガス吸蔵時におけ
る合金粉体の体積膨張を吸収する様にしたものである。
又第１１．１２図におはる８８及び８４は１合金収納部
２０内に挿入したインナーフィンであ１７．更に第１８
．１４図におけるａｓ及び８６は１合金収納部２０の外
面に取付けたアウターフィンであシ、いず・れも伝熱性
能を更に向上させる機能を発揮する。
２０内に挿入したインナーフィンであ１７．更に第１８
．１４図におけるａｓ及び８６は１合金収納部２０の外
面に取付けたアウターフィンであシ、いず・れも伝熱性
能を更に向上させる機能を発揮する。
本発明の金属水素化物貯蔵容器は以上の如く構成される
が、要は金属板に比較的断面積の小さい柱状の水素吸蔵
用合金収納部を適当な間隔で複数設ける様にし九ので、
水素ガスの吸蔵・放−出のサイクルタイふを短くすると
共に吸蔵合金粉体の固化現象を防止することによシ、金
属水素化物の水素化及び脱水素化反応性を良好に維持し
て伝熱性能ｖｔｉＦ Ｌ ＜高めることができる様にな
つ九。又上記水素吸蔵用合金収納部は２枚の金属板を簡
単な成形加工によって張シ合わせることによυ得られる
ので１本発明の貯蔵容器は大量生産にも適しておシ極め
て経済的である。
が、要は金属板に比較的断面積の小さい柱状の水素吸蔵
用合金収納部を適当な間隔で複数設ける様にし九ので、
水素ガスの吸蔵・放−出のサイクルタイふを短くすると
共に吸蔵合金粉体の固化現象を防止することによシ、金
属水素化物の水素化及び脱水素化反応性を良好に維持し
て伝熱性能ｖｔｉＦ Ｌ ＜高めることができる様にな
つ九。又上記水素吸蔵用合金収納部は２枚の金属板を簡
単な成形加工によって張シ合わせることによυ得られる
ので１本発明の貯蔵容器は大量生産にも適しておシ極め
て経済的である。
第１図は公知の金属水素化物貯蔵容器を組込んだ外部熱
謀流路型の熱交換器を示し、ｌｉ４図（Ａ）は要部縦断
面図、同図＠は貯蔵カートリッジ２の要部断面図、同ｔ
ｋＪ（Ｃ）は同図＠）のＣ−Ｃ＠断面図である。又第２
図は公知の金属水素化物貯蔵容器を組込んだ内部熱媒流
路型の熱交換器を示し、同図（Ａ）は要部縦断面図、同
図（６）は同図囚のＢ−Ｂ＠断面図である。 第８図■は本発明の実施例たる貯蔵容器の一部切欠概略
斜視図で、同図面は同図囚のＩＩ−Ｂ線断面図、第４図
及び第５図は他の実施例容器、第６図は第８図に示す実
施例容器を組込んだ外部熱謀流路型の熱交換器、第７囚
は第６図の■−■線断面図、第８図乃至第１４図は変形
実施例容器ＩＩｃｔＩＰける金属板の部分横断面図であ
る。 １．１′、ｌＩ′・・・金属水素化物貯蔵容器２０・・
・水素吸蔵用合金収納部 ２１−・水素ガス流路 ２２・・・合金装填・用ヘッ
ダー囚・・・金属板 冴・・・円筒伏フィルタ
ー８０・・・外筒 ８１，８２・・・外ｌｌ
ｌｌＩＩＩｌ面８１ａ、８２ａ・・・筒体 ８Ｂ
、ｕ・・・インナーフィン８５ 、ａｓ−・・アウター
フィン 出願人 工業技術院長 出願人 東洋紡績株式会社 第９図
謀流路型の熱交換器を示し、ｌｉ４図（Ａ）は要部縦断
面図、同図＠は貯蔵カートリッジ２の要部断面図、同ｔ
ｋＪ（Ｃ）は同図＠）のＣ−Ｃ＠断面図である。又第２
図は公知の金属水素化物貯蔵容器を組込んだ内部熱媒流
路型の熱交換器を示し、同図（Ａ）は要部縦断面図、同
図（６）は同図囚のＢ−Ｂ＠断面図である。 第８図■は本発明の実施例たる貯蔵容器の一部切欠概略
斜視図で、同図面は同図囚のＩＩ−Ｂ線断面図、第４図
及び第５図は他の実施例容器、第６図は第８図に示す実
施例容器を組込んだ外部熱謀流路型の熱交換器、第７囚
は第６図の■−■線断面図、第８図乃至第１４図は変形
実施例容器ＩＩｃｔＩＰける金属板の部分横断面図であ
る。 １．１′、ｌＩ′・・・金属水素化物貯蔵容器２０・・
・水素吸蔵用合金収納部 ２１−・水素ガス流路 ２２・・・合金装填・用ヘッ
ダー囚・・・金属板 冴・・・円筒伏フィルタ
ー８０・・・外筒 ８１，８２・・・外ｌｌ
ｌｌＩＩＩｌ面８１ａ、８２ａ・・・筒体 ８Ｂ
、ｕ・・・インナーフィン８５ 、ａｓ−・・アウター
フィン 出願人 工業技術院長 出願人 東洋紡績株式会社 第９図
Claims (1)
- （１）少なくとも一方の金属板の適所に溝部を設けてな
る２枚の金属板を張シ合わせることによル該溝部を水素
吸蔵用合金収納部とすると共に、該収納部の少なくとも
一方端に水素ガス流路を連結したことを特徴とする金属
水素化物貯蔵容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56189962A JPS5891995A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 金属水素化物貯蔵容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56189962A JPS5891995A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 金属水素化物貯蔵容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891995A true JPS5891995A (ja) | 1983-06-01 |
| JPH0231001B2 JPH0231001B2 (ja) | 1990-07-11 |
Family
ID=16250098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56189962A Granted JPS5891995A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 金属水素化物貯蔵容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891995A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58203298A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-26 | テイツセン・インドウストリ−・アクチエン・ゲゼルシヤフト | 水素−水素化物貯蔵器 |
| US9096433B2 (en) | 2009-11-13 | 2015-08-04 | Commissariat á l'énergie atomique et aux énergies alternatives | Hydrogen storage tank with metal hydrides |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55167102A (en) * | 1979-03-12 | 1980-12-26 | Int Nickel Co | Modular container for hydrogen compound |
| JPS5812242U (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-26 | 共同酸素株式会社 | 金属水素化物容器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812242B2 (ja) * | 1980-08-07 | 1983-03-07 | 出光興産株式会社 | 除草剤組成物 |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP56189962A patent/JPS5891995A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55167102A (en) * | 1979-03-12 | 1980-12-26 | Int Nickel Co | Modular container for hydrogen compound |
| JPS5812242U (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-26 | 共同酸素株式会社 | 金属水素化物容器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58203298A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-26 | テイツセン・インドウストリ−・アクチエン・ゲゼルシヤフト | 水素−水素化物貯蔵器 |
| US9096433B2 (en) | 2009-11-13 | 2015-08-04 | Commissariat á l'énergie atomique et aux énergies alternatives | Hydrogen storage tank with metal hydrides |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231001B2 (ja) | 1990-07-11 |
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