JPS5825330B2 - 磁気記録材料用ポリエステルフイルムの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気記録材料用ポリエステルフィルムの製造法
に関する。

更に詳しくは、走行性がよく、信号の記録・再生等が優
れた磁気記録材料用ポリエステルフィルムの製造法を提
供しようとするものである。

一般に磁気記録テープ、磁気記録カード等の磁気記録材
料は、基材フィルムの片面上に磁性層を積層することに
より得られる。

磁気記録材料に要求される重要な要件の一つは、記録及
び再生時における信号の脱落（以下、ドロップアウトと
いう）のないことである。

基材として用いる高分子フィルムに著しい凸部が存在す
ると、基材フィルムに磁性層を積層する際に磁性層が積
層されない部分を生じ、或は記録もしくは再生時にその
凸部のために記録再生ヘッドが磁性層に接触できない部
分を生じて信号の記録や再生ができなくなり、ドロップ
アウトを生ずる。

それ故に基材フィルムの表面は凹凸がなくできるだけ平
滑なことが必要である。

特に近頃、磁気記録材料の単位体積当シの記録量を増大
させるためにその極薄化が要望され、このためには基材
フィルムの厚さを薄くするのみならず、磁性層の厚さを
も薄くすることが必要である。

そして磁性層を薄くする場合には基材フィルム表面の僅
かな凸部でもドロップアウトの原因となり、基材フィル
ムに対する平滑性の要求はますます強まる。

一方、高分子フィルムが磁気記録材料の基材フィルムと
して用いられるためには、そのフィルムの表面にしわや
傷が生じてはならない。

そのためには、基材フィルムの滑り性がよいこと、即ち
、摩擦係数が小さい事が必要である。

何故ならば、滑り性のよくないフィルムは、フィルムの
製造時や磁性層の塗布時、その他フィルムを取扱う時に
、フィルム表面が傷ついたシ、しわが発生したシし易く
、基材フィルムとして用い得ないか、敢えて無理に使用
しても製品歩留シが極めて悪いからである。

更に磁気記録材料に加工された後も、テープをリールや
カセット等から引出したり巻上げたりする際に円滑に走
行させるためには、良好な滑シ性が必要である。

フィルムの滑り性を改良するには、フィルム面に凹凸を
付与すればよい。

そのためにはフィルム原料として用いる高分子に無機微
粒子を添ヵ［］したり、高分子中に不溶性残渣を生成せ
しめたものを用いたりする。

そして、かかる凹凸の付与はドロップアウトの原因とな
り易い。

従って、従来基材フィルムからドロップアウトをなくす
こと払良好な滑シ性を付与することとは両立しなかった
のである。

更に磁気記録テープの巻姿に影響する重要な因子として
、テープに切断するときの切口の形状がある。

図１には磁気記録テープを巾方向に切断した場合の横断
図を示す。

該図において、１は磁性層、２は高分子フィルムである
。

３はテープに切る時に変形し、突出した高分子フィルム
部分を示す。

切断の条件が良い、特に切断刃が鋭利であれば、３の突
出部分は発生しないか、又は小さい。

しかし、最初は鋭利な切断刃を使用していても数万ｍも
の磁気テープを切断すれば、次第に鋭利でなくなり突出
部が発生する。

この突出部が存在する磁気記録テープを巻けば、突出部
に対応する端面ば巻きの外径が他の部分より犬きくなシ
、テープが変形し、テープを引出した時にテープの平面
性が悪くなシ、信号の記録再生ヘッドに接触できなくな
る。

そして、切断刃を頻繁に取替えるのは、生産コストや生
産性を悪くする。

磁気記録カード等でも、製造に際して巻取りや、製品寸
法に切断することが必要であシ、テープの場合と同様に
平面性悪化により問題を生ずる。

磁気記録材料の基材フィルムとして更に重要な特性は、
磁気記録媒体の接着性の良否である。

磁気記録媒体との接着性が充分でなければ、使用中に記
録媒体が脱落して使用に耐えなくなるが、二軸配向ポリ
エステルフィルムと磁気記録媒体との接着性は、ポリエ
ステルフィルムの表面が平滑な程良好であり、テープの
走行性等を改良するために不活性な無機微粒子を添加す
る等の方法でフィルム表面に凹凸を付与すると接着性が
悪くなる傾向がある。

このように、磁気記録材料において、基材フィルムに起
因するド田ノブアウトを減少させ、走行性及び巻姿が良
好で、しかも磁気記録媒体と基材フィルムとの接着性の
良好な磁気記録材料を製造するに適した基材フィルムを
得ることは困難であった。

本発明者は、磁気記録材料用基材フィルムのこのような
問題点を解決すべく鋭意研究の結果、特定の微細凹凸を
有する二軸配向ポリエステルフィルムに特定の強さの放
電処理をすればよいことを見出し、本発明に到達した。

即ち、本発明は、高さが０．５μないし１．５μの微細
突起が５００個／ｄ以上、高さが４μをこえる突起が２
低／−未満であり、密度が１．３８１／ｄないし１．４
１０ｇ／ｍ３である二軸配向ポリエステルフィルムに対
し、１００ジユール／ｍ２ないし５００００ジユール／
７７Ｌ２の放電処理をすることを特徴とする磁気記録材
料用ポリエステルフィルムの製造法である。

本発明にいうポリエステルとは、ポリエチレンテレフタ
レート及びエチレンテレフタレート単位を主たる繰返し
構造単位とする共重合ポリエステル、並びにかかるポリ
エステルが主成分であるようなポリマー・ブレンドより
なる群から選ばれたポリマーを意味する。

該共重合体ポリエステルは、ポリエステルの酸成分の９
０モル％以上をテレフクル酸成分が占め、グリコール成
分の９０モル％以上をエチレングリコール成分が占める
ようなものが用いられる。

また該ポリマー・ブレンドは前記ポリエステルが９０重
量％以上（好ましくは９５重量％以上）を占め他の重合
体が１０重量％以下（好ましくは５重量％以下）である
ようなものが用いられる。

該ブレンドに用いられる他の重合体としてはポリアミド
、ポリオレフィン、ポリカーボネート他種ポリエステル
等が例示される。

本発明方法に用いるポリエステルは、必要に応じて安定
剤、着色剤、酸化防止剤、滑剤、その他添加剤等を含有
したものであってもよい。

本発明方法で用いるフィルムは二軸配向したものである
ことが必要である。

該フィルムの配向の程度は、フィルム平面における屈折
率楕円体の長軸方向及び短軸方向の屈折率が共に１．５
９以上であることが好ましい。

配向されていないポリエステルフィルムはその物理的性
質がよくないので磁気記録材料の基材フィルムとして用
いることは適当ではない。

未配向ポリエステルフィルムの屈折率は１．５７程度で
ある。

本発明方法で用いるフィルムは、高さが０．５μないし
１．５μの微細突起が５００個／ｄ以上のものである。

好ましくは、かかる突起が１０００個／ｃｒｒｔ以上、
特に好ましくは、かかる突起が３０００個／ＣＩＩｔ以
上である。

かかる突起が５００個／（’７７ｆよりも少いと、フィ
ルムの滑り性が悪化するのみならず、巻姿の悪化、即ち
巻上げロールの端部の盛９上シが発生し易くなる。

通常、かかる突起が１０万個／ｃｒＡ以下のものが製造
される。

更に、本発明方法で用いるフィルムは、高さが４μをこ
える突起が２個／ｃｙｉｆ、未満でなければならない。

かかる突起が０．５個／−以下、特に０．０５個／ｃｒ
ｔ’を以下であることが好ましい。

かかる突起が２個／ｄ以上になるとドロップアウトが無
視できない程にふえてくるので好ましくない。

高さ４μ以上の突起が実質上０個／ｄであるようなフィ
ルムが最も望ましいのみならず、かかるフィルムを製造
することも可能である。

本発明者が検討したところによれば、図１の「切断によ
る突出部」３は通常、高さ０．１〜０，８μ程度で高さ
０５μ前後のものが多い。

従って、図１における「ポリエステルフィルム」２の平
均凹凸よりも前後突出部３の高さが高いと、この磁気テ
ープを巻くとき突出部３を有する端の直径が大きくなり
、テープを引出した時にテープの平面性が悪くなる。

逆にポリエステルフィルムに０．５μ以上の突起が多数
あれば０．５μ程度である突出部３の存在によっても、
その側の直径が大きくなることもなく、テープを引出し
た時の平面性も悪くならない。

従って、０．５〜１．５μの微細突起が成る程度以上多
数存在すると、テープが均一に巻き上げられることが理
解できよう。

一方、基材フィルムを磁気記録材料に力ロエし、基材フ
ィルムに基因するドロップアウトを調べたところ、高さ
４μ以上の突起が見出された。

逆に、基材フィルムの高さ４以上の突起が、すべてドロ
ップアウトを生ずるわけではない。

実際に信号を記録するのに用いられる部分の面積は、磁
気記録材料の表面積にくらべて小さい。

また突起の高さが４μ以上でも、その幅が信号を記録す
るトラックの幅より著しく小さければドロップアウトを
生じないからである。

しかし、前述の如く、高さ４μをこえる突起がドロップ
アウトの直接原因となることができるのみならず、磁気
記録材料製造中にこの突起がロール等に接触して脱落し
たり削られたりして凝集し、フィルムに付着すると、塗
布される磁性層中に混入してドロップアウトの原因とな
り、更に磁気テープに力ｎ工された後にあっては、かか
る凝集物が磁性層と記録再生ヘッドとの接触を妨げてド
ロップアウトの原因となる。

本発明方法で用いるフィルムは、放電処理前において、
その密度が１．３８０９７ｃｍ３以上１．４１０ｇ／ｉ
以下のものである。

フィルム密度が１．３８０ ｇ／ｃｍ３未満であると放
電処理の際にフィルムにしわが入ることがあるのみなら
ず、磁気記録材料に力ロエした後で寸法が経時変化して
ビデオ録画の再生の際に画面のゆがみ（スキューともい
う）が発生し易いので好ましくない。

かかる観点から、フィルム密度は１．３９０ ｇ／ｃｒ
ｎ３以上、特に１．３９５ ｇ／Ｃａ１３以上が好まし
い。

一方、フィルムの密度が１．４１０ ｇ／ａｍ３ より
も犬であると放電処理の際に処理面に付着する白粉が多
くなり、磁性層を積層したとき、この白粉に基くドロッ
プアウトが多くなるので好ましくない。

かかる観点から、フィルム密度は１．４ Ｑ ５９７ｃ
ｍ３以下が好ましい。

本発明方法では、磁性層をフィルム面に強力に接着せし
めるために、基材フィルムに放電処理を行なう。

放電処理の強さは基材フィルム面１ｍ２当りの放電電力
量が１００ジユール／ｍ ２以上５００００ジユール／
ｍ ２以下となるようにする。

放電電力量が１００ジユール／ ｍ ２未満であると接
着力が不光分であるので好ましくない。

より好ましい接着力を得るには、５００ジユ一ル／ｍ２
以上、特に１０００ジユール／ｍ２以上にするのが好ま
しい。

一方、放電電力量が５００００ジユ一ル／ｍ２ より
も多くなると基材フィルムの加熱収縮が起るので好ｔＬ
＜ない。

かかる観点からは放電電力量が３００００ジユール／
ｍ ２以下、特に２００００ジュール／、２以下が好ま
しい。

本発明方法で用いる放電処理は、いわゆるグロー放電処
理、接触放電処理、火花電電処理、コロナ放電処理等の
処理方法（電極間に放電を起し、その放電雰囲気に誘電
体フィルムを晒すことで処理する方法）を含む。

放電処理はフィルムの片面（磁性層を積層する側の面）
のみに行なうのみで充分であるが、必要あれば両面に実
施してもよい。

前記放ｔＸ力量はフィルムの片面当りに値である。

コロナ放電処理の場合には、処理を均一に行なうために
５０Ｈｚ以上、特にｌＫＨ２以上の交流を用いるのが好
ましい。

通常、５〜２００ＫＨｚがよく用いられる。

放電処理雰囲気は常圧の空気中でよいが、必要あれば減
圧下、或は空気以外の蒸気やガス中で放電処理してもよ
い。

処理時間はフィルムを放電領域に０．００１〜１０秒晒
す程度にするのが通常である。

本発明方法で放電処理に供する二軸配向フイルムは、例
えば次のような方法で製造できる。

〔ポリマーの製造〕

少くとも１種の芳香族二官能性カルボン酸低級アルキル
エステルと、少くとも１種のグリコールとをエステル交
換反応させ、次いでエステル交換反応生成物を重縮合反
応せしめてポリエステルを製造する方法において、下記
式（１）〜（４）０．０３≦Ｃａ≦０．５０ ・・
・・・・（式１）０．１０≦Ｌｉ≦０．８０ ・・
・・・・（式２）０．３０≦０．５Ｃａ≦１．ｏｏ
・−−−Ｃ式３）〔但し、Ｃａ、 Ｌｉ、及びＰはそ
れぞれカルシウム分、リチウム分、リン分の、芳香族二
官能性カルボン酸成分に対するモル％の数値を示す。

〕を同時に満足するように、エステル交換反応の際に触
媒としてカルシウム化合物及びリチウム化合物を添力口
すると共に、ポリエステル重縮合反応の完結までなるべ
くポリエステル交換反応完了後に次の一般式 〔但し、Ｒはアルキル基、アリール基またはヒドロキシ
アルキル基。

ｎはＯまたは１゜ｌはＯ〜２の整数。

ｎは１〜３の整数。、ｉ？＋ｍ＝３）で表わされるリン
化合物を添カロしてポリエステルを製造する。

更に該ポリエステル製造の際にポリエステル製造反応の
完結までにリン酸リチウム（Ｌｉ２ＰＯ４）を添加する
が、このリン酸リチウムは、式１〜４のリン分やリチウ
ム分には算入しない。

ここで、エステル交換反応の触媒として使用するカルシ
ウム化合物は、エステル交換触媒能を有するものであれ
ば例でもよい。

例えば酢酸プロピオン酸、酪酸等の如き脂肪族カルボン
酸の塩、安息香酸、ｐ−メチル安息香酸、ナフトエ酸等
の如き芳香族カルボン酸の塩、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、プロピルアルコール、メチルアルコール
等の如キアルコールのアルコラード、エチレングリコー
ル、プロピレンクリコール等ノ如きグリコールのグリコ
ラート、塩化物等が挙げられる。

リン酸系化合物は触媒能が劣るので、通常は触媒として
は使用されない。

一般式ａで表わされるリン化合物にあってはＲがアルキ
ル基である場合は炭素数１〜４のものが好ましく、Ｒが
アリール基である場合には炭素数６〜１０のものが好ま
しい。

またＲがヒドロキシアルキル基である場合は炭素数２〜
１０のものが好ましい。

このリン化合物の添力ロ時期はポリエステル重縮合反応
の完結前であればいつでもよいが、エステル交換反応の
完了する前に添カ目すると、エステル交換反応速度が低
下するので、該反応終了後に添加するのが好ましく特に
エステル交換反応終了後で重縮合反応の開始までに添力
口するのが特に好ましい。

リン酸リチウム塩の添加時期はポリエステル重縮合反応
の完結前であればいつでもよい。

しかし、エステル交換反応に使用するグリコールに分散
させ、平均粒径を１μ以下としてエステル交換反応の際
に添加するのが好ましい。

添カロ割合は、得られるポリマーに対して０．０１〜０
．３重量％が好ましい。

リン酸リチウムはエステル交換触媒能が小さく、式１〜
４のリチウム分やリン分には含めない。

このような方法で得られるポリエステルをマスター・バ
ッチとして他のポリエステルと混合してフィルム原料に
用いる場合には、リン酸リチウムは、前記ポリエステル
（マスター・バッチ用）と他のポリエステルとの合計に
対して０．０１〜０．３重量％となるように、前記ポリ
エステルに対して添力目するのが好ましい。

混合に用いる他のポリエステルは実質上粒径１μ以上の
粒子が析出ないし添加されていないもの（例えばマンガ
ン化合物をエステル交換触媒として用いたもので、カオ
リン等の如き無機粒子が添力口されていないもの）が好
ましい。

〔製膜〕

このようにして得られた原料ポリエステルを常法により
溶融押出して薄膜状に固化させ、実質的に非晶の未延伸
フィルムを作成する。

このフィルムを、一軸延伸した後のフィルム面内におけ
る延伸方向と垂直の方向（例えば縦延伸後であれば横方
向）の屈折率ｎｓＤが１．５６０以下となるように、延
伸倍率２．５〜５．０倍、好ましくは３．０〜４．５倍
に一軸延伸（例えば縦延伸）する。

ｎｓＤを１．５６０以下にするには、延伸倍率延伸温度
及び未延伸フィルムの結晶性等が影響するが延伸温度を
できるだけ低下させるようにして、予備実験により他の
条件を決めるとよい。

次に、得られたｎｓＤ が１．５６０以下の一軸延伸フ
イルムを、前記延伸方向と直角の方向に延伸温度５０〜
８０°Ｃ１延伸倍率２．５〜５．０倍、好ましくは３．
０〜４．５倍に延伸し、更に１８５〜２１５°Ｃで３〜
１００秒間熱固定する。

前記重合方法で得られたポリエステル中には前記のカル
シウム化合物、リチウム化合物、リン化合物（式ａで表
わされるもの）、及びリン酸リチウムとポリエステルの
オリゴマーとからなる粒子が析出し、これと延伸条件と
の組合せによって、本発明で用いる基材フィルムに要求
される表面特性が得られる。

このようにして得られたフィルムが、単に無機微粒子を
添加したものと異なるのは。

析出粒子の構成要素としてオリゴマーが含まれることで
あシ、この析出粒子が製膜延伸工程で変形や分裂をして
、丁度本発明で要求する表面特性を有するフィルムにな
ると考えられる。

しかしながら、本発明で基材フィルムとして用いるもの
は、このような方法で得られたもののみには限られない
ことは言うまでもない。

本発明方法で放電処理に供するポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの厚さは特に限定されないが、通常３〜５
０μの厚さのものがよく用いられる。

本発明方法で得られるポリエステルフィルムを用いた磁
気記録材料はドロップアウトが無視できる程小さく、走
行性がすぐれ、巻上げ時の巻姿もよく、磁気記録媒体と
の接着性もよいという特長がある。

従って、本発明方法で得られるフィルムはドロップアウ
トと走行性に対する要求が特に厳しいビデオ用途に好ま
しく用いられる。

また表面に粗大突起が少いので磁性層を薄くすることが
でき、カセット、カートリッジ等の形成の如きコンパク
ト化されたビデオ、オーディオ、計測、電算機用途にも
適する。

なお、本発明における主な特性の測定法は次の通りであ
る。

・滑り性： ＡＳＴＭ Ｄ１８９４−６３による静摩擦係数で表わす
。

・フィルム面の突起の高さと数： 高さの測定は可視単色光による多重反射干渉式の表面あ
らさ測定器を用いる。

フィルム表面にはアルミニウム等の如き反射能の高い金
属を薄く蒸着してから測定する。

顕微鏡を用いるから測定視野が狭いので、試料フィルム
につき測定視野をランダムに選び、高さ０５〜１．５μ
の突起については合計約０．１ｃｒＩＬ２ にわたって
測定し、ＩＣｒｒＬ２当りに換算する。

一方、高さ４μをこえる突起は非常に数が少いので、測
定面積を約１００ｃｍ”程度にし、ＩＣＩｒＬ２当りに
換算する。

・ドロップアウト： ビデオテープとして録画を行い（ビデオ録画装置として
ソニー・Ｕ−ｍａ ｔ ｉ ｃ装置を使用）、巾１９ｍ
ｍのテープの長さ５．７ｍ当りのドロップアウトの数を
測定した。

更に、このドロップアウトのうち、基材フィルムに起因
するものを数えた。

ドロップアウト測定装置としては、日本自動制御（株）
製のドロップアウト・カウンターを使用した。

検出レベルは−１４ｄｂ、検出時間は１５μ・ｓｅｃ・
である。

・巻上げテープの巻姿： 巾１９朋、長さ２００ｍの磁気記録テープをテンション
１００ｇ、速度５．７ ｍ／ ｍ ｉ ｎでリールに巻
き、これを１週間室温に放置した後、テープを引出し、
平面上に置き、テープが完全に平面状かどうかを検討し
た。

評価は完全に平面状のものを◎、やや平面状でないが実
用上差支えのないものを○、実用上問題を生ずるものを
×とした。

・屈折率： アツベの屈折計を用いて２５°Ｃで測定した、ＮａのＤ
線に対する値を採用する。

・密度： ２５°Ｃにおけるフィルムの密度である。

四塩化炭素・ｎ−へブタン混合系を用いた密度勾配管に
より測定した。

・接着強度： 磁気記録テープに力ロエし、これにセロテープ（スコッ
チ＃６００を使用）を貼付け、１８０のＴ型ピールテス
トを行ない、磁性層を基材フィルムより料理するに要す
る荷重を測定した。

引剥速度は１００ｍｍ／ｍｉｎ であった。

比較例 １ ジメチルテレツクレートとエチレングリコールとを原料
とし、エステル交換触媒として酢酸マンガン０，０５％
、重縮合触媒として三酸化アンチモン０．０２モル％、
安定剤としてトリメチルホスフエート０．０５モル％を
使用して、ポリエチレンテレフタレートを製造した。

該ポリエチレンテレフタレートを常法にしたがって溶融
押出して未延伸フィルムに製膜し、延伸温度９５℃、延
伸倍率３．５倍で縦延伸し、ｎ５Ｄ１．５７２の一軸延
伸フイルムを得た。

これを延伸温度１００°Ｃ１延伸倍率３．６倍で横延伸
し、２００℃で熱固定して、厚さ２５μ、密度１．３９
８ｇ／ｃｒｆＬ３の二軸配向フィルムを得た。

このフィルムについて、高さ０．５〜１．５μの微細突
起を数えたところ、０個／ｃｒ？ｔであった。

またこのフィルムの静摩擦係数は４以上で測定できず滑
り性は悪かった。

このフィルムは製膜時ロールに巻上げる時にしわや傷が
入り、磁気記録材料用基材フィルムとしては到底使用で
きないものであった。

実施例１及び比較例２ ジメチルテレツクレートとエチレングリコールとを原料
とし、エステル交換触媒として酢酸リチウムを０．４０
モル％、酢酸カルシウムを０．１０モル％添加してエス
テル交換反応を行なった後、トリメチルホスファイトを
０．１６モル受、リン酸リチウムを０．０５重量％、及
び三酸化アンチモン（重縮合触媒）を０．０３モル％添
加して重縮合反応させ、ポリエチレンテレフタレートを
製造した。

このポリマーを用いて常法に従って溶融押出し、実質上
非晶の未延伸フィルムに製膜し、延伸温度７５°Ｃ１延
伸倍率３．５倍で縦延伸し、ｎ５Ｄ１．５５８の一軸延
伸フイルムを得た。

これを延伸温度７８°Ｃ１延伸倍率３．６倍で横延伸し
、２００℃で熱固定して密度１．３９８ ｇ１０ＷＬ３
、厚さ２５μの二軸配向フィルムを得た。

このフィルムの高さ０．５〜１．５μの突起の数は４３
００個／ｃ１ｒＬ３、高さ４μをこえる突起の数はＯ個
／Ｃ１？Ｌであった。

このフィルムに、表１に示す条件でコロナ放電処理した
（春日電機（株）製、ＨＦ−３０１型放電処理装置を使
用）。

周波数はＩ １０Ｉ’Ｇ（Ｚ である。放電処理後のフ
ィルムに、全固形分に対して針状γ型酸化第二鉄微粉末
７５重量係、ウレタン系結合剤２５重量％、厚さ４μの
磁性層を常法により塗布して磁気記録材料とし、これを
１９ｍｒｎ巾にスリック−（西村製作所製ＴＤ−ＩＩ型
を使用）で切断し、磁気記録テープとした。

この磁気記録テープの特性を表１に示す。

一方、比較のため、同じ基材フィルムを放電処理するこ
となく、磁気記録テープにした場合の特性も併記する。

以上の結果から、基材フィルムが同一であるのでド田ノ
ブアウトの数は差がないが、放電処理により磁性層のフ
ィルムとの接着力が著しく向上することが判る。

なお、本実施例及び本比較例に用いたフィルムの巻姿は
◎であった。

また、１９間巾にスリットする前の状態でフィルムと磁
性層との静摩擦係数はいずれも０，４で滑り性は良好で
あり、録画装置における走行性も問題なかった。

実施例２及び比較例３ フィルムの熱固定温度を変えてフィルムの密度を変化さ
せる以外は実施例１と同様にして、二軸配向フィルムに
し、コロナ放電処理しく比較例の中にはコロナ放電処理
しないものもある。

）磁気記録テープに力１工した。

得られた結果を表２に示す。

なお、実験／／６２は放電処理の際にフィルムにしわを
生じ、平面性が悪くて磁気記録材料に用いることができ
なかった。

実験涜１．．３．，４，５，６，７のフィルムの磁性層
との静摩擦係数はいずれも０．４で走行性は良好であっ
た。

また高さ０．４μをこえる突起は実験／１６１〜７のど
のフィルムも０個／ｉであった。

また実験扁１の磁気記録テープは、基材フィルムの密度
が低すぎるため、録画再生の際に画面の５ゆがみ（スキ
ュー）が大きくて実用にならない。

実験扁７の磁気記録テープは、基材フィルムの密度が高
すぎるため、放電処理の際の白粉の付着が著しく、ドロ
ップアウトが著しく増力口りでいる。

実施例３及び比較例４ 実施例１で製造したポリマーと、比較例１で製造したポ
リマーとを混合して使用することによりリン酸リチウム
含有率を変える以外は実施例１と同様にし、二軸配向フ
ィルムへの製膜、熱固定及び磁気記録テープへのカロエ
を行なった。

基材フィルムの密度は何れも１．３９８ ｇ／ＣｒｒＬ
３で、高さ４．０μをこえる突起の数はいずれもＯ個／
ｄであった。

実験／Ｉ６１及び２の基材フィルムの、磁性層との静摩
擦係数は０．６で滑り性が悪く、フィルムの巻姿も悪く
Ｘであった。

なお実験涜３及び４の基材フィルムの、磁性層との静摩
擦係数は０．４５で滑り性は良好であり、また巻姿は◎
であった。

比較例 ５ フィルム原料用ポリマーとして、比較例１で製造したポ
リエチレンテレフタレートに、木版により分粒した平均
粒径５μのカオリンを０，０３重量％添力口したものを
用いる以外は実施例１と同様にして、二軸配向フィルム
への製膜、熱固定、及び磁気記録テープへの力ロエを行
なった。

得られた基材フィルムの密度は１．３９８ｇ厘、高さ０
．５〜１．５μの突起数は４６００個／ｃｒｔｔ、高さ
４μをこえる突起の数は７個／ｄ、フィルムと磁性層と
の静摩擦係数は０．４で、滑り性は良好であった。

この基材フィルムより得られた磁気記録テープのドロッ
プアウトの全数は９５個で、その殆んどが基材フィルム
に起因するものであった。

またコロナ放電処理しないときの磁性層の接着強度は２
０ｇ／１９ｍｍ巾、放電電力量２０００ジユール／ ｍ
２のコロナ放電処理後の磁性層の接着強度は１１０ｇ
／ｌ ９ｍｍ巾であった。

なおテープの巻姿は◎であった。

実施例３（表３の実４験扁４）や実施例１（表１の実験
／ｆ６２〜４）と、比較例１や比較例４の実験／１６１
〜２とを比較すると高さ０．５〜１．５の微細突起が少
なすぎるフィルムは滑り性が悪く、巻姿もよくないこと
がわかる。

また実施例１〜３と比較例５とを比較すると高さ４．０
μをこえる粗大突起が目立つものは、ドロップアウトが
著しく多くなり、磁気記録材料として用いると好ましく
ないことが判る。

【図面の簡単な説明】

図１は磁気記録テープを巾方向に切断したときの断面図
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高さが０．５μないし１．５μの微細突起が５００
   個／ｃｒｊ、以上、高さが４μをこえる突起が２個／ｃ
   ｒＩｔ未満であり、密度が１．３８０９／ｃｒＡないし
   １．４１０９７ｃｒｔ’ｔである二軸配向ポリエステル
   フィルムに対し１００ジユール／ｍ２ないし５００００
   ジユ一ル／ｍ２の放電処理をすることを特徴とする磁気
   記録材料用ポリエステルフィルムの製造法。