JPS5824858A - 角鋼における欠陥判定方法 - Google Patents
角鋼における欠陥判定方法Info
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- JPS5824858A JPS5824858A JP56123046A JP12304681A JPS5824858A JP S5824858 A JPS5824858 A JP S5824858A JP 56123046 A JP56123046 A JP 56123046A JP 12304681 A JP12304681 A JP 12304681A JP S5824858 A JPS5824858 A JP S5824858A
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- defect
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は断面か正方形の長尺角材（以下角鋼という）の
超音波探傷における欠陥の判定方法に関するものである
。
超音波探傷における欠陥の判定方法に関するものである
。
一般に角鋼の超音波探傷は、角鋼を静止して鞍型探傷ヘ
ットを走行させて角鋼の全長を探傷する方法、又はその
逆に鞍型探傷ヘッドを固定し角鋼を搬送させて角鋼の全
長を探傷する方法、更には角鋼を水を満たしたタンク内
を移送せしめて全長を探傷する方法により行なわれてい
る。
ットを走行させて角鋼の全長を探傷する方法、又はその
逆に鞍型探傷ヘッドを固定し角鋼を搬送させて角鋼の全
長を探傷する方法、更には角鋼を水を満たしたタンク内
を移送せしめて全長を探傷する方法により行なわれてい
る。
上記探傷方法における角鋼の有害欠陥の判定は、ある一
定レベル以上の欠陥が有るか無いかによるオン・オフ判
定、角鋼の任意の長さ毎に欠陥の有無を検出し欠陥があ
ればカウントし、このカウント数が予め設定した値を超
えたときに有害欠陥有りと判定する方法、又は角鋼１本
型位での欠陥エコーの検出パターンに基づく方法、によ
り行なわれている。
定レベル以上の欠陥が有るか無いかによるオン・オフ判
定、角鋼の任意の長さ毎に欠陥の有無を検出し欠陥があ
ればカウントし、このカウント数が予め設定した値を超
えたときに有害欠陥有りと判定する方法、又は角鋼１本
型位での欠陥エコーの検出パターンに基づく方法、によ
り行なわれている。
ところが、これらの方法では角鋼の長手方向での欠陥の
評価は行なえても、角鋼の断面方向における評価は十分
に行なえない古いう問題があった。
評価は行なえても、角鋼の断面方向における評価は十分
に行なえない古いう問題があった。
即ち一般に角鋼内の欠陥は単独にある場合と群落として
散在する場合とがあり、これを識別するには断面方向の
欠陥分布を評価する必要があるが、従来の探傷では探傷
エリアが小さいため上記評価か行なえなかった。
散在する場合とがあり、これを識別するには断面方向の
欠陥分布を評価する必要があるが、従来の探傷では探傷
エリアが小さいため上記評価か行なえなかった。
本発明はこのような問題に鑑みて欠陥の分布状態を確実
に評価するために創案したものであり、その内容は、角
鋼の巾方向に１面当り複数個の探触子を配置して角鋼の
隣接する２面以上から垂直法にて全長の超音波探傷な行
なう方法において、該角鋼の隣接する面の巾方向に各々
複数個配置された探触子による探ｆＡ工’Ｊアを組み合
わせて、角鋼断面内における欠陥判定フロックを基盤目
状に細分割し、少なくとも隣接する２面の探傷信号の組
み合わ棲により該基盤目状に分割されたブロック単位別
に欠陥の有無判定及び位置標点を行ない、断面内におけ
る欠陥有りブロック数をカウントする事により角鋼の断
面方向に対する欠陥の密集度を判定する方法と、該欠陥
位置７′□標点を角鋼の長手方向の任意の長さ毎に繰り
返して行い、各断面ブロック単位毎に欠陥の連続性をカ
ウントし、長手方向の欠陥の長さを判定する方法とを和
み合わせて欠陥の分布を正確に判定する角鋼の欠陥判定
方法である。
に評価するために創案したものであり、その内容は、角
鋼の巾方向に１面当り複数個の探触子を配置して角鋼の
隣接する２面以上から垂直法にて全長の超音波探傷な行
なう方法において、該角鋼の隣接する面の巾方向に各々
複数個配置された探触子による探ｆＡ工’Ｊアを組み合
わせて、角鋼断面内における欠陥判定フロックを基盤目
状に細分割し、少なくとも隣接する２面の探傷信号の組
み合わ棲により該基盤目状に分割されたブロック単位別
に欠陥の有無判定及び位置標点を行ない、断面内におけ
る欠陥有りブロック数をカウントする事により角鋼の断
面方向に対する欠陥の密集度を判定する方法と、該欠陥
位置７′□標点を角鋼の長手方向の任意の長さ毎に繰り
返して行い、各断面ブロック単位毎に欠陥の連続性をカ
ウントし、長手方向の欠陥の長さを判定する方法とを和
み合わせて欠陥の分布を正確に判定する角鋼の欠陥判定
方法である。
以下、本発明を図面に基づいて詳託１に説明する。
第１図は本発明の実施例を示す断面図である。
第１図に示すように、角鋼１の４面にわたり１面当り４
個１合計１６個の探触子２ａ 、 ２＋） 、・・・・
２ｐが配置されている。角鋼１をｕｉさんで対面同志と
なる探触子はその中心軸か合うように設置されておりこ
のため角鋼１の断面は探触子位置に基づいて基盤目状に
区切られた合計１６個のフロックに分割される。そして
少な（とも隣り合う２面に配置された探触子からの探傷
信号によって、欠陥が断面中のどのフロックにあるかが
検知出来る。例えばＸ面の探触子２ｃと７面の探触子２
０とから欠陥３は断面の１６個のブロック中のＡフロッ
クに位置している事がわかる。このような欠陥の標点伺
けはＸ面と７面だけ÷な（，７面とＸ１面 Ｘ７面とＹ
′面と云うように少な（とも隣り合う２面に配置された
探触子の探傷信号により可能である。一方、欠陥は一般
に方向性をもち、ある方向に対して検出性が劣る場合が
あるので、これはＸ面、７面、Ｘ１面 ＹＦ面の４方向
からの探傷信号を全て使用する事によって上記欠点は避
けられる。
個１合計１６個の探触子２ａ 、 ２＋） 、・・・・
２ｐが配置されている。角鋼１をｕｉさんで対面同志と
なる探触子はその中心軸か合うように設置されておりこ
のため角鋼１の断面は探触子位置に基づいて基盤目状に
区切られた合計１６個のフロックに分割される。そして
少な（とも隣り合う２面に配置された探触子からの探傷
信号によって、欠陥が断面中のどのフロックにあるかが
検知出来る。例えばＸ面の探触子２ｃと７面の探触子２
０とから欠陥３は断面の１６個のブロック中のＡフロッ
クに位置している事がわかる。このような欠陥の標点伺
けはＸ面と７面だけ÷な（，７面とＸ１面 Ｘ７面とＹ
′面と云うように少な（とも隣り合う２面に配置された
探触子の探傷信号により可能である。一方、欠陥は一般
に方向性をもち、ある方向に対して検出性が劣る場合が
あるので、これはＸ面、７面、Ｘ１面 ＹＦ面の４方向
からの探傷信号を全て使用する事によって上記欠点は避
けられる。
又、角鋼中の欠陥は、それが単独に存在する場合と複数
の欠陥が散在する場合とがあり、後者は角鋼断面中の欠
陥の分布範囲がかなり広い場合もある。
の欠陥が散在する場合とがあり、後者は角鋼断面中の欠
陥の分布範囲がかなり広い場合もある。
従って角鋼断面の１６分割されたブロックにおいて、欠
陥有りと判定されたブロックの欠陥個数をカウントする
事によって上記欠陥が単独か複数・散在かの判定が行な
え、さらに散在する欠陥の広がり度合を評価できる。即
ち欠陥有りとされたブロック数Ｎが予め設定された値Ｎ
５を超えた時、断面方向に広く分布した欠陥又は複数の
欠陥であると判定出来る。この判定に角鋼１本毎の合否
判定を行なえるのはもちろん、ロンド判定の有力な情報
源ともなる。次に、前記欠陥の標点付けを角鋼の長さ方
向に予め定めた単位長さ毎に繰り返し行ない断面の各ブ
ロック毎に欠陥が連続していればカウントアツプしてい
く。欠陥が切れていればそこでカウントアツプはストッ
プする。
陥有りと判定されたブロックの欠陥個数をカウントする
事によって上記欠陥が単独か複数・散在かの判定が行な
え、さらに散在する欠陥の広がり度合を評価できる。即
ち欠陥有りとされたブロック数Ｎが予め設定された値Ｎ
５を超えた時、断面方向に広く分布した欠陥又は複数の
欠陥であると判定出来る。この判定に角鋼１本毎の合否
判定を行なえるのはもちろん、ロンド判定の有力な情報
源ともなる。次に、前記欠陥の標点付けを角鋼の長さ方
向に予め定めた単位長さ毎に繰り返し行ない断面の各ブ
ロック毎に欠陥が連続していればカウントアツプしてい
く。欠陥が切れていればそこでカウントアツプはストッ
プする。
又、欠陥があれば新たにカウントアツプし、このカウン
ト値が前回値よりも多ければ更新し、少なければ前回値
をホールトする。そして角鋼１本の探傷が終了した時点
で各フロックのｒｎａ ｘカウント数を比較し、その中
でｍａｘ値Ｍｍを求めこれが予め設定された値Ｍ５を超
えていれば、有害な連続欠陥が有ると判定し角鋼を不合
格１こする等の処置をとる。
ト値が前回値よりも多ければ更新し、少なければ前回値
をホールトする。そして角鋼１本の探傷が終了した時点
で各フロックのｒｎａ ｘカウント数を比較し、その中
でｍａｘ値Ｍｍを求めこれが予め設定された値Ｍ５を超
えていれば、有害な連続欠陥が有ると判定し角鋼を不合
格１こする等の処置をとる。
尚、欠陥の形状、性状等によっては欠陥が連続していて
も、連続した欠陥信号が得られず欠陥が連続していない
と誤判定する危険性があるので、次の方法による連続性
判断を行なう。すなわち第２図に示すように角鋼の長さ
方向に単位長さｌ１毎に欠陥の有無を評価し、無欠陥信
号の単位がｎヶ以上連続してない場合は連続した欠陥で
あるとしてカウントアツプを続けることにする。即ち第
２図ではＡを欠陥有りブロックとすると欠陥の連続数は
（ｎ＋５）個となる。尚、ｎは予め定めておく基べｆ４
であり、０〜９までの間で設定するのがイ１効でル〕る
。このような判定方法によって、欠陥の長さ判定が行な
える。以上記述した２方法によって角鋼中の欠陥の分布
度合を評価できる。
も、連続した欠陥信号が得られず欠陥が連続していない
と誤判定する危険性があるので、次の方法による連続性
判断を行なう。すなわち第２図に示すように角鋼の長さ
方向に単位長さｌ１毎に欠陥の有無を評価し、無欠陥信
号の単位がｎヶ以上連続してない場合は連続した欠陥で
あるとしてカウントアツプを続けることにする。即ち第
２図ではＡを欠陥有りブロックとすると欠陥の連続数は
（ｎ＋５）個となる。尚、ｎは予め定めておく基べｆ４
であり、０〜９までの間で設定するのがイ１効でル〕る
。このような判定方法によって、欠陥の長さ判定が行な
える。以上記述した２方法によって角鋼中の欠陥の分布
度合を評価できる。
第３図は前述の欠陥判定のロジックを示スフローチャー
トである。欠陥の判定は角鋼１本の探傷が終了した時点
に行なわれ、断面密集度判定によって角鋼中のｌＱｒ面
方向に関して欠陥の広がり程度を評価できる。又、長さ
方向における連続欠陥判定によって角鋼の長手方向の欠
陥の連続長さを確実に評価できる。
トである。欠陥の判定は角鋼１本の探傷が終了した時点
に行なわれ、断面密集度判定によって角鋼中のｌＱｒ面
方向に関して欠陥の広がり程度を評価できる。又、長さ
方向における連続欠陥判定によって角鋼の長手方向の欠
陥の連続長さを確実に評価できる。
以上のように本発明方法によれば、角鋼中に存在する単
独の内部欠陥及び複数の散在欠陥につ〜１てその分布判
定に基づ（欠陥の有害度評価が可能となり、角鋼の介在
物などに関する品質評価を確実に行なえる。
独の内部欠陥及び複数の散在欠陥につ〜１てその分布判
定に基づ（欠陥の有害度評価が可能となり、角鋼の介在
物などに関する品質評価を確実に行なえる。
尚、本説明では角鋼な１６個の探触子によって探傷する
例を示したが、さらに探触子を増加させれば角鋼断面を
細かく分割でき、より詳細な情報が得られるのは勿論で
ある。
例を示したが、さらに探触子を増加させれば角鋼断面を
細かく分割でき、より詳細な情報が得られるのは勿論で
ある。
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は本発明
に係る欠陥の連続長さを求める方法を説明する図、第３
図は本発明に係る欠陥判定ロジックを説明するフローチ
ャー１・である。 １・・角鋼、２・・探触子、３・・欠陥１、特許出願人
代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第１図 ゝ−−〜−−−ノ 第３図 手続補正書（自発） 昭和５６年７０月２２日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年 特 許 願第１２３０４
６ 号２、発明の名称 角鋼における欠陥利足方法３
、補正をする者 事件との関係 出願人 住 所（居所） 東京都千代田区大手町二丁目６番３号
氏 名（名称） （６６５）新日本製鐵株式会社４、
代 理 人 住 所 東京都港区赤坂６丁目４番２１号７０４第
３図 （ネｘａｔｅｗｔｐ＊ａ＞ （単ａ４−
６＠）３６２−
に係る欠陥の連続長さを求める方法を説明する図、第３
図は本発明に係る欠陥判定ロジックを説明するフローチ
ャー１・である。 １・・角鋼、２・・探触子、３・・欠陥１、特許出願人
代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第１図 ゝ−−〜−−−ノ 第３図 手続補正書（自発） 昭和５６年７０月２２日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年 特 許 願第１２３０４
６ 号２、発明の名称 角鋼における欠陥利足方法３
、補正をする者 事件との関係 出願人 住 所（居所） 東京都千代田区大手町二丁目６番３号
氏 名（名称） （６６５）新日本製鐵株式会社４、
代 理 人 住 所 東京都港区赤坂６丁目４番２１号７０４第
３図 （ネｘａｔｅｗｔｐ＊ａ＞ （単ａ４−
６＠）３６２−
Claims (2)
- （１） 角鋼の幅方向に角鋼の面肖り複数個の探触子
を配置して角鋼の隣接する２面から垂直法により超音波
探傷を行なう方法において、角鋼の隣接する面にそれぞ
れ複数個配置した探触子による探傷エリアを組み合わせ
て角鋼断面内において基盤目状の欠陥判定ブロックを形
成し、これらの欠陥判定ブロック別に欠陥の有無を判定
し、角鋼断面内における欠陥を有するブロック数から角
鋼の断面方向の欠陥の密集度を判定することを特徴とす
る角鋼における欠陥判定方法ゎ - （２） 前記角鋼の超音波探傷は角鋼の長さ方向に繰
返えして行なうものである特許請求の範囲第１項に基づ
く方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123046A JPS5824858A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 角鋼における欠陥判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123046A JPS5824858A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 角鋼における欠陥判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824858A true JPS5824858A (ja) | 1983-02-14 |
| JPH0155414B2 JPH0155414B2 (ja) | 1989-11-24 |
Family
ID=14850864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56123046A Granted JPS5824858A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 角鋼における欠陥判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824858A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01297551A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-11-30 | Nippon Steel Corp | 超音波探傷における欠陥種類の判定方法 |
| JP2014089065A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Ihi Corp | 超音波探傷方法および装置 |
| JP2014089064A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Ihi Corp | 超音波探傷方法および装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4910769B2 (ja) * | 2007-02-28 | 2012-04-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 管体の品質管理方法及び製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52127881U (ja) * | 1976-03-26 | 1977-09-29 | ||
| JPS5438185A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Daido Steel Co Ltd | Supersonic crack detecting method |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP56123046A patent/JPS5824858A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52127881U (ja) * | 1976-03-26 | 1977-09-29 | ||
| JPS5438185A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Daido Steel Co Ltd | Supersonic crack detecting method |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01297551A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-11-30 | Nippon Steel Corp | 超音波探傷における欠陥種類の判定方法 |
| JP2014089065A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Ihi Corp | 超音波探傷方法および装置 |
| JP2014089064A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Ihi Corp | 超音波探傷方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155414B2 (ja) | 1989-11-24 |
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