JPS5824206B2

JPS5824206B2 - drilling tool

Info

Publication number: JPS5824206B2
Application number: JP52092342A
Authority: JP
Inventors: 一ノ関修; 後藤薫
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1977-08-01
Filing date: 1977-08-01
Publication date: 1983-05-19
Also published as: JPS5426591A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は取付はボルトにより、取付溝内に挿入した板
状ブレードをホルダーに締付け、該ホルダーの弾性変形
で上記ブレードを挾持するようにした穴あけ工具に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a drilling tool in which a plate-shaped blade inserted into a mounting groove is fastened to a holder using a bolt, and the blade is clamped by elastic deformation of the holder.

従来の穴あけ工具は、板状ブＶ−ドにボルト挿通孔を穿
設して置き、取付溝内に上記板状ブレードを挿入した状
態でホルダーに穿ったボルド挿通孔から上記ブレードの
ボルト挿通孔にボルトを貫通し、締付ける構造であるか
ら、板状ブレードの取替えの時にはポル千を完全にボル
ト挿通孔から抜き出さねばならない。In conventional drilling tools, a bolt insertion hole is drilled in a plate-shaped blade, and with the plate-shaped blade inserted into the mounting groove, the bolt insertion hole of the blade is inserted through the bolt insertion hole drilled in the holder. Since the structure is such that bolts are passed through and tightened, the bolt must be completely removed from the bolt insertion hole when replacing the plate-shaped blade.

これはブレード取替えに時間と手間を要する点で好まし
くない。This is undesirable because it takes time and effort to replace the blade.

また、上記ブレードは切刃部、ボルト挿通孔、取付部を
備えるために全体が長くなり、超硬合金などを使用する
点でコスト高となる欠点がある。Further, since the blade has a cutting edge, a bolt insertion hole, and a mounting portion, the blade becomes long as a whole, and the cost is high because cemented carbide or the like is used.

また、切刃部だけを超硬合金にしてプレード本体に蝋付
けするのでは、蝋付は部において切刃部の肉厚を薄くす
るとともにブレード本体を切欠しなければならず、その
ため蝋付は部における強度が低下し、鋼材などの切削抵
抗の高い被削材に適用できない。In addition, if only the cutting edge part is made of cemented carbide and brazed to the blade body, the thickness of the cutting edge part must be made thinner and the blade body must be cut out. It cannot be applied to workpiece materials with high cutting resistance such as steel materials.

この発明は上記事情にもとづいてなされたもので、板状
ブレードの長さを比較的短かく構成することでブレード
のコストを低減すると共に、ブレードの取付け、取外し
を取付はボルトの締付け、弛めだけで達成できるように
改良した穴あけ工具を提供しようとするものである。This invention was made based on the above circumstances, and reduces the cost of the blade by configuring the length of the plate-shaped blade to be relatively short. The purpose of this invention is to provide an improved drilling tool that can be achieved with just one person.

以下、この発明を図示の実施例にもとづいて具体的に説
明する。Hereinafter, the present invention will be specifically explained based on illustrated embodiments.

第１図ないし第４図にみられる穴あけ工具は板状ブレー
ド１およびホルダー２より構成されていて、上記板状ブ
レード１は先端に切刃部３を、これとは反対側の後端に
凹形取付部４をそれぞれ形成した比較的矧い構造のもの
である。The drilling tool shown in Figures 1 to 4 is composed of a plate-shaped blade 1 and a holder 2, and the plate-shaped blade 1 has a cutting edge 3 at its tip and a recess at its rear end on the opposite side. It has a relatively slender structure in which shaped mounting portions 4 are formed respectively.

また、上記ホルタ゛−２は先端に上記板状ブレード１の
腹部を挾持するための挟持部５，５を有し、該挟持部５
，５間に板状ブレード１を挿入する取付溝６を備えると
共に、該取付溝６後部において、上記凹形取付部４に適
合する凸形受は部Ｉを形成したもので、上記凸形受は部
７には中央を縦割すする切込み溝８が形成しである。Further, the holder 2 has clamping parts 5, 5 at its tip for clamping the abdomen of the plate-shaped blade 1, and the clamping parts 5
, 5, and a mounting groove 6 for inserting the plate-shaped blade 1 between the mounting grooves 6 and 5. At the rear of the mounting groove 6, a convex receptacle that fits the concave mounting portion 4 is formed with a part I. A cut groove 8 is formed in the portion 7 to vertically divide the center.

上記凸形受げ部７は、凹形取付部４の底面に合致する先
端面９および凹形取付部４の上下面に合致する上下截切
面１０，１０を備えている。The convex receiving part 7 has a distal end surface 9 that matches the bottom surface of the concave mounting part 4 and upper and lower cut surfaces 10 that match the upper and lower surfaces of the concave mounting part 4 .

また、上記ホルダー２は、上記凸形受は部７に対して交
差してボルト挿通孔１１を貫通穿設している。Further, in the holder 2, the convex receiver intersects with the portion 7, and a bolt insertion hole 11 is formed therethrough.

そして、この実施例では、取付はボルト１２が上記ボル
ト挿通孔１１に形成した螺子部に螺合されている。In this embodiment, the bolt 12 is screwed into a threaded portion formed in the bolt insertion hole 11.

このような構成では、ボルト１２の締付けを弛めて置き
、第２図の矢印のように板状ブレード１を取付溝６内に
挿入し凹形取付部４を凸形受は部７に嵌合し、上記板状
ブレード１を先端面９および截切面１０，１０で支えた
状態にして、ボルト１２を螺合し、締付けて挟持部５，
５間でブレード１を挾持固定するのである。In such a configuration, the bolt 12 is loosened, the plate-shaped blade 1 is inserted into the mounting groove 6 as shown by the arrow in FIG. Then, with the plate-like blade 1 supported by the tip surface 9 and the cut surfaces 10, 10, the bolt 12 is screwed and tightened to remove the clamping portion 5,
The blade 1 is clamped and fixed between the blades 5 and 5.

ところで、ブレード１側の取付部４が凹形とされている
ことは、ブレード１自身の小型化を図ってその原材料を
削減する上においてきわめて有利である。Incidentally, the concave shape of the mounting portion 4 on the blade 1 side is very advantageous in terms of downsizing the blade 1 itself and reducing the amount of raw materials used.

すなわち、ブレード１の切刃部３の外側端にかかる大き
な切削荷重を考慮して、そこに充分な強度を確保するた
め、およびブレード１におけるマージン部を確保するた
めに、切刃部３の外側端については、工具の長手方向に
関して所定の長さを有することを必要とする。That is, in consideration of the large cutting load applied to the outer edge of the cutting edge 3 of the blade 1, in order to ensure sufficient strength there and to ensure a margin in the blade 1, the outer edge of the cutting edge 3 is The ends are required to have a predetermined length in the longitudinal direction of the tool.

したがって、このように切刃部３の外側端について必然
的に要求される工具の長手方向の長さを基準にした場合
、凹形の取付部４は、上記切刃部３の外側端についての
長さを確保しつつ、ブレード１自身を細身とするような
関係で形成されることになる。Therefore, when the length in the longitudinal direction of the tool that is necessarily required for the outer end of the cutting edge 3 is taken as a reference, the concave mounting portion 4 is The blade 1 is formed in such a manner that the length is ensured while the blade 1 itself is made slender.

ゆえに、凹形の取付部４は、上記切刃部３の外側端に関
する条件を満した上で、何の弊害もなくブレード１自身
を小型なものとして、その原材料を削減することになる
。Therefore, the concave attachment portion 4 satisfies the above-mentioned conditions regarding the outer end of the cutting edge portion 3, and allows the blade 1 itself to be made smaller without any adverse effects, thereby reducing the amount of raw material used.

しかも、ブレード１側の取付部４が凹形であることは、
ブレード１自身をホルダー２に強固に取付ける上におい
てもきわめて有利である。Moreover, the fact that the attachment part 4 on the blade 1 side is concave means that
This is also extremely advantageous in firmly attaching the blade 1 itself to the holder 2.

すなわち、ボルト１２の締付は力をブレード１に強く作
用させるためには、切削荷重がかかるブレード１の切刃
部３に対してボルト１２を近づけて備えることが効果的
であり、この点において、本実施例ではブレード１側の
凹形取付部４を有効に利用し、その凹形取付部４内にボ
ルト１２を位置させて、それをブレード１の切刃部３に
充分近づけて備えている。That is, in order to apply a strong force to the blade 1 when tightening the bolt 12, it is effective to have the bolt 12 close to the cutting edge 3 of the blade 1 where the cutting load is applied. In this embodiment, the concave mounting portion 4 on the side of the blade 1 is effectively utilized, and the bolt 12 is positioned within the concave mounting portion 4 and provided sufficiently close to the cutting edge portion 3 of the blade 1. There is.

このように、ブレード１とホルダー２との取付部分に関
し、前者側を凹形取付部４としかつ後者側を凸形受は部
７としたことは、ブレード１の原材料削減と、それを強
固に取付ける上においてきわめて有利である。In this way, regarding the attachment part between the blade 1 and the holder 2, the concave attachment part 4 is used on the former side and the convex support part 7 is made on the latter side, which reduces the raw material of the blade 1 and makes it stronger. This is extremely advantageous for installation.

また、第５図ないし第９図にみられる実施例では、上記
ブレード１の凹形取付部４をうける凸形受は部７は、厚
さが上記ブレード１より若干薄く設定された中間ホルダ
ー１３に形成してあり、該中間ホルダー１３は、前記実
施例よりも深く形成した取付溝６内に挿入され、該取付
溝６の底部に形成した嵌合溝孔１４に、中間ホルダー１
３の後部に突出した嵌合突起１５を着脱自在に嵌合する
ことでホルダー２に保持されるようになっている。Further, in the embodiments shown in FIGS. 5 to 9, the convex receiving part 7 that receives the concave mounting part 4 of the blade 1 has an intermediate holder 13 whose thickness is set slightly thinner than that of the blade 1. The intermediate holder 13 is inserted into a mounting groove 6 formed deeper than in the previous embodiment, and the intermediate holder 1 is inserted into a fitting groove 14 formed at the bottom of the mounting groove 6.
It is held in the holder 2 by removably fitting a fitting protrusion 15 protruding from the rear of the holder 3 .

また、上記中間ホルダー１３には、ホルダー２に穿った
ボルト挿通孔１１に対応してボルト挿通孔１６が穿って
あり、こ瓦に取付はボルト１２が挿通されるのである。Further, the intermediate holder 13 has a bolt insertion hole 16 corresponding to the bolt insertion hole 11 formed in the holder 2, and a bolt 12 is inserted through the intermediate holder 13 for attachment to the roof tile.

このような構成で（ｉ、前記実施例同様、ボルト１２の
締付けを弛めるだけで、ホルダー２に対してブレード１
を着脱できる。With such a configuration (i, as in the previous embodiment, by simply loosening the bolt 12, the blade 1 can be moved against the holder 2.
can be attached and detached.

また、前記実施例と同様に、ブレードｉａｏの凹形取付
部４によって、ブレード１の原材料の削減と、それの強
固な取付は力を得ることができる。Also, similar to the embodiments described above, the concave mounting portion 4 of the blade iao allows the reduction of the raw material of the blade 1 and its strong mounting.

さらに、第１０図および第１１図にみられる実施例では
、上記ブレード１は他の中間ホルダー１３ａを介して従
来使用されているホルダー２ａに取り付けられている。Furthermore, in the embodiment shown in FIGS. 10 and 11, the blade 1 is attached to a conventionally used holder 2a via another intermediate holder 13a.

すなわち、上記ブレード１の凹形取付部４をうける凸形
受は部７ａは、厚さが上記ブレード１より若干薄く設定
された上記中間ホルダー１３ａの先端部に形成してあり
、また中間ホルダー１３ａの後端部には取付凹部１５ａ
を形成してあり、さらにその中央部には上記取付ボルト
１２が挿通されるボルト挿通孔１６ａが穿っである。That is, the convex receiving part 7a for receiving the concave mounting part 4 of the blade 1 is formed at the tip of the intermediate holder 13a whose thickness is set to be slightly thinner than that of the blade 1. There is a mounting recess 15a at the rear end.
Further, a bolt insertion hole 16a into which the mounting bolt 12 is inserted is bored in the center thereof.

一方、上記ホルダー２ａは、上記ブレード１の凹形取付
部４を上記中間ホルダー１３ａの凸形受は部７ａに嵌合
させた状態で、これらの腹部を挾持するための挾持部５
ａ、５ａを有し、該挾持部５ａ、５ａ間にはブレード１
および中間ホルダー１３ａを挿入する取付溝６ａを備え
るとともに、該取付溝６ａ１部において、上記中間ホル
ダー１３ａｌ端部の取付凹部１５ａに適合する凸形受は
部１４ａを形成し、該凸形受は部１４ａは、取付凹部１
５ａの底面に合致する先端面９ａおよび取付凹部１５ａ
の上下面に合致する上下截切面１０ａ、１０ａを備えて
なるものである。On the other hand, the holder 2a has a clamping part 5 for clamping their abdomens with the concave mounting part 4 of the blade 1 fitted into the convex receiving part 7a of the intermediate holder 13a.
a, 5a, and a blade 1 is provided between the gripping portions 5a, 5a.
and a mounting groove 6a into which the intermediate holder 13a is inserted, and in the mounting groove 6a1, a convex receiver that fits into the mounting recess 15a at the end of the intermediate holder 13a forms a portion 14a; 14a is the mounting recess 1
Tip surface 9a and mounting recess 15a that match the bottom surface of 5a
It is provided with upper and lower cut surfaces 10a, 10a that match the upper and lower surfaces of.

また、上記ホルダー２ａは挾持部５ａ。５ａを半径方向
に貫通するボルト挿通孔１１ａを有し、取付はボルト１
２はこのボルト挿通孔１１ａに形成した螺子部に螺合さ
れている。Further, the holder 2a has a clamping portion 5a. 5a is provided with a bolt insertion hole 11a passing through it in the radial direction, and the bolt 1 is used for installation.
2 is screwed into a threaded portion formed in this bolt insertion hole 11a.

このような構成では、中間ホルダー１３ａを取付溝６ａ
内に挿入し、取付凹部１５ａを凸形受は部１４ａに嵌合
し、上記中間ホルダー１３８を先端面９ａおよび截切面
１０ａ、１０ａで位置決めしかつ支えた状態にして、ボ
ルト１２を上記ホルダー２ａのボルト挿通孔１１ａおよ
び中間ホルダー１３ａのボルト挿通孔１６ａに挿入し、
かつ螺合させ、この状態で上記ブレード１を取付溝６ａ
内に挿入するとともに凹形取付部４を中間ホルダー１３
ａの凸形受は部７ａに嵌合して位置決めし、ここで取付
ボルト１２を締め込み、挾持部５ａ。In such a configuration, the intermediate holder 13a is attached to the mounting groove 6a.
The bolt 12 is inserted into the holder 2a, and the mounting recess 15a is fitted into the convex receiver 14a, and the intermediate holder 138 is positioned and supported by the tip surface 9a and the cut surfaces 10a, 10a, and the bolt 12 is inserted into the holder 2a. into the bolt insertion hole 11a of the intermediate holder 13a and the bolt insertion hole 16a of the intermediate holder 13a,
In this state, the blade 1 is inserted into the mounting groove 6a.
Insert the concave mounting part 4 into the intermediate holder 13.
The convex receiver a is fitted into the portion 7a for positioning, and the mounting bolt 12 is then tightened to secure the holding portion 5a.

５ａ間でブレード１および中間ホルダー１３ａを挟持固
定するものである。The blade 1 and the intermediate holder 13a are clamped and fixed between the blades 5a.

したがって、この実施例においても、前記各実施例と同
様、ボルト１２の締付けを弛めるだけで、ホルダー２ａ
に対してブレード１を着脱することができる。Therefore, in this embodiment as well, just by loosening the bolt 12, as in the previous embodiments, the holder 2a
The blade 1 can be attached to and detached from it.

また、上記のような中間ホルダー１３ａを用いることに
よって上記ブレード１を従来のホルダー２ａにも着脱す
ることができる。Furthermore, by using the intermediate holder 13a as described above, the blade 1 can be attached to and detached from the conventional holder 2a.

また、前記実施例と同様に、ブレード１の凹形取付部４
によって、ブレード１の原材料の削減とそれの強固な取
付は力を得ることができる。Also, similar to the above embodiment, the concave mounting portion 4 of the blade 1
By this, the reduction of the raw material of the blade 1 and its strong attachment can be obtained.

この発明は、以上詳述したように、ブレードにはボルト
挿通孔がないので、比較的短く構成でき、また、ブレー
ドの後端を切欠して凹形取付部を設け、これを介してホ
ルダーにブレードを嵌合させるようになしたので、ブレ
ードを切欠した部分だけブレードの原材料が少なくなり
、したがって、ブレードの原材料費やコストの低減を計
ることができる。As described in detail above, the blade does not have a bolt insertion hole, so it can be constructed relatively short, and the rear end of the blade is cut out to provide a concave mounting part, through which it can be attached to a holder. Since the blades are made to fit together, the amount of raw material required for the blade is reduced by the notched portion of the blade, and therefore, the cost of raw materials and costs for the blade can be reduced.

特にブレードを超硬合金で形成した場合には、超硬合金
の単価が他の金属に較べて著しく高いのでその効果は著
しいものがある。In particular, when the blade is made of cemented carbide, the effect is significant because the unit cost of cemented carbide is significantly higher than other metals.

しかも、ブレードに設けた凹形取付部内にボルトが位置
するように、そのボルトをブレードの切刃部に充分に近
づけて備えることができ、このことにより、ボルトの締
付は力をブレードに効果的に作用させて、それをきわめ
て強固に取付けることができる。Moreover, the bolt can be placed close enough to the cutting edge of the blade so that it is located within a concave mount in the blade, so that tightening the bolt transfers force to the blade. It can be applied very firmly and can be installed very firmly.

またボルト挿通孔を必要としないことから、ブレード本
体を形成するにあたって焼結加工を行なうのみでその後
の孔あけ加工を行なう必要がなく、加工工程、作業を著
しく簡素化することができる。Further, since no bolt insertion holes are required, only sintering is performed to form the blade body, and there is no need for subsequent drilling, which significantly simplifies the processing process and work.

また中間ホルダーを従来のホルダーに合致するものとす
れば、従来のホルダーにも応用することができるととも
にブレードと中間ホルダーとを凹凸嵌合する際にブレー
ドに凹形取付部を形成したので、中間ホルダーを用いる
場合にも前記と同様な効果を奏する。In addition, if the intermediate holder is made to match the conventional holder, it can be applied to the conventional holder, and when the blade and the intermediate holder are fitted in a concave manner, a concave mounting part is formed on the blade, so the intermediate holder can be used. When using a holder, the same effect as described above can be obtained.

さらに、ブレードを交換する場合、取付ボルトをホルダ
ーから抜脱しなくても、その締付は状態に弛めるだけで
よいので、ブレードの交換に時間および手数を要しない
という効果が得られる。Furthermore, when replacing the blade, the mounting bolt need only be loosened to its proper state without having to be removed from the holder, so there is an advantage that replacing the blade does not require time or effort.

[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明の一実施例を示す側面図、第２図は同
分解側面図、第３図は第１図のＩ−Ｉ線断面図、第４図
は同平面図、第５図は別の実施例の側面図、第６図は第
５図の■−■線断面図、第７図は開端面図、第８図は第
７図の■−■線断面図、第９図は同分解側面図、第１０
図は別の実施例の側面図、第１１図は同分解側面図であ
る。１・・・・・・ブレード、２・・・・・・ホルダー、３
・・・・・・切刃部、４・・・・・・凹形取付部、６・
・・・・・取付溝、７・・・・・・凸形受は部、１１・
・・・・・ボルト挿通孔、１２・・・・・・取付はボル
ト、１３・・・・・・中間ホルダー、１６・・・・・・
ボルト挿通孔、２ａ・・・・−・ホルダー、５ａ・・・
・・・挾持部、６ａ２８３８０．取付溝、７ａ・・・・
・・凸形受は部、１１ａ°・。・・・ボルト挿通孔、１３ａ・・・・・・中間ホルダー
、１４ａ・・・・・・凸形受は部、１６ａ・・・・・・
ボルト挿通孔。Fig. 1 is a side view showing one embodiment of the present invention, Fig. 2 is an exploded side view, Fig. 3 is a sectional view taken along the line I-I of Fig. 1, Fig. 4 is a plan view of the same, and Fig. 5. 6 is a side view of another embodiment, FIG. 6 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 5, FIG. 7 is an open end view, FIG. 8 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 7, and FIG. is an exploded side view, No. 10
The figure is a side view of another embodiment, and FIG. 11 is an exploded side view of the same. 1...Blade, 2...Holder, 3
・・・・・・Cutting edge part, 4... Concave mounting part, 6・
...Mounting groove, 7... Convex receiver is part, 11.
...Bolt insertion hole, 12...Mounting with bolt, 13...Intermediate holder, 16...
Bolt insertion hole, 2a...Holder, 5a...
...Holding part, 6a28380. Mounting groove, 7a...
...The convex receiver is at 11a°. ... Bolt insertion hole, 13a ... Intermediate holder, 14a ... Convex receiver, 16a ...
Bolt insertion hole.

Claims

[Scope of Claims] 1. The plate-shaped blade inserted into the mounting groove is fastened to a holder using bolts, and the blade is clamped by elastic deformation of the holder, and the blade has a recess on the opposite side of the cutting edge. the holder has a convex receiving part that fits the concave mounting part at the rear of the mounting groove;
A drilling tool characterized in that the convex receiver is formed at a portion thereof so as to intersect with a bolt insertion hole. 2 The plate-shaped blade inserted into the mounting groove is fastened to the holder using bolts, and the blade is clamped by elastic deformation of the holder, and the blade has a concave mounting part on the opposite side of the cutting edge part. , insert an intermediate holder having a convex receiving part that fits the concave mounting part into the mounting groove, and insert a bolt insertion hole that intersects with the intermediate holder and the holder that faces the mounting groove through the mounting groove. A drilling tool characterized by forming.