JPS58216917A - 押出機供給用液体の流量計測装置 - Google Patents
押出機供給用液体の流量計測装置Info
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- JPS58216917A JPS58216917A JP10027382A JP10027382A JPS58216917A JP S58216917 A JPS58216917 A JP S58216917A JP 10027382 A JP10027382 A JP 10027382A JP 10027382 A JP10027382 A JP 10027382A JP S58216917 A JPS58216917 A JP S58216917A
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- container
- closing valve
- measuring container
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F3/00—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow
- G01F3/36—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with stationary measuring chambers having constant volume during measurement
- G01F3/38—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with stationary measuring chambers having constant volume during measurement having only one measuring chamber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、配管内を流れる液体の流量を測定する液体流
量計測装置に関するものである。
量計測装置に関するものである。
例えば、電カケープル製造プロセスにおいては、ポリエ
チレン等の絶縁材に架橋剤と老化防止剤とを一定の比率
で混合し、絶縁材の架橋を行うようにしている。従来、
絶縁材に対する架橋剤及び老化防止剤の供給は絶縁材波
レットを押出機に供給する前に予め該絶縁材ペレ、）に
架橋剤と老化防止剤をまぶすことにより行っていた。
チレン等の絶縁材に架橋剤と老化防止剤とを一定の比率
で混合し、絶縁材の架橋を行うようにしている。従来、
絶縁材に対する架橋剤及び老化防止剤の供給は絶縁材波
レットを押出機に供給する前に予め該絶縁材ペレ、）に
架橋剤と老化防止剤をまぶすことにより行っていた。
近年、このような「まぶし」工程を省略するために、押
出機内に架橋剤と老化防止剤を液化して注入し、押出機
内で絶縁材と架橋剤と老化防止剤とを均一に混合する方
法が注目されている。この方法では１例えば架橋剤とし
てジクミルパーオキサイド、老化防止剤として４．４７
−チオビス（６−ターシャルブチル−３−メチルフェノ
ール）を使用して約７０℃にて融解タンク内で融解混合
した後に、押出機内に注入している。この場合、絶縁材
料１００に対して架橋剤と老化防止剤の混合液は約２．
３の割合で注入している。また、押出機への注入圧力は
、例えば内径が１１５喘φの押出機では瞬間的には５０
ｋ１７ ／ ｃｍ２になり、注入量は３０ＣＣ／分〜
４０Ｃｒ：、／分としテイル。
出機内に架橋剤と老化防止剤を液化して注入し、押出機
内で絶縁材と架橋剤と老化防止剤とを均一に混合する方
法が注目されている。この方法では１例えば架橋剤とし
てジクミルパーオキサイド、老化防止剤として４．４７
−チオビス（６−ターシャルブチル−３−メチルフェノ
ール）を使用して約７０℃にて融解タンク内で融解混合
した後に、押出機内に注入している。この場合、絶縁材
料１００に対して架橋剤と老化防止剤の混合液は約２．
３の割合で注入している。また、押出機への注入圧力は
、例えば内径が１１５喘φの押出機では瞬間的には５０
ｋ１７ ／ ｃｍ２になり、注入量は３０ＣＣ／分〜
４０Ｃｒ：、／分としテイル。
かかる製造プロセスを実施するに際しては、押出機へ供
給する架橋剤と老化防止剤の混合液の供給量を計測する
必要がある。
給する架橋剤と老化防止剤の混合液の供給量を計測する
必要がある。
このような計測を行うに際しては、混合液の凝固や析出
に配慮する必要がある。即ち、ライン停止後に給液配管
内及び流量計に混合液が残っていると、温度の低下によ
り凝固するので、次にラインをスタートさせるときに凝
固物を再融解させるの（非常に手間と時間がかかる。ま
た、老化防止剤は低温で析出し易いので、細径の箇所に
混合液の滞留が発生し易い。
に配慮する必要がある。即ち、ライン停止後に給液配管
内及び流量計に混合液が残っていると、温度の低下によ
り凝固するので、次にラインをスタートさせるときに凝
固物を再融解させるの（非常に手間と時間がかかる。ま
た、老化防止剤は低温で析出し易いので、細径の箇所に
混合液の滞留が発生し易い。
融解タンから押出機に至る給液配管内を流れる混合液の
流量を計測する１つの方法としては、差圧流量計を用い
ることが考えられる。しかしながら、差圧流量計では例
えば管径が４咽φでは０５聰φのオリフィスを設ける必
要があり、このオリフィスの箇所で混合液が詰り易い欠
点がある。
流量を計測する１つの方法としては、差圧流量計を用い
ることが考えられる。しかしながら、差圧流量計では例
えば管径が４咽φでは０５聰φのオリフィスを設ける必
要があり、このオリフィスの箇所で混合液が詰り易い欠
点がある。
まだ、液体の流れを利用して回転子を回転させて流量を
計測する回転型流量計も考えられる。しかしながら１回
転型流量計では、ライン停止後に給液配管内に残ってい
る残液をガス圧で排出させようとするとき、回転子が急
激に回転されて、損傷され易い欠点がある。
計測する回転型流量計も考えられる。しかしながら１回
転型流量計では、ライン停止後に給液配管内に残ってい
る残液をガス圧で排出させようとするとき、回転子が急
激に回転されて、損傷され易い欠点がある。
本発明の目的は、給液配管の途中での液体の詰υや、残
液排出時のガス圧での損傷を防止しつつ計量を行うこと
ができる液体流量計測装置を提供するにある。
液排出時のガス圧での損傷を防止しつつ計量を行うこと
ができる液体流量計測装置を提供するにある。
本発明に係る液体流量計測装置は、給液配管の途中に接
続された計測容器と、前記計測容器の入口側の前記給液
配管に接続された入口開閉弁と、前記計測容器内の液位
の変化を検出するレベル計と、前記レベル計からの信号
を記録する記録計と、前記レベル計からの信号を入力と
して前記計測容器内の液位が上限レベルに達した際に前
記入口開閉弁を閉じる制御をし、前記計測容器内の液位
が下限レベルに達した際に前記入口開閉弁を開く制御を
する制御器とを備えていることを特徴とするものである
。
続された計測容器と、前記計測容器の入口側の前記給液
配管に接続された入口開閉弁と、前記計測容器内の液位
の変化を検出するレベル計と、前記レベル計からの信号
を記録する記録計と、前記レベル計からの信号を入力と
して前記計測容器内の液位が上限レベルに達した際に前
記入口開閉弁を閉じる制御をし、前記計測容器内の液位
が下限レベルに達した際に前記入口開閉弁を開く制御を
する制御器とを備えていることを特徴とするものである
。
本発明に係る他の液体流量計測装置は、給液配管の途中
に接続された密閉型の計測容器と、前記計測容器内の液
面に不活性ガス圧を作用させる不活性ガスボンベと、前
記計測容器の入口側の前記給液配管に接続された入口開
閉弁と、前記計測容器内の液位の変化を検出するレベル
計と、前記レベル計からの信号を記録する記録計と、前
記レベル計からの信号を入力として前記計測容器内の液
位が上限レベルに達した際に前記入口開閉弁を閉じる制
御をし前記計測容器内の液位が下限レベルに達した際に
前記入口開閉弁を開く制御をする制御器とを備えている
ことを特徴とするものである。
に接続された密閉型の計測容器と、前記計測容器内の液
面に不活性ガス圧を作用させる不活性ガスボンベと、前
記計測容器の入口側の前記給液配管に接続された入口開
閉弁と、前記計測容器内の液位の変化を検出するレベル
計と、前記レベル計からの信号を記録する記録計と、前
記レベル計からの信号を入力として前記計測容器内の液
位が上限レベルに達した際に前記入口開閉弁を閉じる制
御をし前記計測容器内の液位が下限レベルに達した際に
前記入口開閉弁を開く制御をする制御器とを備えている
ことを特徴とするものである。
（５）
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の第１実施例を示したものである。密閉
された融解タンク１内で加熱融解された架橋剤と老化防
止剤との混合液２は、給液配管３１ ＋ ３２ ＋ ａ
ｓ ｌ ３４を経て押出機４に供給されるようになって
いる。給液配管３３と３４ との間にはポンプ５が接続
され、このポンプ５により加圧されて押出機４内に混合
液が注入されるようになってｂる。
された融解タンク１内で加熱融解された架橋剤と老化防
止剤との混合液２は、給液配管３１ ＋ ３２ ＋ ａ
ｓ ｌ ３４を経て押出機４に供給されるようになって
いる。給液配管３３と３４ との間にはポンプ５が接続
され、このポンプ５により加圧されて押出機４内に混合
液が注入されるようになってｂる。
タンク１とポンプ５との間をつなぐ給液配管３１゜３２
＋３３のうちの給液配管３２と３３との間には密閉され
た計測容器６の下部が接続されている。
＋３３のうちの給液配管３２と３３との間には密閉され
た計測容器６の下部が接続されている。
（６）
即ち、計測容器６の下部に設けられた入口には給液配管
３２が接続されている。計測容器６の内径は、混合液２
の供給につれて液位の低下が明瞭に表われるように融解
タンク１の内径より著しく小さく形成され且つ流量の計
測ができるように内径が一様に形成されている。計測容
器６の入口側における給液配管３１と３２との間には、
電磁弁よりなる入口開閉弁７が接続されていて、計測容
器６内の混合液２が上限レベルＨに達したときは閉とな
って混合液２が計測容器６内に入るのを止め、計測容器
６内の混合液２が下限レベルＬに達したときは開となっ
て混合液２を計測容器６内に入れるようになっている。
３２が接続されている。計測容器６の内径は、混合液２
の供給につれて液位の低下が明瞭に表われるように融解
タンク１の内径より著しく小さく形成され且つ流量の計
測ができるように内径が一様に形成されている。計測容
器６の入口側における給液配管３１と３２との間には、
電磁弁よりなる入口開閉弁７が接続されていて、計測容
器６内の混合液２が上限レベルＨに達したときは閉とな
って混合液２が計測容器６内に入るのを止め、計測容器
６内の混合液２が下限レベルＬに達したときは開となっ
て混合液２を計測容器６内に入れるようになっている。
計測容器６にはこの中に収容された混合液２の液位を検
出するレベル計８が組込まれていて、アナログの液位信
号を出すようになっている。本実施例のレベル計８は計
測容器６内のフロートの変化を変換器で電圧信号に変換
して出力するようになっている。液位信号は記録計９に
与えられ記録されるようになっている。また、液位信号
は制御器１０に与えられるようになっている。制御器１
０はアナログ液位信号をデジタル信号に変換するアナロ
グ・デジタル変換器１１と、このアナログ・デ・ゾタル
変換器１１から与えられるデジタルの液位信号を入力と
して計測容器６の上限レベルＨと下限レベルＬとを定め
るコンパレータ１２とから成っている。コンパレータ１
２は、計測容器６の液位が上限レベルＨに達すると電磁
弁より々る入口開閉弁７にこれを閉とする信号を出し、
計測容器６の液位が下限レベルＬに達すると入口開閉弁
７にこれを開とする信号を出すようになっている。計測
容器６内の上部の液面には、不活性ガス？ンペ１３、調
圧器１４、配管１５を経て不活性ガス（実施例ではＮ２
ガス）によるガス圧がかけられ、密閉された計測容器６
から混合液２の供給ができるようになっている。
出するレベル計８が組込まれていて、アナログの液位信
号を出すようになっている。本実施例のレベル計８は計
測容器６内のフロートの変化を変換器で電圧信号に変換
して出力するようになっている。液位信号は記録計９に
与えられ記録されるようになっている。また、液位信号
は制御器１０に与えられるようになっている。制御器１
０はアナログ液位信号をデジタル信号に変換するアナロ
グ・デジタル変換器１１と、このアナログ・デ・ゾタル
変換器１１から与えられるデジタルの液位信号を入力と
して計測容器６の上限レベルＨと下限レベルＬとを定め
るコンパレータ１２とから成っている。コンパレータ１
２は、計測容器６の液位が上限レベルＨに達すると電磁
弁より々る入口開閉弁７にこれを閉とする信号を出し、
計測容器６の液位が下限レベルＬに達すると入口開閉弁
７にこれを開とする信号を出すようになっている。計測
容器６内の上部の液面には、不活性ガス？ンペ１３、調
圧器１４、配管１５を経て不活性ガス（実施例ではＮ２
ガス）によるガス圧がかけられ、密閉された計測容器６
から混合液２の供給ができるようになっている。
計測容器６の上部にはＩＪ １１−フ弁１６が接続され
ていて、入口開閉弁７が開となって計測容器６内に混合
液２が入るとき、計測容器６の内圧が上りすぎるのを放
圧により防止するようになっている３融解タンク１内の
上部の液面には、不活性がスデンペ１３、調圧器１７、
配管１８を経て不活性ガス（実施例ではＮ２ガス）によ
るガス圧がかけられ密閉された融解タンク１から混合液
２の供給ができるようになっている。融解タンク１内の
不活性ガス圧は計測容器６内の不活性ガス圧より高くな
るように調圧器１４．１７で設定されていて、融解タン
ク１から計測容器６内に混合液２の供給ができるように
されている。
ていて、入口開閉弁７が開となって計測容器６内に混合
液２が入るとき、計測容器６の内圧が上りすぎるのを放
圧により防止するようになっている３融解タンク１内の
上部の液面には、不活性がスデンペ１３、調圧器１７、
配管１８を経て不活性ガス（実施例ではＮ２ガス）によ
るガス圧がかけられ密閉された融解タンク１から混合液
２の供給ができるようになっている。融解タンク１内の
不活性ガス圧は計測容器６内の不活性ガス圧より高くな
るように調圧器１４．１７で設定されていて、融解タン
ク１から計測容器６内に混合液２の供給ができるように
されている。
このような液体流量計測装置は、計測容器６内に収容し
た混合液２の液位の単位時間当りの低下の割合を検出す
ることにより、押出機４に供給される混合液２の流量を
測定するものである。即ち、計測容器６内の液位が下限
レベルＬに達すると、制御器１０から信号が出て入口開
閉弁７が開となシ、融解タンク１内の混合液２が計測容
器６内に供給される。計測容器６内の液位が上り、上限
レベルＨに達すると、制御器１ｏがら信号が出て入口開
閉弁７が閉となる。このような操作の間もポンプ５が所
定の速度で運転され、押出機４には混合液２が継続的に
供給されている。計測容器６内（９） で上限レベルＨに達した混合液２は、ポンプ５の運転に
つれて押出機４に供給される。押出機４に供給される混
合液２の流量は、計測容器６内での混合液２の液位の低
下速度をレベル計８で検出することにより測定する。レ
ベル計８の出力は記録計９で記録する。このような操作
が繰返し行われ流量の計測が繰返し行われ、押出機４が
連続運転される。このような混合液２の供給に際し、融
解タンク１及び計測容器６に不活性ガス圧を作用させて
いるので、混合液２の送り出しを支障なく行わせること
ができると共に混合液が高温にて空気中の酸素と結びつ
いて反応するのを抑制でき、長時間混合液２を加熱して
も劣化するのを防止できる。
た混合液２の液位の単位時間当りの低下の割合を検出す
ることにより、押出機４に供給される混合液２の流量を
測定するものである。即ち、計測容器６内の液位が下限
レベルＬに達すると、制御器１０から信号が出て入口開
閉弁７が開となシ、融解タンク１内の混合液２が計測容
器６内に供給される。計測容器６内の液位が上り、上限
レベルＨに達すると、制御器１ｏがら信号が出て入口開
閉弁７が閉となる。このような操作の間もポンプ５が所
定の速度で運転され、押出機４には混合液２が継続的に
供給されている。計測容器６内（９） で上限レベルＨに達した混合液２は、ポンプ５の運転に
つれて押出機４に供給される。押出機４に供給される混
合液２の流量は、計測容器６内での混合液２の液位の低
下速度をレベル計８で検出することにより測定する。レ
ベル計８の出力は記録計９で記録する。このような操作
が繰返し行われ流量の計測が繰返し行われ、押出機４が
連続運転される。このような混合液２の供給に際し、融
解タンク１及び計測容器６に不活性ガス圧を作用させて
いるので、混合液２の送り出しを支障なく行わせること
ができると共に混合液が高温にて空気中の酸素と結びつ
いて反応するのを抑制でき、長時間混合液２を加熱して
も劣化するのを防止できる。
なお、給液配管３１〜３４内に残っている混合液２を不
活性ガス圧で排出させるときには、給液配管３１の供給
端側に不活性がスがンペを［、して不活性ガスを供給す
る。このとき、レベル計８がフロート式の場合にはフロ
ートを固定しておくことによシ損傷を防止できる。フロ
ートが固定さく １’０ ’） れても流路が塞がれることはなく、不活性ガスを通すこ
とができる。
活性ガス圧で排出させるときには、給液配管３１の供給
端側に不活性がスがンペを［、して不活性ガスを供給す
る。このとき、レベル計８がフロート式の場合にはフロ
ートを固定しておくことによシ損傷を防止できる。フロ
ートが固定さく １’０ ’） れても流路が塞がれることはなく、不活性ガスを通すこ
とができる。
架橋剤＝１，３−ビス（ターシャルブチル・）や−オキ
シイソゾロピル）ベンゼン 老化防止剤：４，４′−チオビス（６−ターシャルブチ
ル−３−メチルフェノール） 融解タンクの窒素圧：３に９／ｃｒｎ２計測容器の窒素
圧： ２ ｋ１７７ ｃｍ２計測容器：内径８３叫φ、
高さ１（１０＋’１ｍレベル計のフロート外径：５５閣
φ ポンプの吐出ｆｉ−：３０ｃＣＺ分 計測容器の加熱温度＝７２℃ 上記の如き液体流量計測装置において、レベル計８の出
力を一旦マイクロコンビーータに入力した後、これを時
間で微分して記録計９に入力したところ第２図に示すよ
うな結果が得られた。
シイソゾロピル）ベンゼン 老化防止剤：４，４′−チオビス（６−ターシャルブチ
ル−３−メチルフェノール） 融解タンクの窒素圧：３に９／ｃｒｎ２計測容器の窒素
圧： ２ ｋ１７７ ｃｍ２計測容器：内径８３叫φ、
高さ１（１０＋’１ｍレベル計のフロート外径：５５閣
φ ポンプの吐出ｆｉ−：３０ｃＣＺ分 計測容器の加熱温度＝７２℃ 上記の如き液体流量計測装置において、レベル計８の出
力を一旦マイクロコンビーータに入力した後、これを時
間で微分して記録計９に入力したところ第２図に示すよ
うな結果が得られた。
第３図は本発明の第２実施例を示したものである。本実
施例では、２個の計測容器６１＋６２を用いた例を示し
たものである。これに伴って、各計測容器６１＋６２の
入口には入口開閉弁７１＋７２をそれぞれ接続し、出口
側には出口開閉弁１９、．１９□をそれぞれ接続してい
る。また、各計測容器６１＋６２にはそれぞれレベル計
８．１８２を取付け、リリーフ弁１６＋＋１６２を取付
け、且つ配管１５を経て不活性ガス圧をかけるようにし
ている。レベル計８１．８□の各出力は記録計９に入力
して記録させると共に、制御器１０に入力して液位の上
限及び下限毎に対応する開閉弁７１．７□ ｒ １９ｔ
＋’ｌ ９２に制御信号を送るようにしている。
施例では、２個の計測容器６１＋６２を用いた例を示し
たものである。これに伴って、各計測容器６１＋６２の
入口には入口開閉弁７１＋７２をそれぞれ接続し、出口
側には出口開閉弁１９、．１９□をそれぞれ接続してい
る。また、各計測容器６１＋６２にはそれぞれレベル計
８．１８２を取付け、リリーフ弁１６＋＋１６２を取付
け、且つ配管１５を経て不活性ガス圧をかけるようにし
ている。レベル計８１．８□の各出力は記録計９に入力
して記録させると共に、制御器１０に入力して液位の上
限及び下限毎に対応する開閉弁７１．７□ ｒ １９ｔ
＋’ｌ ９２に制御信号を送るようにしている。
このような液体流量計測装置は入口開閉弁７１を閉じ、
出口開閉弁１９１を開いて一方の計測容器６１から混合
液２を供給している間に、入口開閉弁７□を開き、出口
開閉弁１９２を閉じて他方の計測容器６２に融解タンク
１から混合液２の供給を行うようにしたものである。
出口開閉弁１９１を開いて一方の計測容器６１から混合
液２を供給している間に、入口開閉弁７□を開き、出口
開閉弁１９２を閉じて他方の計測容器６２に融解タンク
１から混合液２の供給を行うようにしたものである。
このようにすると、一方の計測容器に融解タンクから混
合液を供給する間も、他方の計測容器で押出機に供給す
る流量を測定でき、連続的な流量の測定が可能となる。
合液を供給する間も、他方の計測容器で押出機に供給す
る流量を測定でき、連続的な流量の測定が可能となる。
第４図は第３図に示すレベル計８１＋８２の出力信号を
変換器によって電圧信号に変え、これを記録計９で記録
した例を示したものである。
変換器によって電圧信号に変え、これを記録計９で記録
した例を示したものである。
なお、レベル計としては圧力計を用い、この圧力計を計
測容器内の底部に配設して液位の変化により圧力計に作
用する圧力が変化することを利用して液位の低下速度を
検出することもできる。
測容器内の底部に配設して液位の変化により圧力計に作
用する圧力が変化することを利用して液位の低下速度を
検出することもできる。
以上説明したように本発明に係る液体流量計測装置は、
計測容器内に液体を収容し、この計測容器から液体が供
給されその液位低下速度を検出することにより流量の測
定を行うので、管径の細りによる液体の詰りゃ、残液排
出時のガス圧での損傷を防止することができる。従って
、本発明によればシステムの信頼性を高めることができ
、工業的価値は大である。また、本願の第２の発明にお
いては、計測容器を密閉して内部の液面に不活性ガス圧
を作用させているので、計測容器内で液体が空中の酸素
に触れて酸化されるのを防止でき、且つ計測容器を密閉
しても液体の供給を支障なく（１３） 行えるという効果を更に得ることができる。
計測容器内に液体を収容し、この計測容器から液体が供
給されその液位低下速度を検出することにより流量の測
定を行うので、管径の細りによる液体の詰りゃ、残液排
出時のガス圧での損傷を防止することができる。従って
、本発明によればシステムの信頼性を高めることができ
、工業的価値は大である。また、本願の第２の発明にお
いては、計測容器を密閉して内部の液面に不活性ガス圧
を作用させているので、計測容器内で液体が空中の酸素
に触れて酸化されるのを防止でき、且つ計測容器を密閉
しても液体の供給を支障なく（１３） 行えるという効果を更に得ることができる。
第１図及び第３図は本発明の装置の第１．第２実施例の
系統図、第２図は第１実施例の装置におけるレベル計の
出力を時間で微分して記録した記録図、第４図は第２実
施例の装置におけるレベル計の出力の記録図である。 １・・・融解タンク、２・・・混合液、３１ ＋ ３
２ ＋ ３３ ＋３４・・・給液配管、４・・・押出
機、５・・・ポンプ％ ６゜６８．６．・・・計測容器
、７＋７１＋７２・・・入口開閉弁、８・・・レベル計
、９・・・記録計、１０・・・制御器、１３・・・不活
性ガスデンペ。 （１４） 第３図 第４図 手続補正書（自発） ２、発明の名称 液体流量計測装置 （５２９）古河電気工業株式会社 ４、代 理 人 刊０５束）ｉｌ、！港区新橋４丁目３
１番６号 文山ビル６階松本待Ｗ＋、事務所 （電話
４３７−５７８１番）（７３４５） 弁理士 松
本 英 俊５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書を下記の通り訂正する。 （ＩＩＭＢ頁第６行の「コンパレータ１２と・・・コン
バレー」を下記の通り訂正する。 １− 「コンパレータ１２とから成っている。コンバレー」 （２） 第１０頁第１６行の［ときには、Ｊの後に「
リリーフ弁１６の設定圧を高くシ、且つ」を挿入する。 以上 ２−
系統図、第２図は第１実施例の装置におけるレベル計の
出力を時間で微分して記録した記録図、第４図は第２実
施例の装置におけるレベル計の出力の記録図である。 １・・・融解タンク、２・・・混合液、３１ ＋ ３
２ ＋ ３３ ＋３４・・・給液配管、４・・・押出
機、５・・・ポンプ％ ６゜６８．６．・・・計測容器
、７＋７１＋７２・・・入口開閉弁、８・・・レベル計
、９・・・記録計、１０・・・制御器、１３・・・不活
性ガスデンペ。 （１４） 第３図 第４図 手続補正書（自発） ２、発明の名称 液体流量計測装置 （５２９）古河電気工業株式会社 ４、代 理 人 刊０５束）ｉｌ、！港区新橋４丁目３
１番６号 文山ビル６階松本待Ｗ＋、事務所 （電話
４３７−５７８１番）（７３４５） 弁理士 松
本 英 俊５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書を下記の通り訂正する。 （ＩＩＭＢ頁第６行の「コンパレータ１２と・・・コン
バレー」を下記の通り訂正する。 １− 「コンパレータ１２とから成っている。コンバレー」 （２） 第１０頁第１６行の［ときには、Ｊの後に「
リリーフ弁１６の設定圧を高くシ、且つ」を挿入する。 以上 ２−
Claims (2)
- （１）給液配管の途中に接続された計測容器と、前記計
測容器の入口側の前記給液配管に接続された入口開閉弁
と、前記計測容器内の液位の変化を検出するレベル計と
、前記レベル計からの信号を記録する記録計と、前記レ
ベル計からの信号を入力として前記計測容器内の液位が
上限レベルに達した際に前記入口開閉弁を閉じる制御を
し前記計測容器内の液位が下限レベルに達した際に前記
入口開閉弁を開く制御をする制御器とを備えていること
を特徴とする液体流量計測装置。 - （２） 給液配管の途中に接続された密閉型の計測容
器と、前記計測容器内の液面に不活性ガス圧を作用させ
る不活性がス？ンペと、前記計測容器の入口側の前記給
液配管に接続された入口開閉弁と、前記計測容器内の液
位の変化を検出するレベル計と、前記レベル計からの信
号を記録する記録計と、前記レベル計からの信号を入力
として前記計測容器内の液位が上限レベルに達した際に
前記入口開閉弁を閉じる制御をし前記計測容器内の液位
が下限レベルに達した際に前記入口開閉弁を開く制御を
する制御器とを備えていることを特徴とする液体流量計
測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10027382A JPS58216917A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 押出機供給用液体の流量計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10027382A JPS58216917A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 押出機供給用液体の流量計測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58216917A true JPS58216917A (ja) | 1983-12-16 |
| JPS636809B2 JPS636809B2 (ja) | 1988-02-12 |
Family
ID=14269593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10027382A Granted JPS58216917A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 押出機供給用液体の流量計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58216917A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56124257U (ja) * | 1980-02-25 | 1981-09-21 |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP10027382A patent/JPS58216917A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56124257U (ja) * | 1980-02-25 | 1981-09-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636809B2 (ja) | 1988-02-12 |
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