JPS58212757A - 顆粒状調味料の製造法 - Google Patents
顆粒状調味料の製造法Info
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- JPS58212757A JPS58212757A JP57094285A JP9428582A JPS58212757A JP S58212757 A JPS58212757 A JP S58212757A JP 57094285 A JP57094285 A JP 57094285A JP 9428582 A JP9428582 A JP 9428582A JP S58212757 A JPS58212757 A JP S58212757A
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- JP
- Japan
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- granules
- cylindrical container
- revolving shaft
- granulation
- granulated
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な顆粒状調味料の製造法に関し、本発明の
顆粒状調味料は密度が高く１６〜８０ｍｅｓｈ 程度の
細かい粒である。
顆粒状調味料は密度が高く１６〜８０ｍｅｓｈ 程度の
細かい粒である。
造粒法としては押出造粒法、流動造粒法、転勤造粒法な
ど種々の方法が知られている。まず押出造粒法ｔこつい
ては、原料をニーダ−で混練した後、バスケット型、ス
クリュー型、ピストン型なとの造粒装置から押し出して
造粒する方法であり、高密度で粒度分布の７ヤーブな精
粒の製造１こ適するが、工程が多く、またスクリーン製
作上および強度の点から細粒が得られないという欠点を
有している。また流動造粒法ｔこついては、装置が一台
であるから混合から乾燥まててき、溶解性、成型性等の
優れた細粒の製造に適しているが、高密度粒が製造でき
ないこと、操作中に粉状となる量が多く収率が悪いこと
などの欠点がある。
ど種々の方法が知られている。まず押出造粒法ｔこつい
ては、原料をニーダ−で混練した後、バスケット型、ス
クリュー型、ピストン型なとの造粒装置から押し出して
造粒する方法であり、高密度で粒度分布の７ヤーブな精
粒の製造１こ適するが、工程が多く、またスクリーン製
作上および強度の点から細粒が得られないという欠点を
有している。また流動造粒法ｔこついては、装置が一台
であるから混合から乾燥まててき、溶解性、成型性等の
優れた細粒の製造に適しているが、高密度粒が製造でき
ないこと、操作中に粉状となる量が多く収率が悪いこと
などの欠点がある。
本発明者らはこれらの欠点の改良法を種々検討した結果
、蛋白加水分解物を１０東量係以上７０重量係以下含有
し、食塩１重量％以上及びグルタミン酸ナトリウム１０
重量係以上を少なくとも合手径方向にこ回転軸をもつ攪
杵装置ケこより混合している粉末に、液体を滴下又は噴
霧して造粒することによって高密度細粒が短時間ｔこ得
られること′、造粒物の形状は球形１こ近く強度も強い
こと、分級が防止できることなどの利点があることを発
見し本発明を完成した。
、蛋白加水分解物を１０東量係以上７０重量係以下含有
し、食塩１重量％以上及びグルタミン酸ナトリウム１０
重量係以上を少なくとも合手径方向にこ回転軸をもつ攪
杵装置ケこより混合している粉末に、液体を滴下又は噴
霧して造粒することによって高密度細粒が短時間ｔこ得
られること′、造粒物の形状は球形１こ近く強度も強い
こと、分級が防止できることなどの利点があることを発
見し本発明を完成した。
まず、蛋白加水分解物としては、動物性蛋白、植物性蛋
白のいかんｔこかかわらず使用することができる２、蛋
白加水分解物の製法としては、生鮮又は加熱処理した肉
類を細砕した細砕物、食品用ゼラチン、カゼイン、魚類
などの動物原料、または脱脂大豆、小麦グルＯン、コー
ングルテンなどのテ 植物原料ｔこ、蛋白分解酵素を作用させて分解したり、
あるいは塩酸等の無機酸またはアルカリで分解したりす
ることりこより、蛋白質な呈味成分舎こ富むアミノ酸類
および低級ペプチド等の可溶性成分電こ変化させる方法
などを採用することができる。
白のいかんｔこかかわらず使用することができる２、蛋
白加水分解物の製法としては、生鮮又は加熱処理した肉
類を細砕した細砕物、食品用ゼラチン、カゼイン、魚類
などの動物原料、または脱脂大豆、小麦グルＯン、コー
ングルテンなどのテ 植物原料ｔこ、蛋白分解酵素を作用させて分解したり、
あるいは塩酸等の無機酸またはアルカリで分解したりす
ることりこより、蛋白質な呈味成分舎こ富むアミノ酸類
および低級ペプチド等の可溶性成分電こ変化させる方法
などを採用することができる。
このような分解法のうち、酸を用いる方法が最も実用的
であるが、分解１こ使用した塩酸の残部を苛性ンーダで
中和した時ｒこ生成する食塩が相当量存在し、更に微量
成分として有機酸や他の無機塩が含まれている。これら
は必要１こまり脱塩処理を行なえばよい。
であるが、分解１こ使用した塩酸の残部を苛性ンーダで
中和した時ｒこ生成する食塩が相当量存在し、更に微量
成分として有機酸や他の無機塩が含まれている。これら
は必要１こまり脱塩処理を行なえばよい。
植物蛋白質加水分解物（Ｈｙｄｒｏｌｙｚｅｄ Ｖｅｇ
ｅｚａｂｌｅＰｒｏｔｅｉｎ＋ 以下「ＨｖＰ」と略
す）では、アミンより多いという特徴がある。また、動
物性蛋白質加水分解物（Ｈｙｄｒｏｌｙｚｅｄ Ａｎｉ
ｍａｌ Ｐｒｏｔｅｉｎ＋ 以下ｉ ＨＡ Ｐ ｊと
略す）の場合１こは、原料によって必ずしもパターンは
一致しないが、ゼラチンの場合ｔこは、１［味を示すア
ミノ酸としてのグリノン、アラニ／、プロリン、ビトロ
キノフロリン、セリン等が多し・という特徴がある７叉
、ＨＶＰ、ＨＡＰは噴霧乾燥機ｔこより粉末化される。
ｅｚａｂｌｅＰｒｏｔｅｉｎ＋ 以下「ＨｖＰ」と略
す）では、アミンより多いという特徴がある。また、動
物性蛋白質加水分解物（Ｈｙｄｒｏｌｙｚｅｄ Ａｎｉ
ｍａｌ Ｐｒｏｔｅｉｎ＋ 以下ｉ ＨＡ Ｐ ｊと
略す）の場合１こは、原料によって必ずしもパターンは
一致しないが、ゼラチンの場合ｔこは、１［味を示すア
ミノ酸としてのグリノン、アラニ／、プロリン、ビトロ
キノフロリン、セリン等が多し・という特徴がある７叉
、ＨＶＰ、ＨＡＰは噴霧乾燥機ｔこより粉末化される。
これらの蛋白加水分解物を１０ないし７０重量係含む混
合物を造粒する。１０市量チ未満では、呈味的しこＨＶ
ＰＳＨＡＰの特有のマイルド感がなくなり７、好ましい
精粒状調味料が得られず、また７０重量％以上では顆粒
化が不可能である。蛋白加水分解物）他會こ食塩及びグ
ルタミン酸ナトリウムを含有する必要があり、食塩は１
重量％以上、グルタミン酸ナト９ウムは１０爪鮭係以上
含有させれば、好ましい造粒品が得られる。上限は食塩
及びグルタミン酸ナト９ウムの合計が９０重重量％超え
ないようｔこすればよい。調味料粉末と蛋白加水分解物
がｌＯ重績チ以上？０ｆｆｉｈｉ係以下含有し、食塩及
びグルタミン酸ナトリウムを含んでいれば、他【こ食品
として訂されているものであればどのようなものを含ん
でいてもよ＜、ＪＡ、体的には、５１−イノ／ノ酸ナト
リウム ５１−リボヌクレオタイドカル７ウム ５１−
リボヌクレオタイドナトリウム、コハク酸ナトリウム、
フマル酸ナトリウムなどの調味料粉末の他、酸味料、甘
味料、増粘安定剤、香辛料、糖類などをあげることがで
きる。
合物を造粒する。１０市量チ未満では、呈味的しこＨＶ
ＰＳＨＡＰの特有のマイルド感がなくなり７、好ましい
精粒状調味料が得られず、また７０重量％以上では顆粒
化が不可能である。蛋白加水分解物）他會こ食塩及びグ
ルタミン酸ナトリウムを含有する必要があり、食塩は１
重量％以上、グルタミン酸ナト９ウムは１０爪鮭係以上
含有させれば、好ましい造粒品が得られる。上限は食塩
及びグルタミン酸ナト９ウムの合計が９０重重量％超え
ないようｔこすればよい。調味料粉末と蛋白加水分解物
がｌＯ重績チ以上？０ｆｆｉｈｉ係以下含有し、食塩及
びグルタミン酸ナトリウムを含んでいれば、他【こ食品
として訂されているものであればどのようなものを含ん
でいてもよ＜、ＪＡ、体的には、５１−イノ／ノ酸ナト
リウム ５１−リボヌクレオタイドカル７ウム ５１−
リボヌクレオタイドナトリウム、コハク酸ナトリウム、
フマル酸ナトリウムなどの調味料粉末の他、酸味料、甘
味料、増粘安定剤、香辛料、糖類などをあげることがで
きる。
特に増粘安定剤を添加することによって形状の安定した
、即ち粉砕されにくい造粒物が得られる。
、即ち粉砕されにくい造粒物が得られる。
具体的ｔこ列挙すれば、カラギーナン、ローカストビー
ンガム、グアーガム、アラビアガム、トラガントガム、
キサンタンガム、多糖類、ゼラチン、ぺ多チンなどがあ
り、これらの増粘安定剤を混合物中１こ０．０１重量％
以上含有させれば好ましい造粒物が得られる。
ンガム、グアーガム、アラビアガム、トラガントガム、
キサンタンガム、多糖類、ゼラチン、ぺ多チンなどがあ
り、これらの増粘安定剤を混合物中１こ０．０１重量％
以上含有させれば好ましい造粒物が得られる。
これらの原料を円筒容器内で底面に垂直方向ｔこ回転軸
をもつ攪拌装置により混合しつつ、円筒容器側面金こ円
Ｇ）の半径方向會こ回転軸をもつ攬外装置ｔこより
′る。
をもつ攪拌装置により混合しつつ、円筒容器側面金こ円
Ｇ）の半径方向會こ回転軸をもつ攬外装置ｔこより
′る。
この造Ｆ１． 装置ｉ ｒこついて図面１こ示す実施の
一列１こしたがって具体的Ｆこ説明する。
一列１こしたがって具体的Ｆこ説明する。
第１図において、１は円筒用本体てあって下部１こ大径
部１ａおよび上部（こ向かつて狭くなるテーパ一部１ｂ
が形成せられている。２は攪拌羽根であって容器の底面
ｔこ垂直Ｖこ回転軸をもつ桁拌装置３Ｔこよって回転す
る。４も攪拌］ｊ根てあって容器の側面に円筒の半径方
向１こ回転軸をもつ攪拌装置５によって回転する。混合
物は原料投入バイブロれた液体により結着されて造粒さ
れる。液体の加水量は２．５％ないし５％が好ましく、
５．５％も加水すると塊状化またはダマ化してしまい好
ましくない。また、、２．０％ではほとんど鴨粒化が進
行しし ない。テーパ一部ｓ＊はなくてもよいが、あったほうが
円筒容器側面に付着する不完全原料を少なくすることが
でき、好ましい。造粒物は造粒集積部７を通って送風、
乾燥されて製品とされる。このような造粒装置は、底面
の攪拌羽根ｔこよって起るうす巻き状の流れに、側面か
ら高速回転するクロススクリューｔこよって起こる流れ
を加えることによって、混合の精度を向上せしめ、造粒
中ｔこ生ずる粗大塊を破砕し、粒度分布のシャープな細
粒が得られる。更にＨＶＰＳＨＡＰの溶解性が良い顆粒
であった。
部１ａおよび上部（こ向かつて狭くなるテーパ一部１ｂ
が形成せられている。２は攪拌羽根であって容器の底面
ｔこ垂直Ｖこ回転軸をもつ桁拌装置３Ｔこよって回転す
る。４も攪拌］ｊ根てあって容器の側面に円筒の半径方
向１こ回転軸をもつ攪拌装置５によって回転する。混合
物は原料投入バイブロれた液体により結着されて造粒さ
れる。液体の加水量は２．５％ないし５％が好ましく、
５．５％も加水すると塊状化またはダマ化してしまい好
ましくない。また、、２．０％ではほとんど鴨粒化が進
行しし ない。テーパ一部ｓ＊はなくてもよいが、あったほうが
円筒容器側面に付着する不完全原料を少なくすることが
でき、好ましい。造粒物は造粒集積部７を通って送風、
乾燥されて製品とされる。このような造粒装置は、底面
の攪拌羽根ｔこよって起るうす巻き状の流れに、側面か
ら高速回転するクロススクリューｔこよって起こる流れ
を加えることによって、混合の精度を向上せしめ、造粒
中ｔこ生ずる粗大塊を破砕し、粒度分布のシャープな細
粒が得られる。更にＨＶＰＳＨＡＰの溶解性が良い顆粒
であった。
（ＨＶＰの製造法〉
脱脂大豆１こ塩酸、水、水蒸気を加えてｐＨ１以てＨＶ
Ｐ粉末を得た。
Ｐ粉末を得た。
（ＨＡＰの製造法〉
食用ゼラチンに塩酸、水、水蒸気を加えてｐＨ１以下で
加水分解し、苛性ソーダでｐＨ５，５に中和し、濾過し
た濾液を乾燥してＨＡＰ粉末を得た。
加水分解し、苛性ソーダでｐＨ５，５に中和し、濾過し
た濾液を乾燥してＨＡＰ粉末を得た。
実施例Ｉ
Ｌ記配合の調味料粉末１０ ｋｑを円筒容量の有効容量
２５１の混合造粒機て造粒し次の結果を得た。
２５１の混合造粒機て造粒し次の結果を得た。
溶状色、味、風味は造粒前後ｔこ差はなかった。
実施例２
１−記配合の調味料を、攪拌羽根の周速５〜７ｍ／ｓｅ
ｃ 、混合時間２〜５分市水４〜５チを滴ドしつつ第１
図１こ示す造粒装置で混合造粒し、茶褐色で均一な顆粒
を得た。
ｃ 、混合時間２〜５分市水４〜５チを滴ドしつつ第１
図１こ示す造粒装置で混合造粒し、茶褐色で均一な顆粒
を得た。
゛ しかしながらその造粒物は乾燥中に茶褐色の顆粒
と淡黄色の微粉をこ分離し、分析の結果微粉ｔこは、造
粒性の悪い核酸が２５〜４０％と投入量の５〜８倍検出
された。
と淡黄色の微粉をこ分離し、分析の結果微粉ｔこは、造
粒性の悪い核酸が２５〜４０％と投入量の５〜８倍検出
された。
そこで市水の代わり争こバインダーとして３％のでんぷ
ん水溶液を用いて同様に造粒すると、顆粒の破壊の少な
い顆粒が得られた。
ん水溶液を用いて同様に造粒すると、顆粒の破壊の少な
い顆粒が得られた。
実施例３
上記配合の調味料を、攪拌羽根の周速６ ｍ／ ｓｅｃ
、混合時間３′００°゛の条件下て、バインダーとして
の市水を４，０係を５〜ｌＯ秒で滴下しつつ、第１図に
示す造粒装置で造粒して顧オ゛ケ状調味料を得た。
、混合時間３′００°゛の条件下て、バインダーとして
の市水を４，０係を５〜ｌＯ秒で滴下しつつ、第１図に
示す造粒装置で造粒して顧オ゛ケ状調味料を得た。
市水は選択的にＨＶＰに加湿され、造粒品はｆマ！径分
布か広い」二、扁平で見栄えが悪く、史ｔこ粗粒である
Ｈ’ＶＰの溶解性が悪い争粒てあった。
布か広い」二、扁平で見栄えが悪く、史ｔこ粗粒である
Ｈ’ＶＰの溶解性が悪い争粒てあった。
一方、上記製造法で、市水を２’ＯＯ”〜２’３０”に
渡り噴霧加湿すると、粒度分布が狭＜ ＨＶ ｐの溶解
性の良い顆粒が得られたつ 比較例 実施例３と同一の条件で、図２１こ示す造粒装置で造粒
した。図２０造粒装置では、Ａの部分１こ強固な付着物
が発生し、繰返し運転が不可能で、Ｂａ ｒ ｃ ｈ毎
の付着物除去を必要とするが、強固であるため、ヘラな
どでは不ロＪ能で、温水洗浄が必要で長時間要する上に
、容器の乾燥も必要で稼動率が低いものであった３、更
に製品も顆粒の粒径分布も広いものであり、篩分しても
製品化率は低かった。
渡り噴霧加湿すると、粒度分布が狭＜ ＨＶ ｐの溶解
性の良い顆粒が得られたつ 比較例 実施例３と同一の条件で、図２１こ示す造粒装置で造粒
した。図２０造粒装置では、Ａの部分１こ強固な付着物
が発生し、繰返し運転が不可能で、Ｂａ ｒ ｃ ｈ毎
の付着物除去を必要とするが、強固であるため、ヘラな
どでは不ロＪ能で、温水洗浄が必要で長時間要する上に
、容器の乾燥も必要で稼動率が低いものであった３、更
に製品も顆粒の粒径分布も広いものであり、篩分しても
製品化率は低かった。
実施例４
上記配合で実施例３と同様１こして混合造粒した時、加
水が２．０％以下では湿分不足で造粒されず粉末のまま
であったが、加湿を２．５％ｔこしたところ噴霧乾燥品
であるＨＡＰとＨＶＰＯ量が多いため混練固塊化し顆粒
化は不可能であった。
水が２．０％以下では湿分不足で造粒されず粉末のまま
であったが、加湿を２．５％ｔこしたところ噴霧乾燥品
であるＨＡＰとＨＶＰＯ量が多いため混練固塊化し顆粒
化は不可能であった。
そこでＨＡＰとＨＶＰの一部をＭＳＧ及び食塩ｔこ置換
えて造粒することｔこより造粒可能となった。
えて造粒することｔこより造粒可能となった。
第１図は本発明で用いる造粒装置、第２図は椋来法の造
粒装置を示す。図中、ｌは円筒容器、２及び４は攪拌羽
根、３及び５は攪拌装置、６は原料投入パイプ、７は造
粒物集積部、８は液体噴霧又は滴下装置を示す。 特許出願人 味の素株式会社 第１図
粒装置を示す。図中、ｌは円筒容器、２及び４は攪拌羽
根、３及び５は攪拌装置、６は原料投入パイプ、７は造
粒物集積部、８は液体噴霧又は滴下装置を示す。 特許出願人 味の素株式会社 第１図
Claims (1)
- 蛋白加水分解物をＩＯないし７０重重量％有し、食塩１
重量％以上及びグルタミン酸ナトリウム１０重量％以上
をヅなくとも含む混合物を、円筒容器内で直間ｔこ垂面
方向に回転軸をもつ攪拌装置により混合しつつ、円筒容
器側面會こ円筒の半径方法ｔこ回転軸をもつ攪拌装置に
より混合している粉末に、液体を滴下又は噴霧して造粒
することを特徴とする顆粒状調味料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57094285A JPS58212757A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 顆粒状調味料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57094285A JPS58212757A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 顆粒状調味料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212757A true JPS58212757A (ja) | 1983-12-10 |
Family
ID=14105982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57094285A Pending JPS58212757A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 顆粒状調味料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212757A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016523101A (ja) * | 2013-07-08 | 2016-08-08 | メイル フーズ カンパニー リミテッド | ナトリウム摂取量の低減のための天然アミノ酸抽出物でコーティングされた塩製品 |
-
1982
- 1982-06-02 JP JP57094285A patent/JPS58212757A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016523101A (ja) * | 2013-07-08 | 2016-08-08 | メイル フーズ カンパニー リミテッド | ナトリウム摂取量の低減のための天然アミノ酸抽出物でコーティングされた塩製品 |
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