JPS5820316A - Descaling device for hot rolled strip - Google Patents
Descaling device for hot rolled stripInfo
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- JPS5820316A JPS5820316A JP11908381A JP11908381A JPS5820316A JP S5820316 A JPS5820316 A JP S5820316A JP 11908381 A JP11908381 A JP 11908381A JP 11908381 A JP11908381 A JP 11908381A JP S5820316 A JPS5820316 A JP S5820316A
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- strip
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- scales
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間圧延(以下単に熱延と称す。)ストリップ
の表面のスケール(錆)を除去するデスケーリング装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a descaling device for removing scale (rust) from the surface of hot rolled (hereinafter simply referred to as hot rolled) strip.
従来、熱延後のストリップのスケール除去法(デスケー
リング方法)としては、(1)、酸洗によるケミカルな
方法、(2)、ブラッシングあるいは高圧水噴射等のメ
カニカルな方法が一般に採用されている。Conventionally, descaling methods for strips after hot rolling generally include (1) a chemical method using pickling, and (2) a mechanical method such as brushing or high-pressure water jetting. .
しかし、前者の酸洗方法はスケール除去にたとえば40
秒と長い時間を必要とする。このため、酸洗用のタンク
の長さは膨大な長さとなる。たとえば、ストリップの処
理速度(移動速度)が200m/rmの場合、タンク全
長は135m前後に進達する。また、との酸洗処理では
スケールを完全に溶解させる必要があることから、処理
時間が長くなシ、酸化鉄塩なる廃棄物が多量に発生し、
公害予防の面から好ましくない。However, the former pickling method requires, for example, 40%
It takes a long time, like seconds. For this reason, the length of the pickling tank becomes enormous. For example, if the strip processing speed (traveling speed) is 200 m/rm, the total length of the tank will increase to around 135 m. In addition, the pickling process requires complete dissolution of scale, which takes a long time and generates a large amount of waste such as iron oxide salts.
This is not desirable from the standpoint of pollution prevention.
また、後者のメカニカル処理方法は、ストリップ表面の
凹凸、あるいはスケール除去体のストリップに対する当
シの不均一性から、スケールの除去率が90%程度まで
は比較的簡単であるが、完全(100%)に除去するに
は多大の動力を必要゛とする。・たとえば、研摩剤を含
むプラスト液をストリップ表面に噴射する高圧水噴射装
置では数千kwの電力を必要とする。また、ブラシを回
転させてストリップ表面を擦するブラッシング装置では
、ロール状ブラシを20組程−必要とし、動力のみなら
ず、装置も大型化する。In addition, the latter mechanical treatment method is relatively simple and can only achieve a scale removal rate of about 90% due to the unevenness of the strip surface or the non-uniformity of the scale remover with respect to the strip. ) requires a large amount of power. - For example, a high-pressure water injection device that injects a plast solution containing an abrasive onto the strip surface requires several thousand kilowatts of power. Furthermore, a brushing device that scrubs the strip surface by rotating brushes requires about 20 sets of rolled brushes, which increases not only the power but also the size of the device.
さらに、メカニカル処理方法はストリップ表面の凹凸、
スケール層の厚さの不均一によって、一部母材は常に研
削されストリップの損失が起きるtiftシ<な−現象
が生じるとともに、凹みや厚いスケール部分でのスケー
ルの残留が生じ、品質の信頼性が低い等試験結果によっ
て明白となった。In addition, the mechanical processing method also improves the unevenness of the strip surface.
Due to the non-uniform thickness of the scale layer, a part of the base material is constantly ground and a Tift Shear phenomenon occurs in which strips are lost, as well as dents and scale remaining in thick scale parts, which reduces quality reliability. It became clear from the test results that the
したがって、本発明の目的は母材を損なうことなく完全
にスケールを除去することのできるデスケーリング装置
を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a descaling device that can completely remove scale without damaging the base material.
また、本発明の他の目的は生産性が高くかつコストを安
価にできるデスケーリング装置を提供するとと′にある
。Another object of the present invention is to provide a descaling device that is highly productive and can be manufactured at low cost.
また、本発明の他の目的は設備が小型でかつ動力が小型
な省エネルギー製のデスケーリング装置を提供すること
にある。Another object of the present invention is to provide an energy-saving descaling device that has small equipment and small power.
さらに、本発明の他の目的は廃棄物質が少な一公害予防
型のデスケーリング装置を提供することにある。Furthermore, another object of the present invention is to provide a pollution-preventive descaling device that produces less waste material.
このよ−うな目的を達成するために本発明は、熱間圧延
を行なったストリップを移動させる移送機構と、ストリ
ップの移動方向に沿って、メカニカルデスケーリング装
置、ケミカルデスケーリング装置、仕上用メカニカルデ
スケーリング装置を順次配設し、始めにメカニカルデス
ケーリングによシストリップ表面の大部分のスケールを
除去し、この処理において残存したスケールを酸液で湿
潤した後、最後に仕上μブラシで前記酸液で湿潤した後
のスケールを完全に除去するものである。In order to achieve such an object, the present invention includes a transfer mechanism for moving a hot-rolled strip, a mechanical descaling device, a chemical descaling device, and a finishing mechanical descaling device along the moving direction of the strip. Scaling devices are installed in sequence, first removing most of the scale on the surface of the systrip by mechanical descaling, then moistening the scale remaining in this process with an acid solution, and finally using a finishing μ brush to remove the scale from the acid solution. It completely removes scale after it has been wetted with water.
以下、実施例によシ本発明を説明する。The present invention will be explained below with reference to Examples.
第1図は本発明のデスケーリング装置の好適な例を示す
概略図である。熱延後のストリップ1は多数のロール、
四−2等の移送機構によって図中左から右に向かって移
動する。そして、この移動方向に沿って、圧延機2、メ
カニカルデスケーリング装置3、ケミカルデスケーリン
グ装置4、中和槽5、仕上用メカニカルデスケーリング
装置6が順次配設され、ストリップ1はこれら各装置の
処理部を通過する。このストリップ1の処理速度はio
om/―である。また、ストリップ1は圧カルデスケー
リング装置3訃よび
仕上用メカニカルデスケーリング装置6にあっては、′
高張力状態にする必要があることから、それぞれの前後
にプライドル7〜10が配設されている。すなわち、?
a〜7dのローラ群からなるプライドル7と、8a〜8
dのローラ群からなるプライドル8によって圧延機2と
メカニカルデスケーリング装置3を通過するストリップ
1を高張力場としている。また、2つのローラ9M、9
bとからなるプライドル9と2つのローラ10a。FIG. 1 is a schematic diagram showing a preferred example of the descaling device of the present invention. The strip 1 after hot rolling is passed through a number of rolls,
It is moved from left to right in the figure by a transport mechanism such as 4-2. Along this moving direction, a rolling mill 2, a mechanical descaling device 3, a chemical descaling device 4, a neutralization tank 5, and a finishing mechanical descaling device 6 are sequentially arranged, and the strip 1 is processed by each of these devices. Passes through the processing section. The processing speed of this strip 1 is io
om/-. In addition, the strip 1 is used in the pressure cal descaling device 3 and the finishing mechanical descaling device 6.
Since it is necessary to maintain a high tension state, prydles 7 to 10 are disposed at the front and rear of each. In other words?
Prydle 7 consisting of roller groups a to 7d, and 8a to 8
The strip 1 passing through the rolling mill 2 and the mechanical descaling device 3 is made into a high tension field by the prydle 8 consisting of a group of rollers d. In addition, two rollers 9M, 9
b and two rollers 10a.
10bとからなるプライドル10によって、仕上用メカ
ニカルデスケーリング6を通過するストリップ1を高張
力状態として、処理効果が充分となるようKしている。10b, the strip 1 passing through the finishing mechanical descaling 6 is placed in a high tension state so that the processing effect is sufficient.
さらに、ストリップ1は各ガイドローラ11〜14によ
って次の装置群、たとえばメカニカルデスケーリング装
置3、ケミカルデスケーリング装置4、中和槽5、プラ
イドル9に送シ込まれる。 ゛前記
圧延機2はロール群15ax15G、16a〜116C
の正弧によってストリップ1の表面のスケールにクラッ
クを発生させる。これ社次のメカニカルデスケーリング
、その後のケミカルデスケーリングの効果を向上させる
ためである。Furthermore, the strip 1 is fed by each guide roller 11 to 14 to the next group of devices, such as a mechanical descaling device 3, a chemical descaling device 4, a neutralization tank 5, and a priddle 9.゛The rolling mill 2 has roll groups 15ax 15G, 16a to 116C.
A crack is generated in the scale on the surface of the strip 1 by the positive arc of . This is to improve the effects of subsequent mechanical descaling and subsequent chemical descaling.
メカニカルデスケーリング装置3は4個の曲はローラ1
7a〜17dと、この曲、げローラ17a〜17dに接
し、て移動するストリップIK擦すシ付けられるプツシ
ローラ18a〜18dとからなるブラッシング構造とな
っている。このブラシローラ18a〜18dによって大
部分のスケール除去を行う。このブラシローラ18a〜
18dの組数は図面では上下に各2組ずつ設けているが
、この数はストリップの処理速度によシ増減する。通常
処理速度がこの実施例のように100m/−であれば本
図に示す通シでよいが、200m/−の場合は本図の2
倍の組数が設けられる。Mechanical descaling device 3 has 4 songs with roller 1
7a to 17d, and push rollers 18a to 18d, which are in contact with the curved rollers 17a to 17d, and which rub the moving strip IK. Most of the scale is removed by these brush rollers 18a to 18d. This brush roller 18a~
In the drawing, the number of sets of 18d is two sets each on the upper and lower sides, but this number increases or decreases depending on the processing speed of the strip. If the normal processing speed is 100 m/- as in this example, the flow shown in this figure will suffice, but if the processing speed is 200 m/-, then the
Double the number of pairs will be provided.
ケミカルデスケーリング装置4は塩酸あるいは硫酸等の
酸液19を収容するタンク(槽)20と、このタンク2
0内に配設され、ガイド四−212によって送シ込まれ
、ガイドローラ13によって送シ出されるストリップ1
を酸液19中に浸漬案内する一対のロー−)21a、g
lbとからなっている。また、タンク20の長さは、酸
洗時間が約5秒となるように設計されている。The chemical descaling device 4 includes a tank 20 containing an acid solution 19 such as hydrochloric acid or sulfuric acid, and this tank 2.
The strip 1 is disposed in the 0, is fed in by the guide 4-212, and is fed out by the guide roller 13.
A pair of rows (21a, g) immersed in the acid solution 19
It consists of lb. Further, the length of the tank 20 is designed so that the pickling time is approximately 5 seconds.
中和槽5は前記同様にアルカリ性の中和液22を収容す
る槽23と、この中和液22中にストリップ1を案内す
る一対のローラ24a、24bとからなシ、中和処理時
間が約′2.5秒となるようにタンクサイズを決定する
。The neutralization tank 5 consists of a tank 23 containing an alkaline neutralization liquid 22 as described above, and a pair of rollers 24a and 24b for guiding the strip 1 into the neutralization liquid 22, and the neutralization processing time is approximately ' Determine the tank size so that the time is 2.5 seconds.
最終工程用の仕上用メカニカルデスケーリング ・装置
6は前記メカニカルデスケーリング装置3と同様にブラ
ッシング構造となシ、4組の曲げローラ25a 〜25
.dとプ5 シo−ラ26a 〜26dとからなってい
る。この組数は前記メカニカルデスケ−リン、グ装置3
と同様に、処理速度の大小によって増減される。Finishing mechanical descaling for the final process - The device 6 has a brushing structure similar to the mechanical descaling device 3, and has four sets of bending rollers 25a to 25.
.. d and P5 shielders 26a to 26d. This number of sets is the mechanical descaling device 3.
Similarly, it increases or decreases depending on the processing speed.
つぎに、ストリップのデスケーリングについて説明する
。高張力状態に−るス1リップ1は圧延機2でスケール
部分にクラツヂを人、れられた後、メカニカルデスケー
リング装置3のブラシーローラ18a〜18dKよって
大部分のスケールを除去される。その後、ケミカルデス
ケーリング装置4において、酸洗いされる。ストリップ
′1の表層部にあっては第2図に示すように1母材27
を被?スケール層28には、圧延1機2による圧延ある
いはブラシローラ18a〜18dtCよるこすシ付けに
よって、?ラック29が発生している。そして、このク
ラック29を通って酸液はスケール層28の奥に達する
。スケール層28は表層部のF e 、 O。Next, strip descaling will be explained. After the slip 1 in a high tension state is covered with scales in the rolling mill 2, most of the scales are removed by the brush rollers 18a to 18dK of the mechanical descaling device 3. Thereafter, it is pickled in the chemical descaling device 4. In the surface layer of the strip '1, as shown in FIG.
covered? The scale layer 28 is formed by rolling with a rolling mill 2 or by rubbing with brush rollers 18a to 18dtC. Rack 29 has occurred. Then, the acid solution reaches the depths of the scale layer 28 through this crack 29. The scale layer 28 has F e and O in the surface layer.
層30と、最内層の260層31とからなっている。It consists of a layer 30 and an innermost 260 layer 31.
表層部のFe、0.層30は浸蝕(エツチング)され難
いが、母材27と接する260層31はエツチングされ
易い。この結果、浸蝕孔32は母材27の表面方向に沿
って電在する。そこで、との酸洗工程では、スケール層
全体を全部溶解する必要はなく、ある程度浸蝕孔32を
形成しておけば、その後の仕上メカニカルデスケーリン
グ工程で完全に−R−ケールを除去できる。したがって
、酸洗処理時間は従来の40秒に替えて5秒御度と短か
くすることができる。 ゛
ワぎに、ストリップ1を中和槽5に25秒浸漬させて中
和させた後、再び仕上用メカニカルデスケーリング装置
6のブラシローラ26a〜26dで残留するスケールを
除去する。残留しているスケールは酸洗によって母材2
7との接着炸は低くなっていることからブラシによって
極めて容易に母材27から剥離する。Fe in the surface layer: 0. Layer 30 is difficult to etch (etch), but 260 layer 31 in contact with base material 27 is easily etched. As a result, the erosion holes 32 are electrically distributed along the surface direction of the base material 27. Therefore, in the pickling process, it is not necessary to completely dissolve the entire scale layer, and if some erosion holes 32 are formed, -R-kale can be completely removed in the subsequent final mechanical descaling process. Therefore, the pickling treatment time can be shortened to about 5 seconds instead of the conventional 40 seconds. Next, after the strip 1 is immersed in the neutralization tank 5 for 25 seconds to be neutralized, the remaining scale is removed again using the brush rollers 26a to 26d of the finishing mechanical descaling device 6. The remaining scale is removed from the base material 2 by pickling.
Since the adhesive strength with 7 is low, it can be peeled off from the base material 27 very easily with a brush.
このような実施例によれば、第1のメカニカルデスケー
リングによって大部分のスケールを除去した後、ケミカ
ルデスケーリングによって残留するスケールをエツチン
グしかつ母材との接合力を弱め、さらに第2の仕上メカ
ニカルデスケーリングを行なうことから、ストリップ表
面に凹凸があったシ、スケール層の厚さにばらつきがあ
っても、母材を損なうことな゛く完全にスケールを除去
することができ、品質の向上を図ることができ机また、
この実施例では2回のメカニカルデスケーリングの間に
ケミカルデスケーリングを行なうことから、全体の作業
時間が短かくなシ、生産性が向上する。また、ブラシロ
ーラの組数も従来よシも少なくともよくなシ、゛動力の
低減が図れるとともに、ケミカルデスケーリング装置の
タンク長も短4かくともよくなる。たとえば、タンク長
さは、ストリップO移動速度が実施例の場合の2倍であ
る200m/−であっても、25m程度で充分となる。According to such an embodiment, after most of the scale is removed by the first mechanical descaling, the remaining scale is etched by the chemical descaling and the bonding force with the base material is weakened, and then the second finishing is performed. Since mechanical descaling is performed, even if the strip surface is uneven or the thickness of the scale layer varies, the scale can be completely removed without damaging the base material, improving quality. You can also use the desk as
In this embodiment, chemical descaling is performed between two mechanical descalings, so the overall working time is shortened and productivity is improved. Furthermore, the number of sets of brush rollers is at least as large as that of the conventional method, and the power consumption can be reduced, and the length of the tank of the chemical descaling device can also be reduced by at least 4 times. For example, even if the strip O moving speed is 200 m/-, which is twice that in the example, the tank length is sufficient to be about 25 m.
したがって、実施例の装置全長は従来装置よシも!00
m00m程することができる。Therefore, the total length of the device in this embodiment is longer than that of the conventional device! 00
It can be about m00m.
また、ケミカルデスケーリング装置は処理時間が従来に
較べて短時間でよいことから、スケールの溶解時間も少
なくなシ、廃棄物となる酸化塩鉄の生成も少なくなる。In addition, since the chemical descaling device requires a shorter processing time than conventional methods, the time required to dissolve the scale is shortened, and the generation of iron oxide salts, which become waste products, is also reduced.
このため、処理も容易となることから、公害の発生も防
止できる。As a result, the treatment becomes easy, and the occurrence of pollution can also be prevented.
さらに、この実施例では、生産性が高い点、動力が低ム
点、タンクが小型となることから酸の消費量が低い点、
ブラシローラの数が少ないことKよるブラシローラの維
持費が少ない点、廃棄物処理費が少ない点等から、デス
ケーリングコストが従来に比較して大幅に低減できる。Furthermore, this embodiment has high productivity, low power consumption, and low acid consumption because the tank is small.
Since the number of brush rollers is small, maintenance costs for the brush rollers are low, and waste disposal costs are low, descaling costs can be significantly reduced compared to conventional methods.
′なお、本発明i前記実施例に限定されるものでは
なく、本発明の技術思想に基づいて、変形が可能である
。たと゛えば、メカニカルデスケーリング装置としては
、研削剤を吹き付けてスケール番除去−る高圧水噴射装
置等であってもよい。'It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and modifications can be made based on the technical idea of the present invention. For example, the mechanical descaling device may be a high-pressure water injection device that sprays an abrasive to remove scale.
以上のように、本発明のデスケーリング装置によれば、
ストリップ母材を損うことなく安価かつ確実にスケール
除去を行なうことができる。As described above, according to the descaling device of the present invention,
Scale can be removed inexpensively and reliably without damaging the strip base material.
また、本発明の装置は、小型で据付場所を多く必要とし
ないとともに、エネルギー、機材消費も少ない。Furthermore, the device of the present invention is small and does not require much installation space, and consumes less energy and equipment.
さらに、本発明の装置は廃棄物も少なく公害発生の予防
も図れる等多くの効果を奏する。Furthermore, the apparatus of the present invention has many effects such as less waste and prevention of pollution.
第1図は本発明の一実施例による熱間圧延ストリップの
デスケーリング装置を示す概略図、第2図は同じくケミ
カルデスケーリング状態を示す一部の拡大断面図である
。FIG. 1 is a schematic view showing a descaling apparatus for hot rolled strip according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged sectional view similarly showing a chemical descaling state.
Claims (1)
構と、ストリップの移動方向に沿って、メカニカルデス
ケーリング装置、ケミカルデスケーリング装置、仕上用
メカニカルデスケーリング装置を順次配設して各゛装置
でス) IJツブ表面のスケールを除去することを特徴
とする熱間圧延ストリップのデスケーリング装置。1. A transfer mechanism for moving the hot-rolled strip, a mechanical descaling device, a chemical descaling device, and a finishing mechanical descaling device are sequentially installed along the strip movement direction, and each device s) A descaling device for hot rolled strip, characterized in that it removes scale from the surface of an IJ tube.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11908381A JPS5820316A (en) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Descaling device for hot rolled strip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11908381A JPS5820316A (en) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Descaling device for hot rolled strip |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5820316A true JPS5820316A (en) | 1983-02-05 |
Family
ID=14752454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11908381A Pending JPS5820316A (en) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Descaling device for hot rolled strip |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5820316A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0796675A1 (en) * | 1995-10-11 | 1997-09-24 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Method of descaling steel sheet in coil through high draft rolling |
JP2008075542A (en) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Honda Motor Co Ltd | Blow-by gas control device in internal combustion engine |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP11908381A patent/JPS5820316A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0796675A1 (en) * | 1995-10-11 | 1997-09-24 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Method of descaling steel sheet in coil through high draft rolling |
EP0796675A4 (en) * | 1995-10-11 | 1999-05-19 | Nisshin Steel Co Ltd | Method of descaling steel sheet in coil through high draft rolling |
JP2008075542A (en) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Honda Motor Co Ltd | Blow-by gas control device in internal combustion engine |
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