JPS58196228A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JPS58196228A JPS58196228A JP8065082A JP8065082A JPS58196228A JP S58196228 A JPS58196228 A JP S58196228A JP 8065082 A JP8065082 A JP 8065082A JP 8065082 A JP8065082 A JP 8065082A JP S58196228 A JPS58196228 A JP S58196228A
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- Japan
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- elastomer
- parts
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- imidazole
- acrylate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エポキシ基な含有するエラストマーの肺音イ
ム１１１１１Ｍ物に関する。
ム１１１１１Ｍ物に関する。
さらに詳しくは、エポキシ基を含有するエラストマーと
イミダゾール類とアルキル硫酸塩および／又はアルキル
スルホン酸塩とを主成分とし、加硫することＫより、優
れた性能を有するエラストマー加硫物を得る加費♂ムａ
成物に関する。
イミダゾール類とアルキル硫酸塩および／又はアルキル
スルホン酸塩とを主成分とし、加硫することＫより、優
れた性能を有するエラストマー加硫物を得る加費♂ムａ
成物に関する。
近年、エポキシ基を含有するエラストマーの加硫に際し
ては、熱分解性アンモニウム塩、ジチオカルバミン酸の
金属塩を用いることが通例となっている、しかし、いず
れも得られる加硫物の圧縮永久歪が十分ではなく、近来
の品質向上の書点から、さらに優れた圧縮永久歪な有す
るが五部品を得るために、性能の良い加硫剤が望まれて
いる。
ては、熱分解性アンモニウム塩、ジチオカルバミン酸の
金属塩を用いることが通例となっている、しかし、いず
れも得られる加硫物の圧縮永久歪が十分ではなく、近来
の品質向上の書点から、さらに優れた圧縮永久歪な有す
るが五部品を得るために、性能の良い加硫剤が望まれて
いる。
本発明は、かかる欠点を解決するため、エポキシ基を含
有するエラストマー加硫物の性能向上に努め、該エラス
トマーの加硫に関し、イミダゾール類を用いる胸像法を
開発してきたが、（特開昭５５−１４５７２７号、５５
−１４５７２９号）さらに性能を向上させるため、イミ
ダゾール類に対してアルキル硫酸塩および／又はアルキ
ルスルホン酸塩を併用することＫより、加工安全性を損
うことな、く圧縮永久歪の改善なＶめ発明を充放するに
至った。
有するエラストマー加硫物の性能向上に努め、該エラス
トマーの加硫に関し、イミダゾール類を用いる胸像法を
開発してきたが、（特開昭５５−１４５７２７号、５５
−１４５７２９号）さらに性能を向上させるため、イミ
ダゾール類に対してアルキル硫酸塩および／又はアルキ
ルスルホン酸塩を併用することＫより、加工安全性を損
うことな、く圧縮永久歪の改善なＶめ発明を充放するに
至った。
すなわち、本発明は、・エポキシ基を架橋席として含有
するエラストマー１００３１量部とイミダゾール類０．
２〜６．０重量部とアルキル硫酸塩および／又はアルキ
ルスルホン酸塩０．５〜ｓ、ｏ＊量ｓとを主成分とする
ことを特徴とする。
するエラストマー１００３１量部とイミダゾール類０．
２〜６．０重量部とアルキル硫酸塩および／又はアルキ
ルスルホン酸塩０．５〜ｓ、ｏ＊量ｓとを主成分とする
ことを特徴とする。
本発明のエラストマーは、架橋席にエポキシ基を導入す
るため、グリシジルアクリレート、グリシジルメタアク
リレート、アリルグリシジルエーテル等のモノマーを０
．５〜３．０重量％、好ましくは１〜２１量チ結合して
いるものが望ましい、さらにニーキシ基を含有するエラ
ストマーの主成分は、ａ−オレフィン、カルボン酸ビニ
ル、アクリル酸エステル、ジカルボン酸エステルの中か
ら選ばれた１種または２種以上をエポキシ含有モノｉ−
と共重合して得られるものが一般的で、市販品の代表例
としては、日本ゼオｙＱｓ製（アクリルビム、ムＲ３２
）、東亜ペイント特製（アクリルビム、ドアアクロン７
４０）Ｙあげることができる。
るため、グリシジルアクリレート、グリシジルメタアク
リレート、アリルグリシジルエーテル等のモノマーを０
．５〜３．０重量％、好ましくは１〜２１量チ結合して
いるものが望ましい、さらにニーキシ基を含有するエラ
ストマーの主成分は、ａ−オレフィン、カルボン酸ビニ
ル、アクリル酸エステル、ジカルボン酸エステルの中か
ら選ばれた１種または２種以上をエポキシ含有モノｉ−
と共重合して得られるものが一般的で、市販品の代表例
としては、日本ゼオｙＱｓ製（アクリルビム、ムＲ３２
）、東亜ペイント特製（アクリルビム、ドアアクロン７
４０）Ｙあげることができる。
またａ−オレフィンの代表例は、エチレン、ゾロぎレン
等であり、カルボン酸ビニルの代表例は、酢酸ビニル、
ゾロピオン酸にル等であり、アクリル酸エステルの代表
例は、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロ
ピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２エチル
へキシルアクリレート、メトキシメチルアクリレート、
メトキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレ
ート等であり、さらにジカルボン酸、エステルの代表例
は、フマル酸メチル、フマル酸エチル等であり、アクリ
ロニトリルも実用上の耐寒性を損わぬ限りにおいて使用
可能である。
等であり、カルボン酸ビニルの代表例は、酢酸ビニル、
ゾロピオン酸にル等であり、アクリル酸エステルの代表
例は、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロ
ピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２エチル
へキシルアクリレート、メトキシメチルアクリレート、
メトキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレ
ート等であり、さらにジカルボン酸、エステルの代表例
は、フマル酸メチル、フマル酸エチル等であり、アクリ
ロニトリルも実用上の耐寒性を損わぬ限りにおいて使用
可能である。
次に本発明に用いる加硫系のイミダゾール系化合物とし
ては２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−
メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール、２−フェニルイミダゾール、２−ウンデシルイミ
ダゾール、２−ヘゾタデシルイミダゾール、１−ペンジ
ー２−メチルイミダゾール、１−シアンエチル−２−フ
ェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシ
ルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−
メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−
４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチ
ルイミダデールートリメリテ−）、１−シアノエチル−
２−フェニルイオウソールートリメリテート、１−シア
ンエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール−トリ
メリテート、１−シアノエチル−２ウンデシルイミダゾ
ール−トリメ＋７テート、２．４−シアミノ−６（７メ
チルイミダゾリル（１’））エチル−ｅ−）リアジン、
２，４−ジアミノ−６（２’エチル−４メチルイミダゾ
リル−Ｃ１’））エチル−８−トリアジン、２，４−シ
アミン−６（ｚウンデシルイミダゾリル−（１′））エ
チル−Ｂ−トリアゾン等である。
ては２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−
メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール、２−フェニルイミダゾール、２−ウンデシルイミ
ダゾール、２−ヘゾタデシルイミダゾール、１−ペンジ
ー２−メチルイミダゾール、１−シアンエチル−２−フ
ェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシ
ルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−
メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−
４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチ
ルイミダデールートリメリテ−）、１−シアノエチル−
２−フェニルイオウソールートリメリテート、１−シア
ンエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール−トリ
メリテート、１−シアノエチル−２ウンデシルイミダゾ
ール−トリメ＋７テート、２．４−シアミノ−６（７メ
チルイミダゾリル（１’））エチル−ｅ−）リアジン、
２，４−ジアミノ−６（２’エチル−４メチルイミダゾ
リル−Ｃ１’））エチル−８−トリアジン、２，４−シ
アミン−６（ｚウンデシルイミダゾリル−（１′））エ
チル−Ｂ−トリアゾン等である。
これらの添加量は、エラストマー１００１量部に対して
、０．２〜６．ＯＮＮ郡部好ましく、０．２重量部未満
では、加硫物の物性が不十分であり、３．０１Ｍ量部を
超えると加工安全性や加硫物の性能が十分でない。
、０．２〜６．ＯＮＮ郡部好ましく、０．２重量部未満
では、加硫物の物性が不十分であり、３．０１Ｍ量部を
超えると加工安全性や加硫物の性能が十分でない。
さらＫ、本発明に用いるアルキル硫酸塩としては、ラウ
リル曾酸ナトリウム、パルミチル硫酸ナトリウム、ステ
アリル備酸ナトリウム、オレイル硫酸ナトリウム、ポリ
オキシエチレンアルキルフェノール硫酸ナトリウム、ラ
ウリル硫酸アンモニウム等であり、また、アルキルスル
ホン酸塩としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ジア
ルキルスルホコハク酸ナトリウム等があけられる、その
添加量は、エラストマー１００重量部に対して０．５〜
５．０重量部が好ましく、０．５Ｍ量部未満では、圧縮
永久歪の改善が十分でなく、５．Ｏｘ置部を＊えると、
加硫物、特に１次加臂（１７０℃、２０分のプレス加硫
）における加硫度が低下し成形に問題を生じる。
リル曾酸ナトリウム、パルミチル硫酸ナトリウム、ステ
アリル備酸ナトリウム、オレイル硫酸ナトリウム、ポリ
オキシエチレンアルキルフェノール硫酸ナトリウム、ラ
ウリル硫酸アンモニウム等であり、また、アルキルスル
ホン酸塩としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ジア
ルキルスルホコハク酸ナトリウム等があけられる、その
添加量は、エラストマー１００重量部に対して０．５〜
５．０重量部が好ましく、０．５Ｍ量部未満では、圧縮
永久歪の改善が十分でなく、５．Ｏｘ置部を＊えると、
加硫物、特に１次加臂（１７０℃、２０分のプレス加硫
）における加硫度が低下し成形に問題を生じる。
本発明は、上述のエポキシ基を架橋度とするニジストマ
ーとイミダゾール類、アルキル硫酸塩および／又はアル
キルスルホン酸塩とを主成分とし、その仙加硫速度をｌ
ｌ！ｌ整する目的で、二層キシ樹脂の硬化剤、例λば、
熱分解アンモニウム塩、有機酸、多塩基酸およびその無
水物、アミン類、イオウおよびイオウ化合物を加えても
本発明の効果は減退しないことが多い。
ーとイミダゾール類、アルキル硫酸塩および／又はアル
キルスルホン酸塩とを主成分とし、その仙加硫速度をｌ
ｌ！ｌ整する目的で、二層キシ樹脂の硬化剤、例λば、
熱分解アンモニウム塩、有機酸、多塩基酸およびその無
水物、アミン類、イオウおよびイオウ化合物を加えても
本発明の効果は減退しないことが多い。
さらに本発明の！ｇ放物は、実用に供するに際し、その
目的に応じて、補強剤、充填剤、可塑剤轡を添加して成
形、加硫を行うことができる。また、混線、加硫する機
械としては、通常デム工業で用いるものを使用すること
ができる。本発明のｔム組成物は、耐熱、耐油および厳
しい耐久性和すぐれ、工業用製品であるベルト、ホース
、オイルシール、ガスケット、ダイヤフラムに好適であ
り、特に品貴保証の厳しい自動車用イム部品に対して信
頼性の向上が期待できる。
目的に応じて、補強剤、充填剤、可塑剤轡を添加して成
形、加硫を行うことができる。また、混線、加硫する機
械としては、通常デム工業で用いるものを使用すること
ができる。本発明のｔム組成物は、耐熱、耐油および厳
しい耐久性和すぐれ、工業用製品であるベルト、ホース
、オイルシール、ガスケット、ダイヤフラムに好適であ
り、特に品貴保証の厳しい自動車用イム部品に対して信
頼性の向上が期待できる。
以下実施例により本発明の詳細な説明する。
ポリマーの作製
エボ井シ基を含むポリマーを以下の如く作製した。
重合缶（内容私１６０））に水４８１ｊ、１１化ポバー
ルＢ−０５，８００Ｐ、Ｂ−１７，８００り（電気化学
工業■製、商品名）、酢酸ナトリウム６ＤＰ、ＷＦ−酸
ピニルｓｂ、ｎ−デ千ルアクリレート１ν、ロンガリッ
ト１００り、ＩＣＤＴＡ ２ Ｐ 、硫酸第１鉄１Ｆを
投入し、よく攪拌して乳化すると共に缶上部を９素で置
換した。さらにエチレン５ＫＰを・導入して５Ｊｐ／ｍ
”の圧力に保つ槽内を５５℃に保ちながら、ｎ−ブチル
アクリレート２０ｔ、メチルアクリレ−）３．３１＆、
グリシゾルメタアクリレート５５０りのモノマー混合物
及び過硫酸アンモニウム水溶液をそれぞれ別の注入口よ
り注入して、反応を開始し１０〜１２時間で重合率８０
チ以上を得るように遣硫酸アンモニウム水溶液の注入速
度を馳整した。過硫酸アンモニウム水溶液、モノマー混
合物の注入は１０時間で終了した、１２時間後に生成し
た重合物乳化液中の未反応モノマーを除去し、３重量％
ポラックス水溶液を添加して乳化液を凝固した後、脱水
、更に脱水物ケ水洗して重合薬剤を洗い流した後、１２
０〜１３０℃のロール土で２０分乾燥してシート状ノ生
コムＷ得た６重合物中のグリシジルメタアクリレートは
約１．６重量％であった。
ルＢ−０５，８００Ｐ、Ｂ−１７，８００り（電気化学
工業■製、商品名）、酢酸ナトリウム６ＤＰ、ＷＦ−酸
ピニルｓｂ、ｎ−デ千ルアクリレート１ν、ロンガリッ
ト１００り、ＩＣＤＴＡ ２ Ｐ 、硫酸第１鉄１Ｆを
投入し、よく攪拌して乳化すると共に缶上部を９素で置
換した。さらにエチレン５ＫＰを・導入して５Ｊｐ／ｍ
”の圧力に保つ槽内を５５℃に保ちながら、ｎ−ブチル
アクリレート２０ｔ、メチルアクリレ−）３．３１＆、
グリシゾルメタアクリレート５５０りのモノマー混合物
及び過硫酸アンモニウム水溶液をそれぞれ別の注入口よ
り注入して、反応を開始し１０〜１２時間で重合率８０
チ以上を得るように遣硫酸アンモニウム水溶液の注入速
度を馳整した。過硫酸アンモニウム水溶液、モノマー混
合物の注入は１０時間で終了した、１２時間後に生成し
た重合物乳化液中の未反応モノマーを除去し、３重量％
ポラックス水溶液を添加して乳化液を凝固した後、脱水
、更に脱水物ケ水洗して重合薬剤を洗い流した後、１２
０〜１３０℃のロール土で２０分乾燥してシート状ノ生
コムＷ得た６重合物中のグリシジルメタアクリレートは
約１．６重量％であった。
実施例１および比較例１〜３
ポリマーの生プム２００Ｐを８インチロールに巻付け、
第１表の配合薬品奢記載の順序にしたがって混練後、２
．４騰の厚さに分出し、１７０℃、２０分のプレス加伏
を行ない、さらに１５０’Ｏ１８時間のギヤーオープン
熱空気加熱を行い試料を作製した。以下、−次加硫物（
１７０℃、２０分のプレス加像）と後加硫物（１５０℃
、８時間の熱空気加ｆＬ）として区別した。
第１表の配合薬品奢記載の順序にしたがって混練後、２
．４騰の厚さに分出し、１７０℃、２０分のプレス加伏
を行ない、さらに１５０’Ｏ１８時間のギヤーオープン
熱空気加熱を行い試料を作製した。以下、−次加硫物（
１７０℃、２０分のプレス加像）と後加硫物（１５０℃
、８時間の熱空気加ｆＬ）として区別した。
比較例１にラウリルｉ酸ナトリウムを加λた実施例１は
、比較例１に比較し加工安全性の尺度であるスコーチタ
イムが長く、後加硫物の物性間等で本発明の主体である
圧縮永久歪（表中ａＳ）が１１１１に改善されているこ
とが明らかである。
、比較例１に比較し加工安全性の尺度であるスコーチタ
イムが長く、後加硫物の物性間等で本発明の主体である
圧縮永久歪（表中ａＳ）が１１１１に改善されているこ
とが明らかである。
また、この実施例１は、通常行なわれる含エポキシエラ
ストマーの加硫剤による加硫物（比較例２．３）より明
らかに優れた圧縮永久歪を有しており、本発明の有効性
を示すものである。
ストマーの加硫剤による加硫物（比較例２．３）より明
らかに優れた圧縮永久歪を有しており、本発明の有効性
を示すものである。
実施例２および比較例４
ポリマーに第１表の配合薬品を記載の順序に添加して、
実施例１と同様の操作を行った。比較例に較べてアンモ
ニウムベン・戸エートを併用しても、有効な加留物が得
られた。
実施例１と同様の操作を行った。比較例に較べてアンモ
ニウムベン・戸エートを併用しても、有効な加留物が得
られた。
実施例３および比較例５
ポリマーに第１表の配合薬品を記載の順序に添加して、
実施例１と同様の操作を行った。比較例に較べてイオウ
化合物を併用しても、有効な加硫物が得られた、 実施例４〜８および比較例６〜９ ポリマーに対し第２表に示す配合処方で、加研物を作製
しラウリル５１Ｍナトリウムの添加量の効果を測定した
、ラウリル硫酸ナトリウムの添加量が０．５ Ｍ置部未
満の配合物は、圧縮永久歪の改善が十分でなく５Ｎ量部
を越える配合物は、−次加像物の加備度が不足して実用
土問題となる。
実施例１と同様の操作を行った。比較例に較べてイオウ
化合物を併用しても、有効な加硫物が得られた、 実施例４〜８および比較例６〜９ ポリマーに対し第２表に示す配合処方で、加研物を作製
しラウリル５１Ｍナトリウムの添加量の効果を測定した
、ラウリル硫酸ナトリウムの添加量が０．５ Ｍ置部未
満の配合物は、圧縮永久歪の改善が十分でなく５Ｎ量部
を越える配合物は、−次加像物の加備度が不足して実用
土問題となる。
本発明の範囲の配合物は一次加恢物の強度は実用上問題
無く２次加硫物においても、本発明の主体を為す優れた
圧縮永久歪を発揮する、ムＲ３２を用り第３表に示す薬
品′（！−添加して、その他は実施例１と同様の操作を
行った。その結果を第３表に示す。
無く２次加硫物においても、本発明の主体を為す優れた
圧縮永久歪を発揮する、ムＲ３２を用り第３表に示す薬
品′（！−添加して、その他は実施例１と同様の操作を
行った。その結果を第３表に示す。
比較例に比べて圧縮永久歪が優れている。
なお本発明の配合薬品の略称は次の通りである。
１）ＮＢＯＺ大Ｐ′３新興化学社製、ニッケルジプチル
ジチオカー／ぐメート ２）Ｗ−１０００：大日本インキ化学社＆、可塑剤３）
２ＭＺ：四国化成社製、２メチルイきダデール４）２Ｍ
Ｚ、ＯＮ ：四国化成社製、１−シアノエチル−２メチ
ルイミダゾール ６）ムＢ：大内新興化学社製、アンモニウムペンドエー
ト ６３ＰＺ：穴内新興化学社製、ジンフシメチルジチオカ
ーバメート フ） パルカー：東洋化学社製、デム肺音用イオウ化合
物 ８） エマール０：花王石鹸社製、ラウリル硫酸ナトリ
ウム ９） エマールＮＯ：花王石鹸社製、ぼりオキシエチレ
ンアルキルフェノールエーテル？酸ナトリウム １０）エマールＡＤ：花王石鹸社シ、ラウリルａＳアン
モニウム １１）ネオヘレックスＦ６：花王石鹸社製、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム また、表中の物性評価は４９に記載のないものは１、ｙ
ｘｓ−ｘ−６３００１，ｙｘｓ−ｘ−６３０１［よっｆ
、：。
ジチオカー／ぐメート ２）Ｗ−１０００：大日本インキ化学社＆、可塑剤３）
２ＭＺ：四国化成社製、２メチルイきダデール４）２Ｍ
Ｚ、ＯＮ ：四国化成社製、１−シアノエチル−２メチ
ルイミダゾール ６）ムＢ：大内新興化学社製、アンモニウムペンドエー
ト ６３ＰＺ：穴内新興化学社製、ジンフシメチルジチオカ
ーバメート フ） パルカー：東洋化学社製、デム肺音用イオウ化合
物 ８） エマール０：花王石鹸社製、ラウリル硫酸ナトリ
ウム ９） エマールＮＯ：花王石鹸社製、ぼりオキシエチレ
ンアルキルフェノールエーテル？酸ナトリウム １０）エマールＡＤ：花王石鹸社シ、ラウリルａＳアン
モニウム １１）ネオヘレックスＦ６：花王石鹸社製、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム また、表中の物性評価は４９に記載のないものは１、ｙ
ｘｓ−ｘ−６３００１，ｙｘｓ−ｘ−６３０１［よっｆ
、：。
耐熱性：１５０℃、７０ＦＩ＃間ギヤーオープン老化
特許出願人 電気化学工業株式会社
手続補市書
昭和５７年６月２ｚ日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１．１バ件の表示
昭和５７年特許願第８０６５０号
２、発明の名称
ゴム組成物
ろ、補正をする者
事件との関係 、特許出願人
住所 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号４、補正の
対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ５ 翰ｉＥの内容 １、 明細書第４頁第１１行目の「イミダゾール」を「
イミダゾール」と訂正する。
対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ５ 翰ｉＥの内容 １、 明細書第４頁第１１行目の「イミダゾール」を「
イミダゾール」と訂正する。
２、 明細書第１５頁第６目の「おいても、」を「おい
て、」と訂正する。
て、」と訂正する。
３、 明細書第１６頁第６表の「アクリルゴム」を１２
） 「アクリルゴム 」と訂正する。
） 「アクリルゴム 」と訂正する。
４、 明細書第１５頁第６行目の次に「１２）アクリル
ゴム；日本ゼオン社製、ＡＲ３２Ｊを加入する。
ゴム；日本ゼオン社製、ＡＲ３２Ｊを加入する。
Claims (1)
- エポキシ基を架橋席として含有するエラストマー１００
重量部とイミダゾール類０．２〜３．０重量部とアルキ
ル硫酸塩および／又はアル中ルスルホン酸塩０．５〜５
．０重量部とを主成分とする♂五組酸物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8065082A JPS58196228A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8065082A JPS58196228A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196228A true JPS58196228A (ja) | 1983-11-15 |
| JPS6210570B2 JPS6210570B2 (ja) | 1987-03-06 |
Family
ID=13724234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8065082A Granted JPS58196228A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196228A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61287921A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-12-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | エラストマ−組成物 |
| JPS63112617A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | エポキシ基含有エラストマ−組成物 |
| JPS6411124A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Nippon Mektron Kk | Epoxy group-containing elastomer composition |
| JP2008201903A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アクリルゴム組成物 |
-
1982
- 1982-05-13 JP JP8065082A patent/JPS58196228A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61287921A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-12-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | エラストマ−組成物 |
| JPS63112617A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | エポキシ基含有エラストマ−組成物 |
| JPS6411124A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Nippon Mektron Kk | Epoxy group-containing elastomer composition |
| JP2008201903A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アクリルゴム組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6210570B2 (ja) | 1987-03-06 |
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