JPS58179560A - 複合金属材料の製造法 - Google Patents
複合金属材料の製造法Info
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- JPS58179560A JPS58179560A JP6178782A JP6178782A JPS58179560A JP S58179560 A JPS58179560 A JP S58179560A JP 6178782 A JP6178782 A JP 6178782A JP 6178782 A JP6178782 A JP 6178782A JP S58179560 A JPS58179560 A JP S58179560A
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- metal
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、複合金属材料の製造法に関し、とくに合せ
材の表面性状に優れる豪合金属材料を、蘭便にしかも安
価に製造しようとするものである０産業の発達に伴い金
属材料の使用褒墳が年々厳しくなってきて、単一金属材
料では対応が難しくなり、たとえ対応できるとしても非
常に高価な金属材料を使用せざるを得ない場合が増えつ
つあるＯこのような過酷な瑠境での使用虻対処するため
９種以上の金属材料を接合して、それらの優れた材料特
性を活かし互いに補完しあって用途により適切忙適合す
るようにした複合金属材料が開発された。一般に販売さ
れている複合材料の例としては鋼合金やステンレス鋼を
合せ材、軟鋼を母材とし曳複合金属材料が夷〈知られて
いるＯこの種複合金属材料は合せ材で耐食性を、母材で
強度を保証するもので、海洋構造物や化学装置用材料と
して用いられている。
材の表面性状に優れる豪合金属材料を、蘭便にしかも安
価に製造しようとするものである０産業の発達に伴い金
属材料の使用褒墳が年々厳しくなってきて、単一金属材
料では対応が難しくなり、たとえ対応できるとしても非
常に高価な金属材料を使用せざるを得ない場合が増えつ
つあるＯこのような過酷な瑠境での使用虻対処するため
９種以上の金属材料を接合して、それらの優れた材料特
性を活かし互いに補完しあって用途により適切忙適合す
るようにした複合金属材料が開発された。一般に販売さ
れている複合材料の例としては鋼合金やステンレス鋼を
合せ材、軟鋼を母材とし曳複合金属材料が夷〈知られて
いるＯこの種複合金属材料は合せ材で耐食性を、母材で
強度を保証するもので、海洋構造物や化学装置用材料と
して用いられている。
ところでこの種拶合金属材料の製造法としては、オーバ
ーレイ法、爆着法、組立て一圧延法および鋳込法などが
知られているが、これらの方法はいずれも次に述べるよ
うな間ａｔ残していた。
ーレイ法、爆着法、組立て一圧延法および鋳込法などが
知られているが、これらの方法はいずれも次に述べるよ
うな間ａｔ残していた。
すなわちオーバーレイ法は母材の上にフラックスをおき
、うす物コイルをアークで溶解し母材に接合させる方法
であり、フラックス−とうす物コイルの合金組成を制御
して目的とする合せ材の組成とするものであるが、この
方法は高価なうす物コイルを再溶融する丸め、母材に対
する合せ材Ｏ比率が大きい場合忙は他の製造法にぐらぺ
てコストが高くなる０爆着法は火薬を使用するので、大
鶴そのものが高価であることに加え、火薬の使用場所が
限定されるため一般ＫＦｉ採用し離い０組立て一圧延法
は汎用されている方法であり、合せ材にニッケルメッキ
を施したのち、合せ材と母材を重ね合せて四周１！接し
、高温で強圧下圧延を施して複合金属材料１に得るもの
であるが、この方法では接合すべき合せ材と母材の表面
を平滑に仕上げることが接合面積および接合強度を大き
くするためには不可欠であるところ、表面研１ｌＩｌｌ
を含めた組立てに要するコストが高く、また同法では圧
延工程で合せ材と母材を接合させる九めに、圧延、に際
しては一定水準以上の圧下率を必要とする０鋳込み法は
、母材または合せ材のうち溶融温度の高い方を鋳型内に
設置しておき、他方！溶解して該鋳型内に注入し、分塊
シよび熱間圧延を経て複合金属材料を得る方法であるが
、この方法では鋳込みの際にスカム全巻き込むことが多
く、スカムを巻き込んだ場合にはその部分が接合不実と
なるＯ ところで発明者らけ先に、特願昭３３−１６９８Ｂ９号
＠細書において、上記した従来法のもつ諸欠点を鱗消し
た断層な方法として溶融接合法忙よる交合金属材料の製
造法１ｗ案した０ この製造法は、母材として鋼板など強度の高い材料を使
用し、合せ材として母材よりも溶融温度の低い特殊材料
を使用する場合にと〈Ｋ有利な適合を図つ喪もので、囲
い枠を設けた母材の上Ｋ。
、うす物コイルをアークで溶解し母材に接合させる方法
であり、フラックス−とうす物コイルの合金組成を制御
して目的とする合せ材の組成とするものであるが、この
方法は高価なうす物コイルを再溶融する丸め、母材に対
する合せ材Ｏ比率が大きい場合忙は他の製造法にぐらぺ
てコストが高くなる０爆着法は火薬を使用するので、大
鶴そのものが高価であることに加え、火薬の使用場所が
限定されるため一般ＫＦｉ採用し離い０組立て一圧延法
は汎用されている方法であり、合せ材にニッケルメッキ
を施したのち、合せ材と母材を重ね合せて四周１！接し
、高温で強圧下圧延を施して複合金属材料１に得るもの
であるが、この方法では接合すべき合せ材と母材の表面
を平滑に仕上げることが接合面積および接合強度を大き
くするためには不可欠であるところ、表面研１ｌＩｌｌ
を含めた組立てに要するコストが高く、また同法では圧
延工程で合せ材と母材を接合させる九めに、圧延、に際
しては一定水準以上の圧下率を必要とする０鋳込み法は
、母材または合せ材のうち溶融温度の高い方を鋳型内に
設置しておき、他方！溶解して該鋳型内に注入し、分塊
シよび熱間圧延を経て複合金属材料を得る方法であるが
、この方法では鋳込みの際にスカム全巻き込むことが多
く、スカムを巻き込んだ場合にはその部分が接合不実と
なるＯ ところで発明者らけ先に、特願昭３３−１６９８Ｂ９号
＠細書において、上記した従来法のもつ諸欠点を鱗消し
た断層な方法として溶融接合法忙よる交合金属材料の製
造法１ｗ案した０ この製造法は、母材として鋼板など強度の高い材料を使
用し、合せ材として母材よりも溶融温度の低い特殊材料
を使用する場合にと〈Ｋ有利な適合を図つ喪もので、囲
い枠を設けた母材の上Ｋ。
母材よりも＃ｌｌ湿温度低い合せ材とその上面を覆うフ
ラックスとをおき、全体に加熱を少くとも非酸化性雰囲
気下で施して合せ材のみを母材上で溶融させ、両者の界
面での拡散を生じるに足る保持を行い、その後溶融凝固
組織を管理しつつ冷却・し、て複合スラブとなし、つい
で熱間圧延を施すことからなる複合金属材料の製造方法
である０しかしながらこの場合は、合せ材の溶融時にお
ける雰囲気の調整ならびに合せ材の凝固過１１における
制御冷却が必須であや、制御冷却を行わない場合には合
せ材の凝固に伴って外引けが発生し、その際フラックス
を巻き込むため、後続の熱間圧延で合せ材表面に割れが
生じていた。このように上述した溶融接合法では、合せ
材の溶融時における雰囲気調整および凝固道程での制御
冷却が不可欠とされるところ、現実問題として広幅長尺
の複合スラブの冷却を制御することはきわめて難しく、
この点に問題を残していたのである。
ラックスとをおき、全体に加熱を少くとも非酸化性雰囲
気下で施して合せ材のみを母材上で溶融させ、両者の界
面での拡散を生じるに足る保持を行い、その後溶融凝固
組織を管理しつつ冷却・し、て複合スラブとなし、つい
で熱間圧延を施すことからなる複合金属材料の製造方法
である０しかしながらこの場合は、合せ材の溶融時にお
ける雰囲気の調整ならびに合せ材の凝固過１１における
制御冷却が必須であや、制御冷却を行わない場合には合
せ材の凝固に伴って外引けが発生し、その際フラックス
を巻き込むため、後続の熱間圧延で合せ材表面に割れが
生じていた。このように上述した溶融接合法では、合せ
材の溶融時における雰囲気調整および凝固道程での制御
冷却が不可欠とされるところ、現実問題として広幅長尺
の複合スラブの冷却を制御することはきわめて難しく、
この点に問題を残していたのである。
そこで発明者らは、上記の如き煩雑な１寝を省略すべく
鋭意研梵を重ねた結果、雰囲気や冷却の制ａを必ずしも
必要としない方法を新たに究明し、ここ如その開発成果
を開示するものである・すなわちこの発明は、母材の４
面ｌＩＫ囲い枠を設けてこの囲い枠の内部で該母材上に
、溶融温度が母材のそれよりも低くかつ６００〜１８０
０℃の範囲にある合せ材をのせ、その上に重ねて炭素含
有量５〇−以上の板材をおき、この積層材を、母材のｆ
Ｐｊ融温度よりは低いが合せ材の溶融温度は超える温ｆ
Ｋ加熱して該合せ材の少くとも母材上の接＠を面をＩｇ
融し、しかるのち冷却ついで常法に従う熱間圧延１旅す
ことからなる複合金属材料の製造法である。
鋭意研梵を重ねた結果、雰囲気や冷却の制ａを必ずしも
必要としない方法を新たに究明し、ここ如その開発成果
を開示するものである・すなわちこの発明は、母材の４
面ｌＩＫ囲い枠を設けてこの囲い枠の内部で該母材上に
、溶融温度が母材のそれよりも低くかつ６００〜１８０
０℃の範囲にある合せ材をのせ、その上に重ねて炭素含
有量５〇−以上の板材をおき、この積層材を、母材のｆ
Ｐｊ融温度よりは低いが合せ材の溶融温度は超える温ｆ
Ｋ加熱して該合せ材の少くとも母材上の接＠を面をＩｇ
融し、しかるのち冷却ついで常法に従う熱間圧延１旅す
ことからなる複合金属材料の製造法である。
この発明において、炭素含有量５０％″以上の板材すな
わち高炭素含有板材としては、カーボンレンガをＳ〜６
鰭に薄切ルしたものや黒鉛板などが七〈ｋ有利に適合す
る。
わち高炭素含有板材としては、カーボンレンガをＳ〜６
鰭に薄切ルしたものや黒鉛板などが七〈ｋ有利に適合す
る。
以下この発明の実施態様を図面に従い具体的に説明する
。
。
第１図に１この発明法に従い母材上に合せ材と高炭素含
有板材とを載置した状態を示す０同図で・番号１は母材
、２はその片ｒｊＥ周辺に設けた囲い粋。
有板材とを載置した状態を示す０同図で・番号１は母材
、２はその片ｒｊＥ周辺に設けた囲い粋。
８は合せ材、そして番が高炭素含有板材である０囲い枠
ｇｑ合せ材８を溶融したときの堰の働きをなすものであ
り、従って高温加熱下でも溶融せずに溶融合せ材の圧力
に耐え得る強度を必要とする、が、材質りして＃−ｉ経
済的な旬からも軟鋼がとくに有利に適合する６ さて囲い枠８で−まれた母材ｌ上に合せ材８をおき、そ
の上に高炭素含有板材４ｔ−重ね、ついで積層材全体に
加熱を施すと、高戻累含有板材４中の縦木が空気中の酸
素と下肥（１）式、ｇＣ＋ Ｏ，−＋ ＩＣＯｒｔ） の如く反応して、積層材全体を還元性雰囲気に包むため
、合せ材８と母材４との接合面は醸化されることなく昇
温する。そして合せ材８の＃Ｆ＊Ｉｌｆを超えると合せ
材８は母材鳴との接合面から溶融して合金ｒ＠を形成し
、その後の冷却によって（外引けを生じることなく凝固
して表面欠陥のない複合スラブが得られる＝Ｊ’ｔ”あ
る。
ｇｑ合せ材８を溶融したときの堰の働きをなすものであ
り、従って高温加熱下でも溶融せずに溶融合せ材の圧力
に耐え得る強度を必要とする、が、材質りして＃−ｉ経
済的な旬からも軟鋼がとくに有利に適合する６ さて囲い枠８で−まれた母材ｌ上に合せ材８をおき、そ
の上に高炭素含有板材４ｔ−重ね、ついで積層材全体に
加熱を施すと、高戻累含有板材４中の縦木が空気中の酸
素と下肥（１）式、ｇＣ＋ Ｏ，−＋ ＩＣＯｒｔ） の如く反応して、積層材全体を還元性雰囲気に包むため
、合せ材８と母材４との接合面は醸化されることなく昇
温する。そして合せ材８の＃Ｆ＊Ｉｌｆを超えると合せ
材８は母材鳴との接合面から溶融して合金ｒ＠を形成し
、その後の冷却によって（外引けを生じることなく凝固
して表面欠陥のない複合スラブが得られる＝Ｊ’ｔ”あ
る。
この発明において、上記した（１）式の反応を有効に起
こさせて積層材全体を還元性雰囲気で効果的に包むため
Ｋｔ−１加熱塩度ならびに合せ材に重ねる板材の炭素含
有量がとりわけ重要な意味を持つ。
こさせて積層材全体を還元性雰囲気で効果的に包むため
Ｋｔ−１加熱塩度ならびに合せ材に重ねる板材の炭素含
有量がとりわけ重要な意味を持つ。
すなわち加熱温度が６００℃Ｋ１４たないと皺板材中に
炭素が十分に含まれていても前掲（１）式の反応が充分
には瘉行せず、一方１８００℃を超えると縦木の消耗が
著しくなってコスト的に不利となるため、加熱温間は６
００〜１１５００℃の範囲とする必要があり、従って使
用する合せ材についてｔそＯ＃Ｆ融１１度が６００〜１
８００℃の範囲を満足する必要がある。ここに合せ材の
溶融ｆｌＦ、！＝は、合せ材が合金の場合Ｋｔｉ液相線
鵠闇を、を九金属単峠の場合には融点を指すＯ １九合せ材に重ねる板材の炭素含有量がｌ５Ｏｔｓに満
たない場合ＫＦｉ遍正ｉ１１度に加熱しても満足のいく
還元性雰囲気が得られないので、該板材の炭素含有量は
５〇−以上である必要がある０次にこの発明法を、９０
Ｃｕ −１０Ｎｉ合金と８Ｍ ４１ ｄｌｌ板との複
合、材料の製造に通用した実施例を従来例と比較して具
体的に述）る０厚さ６０１ｇ、長さＷＯＯ鰭、幅１００
ｍの８Ｍ４１鋼板を２枚準備し、囲い枠を設けてそれぞ
れに１厚さ１５ｓｕ＊、長さ１００１ｍ、幅１００ｍ＋
３１ □で液相線温［１１４１Ｓｔｌの９０ Ｃ
ｕ −１０Ｎ１合金をのせ、一方ＫＦｉ純夏９９チの黒
鉛板をお゛き、他方はほう砂−はう酸系の７ラツクスで
樫つな０これらの積層材１１１７ｏ℃に保持した炉内に
装入して８０分間の加熱処理を施したのち空冷した。“
得られ九僚合スラブのうちほう砂−はう酸系フラックス
を使用したものはｓｌ＠合せ材の凝固に伜う。
炭素が十分に含まれていても前掲（１）式の反応が充分
には瘉行せず、一方１８００℃を超えると縦木の消耗が
著しくなってコスト的に不利となるため、加熱温間は６
００〜１１５００℃の範囲とする必要があり、従って使
用する合せ材についてｔそＯ＃Ｆ融１１度が６００〜１
８００℃の範囲を満足する必要がある。ここに合せ材の
溶融ｆｌＦ、！＝は、合せ材が合金の場合Ｋｔｉ液相線
鵠闇を、を九金属単峠の場合には融点を指すＯ １九合せ材に重ねる板材の炭素含有量がｌ５Ｏｔｓに満
たない場合ＫＦｉ遍正ｉ１１度に加熱しても満足のいく
還元性雰囲気が得られないので、該板材の炭素含有量は
５〇−以上である必要がある０次にこの発明法を、９０
Ｃｕ −１０Ｎｉ合金と８Ｍ ４１ ｄｌｌ板との複
合、材料の製造に通用した実施例を従来例と比較して具
体的に述）る０厚さ６０１ｇ、長さＷＯＯ鰭、幅１００
ｍの８Ｍ４１鋼板を２枚準備し、囲い枠を設けてそれぞ
れに１厚さ１５ｓｕ＊、長さ１００１ｍ、幅１００ｍ＋
３１ □で液相線温［１１４１Ｓｔｌの９０ Ｃ
ｕ −１０Ｎ１合金をのせ、一方ＫＦｉ純夏９９チの黒
鉛板をお゛き、他方はほう砂−はう酸系の７ラツクスで
樫つな０これらの積層材１１１７ｏ℃に保持した炉内に
装入して８０分間の加熱処理を施したのち空冷した。“
得られ九僚合スラブのうちほう砂−はう酸系フラックス
を使用したものはｓｌ＠合せ材の凝固に伜う。
外引けが発生し、７ラツクスの巻込みが電められた。−
万態鉛板を使用したものＫは合せ材表面での外引けは全
く認められなかった０ ついでこれら２種類の複合スラブｔ９８０℃で１５龍ま
で圧延したところ、はう砂−はうｅ畢７ラツクスを使用
したものは表面忙割れが生じたのに対し、黒鉛板を使用
したものＦｉ表面馴れの発生は皆無であり、健全な表性
状を呈した０以上＋ｍ例では主に、９０／１０キエグ四
ニツケルクラツド鋼板を製造する場合について説明した
が、この発明はそれだけに＠るものではなく、合せ材の
溶Ｉ！Ｉｌ混度が母材のそれよｐ％低くかつ６００〜１
８００℃の範囲にある複合金属材料を７製造する場合す
べてに適用できるのはいうまでもなく、たとえば、母材
に鋼板を用いて耐食性の向上を図るときけ、合せ材とし
て鋼板より４ｍ点の低い、ネーバル黄銅および特殊アル
イニクム背鋼などを用いることができる０ かくしてこの発明忙よれば、溶融接合法による被合金属
材料の製造において、雰囲気調整中制御冷却のごとき煩
雑な操作を行う必要なしに表面欠陥のない健全な複合金
属材料を容、１ＩＩＫ製造することができる◇
万態鉛板を使用したものＫは合せ材表面での外引けは全
く認められなかった０ ついでこれら２種類の複合スラブｔ９８０℃で１５龍ま
で圧延したところ、はう砂−はうｅ畢７ラツクスを使用
したものは表面忙割れが生じたのに対し、黒鉛板を使用
したものＦｉ表面馴れの発生は皆無であり、健全な表性
状を呈した０以上＋ｍ例では主に、９０／１０キエグ四
ニツケルクラツド鋼板を製造する場合について説明した
が、この発明はそれだけに＠るものではなく、合せ材の
溶Ｉ！Ｉｌ混度が母材のそれよｐ％低くかつ６００〜１
８００℃の範囲にある複合金属材料を７製造する場合す
べてに適用できるのはいうまでもなく、たとえば、母材
に鋼板を用いて耐食性の向上を図るときけ、合せ材とし
て鋼板より４ｍ点の低い、ネーバル黄銅および特殊アル
イニクム背鋼などを用いることができる０ かくしてこの発明忙よれば、溶融接合法による被合金属
材料の製造において、雰囲気調整中制御冷却のごとき煩
雑な操作を行う必要なしに表面欠陥のない健全な複合金
属材料を容、１ＩＩＫ製造することができる◇
第１図は母材、合せ材および高炭票含有板材の積層状態
を示す断面図である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
を示す断面図である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- Ｌ 母材の片面１１に囲い粋を設けてこの！Ｉい枠の内
部で峻母材上に１溶融１１度が母材のそれよりも低くか
つ６００〜ｌδ００℃の範囲にある合せ材をのせ、その
上に重ねて炭票合有量５０チ以上の根付をおき、この積
層材を、母材の溶融温度よりは低いが合せ材の溶融温ｉ
は超える温度に加熱して該合せ材の少くとも母材との接
曾面を溶融し、しかるのち冷却ついで常法に従う熱間圧
延を施すことからなる複合金属材料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6178782A JPS58179560A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 複合金属材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6178782A JPS58179560A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 複合金属材料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179560A true JPS58179560A (ja) | 1983-10-20 |
Family
ID=13181146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6178782A Pending JPS58179560A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 複合金属材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179560A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006209274A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Hitachi Omron Terminal Solutions Corp | 紙幣入出金機 |
| JP2007098399A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nippon Steel Corp | 複合鋼材の製造方法，複合鋼材および該複合鋼材を用いて得られる軌条鋼 |
| US8485338B2 (en) | 2009-02-17 | 2013-07-16 | Laurel Precision Machines Co., Ltd. | Paper money processor |
-
1982
- 1982-04-15 JP JP6178782A patent/JPS58179560A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006209274A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Hitachi Omron Terminal Solutions Corp | 紙幣入出金機 |
| JP2007098399A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nippon Steel Corp | 複合鋼材の製造方法，複合鋼材および該複合鋼材を用いて得られる軌条鋼 |
| US8485338B2 (en) | 2009-02-17 | 2013-07-16 | Laurel Precision Machines Co., Ltd. | Paper money processor |
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