JPS58157960A - 微細孔内表面の硬化処理法 - Google Patents
微細孔内表面の硬化処理法Info
- Publication number
- JPS58157960A JPS58157960A JP57038109A JP3810982A JPS58157960A JP S58157960 A JPS58157960 A JP S58157960A JP 57038109 A JP57038109 A JP 57038109A JP 3810982 A JP3810982 A JP 3810982A JP S58157960 A JPS58157960 A JP S58157960A
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- JP
- Japan
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- wire
- micropore
- treatment
- inside surface
- coating
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/126—Detonation spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/01—Selective coating, e.g. pattern coating, without pre-treatment of the material to be coated
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は微細孔内表面を容易に硬化処理する方法に関す
る。
る。
各糧エンジンの燃料噴射ノズル等には微細な貫通孔が設
けられ燃料の噴射が行われるが、該微細孔内表面は燃料
となる流体が通過する過程でエロージョン作用が発生す
る等苛酷な潤滑摩耗条件下で使用されるケースが多く、
寿命延長を図るためノズル構成材質、ノズル孔加工の面
で各種の提案がなされている。
けられ燃料の噴射が行われるが、該微細孔内表面は燃料
となる流体が通過する過程でエロージョン作用が発生す
る等苛酷な潤滑摩耗条件下で使用されるケースが多く、
寿命延長を図るためノズル構成材質、ノズル孔加工の面
で各種の提案がなされている。
一般には、ノズル孔加工は機械的な方法により施行され
て９るが、ノズル孔の寿命は材質面では材質、熱処理の
組合せにより得られる硬さが律速となる。しかし硬化材
料の適用は孔あけ加工を困難にするため寿命延長を困難
としている。
て９るが、ノズル孔の寿命は材質面では材質、熱処理の
組合せにより得られる硬さが律速となる。しかし硬化材
料の適用は孔あけ加工を困難にするため寿命延長を困難
としている。
又、セラミック材料等を適用して、ノズルを成形するこ
とも考えられるが、該材料製のノズルの孔開は加工は材
料が脆弱なため困難なこと、高寸法精度を維持した・成
形処理が困難なこと等不具合点が多い。
とも考えられるが、該材料製のノズルの孔開は加工は材
料が脆弱なため困難なこと、高寸法精度を維持した・成
形処理が困難なこと等不具合点が多い。
本発明は、これらの困難な点を克服するため微細孔の内
表面を硬化処理する方法を提供するものである。
表面を硬化処理する方法を提供するものである。
すなわち本発明は、母材に設けられた微細孔内に表面硬
化用材料で構成され次線材金挿入し、該微細孔内表面を
線爆溶射法により被覆処理後、所定温度に加熱して該被
覆中に母材中の炭素を拡散させることを特徴とする微細
孔内表面の硬化処理法に関するものである。
化用材料で構成され次線材金挿入し、該微細孔内表面を
線爆溶射法により被覆処理後、所定温度に加熱して該被
覆中に母材中の炭素を拡散させることを特徴とする微細
孔内表面の硬化処理法に関するものである。
以下、添付図面を参照して本発明方法を詳細に説明する
。
。
第１図は本発明方法における線爆溶射法の一例を示す図
である。
である。
第１図において、ノズル等の被処理体１に通常の機械加
工法により微細孔１′ヲ加工成形した後、該孔１′内部
にモリブデン、タングステン。
工法により微細孔１′ヲ加工成形した後、該孔１′内部
にモリブデン、タングステン。
チタン、クロム、バナジウム等の表面硬化用材料より成
る細線２を直接接触せぬように設置し、孔１′内部を真
空状態にした後、コンデンサ■、抵抗体＠、電源θ、ス
イッチ＠等よシなる線爆溶射装置３によシ該細線２に瞬
間的に大電流を通電して該細線２を加熱蒸発せしめる。
る細線２を直接接触せぬように設置し、孔１′内部を真
空状態にした後、コンデンサ■、抵抗体＠、電源θ、ス
イッチ＠等よシなる線爆溶射装置３によシ該細線２に瞬
間的に大電流を通電して該細線２を加熱蒸発せしめる。
該処理により微細孔１′内表面に細線２材料を真空蒸着
して被覆を生成せしめる。微細孔１′内表面の被膜の厚
みは細線２の線径により容烏に制御され、細線２に通電
される電流値は細線２構成材料の電気抵抗値、加熱蒸発
時の蒸気圧特性値によシ決定される。
して被覆を生成せしめる。微細孔１′内表面の被膜の厚
みは細線２の線径により容烏に制御され、細線２に通電
される電流値は細線２構成材料の電気抵抗値、加熱蒸発
時の蒸気圧特性値によシ決定される。
かかる被覆処理ｔ−論行後、被処理体１を真空熱処理炉
（図示せず）内に設置して加熱処理を行い、被膜中に母
材（被処理体１）より炭素を拡散せしめて被膜構成物質
と炭素の反応により炭化物を生成させ硬化処理を行う。
（図示せず）内に設置して加熱処理を行い、被膜中に母
材（被処理体１）より炭素を拡散せしめて被膜構成物質
と炭素の反応により炭化物を生成させ硬化処理を行う。
このように本発明方法によれば、微細孔１′内表面には
所望の炭化物の被膜を任意の厚みで被覆処理ができ、微
細孔１′内表面の燃料等の流体による耐エロージヨン性
や耐摩耗性の向上を図ることができる。
所望の炭化物の被膜を任意の厚みで被覆処理ができ、微
細孔１′内表面の燃料等の流体による耐エロージヨン性
や耐摩耗性の向上を図ることができる。
次に、本発明方法を実施例を挙げて具体的に示す。
実施例
鋳鋼材（日２０Ｃ）より成る厚み２０１１Ｉｓの板状供
試体１表面に０．３１１ＩＩＩφの微細貫通孔１′を１
０ケ（間隔１０ＩＩｓｌ）−列に配列するよう機械加工
により設けた後、これらの孔１′内部に各々２０μφの
モリブテン、タングステン、チタン、クロム又はバナジ
ウムより成る細線を第２図に示す要領にて各々２ケずつ
設置した。
試体１表面に０．３１１ＩＩＩφの微細貫通孔１′を１
０ケ（間隔１０ＩＩｓｌ）−列に配列するよう機械加工
により設けた後、これらの孔１′内部に各々２０μφの
モリブテン、タングステン、チタン、クロム又はバナジ
ウムより成る細線を第２図に示す要領にて各々２ケずつ
設置した。
次いで、順次線爆溶射装置によりこれらの細線に電流を
通電せしめ、微細孔１′内表面に３０〜３５μの被膜を
生成せしめた。なお、線爆溶射時の雰囲気圧は５ Ｘ
Ｉ Ｑ””ｓｓＨｇとした。
通電せしめ、微細孔１′内表面に３０〜３５μの被膜を
生成せしめた。なお、線爆溶射時の雰囲気圧は５ Ｘ
Ｉ Ｑ””ｓｓＨｇとした。
しかる後、真空熱処理炉中にて温度７００″ＣＸ３Ｈｒ
、真空度５ Ｘ １０ ’ｓｓＨｇにて加熱処理を状寸
法に加工した未処理供試体とを第３図に示すように摩耗
試験装置に設置し、各々微細孔１′内部を通してジーゼ
ル用燃料油を圧力５．０ ’４ｚにてＭａｘ、 ２００
０ Ｈｒ噴出させる試験を行った。なお、加速評価を行
うため燃料油中に０．５〜０．４μφのＡ／、０３微粒
子を１ ％／ｖｏ１混合喝せた。
、真空度５ Ｘ １０ ’ｓｓＨｇにて加熱処理を状寸
法に加工した未処理供試体とを第３図に示すように摩耗
試験装置に設置し、各々微細孔１′内部を通してジーゼ
ル用燃料油を圧力５．０ ’４ｚにてＭａｘ、 ２００
０ Ｈｒ噴出させる試験を行った。なお、加速評価を行
うため燃料油中に０．５〜０．４μφのＡ／、０３微粒
子を１ ％／ｖｏ１混合喝せた。
第３図中、４はポンプ、５は燃料油タンク、６は配管系
である。
である。
これらの試験を完了後、供試体１に設けられた微細孔１
′の内径を計測した結果、未処理供試体の孔径は略１５
％増加しているのに対し１、本発明方法を適用した供試
体の孔径にはいずれも何ら異常変化は認められなかった
。
′の内径を計測した結果、未処理供試体の孔径は略１５
％増加しているのに対し１、本発明方法を適用した供試
体の孔径にはいずれも何ら異常変化は認められなかった
。
以上詳述したように本発明の微細孔内表面の硬化処理法
は耐エロージョン性、耐摩耗性に秀れ工業的に価値ある
方法と言える。
は耐エロージョン性、耐摩耗性に秀れ工業的に価値ある
方法と言える。
本発明方法における線爆溶射法の一例を示す図、第２図
は本発明の実施例で調製した供試体の調製要領を示す図
、第３図は本発明の実施例で使用した摩耗試験装置の説
明図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５７年特許願第３８１０９号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ｆｉ 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号４
ｆｆ代理人 Ｉｌ、 所 東京都港区虎ノ門−丁目２４番１１号５
、補正命令の日付 Ｚ補正の対象 明細書の図面の簡単な説明 ａ補正の内容 明細書６頁４行の「本発明方法における」を「第１図は
本発明方法における」と訂正する。
は本発明の実施例で調製した供試体の調製要領を示す図
、第３図は本発明の実施例で使用した摩耗試験装置の説
明図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５７年特許願第３８１０９号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ｆｉ 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号４
ｆｆ代理人 Ｉｌ、 所 東京都港区虎ノ門−丁目２４番１１号５
、補正命令の日付 Ｚ補正の対象 明細書の図面の簡単な説明 ａ補正の内容 明細書６頁４行の「本発明方法における」を「第１図は
本発明方法における」と訂正する。
Claims (1)
- 母材に設けられた微細孔内に表面硬化用材料で構成され
た線材を挿入し、該微細孔内表面を線爆溶射法により被
覆処理後、所定温度に加熱して該被覆中に母材中の炭素
を拡散させることを特徴とする微細孔内表面の硬化処理
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57038109A JPS58157960A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 微細孔内表面の硬化処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57038109A JPS58157960A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 微細孔内表面の硬化処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157960A true JPS58157960A (ja) | 1983-09-20 |
Family
ID=12516302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57038109A Pending JPS58157960A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 微細孔内表面の硬化処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157960A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010261057A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Fujico Co Ltd | 高硬度耐摩耗性皮膜の形成方法 |
-
1982
- 1982-03-12 JP JP57038109A patent/JPS58157960A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010261057A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Fujico Co Ltd | 高硬度耐摩耗性皮膜の形成方法 |
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