JPS58156052A - 野蚕紬調ポリエステル織物およびその製造方法 - Google Patents
野蚕紬調ポリエステル織物およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS58156052A JPS58156052A JP57037176A JP3717682A JPS58156052A JP S58156052 A JPS58156052 A JP S58156052A JP 57037176 A JP57037176 A JP 57037176A JP 3717682 A JP3717682 A JP 3717682A JP S58156052 A JPS58156052 A JP S58156052A
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- Japan
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- fabric
- yarn
- polyester
- warp
- weft
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、野蚕紬調ポリエステル織物およびその製造方
法に関する。
法に関する。
近年、ポリエステル長繊維光栄な用いた織物においては
、種々の加工方法が試みられて、完成度の高いシルク・
ライクなものが得られている。一方、市場では、織物に
対する要求も多様化し、プレーンなシルキー織物だけで
なく、もつとスパン・ライクな表面効果を有するものも
求められている。例えば、家蚕紬、野蚕紬のような表面
効果を有する織物も、その1つである。
、種々の加工方法が試みられて、完成度の高いシルク・
ライクなものが得られている。一方、市場では、織物に
対する要求も多様化し、プレーンなシルキー織物だけで
なく、もつとスパン・ライクな表面効果を有するものも
求められている。例えば、家蚕紬、野蚕紬のような表面
効果を有する織物も、その1つである。
しかしながら、合成繊維を使用1.た織物では織物の風
合1表面効果、又は紬効果を生みだすスラブ部の形態等
において、家蚕や野蚕から得られる糸を使用1.た織物
と比較すると、満足出来るものは得られていない。
合1表面効果、又は紬効果を生みだすスラブ部の形態等
において、家蚕や野蚕から得られる糸を使用1.た織物
と比較すると、満足出来るものは得られていない。
本発明の目的は、従来技術では得られなかった野蚕紬調
の野趣や地風な持ち、1つ、ポリエステルの特性を兼ね
備えたポリエステル織物およびその製造方法を提供する
ことにある。
の野趣や地風な持ち、1つ、ポリエステルの特性を兼ね
備えたポリエステル織物およびその製造方法を提供する
ことにある。
即ち、本発明は、糸軸方向に沿って、スラブ部が少なく
とも10個/ 5 mは存在する芯鞘状のポリニスケル
仮撚複合加工糸を経糸および/又は緯糸とし7て配、置
せ1.めた織物であって、該織物のカバー・ファクター
(C−F)が900〜1200の範囲にもり、目つ、該
織物J中にある前記仮撚複合/In T糸の非スラブ部
の横断面偏平変(長経/短経)が1.5JJ上であるこ
とを特徴とする野蚕紬調ポリエステル織物およびその製
造方法にある。
とも10個/ 5 mは存在する芯鞘状のポリニスケル
仮撚複合加工糸を経糸および/又は緯糸とし7て配、置
せ1.めた織物であって、該織物のカバー・ファクター
(C−F)が900〜1200の範囲にもり、目つ、該
織物J中にある前記仮撚複合/In T糸の非スラブ部
の横断面偏平変(長経/短経)が1.5JJ上であるこ
とを特徴とする野蚕紬調ポリエステル織物およびその製
造方法にある。
以下、本発明の詳細な説明する。。
本発明の織、物に使用する仮撚複合加工糸は、糸軸方向
に沿って、7.ラグが少なくとも10個15mは存在す
る芯鞘状の仮撚複合加工糸であって、か匁る仮撚複合加
工糸は、例えば二種以上のポリエステルフィラメント糸
を同時仮撚加工して得られる。1 即ち、芯糸となるポリエステルフィラメント糸が仮撚ス
ピンド/Lとヒーターとにより仮r加工されている仮撚
加熱域に、鞘糸用のポリエステルフィラメント糸を連綺
的目つ不均一にオーバーフィード供給(オーバーフィー
ド率50〜120 % ) 1.、、芯糸の周囲に鞘部
な形成せ1−める。オーバーフィードを前記のとと(す
ることにより、該鞘部は、通常、−重層に捲付く部分と
、間歇的に三重以上に捲付くスラブ部(3重若しくは、
5重に捲付くものが多い)とを形成し、該スラブ部は2
〜15ff1以上の長さを肩するものである。
に沿って、7.ラグが少なくとも10個15mは存在す
る芯鞘状の仮撚複合加工糸であって、か匁る仮撚複合加
工糸は、例えば二種以上のポリエステルフィラメント糸
を同時仮撚加工して得られる。1 即ち、芯糸となるポリエステルフィラメント糸が仮撚ス
ピンド/Lとヒーターとにより仮r加工されている仮撚
加熱域に、鞘糸用のポリエステルフィラメント糸を連綺
的目つ不均一にオーバーフィード供給(オーバーフィー
ド率50〜120 % ) 1.、、芯糸の周囲に鞘部
な形成せ1−める。オーバーフィードを前記のとと(す
ることにより、該鞘部は、通常、−重層に捲付く部分と
、間歇的に三重以上に捲付くスラブ部(3重若しくは、
5重に捲付くものが多い)とを形成し、該スラブ部は2
〜15ff1以上の長さを肩するものである。
又、該芯部用、又は鞘部用の糸と1.て、それぞれ1種
の糸とは限らず、複数本が使用可能であり、スラブ部の
太さは相対的に調節1−得るが、本発明に使用するもの
は、スラブ部の太さが非スラブ部に対(、て1.3〜3
.0倍程度の、且つ、紡錘型のスラブ部を有するものが
好ましく使用される。又、鞘部の糸と1.て、鞘部の糸
を構成するフィラメントの繊度を1.0テニール以下に
することにより、スラブ部をより柔軟にし、又、偏平賦
型加工を容易に行わ1めるので、好ま1゜い態様である
。
の糸とは限らず、複数本が使用可能であり、スラブ部の
太さは相対的に調節1−得るが、本発明に使用するもの
は、スラブ部の太さが非スラブ部に対(、て1.3〜3
.0倍程度の、且つ、紡錘型のスラブ部を有するものが
好ましく使用される。又、鞘部の糸と1.て、鞘部の糸
を構成するフィラメントの繊度を1.0テニール以下に
することにより、スラブ部をより柔軟にし、又、偏平賦
型加工を容易に行わ1めるので、好ま1゜い態様である
。
又、スラブ部の個数については、5m当り10個以上が
必要であって、これに満ない場合は、野蚕紬の表面効果
が得られない。又、5m 5− 当り30個までのスラブ個数か、該表面効果の上では好
ま1.い。
必要であって、これに満ない場合は、野蚕紬の表面効果
が得られない。又、5m 5− 当り30個までのスラブ個数か、該表面効果の上では好
ま1.い。
さらに、前記鞘部を構成するポリエステルフィラメント
糸については、仮撚複合加工糸の形態からみて光沢が失
わね易く、従ってブライトな光沢を有するものが好ま1
.<使用され、酸化チタン(Tie、 )の量が0〜0
.04重掘チ程度と低い方が好ま1.い。
糸については、仮撚複合加工糸の形態からみて光沢が失
わね易く、従ってブライトな光沢を有するものが好ま1
.<使用され、酸化チタン(Tie、 )の量が0〜0
.04重掘チ程度と低い方が好ま1.い。
次に本発明の織物は、か匁る仮撚複合加工糸を経糸およ
び/又は緯糸に用いて織成L、織物のカバー・ファクタ
ー(C−F)が900〜1200の織物とするのである
。
び/又は緯糸に用いて織成L、織物のカバー・ファクタ
ー(C−F)が900〜1200の織物とするのである
。
但12、カバー・ファクター(C−F)は、C−F=(
Icrn当りの絆糸本数)×V経糸テニール+(lty
n当りσ)緯糸本数)×い1重ア丁:罪で表わす。
Icrn当りの絆糸本数)×V経糸テニール+(lty
n当りσ)緯糸本数)×い1重ア丁:罪で表わす。
該カバー・ファクター(C−F)が900未満の場合は
、織物を構成する糸間の間隔が大となり、糸の移動、ズ
レな生じ易く、又、次に述べる偏平賦型加工を行っても
、偏平性が減殺さ−6= 、;シ、円型の糸断面に復帰1−易く、好ま1−<ない
1、又、カバー・ファクター(C−F)が1200を超
えるとスラブ部の形態上の制約から製織か極めて困難と
なる。又、カバー・ファクター1000以上のものにつ
いては製織性改善を目的と!、て、緯糸を2本同時給糸
に供給(−て、織成する組織とすることも可能である。
、織物を構成する糸間の間隔が大となり、糸の移動、ズ
レな生じ易く、又、次に述べる偏平賦型加工を行っても
、偏平性が減殺さ−6= 、;シ、円型の糸断面に復帰1−易く、好ま1−<ない
1、又、カバー・ファクター(C−F)が1200を超
えるとスラブ部の形態上の制約から製織か極めて困難と
なる。又、カバー・ファクター1000以上のものにつ
いては製織性改善を目的と!、て、緯糸を2本同時給糸
に供給(−て、織成する組織とすることも可能である。
経・緯糸の糸使いの好ま1.い例と1、ては、(1)経
糸にポリエステルフィラメント糸を、緯糸に前記の仮撚
複合加工糸を用いること(2)経及び緯糸とも該仮撚複
合加工糸を用いること(3)経及び緯糸とも仮撚複合加
工糸と、スラブな鳴するタスラン加工糸とを2:2若1
くは1:IK切替配列せ1.めた交織織物とにて用いる
こと等がある。
糸にポリエステルフィラメント糸を、緯糸に前記の仮撚
複合加工糸を用いること(2)経及び緯糸とも該仮撚複
合加工糸を用いること(3)経及び緯糸とも仮撚複合加
工糸と、スラブな鳴するタスラン加工糸とを2:2若1
くは1:IK切替配列せ1.めた交織織物とにて用いる
こと等がある。
か<1.て得られた織物には、偏平賦型加工が施される
。偏平1111m加工には、電気プレス機。
。偏平1111m加工には、電気プレス機。
フラットプレス機、D−8−ソー・カレンダー機等が用
いられ、圧力20〜BOKy/era、温度80〜18
0℃の条件が好f[、く採用されるが、加熱温度が高(
、金属ロールが直接被処理布に接触する場合は、被処理
布に鏡面・金桝光沢を与えるので避けねばならない。尚
、偏平賦型加工の後に、温度180℃程度で、10秒前
後の熱セツト処理な施すのは有効である。
いられ、圧力20〜BOKy/era、温度80〜18
0℃の条件が好f[、く採用されるが、加熱温度が高(
、金属ロールが直接被処理布に接触する場合は、被処理
布に鏡面・金桝光沢を与えるので避けねばならない。尚
、偏平賦型加工の後に、温度180℃程度で、10秒前
後の熱セツト処理な施すのは有効である。
又、該偏平賦型加工に先立って、アルカリにより処理を
施し、繊維間空隙を造った後、偏平賦型加工を行えば、
スラブ部の偏平化が容易であり、熱セントの効果が得ら
れ易い。
施し、繊維間空隙を造った後、偏平賦型加工を行えば、
スラブ部の偏平化が容易であり、熱セントの効果が得ら
れ易い。
その他の染色・仕上加工条P+は、通常の加工条件・方
法によって良いが、仕上工程では、樹脂加T−偏平賦型
加工−蒸絨処理、又は偏平賦型加ニー樹脂加T−蒸絨処
理の工程が防皺性。
法によって良いが、仕上工程では、樹脂加T−偏平賦型
加工−蒸絨処理、又は偏平賦型加ニー樹脂加T−蒸絨処
理の工程が防皺性。
反撥性を兼ね持ち、且つ紬調地風を得るには望ま1.い
。
。
以上述べたように、本発明の織物は、スラブ部を有する
ポリエステル仮撚複合加工糸を使用し、カバー・ファク
ター(C−F)を前記の範囲とし、さらに、偏平賦型加
工1−て得られるため野蚕紬のごとき野趣と地風に富む
織物とすることが出来る。
ポリエステル仮撚複合加工糸を使用し、カバー・ファク
ター(C−F)を前記の範囲とし、さらに、偏平賦型加
工1−て得られるため野蚕紬のごとき野趣と地風に富む
織物とすることが出来る。
即ち、前記偏平賦型加工により、織物中の糸は偏平にな
り、この偏平化された織物の表面に、同じく偏平化され
たスラブ部が散在することにより野蚕紬の効果が生ずる
ものであるが、この糸の偏平化の程度は、非スラブ部分
の糸の偏平度が1.5以上でないと、か〜る表面効果が
得られないことが判った。
り、この偏平化された織物の表面に、同じく偏平化され
たスラブ部が散在することにより野蚕紬の効果が生ずる
ものであるが、この糸の偏平化の程度は、非スラブ部分
の糸の偏平度が1.5以上でないと、か〜る表面効果が
得られないことが判った。
こ3.に偏平度は、次式により求めろものとする。
偏平度=□
A−横断面の長手方向の最大経(長経・・・諭)B−該
直経と直交する方向の最大経(短経・・・w) さらに、本発明の織物は、ポリエステル繊維より得られ
るため、防皺性や、反撥性にも優れた、新規な野蚕紬調
織物となるのである。
直経と直交する方向の最大経(短経・・・w) さらに、本発明の織物は、ポリエステル繊維より得られ
るため、防皺性や、反撥性にも優れた、新規な野蚕紬調
織物となるのである。
以下、実施例により説明する。
9−
〔実施例〕
仮撚複合力11丁糸の芯部な形成する糸条として、ポリ
エステルフィラメント糸(ブライト、150デニール/
48フイラメント)2本を用い、鞘部を形成する糸条と
1.て、ポリエステルフィラメント糸(スーパープライ
ト、 TiO,= 0 %150デニール/75フィラ
メント)を用い、オーバーフィード率を種々変えて、ス
ラブ部の数を種々変化せ1−めた、芯鞘状の仮撚複合加
工糸を得た。この仮撚複合加工糸を用いて、種々のカッ
く−・ファクター(C−F)となる如く織成12、f#
絆クリラックスプレセット、アルカリ減量後温度り60
℃、圧力10〜60 Kq / 7の範囲の条件で偏平
賦型加工を施12、温度180℃で45秒間ヒート・セ
ットをし、染色、ファイナル・セット等の工程を紅て紬
調の織物を得た。結果を第1表に示す。
エステルフィラメント糸(ブライト、150デニール/
48フイラメント)2本を用い、鞘部を形成する糸条と
1.て、ポリエステルフィラメント糸(スーパープライ
ト、 TiO,= 0 %150デニール/75フィラ
メント)を用い、オーバーフィード率を種々変えて、ス
ラブ部の数を種々変化せ1−めた、芯鞘状の仮撚複合加
工糸を得た。この仮撚複合加工糸を用いて、種々のカッ
く−・ファクター(C−F)となる如く織成12、f#
絆クリラックスプレセット、アルカリ減量後温度り60
℃、圧力10〜60 Kq / 7の範囲の条件で偏平
賦型加工を施12、温度180℃で45秒間ヒート・セ
ットをし、染色、ファイナル・セット等の工程を紅て紬
調の織物を得た。結果を第1表に示す。
10−
第1表VC示1.たように、別1では、スラブ動が少な
く紬の%長である糸鍮の効果が出ていたい。/I62で
はカバー・ファクターか小であり、野蚕紬の表面効果が
なくヌ、風合も不良である。
く紬の%長である糸鍮の効果が出ていたい。/I62で
はカバー・ファクターか小であり、野蚕紬の表面効果が
なくヌ、風合も不良である。
/163では、カバー・ファクターは充分太きいにも拘
わらず、偏平賦型加工が充分でないため、野蚕紬の表面
が得られない。A6.4〜/i66では、スラブ個数、
カバー・ファクター、偏平度のいずれも本発明の要件を
満足し、野蚕細の表面効果、風合が得られた。
わらず、偏平賦型加工が充分でないため、野蚕紬の表面
が得られない。A6.4〜/i66では、スラブ個数、
カバー・ファクター、偏平度のいずれも本発明の要件を
満足し、野蚕細の表面効果、風合が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 糸軸方向に沿って、スラブ部が少なくとも10個1
5mは存在する芯鞘状のポリエステル仮拓複合加工糸を
経糸および/又は緯糸と1、て配置せ1.めた織物であ
って、該織物のカッよ−・ファクター(C−F)が90
0〜1200の範囲にあり、且つ、該織物中にある前記
仮撚複合加工糸の非スラブ部の横断面偏平度(長経/短
経)が1.5以上であることを特徴とする野蚕紬調ポリ
エステル織物。 但し、カバー・ファクター(CF)は、C−F−(lc
rn当りの経糸本数)X p$f=−tk+(1m当
りの緯糸本数)×J17ア:1尤で表わす。 2 仮撚複合加工糸の鞘部が、酸化チタンの含有ito
〜0.04重量係のポリエ重量外からなる特許請求の範
囲第1項記載の織物。 3 二種Jυ上のポリエステルフィラメント糸を同時仮
撚加工[−て、一方のポリエステルフィラメント糸がほ
ぼ芯部に配置さt11該芯部に対1.て鞘部を形成する
他方のポリエステルフィラメント糸が該芯部の四りに三
重以上に捲付くスラブ部をランダムに形成j2、該スラ
ブ部かlO個/ 5 m以上存在する仮撚複合加工糸と
な11、該仮撚複合加工糸を経糸および/又は緯糸に用
いて織物υIカバー・ファクター(C−F)か900〜
1200の範囲となるよう織成し、次(・で該織物を偏
平賦型加工することを特徴とする野蚕紬調織物の製造方
法。 但12、カバー・ファクター(C−F)は、C−F=(
lcfn当りの経糸本数>xJm糸デー−ル十(1m当
りの緯糸本*> ×j11ア=7尤で表わす。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57037176A JPS58156052A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 野蚕紬調ポリエステル織物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57037176A JPS58156052A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 野蚕紬調ポリエステル織物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156052A true JPS58156052A (ja) | 1983-09-16 |
| JPS6122052B2 JPS6122052B2 (ja) | 1986-05-30 |
Family
ID=12490282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57037176A Granted JPS58156052A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 野蚕紬調ポリエステル織物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156052A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58156071A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-16 | 帝人株式会社 | 野蚕紬調ポリエステル織物の製造方法 |
| JPS6063410U (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-04 | 日本鋼管株式会社 | バケツトコンベヤ式沈砂掻揚装置 |
| JPS60194139A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-10-02 | 帝人株式会社 | 絹紡野蚕調複合加工糸、その製造法及び絹紡野蚕調織物の製造法 |
| JPS61108740A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-27 | 帝人株式会社 | 絹紡野蚕調複合加工糸、その製造法及び絹紡野蚕調織物の製造法 |
| JPH0411070A (ja) * | 1990-04-26 | 1992-01-16 | Toyobo Co Ltd | 芯地用基布の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62129563U (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-15 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS484680U (ja) * | 1971-06-16 | 1973-01-19 | ||
| JPS49116350A (ja) * | 1973-03-10 | 1974-11-07 |
-
1982
- 1982-03-11 JP JP57037176A patent/JPS58156052A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS484680U (ja) * | 1971-06-16 | 1973-01-19 | ||
| JPS49116350A (ja) * | 1973-03-10 | 1974-11-07 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58156071A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-16 | 帝人株式会社 | 野蚕紬調ポリエステル織物の製造方法 |
| JPS6063410U (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-04 | 日本鋼管株式会社 | バケツトコンベヤ式沈砂掻揚装置 |
| JPS60194139A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-10-02 | 帝人株式会社 | 絹紡野蚕調複合加工糸、その製造法及び絹紡野蚕調織物の製造法 |
| JPS61108740A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-27 | 帝人株式会社 | 絹紡野蚕調複合加工糸、その製造法及び絹紡野蚕調織物の製造法 |
| JPH0411070A (ja) * | 1990-04-26 | 1992-01-16 | Toyobo Co Ltd | 芯地用基布の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6122052B2 (ja) | 1986-05-30 |
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