JPS58150923A - 被覆光フアイバ接続部の補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、被覆光ファイバ接続部の補強方法に関する。

被覆光ファイバ相互を接続するには、接続すべき１対の
被覆光ファイバ端部の夫々における被覆層を除去し、露
呈した夫々の光ファイバを垂直に切断し、これら切断端
面を突合わせてア−り放電等番こより加熱融着するのが
一般的である０ ところで、こうして接続した場合、接続部においては、
光ファイバがむき出しになっており、したがってこの部
分を補強する必ｇがらる。

ここで従来から採られている補強手段を次に述べる。

１）　内部に■溝を有する山状成形体を、射出成形によ
って製作する。成形月料としては、ガラス繊維強化ポリ
ブチレンテレフクレ〜トが用いられる。こうして得られ
た山状成形体のＶ溝内に被覆光ファイバの接続部分を収
絶し、接着剤により光ファイバ及び接続端部の被ａｔＡ
９と山状成形体とを接着する。

１１）　　被覆層外径より内径の大きい金属バイブを接
続部にかぶせて、接着剤により同パイプを被覆層に固定
する。

１１１）　　被覆層外径より内径の大きいプラスチック
熱１１ｙ、縮チューブを接続部ｌこかぶせて、熱収縮に
より、同チューブを被覆層に密着させる〇しかし、−上
記１）の例においては、接続部周囲の外径が大きくなる
こと。丑た、山状成形体自体の熱膨張係数は小さいが、
被佼層は、ヒートサイクルによって収縮するため、相対
的に内部の光ファイバが突出することになり、この結果
接続部において曲かりが生じ、伝送ロスが増大すること
になる等の問題がある。

１１）においては、半径方向への緊締力がどこからも与
えられないため、被覆層とパイプとの接着力が刹いとい
う問題がある。

そして、　　ｎ：　＞においては、収縮チューブの熱膨
張係数が大きいため、温度特性が悪く、したがってこれ
を改善するために金属棒のような抗張力利を同時に内装
しなければならなかった。

本発明は、保護体として繊組がチューブ状に編組され、
これに熱または光によって硬化する樹脂を未硬化または
半硬化状態で含浸させたプリプレグチューブを被覆光フ
ァイバの接続部における双方の被覆層ｌこわたってかぶ
せた後、同チューブを延伸させて、上記被覆層に密着さ
せ、この状態を保持させつつ熱または光によって上ｉ己
ブリフパレグチューブを硬化させることにより、上記問
題点をＭ決しようというもので、これを図面に示す実施
例を参照しながら説明すると、第１図において、（１１
ａ　、　＋１１１）は、互いに接続すべき１対の被覆光
ファ１パであり、これらを相互に接続するには、夫々の
端部において被覆層ｔ２１　ａ　、　（２１ｂを除去し
、第２図に示すように、内部の光ファイバ（３１ａ　、
　（３１ｂを露呈させる。

次いで、これら光ファイバＩａ）　ａ　、　ｉ３１　ｂ
の夫々における先端を軸に対し垂直に９Ｊ断する。切断
した夫々の端面を適宜の手段により突合わせた後、突合
せ部をアーク放電等により加熱融着する。融着後の伏線
を示すのが第３図である。

同図かられかるように、接続部（４）においては光ファ
イバ（３１ａ　１（３１ｂがむき出しの状態になってい
るため、この部分を補強する必要がある。

本発明においては、この補強のため第４図（ａ）に示す
ようなプリプレグチューブ（！５ｌ−ＩＩ；使用される
０ このプリプレグチューブ（５）は、ガラス繊維、）ｒフ
５−（７’ユボン社商標）！、たはカーボン繊維等と樹
脂からなるもので、同チューブ（５）を製作するｌこは
、各繊維が互いに交差状をなすよう編組してチューブ状
に形成するのであるが、この際、交差する各繊維によっ
て形成される各四辺形の同一方向における対角線がチュ
ーブの長手方向とほぼ一致するように編み上げる。

このように編組みすることにより、これに長手方向の張
力を加えた場合、第４図（ｂ）　Ｉこ示すように半径方
向に収縮することになる。

次いで、チューブ状に編織りした上記繊維に不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を未硬化
丑たは半硬化状態で含浸させる。

こうして得られたプリプレグチューブ（５）を、第５図
に示すように、被核光ファイバ［１）　ａ　、（１）　
ｂの接続端部における双方の被覆層（２１ａ　１（２１
ｂにわたってかふせる。

次いで、プリプレグチューブ（５）の両端に、被僚光フ
ァイバ［１，１ａ　、　ｉｌｌ　ｂの長手方向に沿う張
力を加え、同チューブ（５）を被覆光ファイバ［Ｉｊ　
ａ　。

ｍｌ］に密着させる。

この状態で熱１には光にＪ：り繊維に含浸された樹脂を
硬化させる。

被覆光ファイバ（＋）　ａ　、　ｆｌｌ　ｌ）の被覆層
［２１ａ　。

（２）ｂとして、熱可塑性樹脂を用いた場合には、」二
記硬化温度を被核層（２）ａ、（２）ｂの融点よりも若
干冒くすると、プリプレグチューブ（５）と被覆Ｒｉ　
（２）　ａ　、　（２）　ｂとの接着かより強固になる
。

第６図は他の実施例を示すものであり、光ファイバ（３
１ａ　、　（３１１）を接続した後、接続部（４）にゴ
ム、プラスチック、シリコンゴム等の弾性部拐（６）を
被覆する。

伸性部材（６）の外径は、被覆光ファイバ（１）ａ、（
Ｉｌｌ〕のそれより若干大きい方か好ましい。その理由
は、弾性部拐（６）の外側にかぶせられるプリプレグチ
ューブ（５）の硬化時、同部利（６）か半径方向の圧縮
力を受けるため、その内部の光ファイバ（３１ａ　、　
ｔ３１１）が真直に保持されるからであり、特に、ヒー
トサイクル等に基因する光ファイバ［３］　ａ　、　（
３１ｂ突出しの防止には効果的である。

同実施例においても、前述したところと同様に、弾性部
材（６）が被覆された後、プリプレグチューブ（５１が
かふせられることになり、硬化後は第７図に示す状態に
なる。

」二記２つの実施例を通じて、プリプレグチューブ（５
）は、被覆光ファイ７置１）ａ、（Ｉｌｂの接続部分に
かぶぜられるのであるか、第１３図及び第６図に示すよ
うに、予め同チューブ（５）を被覆光ファイバ［１）　
ａ　、　（１１ｂの何れか一方に通しておき、接続後、
接続部分に移動するようにしておくことが好丑しい。

捷た、プリプレグチューブ（５）の両端に張力を加える
際の治具（７）としては、第８図に示すような２つ割れ
リングが使用される。同リングは、環状体（８）と、そ
の内周に形成された鉤（９）とからなり、鉤（９）をプ
リプレグチューブ（５）の両端に州土して、引張れば、
同チューブ（５）が延伸することになる。第９図は治具
（力使用時の状態を示すもので、　（１０）は加熱用の
コイルである。

尚、プリプレグチューブ（５）を構成する繊維としては
、高抗張力でありかつ熱膨張係数の小さいものが好まし
く、これらを満足する繊維であれば、前述のものに限定
されない。

ここでより具体的な例について述べると、コアの外径５
０μｍ１光フアイバの外径１２５μｍｘ１次被覆層（シ
リコンゴム・）の外径４００μｍｓ２次被俊層（ナイロ
ン１２、融点１７８℃）の外径９００μｍ１比屈折率差
１％のグレーデッドインデックス型被覆光ファイバ（１
１ａ　。

（Ｉｌｌ）を用い、同ファイバ（１１ａ　、　ｉｌ）　
ｂの夫々における接続端部から被覆層ｉ２１　ａ　、　
（２１ｂを除去し、アーク放電により融着接続した。被
覆層を除去した接続部（４）の長さは、約３０諭でめっ
た。

次いで、接続部（４）ｆ：金型内ｌこ入れ、液性シリコ
ン樹脂（硬化後のヤング率ｏ１に９／ｍｎ）を注入して
、外径１１醒に被覆した。

この後、予め被覆光ファイバ（Ｉｌ　ａ　、　（＋１１
）に通しておいた内径１２謹、長さ６０鴫でガラス繊維
に未硬化ポリエステル樹脂を含浸したプリプレグチュー
ブを被覆光ファイバ（Ｉｔ　ａ　、　＋Ｉ］　ｌ）　（
Ｄ　接続部分に移動し、同チューブの両端に張力をかけ
た状態で加熱硬化した。

この時、同チューブの中央部分約５０論は、１９０℃に
、残余の両端部分は約１５０’Ｃに加熱した。

得られた補強接続部分は、−３０℃〜＋７０℃の範囲内
で全く伝送ロスの変化がなかった。

以上のように、本発明ｌこおいては、保、ｉφ体として
、繊維がチューブ状に編組され、これに熱または光によ
って硬化する樹脂を未硬化丑たは半硬化状態で含浸させ
たプリプレグチューブを用い、同チューブを被覆光ファ
イバの接続端部における双方の被榎層番こわたってがぶ
せた後、同チューブを延伸させて、上記被覆層２こ密着
させ、この状態を保持させつつ熱または光によって上記
プリプレグチューブを硬化させるようにしたので、プリ
プレグチューブは抗張力性に優れており、しかも鍼紐状
であるから接続部分におりる外径を小さくすることかで
きる。

しかもプリプレグチューブを延伸させて被覆光ファイバ
に密着させつつ樹脂を硬化させるため、同ファイバとプ
リプレグチューブとの接着力か犬であり、これに加えて
抗張力性に優れていることから、ヒートサイクル等によ
る被慎層の収縮が極力抑制されることになり、したがっ
て、光ファイバの突出が防１１−され、伝送ロスの増加
が極めて小さいものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図までは被覆光ファイバ相互の接続工程
における各段階の被覆光ファイバの状態を示す断面図、
第４図（ａ）は本発明に係るプリプレグチューブの断面
図、同図（１））は同チューブ延伸時の説明図、第５図
は同チューブを接続部分にかぶせた状態を示す断面図、
第６図は本発明の他の実施例を示す断面図、第７図は同
実施例においてプリプレグチューブを接続部分にかぶせ
た状態を示す断面図、第８図（ａ）は同チューブの廷伸
用治其の正面図、同図（１））は同治真の断面図、第９
図は同チューブの延伸、硬化時における説明図でるる。 ｆｌ）　ａ　、　ｆｌ）　ｌ）・・・・・被覆光ファイ
バ（２１ａ　、　（２１ｂ・・・・・被覆層（，３１ａ
　、　（３１ｂ　””光７７　（ハ（４）・・・・・接
続部 （５）・・・・−プリプレグチューブ （６）・・・・・弾性部拐 一＝−Ｎ 第ε図 （２）　　　し） 第９図 第１頁の続き ■出　願　人　古河電気工業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目６ 番１号

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の被覆光ファイバをその端部の被覆を除去し
   て光ファイバを露出させ、これら光ファイバの両端面を
   突き合せて接続した光ファイバの接続部に、その面被覆
   光ファイバの接続端部の双方の被覆にわたって保護体を
   覆せて補強する被覆光ファイバ接続部の補強方法におい
   て、前記保護体として繊維がチューブ状に編組され、こ
   れに熱または光によって硬化する梱脂を未硬化または半
   硬化状態で含浸させたプリプレグチューブを用い、この
   プリプレグチューブを、前記被覆光ファイバの接続部端
   部の双方の被覆にわたってかぶせた後、同チューブを延
   伸させて前記被覆に密着させ、この状態を保持させつつ
   熱または光によって前記プリプレグチューブを硬化させ
   るように　１− したことを特徴とする被覆光ファイバ接続部の補強方法
   。
2. （２）抗張力繊維は、ガラス繊維、カーボン繊維、高抗
   張力繊維（ケブラー）等の中から選定されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の被覆光ファイバ接続
   部の補強方法。
3. （３）　　被覆光ファイバ相互の接続完了後、被覆層の
   外径より大なる外径を有する弾性部材を露出した光フア
   イバ接続部の外周に被覆した後、その外側かつ双方の被
   覆層にわたってプリプレグチューブをかぶせるようにし
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項またはｙＡ２
   項記載の被覆光ファイバ接続部の補強方法。