JPS58126379A - Artificial leather with improved wearing property - Google Patents

Artificial leather with improved wearing property

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JPS58126379A
JPS58126379A JP535582A JP535582A JPS58126379A JP S58126379 A JPS58126379 A JP S58126379A JP 535582 A JP535582 A JP 535582A JP 535582 A JP535582 A JP 535582A JP S58126379 A JPS58126379 A JP S58126379A
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JP
Japan
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artificial leather
fabric
fibers
elongation
denier
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米山 敏夫
昌孝 池田
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Asahi Kasei Corp
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Asahi Kasei Kogyo KK
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Publication date
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Granted legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 更に詳しくは、柔軟で機械強度に優れ、しかも耳ほつれ
がなく、裁ち切り縫製可能な人工皮かに関するものであ
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION More specifically, the present invention relates to artificial leather that is flexible, has excellent mechanical strength, does not fray at the edges, and can be cut and sewn.

従来、極細繊維を用いた不織布に弾性重合体が充填され
た人工皮革は、特公昭49−48583号公報特公昭5
1−6261号公部などに見られる様に広く知られてい
る。しかしながらこイ1らの人工皮革はその基体が多く
は0.2チニール以下の椿細繊維が立体的に交絡した不
織布であるので、基体としての機械的強度か衣料として
到底釦えらねない程度に小さく、そのため強度を持たせ
る為に曲常は多量の弾性重合体か不織布基体に含浸され
ている。その結果、不絨布か有する柔軟さ、ドl/−プ
性が失なわれ、弾性l°合体特有の硬いバカバカした風
合にしかならなかった。更にドレープ性のめる朱軟な風
合の人工皮革を・1(するには、弾性1合体の充填量を
少なくシ、たり、充填した弾性重合体に積極的に発泡構
造を付与したりすることが必要であるか、この様な場合
、弾性重合体による機械強度の補強効果が十分でなく、
得られる人工皮革は柔軟ではあるが、強伸度や引裂強度
が衣料として鵬えられるレベルに到達せず、かつ伸長回
彷性も劣り米用時のヒジ抜けなとの欠演を有するもので
あった。
Conventionally, artificial leather made of a non-woven fabric using ultrafine fibers filled with an elastic polymer has been disclosed in Japanese Patent Publication No. 49-48583 and Japanese Patent Publication No. 5
It is widely known as seen in Publications No. 1-6261. However, the base material of these artificial leathers is mostly non-woven fabric in which fine camellia fibers of 0.2 thinyl or less are intertwined in three dimensions, so the mechanical strength of the base material is limited to the extent that it cannot be used as a button for clothing. Because of their small size, they are impregnated with a large amount of elastomeric polymer or nonwoven substrate to give them strength. As a result, the softness and drape properties of non-woven fabrics were lost, and the fabric only had a hard and silly texture, which is characteristic of elastic l° coalescence. Furthermore, in order to create artificial leather with a vermilion and soft texture that enhances drapability, it is necessary to reduce the filling amount of the elastic 1 coalescence, or to actively add a foam structure to the filled elastic polymer. In such cases, the mechanical strength reinforcing effect of the elastic polymer is insufficient.
Although the resulting artificial leather is flexible, its strength and elongation and tear strength do not reach a level that allows it to be used as clothing, and it also has poor elongation and elasticity, and has the disadvantage that it does not come off at the elbows when used. there were.

この様な人工皮革の衣料としての適性を史に教書する目
的で検討を行った結果、本田にI!人は先に%願昭55
−98730を提案した。この提案における改良さねた
人工皮岸の主な構成は、(詞、1.IIIIa楠、齢物
及び弾性重合体を主体としたシート状物であって、織物
さして200〜1.200 T0nの撚りの施こされた
仮牟加工糸を用いたものである。
As a result of conducting a study with the purpose of educating history on the suitability of artificial leather as clothing, Honda announced I! People first asked for % in 1972.
-98730 was proposed. The main composition of the improved artificial leather in this proposal is a sheet-like material mainly made of (1. It is made of twisted twisted yarn.

この構成を有する人工皮革により、衣料特性のうち引裂
強度、縫目強度及び裁訪〕)時の織物のほつれなどの欠
点が大巾に改善され、有益なl(”Jをもたらした。
Artificial leather having this structure greatly improves defects such as tear strength, seam strength, and fraying of the fabric during cutting among clothing properties, resulting in a beneficial l ("J").

しかしながら、この様な人工皮部も噛たな問題点を有す
ることが判明した。即ち、裁ち切りi11製品や、裁り
切りのまま部分使い(パッチワーク)した衣服をドライ
クリーニングや洗濯を繰返し行うと裁断面から織物のほ
つれが発生し、このため呻かかり縫製を行う必要があり
用途が著しく制限されることである。また、縫目強II
+か未だ不十分であり、長い関着用し紺けると応力が集
中して、かかる部所の縫目がずれるという間!i+14
Aか見い出された。
However, it has been found that such artificial skin parts also have certain problems. In other words, if cut-cut I11 products or garments that have been partially used (patchwork) with cut-outs are repeatedly dry-cleaned or washed, the fabric will fray from the cut surface, and it will be necessary to perform back-sewing. is severely restricted. Also, seam strength II
+ is still not enough, and when the seam is long and the seam becomes dark, the stress concentrates and the seams in the affected area become misaligned! i+14
A was found.

本発明者らは、これらの問題メの原1.I4追求を行い
、織物の改良検討を更に進めた砧来、本発明に到達した
The inventors have discovered the origin of these problems. After pursuing I4 and further studying improvements to textiles, Kinki arrived at the present invention.

即ち、本発明は、0.5デニール以下の欅、vjli 
繊維か織物の少なくとも片IR1を捗って織物と交絡し
ている交絡体の組織、間隙に弾性11合体が含廟さ、f
lてなる人工皮革において、この織物を構成するす薪が
、中糸渚度6デニール以下のマルチフィラメントの仮府
i加工糸よりなり、仮臀加工糸には0〜199Iす17
メートルの撚りが施こされていることを特徴とする人工
皮革である。
That is, the present invention provides zelkova, vjli, of 0.5 denier or less.
At least one piece of fiber or fabric IR1 is intertwined with the fabric, and the interlaced structure includes elasticity 11 in the gap, f
In this artificial leather, the firewood constituting the fabric is made of multifilament kaffi-processed yarn with a mid-thickness of 6 deniers or less, and the pseudo-processed yarn has a roughness of 0 to 199I17.
It is an artificial leather characterized by a meter-long twist.

本発明による人工皮=吊の第1の要点は、基体として用
いる交絡体の内部もしくは跡面にある織物の設ulにあ
る。その童吐で本発明の詳細な説明を織4勿から述べる
The first key point of the artificial leather suspension according to the present invention lies in the formation of the fabric inside or on the trace surface of the tangled body used as the base. A detailed explanation of the present invention will be given from the beginning.

本発明における織物の構成原糸の形)di4は0〜19
911!+/メートルの費りが施こされたマルチフィラ
メントの仮撚加工糸であり特に無撚かまたは1m当り1
00回以下の撚りが施こされたものが好ましい。構成原
糸か200回/メートル以上の將Xりを施こされたマル
チフィラメント仮撚加工糸や、仮撚加工を施こしてない
マルチフィラメントストレート糸の場合、得らねる人工
皮革の裁ち切り特製品や裁ち切りのまま部分使いした衣
服をドライクリーニングや洗瘤を繰返し行うと耳1(−
)わか発生する。しかも、ミシン縫いした時に縫目強度
が不十分で着用中に縫目にハ■定り上の応力がかかると
縫目かずI−るきいう間−が発生する。
The shape of the yarn constituting the fabric in the present invention) di4 is 0 to 19
911! +/meter multifilament false twisted yarn, especially untwisted or 1/meter
It is preferable to have 00 twists or less. Special cutting products for artificial leather that cannot be obtained with multifilament false-twisted yarns that have been subjected to over 200 twists per meter or multifilament straight yarns that have not been false-twisted. If you repeatedly dry clean or wash clothes that have been partially used or have been cut, ear 1 (-
) Occurs quickly. Moreover, if the strength of the seams is insufficient when sewing with a sewing machine and a certain amount of stress is applied to the seams during wear, a seam failure will occur.

本発明のシート状物の内部槁造を観察すると、撚数か2
00fLII/メートル以上のマルチフィラメントの場
合、撚りにより織物構成繊組が身1申しており極細繊維
と織物の橢成胃、戒維とのlLi1の父絡イ早1(”が
低いが、一方199回/メートル以下の撚りが施こされ
たマルチフィラメントの仮押加工糸の場合、撚りが少な
い上に仮燃加工により単糸バラケが大となり織物椙成鵡
i維相互の空隙部が大きく、極細繊維と織物構成繊組と
が比較的’Kli Fr舅に9絡し合っていることが見
られ、シート状物内部における織物構成繊維の固定が強
化された結果、はつれの発生が抑制され、しかも縫目・
Mf mも高められたものと思われる。7た、たとえ本
発明の人工皮革の裁断面から織物のほつれかりら生した
としても、舷・り数か小さい仮倫加工系のためマルチフ
ィラメントの単糸バラケしているたM)ハとんと目立)
を問題とならない。本発、明にもいては、無撚か拝たは
佐りがあっても1991jn 7メートル以下であるマ
ル子フィラメントの11−!N加工糸から4!11iV
された二で゛(・・−を通用することによってはじめて
、裁ち切り1TIIIll′jを可能とし、しかも縫目
強1tfの暑ニジ<高い人工皮酸を提供することか可能
となったのである。
When observing the internal structure of the sheet-like material of the present invention, the number of twists is approximately 2.
In the case of a multifilament of 00fLII/meter or more, the fibers constituting the fabric are twisted by twisting. In the case of multifilament pre-pressed yarns that have been twisted at a rate of twists per meter or less, the twisting is small and the pre-combustion process causes a large amount of single yarn dispersion, resulting in large voids between the fibers of the fabric and extremely fine It can be seen that the fibers and the fibers constituting the fabric are relatively intertwined with each other, and as a result of strengthening the fixation of the fibers constituting the fabric inside the sheet-like object, the occurrence of fraying is suppressed. Moreover, the seams
It seems that Mfm has also been increased. 7. Even if fraying of the fabric occurs from the cut surface of the artificial leather of the present invention, single threads of the multifilament will come apart due to the small girth and kimono processing system. (stand)
is not a problem. In the present invention, 11-! 4!11iV from N processed yarn
Only by applying the above-mentioned two-dimensional structure, it became possible to provide artificial leather with high heat resistance and a seam strength of 1 tf.

才だ、マルチフィラメントの換り凶々を小さくするさ−
)5・では皮革の引、やン強鳴の低]がみらねるが。
It's a great idea to replace the multifilament and make it smaller.
) In 5., you can see the pull of the leather and the strong low sound.

゛この、’1i−i題C−t、たとえC7jタフネスか
高い仮性加工糸を用いろ、トータルデニールの比小父的
大きい仮撚曲工糸を用いる、比較的高い糸密度の酸物を
用いるなとして、皮部の単位長さ当りの破断エネルギー
を高V−することによって解決できることが見い出され
た。
゛This '1i-i title C-t, even if it is C7j, use a false twisted yarn with high toughness, use a relatively large false twisted yarn with a relatively high total denier, use an acidic yarn with a relatively high yarn density. It has been found that this problem can be solved by increasing the breaking energy per unit length of the skin part.

本発明における織物は、$、*維績馬が6デニール以下
のマルチフィラメントからなるものが好ましい。4!i
l物の構成原糸の(ψ゛41vは皮」了・の柔軟性と密
!芹な1劃1糸があり、5”ニールをit4える4t 
p討4fGから1”1成された織物では、州られる人工
皮革の風合はfi9f(、巳、のすCにしられるものに
なる。5デニール以下であると得られる織物も柔軟性に
冨むものKなり皮革も柔幀なものが得られる。更には、
皮革の裁断面から織物のほつれがたとえ発生しても!1
デニール以下であると見えにくいため実質的にほつれか
ないものと同等な効果か得られるという利点かある。こ
の点から、特に2デニール以下が奸才しい。
The woven fabric in the present invention is preferably made of multifilament having a fiber length of 6 deniers or less. 4! i
The composition of the raw yarn (ψ゛41v is the skin) is flexible and dense! There is a thin thread in each section, and it is 4t with a 5" needle.
In the case of fabrics made from p-4fG to 1"1, the texture of the artificial leather obtained will be fi9f (, denier, nosu-C).The fabric obtained with less than 5 denier will also have a lot of flexibility. K or leather can also be made soft.Furthermore,
Even if the fabric frays from the cut surface of the leather! 1
If it is less than denier, it will be difficult to see, so it has the advantage of being able to obtain the same effect as a material that does not substantially fray. From this point of view, 2 denier or less is particularly clever.

織物のマルチフィラメントの素材はi()、・定さ11
ないか、ポリエチレンテレフタレート(J″)、下PK
Tと略記する)、ナイロン6、ナイロン6.6、Hf 
IJアクリロニトリル、ポリプロピレンなどの合成繊維
、レーヨン、キュプラレーヨンなどの再牛祷維などが適
用され、合成特/維のうち贋にPETか好ましい。
The material of the multifilament woven fabric is i(), · constant 11
No, polyethylene terephthalate (J″), lower PK
(abbreviated as T), nylon 6, nylon 6.6, Hf
Synthetic fibers such as IJ acrylonitrile and polypropylene, and synthetic fibers such as rayon and cupra rayon are applicable, and among the synthetic fibers, PET is preferable.

才だ、仮招加工糸は公知の製法たとえばスピンドル法、
フリクション法の1ヒーター、2ヒータータイプ等が用
いられる。仮控加工糸に翅;りを施こす場合には、通′
Mの撚糸i・、11・が用いられる。41゛リツチ向は
S撚り、2壓りいずわでもよい。
Temporarily processed yarn can be manufactured using known methods such as the spindle method,
One-heater, two-heater types, etc. of the friction method are used. When applying winging to temporary binding yarn,
M strands i., 11. are used. For 41゛-thickness, S-twist and 2-strand Izzle may be used.

織物の組織は、例えは平織物、紳°繊物、朱子織物、模
沙織物などがあるか、皮部の:P′?面乎消性やコスト
面から平峠物が好ましい。
For example, is there a plain weave, a men's textile, a satin weave, a patterned weave, etc.?P'? Flat-shaped materials are preferred from the viewpoint of ease of consumption and cost.

織物の糸密度とマルチフィラメントのトータル・ヒニー
ルは本発明においては比較的重要である。
The thread density of the fabric and the total number of multifilaments are relatively important in the present invention.

即ち、糸密勇が大きいほど得られる皮部の引裂強度が高
まる。この引会強度は一方においてはマルチフィラメン
トのトータルデニール数によっても変わり、同一系密度
の織物の場合はトータルデニール数が大きいはど引裂強
度も大きい。反面、糸密度やトータルデニール数を高め
すぎろと得られる皮革の柔軟性かそこなわれるため好ま
しくない。
That is, the greater the thread density, the higher the tear strength of the resulting skin. On the one hand, this tear strength also varies depending on the total denier of the multifilament; in the case of woven fabrics of the same density, the higher the total denier, the higher the tear strength. On the other hand, it is not preferable to increase the thread density or total denier too much because the flexibility of the resulting leather will be impaired.

褌、も好適な範囲の組合せは、マルチフィラメントのト
ータルデニールが50〜150ヂニールテ織物の糸密度
が6.0〜250本/インチ(経糸と緯糸の合計密度)
である。
A suitable combination of loincloth is as follows: total denier of multifilament is 50 to 150, yarn density of denier fabric is 6.0 to 250 threads/inch (total density of warp and weft).
It is.

また、本3ト明の人工皮革に、より高い引裂強度を付与
するには、仮撚加工糸のタフネス;TsXiTK(Ts
は原糸強度夕、Tl1iは原糸伸度%)か1250以上
であることが更に好ましい。
In addition, in order to impart higher tear strength to the artificial leather of the present three points, the toughness of the false twisted yarn; TsXiTK (Ts
It is more preferable that Tl1i is yarn strength (%) and Tl1i (fiber elongation %) is 1250 or more.

本発明を構成する重装な要素の一つである極紬梼維は、
その単糸倖度か0.5デニール以下、好ましくはO06
デニール以下である。0.5デニールより太きいと、柔
軟性が劣りしかも起毛皮茄のライティングエフェクトが
発現せず高級人工皮与としての商品価値がなくなり、0
.5デニール以下ではじめて柔軟性と優美なライティン
グエフェクトか達成される。極細繊維の素材は特に制限
されるものではなく、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
アクリロニトリルなどの合成繊維、レーヨン、キュプラ
レーヨンなどの再生繊維などが用いられるか、締・物に
用いる素材さ同一にすることか染色向から好ましく、特
にPETが好ましい。
One of the heavy elements constituting the present invention is the Gokutsumugi 梼纼,
Its monofilament softness is 0.5 denier or less, preferably O06
Less than denier. If it is thicker than 0.5 denier, the flexibility will be poor, and the lighting effect of the brushed fur will not be expressed, and the product value as a high-quality artificial skin will be lost.
.. Flexibility and graceful lighting effects can only be achieved below 5 denier. The material of the ultra-fine fibers is not particularly limited, and synthetic fibers such as polyester, polyamide, and polyacrylonitrile, recycled fibers such as rayon and cupra-rayon, etc. may be used, or the material used for fasteners and articles may be the same. It is preferred from the viewpoint of dyeing direction, and PET is particularly preferred.

極細繊維は長繊維、短繊維いずれの形状をとっても良い
。但し該織物との交絡一体化という点から短繊維状か奸
才しい。また極細稗絹は単繊維にバラバラに分離してい
ても、線維束状になっていても4141維と大小さまさ
すな細維束の混合された状態のいずれであっても良いが
、表面のl+’i密性に伐れたライティングエフェクト
が発現するには単繊維状であることが奸才しい〇 史に極細繊維は極細繊維相方及び織物と十分に相互に三
次元交絡し一体化していることか本発明の目的にとって
大切である。本発明における交絡は主として極細繊維か
4v物の醗目間隙に入りこむことでなされているが、同
時に極細繊維の一部か練物を141するマルチフィラメ
ントのフィラメント間隙にも入り込んで行なわれている
。交絡の度合は本発明においては高ければ高い程良い。
The ultrafine fibers may take the form of either long fibers or short fibers. However, from the point of view of interlacing and integrating with the fabric, the short fiber form is clever. Furthermore, ultra-fine silk can be separated into single fibers, bundled, or mixed with 4141 fibers and fine fiber bundles of various sizes, but the surface In order to produce the densely cut lighting effect, it is ingenious that the ultra-fine fibers are in the form of a single fiber.In history, the ultra-fine fibers are sufficiently three-dimensionally intertwined and integrated with the ultra-fine fiber partner and the fabric. This is important for the purpose of the present invention. The intertwining in the present invention is mainly carried out by the ultrafine fibers entering the interstitial gaps of the 4V material, but at the same time, some of the ultrafine fibers also enter the interfilament gaps of the multifilament made of the kneaded material. In the present invention, the higher the degree of entanglement, the better.

また棲細繊維間の交絡は、起毛してスウエード調人工皮
革とした場合の表面のナツプの状!J舅にとって重要で
ある。極細繊維相互の交絡が不十分であるとチップは長
く、密度か小さく、良好なライティングエフェクトが得
られない。
In addition, the entanglement between the microfibers is like a nap on the surface when suede-like artificial leather is made by raising it! It is important to J-in-law. If the ultrafine fibers are not sufficiently entangled with each other, the chips will be long and have a small density, and a good lighting effect will not be obtained.

本発明を構成する弾性重合体は、起毛した場合の毛羽の
根元把持と天然皮革特廟の腰のある柔軟性の付与及び耐
はつれ性の為に重要である。
The elastomeric polymer constituting the present invention is important for gripping the roots of fluff when raised, imparting firm flexibility to natural leather, and providing resistance to fraying.

好適な律性重合体の割合は人工皮革中の締、雑成分(極
細繊W↓織物繊維)に対してろ0〜60重量%である。
A suitable proportion of the regulated polymer is 0 to 60% by weight based on the stiffness and miscellaneous components (ultrafine fibers W↓textile fibers) in the artificial leather.

伸性fi合体の種有苓には特に制限はないが、ポリウレ
タン類が本発明品を好ましい柔軟性にする為れ特に好ま
しい。ポリウレタンの組成としては、ポリオール成分と
してポ■ノエチレンアジベートガ゛リコール、ポリブチ
レンアヅヘー]・グリコールなどのヤリエステルジオー
ル類、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレング
リコールなどのポリエーテルグリコール五l;イソシア
ネート成分としてはジフェニルメタン−4,4′−ジイ
ソシアネ−4などの芳香族ジイソシアネート、ジシクロ
ヘキシルメタン−4,4′−ジイソシアネートなどの脂
環式ジイソシアネート、ヘキ+)−メチレンジイソシア
ネートなどの脂肪族ジイソシアネート:釦伸長剤として
、エチレングリコールなどのグリコール類、エナレンジ
アミン、4.41−ジアミノジフェニルメタンなどのジ
アミン類、などを適切に絹み合わせて用いることができ
る。
There are no particular restrictions on the type of material used to form the stretchable filament, but polyurethanes are particularly preferred since they provide the product of the present invention with desirable flexibility. The composition of polyurethane includes polyester diols such as polyethylene adipate glycol and polybutylene adheyl glycol as polyol components, polyether glycols such as polyethylene glycol and polytetramethylene glycol, and isocyanate components. Examples include aromatic diisocyanates such as diphenylmethane-4,4'-diisocyanate-4, alicyclic diisocyanates such as dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate, and aliphatic diisocyanates such as hex+)-methylene diisocyanate: as a button extender. , glycols such as ethylene glycol, diamines such as enalenediamine, and 4,41-diaminodiphenylmethane, etc. can be appropriately combined and used.

次に本発明の人工皮かは皮141としての1 kg荷挿
下での伸度か経方向3〜20チ、緯方向5〜40チの特
定範囲にあるこきが奸才しい。軒には幻6〜15%、緯
8〜25%が的に好ましい。
Next, the artificial skin of the present invention is clever in that the elongation of the skin 141 under a 1 kg load is within a specific range of 3 to 20 inches in the warp direction and 5 to 40 inches in the latitude direction. For eaves, 6-15% phantom and 8-25% latitude are preferable.

経方向が3%未満及び/もしくは緯方向からチ未満であ
ると、衣1111を縫プlする際にいせこみ性が悪くな
ったり、縫目ツマツカリングが発生ずるなど衣料特性が
極端に悪くなり仕立て映えのする衣服が到欣得られない
ことが明らかになった。
If it is less than 3% in the warp direction and/or less than 3% in the weft direction, the properties of the garment will be extremely poor, such as poor sagging properties when sewing the garment 1111, and clumping of seams, etc. It has become clear that it is impossible to find clothes that look good.

経方向か20%以上及び/もしくは緯方向が40%以上
の伸度であると、いせこみ性や縫目7(ツカリングなど
の縫製特性は良好であるが、例えは、この様な伸度を有
した人工皮革で作った衣服をハンガーに吊して放得−シ
ておくと伸びて戻らなかったり、着用時にヒジ部などが
伸ひて戻らす°抜け1でしまうなどの現象が観察され、
結局伸長画枠性の極めて悪いものしか得られない。
If the elongation is 20% or more in the warp direction and/or 40% or more in the weft direction, the sewing characteristics such as sagging and seam 7 (cutting) are good. Phenomena have been observed, such as when clothes made from artificial leather are left hanging on a hanger, they stretch and do not return to normal, and when worn, the elbows and other areas stretch and fall out.
In the end, only an extremely poor stretched image frame property is obtained.

人工皮革がこの様な特定範囲の伸度を有していることは
史に風合も著しく柔軟になるという黛くべき効果もある
ということがわかった。
It has been found that the fact that artificial leather has such a specific range of elongation has the remarkable effect of making the texture extremely soft.

本発明の人工皮革の場合、皮革の伸度は、交絡体の伸度
に依存し、交絡体の伸度は交絡体の構成fIk分である
織物の伸度に依存すること、即ち皮革の伸1ヶは織物の
伸度に依存していることが検討のfi′、’甲−明らか
になった。弛性市合体は実質的に皮革の伸rf1を何ら
規足しないきいう言い方もできる。
In the case of the artificial leather of the present invention, the elongation of the leather depends on the elongation of the entangled body, and the elongation of the entangled body depends on the elongation of the fabric, which is the composition fIk of the entangled body, that is, the elongation of the leather The study revealed that one factor depends on the elongation of the fabric. It can also be said that the loose city coalescence does not substantially satisfy the elongation rf1 of the leather.

この事は本発明の人工皮革から弾性16合体をその溶剤
で抽出除去し、残った交絡体の伸Itsを測定し、更に
交絡体から極細fI!紐を抜くなどして分離し、最後に
残ったれ物の伸度を測定して、これらの伸度とあらかじ
め測定しておいた皮革の伸度とを比較することにより容
易にわかることである。
This can be confirmed by extracting and removing the elastic 16 aggregate from the artificial leather of the present invention using its solvent, measuring the elongation Its of the remaining entangled body, and further measuring the ultrafine fI from the entangled body. This can be easily determined by separating the leather by removing the string, measuring the elongation of the remaining material, and comparing this elongation with the elongation of the leather, which has been measured in advance.

次に本発明の人工皮革の製造法の一例について説明する
。先ず、マルチフィラメントの仮撚加工糸をその才まか
または1991!、117メートル以下の杯りを施こし
、織物にする。次にこの織物に必要により4vf定の範
囲の伸度を持たせる。これにより本発明品の皮革の伸度
を調節することが可能となる0 織物に伸度を付与する好ましい方法としては、熱水中で
の仮撚加工糸の収縮による伸びの発覗、を利用する方法
が用いられ、例えば、〔ν!It/I+を如・水処理に
より収縮させ、ついで所定の寸法に伸長し熱セットする
方法である。伸度は熱水処理の4 rB、時間、硯いは
熱セツト時の経緯の伸長率、セット?M IJjなどの
組み合わせにより容易にコントロールできる。
Next, an example of the method for producing artificial leather of the present invention will be explained. First of all, we made multifilament false twisted yarn in 1991! , the length of 117 meters or less is applied and it is made into a textile. Next, this fabric is made to have elongation within a range of 4vf, if necessary. This makes it possible to adjust the elongation of the leather of the present invention. A preferred method for imparting elongation to the fabric is to develop elongation due to shrinkage of the false-twisted yarn in hot water. For example, [ν! This is a method of shrinking It/I+ by water treatment, then stretching it to a predetermined size and heat setting. Elongation is 4 rB of hot water treatment, time, inkstone is elongation rate during heat setting, set? It can be easily controlled by combinations such as M IJj.

次に極細繊維からなるシートを作る。椅細繊維を得る方
法としては、従来公知の方法を適用することができる。
Next, a sheet made of ultra-fine fibers is made. Conventionally known methods can be applied to obtain the fibers.

セ(1えは、海島ffl維法、混合繊維法などの潜在極
細糸法や特願昭54−40519に代表される直接紡糸
法、更にはメルトブローイング法などいずれも本発明の
極細繊組を得る方法として用いろことができる。これを
シート化するには、極細峨」イ1をカットしもしくはせ
ずにカードクロスレイヤーにより不唱・ウェッブにする
方法、或いは抄造法による方法、中にはメルトブローイ
ングにすり1−1接ウエブ化する方法などにより容易に
イ↓1らねる。織物はこの様にして得られた棒細繊維シ
ートの間に挿入したり、或いはシートの裏面に貼りつけ
たりして糾く交絡処理を受ける。
(1) Latent ultrafine fiber methods such as the Umishima FFL fiber method and mixed fiber method, direct spinning methods as typified by Japanese Patent Application No. 40519/1983, and melt blowing methods all utilize the ultrafine fiber assembly of the present invention. In order to make this into a sheet, there is a method of making it into a web using card cloth layering without cutting or not, or a method of paper making. It can easily be made into a web by melt blowing or by applying a 1-1 contact to form a web.The woven fabric can be inserted between the rod and fine fiber sheets obtained in this way, or it can be pasted on the back side of the sheet. and then undergo confounding processing.

本発明の交絡状?、!lは、極細繊翔及び織物の性状に
応じて交絡の方法と条件を調整することによりイ得られ
る。不メπ1)1繊糸f4として抄造された3〜10朋
押度の知−Drを用い、織物として追撚数O〜199回
/メーI・ルの仮撚加工糸による目付上−20〜100
、!j/m”程度の千に、物を用いる場合には、交絡手
段としては、細孔ノズルより噴出する柱状水流による交
絡が好ましい。例え1才、その条件内しては、ノズル径
0.05〜0.5期の多数の細孔ノズルから噴射圧力1
〜50kq/cm’の柱状水流を前記シートの表面、裏
面に全面隅なく当てることが好ましい。交絡手段として
は、この他、ニードルパンチ法なども用いることかでき
る。
Confounding pattern of the present invention? ,! 1 can be obtained by adjusting the entangling method and conditions depending on the properties of the ultrafine fibers and the fabric. Inadequate π1) Using a 3-10-thread press made as 1-fiber yarn f4, the number of additional twists as a woven fabric is 0-199 times/meal I-le with a fabric weight of -20-20. 100
,! When using a material with a diameter of about 100 m/m, it is preferable to use columnar water jets ejected from a small hole nozzle as the entangling means. Injection pressure 1 from multiple pore nozzles of ~0.5 stage
It is preferable to apply a columnar water stream of ~50 kq/cm' to the front and back surfaces of the sheet without any corners. In addition to this, a needle punch method or the like can be used as the entangling method.

次に必要により交絡体の毛羽立てを行なう。毛羽立てす
る手段としては従来公知の手段、例えはエメリーペーパ
ー、卆1′布、ブラシなどが適用できる。毛羽立ては弾
性重合体の含浸前または含浸後に行なうことができる。
Next, the entangled body is fluffed if necessary. As a means for fluffing, conventionally known means such as emery paper, 1' cloth, and a brush can be used. Fluffing can be done before or after impregnating the elastomeric polymer.

交絡体に1合体を充増させる方法さしては、従来公知の
乾式凝固法や湿式凝固法で弾性重合体な含浸凝固させる
方法がある。弾性重合体の好適な例としてポリウレタン
を用いる時には、ジメチルホルムアミド(DMF)を好
ましい溶媒上して用い、要式凝固の際の凝同浴には水、
或いは水−DMF系溶剤が好ましく用いられる。i? 
+Jウレタン中に顔料、染料などの着色剤を添加してお
くのも良い。
As a method for increasing the number of monomers in the entangled body, there is a method of impregnating and coagulating an elastic polymer using a conventionally known dry coagulation method or wet coagulation method. When polyurethane is used as a preferred example of an elastomeric polymer, dimethylformamide (DMF) is used as the preferred solvent and water, water,
Alternatively, a water-DMF solvent is preferably used. i?
It is also good to add coloring agents such as pigments and dyes to +J urethane.

最後に、これを染色し、好ましくは形成したナツプをブ
ラシなどで整毛すると、良好なライティングエフェクト
を有し、次相特性に優れた本発明の人工皮部が得られる
Finally, this is dyed and the formed nap is preferably styled with a brush or the like to obtain the artificial skin of the present invention which has a good lighting effect and excellent secondary phase characteristics.

以下実施例により本発明を具体的に説明する。The present invention will be specifically explained below using Examples.

ケお、以下の実施例において用いる測定法は下記力様な
方法によった。
Note: The measurement method used in the following examples was as follows.

(11伸p4 : i kjj / C1n荷1下の伸
畏率をJISL−10790に準拠して測定した値。
(11 elongation p4: i kjj / C1n The value of the elongation ratio under load 1 measured in accordance with JISL-10790.

(71柔軟性:、Tl5L−1079カンチレバー法で
の値。
(71 Flexibility: Value determined by Tl5L-1079 cantilever method.

(3)縫目強度:JISL−1093に準拠。(3) Seam strength: Compliant with JISL-1093.

乾条件にて測定した。Measured under dry conditions.

14・引裂強度:、T工S  1079cペンシユラム
法に準拠。
14. Tear strength: Compliant with T-S 1079c pensulum method.

(5・縫製性:縫目・ぐツカリング性りいせこみ性で評
価した。
(5. Sewing properties: Evaluated by seam/snapping properties and reclining properties.

■ 縫目パッカリング性については、紳士服の脇の線に
合致する様1/C巾10cIn、長さ50(MTの試験
片2枚を曲$ 0.04 CIII″1の曲線になる様
に縫い合わせ、親電fll定でもって第1表の評価基準
で評価した。
■ Regarding seam puckering, two test pieces of 1/C width 10 cIn and length 50 (MT) were bent to match the side lines of men's clothing to form a curve of $0.04 CIII''1. The stitches were sewn together, and the final touch was evaluated according to the evaluation criteria in Table 1.

■ いせこみ性については実際にサンマ0ルを縫製工程
に適用して第1表の評価基準で評価した。
■ Regarding the sagging property, Sanmaro was actually applied to the sewing process and evaluated using the evaluation criteria shown in Table 1.

第 1 表 (fi 1はつれ性 図面のようにハサミでカットした廿ンフ0ルを増血(エ
ステルのジャーシイ:ろOOg)とともに、150tの
パークロルエチレンの入ったミツビシパーマツクドライ
クリーナMO−9型(三菱重工に、に社製)に投入した
。洗濯条件は、洗濯8分、遠心脱水5分、乾燥(60゜
×20分)のサイクルを5回繰り返した。評価は、処理
後サンプルの4筒所の裁断面からの織物のほつれの有無
を視覚判定した。
As shown in Table 1 (fi 1), a 200ml membrane cut with scissors was put together with blood thickening (Ester's Jersey: 000g) and Mitsubishi Permac Dry Cleaner MO-9 containing 150 tons of perchlorethylene. The washing conditions were 8 minutes of washing, 5 minutes of centrifugal dehydration, and drying (60° x 20 minutes), which were repeated 5 times. The presence or absence of fraying of the fabric from the cut surfaces of the four tube locations was visually determined.

実施例1 100デニール/48フイラメントのポリエチレンテレ
フタレート(puT)の延伸糸に3,0001j417
メートル(加熱S撚、解撚2押;)の仮撚加工を′IJ
iliこした後、この仮撚加工糸を経緯の糸密度が各々
60本/インチになる様に平緑物にM織した。
Example 1 100 denier/48 filament polyethylene terephthalate (puT) drawn yarn with 3,0001j417
False-twisting process of 200mm (heated S twist, untwisted 2 times;)
After straining, the false-twisted yarn was woven into a plain green fabric with a yarn density of 60 threads/inch for each warp and warp.

このM6物を95°Cの熱水中で30分間リラックス処
39+ j、、乾燥後、経緯の糸密度が71本/ in
 K7′fる神に伸長し180℃で、熱セットした。イ
・・られた悩に物の1トイ/G荷重下の伸1秒は経緯各
々15チであった。
This M6 material was relaxed in hot water at 95°C for 30 minutes. After drying, the thread density of the weft and warp was 71 threads/in.
It was stretched to K7' length and heat set at 180°C. 1 toy/1 second of elongation under G load was 15 inches for each side.

織物とは別に、特1iia昭54−40519の方法に
よりPETの0.1デニールの極nハ延伸糸を作り、こ
れを6翻にカットし、炉にポリビニルアルコール(P 
V A ) ノl ’t’ニー/l/、3yqmカ’7
 ト糸&P ET/ PvA= 80 / 209i 
比率’−C混合L、抄令法により100.9/m”の混
抄シート/2−イ4また。この混抄シート上の上に先に
準備した織物lを171−IJl ψにその上に前Mr
2の混抄シートを・1,1、十−サンドイッチの三層シ
ートにした。
Separately from the woven fabric, a 0.1 denier PET drawn yarn was made by the method of 1986-40519, cut into 6 pieces, and heated with polyvinyl alcohol (PET) in a furnace.
V A) Nol 't' knee/l/, 3yqmka'7
Thread & PET/PvA=80/209i
Ratio '-C mixture L, 100.9/m'' mixed paper sheet / 2-i 4 according to the Ordinance Law. On top of this mixed paper sheet, the previously prepared fabric l is placed on top of it to 171-IJl ψ. Mr.
The mixed sheet of No. 2 was made into a three-layer sheet of 1, 1, and 10 sandwiches.

この三層シートに0.2訃φσ−)オリフィスを有する
ノズルから20 kl’ / cnt ”の圧の高圧水
海1を暗射し、その操作を表裏各々4(91ずつ繰り返
した。この結果三I−シートはPET棒細繊細繊維相互
極細繊組と織物の辿撚仮撚加工糸州U、は十分に三次元
に交絡した。次いで交絡シートの表面を240メツシユ
のエメリーペーパーを装−yt=シたベルト廿ンターで
毛羽立てし、ポリビニルアルコール(PvA)の5%水
浴液にその基体を含浸し絞り率300チで絞り、乾燥し
た。PVAの付着搦は駅体稗・維に対し1511°チ(
以1付&i係は全て1日とする。)であった。毛羽立て
した方の表面胸にカルマにキシルメチルセルロース(c
 M C) ノ@岸溶沿をドクターナイフで薄くコート
し乾燥シたのち。
A high-pressure water sea 1 with a pressure of 20 kl'/cnt was irradiated onto this three-layer sheet from a nozzle having an orifice of 0.2 φσ-), and this operation was repeated 4 times (91 times) on each of the front and back sides. The I-sheet is made of PET rods, fine fibers, mutually ultra-fine fibers, and fabrics that are trace-twisted and false-twisted.The I-sheet is thoroughly intertwined in three dimensions.Then, the surface of the intertwined sheet is covered with 240 mesh emery paper. The substrate was fluffed with a belt center, impregnated with a 5% water bath solution of polyvinyl alcohol (PvA), squeezed at a squeezing rate of 300 degrees, and dried. blood(
All of the following items will be counted as one day. )Met. Karma has xyl methyl cellulose (c
MC) After applying a thin coat to the shore welding using a doctor knife and drying it.

ポリエーテル系のポリウレタンの1.51Dhtp、2
沿を含浸し、マングルで絞り、常温の水中に10分間凝
1+’+iさせIfL燥した。
1.51 Dhtp of polyether-based polyurethane, 2
The membrane was impregnated, squeezed with a mangle, coagulated in water at room temperature for 10 minutes, and dried.

その朴、90℃の熱水中で50分間かけて、基体シート
中のPVA)J維、PvA、CMCを全て抽出し乾候し
た。最初にこうして祷られたシート状物をSumika
ron Rubine 5K−2BL 5%OWfで染
色し、チクロリン29/lで還元洗浄を施こし乾燥した
のち、表面をナイロンブラシで軽く整毛した。
The PVA) J fibers, PvA, and CMC in the base sheet were all extracted from the base sheet in hot water at 90° C. for 50 minutes and dried. Sumika is the first sheet-like object that was prayed for in this way.
After staining with ron Rubine 5K-2BL 5% OWf, reduction washing with cychlorin 29/l and drying, the surface was lightly styled with a nylon brush.

得られた人工皮革は、極めて優美なライティングエフェ
クトを有するスウエーP訓表面を有し、風合もはりのあ
る柔軟性を有した優れたものであった。また、衣料特性
も以下に示す如く縫目、引鏑強mK優れ、かつN8製性
も優秀であった。これを用いて諮ち切り縫製した婦人物
コートは弛めて上品な感じを与える仕立て映えのするも
のであり、しかも耳はつれかないものであった。
The obtained artificial leather had a sway P-shaped surface with an extremely elegant lighting effect, and had an excellent texture and flexibility. In addition, as for the clothing properties, as shown below, seam and hook strength (mK) were excellent, and N8 manufacturability was also excellent. A women's coat made using this material was cut loose and had a well-tailored look that gave an elegant feel, and the ears did not get snagged.

紐目強整″(経方向):  40に9/インチ引裂強度
(経方向):  2.Okg 柔軟度      ; 47詐 伸度(1kg/crn定荷電):経8%、酸13チはつ
れ性    :良好 縫製性     :良好 実施例2 PITの75デニール/36フイラメントの3.000
回仮懲加工糸(加熱S撚、解撚2伶)を2方向に第2表
に示した追撚数で追撚した債、糸密度を経緯とも75本
/インチで平繊物にした。
String strength (warp direction): 40 to 9/inch Tear strength (warp direction): 2.0 kg Flexibility; 47 stretch (1 kg/crn constant charge): warp 8%, acid 13 tack resistance : Good sewing property : Good Example 2 75 denier of PIT/3.000 of 36 filament
Repeated pre-twisting yarn (heated S twist, untwisted 2) was twisted in two directions at the number of additional twists shown in Table 2, and the yarn density was 75 threads/inch for both warp and weft to make a flat fiber.

この生機を90℃の熱水中で40分間収縮処理をし、経
緯の糸密度か90本/インチになるように伸長し180
℃のtンテンター中で緊張熱処理を行った。得られた織
物の伸度はそれぞれ第2表のようであった。
This gray fabric was shrinked in hot water at 90°C for 40 minutes, and stretched to a thread density of 90 yarns/inch and 180 yarns/inch.
A tension heat treatment was carried out in a ton tenter at .degree. The elongation of the obtained fabrics was as shown in Table 2.

これらの織物を用い実施例1と同様の方法で加工しスウ
エード調人工皮革を得た。これらは表面がfk、美なラ
イティングエフェクトを有し、はりのある柔軟性を有す
るもので、かつ衣料特性、はつれ性、縫製性ともに第2
表に示した様に極めて憎机なものであった。
These woven fabrics were processed in the same manner as in Example 1 to obtain suede-like artificial leather. These have fk surfaces, beautiful lighting effects, firm flexibility, and are second to none in terms of clothing properties, peeling properties, and sewing properties.
As shown in the table, it was extremely disgusting.

H−峠とし−C本発明の呻囲列の追撚斂(200回/メ
ートル)を壱する仮撚加工糸、及び仮撚加工を施こさな
いストレート糸使いの織物を用いて同様にに11M1シ
て人工皮部を得たか、はつれ性不良であった。
H-Touge Toshi-C Similarly, 11M1 was obtained using the false twisted yarn of the present invention that undergoes additional twisting (200 times/meter) and the straight yarn that is not subjected to false twisting. However, the artificial skin part was obtained with poor peeling properties.

(J人工41白) 実施例6 0.1デニール、5■カツトの極細PlffiT絡“紺
゛9C1と1d、5 yamカットf) P V A短
線#30部からなる目付120 、lit/m2の混抄
シート上に、実施例1の熱セット織、物を蛾せ、更にそ
の上にメルトプロー法で得られた平均49庸0.01−
r′ニールのPFiTの集積され、た目付i!)80.
9/m2のウェブを時せ6層シートとした。このシート
を実施例1と同率、tの方法で人工皮革を作った。、得
られた皮革はメルトプロー法PF!T繊維を表面にした
為に、その表面に極めて緻密なナツプを有するヌバツク
調の表面を有し、かつ柔軟性に富んだ高級皮革であった
。この皮革は、縫目、引裂強度に優れ、しかもほつれ性
、縫製性ともに優れたものであった。
(J artificial 41 white) Example 6 0.1 denier, 5-cut ultra-fine PlffiT wire "navy blue 9C1 and 1d, 5 yam cut f) PVA short wire #30 section, fabric weight 120, lit/m2 mixed paper The heat-set fabric of Example 1 was spread on the sheet, and then the average 49-0.01-
r'Neil's PFiT accumulated weight i! )80.
The web of 9/m2 was made into a 6-layer sheet. Artificial leather was made from this sheet using the same ratio as in Example 1 and using method t. , the obtained leather was melt-blown PF! Since the surface was made of T fiber, it had a nubuck-like surface with extremely dense naps, and was a high-grade leather with great flexibility. This leather had excellent seam and tear strength, as well as excellent fraying resistance and seamability.

実施例4 ナイロン6の仮撚加工糸(70デニール/24フイラメ
ント)を用い、経65本/インチ、1゜70本/イン千
の密膿の平織物に製織した。この織物を80°Cの熱水
で収縮処理しピンテンターで熱セツト処理し、経緯17
チの伸度を付与した。
Example 4 A false twisted yarn of nylon 6 (70 denier/24 filaments) was woven into a dense plain fabric with a warp of 65 threads/inch and a density of 1° and 70 threads/inch. This fabric was shrink-treated with 80°C hot water and heat-set with a pin tenter.
It has been given a certain elongation.

一方、tbi紡糸法によってo、1s−r′ニールのナ
イロン6を得て、これを3鰭にカットした短す維90部
に1d、6關のPVA短緘維10部を混合し抄造法によ
り目付80.?/m2のシートを作った。このシート2
枚の間に、先の熱セツト処理した練物をはさみ、実施例
1と同様の方法で皮革加工し、酸性染料で染色後、整毛
した。
On the other hand, nylon 6 with o, 1s-r' kneel was obtained by the tbi spinning method, and 90 parts of short fibers cut into 3 fins were mixed with 10 parts of PVA short fibers with 1d, 6 lengths, and nylon 6 was produced by the papermaking method. Eye weight 80. ? /m2 sheet was made. This sheet 2
The heat-set dough was sandwiched between the sheets, the leather was processed in the same manner as in Example 1, and the leather was dyed with an acid dye and the hair was styled.

この皮革は、優美なライティングエフェクトを有した表
面であり、柔軟性に優れ、しかも縫目、引裂強度に優れ
、かつr寸つれ性、縫製性ともに優れたものであった。
This leather had a surface with an elegant lighting effect, was excellent in flexibility, had excellent seam and tear strength, and was excellent in both r-dimensional tangling and sewing properties.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

I¥1面は本発明のほつれ性を評価する際のサンプル形
状を示した図である。 特許出願人  旭化成工業株式会社
I\1 is a diagram showing the shape of a sample when evaluating the fraying property of the present invention. Patent applicant: Asahi Kasei Industries, Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、 0.5デニール以下の極細#維が織物の少なくと
も片面を覆って織物と交絡している交絡体の組織9間隙
に弾性重合体が含有さねてなる人工皮革において、この
織物な枦成する線維が単糸繊f5デニール以)のマルチ
フィラメントの仮撚加工糸よりなり、仮撚加工糸には0
〜199回/メートルの撚りが施こされていることを特
徴とする人工皮革0 2、織物が平織物であることを特徴とする特許請求のL
L1iY囲第1項記載の人工皮革。 ろ 仮撚加工糸のトークルヂニールが50〜150デニ
ールであり、かつ織物の糸密度が60〜250本/イン
チであることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
人工皮革。 4 仮撚加工糸のタフネス(Ts x m)が1250
以上であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の人工皮革。 5、シート状物の1kg/cm荷重下での伸+51力l
(方向6〜20%、緯方向5〜40チであることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の人工皮革。 6、シート状物の表面に極a禮維の毛羽が形成されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の人工皮
革。
[Claims] 1. In an artificial leather in which ultrafine fibers of 0.5 denier or less cover at least one side of the fabric and are intertwined with the fabric, and an elastic polymer is contained in the gaps in the structure of the intertwined body. The fibers forming this woven fabric are made of multifilament false-twisted yarn of single filament (f5 denier or more), and the false-twisted yarn contains 0.
Artificial leather characterized by being twisted at ~199 twists/meter 02, patent claim L characterized in that the fabric is a plain woven fabric
L1iY Artificial leather according to item 1. 2. The artificial leather according to claim 1, wherein the false twisted yarn has a torque density of 50 to 150 deniers, and the woven fabric has a thread density of 60 to 250 threads/inch. 4 Toughness (Ts x m) of false twisted yarn is 1250
The artificial leather according to claim 1, which is characterized by the above. 5. Elongation of sheet material under 1 kg/cm load + 51 force l
(Artificial leather according to claim 1, characterized in that the thickness is 6 to 20% in the direction and 5 to 40% in the latitudinal direction.) 6. Fuzz of ultra-a-fine fibers is formed on the surface of the sheet-like article. The artificial leather according to claim 1, characterized in that:
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