JPS58125651A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JPS58125651A JPS58125651A JP463982A JP463982A JPS58125651A JP S58125651 A JPS58125651 A JP S58125651A JP 463982 A JP463982 A JP 463982A JP 463982 A JP463982 A JP 463982A JP S58125651 A JPS58125651 A JP S58125651A
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- silica
- strength
- molar ratio
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機質板の製造方法に関し、無機質軽量建築用
板の製造に有用なものである。
板の製造に有用なものである。
シリカ質原料と石灰質原料との混合物を水熱反応させれ
ば、強固な珪酸カルシラノ、結晶が生 １− 成し、その硬化体は多孔質であって軽量であり、建築用
板材として利用されている。
ば、強固な珪酸カルシラノ、結晶が生 １− 成し、その硬化体は多孔質であって軽量であり、建築用
板材として利用されている。
ところで、建築板の軽量化には材質の強度増大による板
厚の薄肉化が有効であり、上記珪酸カルシウム硬化体よ
りも強度の犬なる反応硬化系の出現が望まれる。
厚の薄肉化が有効であり、上記珪酸カルシウム硬化体よ
りも強度の犬なる反応硬化系の出現が望まれる。
而るに、本発明者等は、上記の珪酸カルシウム反応系に
おいて、シリカ質原料中の８１０２に対し、水酸化マグ
ネシウムをＭｇ （ＯＨ）２／Ｓ ｉ０２モル比で一定
量添加すれば、硬化体の比重を殆ど変動させることなし
に硬化体の強度を大巾に向上できることを知った。この
硬化体の強度は、珪酸カルシウム反応系において最も高
強度であるＯａＯ／５ｉ０２モル比二０．８の硬化体の
強度よりも著しく大である。５１０２とＭｇ （ＯＨ）
２とを水熱反応させれば、けい酸マグネシウム結晶が生
成するが、上記珪酸カルシウム系反応に対し、０ＩＬ（
ＯＨ）２をＭｇ （ＯＨ）２で置換しても得られる硬化
体の強度は珪酸カルシウム硬化体の強度よりも小であり
、−Ｉ―記Ｍｇ（ｏｒ＋）２の添加による硬化体の強度
向上がけい酸マグネシウム結晶の生成によるものとは考
えらねない。
おいて、シリカ質原料中の８１０２に対し、水酸化マグ
ネシウムをＭｇ （ＯＨ）２／Ｓ ｉ０２モル比で一定
量添加すれば、硬化体の比重を殆ど変動させることなし
に硬化体の強度を大巾に向上できることを知った。この
硬化体の強度は、珪酸カルシウム反応系において最も高
強度であるＯａＯ／５ｉ０２モル比二０．８の硬化体の
強度よりも著しく大である。５１０２とＭｇ （ＯＨ）
２とを水熱反応させれば、けい酸マグネシウム結晶が生
成するが、上記珪酸カルシウム系反応に対し、０ＩＬ（
ＯＨ）２をＭｇ （ＯＨ）２で置換しても得られる硬化
体の強度は珪酸カルシウム硬化体の強度よりも小であり
、−Ｉ―記Ｍｇ（ｏｒ＋）２の添加による硬化体の強度
向上がけい酸マグネシウム結晶の生成によるものとは考
えらねない。
この」：うに、−１ユ記硬化体の強度向上の原因は定か
ではなく、５ｉ０２−Ｏａ、（ＯＨ）２− Ｍｇ（ＯＨ
）２系での何らかの反応、又は５ｉ０２−０ａ（ＯＨ）
２の反応促進といった抽象的な推定しかできない。
ではなく、５ｉ０２−Ｏａ、（ＯＨ）２− Ｍｇ（ＯＨ
）２系での何らかの反応、又は５ｉ０２−０ａ（ＯＨ）
２の反応促進といった抽象的な推定しかできない。
本発明に係る無機質板材の製造方法は、に記した意外な
実験的知見に基づいて発明された方法であり、シリカ原
料と、セメント又は消石灰の少なくとも何れかと、石綿
、パルプ等とからなる水硬性材料に、水酸化マグネシウ
ムをシリカ原料中の珪酸に対し、Ｍｇ （ＯＨ）２／Ｓ
ｊ、０２ モル比で０．２５〜２．０の割合にて添加
し、これを水の存在下で板状に成形し、該成形体をオー
トクレーブで養生することを特徴とする方法である。
実験的知見に基づいて発明された方法であり、シリカ原
料と、セメント又は消石灰の少なくとも何れかと、石綿
、パルプ等とからなる水硬性材料に、水酸化マグネシウ
ムをシリカ原料中の珪酸に対し、Ｍｇ （ＯＨ）２／Ｓ
ｊ、０２ モル比で０．２５〜２．０の割合にて添加
し、これを水の存在下で板状に成形し、該成形体をオー
トクレーブで養生することを特徴とする方法である。
本発明において、Ｍｇ（ＯＨ）２を添加する理由は、前
述した通り板材の曲げ強度の向上にあり、その添加量を
シリカ原料中の８１０２分に対し、Ｍｇ （ＯＨ）ｚ／
８１０２モル比で０．２５〜２．０とする理由は、この
範囲外では」二記の強度向上効果が不充分であるからで
ある。第１表は、この限定の根拠となる板イオ強度の実
験結果であり、石灰分と珪酸分と（７） ｏａｏ／５ｉ
０２ モ／ｌ／ 比が０．４の珪酸カルシウム配合にお
いて（珪酸原料には別府白土を使用、石綿配合量は５重
量％、パルプ配合量は１０重量％）、Ｍｇ（ｏｎ）２を
添加した場合のＭｇ（ＯＨ）２／５ｉ０２モル比と板材
の曲げ強度（たゾし、オートクレーブ条件は水蒸気比４
ｋｇ／ｃｍ２．養生時間８時間）との関係を示しており
、Ｍｇ （ＯＨ）２／Ｓ １０２モル比が０．２５〜２
．０の範囲内ではＭｇ（ＯＨ）２無添加の場合に対し充
分な曲げ強度の向上があることが明らかである。望まし
いＭｇ（０Ｈ）２．／Ｓｉｏ２モル比は０．４〜１．５
である。
述した通り板材の曲げ強度の向上にあり、その添加量を
シリカ原料中の８１０２分に対し、Ｍｇ （ＯＨ）ｚ／
８１０２モル比で０．２５〜２．０とする理由は、この
範囲外では」二記の強度向上効果が不充分であるからで
ある。第１表は、この限定の根拠となる板イオ強度の実
験結果であり、石灰分と珪酸分と（７） ｏａｏ／５ｉ
０２ モ／ｌ／ 比が０．４の珪酸カルシウム配合にお
いて（珪酸原料には別府白土を使用、石綿配合量は５重
量％、パルプ配合量は１０重量％）、Ｍｇ（ｏｎ）２を
添加した場合のＭｇ（ＯＨ）２／５ｉ０２モル比と板材
の曲げ強度（たゾし、オートクレーブ条件は水蒸気比４
ｋｇ／ｃｍ２．養生時間８時間）との関係を示しており
、Ｍｇ （ＯＨ）２／Ｓ １０２モル比が０．２５〜２
．０の範囲内ではＭｇ（ＯＨ）２無添加の場合に対し充
分な曲げ強度の向上があることが明らかである。望まし
いＭｇ（０Ｈ）２．／Ｓｉｏ２モル比は０．４〜１．５
である。
本発明において、全原料中の石灰分と珪酸分とのＯａＯ
／５ｉ０２ モル比は０．２〜０．８、望ましくは０．
４〜０．６の範囲内であり、このように通常の珪酸ツＪ
ルシウム反応系での理想的なＯａＯ／５ｉ０２モル比の
０．８よりも珪酸分を多くする理由は、Ｍｇ（０！（）
２添加による板材の強度向上効果ｙｂ：５１０２の存在
に依存し、通常の珪酸カルシウム反応系よりも珪酸分を
多量に必要とするからである。
／５ｉ０２ モル比は０．２〜０．８、望ましくは０．
４〜０．６の範囲内であり、このように通常の珪酸ツＪ
ルシウム反応系での理想的なＯａＯ／５ｉ０２モル比の
０．８よりも珪酸分を多くする理由は、Ｍｇ（０！（）
２添加による板材の強度向上効果ｙｂ：５１０２の存在
に依存し、通常の珪酸カルシウム反応系よりも珪酸分を
多量に必要とするからである。
本発明において、シリカ源が８１０２の結晶形として大
部分結晶性の石英からなる場合、 Ｍｇ （０１−Ｔ
）２添加の効果は少なく、シリカ原料には、クリストバ
ライト、）・リジマイト等の反応性に富む結晶質シリカ
及び非晶質シリカを含むシリカ原料を使用することが有
効である。而して、石灰分としてセメントを使用する場
合、Ｍｇ（ＯＨ）２／５ｊ−０２モル比における８１０
２分はセメント原料中の８１０２は含まない。しかし、
ＯａＯ／５ｉ０２ モル比における珪酸分はシリカ原料
並びにセメントとの総和珪酸分である。
部分結晶性の石英からなる場合、 Ｍｇ （０１−Ｔ
）２添加の効果は少なく、シリカ原料には、クリストバ
ライト、）・リジマイト等の反応性に富む結晶質シリカ
及び非晶質シリカを含むシリカ原料を使用することが有
効である。而して、石灰分としてセメントを使用する場
合、Ｍｇ（ＯＨ）２／５ｊ−０２モル比における８１０
２分はセメント原料中の８１０２は含まない。しかし、
ＯａＯ／５ｉ０２ モル比における珪酸分はシリカ原料
並びにセメントとの総和珪酸分である。
本発明における反応系は水熱反応であり、オートクレー
ブ養生には蒸気圧４ ｋｇ／Ｃｍ２〜８１ｇ／１２の水
蒸気を使用し、養生時間は６〜１２時間である。
ブ養生には蒸気圧４ ｋｇ／Ｃｍ２〜８１ｇ／１２の水
蒸気を使用し、養生時間は６〜１２時間である。
本発明において石灰分には、消石灰又はセメントあるい
はこれらの混合物を使用する。
はこれらの混合物を使用する。
以下、本発明の実施例を比較例との対比のもとで説明す
る。
る。
５ 一
実施例１〜４
シリカ源には別府白土（５ｉ０２含有量＝９０％、結晶
質５ｔｏ２ ： ）リジマイトとクリストバライト、Ｉ
Ｎ −Ｎａ（ｏｎ）水溶液への１００℃での溶解量：
約４ｏｇ）を使用し、第２表に示す通りの別府白土、消
石灰、水酸化マグネシウム、石綿並びにパルプの配合比
率（重量％）の原料を水の存在下で厚さ１０ｔｎｍの板
状に成形しく成形圧力＝１００に９／α２）、この成形
体を４に９趣２の飽和水蒸気でオートクレーブにより８
時間養生した。
質５ｔｏ２ ： ）リジマイトとクリストバライト、Ｉ
Ｎ −Ｎａ（ｏｎ）水溶液への１００℃での溶解量：
約４ｏｇ）を使用し、第２表に示す通りの別府白土、消
石灰、水酸化マグネシウム、石綿並びにパルプの配合比
率（重量％）の原料を水の存在下で厚さ１０ｔｎｍの板
状に成形しく成形圧力＝１００に９／α２）、この成形
体を４に９趣２の飽和水蒸気でオートクレーブにより８
時間養生した。
比較例１及び２
第２表に示す通りの別府白土、消石灰、石綿並びにパル
プの配合比率からなり、水酸化マグネシウム無添加の原
料を使用した以外は実施例に同じとした。比較例２はＯ
ａＯ／５ｉ０２ モル比が０．８の理想的な珪酸カルシ
ウム反応性の組成である。
プの配合比率からなり、水酸化マグネシウム無添加の原
料を使用した以外は実施例に同じとした。比較例２はＯ
ａＯ／５ｉ０２ モル比が０．８の理想的な珪酸カルシ
ウム反応性の組成である。
これら実施例品、比較例品について曲げ強度並びに絶乾
比重を測定したところ、第２表の通りであり、本発明に
よれば、理想配合の珪酸カルシウム板（比較例２）」：
りも曲げ強度の大なる無機質板を得ることができる。
比重を測定したところ、第２表の通りであり、本発明に
よれば、理想配合の珪酸カルシウム板（比較例２）」：
りも曲げ強度の大なる無機質板を得ることができる。
又、第２表において、比較例１から実施例４に至るに従
って、珪酸外（別府白土）並びに石灰分（消石灰）が少
量となり、もし、反応系がＳ］０２とｃａ（ｏｎ）２と
の反応のみであれば、実施例４に至るにつれて、硬化体
の強度が低下するはずであるが（珪酸ツノルシウム量が
少なくなるため）、事実は、強度が向上しており、本発
明においてＭｇ（ＯＨ）２が硬化体の強度向上に何らか
の反応系で寄与し２ていることが明らかである。
って、珪酸外（別府白土）並びに石灰分（消石灰）が少
量となり、もし、反応系がＳ］０２とｃａ（ｏｎ）２と
の反応のみであれば、実施例４に至るにつれて、硬化体
の強度が低下するはずであるが（珪酸ツノルシウム量が
少なくなるため）、事実は、強度が向上しており、本発
明においてＭｇ（ＯＨ）２が硬化体の強度向上に何らか
の反応系で寄与し２ていることが明らかである。
−Ｉ−述（７たように、本発明に係る無機質板の製造方
法によれば、従来の珪酸ツノルシウム板の製造に対し、
水酸化マダネシウノ、を添加するだけで板の曲げ強度を
一段と向上でき、かつ、比重も充分に小さくできる。従
って、本発明は、無機質軽量゛建築用板の製造に極めて
有用である。
法によれば、従来の珪酸ツノルシウム板の製造に対し、
水酸化マダネシウノ、を添加するだけで板の曲げ強度を
一段と向上でき、かつ、比重も充分に小さくできる。従
って、本発明は、無機質軽量゛建築用板の製造に極めて
有用である。
第 １ 表
第 ２ 表
Claims (2)
- （１） シリカ原料と、セメント又は消石灰の少なく
とも何れかと、石綿、パルプ等とからなる水硬性材料に
、水酸化マグネシウムをシリカ原料中の珪酸に対し、Ｍ
ｇ （ＯＨ）２／Ｓ ｉ０２モル比で０．２５〜２．０
の割合にて添加し、これを水の存在下で板状に成形し、
該成形体をオートクレーブで養生することを特徴とする
無機質板の製造方法。 - （２） シリカ原料としてクリストバライト、トリジ
マイト系の結晶質シリカ及び非晶質シリカよりなるシリ
カ原料を使用することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP463982A JPS58125651A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP463982A JPS58125651A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125651A true JPS58125651A (ja) | 1983-07-26 |
Family
ID=11589558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP463982A Pending JPS58125651A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125651A (ja) |
-
1982
- 1982-01-14 JP JP463982A patent/JPS58125651A/ja active Pending
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