JPS5810365B2 - 脂肪乳剤 - Google Patents
脂肪乳剤Info
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- JPS5810365B2 JPS5810365B2 JP53111089A JP11108978A JPS5810365B2 JP S5810365 B2 JPS5810365 B2 JP S5810365B2 JP 53111089 A JP53111089 A JP 53111089A JP 11108978 A JP11108978 A JP 11108978A JP S5810365 B2 JPS5810365 B2 JP S5810365B2
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- A61K9/0029—Parenteral nutrition; Parenteral nutrition compositions as drug carriers
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A61P3/06—Antihyperlipidemics
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- Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
- Y10S516/905—Agent composition per se for colloid system making or stabilizing, e.g. foaming, emulsifying, dispersing, or gelling
- Y10S516/907—The agent contains organic compound containing phosphorus, e.g. lecithin
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は脂肪乳剤およびその製法に関する。
術前、術後におけるように栄養を経口的、経管的に摂取
することが不可能であるか、または長期間療養における
ように栄養を経口的に充分摂取することが不可能である
場合に、あるいは緊急の場合に経静脈的に、糖輸液、ア
ミノ酸輸液などと共に、脂肪乳剤が投与されている。
することが不可能であるか、または長期間療養における
ように栄養を経口的に充分摂取することが不可能である
場合に、あるいは緊急の場合に経静脈的に、糖輸液、ア
ミノ酸輸液などと共に、脂肪乳剤が投与されている。
脂肪乳剤は、大豆油、落花生油、綿実油、胡麻油、オリ
ーブ油等の精製植物性脂肪を水に乳化して水中油型微粒
子とすることにより調整されるが、一般に輸液や乳剤の
ｐＨが酸性側にあると静脈炎の原因となることがある。
ーブ油等の精製植物性脂肪を水に乳化して水中油型微粒
子とすることにより調整されるが、一般に輸液や乳剤の
ｐＨが酸性側にあると静脈炎の原因となることがある。
（ＭｅｄｉｃａｌＰｏｓｔｇｒａｄｕａｔｅｓ ｖｏ
ｌ、 １０、Ｐ３９ （１９７２）〕。
ｌ、 １０、Ｐ３９ （１９７２）〕。
しかしながら脂肪乳剤の場合そのｐＨを水酸化ナトリウ
ム等の無機塩基で調整すると、該乳剤調整の加熱減菌時
に、あるいは保存中経時的にｐＨが低下して酸性側に移
行するばかりでなく、更に脂肪粒子の合一粗大化する等
の不都合のあることが経験された。
ム等の無機塩基で調整すると、該乳剤調整の加熱減菌時
に、あるいは保存中経時的にｐＨが低下して酸性側に移
行するばかりでなく、更に脂肪粒子の合一粗大化する等
の不都合のあることが経験された。
上記に対して本発明者等は種々研究を重ねた結果、有機
アミンと緩衝液とを組み合せて脂肪乳剤のｐＨを調整す
れば、意外にも乳剤の加熱減菌時に、あるいは保存中経
時的にｐＨが殆んど低下せず、また脂肪粒子径の合一粗
大化が全く起らずその最大粒子径を２μ以下に維持し得
ることを見出した。
アミンと緩衝液とを組み合せて脂肪乳剤のｐＨを調整す
れば、意外にも乳剤の加熱減菌時に、あるいは保存中経
時的にｐＨが殆んど低下せず、また脂肪粒子径の合一粗
大化が全く起らずその最大粒子径を２μ以下に維持し得
ることを見出した。
かかる知見に基づく本発明は、水中油型乳剤に有機アミ
ンと緩衝液とをｐＨ調整剤として含有させてなる安定な
水中油型脂肪乳剤である。
ンと緩衝液とをｐＨ調整剤として含有させてなる安定な
水中油型脂肪乳剤である。
本発明の脂肪乳剤に含有するｐＨ調整剤の一方の成分た
る有機アミンとしては、例えばリジン、アルギニン、オ
ルニチン、ヒスチジン、トリス上３０ドロキシメチルア
ミノメタン、モノエタノールアミン、ジェタノールアミ
ン、トリエタノールアミン等があげられる。
る有機アミンとしては、例えばリジン、アルギニン、オ
ルニチン、ヒスチジン、トリス上３０ドロキシメチルア
ミノメタン、モノエタノールアミン、ジェタノールアミ
ン、トリエタノールアミン等があげられる。
また他方の成分たる緩衝液としては、例えばリン酸二水
素カリウム−リン酸−水素カリウム緩衝液、リン酸二水
素カリウム−リン酸−水素ナトリウム緩衝液、リン酸二
水素カリウム−リン酸三ナトリウム緩衝液、リン酸水素
ナトリウム−リン酸−水素ナトリウム緩衝液の如きリン
酸塩緩衝液、クエン酸−リン酸−水素ナトリウム緩衝液
の如きクエン酸−リン酸緩衝液、トリス−塩酸緩衝液等
があげられ、これらの緩衝液のｐＨは概ね６．５〜９．
０種度であればよい。
素カリウム−リン酸−水素カリウム緩衝液、リン酸二水
素カリウム−リン酸−水素ナトリウム緩衝液、リン酸二
水素カリウム−リン酸三ナトリウム緩衝液、リン酸水素
ナトリウム−リン酸−水素ナトリウム緩衝液の如きリン
酸塩緩衝液、クエン酸−リン酸−水素ナトリウム緩衝液
の如きクエン酸−リン酸緩衝液、トリス−塩酸緩衝液等
があげられ、これらの緩衝液のｐＨは概ね６．５〜９．
０種度であればよい。
またこれらの有機アミンと緩衝液との組み合せにおいて
、とりわけリジン、アルギニン、トリスヒドロキシメチ
ルアミノメタンおよびトリエタノールアミンから選ばれ
る少な（とも１個の有機アミンと上記緩衝液から選ばれ
る少なくとも１種の緩衝液との組み合せが好ましく、こ
の場合脂肪乳剤のｐＨおよびその脂肪粒子径にとって好
結果を得ることができる。
、とりわけリジン、アルギニン、トリスヒドロキシメチ
ルアミノメタンおよびトリエタノールアミンから選ばれ
る少な（とも１個の有機アミンと上記緩衝液から選ばれ
る少なくとも１種の緩衝液との組み合せが好ましく、こ
の場合脂肪乳剤のｐＨおよびその脂肪粒子径にとって好
結果を得ることができる。
本発明の脂肪乳剤は、上記ｐＨ調整剤の他、例えば大豆
油、胡麻油、落花生油、オリーブ油、綿実油等の植物油
、大豆リン脂質、卵黄リン脂質の如き天然界面活性剤や
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油誘導体の如き合成界面
活性剤等の乳化剤および水より構成され、かつ乳化分散
される脂肪粒子径を約２μ以下に調整してなる水中油型
微粒子乳剤であり、とりわけ上記構成成分のうち植物油
として大豆油および乳化剤として大豆リン脂質もしくは
卵黄リン脂質を組み合せて用いる場合に良好な乳剤を得
ることが出来る。
油、胡麻油、落花生油、オリーブ油、綿実油等の植物油
、大豆リン脂質、卵黄リン脂質の如き天然界面活性剤や
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油誘導体の如き合成界面
活性剤等の乳化剤および水より構成され、かつ乳化分散
される脂肪粒子径を約２μ以下に調整してなる水中油型
微粒子乳剤であり、とりわけ上記構成成分のうち植物油
として大豆油および乳化剤として大豆リン脂質もしくは
卵黄リン脂質を組み合せて用いる場合に良好な乳剤を得
ることが出来る。
本発明の脂肪乳剤の構成について更に具体的に示せば、
植物油約３〜３０Ｗ／Ｖ％、好ましくは５〜２０ Ｗ／
Ｖ％、乳化剛的０．３〜５Ｗ／Ｖ覧好ましくは０．７〜
１．５Ｗ／Ｖ％（植物油に対して０．５〜２０％、好ま
しくは５〜１５％）、有機アミン約０．００１〜０．０
５Ｗ／ｖ％、好ましくは０．００２〜０．０２Ｗ／Ｖ％
、０．００５〜４ ｍＭ。
植物油約３〜３０Ｗ／Ｖ％、好ましくは５〜２０ Ｗ／
Ｖ％、乳化剛的０．３〜５Ｗ／Ｖ覧好ましくは０．７〜
１．５Ｗ／Ｖ％（植物油に対して０．５〜２０％、好ま
しくは５〜１５％）、有機アミン約０．００１〜０．０
５Ｗ／ｖ％、好ましくは０．００２〜０．０２Ｗ／Ｖ％
、０．００５〜４ ｍＭ。
好ましくはｏ、ｉ〜２ｒｒＬＭ）および全量を１００と
するに必要な量の水で構成されるものであって、そのｐ
Ｈが約６，０〜８．０、好ましくは７．０〜７．５のも
のである。
するに必要な量の水で構成されるものであって、そのｐ
Ｈが約６，０〜８．０、好ましくは７．０〜７．５のも
のである。
また本発明の脂肪乳剤には必要に応じ例えばソルビット
、キシリット、グリセリン等の等張化剤を約２〜５Ｗ／
Ｖ％含有させることも出来る。
、キシリット、グリセリン等の等張化剤を約２〜５Ｗ／
Ｖ％含有させることも出来る。
本発明によれば、上記脂肪乳剤は乳化剤を水に分散した
溶液に植物油を粗乳化し、この粗乳化液にｐＨ調整剤と
して有機アミンと緩衝液とを配合したのち乳化するか、
あるいは前記粗乳化液を更に乳化したのちその乳化液に
上記ｐＨ調整剤を配合することにより製することが出来
る。
溶液に植物油を粗乳化し、この粗乳化液にｐＨ調整剤と
して有機アミンと緩衝液とを配合したのち乳化するか、
あるいは前記粗乳化液を更に乳化したのちその乳化液に
上記ｐＨ調整剤を配合することにより製することが出来
る。
上記脂肪乳剤の調製において、まず乳化剤を水に分散し
た溶液に植物油を粗乳化するには常法に従って、例えば
乳化剤を水に分散した溶液と植物油とを前記構成比で混
合し、これを常温常圧下に激しくかくはんする如き方法
により実施するとよい・またこの粗乳化液を更に乳化し
て脂肪粒子径２μ以下の水中油型微粒子乳剤とするには
、例えば高圧乳化法等Ｑ通常の油の微粒子乳化法を採用
して実施することができる。
た溶液に植物油を粗乳化するには常法に従って、例えば
乳化剤を水に分散した溶液と植物油とを前記構成比で混
合し、これを常温常圧下に激しくかくはんする如き方法
により実施するとよい・またこの粗乳化液を更に乳化し
て脂肪粒子径２μ以下の水中油型微粒子乳剤とするには
、例えば高圧乳化法等Ｑ通常の油の微粒子乳化法を採用
して実施することができる。
高圧乳化法による場合、粗乳化液を約５０〜５００ ｋ
ｇ／ ｃｒＡ程度の高圧条件下に約５〜２０回程度乳化
する方法により実施される。
ｇ／ ｃｒＡ程度の高圧条件下に約５〜２０回程度乳化
する方法により実施される。
また更に、上記粗乳化液または乳化液にｐＨ調整剤を配
合するにあたって、ｐＨ調整剤たる有機アミンと緩衝液
とは同時に、あるいは別々に加えて実施してもよく、ま
たあらかじめ有機アミンと緩衝液とを混合せる溶液を加
えて実施してもよい。
合するにあたって、ｐＨ調整剤たる有機アミンと緩衝液
とは同時に、あるいは別々に加えて実施してもよく、ま
たあらかじめ有機アミンと緩衝液とを混合せる溶液を加
えて実施してもよい。
いずれの場合にも粗乳化剤または乳化剤に対して有機ア
ミンが約０．００１〜０．０５Ｗ／Ｖ％、好ましくは０
．００２〜０．０２Ｗ／Ｖ％、緩衝液が約０、０５〜４
ｍＭ、好ましくは０．１〜２ｍＭとなるようにそれぞ
れ加え、そのｐＨを約６．０〜８．０、とりわけ７．０
〜７．５に調整するとよい。
ミンが約０．００１〜０．０５Ｗ／Ｖ％、好ましくは０
．００２〜０．０２Ｗ／Ｖ％、緩衝液が約０、０５〜４
ｍＭ、好ましくは０．１〜２ｍＭとなるようにそれぞ
れ加え、そのｐＨを約６．０〜８．０、とりわけ７．０
〜７．５に調整するとよい。
かくして得られた脂肪乳剤は、ｐＨ約６０〜８．０、脂
肪粒子径約２μ以下の水中油型微粒子乳剤であるが、該
乳剤はそのまま又は水で希釈したのち常法によって加熱
減菌することにより、静脈内投与出来る脂肪液とするこ
とが出来る。
肪粒子径約２μ以下の水中油型微粒子乳剤であるが、該
乳剤はそのまま又は水で希釈したのち常法によって加熱
減菌することにより、静脈内投与出来る脂肪液とするこ
とが出来る。
本発明の脂肪乳剤によれば、そのｐＨを有機アミンと緩
衝液とを組み合せて調整するものであるから、水酸化ナ
トリウムの如き無機塩基で調整する場合のように該乳剤
調製の加熱滅菌時に、および保存中経時的にｐＨが殆ん
ど低下しないばかりか脂肪粒子が合一粗大化せず２年以
上も安定であるというこれまで例を見ない効果が得られ
るものである。
衝液とを組み合せて調整するものであるから、水酸化ナ
トリウムの如き無機塩基で調整する場合のように該乳剤
調製の加熱滅菌時に、および保存中経時的にｐＨが殆ん
ど低下しないばかりか脂肪粒子が合一粗大化せず２年以
上も安定であるというこれまで例を見ない効果が得られ
るものである。
一方、本発明者等は後記実験例に見られる通り、乳剤の
ｐＨ調整を有機アミン単独で行なう場合、脂肪粒子の合
一粗大化は生じないがｐＨの低下が生じ、また緩衝液単
独で行なう場合、脂肪粒子が合一粗大化しない量ではｐ
Ｈが低下し、またｐＨが低下しない量では脂肪粒子の合
一粗大化するという知見を得たが、このような知見から
すれば、乳剤のｐＨ調整を有機アミンおよび緩衝液で行
なうとｐＨが低下せず脂肪粒子の合一粗大化しないとい
うことは予想外のことである。
ｐＨ調整を有機アミン単独で行なう場合、脂肪粒子の合
一粗大化は生じないがｐＨの低下が生じ、また緩衝液単
独で行なう場合、脂肪粒子が合一粗大化しない量ではｐ
Ｈが低下し、またｐＨが低下しない量では脂肪粒子の合
一粗大化するという知見を得たが、このような知見から
すれば、乳剤のｐＨ調整を有機アミンおよび緩衝液で行
なうとｐＨが低下せず脂肪粒子の合一粗大化しないとい
うことは予想外のことである。
実験例 １
（１） 試料の調製
（ｉ）卵黄リン脂質２４０２を水６５００ ｍｌＫ加え
、ホモミキサーで分散させる。
、ホモミキサーで分散させる。
この分散液に大豆油２０００′ｙを加え、ホモミキサー
で粗乳化する。
で粗乳化する。
この粗乳化液に水を加え全容１Ｍ’、ｕＬだのち高圧乳
化機（マントン−ガラリン社製、モデル１５Ｍ）を用い
、圧力４００ｋｇ／ｃ４にて２０回乳化して脂肪粒子径
２μ以下の脂肪乳化液１０７を得る。
化機（マントン−ガラリン社製、モデル１５Ｍ）を用い
、圧力４００ｋｇ／ｃ４にて２０回乳化して脂肪粒子径
２μ以下の脂肪乳化液１０７を得る。
（ｉｌ）上記脂肪乳化液１００ｍ１に本釣７０ｗＬｌオ
よび下記第１表に示すｐＨ調整剤を加え、ｐＨを７，３
に調整し、更に水を加えて全量２００７７１１とし脂肪
乳剤を得る。
よび下記第１表に示すｐＨ調整剤を加え、ｐＨを７，３
に調整し、更に水を加えて全量２００７７１１とし脂肪
乳剤を得る。
（２）実験方法および結果
上記脂肪乳剤１００ｄを１２１℃で２０分間加熱減菌し
たのちｐＨを測定すると共に顕微鏡下に脂肪粒子を観察
し、加熱滅菌時における乳剤の状況を調べた。
たのちｐＨを測定すると共に顕微鏡下に脂肪粒子を観察
し、加熱滅菌時における乳剤の状況を調べた。
その結果は第１表に示す通りであり、水酸化ナトリウム
、リン酸−水素ナトリウムの如き無機塩基でｐＨを調整
した場合はｐＨの低重と脂肪粒子の合一粗大化が認めら
れ、またトリスヒドロキシメチルアミノメタン、トリエ
タノールアミノ、アルギニンの如き有機アミンの場合は
脂肪粒子は合一粗大化せず安定であるがｐＨの低下が認
められた。
、リン酸−水素ナトリウムの如き無機塩基でｐＨを調整
した場合はｐＨの低重と脂肪粒子の合一粗大化が認めら
れ、またトリスヒドロキシメチルアミノメタン、トリエ
タノールアミノ、アルギニンの如き有機アミンの場合は
脂肪粒子は合一粗大化せず安定であるがｐＨの低下が認
められた。
他方、緩衝液をｐＨの低下しない量使用した場合は脂肪
粒子が合一粗大化することが認められた。
粒子が合一粗大化することが認められた。
但し、表中Ａ、Ｂ、Ｃ１・・・・Ｅは下記を示す。
以下間。Ａ：１／２０Ｍリン酸二水素カリウムーリン酸
−水素カリウム緩衝液（ｐＨ７，４） Ｂ：１／２０Ｍリン酸二水素カリウムーリン酸−水素ナ
トリウム緩衝液（ｐＨ７，４） Ｃ：１／２０Ｍリン酸二水素カリウムーリン酸三ナトリ
ウム緩衝液（ｐＨ７，４） ］）：１／２０Ｍクエン酸−リン酸−水素ナトリウム緩
衝液（ｐＨ７，４） Ｅ ： １／２０Ｍ）リス−塩酸緩衝液（ｐＨ７，４）
実験例 ２ （１）試料の調製 （１）実験例１（１）（ｉ）で得た脂肪乳化液１００ｍ
１に本釣８０ｍ１および第２表に示す有機アミンを加え
てｐＨ７，４としたのち更に水を加えて全量２００ ｍ
ｌとし脂肪乳剤を得る。
−水素カリウム緩衝液（ｐＨ７，４） Ｂ：１／２０Ｍリン酸二水素カリウムーリン酸−水素ナ
トリウム緩衝液（ｐＨ７，４） Ｃ：１／２０Ｍリン酸二水素カリウムーリン酸三ナトリ
ウム緩衝液（ｐＨ７，４） ］）：１／２０Ｍクエン酸−リン酸−水素ナトリウム緩
衝液（ｐＨ７，４） Ｅ ： １／２０Ｍ）リス−塩酸緩衝液（ｐＨ７，４）
実験例 ２ （１）試料の調製 （１）実験例１（１）（ｉ）で得た脂肪乳化液１００ｍ
１に本釣８０ｍ１および第２表に示す有機アミンを加え
てｐＨ７，４としたのち更に水を加えて全量２００ ｍ
ｌとし脂肪乳剤を得る。
（１１）実験例１（ＩＸｉ）で得た脂肪乳化液１００ｍ
１に本釣８０１ｒＬｌおよび第２表に示す有機アミンと
緩衝液とを加えｐＨ７，４としたのち更に水を加えて全
量２００ｍ１とし脂肪乳剤を得る。
１に本釣８０１ｒＬｌおよび第２表に示す有機アミンと
緩衝液とを加えｐＨ７，４としたのち更に水を加えて全
量２００ｍ１とし脂肪乳剤を得る。
（ｍ） 実験例１（ＩＸＩ）で得た脂肪乳化液１００
ｍ１に本釣８０ｍ１および下記第２表に示す緩衝液を加
えてｐＨ７，４としたのち更に水を加えて全量２００ｍ
１とし脂肪乳剤を得る。
ｍ１に本釣８０ｍ１および下記第２表に示す緩衝液を加
えてｐＨ７，４としたのち更に水を加えて全量２００ｍ
１とし脂肪乳剤を得る。
（２）実験方法および結果
上記（１）で得た脂肪乳剤を１２１℃で２０分間各熱滅
菌したのちｐＨを測定すると共に、顕微鏡下に脂肪粒子
を観察し、加熱滅菌における乳剤゛の状況を調べた。
菌したのちｐＨを測定すると共に、顕微鏡下に脂肪粒子
を観察し、加熱滅菌における乳剤゛の状況を調べた。
その結果は第２表に示す通りであり、有機アミンでｐＨ
を調整した場合に脂肪粒子は合一粗大化しないがｐＨが
低下し、また緩衝液を脂肪粒子が合一粗大化しない量使
用してｐＨを調整した場合にもｐＨが低下することがそ
れぞれ認められた。
を調整した場合に脂肪粒子は合一粗大化しないがｐＨが
低下し、また緩衝液を脂肪粒子が合一粗大化しない量使
用してｐＨを調整した場合にもｐＨが低下することがそ
れぞれ認められた。
これに対し有機アミンと緩衝液とを組み合せてｐＨを調
整せる本発明の脂肪乳液の場合はｐＨが殆ど低下せず、
また脂肪粒子も合一粗大化せず安定であることが認めら
れた。
整せる本発明の脂肪乳液の場合はｐＨが殆ど低下せず、
また脂肪粒子も合一粗大化せず安定であることが認めら
れた。
実験例 ３
実験例１ （１）（ｉ）で得た脂肪乳化液１００ＴｒＬ
ｌにトリスヒドロキシメチルアミノメタン、リジンまた
はアルギニンを加えてｐＨ７，４に調整したのち、１／
２０Ｍリン酸二水素カリウムーリン酸−水素ナトリウム
緩衝液（ｐＨ７，４）を最終濃度２ｍＭとなるように添
加し、更に水を加えて全容２００ｍ１として脂肪乳液を
得る。
ｌにトリスヒドロキシメチルアミノメタン、リジンまた
はアルギニンを加えてｐＨ７，４に調整したのち、１／
２０Ｍリン酸二水素カリウムーリン酸−水素ナトリウム
緩衝液（ｐＨ７，４）を最終濃度２ｍＭとなるように添
加し、更に水を加えて全容２００ｍ１として脂肪乳液を
得る。
この乳剤を１２１℃で２０分間加熱減菌したのち５℃で
保存し、経時的にｐＨを測定する一方、脂肪粒子の状況
を顕微鏡下に観察した。
保存し、経時的にｐＨを測定する一方、脂肪粒子の状況
を顕微鏡下に観察した。
その結果は第３表に示す通りであり、本発明の脂肪乳剤
は経時的に安定であることが認められた。
は経時的に安定であることが認められた。
実施例 １
注射用蒸留水１．５１にグリセリン５０１を溶解後、卵
黄リン脂質２４Ｐを加えホモミキサーで分散する。
黄リン脂質２４Ｐを加えホモミキサーで分散する。
分散液に大豆油２０．Ｏｆを加えてホモミキサーで粗乳
化し、水を加え全量１９９０ｍ１とする。
化し、水を加え全量１９９０ｍ１とする。
粗乳化液にトリスヒドロキシメチルアミノメタンを加え
ｐＨを約７．４に調整する。
ｐＨを約７．４に調整する。
この粗乳化液を更に高圧乳化機（マントン−ガラリン社
製、モデル１５Ｍ）を用い、４００ｋｇ／ｃＭで２０回
乳化する。
製、モデル１５Ｍ）を用い、４００ｋｇ／ｃＭで２０回
乳化する。
乳化液に０．１Ｍのリン酸二水素カリウム−リン酸−水
素ナトリウム緩衝液（ｐＨ７，４）１０Ｗ１ｊｌを加え
よく混合後、１２１℃、２０分間加熱減菌して脂肪乳剤
を得る。
素ナトリウム緩衝液（ｐＨ７，４）１０Ｗ１ｊｌを加え
よく混合後、１２１℃、２０分間加熱減菌して脂肪乳剤
を得る。
実施例 ２
注射用蒸留水１．３ ｌ！にソルビット１００ｆｆを溶
解後、大豆リン脂質２４２を加えホモミキサーにて粗乳
化し水を加え全量１９９５１ｒｌｌ！とする。
解後、大豆リン脂質２４２を加えホモミキサーにて粗乳
化し水を加え全量１９９５１ｒｌｌ！とする。
これを実施例１と同条件で乳化する。
乳化液にアルギニンを添加しｐＨを約７．４とし、これ
にＩＭのリン酸二水素カリウム−リン酸三ナトリウム緩
衝液（ｐＨ７，４） ５１１Ｌｌ添加し、よく混合する
。
にＩＭのリン酸二水素カリウム−リン酸三ナトリウム緩
衝液（ｐＨ７，４） ５１１Ｌｌ添加し、よく混合する
。
１２１℃、２０分間加熱滅菌し脂肪乳剤を得る。
実施例 ３
注射用蒸留水１．３１にキシリット１００ｒを溶解後、
卵黄リン脂質２４りを加えホモミキサーにて粗乳化し水
を加え全量１９９０１ｒＬｌとする。
卵黄リン脂質２４りを加えホモミキサーにて粗乳化し水
を加え全量１９９０１ｒＬｌとする。
粗乳化液にリジンを加えｐＨを約７．４に調整後０．２
Ｍのリン酸二水素カリウム−リン酸−水素カリウム緩衝
液（ｐＨ７，４） １０ｍ７を加える。
Ｍのリン酸二水素カリウム−リン酸−水素カリウム緩衝
液（ｐＨ７，４） １０ｍ７を加える。
この乳化液を高圧乳化機（マントン−ガラリン社製、モ
デル１５Ｍ）を用い４５０ ｋｇ／ｃＷｉの圧力で１５
回乳化する１１５℃、３０分間加熱滅菌して脂肪乳剤を
得る。
デル１５Ｍ）を用い４５０ ｋｇ／ｃＷｉの圧力で１５
回乳化する１１５℃、３０分間加熱滅菌して脂肪乳剤を
得る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水中油型脂肪乳剤に有機アミンと緩衝液とをｐＨ調
整剤として含有させてなる安定な水中油型脂肪乳剤。 ２ ｐＨ調整剤がリジン、アルギニン、トリスヒドロ
キシメチルアミノメタンおよびトリエタノールアミンか
ら選ばれる少なくとも１種の有機アミンと、リン酸塩緩
衝液、クエン酸−リン酸塩緩衝液およびトリス−塩酸乾
衝液から選ばれる少なくとも１種の緩衝液とよりなる特
許請求の範囲第１項記載の乳剤。 ３ 植物油的３〜３０Ｗ／Ｖ％、乳化剛的０．３〜５．
０Ｗ／Ｖ％、有機アミン約０．００１〜０．０５Ｗ／Ｖ
％、緩衝成約０．０５〜４．０ｍＭおよび全量を１００
とするに必要な量の水で構成され、かつ分散された脂肪
粒子径を約２μ以下に調整してなる特許請求の範囲第２
項記載の乳剤。 ４ 植物油が大豆油であり、乳化剤が大豆リン脂質また
は卵黄リン脂質である特許請求の範囲第３項記載の乳剤
。 ５ ｐＨ調整剤としてトリスヒドロキシメチルアミノ
メタンとリン酸二水素カリウム−リン酸−水素ナトリウ
ム緩衝液とを含有してなる特許請求の範囲第４項記載の
乳剤。 ５ ｐＨ調整剤としてリジンとリン酸二水素カリウム
−リン酸−水素ナトリウム緩衝液とを含有してなる特許
請求の範囲第４項記載の乳剤。 ７ ｐＨ調整剤としてエタノールアミンとリン酸二水素
カリウム−リン酸−水素ナトリウム緩衝液とを含有して
なる特許請求の範囲第４項記載の乳剤。 ８ ｐＨ調整剤としてアルギニンとリン酸二水素カリウ
ム−リン酸−水素ナトリウム緩衝液とを含有してなる特
許請求の第４項記載の乳剤。 ９ ｐＨ調整剤としてアルギニンとリン酸二水素カリ
ウム−リン酸−水素カリウム緩衝液とを含有してなる特
許請求の範囲第４項記載の乳剤。 １０ ｐＨ調整剤としてアルギニンとリン酸二水素カ
リウム−リン酸三ナトリウム（Ｎａ３ ｐ０４ ）緩衝
液とを含有してなる特許請求の範囲第４項記載の乳剤。 １１ ｐＨ調整剤としてアルギニンとクエン酸−リン
酸−水素ナトリウム緩衝液とを含有してなる特許請求の
範囲第４項記載の乳剤。 １２ ｐＨ調整剤としてアルギニンとトリス−塩酸緩
衝液とを含有してなる特許請求の範囲第４項記載の乳剤
。 １３ ｐＨ調整剤としてトリスヒドロキシメチルアミ
ノメタンとクエン酸−リン酸−水素ナトリウム緩衝液と
を含有してなる特許請求の範囲第４項記載の乳剤。 １４ ｐＨ調整剤としてリジンとクエン酸−リン酸−
水素ナトリウム緩衝液とを含有してなる特許請求の範囲
第４項記載の乳剤。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53111089A JPS5810365B2 (ja) | 1978-09-08 | 1978-09-08 | 脂肪乳剤 |
| US06/071,041 US4290910A (en) | 1978-09-08 | 1979-08-30 | Fatty emulsion and process for the preparation thereof |
| DE19792936252 DE2936252A1 (de) | 1978-09-08 | 1979-09-07 | Fettemulsion und verfahren zu ihrer herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53111089A JPS5810365B2 (ja) | 1978-09-08 | 1978-09-08 | 脂肪乳剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5538314A JPS5538314A (en) | 1980-03-17 |
| JPS5810365B2 true JPS5810365B2 (ja) | 1983-02-25 |
Family
ID=14552093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53111089A Expired JPS5810365B2 (ja) | 1978-09-08 | 1978-09-08 | 脂肪乳剤 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4290910A (ja) |
| JP (1) | JPS5810365B2 (ja) |
| DE (1) | DE2936252A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61124043A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 画像表示装置 |
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| JPS59193814A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-02 | Ajinomoto Co Inc | アミノ酸含有脂肪乳剤 |
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-
1978
- 1978-09-08 JP JP53111089A patent/JPS5810365B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-08-30 US US06/071,041 patent/US4290910A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-09-07 DE DE19792936252 patent/DE2936252A1/de not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61124043A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 画像表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4290910A (en) | 1981-09-22 |
| DE2936252A1 (de) | 1980-03-20 |
| JPS5538314A (en) | 1980-03-17 |
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