JPH117172A

JPH117172A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH117172A
Application number: JP9176510A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Suzuki; 雅博鈴木; Takao Kume; 隆生久米
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-06-17
Filing date: 1997-06-17
Publication date: 1999-01-12

Abstract

(57)【要約】【課題】定着不良を発生しやすい多色画像を良好に定
着して、高品質な多色画像を得ることを可能とした画像
形成装置にある。【解決手段】イエロー、マゼンタ、シアンの３色のト
ナーから２色を用いて色重ねして、レッド（赤）、グリ
ーン（緑）、ブルー（青）の２次色画像を記録材上に形
成し、定着する場合、レッドは、記録材上でマゼンタよ
りもイエローが下層に位置する方が、ブルーは、マゼン
タよりもシアンが下層に位置する方が、グリーンは、シ
アンよりもイエローが下層に位置する方が、それぞれそ
の逆の積層順よりも定着性が高いので、この積層順に画
像を形成し定着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた画像形成装置に関し、特に複数色のトナーを用いて
カラー画像を得る画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真方式の複写機やレーザプ
リンタ等のフルカラー化が進んでいる。一般に、電子写
真方式のカラー画像形成装置は、イエロー、マゼンタ、
シアン、ブラックの４色のトナーの混合により、種々な
色のカラー画像を形成する。

【０００３】このようなカラー画像形成装置において
は、フルカラー画像の広範囲な色再現性および彩度を実
現するために、定着器での溶融時の粘弾特性を低くした
トナーを用いて、各色のトナー同士の混色性を高めてい
る。

【０００４】その結果、定着器の定着ローラへのトナー
のオフセットや、それにともなう定着ローラへの記録材
の巻き付きが発生しやすい。これらを防止するために、
定着ローラ表面にシリコーンオイル等の離型剤オイルを
含有させたり、塗布して、定着ローラ・トナー間の離型
性を高めている。

【０００５】最近、上記のオイルを用いた定着の代わり
に、オイル塗布をしないいわゆるオイルレス定着が実現
されている。このオイルレス定着に使用される定着器
は、画像形成部でトナー像が転写された記録材を定着ロ
ーラおよび加圧ローラのニップ部で挟持搬送しつつ熱と
圧力を加えて、未定着トナーを記録材に定着するヒート
ローラ方式を採っている。

【０００６】これらのローラは、ヒータを内包した中空
の芯金の表面に、シリコーンゴムの弾性層を設け、さら
にその表層に離型層を設けて構成されている。離型層と
しては、ＰＦＡチューブやＦＥＰコート層などの離型性
の高い材料が用いられる。

【０００７】オイルレス定着に用いられるトナーとして
は、現像剤の主成分である樹脂中にワックスを内包させ
た重合トナーが開発されている。定着時に、このトナー
の樹脂中に内包されたワックスを溶融して滲み出させる
ことにより、従来のオイルの役割を果させ、定着ローラ
へのトナーのオフセットおよび記録材の巻き付きを防止
するものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このオ
イルレス定着には以下に述べるような問題があった。樹
脂中にワックスを内包した重合トナーを用いることによ
り、オイルレス定着を可能にしているが、４色フルカラ
ー画像などの多色画像では、記録材上のトナーの載り量
が多くなり、トナー層厚が厚くなるために、定着ローラ
表面近傍のトナー（表層側トナー）には熱が十分に伝わ
るが、記録材表面近傍にあるトナー（下層側トナー）に
は、樹脂中のワックスを十分に溶融させるだけの熱が伝
わらない。その結果、表層側のトナーだけが溶け、下層
側のトナーが溶けないために、記録材にトナーが固着さ
れず、皮膨れ状の定着不良が発生しやすくなるという問
題が生じる。

【０００９】このような定着不良を解消するためには、
トナー層に十分な熱量を供給できる定着条件を実現する
必要がある。具体的には、定着温度の増加、定着スピー
ドの低速化、定着ローラや加圧ローラの大径化、その弾
性層のゴム厚増加によるニップ幅の増加などが考えられ
る。

【００１０】しかしながら、これらの方法は、消費電力
の増加や画像形成装置の機内温度上昇による他要素への
熱の影響、スループットダウンによるスペック低下（プ
リント生産速度低下による性能低下）、装置の大型化、
定着ローラ、加圧ローラの熱応答性の低下といった弊害
が発生する。また定着時にトナーに供給する熱量をます
と、定着画像の光沢が高くなる。そのためビジネスユー
スの書類では、画像が高光沢すぎてまぶしく、読みづら
いといった問題が発生する。

【００１１】本発明の目的は、定着不良を発生しやすい
多色画像を良好に定着して、高品質な多色画像を得るこ
とを可能とした画像形成装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にか
かる画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明
は、複数色のトナー像を１色づつ記録材上に重ね合わせ
て転写し、転写した複数色のトナー像を定着手段により
記録材に定着する画像形成装置において、前記複数色の
トナー像のうち定着性が高いトナーによるトナー像ほ
ど、記録材上で下層に配置したことを特徴とする画像形
成装置である。

【００１３】本発明の他の一態様は、複数色のトナー像
を１色づつ記録材上に重ね合わせて転写し、転写した複
数色のトナー像を定着手段により記録材に定着する画像
形成装置において、前記複数色のトナー像のうちトナー
に外添した無機材料からなる外添剤の添加量が少ないト
ナーによるトナー像ほど、記録材上で下層に配置したこ
とを特徴とする画像形成装置である。

【００１４】本発明のさらに他の一態様は、複数色のト
ナー像を１色づつ記録材上に重ね合わせて転写し、転写
した複数色のトナー像を定着手段により記録材に定着す
る画像形成装置において、前記複数色のトナー像のうち
溶融時の粘性項が低いトナーによるトナー像ほど、記録
材上で下層に配置したことを特徴とする画像形成装置で
る。

【００１５】本発明によれば、前記トナーは、ワックス
を含有したコア層と、そのコア層を被覆した着色剤を含
有する樹脂層と、その樹脂層の表面を覆う表層とからな
ることができる。また前記定着手段は、熱源を内包する
定着ローラとこの定着ローラに圧接した加圧ローラとを
備え、定着ローラの表面への離型剤の含有も塗布も行な
わずに、これら定着ローラと加圧ローラの圧接部で、複
数色のトナー像を転写した記録材を挟持して熱および圧
力を加えることにより、前記転写した複数色のトナー像
を記録材に定着する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を詳細に説明する。

【００１７】実施例１図１は、本発明の画像形成装置の一実施例を示す概略構
成図である。本画像形成装置は、イエロー、マゼンタ、
シアン、ブラックの４色のトナーを用いてフルカラー画
像を形成するフルカラーレーザビームプリンタに構成さ
れている。

【００１８】画像形成装置全体の概略構成を説明する
と、装置本外Ａ内のほぼ中央にドラム型の像担持体、す
なわち感光ドラム３１が配置されている。感光ドラム３
１の周囲には、その回転方向に沿って順に、感光ドラム
の表面を均一に帯電する接触配置した帯電ローラ３２、
感光ドラムの表面にレーザ光を照射して画像情報に応じ
た静電潜像を形成する露光装置３３、静電潜像にトナー
を付着してトナー像として現像する現像装置３４、感光
ドラム上のトナー像を紙などの記録材に転写する転写装
置３５、感光ドラム表面の転写残りのトナーを除去する
クリーニング装置３６が配置されている。

【００１９】現像装置３４は、ロータリー３４Ａに４色
の現像器、すなわちイエロー現像器３４ａ、マゼンタ現
像器３４ｂ、シアン現像器３４ｃおよびブラック現像器
３４ｄを有し、ロータリー３４が矢印Ｒ３４方向に回転
することにより、現像に使用する現像器を感光ドラム３
１に対向した現像位置に配置する。

【００２０】転写装置３５は、記録材担持体としての円
筒状の転写ドラム３５ａ、転写ドラムに設けられたグリ
ッパ３５ｂ、転写ドラム内に配置された転写手段３５ｃ
を有する。この転写ドラム３５ａの周囲には、クリーニ
ング装置４１および分離爪３９が配置され、分離爪３９
の近くには定着装置４０が配置されている。また、転写
ドラム３５ａおよび現像装置３４の下方には、記録材Ｐ
を収納した給紙カセット３７が配置されている。

【００２１】上記画像形成装置の画像形成動作を簡単に
説明する。図示しないプリンタコントローラからプリン
ト信号が送られると、感光ドラム３１が駆動手段により
矢印Ｒ３１方向に回転駆動され、この感光ドラム３１の
表面が帯電ローラ３２によって所定の電位に均一に帯電
される。続いて、感光ドラム３１の表面に露光装置３３
から画像情報に基づいたレーザ光が照射され、表面の照
射部分の電荷が除電されて、これにより感光ドラム３１
の表面に目的のカラー画像の１色目成分像、たとえばイ
エロー像用の静電潜像が形成される。この静電潜像は、
予め現像位置に配置されたイエロー現像器３４ａによっ
てイエロートナーが付着され、イエロートナー像として
現像される。

【００２２】一方、記録材Ｐが給紙カセット３７から供
給ローラ３８により、矢印Ｒ３５方向へ回転する転写ド
ラム３５ａへ搬送される。記録材Ｐは、転写ドラム３５
ａのグリッパ３５ｂによって先端を把持されるととも
に、図示しない吸着帯電器によって転写ドラム３５ａの
表面に静電吸着され、転写ドラム３５ａの回転にともな
い感光ドラム３１と対向した転写部へ搬送される。

【００２３】感光ドラム３１上のイエロートナー像は、
感光ドラムの回転にともなって転写部に搬送され、転写
部において転写帯電器３５ｃの作用により記録材Ｐ上に
転写される。トナー像転写後の感光ドラム３１は、転写
により残留した表面のトナーをクリーニング装置３６に
より除去した後、次のマゼンタの画像形成に供される。

【００２４】以上の帯電、露光、現像、転写およびクリ
ーニングの一連の画像形成プロセスを、残りのマゼン
タ、シアン、ブラックの３色についても同様に繰り返
し、これにより記録材上に目的のカラー画像に対応した
４色のトナー像が重なったカラー画像が得られる。

【００２５】４色のトナー像を転写した記録材Ｐは、分
離爪３９により転写ドラム３５ａから剥されて定着装置
４０に搬送され、そこでトナー像が定着される。本実施
例で用いた定着装置４０の概略構成を図２に示す。

【００２６】本定着装置４０は、加圧力をかけて当接し
た２本のローラ１、２を回転し、そのニップ部で記録材
を挟持して搬送しながら、記録材に熱と圧力を加えて定
着する熱ローラ方式を採用している。便宜上、上側に位
置するローラ１を定着ローラ、下側に位置するローラ２
を加圧ローラと称している。本実施例では、この定着ロ
ーラ１の表面への離型剤の含有も塗布も行なわずに、こ
れら定着ローラ１と加圧ローラ２による加熱および加圧
で、４色のトナー像を記録材Ｐに定着するオイルレス定
着を実現するために、定着ローラ１、加圧ローラ２を以
下のように構成した。

【００２７】本例では、定着ローラ１、加圧ローラ２は
同一構成とした。定着ローラ１、加圧ローラ２は、金属
製の中空芯金１１の表面に、シリコーンゴムの弾性層１
２を設け、さらにその表層に、離型性を高めるために、
フッ素系材料のチューブやコート層からなる離型層１３
を設けており、各ローラの芯金１１内にハロゲンランプ
ヒータ３を内包している。

【００２８】本発明では、弾性層１２の厚さを１．５〜
２．５ｍｍ、そこに使用したシリコーンゴムの硬度を、
ＪＩＳＡ規格で５°以下もしくはアスカーＣ（Asker C)
で２０°以下とし、離型層１３の厚さを３０〜５０μｍ
とする。これによって、ローラとしての製品硬度をアス
カーＣで、定着ローラ１は６５°以下、加圧ローラ２は
７５°以下に抑え、良好な定着性を確保している。定
着、加圧ローラ１、２の当接圧（総加圧力）は３０〜７
０ｋｇｆがよい。

【００２９】本実施例によれば、定着ローラ１、加圧ロ
ーラ２の外径を４６．０ｍｍ、長さを３１３ｍｍとし、
弾性層１２のシリコーンゴム硬度をアスカーＣで１１
°、弾性層１２の厚さを定着ローラ１で２．５ｍｍ、加
圧ローラ２で１．５ｍｍとし、離型層１３を厚さ５０μ
ｍのＰＦＡチューブ製とした。定着、加圧ローラ１、２
当接圧は４０ｋｇｆとした。またプロセス条件として、
定着温度を１８０℃、定着速度を１１７ｍｍ／秒に設定
した。

【００３０】本実施例で用いたトナーについて説明す
る。本実施例では、オイルレス定着を実現するために、
重合法、たとえば懸濁重合法で製造した、低軟化物質を
５〜３０重量％含み、平均粒径５〜７μｍの微粒径で実
質的に球形の非磁性重合トナーを用いた。この重合トナ
ーの概略構成を図３に示す。図３に示すように、重合ト
ナー１００は、その製造法上、球形を有しており、本実
施例では、エステル系ワックスを内包したコア１０１
と、コアを囲むスチレン−ブチルアクリレートの樹脂層
１０２と、その外周面を被覆したスチレン−ポリエステ
ルの表層１０３とから構成した。イエロー、マゼンタ、
シアン、ブラック等の着色剤としての顔料は、少なくと
も樹脂層１０２に添加される。重合トナー１００の全体
としての比重は約１．０５である。

【００３１】本実施例によれば、定着時に、この重合ト
ナー１００から滲み出すワックス１０１の効果と、上述
の離型効果を高めた構成の定着器ローラ表面の効果によ
り、オイルレス定着が達成される。

【００３２】さて、トナーの定着性は、全ての色のトナ
ーで同等というわけではない。本実施例で用いたイエロ
ー、マゼンタ、シアンの各色のトナーの単色画像の定着
性を比較した結果を図４に示す。

【００３３】これらトナーは、定着に大きな影響を与え
る外添剤量および粘弾特性を同一としてあり、着色剤の
顔料成分だけがトナー間で異なる。記録材は、本実施例
の画像形成装置がＬＤＲサイズ対応機であるので、定着
性が最も厳しい紙サイズであるＬＤＲサイズを使用し
た。具体的には、Ｘｅｒｏｘ４０２４−７５ｇ／ｍ² 、
９０ｇ／ｍ² 、１０５ｇ／ｍ² の３種類のＬＤＲサイズ
の紙を用いた。定着性は、紙種が厚くなるほど、またト
ナーの載り量が多くなるほど、定着に必要な熱が多くな
って厳しくなるので、１０５ｇ／ｍ² の厚紙で最大トナ
ー載り量１．８ｍｇ／ｃｍ² まで定着性を評価した。つ
まり、上記３種の紙種において、単位面積当たりのトナ
ーの乗り量を１．３〜１．８ｍｇ／ｃｍ² まで段階的に
変更して単色画像を形成し、定着して、定着性を評価し
た。

【００３４】上記において、定着性とは、定着時に紙上
のトナーが定着ローラ（や加圧ローラ）へ付着するオフ
セットの発生度合、定着したトナーが紙から剥れて、気
泡のように固着した火脹れ状画像不良の不良程度および
発生面積割合を意味する。定着性の評価は目視によっ
た。正常に定着されている「定着不良なし」状態を○と
して、以下、×まで４段階に相対的評価をした。図４に
おいて、符号は、○：定着不良なし、○△：ほぼ定着な
しのレベルであるが、若干定着不良あり、△：局所的に
定着不良あり、×：画像全面に定着不良あり、を示す。

【００３５】図４に示すように、イエロー、シアン、マ
ゼンタの３色についてのトナー単色画像の定着性は、イ
エロー＞シアン＞マゼンタの順に前ほど、紙種およびト
ナーの載り量の可能範囲が広く、定着性が高いことが分
かる。これは、後者のトナーほど、その顔料がトナーと
紙界面の付着力を低下させるためであると思われる。

【００３６】そこで、上記の３色のトナーから２色を用
いて色重ねした２次色画像を記録材に形成し、定着し
て、色の積層順による定着性を比較した。２次色にはレ
ッド（赤）、グリーン（緑）、ブルー（青）があり、レ
ッドはイエローとマゼンタ、グリーンはイエローとシア
ン、ブルーはシアンとマゼンタの２色を積層して再現さ
れる。記録材にはＬＤＲサイズの１０５ｇ／ｍ² の紙を
用い、トナーの載り量は２色あたり１．５ｍｇ／ｃｍ²
とした。結果を図５に示す。図５において、符号の意味
は図４と同じである。

【００３７】図５に示されるように、２次色画像のレッ
ドの定着性を見ると、紙（記録材）上でマゼンタよりも
イエローが下層に位置する方が、その逆の積層順よりも
定着性が高いことが分かる。図４の結果によれば、単色
画像の定着性は、マゼンタよりもイエローの方が高い。
同様に、２次色画像のブルーでは、紙上でマゼンタより
もシアンが下層に位置する方が、その逆の積層順よりも
定着性が高く、図４の単色画像の結果では、マゼンタよ
りもシアンの方が定着性が高い。２次画像のグリーンで
は、紙上でシアンよりもイエローが下層に位置する方
が、その逆の積層順よりも定着性が高く、単色画像の結
果はシアンよりもイエローの方が定着性が高い。

【００３８】以上から、複数色のトナー像を重ねて形成
する多色画像では、単色画像の定着性、つまりトナーの
定着性が高いものほど記録材上で下層に配置するように
積層した方が、多色画像の定着性が高く良好であること
が結論される。そこで、本実施例では、多色画像を、定
着性が高いトナーによるトナー像ほど記録材上で下層と
する積層順に配置して、定着するものである。

【００３９】従って、本実施例によれば、定着不良を発
生しやすい多色画像を、定着温度を上げることなく良好
に定着することができ、さらに厚い記録材にも多色画像
を良好に定着することができる。また定着温度を上げる
必要がないので、画像の光沢度を抑制することもでき、
画像形成装置の消費電力増加および機内温度上昇の弊害
を避けることもできる。

【００４０】実施例２トナーには、現像性を向上させるために、無機材料であ
る外添剤が添加されている。たとえば、トナーは現像器
内での撹拌等により現像に適した極性の電荷を付与され
るが、このトナーに流動性を高めて帯電電荷量を安定化
させるために、外添剤が添加される。また現像性は、各
色のトナーで、すなわち顔料の成分の違いで異なる。そ
こで、各色トナーの現像性を同等にするために、各色ト
ナーによって添加される外添剤の量が異なる場合もあ
る。外添剤としては、シリカ、酸化チタン、アルミナな
どが挙げられる。

【００４１】しかしながら、トナーにシリカなどの無機
材料の外添剤を添加すると、溶けにくい外添剤がトナー
と記録材との界面に位置することになるので、画像の定
着性が低下する。

【００４２】本実施例において、トナーに外添剤として
シリカを添加量１．５％、２．０％、２．５％の３種類
に変えて添加し、そのシリカ添加量が異なる３種類のト
ナーを用いて、トナー像を３層に積層した画像を記録材
に形成し、定着して、３種のトナーの積層順による定着
性を比較した。記録材には、Ｘｅｒｏｘ４０２４−７５
ｇ／ｍ² 、９０ｇ／ｍ² 、１０５ｇ／ｍ² の３種類のＬ
ＤＲサイズの紙を用い、トナー像の紙単位面積当たりの
トナーの乗り量を３層合計で１．３〜１．８ｍｇ／ｃｍ
² まで段階的に変更した。定着性の評価は目視によっ
た。評価は５段階とした。結果を図６に示す。図６にお
いて、符号○〜×は図４の場合と同じである。符号××
は、定着せずを示す。

【００４３】図６に示されるように、紙（記録材）上で
外添剤の少ないトナーほど下層になるように積層した方
が、その逆に積層するよりも定着性が格段に良いことが
分かる。

【００４４】以上から、複数色のトナーを重ねて形成す
る多色画像では、外添剤の少ないトナーによるトナー像
ほど記録材上で下層に配置するように積層した方が、多
色画像の定着性が高く、良好であることが結論される。

【００４５】そこで、本実施例では、複数色のトナーを
重ねる多色画像を、外添剤の少ないトナーによるトナー
像ほど記録材上で下層とする積層順に配置して、定着す
るものである。

【００４６】従って、本実施例においても、定着不良を
発生しやすい多色画像を、定着温度を上げることなく良
好に定着することができ、厚い記録材にも良好に定着す
ることができる。また定着温度を上げる必要がないの
で、画像の光沢度を抑制することもでき、画像形成装置
の消費電力増加および機内温度上昇の弊害を避けること
もできる。

【００４７】本実施例によれば、定着性の範囲が広がる
ので、それにともない外添剤の添加量の制約が解除され
て添加量範囲が広がるので、結果的に、定着性を確保し
た上で現像性を向上させることができる。またトナーの
外添剤量によって各色のトナーの積層順を設定するの
で、実施例１とは異なる色順にすることが可能となる。

【００４８】実施例３ヒートローラ方式の定着装置においては、トナーの定着
性は、弾性項Ｇ′および粘性項Ｇ″で表されるトナーの
粘弾特性によって左右される。特に通常使用される定着
温度付近では、その粘性項Ｇ″に大きく影響される。な
お、ここで言う弾性項Ｇ′は貯蔵弾性係数であり、粘性
項Ｇ″は損失弾性係数のことである（「ゴム材料の選び
方・使い方」宇佐美民雄他著、オーム社出版）。

【００４９】弾性項Ｇ′はトナーの凝集力に関する指標
で、値が高いほどトナーが凝集しやすい。ヒートローラ
方式のような接触加熱定着では、定着性の確保だけでな
く、トナーの一部が分断して定着ローラ表面に付着する
ホットオフセット現象を防ぐことが必要である。このた
めトナーの凝集力を適当に高めて、ホットオフセット現
象を防いでいる。

【００５０】粘性項Ｇ″は、トナーの溶けやすさに関す
る指標で、溶融したトナーは、紙などの繊維の中に入り
込んで、アンカー効果等による定着作用を発揮するの
で、粘性項Ｇ″はトナーの定着性を大きく支配する。こ
の粘性項Ｇ″は、値が低いほどトナーの粘性が低く、溶
けやすく、従って定着性が高い。トナーの定着性は、定
着温度が高くなるほど増すが、これは、粘性項Ｇ″が温
度の上昇とともに低下するからである。

【００５１】この粘性項は、各色トナーによって異なる
ように製造することがある。たとえばイエロー、シア
ン、マゼンタ、ブラックの４色のトナーを用いる場合、
ＯＨＴの透明性を向上させるために、イエロー、シア
ン、マゼンタの粘性を下げる。しかし、ブラックに関し
ては、その色自体の性質から透明性を上げる必要がない
ため、粘性が他の色より高い、すなわち溶けにくくする
必要がある。

【００５２】本実施例において、１００℃における粘性
項Ｇ″を１．０×１０⁵ 、４．０×１０⁵ 、１．０×１
０⁶ ｄｙｎ／ｃｍ² に設計した３種類のトナーを用い
て、トナー像を３層に積層した画像を記録材に形成し、
定着して、３種のトナーの積層順による定着性を比較し
た。

【００５３】トナーの外添剤としては、３種類のトナー
全てに同一量のシリカを加えた。記録材には、Ｘｅｒｏ
ｘ４０２４−７５ｇ／ｍ² 、９０ｇ／ｍ² 、１０５ｇ／
ｍ²の３種類のＬＤＲサイズの紙を用い、各層のトナー
像の紙単位面積当たりのトナーの乗り量を１．３〜１．
８ｍｇ／ｃｍ² まで段階的に変更した。定着性の評価は
目視によった。評価は５段階とした。結果を図７に示
す。図７において、符号○〜××は図６の場合と同じで
ある。

【００５４】図７に示されるように、紙（記録材）上で
粘性項Ｇ″が低く、溶けやすいトナーほど下層になるよ
うに積層した場合は、全ての紙種、トナー載り量で定着
不良が発生しないのに対し、その逆の積層順では、厚紙
やトナーの載り量が多いときに、定着不良が発生してお
り、前者の方が格段に定着性が良い。これは、紙上に粘
性の低いトナーを積層させることにより、トナーと紙界
面の付着力を増加させているからであると考えられる。

【００５５】以上から、複数色のトナーを重ねて形成す
る多色画像では、粘性項Ｇ″の値がが低く、溶けやすい
トナーほど下層になるように積層した方が、多色画像の
定着性が高く、良好であることが結論される。

【００５６】そこで、本実施例では、複数色のトナーを
重ねる多色画像を、粘性項Ｇ″が低いトナーによるトナ
ー像ほど記録材上で下層とする積層順に配置して、定着
するものである。

【００５７】本実施例によっても、定着不良を発生しや
すい多色画像を、定着温度を上げることなく良好に定着
することができ、厚い記録材にも良好に定着することが
できる。また定着温度を上げる必要がないので、画像の
光沢度を抑制することもでき、画像形成装置の消費電力
増加および機内温度上昇の弊害を避けることもできる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
定着不良を発生しやすい多色画像を、定着温度を高くす
ることなく良好に定着して、高品質な多色画像を得るこ
とができる。また、厚い記録材でも多色画像を良好に定
着することができる。さらに、定着温度を上げる必要が
ないので、画像の光沢度を抑制することもでき、画像形
成装置の消費電力増加および機内温度上昇の弊害を避け
ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す概略構
成図である。

【図２】図１の画像形成装置に設置された定着装置の概
略構成を示す断面図である。

【図３】本発明で使用する重合トナーの層構成を示す断
面図である。

【図４】イエロー、マゼンタ、シアン各色のトナーの単
色画像の定着性を比較した結果を示す説明図である。

【図５】本発明の一実施例における、２色を用いて色重
ねした２次色画像を定着したときの、色の積層順による
定着性を比較した結果を示す説明図である。

【図６】本発明の他の一実施例における、シリカ添加量
が異なる３種類のトナーによるトナー像を３層に積層し
た画像を定着したときの、３種のトナーの積層順による
定着性を比較した結果を示す説明図である。

【図７】本発明のさらに他の一実施例における、１００
℃における粘性項Ｇ″が異なる３種類のトナーによるト
ナー像を３層に積層した画像を定着したときの、３種の
トナーの積層順による定着性を比較した結果を示す説明
図である。

【符号の説明】

１定着ローラ２加圧ローラ３ハロゲンヒータランプ１１芯金１２弾性層１３離型層３１感光ドラム３５ａ転写ドラム４０定着装置１００重合トナー１０２樹脂層１０３表層Ｐ記録材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数色のトナー像を１色づつ記録材上に
重ね合わせて転写し、転写した複数色のトナー像を定着
手段により記録材に定着する画像形成装置において、前
記複数色のトナー像のうち定着性が高いトナーによるト
ナー像ほど、記録材上で下層に配置したことを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項２】複数色のトナー像を１色づつ記録材上に
重ね合わせて転写し、転写した複数色のトナー像を定着
手段により記録材に定着する画像形成装置において、前
記複数色のトナー像のうちトナーに外添した無機材料か
らなる外添剤の添加量が少ないトナーによるトナー像ほ
ど、記録材上で下層に配置したことを特徴とする画像形
成装置。
【請求項３】複数色のトナー像を１色づつ記録材上に
重ね合わせて転写し、転写した複数色のトナー像を定着
手段により記録材に定着する画像形成装置において、前
記複数色のトナー像のうち溶融時の粘性項が低いトナー
によるトナー像ほど、記録材上で下層に配置したことを
特徴とする画像形成装置。
【請求項４】前記トナーは、ワックスを含有したコア
層と、そのコア層を被覆した着色剤を含有する樹脂層
と、その樹脂層の表面を覆う表層とからなる請求項１〜
３のいずれかの項に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記定着手段は、熱源を内包する定着ロ
ーラとこの定着ローラに圧接した加圧ローラとを備え、
定着ローラの表面への離型剤の含有も塗布も行なわず
に、これら定着ローラと加圧ローラの圧接部で、複数色
のトナー像を転写した記録材を挟持して熱および圧力を
加えることにより、前記転写した複数色のトナー像を記
録材に定着する請求項１〜４のいずれかの項に記載の画
像形成装置。