JPH1165557A - オルゴール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 演奏中のノイズを無くし、振動弁と演奏爪と
の係合深さを機械的に決定できる構造を提供する。 【解決手段】 爪車２４を枢支する固定軸２３に対する
爪車ホルダー２５の位置をボス２６により決定し、振動
弁３４と先端を一線に揃えて配列されしかも振動に関与
しない弁様部材３７を振動弁３４と同列に設けるととも
に、この弁様部材先端４８の当接部３８を爪車ホルダー
２５に設けて振動弁３４と演奏爪４１-7との係合深さｄ
を機械的に決定する。弁様部材先端４８と当接部３８と
は密着しているが相対移動がないので演奏中にノイズの
原因となることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は円盤式オルゴールに
係わり、より具体的には振動弁を弾く演奏爪の係合深さ
を設定する爪車の位置決め手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】オルゴールでは振動板をフレームに固定
するとき、振動弁を弾く演奏爪またはピンが振動弁と係
合する噛合い深さを一定範囲内に抑える必要がある。ド
ラム式オルゴール１００においては、図９に示されるよ
うに、矢印方向に回転するドラム１０５に植設されたピ
ン１０４が回転経路にある振動弁１０３を弾いて音楽を
演奏する構成である。

【０００３】そこで、振動板１０１の両端に振動に関与
しない度当り弁１０２を設ける一方、振動弁１０３を弾
奏するピン１０４を一定の高さｔ1で植設した回転ドラ
ム１０５側にピン１０４より低い高さｔ2に設定したガ
イド部１０６を、この度当り弁１０２に相対させて設け
ておく。振動板１０１を回転ドラム１０５に対して装着
するとき、度当り弁１０２とガイド部１０６とを密着さ
せてからネジ１０７で固定するようにして、係合深さｓ
＝ｔ1−ｔ2を一定に確保している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、固定さ
れている振動板１０１の度当り弁１０２に対してドラム
１０５が回転すると、一体に形成されているガイド部１
０６も一緒に回転して、度当り弁１０２とは常時摺接状
態になるため、この擦過音が演奏中に耳障りなノイズ発
生源となる。また、上記したようにピン１０４の高さｔ
1とガイド部１０６の高さｔ2との差が係合深さｓを決定
するが、この寸法精度を常に一定に保つことは加工上容
易ではない。

【０００５】ところで、このように機構は、ドラム１０
５を備えたドラム式オルゴール１００においては可能で
あるが、ドラムのない円盤式オルゴールにあっては、互
いに適正な相対位置を決定付けるような基準になる連係
箇所を設けていないので、振動板を弾奏する演奏爪の振
動板に対する係合深さの決定は、組立てあるいは調律す
る作業者の熟練度と勘に頼っていた。

【０００６】そこで、本発明の第１の目的は、円盤式オ
ルゴールにおいて、ドラム式オルゴールの度当り弁とガ
イドとに相当し、しかも演奏中に耳障りなノイズを全く
発生しない機構を提供することである。また本発明の第
２の目的は、係合深さの寸法確保が容易な構成部品を提
供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係わるオルゴールは、表面に複数の突起
部を有する基盤の移動により、前記突起部に複数の爪車
のいずれかが係合して回動され、振動弁を弾いて音を発
するように構成されており、前記複数の爪車を回転自在
に枢支する固定軸と、この固定軸方向に前記複数の爪車
を位置決めする位置規制部材とを備える。

【０００８】前記複数の爪車にはそれぞれ前記振動弁を
弾く演奏爪を半径方向に突出させ、一方、前記振動弁に
は前記演奏爪に関与しない弁様部材を設け、この弁様部
材の弁先に対向する当接部を前記固定軸または前記位置
規制部材に具備して、前記演奏爪が前記振動弁を弾くと
きの係合の深さが所定量に設定可能となるようにした。
さらには、前記当接部と一体に前記円盤の載置部を形成
すると好適である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係わるオルゴール
の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図１は、音
の高低および間隔を記録した基盤が円盤である円盤式オ
ルゴールの平面図で、図中二点鎖線で示した円盤１０
は、選曲に対応して着脱可能であり、中心孔とキー孔１
１を駆動板１２に立設された回転中心軸１３および駆動
用キーピン１４にそれぞれに挿通することにより、回転
駆動される。薄板からなる円盤１０の下面側には図１
（ａ）に下から見た斜視図で拡大して示されるような切
起しによる音程突起１５が所定の音楽パターンに従って
多数個形成され、後述する演奏爪と係合する（図８参
照）。

【００１０】また、ベースフレーム２７において、円盤
１０の回転域から離間した位置にブラケット１６が立設
され、ヒンジ部１７を構成して、円盤１０の概ね半径に
沿って延在する円盤押えフレーム１８を開閉自在に支持
する。この円盤押えフレーム１８の先端部には回転中心
軸１３に嵌合するクランプ１９が固定されている。

【００１１】クランプ１９には、回転中心軸１３と係脱
自在に揺動するクランプレバー２０が設けられている。
また円盤押えフレーム１８には、ほぼ等間隔で押えロー
ラ２１が回転自在に枢支されている。円盤１０を駆動板
１２に装着した後、クランプ１９により円盤押えフレー
ム１８をクランプすると、押えローラ２１は円盤１０に
当接して音程突起１５と後述する演奏爪との安定した係
合が確保できる。

【００１２】円盤１０と押えローラ２１との当接を解除
するには、クランプレバー２０を図中反時計方向に回動
させると（図中二点鎖線）、円盤押えフレーム１８はヒ
ンジ部１７により回動させて持上げることができ、この
操作により円盤１０は交換可能となる。

【００１３】円盤１０を挟んで円盤押えフレーム１８と
対向する下側位置に、本発明に係わるオルゴールの爪車
ユニット２２が設置される。図２は円盤１０および円盤
押えフレーム１８を取り外した状態を示す平面図で、図
３は図２の３−３線に沿って示した側面図である。この
爪車ユニット２２は、円盤押えフレーム１８と平行に配
設した固定軸２３と複数枚の爪車２４を個別にこの固定
軸２３に回動自在に挿通するように構成した爪車ホルダ
ー２５とを含む。

【００１４】図２または図３に示される爪車ユニット２
２は、図４〜図６に図示した爪車ホルダー２５を３個並
列に配列して構成される。一方図７に示されるように、
ベースフレーム２７には、固定軸２３を固設するブラケ
ット２９と各爪車ホルダー２５の下面２箇所に突出させ
たボス２６を嵌入する透孔２８とが金型によって一定の
関係位置に成形されている。

【００１５】従って、ベースフレーム２７の成形ととも
に金型によって穿設された透孔２８に、各爪車ホルダー
２５の下面２箇所に突出させたボス２６をそれぞれ嵌挿
すると、各爪車ホルダー２５は、固定軸２３の両端部を
固設するブラケット２９の間に金型で設定した所定の関
係で位置決めされ、ベースフレーム２７の裏面からネジ
３０で固定される（図８参照）。

【００１６】図４に示されるように、各爪車ホルダー２
５には隣接する各爪車２４を独立に隔離する位置規制部
材として機能する櫛歯３１が所定の間隔ｔで並列配置さ
れている。すなわち図６に断面図で示されるように、爪
車ホルダー２５には各爪車２４を個別に嵌入させて収容
し、その回転を十分に許容するのに適合した形状空間を
備えた幅ｔのスリット３２が複数個形成され、このよう
な爪車ホルダー２５を並列配置することにより、振動板
３３の振動に寄与する振動弁３４と同数だけのスリット
３２が形成される。３５は固定軸２３が容易に挿通でき
るように櫛歯３１に設けられた遊嵌溝である。

【００１７】さらに図５に示される爪車ホルダー２５の
片側を画定する隔壁３６は、後述するように、振動に関
与しない弁様部材（度当り弁）３７および押えローラ２
１と対向する位置に配設されるように形成され、弁様部
材３７との当接部（ガイド部）３８と円盤１０の下面に
摺接する載置部３９とを備える。４０は固定軸２３が容
易に挿通できるように設けられた遊嵌孔である。

【００１８】一方、爪車２４は図８に示されるように、
外周縁に等間隔で複数の演奏爪４１を備え、中心部には
固定軸２３に回転自在に挿通される中心孔４２を備え
る。この爪車２４は、鋼板で形成されたスリットの幅ｔ
を超えない厚さの平板で、焼入れ、焼戻し等の熱処理が
施してある。

【００１９】このような爪車２４が、爪車の位置規制部
材として機能する櫛歯３１を備えた爪車ホルダー２５の
全てのスリット３２に嵌入されて軸方向に個別的に位置
決めされると、固定軸２３が爪車２８の中心孔４２に挿
通される。固定軸２３は、爪車ユニット２２の両側でベ
ースフレーム２７に立設されたブラケット２９のＵ字形
溝４３に両端部を陥入着座させて、上部より押圧したプ
レート４４をＵ字形溝４３を画定する溝壁上面にネジ４
５で固定する（図３参照）。これにより固定軸２３は爪
車２８を軸架した状態で固設される。

【００２０】ベースフレーム２７には、爪車ユニット２
２に隣接させて振動板３３が並設され、ネジ４６により
固定される。爪車ホルダー２５により位置決めされた各
爪車２４は振動弁３４を弾く演奏爪４１を半径方向に突
出させて、振動板３３に形成された各振動弁３４に相対
する。いずれの先端部４７も対向する爪車２４の演奏爪
３５とそれぞれ適正な深さｄで係合が達成できるように
位置付けられねばならない。

【００２１】そこで、振動板３２には爪車２４と同数の
振動弁３３以外に、さらに振動に関与しない複数の弁様
部材（度当り弁）３７が設けられる。本実施例では２箇
所にクロスハッチングで図示されている（図２参照）。
一方、上記したように爪車２４の位置規制部材である爪
車ホルダー２５には、片側を画定する隔壁３６の縁部に
振動に関与しない弁様部材３７と対向する位置に当接部
３８（ガイド部）が振動弁３４に対してほぼ垂直に形成
される。

【００２２】以下図８に基づいて、このように構成した
爪車ユニット２２と振動板３３との組立て手段について
説明する。先ず、３個の爪車ホルダー２５を並列配置し
て、ベースフレーム２７の透孔２８にそれぞれのボス２
６を押入し、各爪車ホルダー２５をベースフレーム２７
に位置決めした後、下面側からネジ３０で固定する。次
に、爪車ホルダー２５のスリット３２のそれぞれに爪車
２４を嵌入し、爪車ホルダー２５の隔壁３６に設けた遊
嵌孔４０を介して側面より固定軸２３をスリット３２に
嵌入された全ての爪車２４の中心孔４２に貫通させる。

【００２３】それから固定軸２３の両端をブラケット２
９のＵ字形溝４３に陥入すると、Ｕ字形溝４３を覆うよ
うにプレート４４で固定軸２３を上から押圧し、Ｕ字形
溝４３を画定している隔壁の上面にプレート４４をネジ
４５で固定する。ベースフレーム２７においてブラケッ
トのＵ字形溝４３と爪車ホルダー２５を位置決めする透
孔２８の関係位置は、金型によって確定されるから、Ｕ
字形溝４３に位置決めされる固定軸２３で中心位置が確
定される爪車２４と透孔２８で位置決めされる爪車ホル
ダー２５との関係位置は一定となる。

【００２４】すなわち、ベースフレーム２７上で、金型
により成形されたブラケット２９に固定軸２３を固設し
たことにより、軸架された爪車２４の中心位置が確定す
る。また、ボス２６を金型で穿設した透孔２８に嵌入し
たことで爪車ホルダー２５の位置が確定する。これによ
り、爪車２４と爪車ホルダー２５の相対位置が確定す
る。従って、爪車ホルダー２５の隔壁３６に設けた当接
部３８に対して、振動弁３４の先端を一線に揃えて並列
に配置された振動に関与しない弁様部材３７の先端４８
を密着させると、振動弁３４は機械的に位置決めできる
から、この位置で振動板３３をベースフレーム２７にネ
ジ４６で固定すればよい。

【００２５】一方、爪車２４は金型で成形されるから、
演奏爪４１の形状は一定している。従って、爪車ホルダ
ー２５に設けた当接部３８に対して演奏爪４１先端の関
係位置は一定で機械的に決定される。そのため、振動弁
３４の先端４７とともに一線上に整列して振動に関与し
ない弁様部材３７の先端４８を当接部３８に密着させる
だけで、演奏爪４１と相対して振動される振動弁３４と
の係合深さｄは必然的に一定となる。しかも、弁様部材
３７と当接部３８との間には相対的移動がないのでこの
両者の当接がノイズの原因となることはない。

【００２６】また、爪車ホルダー２５の隔壁３６の上面
に設けた円盤１０に摺接する載置部３９を円弧状に形成
したことにより、爪車２４を枢支する固定軸２３と円盤
１０の半径線との偏倚ｅとともに、固定軸２３の中心か
ら載置部３９頂点までの相対高さｈが型取りによって機
械的に設定され、演奏爪４１先端と円盤１０の下面との
間隔ｇを決定するので、円盤１０が押えローラ２１によ
って載置部３９に摺接されると、同様に機械的に一定の
高さｍで型抜きされた音程突起１５と演奏爪４１との係
合の深さｋは常に一定となる。このことにより、音程突
起１５の移動距離に対する演奏爪４１の回転角度を決定
することができる。図示しないが、隔壁３６に替えて、
中心孔を固定軸２３に圧入した円板部材の外周面に当接
部および載置部を設けるようにしてもよい。

【００２７】このような構成において、円盤１０が載置
部３９に支持されて矢印Ａ方向に回転し、音程突起１５
が位置Ｐ1において演奏爪４１-1と載置部３９に設定さ
れた深さｋで係合し、位置Ｐ2において係合を解除する
間に、爪車２４は演奏爪４１の約１ピッチ相当分だけ矢
印Ｂ方向に回動される。当接部３８によって設定された
振動に関与しない弁様部材３７の弁先位置で、係合深さ
ｄが一定寸法に確保された振動弁３４は、演奏爪４１-7
が位置Ｒ1から位置Ｒ2に回動する間に演奏爪４１-7によ
って必然的に常に一定量だけ持ち上げられて弾奏され
る。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わるオ
ルゴールによれば、爪車ホルダーを位置規制部材とし
て、これに円盤の載置部、弁様部材の当接部およびベー
スフレームに位置決めするボスを一体に形成したことに
より、振動弁と演奏爪との係合に最適な深さが容易に確
保できる。

【００２９】その結果、係合が深過ぎることによる音質
低下、音割れ、ノイズの発生、あるいは係合が浅すぎる
ことによる音量不足等が解消され、常に均一な最適音量
および音質が得られ、安定した状態での生産が可能にな
る。

【００３０】しかも、振動板を位置決めする当接部が固
定されているので、耳障りなノイズの発生は完全に解消
することができる。その上、係合深さを決定する部品は
それぞれ独立して、金型生産により容易に高精度が確保
でき、組立て調整および調律に要する時間が低減するの
で、生産性を著しく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるオルゴールの一実施例の全体を
示す平面図で、図１（ａ）は円盤の音程突起を下から見
た拡大斜視図である。

【図２】図１の円盤より上の部分を取外して示した部分
的平面図である。

【図３】図２の３−３線に沿って示した側面図である。

【図４】本発明に係わるオルゴールにおける爪車ホルダ
ーの一実施例を示す正面図である。

【図５】図４の５−５線に沿って示した断面図である。

【図６】図４の６−６線に沿って示した側面図である。

【図７】本発明に係わるオルゴールにおけるベースフレ
ームの一実施例を示す平面図である。

【図８】本発明に係わるオルゴールの一実施例の組立て
および動作を説明するための概略の側面図である。

【図９】従来のドラム式オルゴールにおける振動板の位
置決め手段を説明する模式的平面図である。

【符号の説明】

１０ 円盤 １５ 音程突起 ２１ 押えローラ ２２ 爪車ユニット ２３ 固定軸 ２４ 爪車 ２５ 爪車ホルダー ３２ スリット ３３ 振動板 ３４ 振動弁 ３６ 隔壁 ３７ 弁様部材 ３８ 当接部 ３９ 載置部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に複数の突起部を有する基盤の移動
   により、前記突起部に複数の爪車のいずれかが係合して
   回動され、振動弁を弾いて音を発するオルゴールにおい
   て、前記複数の爪車を回転自在に枢支する固定軸と、こ
   の固定軸方向に前記複数の爪車を位置決めする位置規制
   部材とを備え、前記複数の爪車にはそれぞれ前記振動弁
   を弾く演奏爪を半径方向に突出させ、一方、前記振動弁
   には前記演奏爪に関与しない弁様部材を設け、この弁様
   部材の弁先に対向する当接部を前記固定軸または前記位
   置規制部材に具備して、前記演奏爪が前記振動弁を弾く
   ときの係合の深さが所定量に設定可能となるようにした
   ことを特徴とするオルゴール。
2. 【請求項２】 前記当接部と一体に前記円盤の載置部を
   形成したことを特徴とする請求項１記載のオルゴール。