JPH1155534A - 色変換・濃度階調補正方法およびそのカラープリンター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来技術のカラーマッチングで純色にカラー
マッチングをかけると、色剤の色相が目標色相と少しで
もずれている場合には純色にわずかながら他色のハイラ
イトが混じってしまうことが起こり、ユーザがルーペで
データが正しいかどうか確認作業の際に他色を簡単に見
つけたり、また、１００％網点階調の場合、階調９９％
が容易に見分けられてしまうため、元のデータが間違っ
ているとユーザの誤解を与えてしてしまう問題を解決す
る。 【解決手段】カラーマッチングの際、Ｃ・Ｍ・Ｙ・Ｋの
少なくとも１色が０％の場合、当該０％の色については
０％を用いるようにし、また、シャドウのベタ階調のみ
通常階調よりエネルギー差を大きくすることを特徴とす
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー画像を作成
する、主に印刷用のカラープルーフを作成するためのプ
リンターの色変換方法・濃度階調補正方法およびそれの
できるプリンターに関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷物にカラープリントを合わせる色変
換（以後、「カラーマッチング」と言う。）技術を用い
てカラープルーフを作成する場合、従来と同様のカラー
マッチング手法を使用している。すなわち、一般的には
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラ
ック（Ｋ）データをいったん色度値に変換し、それを再
度、変換テーブルを介してプリントシステム固有のＣ・
Ｍ・Ｙ・Ｋデータに変換するという方法を使用してい
る。これは、「Ｃｏｌｏｒ Ｓｙｎｃ」（商品名）とし
て市場に出ているよく知られたカラーマッチング手法で
ある。

【０００３】また、材料や機械の感度差を補正するため
に行なわれる濃度キャリブレーション技術は、同じ出願
人に係る先願の特願平０９ー１２６１０８号に開示され
ている。その濃度キャリブレーション技術によると、指
定網％の間隔は一定となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記の従来の
２つの方法にはそれぞれ次のような問題があった。ま
ず、前者の従来技術のカラーマッチング技術を用いてカ
ラープルーフを作成する場合、赤（Ｒ）、青（Ｂ）、緑
（Ｇ）、Ｙ、Ｍ、Ｃ等の純色にカラーマッチングをかけ
ると、色剤の色相が目標色相と少しでもずれている場合
には純色にわずかながら他の色のハイライトが混じって
しまうことが起こりうる。画像データの正しさを確認す
るためこのように作成されたカラープルーフをユーザが
ルーペで確認作業をすると、網点階調の場合（濃度階調
の場合は視認されにくい。）は、つぎのような問題が起
きる。すなわち、例えば赤（Ｒ）はマゼンタ（Ｍ）とイ
エロー（Ｙ）からしか構成されていないのに、従来のカ
ラーマッチングをかけた場合に色剤の色相が目標色相と
少しでもずれているとシアン（Ｃ）も混じってしまうこ
とがおこりうる。これではユーザがマゼンタ（Ｍ）とイ
エロー（Ｙ）のみのデータであることをルーペで確認し
ているときにシアン（Ｃ）が混じっているので元のデー
タが間違っていると誤解してしまう問題である。このよ
うに、本来元データは正しいが、カラ−マッチングをか
けるとこのように純色にわずかながら他の色が混じって
しまうことが起こり得た。

【０００５】また、濃度キャリブレーションを用いる第
２の従来技術の場合には、次のような問題点があった。 １）網点階調の場合は濃度階調と違ってベタ（即ち、シ
ャドウ、階調１００％）なのか又は９９％なのかがルー
ペで容易に見分けられてしまう。すなわち、ベタの中に
ある白い抜けは発見し易く、ベタであることを確認する
ためにユーザがルーペで見ていると所々に白い抜けを発
見し、元のデータが間違っているのではないかと誤解し
てしまい、チェックができないという問題である。 ２）それが特に黒色の場合は、ベタを使った文字の使用
頻度が高く、太さも厳密に正しい必要があるので、文字
の端のほうがかすれると細くなって見えるため、これを
なくすためには階調９９％では不十分であり、確実に階
調１００％になっていなくてはならない。 ３）上記の課題は材料や機械の感度性能が変動しても常
に解決しなくてはならない。従って材料や機械の感度性
能差を無くする濃度キャリブレーショヨンをする必要が
ある。網点階調の場合、ハイライトの点がつくかつか
ないか、ベタがつぶれているかつぶれていないか、が
特に重要である。途中の階調は多少ずれていてもハイラ
イトやシャドウよりは許容度が高い。そこでハイライト
とベタの濃度キャリブレーションの精度を高める必要が
あった。 ４）記録材料の感度が１次色より２次色以上の方が高い
場合がある。その場合、１次色で濃度キャリブレーショ
ンする際に２次色以上で階調を連続的に再現するための
余裕度がハイライト側に不足するという問題である。ま
た、感度性能が材料差・機械差によって異なるので、感
度の低い材料・機械の場合シャドウが作れなかったり、
感度の高い材料・機械の場合ハイライトが作れないこと
が起こった。 ５）従来より、非画像部分でもヘッドに弱いエネルギー
を与えて暖めておくことで、ハイライトの点付きを改善
するようにしているが、この場合２次色以上でハイライ
トの場合非画像部分でもドットがついてしまった。 本発明は、上記のこれらの課題を解決して、ユーザに元
データが間違っているのではないかと誤解を与えること
のないような、また、材料差・機械差・２次色以上によ
らずハイライトからシャドウまで形成できる濃度階調補
正方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記〔０００４〕の課題
を解決するために、本願請求項１および２に係る発明
は、カラーマッチングによる３次元以上の色変換の際、
色剤、すなわち、Ｃ・Ｍ・Ｙ・Ｋさらに、Ｒ・Ｇ・Ｂ・
ＧＯＬＤ等の特色等の少なくとも１色が０％の場合、当
該０％の色については０％を用いることを特徴とするも
のである。

【０００７】また、上記〔０００５〕の課題を解決する
ために、請求項３に係る発明は、シャドウのベタ階調の
み通常階調よりエネルギー差を大きくすることを特徴と
するとするものであり、請求項４に係る発明は、請求項
３記載の濃度階調補正方法において、Ｋのみその差を他
のＣ・Ｍ・Ｙ・Ｋより大きくすることを特徴とするもの
である。また、請求項５に係る発明は、ハイライト前後
とシャドウ前後のきざみを細かくした濃度キャリブレー
ション用のパッチを用いて濃度キャリブレーションをす
るものであり、請求項６に係る発明は、ハイライト前後
とシャドウ前後のきざみを細かくした濃度キャリブレー
ション用のパッチを有することを特徴とする。さらに、
請求項７に係る発明は、ハイライト側とシャドウ側にエ
ネルギー余裕幅をとることを特徴とするものであり、そ
の場合、ハイライト側のエネルギー余裕幅をシャドウ側
より広くとることを特徴とする。そして、請求項９に係
る発明は、１次色のとき非画像部分のヘッドにも弱いエ
ネルギを与えるに際し、そのエネルギの強さは２次色以
上のときの非画像部分にドットが印字されない程度の値
であることを特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明のサーマルヘッドで
カラー画像を作成するプリンターの濃度階調補正方法お
よびそのカラープリンターについて、図面を参照して詳
細に説明する。 まず、上記〔０００６〕に記載の、色
変換の際、Ｃ・Ｍ・Ｙ・Ｋの少なくとも１色が０％の場
合、当該０％の色については０％を用いることについて
説明する。例えばＹ・Ｍ・Ｃのカラーの組み合わせの場
合、図５のような３次元ルックアップテーブルが考えら
れる。図５において、原点が０％で、Ｘ軸がＹ、Ｙ軸が
Ｍ、Ｚ軸がＣで１００％の立方体といったモデルが考え
られ、赤（Ｒ）はＹとＭの対角線上にあり、緑（Ｇ）は
ＣとＹの対角線上にあり、青（Ｂ）はＭとＣの対角線上
にある。また、Ｙ−Ｍ面上で赤（Ｒ）がＭに近づくと赤
紫、Ｙに近づくと橙となる。この３次元ルックアップテ
ーブルには各Ｙ・Ｍ・Ｃという元データが与えられたと
きに、それぞれＹ’・Ｍ’・Ｃ’に変更するという行列
がこの３次元ルックアップテーブルに入っている。さら
に、Ｋ（黒）も加えると、図４に表される４次元ルック
アップテーブルが考えられる。ルックアップテーブルの
行列は印刷物とカラープリンターとの両方で全色につい
て実測により決めてある。したがって、実測により決め
られた３次元以上のルックアップテーブルを使用する
と、目標が純色であっても、カラープリンターで目標と
する純色をプリントすると、純色以外の色が混ざった方
がよりその純色に近い色度値になるといったケースは実
際には少なくない。たとえば、Ｃが０％の色であったと
してもカラープリンターでそのＣ０％の色をプリントさ
せるにはＣが０％のところよりもＣが１％のところの方
がその目標の色に近いような場合、Ｃ＝１％の値でカラ
ープルーフが作られてしまう。そうするとユーザがこの
カラープルーフをルーペでみたときＣが混じっているは
ずがないところにＣが混じっていることには容易に気づ
き（これに対して、例えばＣが１６％であるべきところ
にＣが１７％入っていてもユーザはこの差異にはほとん
ど気づかない。）、このデータが誤っているのではない
かという誤解を与えることとなる。そこでＣ・Ｍ・Ｙ・
Ｋの少なくとも１色が０％のカラープルーフのプリント
のときだけ（本来その０％の色が混ざった方がより一層
色相が合う場合であっても）、当該０％の色については
０％を用いる、というのが本発明である。３次元の例に
おいて、Ｃ・Ｍ・Ｙの少なくとも１色が０％の色という
のは、例えば、立方体の３つの稜線Ｃ・Ｍ・Ｙや、立方
体の３つの対角線Ｂ・Ｒ・Ｂや、Ｙ−Ｍ面上の色（例え
ば、橙色）、Ｍ−Ｃ面上の色（例えば、青紫）、Ｃ−Ｙ
面上の色（例えば、黄緑）を指す。このようなＣ・Ｍ・
Ｙの少なくとも１色が０％の色の場合だけ上記のように
取り扱うこととする。

【０００９】具体的には、濃度キャリブレーションの際
に使用する変換テーブルを、Ｃ・Ｍ・ＹまたはＫも含め
たＣ・Ｍ・Ｙ・Ｋの少なくとも１色が０％の場合、当該
色の０％階調をエネルギー固定にしたものにしておけば
よい。このようにした変換テーブルを用いてカラープル
ーフを作成すれば、ユーザーの誤解を招かなくすること
ができる。顔料の色相を印刷のインクに非常に近くして
おけば色相が大きく変化するという不都合も起こらな
い。

【００１０】次に、上記〔０００７〕に記載の、濃度階
調補正ついて述べる。図７（Ａ）のグラフは、単色階調
再現目標のカーブで、横軸は元画像のドットパーセン
ト、縦軸は反射濃度測定器で測定したときのドットパー
セントである。反射濃度はマーレーデービスの式による
ドットパーセント再現（ドット％）である。すなわち、
これを画像解析等の特殊計測でなく濃度計により判定す
るため、カラープルーフの光学ドットゲイン量を富士写
真フイルム（株）製カラーアートＣＲ−Ｔ３同等と仮定
し、カラーアート ＣＲ−Ｔ３の反射濃度からマーレー
デービスの式により計算したドットパーセントを再現目
標とし、元画像（入力デジタルデータ）に対し、カラー
プリンターの出力画像の本紙転写後のカラープルーフ網
点面積再現が一致することを理想（目標）としている。

【００１１】本発明では、上記の再現目標をあらゆるケ
ースにおいても達成できるよう、カラープルーフ用のカ
ラープリンターへの実装においては本発明による図７
（Ｂ）のグラフに示す階調の圧縮及び端点移動を施し、
これをカラープリンターの単色再現カーブとした。すな
わち、図７（Ｂ）のグラフは、横軸は階調設計で、右か
ら左へ０から２５６等分され，右はカラープリンターエ
ンジンにおける階調値（記録エネルギ）最高で、左はカ
ラープリンターエンジンにおける階調値ゼロである。こ
のグラフの特徴は、横軸数字２４４でドットパーセント
再現１００の黒ベタとなり、横軸数字３９でドットパー
セント再現０のハイライトとなっていることである。す
なわち、ドットパーセント再現０のハイライトの立ち上
がりが０ではなくて３９あたりから立ち上がり、ドット
パーセント再現１００の黒ベタに達するのが横軸の２５
５ではなくて２４４あたりに設定してあるのが本発明の
特徴である。ここで横軸の０〜３９、２４４〜２５５を
本発明では余裕度と呼んでいる。

【００１２】この余裕度の必要性について従来の濃度キ
ャリブレーションによる方法である図８（Ａ）のグラフ
と本発明による図８（Ｂ）のグラフを用いて説明する。
図８（Ａ）には図７（Ａ）の理想（目標）カーブが実線
で描かれており、図８（Ｂ）には図７（Ｂ）の理想（目
標）のドットパーセントカーブが実線で描かれている。
両グラフのそれぞれの理想実線カーブの左側には材料や
機械が高感度なものを使用した場合の高感度グラフ（１
点鎖線）が、右側には材料や機械が低感度なものを使用
した場合の低感度グラフ（２点鎖線）が描いてある。ド
ットパーセントとは、網点％ともよび、印刷（プリン
ト）されたインクの面積率である。図８（Ａ）のグラフ
を見ると、理想実線カーブは印加エネルギー０％のとき
ドット再現％も０であり、印加エネルギー１００％のと
きドット再現％も１００となっている。ところが、図８
（Ａ）のグラフでは材料差や機械差があるものを使用し
た場合に、同じエネルギーをかけてもドットパーセント
が変動してしまうことが起こる。シャドウとハイライト
の場合に左右に余裕がない場合、以下の問題がおこる。
たとえば感度が低すぎる材料・機械の場合は、理想実線
カーブの右側の２点鎖線低感度グラフとなる。そうする
と、印加エネルギー１００％のときドット再現％は１０
０とならずに、９７％付近で終わっている。すなわち、
シャドウ側でフル階調であるドットパーセント１００％
が出せないことが起こる。同じように感度が高い材料の
場合や高い感度の機械が使われた場合には、理想実線カ
ーブの左側の１点鎖線高感度グラフとなる。そうする
と、印加エネルギー０％のときドットパーセントは０と
ならずに、３％当たりで終わっている。すなわち、今度
はハイライト０％が出せなくなってしまうことが起こ
る。さらに、単色（１次色）よりも２次色以上の方が材
料の感度が高い（すなわち同じエネルギーを与えても１
次色よりも２次色の方がドットパーセントが多く出てし
まう）傾向がある。その傾向を示すグラフは図８（Ａ）
で点線で描かれている。この場合も先の高感度の材料・
機械の場合と同じ傾向を示し、従来方法だとハイライト
の表現ができなくなってしまう。

【００１３】これに対して、本発明の補正方法によると
図８（Ｂ）に見られる余裕度を作っているため、低感
度の材料・機械の場合にも、高感度の材料・機械の場
合にも、２次色印刷の場合にも、ドットパーセントが
０〜１００パーセントまで再現できるようになる。

【００１４】本発明の補正方法を実現する濃度キャリブ
レーション表が図９〜図１７に表が掲載されている。こ
の表は階調設計２５６階調のもので、エンジンにおける
階調値０〜２５５、ドットパーセントが０〜１００パー
セントとなっており、図９はエンジンにおける階調値０
でドットパーセントも０％、図番号が増加（図１０→図
１６）するにつれてエンジンにおける階調値も増加して
いき、ドットパーセントも増加し、エンジンにおける階
調値２５５（図１７）でドットパーセントは１００％と
なっている。これに対する元画像は、本発明によると、
元画像の０のデータがエンジンにおける階調値４（図
９）に入っており、その上下は空白になっている。この
ように下を離しておないと高感度の材料・機械や２次色
の場合、ハイライト表記のときドットがついてしまうこ
とがおこる。逆にシャドーについて言えば、元画像９
９．６（図１７）のデータまで来たあと、Ｙ・Ｍ・Ｃは
データ１００のとき６エンジンにおける階調値飛びこえ
ており、このようにしておくことによって、ベタをくっ
きり出したいデータ１００が来たときだけ他のところよ
りもエネルギーを急に上げてやるようにすることができ
る。さらにＫはＹ・Ｍ・Ｃよりも下段にあり、Ｋが１０
０のデータは１２エンジンにおける階調値飛んでおり、
ＫにはＹ・Ｍ・Ｃよりもさらに高いエネルギーを与える
ようにしている。

【００１５】カラー濃度調整の第１段階である濃度キャ
リブレーション時には、カラープリンターは、カラープ
リンターの機差や経年変化等によるカラー濃度のばらつ
きを補正するため或いはこの補正の確認のため濃度キャ
リブレーションチャートを出力する。図１はカラーマッ
チング方法および濃度キャリブレーション方法の説明図
である。図１において、編集装置１０で編集されたデー
タをカラー印刷機２０にかけ、製版フィルム４０を作成
し、刷板焼き付け装置５０で焼き付け、カラー印刷物６
０を得る。一方、編集装置１０で編集されたデータをカ
ラープリンター３０にかけ、カラープリントによりプル
ーフ画像７０を得る。そしてユーザーは得られたカラー
印刷物６０とプルーフ画像７０とを比較して、プルーフ
画像７０をカラー印刷物６０に一致させるように色校正
を行なう。これがカラーマッチング方法である。

【００１６】一方、濃度キャリブレーションは、カラー
プリンター３０によって出力された濃度キャリブレーシ
ョンチャート（図６参照。後述）を濃度測定器９０で濃
度測定しカラー濃度の測定結果をパーソナルコンピュー
タによる編集装置１０に入れておき、編集装置１０に入
ってきた画像データをこれに基づき変換するものであ
る。いま、たとえば１例としてカラースキャナ９９から
プリントしたい画像データが編集装置１０に入れられる
と、編集装置１０の中で測定結果に基いて画像データを
変換したあとカラープリンター３０に正しいデータを送
るようになる。

【００１７】図１のカラープリンター３０は、ルックア
ップテーブル演算部（以後。「ＬＵＴ」と言う。）３
１、ヘッドドライバ３２、ヘッド３３、コントローラ
（ＣＰＵ）３４、モータドライバ３５、モータ３６から
構成されている。ＬＵＴ３１では０〜２５５の階調値に
対応するストローブパルス幅（μｓ）を作り、ヘッドド
ライバ３２で駆動してヘッド３３に対応したエネルギー
を与える。また、編集装置１０の中は図２のようになっ
ている。

【００１８】図２において、編集装置１０には、システ
ムバス１０６に、ＣＰＵ１０１、プログラムメモリ１０
２、ＲＡＭ１０３、キーボード又はマウス１０４、デイ
スプレイ１０５、データメモリ１０７、入出力インター
フェース回路１０８がつながっている。入出力インター
フェース回路１０８には、カラースキャナ９９、カラー
プリンター３０、カラー印刷機２０がつながっている。
プログラムメモリ１０２には、網点面積率変換、プリン
ター条件補正演算などのプログラムが格納されている。
ＲＡＭ１０３には、画像データ、Ｃ・Ｍ・Ｙ・Ｋデー
タ、チャートデータ等が格納されている。データメモリ
１０７には、濃度キャリブレーション１Ｄ（次元）テー
ブル１０７１、グレイ補正１Ｄ（次元）テーブル１０７
２が格納されている。濃度キャリブレーション１Ｄ（次
元）テーブル１０７１には、図１の濃度キャリブレーシ
ョンチャート８０に対応した逆関数が入っている。実際
には、カラースキャナ９９から来たデータは入出力イン
ターフェース回路１０８、システムバス１０６を通って
ＲＡＭ１０３のＣ・Ｍ・Ｙ・Ｋデータに入れられ、ここ
のデータを使って補正されてカラープリンター３０に出
力される。カラープリンター３０の中のソフト構成は図
３に示されている。

【００１９】図３において、カラープリンター３０に
は、色補正演算部３０１とデータ出力部３０２と、合成
演算部３０３と、メモリ３４がある。メモリ３４には、
印刷条件補正データ３０４１、標準色変換データ３０４
２、濃度キャリブレーション１次元テーブル３０４３、
グレイ補正１次元テーブル３０４４の各テーブルが複数
用意されている。濃度キャリブレーション１次元テーブ
ル３０４３のデータは合成演算部３０３に入れられ、他
の補正すべき要素である印刷条件補正データ３０４１や
標準色変換データ３０４２、グレイ補正１次元テーブル
３０４４のデータもともに合成演算部３０３に入れら
れ、すべて合成演算された値が色補正演算部３０１に送
られ、合成ルックアップテーブル３１１を作る。そして
さきの編集装置１０から来たＣ・Ｍ・Ｙ・Ｋデータをこ
のルックアップテーブル３１１を使って１回だけの変換
で色補正の演算でデータ出力部３０２へ出力される。

【００２０】濃度キャリブレーションを行なうための濃
度キャリブレーションチャートが図６に示されている。
図示のように、濃度キャリブレーションチャートは、Ｃ
・Ｍ・Ｙのそれぞれの色について、指定されたドットパ
ーセント濃度が０パーセントから１００パーセントまで
段階的に各々プリント出力された複数の方形（以後、
「カラーパッチ」と言う。）からなっている。また、こ
の濃度キャリブレーションチャートでは、濃度範囲を明
確に示すため、最大濃度（１００パーセント）のカラー
パッチを先頭部に配置し、その次に最小濃度（０パーセ
ント）のカラーパッチを配置している。そして、途中の
階調を濃度の大きい順に並べている。カラー濃度調整の
第１段階では、オペレータはカラープリンター３０を使
って指定したドットパーセントのデータをＹ・Ｍ・Ｃ・
Ｋについてそれぞれ濃度キャリブレーションチャートを
印刷し、各カラーパッチの濃度を濃度測定器９０により
測定する。この測定値が目標の網パーセントに合ってい
ればそれでよいが、合っていない場合は、標準に合わせ
るように濃度キャリブレーションテーブル１０７１を作
り、元のデータを補正するのが濃度キャリブレーション
である。すなわち、濃度測定器９０で測定してみたら色
が薄かった場合には元のデータを少し濃い目に濃度キャ
リブレーションテーブル１０７１を作成しておく。図９
〜図１７の表で説明すると、測定した結果もう少し濃く
する必要があると判断されたときは、表の数字全体を２
マスくらい下へずらせばよいし、逆に薄くしたいときは
表の数字全体を２マスくらい上へずらせばよいというこ
とになる。

【００２１】図６の濃度キャリブレーションチャートに
は、ハイライト前後とシャドウ前後のきざみを細かくし
た本発明の実施例が示されている。最大濃度ドットパー
セント１００％は２５５番目のプリントエンジンにおけ
る階調値とし、また、最小濃度ドットパーセント０％は
４番目のプリントエンジンにおける階調値としている。
その間を、図示した間隔で次第にハイライトに近づく
が、プリントエンジンにおける階調値（印加エネルギ）
はシャドウ側およびハイライト側ではプリントエンジン
における階調値間隔が詰まっているのにたいして（例え
ば、シャドウ側ドットパーセント９５％〜７５％ではプ
リントエンジンにおける階調値４〜６で減少。また、ハ
イライト側３０％〜５％ではプリントエンジンにおける
階調値３〜５で減少。）、中間調ではプリントエンジン
における階調値間隔が粗くなっている（例えば、ドット
パーセント７５％〜４０％ではプリントエンジンにおけ
る階調値２０で減少。）。本発明によると、このように
ハイライト前後とシャドウ前後のきざみを細かくした濃
度キャリブレーション用のパッチを用いてカラープリン
トしているので、網点階調の場合のユーザの目に気づき
やすいハイライトに点がつくことと、ベタでつぶれ
ていない箇所が生じることが回避でき、途中の階調は多
少ずれていてもハイライトやシャドウよりは許容度が高
いので実用上何ら差し支えない。図６のハイライト前後
とシャドウ前後のきざみを細かくした濃度キャリブレー
ション用のパッチは、図９〜図１７の表では表の右側端
部に黒マルで示されている。

【００２２】以上説明してきた本発明の濃度キャリブレ
ーションの説明をまとめると、以下のようになる。 １．階調圧縮について： （１）高次色特性（２．３．４次色増感）補正のための
ハイライト側マージンの確保：感熱記録系では、実際に
印加エネルギーを与えても、濃度が出ない（ドットが付
かない）不感領域が存在する。薄膜転写方式のカラープ
リンターでは、単色（レシーバーシート上に記録）で
は、この領域が広い（ドットが付き始めるエネルギーが
高い）が２次色以上（前の記録ドット上、及びその周辺
に記録）では、この領域が単色より狭く（ドットが付き
始めるエネルギーが低く）なる。（図８Ｂ） このため、単色の特性で、カラープリンターの印加エネ
ルギー−ドットパーセントの再現を設計してしまうと、
２次色以上では、ハイライト側が急に付きトーンジャン
プを起こし、破綻してしまう（図８Ａ）。階調設計のハ
イライト側のマージンを図７Ｂのようにあらかじめ広く
とることで、図８Ｂのように２次色以上の破綻を防止す
ることができる。１次色と２次色以上の乖離について
は、カラ−テーブルにより変換により一致させる。 （２）濃度キャリブレーションマージンの確保：カラー
プリンターでは、機械差・感材・Ｌｏｔ差等の要因によ
り、単色感度の変動が生じてしまうことがある。この
際、平均的な組み合わせでの単色特性でプリンターの印
加エネルギー−ドットパーセントの再現を設計してしま
うと感度の低い組み合わせになった場合、１００パーセ
ント（ベタ）がつぶれなくなってしまう。（図８Ａ３） 階調設計のシャドウ側のマージンを図７Ｂのように設け
ることで、図８Ｂのように低感度の場合のベタの再現を
保証できる（高感度の場合のハイライト側のマージン
は、（１）で広く取っているため、保証される）。これ
は、単色のウエッジを印字し濃度測定→補正カーブ算出
することにより補正する（濃度キャリブレーション）

【００２３】２．端点移動（”ヒート”及び、ベタ点移
動）： （１）１ヒート ハイライトの点付き（立ち上がり）、小面積のベタのつ
ぶれを改善するため、元データ０パーセントに対し、出
力側階調の点を割り当てている。この際１−（１）、
（２）の現象を考慮し、高感度組み合わせ、高次色でも
点が付かない。ベタ印字の後でも尾引き（小点付き）が
起こらない程度の印加エネルギーがかかるよう設計して
いる。非画像部分でもヘッドに弱いエネルギーを与えて
暖めておくことで、ハイライトの点付き（立ち上がり）
や小面積のベタのつぶれを改善することができる。 （２）ベタ点移動（ベタつぶれの改善と目玉発生の防
止）：濃度測定用パッチ（１cm×１cm程度）の中央で
は、１−（２）のために階調圧縮で移動したベタ点〔図
１７、プリントエンジンにおける階調値２４４〕でもベ
タがつぶれており、設計上は最大濃度が出るが、パッチ
周辺部では、点のつぶれが良くなく、濃度低下してい
る。より小さいベタ画像ではこれが問題となるが、パッ
チの中央を測る濃度測定器による濃度キャリブレーショ
ンでは、この問題を補正できない。このため、入力１０
０パーセントの点のみ、Ｃ・Ｍ・Ｙ・Ｋでは階調圧縮で
移動したベタ点〔図１７、プリントエンジンにおける階
調値２４４〕より６階調（／２５５）分だけ高エネルギ
ー側にシフトさせている。（可変。〔濃度キャリブレー
ションで補正計算されたベタ点から常に６階調シフ
ト〕） さらに、Ｋでは、細線、文字の再現（つぶれ）を良化さ
せるため、入力１００パーセントの点は最大エネルギー
〔図１７、プリントエンジンにおける階調値２５５〕
（固定）の点に移動する。Ｃ・Ｍ・Ｙ・Ｋで”最大エネ
ルギーの点にしなかった”理由と”可変とした”理由は
カラープリンターではエネルギーをかけすぎると、ドッ
トの中央部が白く抜けて濃度が低下する現象オーバーヒ
ートが生じることがあるためで、このオーバーヒートと
ベタのつぶれを両立させるためである。Ｋではこの目玉
の発生が比較的弱いため、細線・文字の再現（つぶれ）
を優先し最大エネルギーに移動した。

【００２４】以上の方法をカラープリンターとして下記
実施例のプリンターを用いて実施して、効果を確認し
た。 ａ．実施例 ・条件 ・プリンター：富士写真フイルム（株）製デジタルカラ
ープルーフ FIRSTPROOF プリンター。 ・ラミネータ：富士写真フイルム（株）製デジタルカラ
ープルーフ FIRSTPROOF ラミネータ。 ・受像シート：富士写真フイルム（株）製デジタルカラ
ープルーフ FIRSTPROOF 用レシーバーシートＡ３Ｗ。 ・熱転写リボン：富士写真フイルム（株）製デジタルカ
ラープルーフFIRSTPROOF 用プルーフリボンＪ。 ・本紙：特菱アート紙。 受像シートと熱転写リボンは薄膜熱転写方式の記録材料
を使用した。この方式の材料はインクリボンの色剤層膜
厚が１μｍ未満であり、好ましくは約０．３μｍと非常
に薄いため、他の熱転写方式に比べて解像力が高く、細
かいドットを安定的に形成できる。

【００２５】考えられる他の用途としては、熱転写だけ
でなく、電子写真、インクジェット、カラー感熱、Ｔｏ
ｎｅｒ Ｊｅｔ、イオンフローなどのカラープリンター
でも同様の方策が有効である。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
１次色に他の色が混合しないのでドットをルーペで確認
しても違和感がない。ベタに隙間ができなくなる。Ｋ文
字がくっきりする。濃度キャリブレーションの精度が高
まる。１次色より２次色の感度が高まっても、ついては
いけないドットがプリントされてしまうといったトラブ
ルが発生しにくくなる。以上の方法を併用すると、 印刷データに別の色のデータが混合していないかど
うかのチェック（請求項１・２対応）、 印刷データのベタ部がきちんとベタになっているか
どうかのチェック（請求項３対応）、 文字の太さのチェック（請求項４対応）、 ハイライト、シャドーの階調の特にグラデーション
の連続性のチェック（請求項５・６・７・８・９・１０
対応）、という主なカラープルーフのチェック項目が全
て達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】濃度キャリブレーション方法の説明図である。

【図２】編集装置１０の説明図。

【図３】カラープリンター３０の中のソフト構成図。

【図４】Ｃ・Ｍ・Ｙ・Ｋの変換後のＣ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’の
関係を説明する図。

【図５】３次元ルックアップテーブル説明図。

【図６】濃度キャリブレーションチャート図。

【図７】元画像対再現ドットパーセント図。（Ａ）は目
標図、（Ｂ）は本発明の階調設計対再現ドットパーセン
ト図。

【図８】印加エネルギー対再現ドットパーセント図。
（Ａ）は従来図、（Ｂ）は本発明図。

【図９】本発明の補正方法を実現する濃度キャリブレー
ション表の第１ページ。

【図１０】本発明の補正方法を実現する濃度キャリブレ
ーション表の第２ページ。

【図１１】本発明の補正方法を実現する濃度キャリブレ
ーション表の第３ページ。

【図１２】本発明の補正方法を実現する濃度キャリブレ
ーション表の第４ページ。

【図１３】本発明の補正方法を実現する濃度キャリブレ
ーション表の第５ページ。

【図１４】本発明の補正方法を実現する濃度キャリブレ
ーション表の第６ページ。

【図１５】本発明の補正方法を実現する濃度キャリブレ
ーション表の第７ページ。

【図１６】本発明の補正方法を実現する濃度キャリブレ
ーション表の第８ページ。

【図１７】本発明の補正方法を実現する濃度キャリブレ
ーション表の第９ページ。

【符号の説明】

１０ 編集装置 １０１ ＣＰＵ １０２ プログラムメモリ １０３ ＲＡＭ １０６ システムバス １０７ データメモリ １０７１ 濃度キャリブレーション１Ｄ（次元）テーブ
ル １０８ 入出力インターフェース回路 ３０ カラープリンター ３０１ 色補正演算部 ３０２ データ出力部 ３０３ 合成演算部 ３０４ メモリ ３０４１ 印刷条件補正データ ３０４２ 標準色変換データ ３０４３ 濃度キャリブレーション１次元テーブル ３０４４ グレイ補正１次元テーブル ３１ ルックアップテーブル演算部（ＬＵＴ） ３１１ 合成ルックアップテーブル ３２ ヘッドドライバ ３３ ヘッド ３４ コントローラ（ＣＰＵ） ３５ モータドライバ ３６ モータ ８０ 濃度キャリブレーションチャート ９９ カラースキャナ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３次元以上の色変換の際、変換前の色剤
   の少なくとも１色が０％の場合、変換後にも当該０％の
   色については０％を用いることを特徴とする色変換方
   法。
2. 【請求項２】 色変換の際、色剤の少なくとも１色が０
   ％の場合、当該色の０％階調をエネルギー固定にした変
   換テーブルを有することを特徴とするカラープリンタ
   ー。
3. 【請求項３】 シャドウのベタ階調のみ通常階調よりエ
   ネルギー差を大きくすることを特徴とする濃度階調補正
   方法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の濃度階調補正方法におい
   て、Ｋのみその差を他のＣ・Ｍ・Ｙより大きくすること
   を特徴とする濃度階調補正方法。
5. 【請求項５】 ハイライト前後とシャドウ前後のきざみ
   を細かくした濃度キャリブレーション用のパッチを用い
   て濃度キャリブレーションをすることを特徴とする濃度
   階調補正方法。
6. 【請求項６】 ハイライト前後とシャドウ前後のきざみ
   を細かくした濃度キャリブレーション用のパッチを有す
   ることを特徴とするカラープリンター。
7. 【請求項７】 ハイライト側とシャドウ側にエネルギー
   余裕幅をとることを特徴とする濃度階調補正方法。
8. 【請求項８】 請求項７記載の濃度階調補正方法におい
   て、ハイライト側のエネルギー余裕幅をシャドウ側より
   広くとることを特徴とする濃度階調補正方法。
9. 【請求項９】 １次色のとき非画像部分のヘッドにも弱
   いエネルギを与えるに際し、そのエネルギの強さは２次
   色以上のときの非画像部分にドットが印字されない程度
   の値であることを特徴とする濃度階調補正方法。
10. 【請求項１０】 １次色のとき非画像部分のヘッドにも
    弱いエネルギを与えるに際してそのエネルギの強さは２
    次色以上のときの非画像部分にドットが印字されない程
    度の値とした濃度階調変換テーブルを有することを特徴
    とするカラープリンター。
11. 【請求項１１】 薄膜熱転写方式の材料を使用した請求
    項１〜１０記載の色変換・濃度階調補正方法又はプリン
    ター。
12. 【請求項１２】 請求項１記載の色変換方法と、請求項
    ３〜９記載の濃度階調補正方法とを少なくとも２つ以上
    併用した色変換・濃度階調補正方法。
13. 【請求項１３】 請求項１２記載の色変換・濃度階調補
    正方法を用いたプリンター。