JPH1155068A - Solid-state element device - Google Patents
Solid-state element deviceInfo
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- JPH1155068A JPH1155068A JP9220012A JP22001297A JPH1155068A JP H1155068 A JPH1155068 A JP H1155068A JP 9220012 A JP9220012 A JP 9220012A JP 22001297 A JP22001297 A JP 22001297A JP H1155068 A JPH1155068 A JP H1155068A
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- lid
- solid
- chip
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- state device
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- Pending
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シールドを必要と
する弾性表面波デバイス等の固体素子デバイスに関す
る。The present invention relates to a solid-state device such as a surface acoustic wave device requiring a shield.
【0002】[0002]
【従来の技術】弾性表面波デバイスを製造する場合、従
来は、不要輻射対策として、チップ(固体素子)を封止
するパッケージ全体を金属素材で形成するか、或いはパ
ッケージベースに金属以外の素材を使用する場合でも、
その開口を閉鎖するリッド(蓋)には金属を用いるか、
または金属素材以外のリッドを使用する場合は、リッド
の裏面へ金属メッキを施し、できるだけチップの周辺を
金属で覆う(シールドする)ようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, when a surface acoustic wave device is manufactured, as a measure against unnecessary radiation, the entire package for encapsulating a chip (solid element) is formed of a metal material, or a material other than metal is used for a package base. Even if you use it,
Use metal for the lid that closes the opening,
Alternatively, when a lid other than a metal material is used, metal plating is applied to the rear surface of the lid to cover (shield) the periphery of the chip with metal as much as possible.
【0003】金属以外のパッケージ素材としては、セラ
ミックが一般的である。図5は従来のセラミックパッケ
ージを用いたデバイスの組立斜視図、図6は組立後の外
観斜視図である。図中、1はセラミックのパッケージベ
ース、2はベース1外壁に露出した外部電極、3はベー
ス1内に形成されたワイヤパッド、4はベース1内に収
容されたチップ、5はチップ4とパッド3との間を接続
するボンディングワイヤ、6はベース1の開口を閉鎖す
る金属製のリッドである。As a package material other than metal, ceramic is generally used. FIG. 5 is an assembly perspective view of a device using a conventional ceramic package, and FIG. 6 is an external perspective view after assembly. In the figure, 1 is a ceramic package base, 2 is an external electrode exposed on the outer wall of the base 1, 3 is a wire pad formed in the base 1, 4 is a chip housed in the base 1, 5 is a chip 4 and a pad. A bonding wire 6 connects to the base 3 and a metal lid 6 closing the opening of the base 1.
【0004】チップ4が弾性表面波素子の場合、図9の
ように、チップ表面41には、フィルタ機能を有する櫛
形電極42が形成されている。図5の場合、チップ4は
表面41を上にしてベース1内に収容される。弾性表面
波素子は機械的な振動をするため、図6のようにリッド
6でベース1の開口を閉鎖する場合、リッド6をチップ
4の表面41に密着させることはできない(空間を残す
必要がある)。When the chip 4 is a surface acoustic wave device, a comb-shaped electrode 42 having a filter function is formed on the chip surface 41 as shown in FIG. In the case of FIG. 5, the chip 4 is accommodated in the base 1 with the surface 41 facing up. Since the surface acoustic wave element mechanically vibrates, when the lid 6 closes the opening of the base 1 as shown in FIG. 6, the lid 6 cannot be brought into close contact with the surface 41 of the chip 4 (it is necessary to leave a space). is there).
【0005】図7はフェースダウン・ボンディングを行
った従来の弾性表面波デバイスの組立斜視図、図8はそ
の断面図である。フェースダウン・ボンディングでは、
チップ4の表面41を下向き、裏面43を上向きにして
実装する。チップ4とベース1との間は、バンプ等の突
状接続部分7で間隙を形成して結合(接着)される。金
属製リッド6とセラミック製パッケージベース1との間
には導電性のあるコバール材からなるシームリング8を
介在させ、これを加熱・圧着して接着する。この点は、
図5の例も同じである。FIG. 7 is an assembled perspective view of a conventional surface acoustic wave device which has undergone face-down bonding, and FIG. 8 is a sectional view thereof. In face-down bonding,
The chip 4 is mounted with the front surface 41 facing down and the back surface 43 facing up. A gap is formed between the chip 4 and the base 1 at a protruding connection portion 7 such as a bump so as to be joined (adhered). A seam ring 8 made of a conductive Kovar material is interposed between the metal lid 6 and the ceramic package base 1, and is bonded by heating and pressing. This point
The same applies to the example of FIG.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上述したセラミックパ
ッケージの場合、金属製リッド6をグランドに接続する
必要がある。このため、リッド6とベース1との接着に
は、導電性のある接着剤を使用する等、シールド構造が
複雑になり、コストアップの要因となる。セラミック以
外のパッケージの場合は、リッドをグランド(アース)
に接続することが困難で、シンプルなパッケージ構造を
実現できない。これらの点が本発明で解決しようとする
課題である。In the case of the above-mentioned ceramic package, it is necessary to connect the metal lid 6 to the ground. For this reason, the bonding between the lid 6 and the base 1 is complicated, for example, by using a conductive adhesive, which complicates the shield structure and increases the cost. For packages other than ceramic, connect the lid to ground (earth)
It is difficult to connect to the device, and a simple package structure cannot be realized. These points are problems to be solved by the present invention.
【0007】本発明は、パッケージベースの開口を閉鎖
するリッドが非金属素材の場合でも確実にシールドで
き、しかもシールド構造を簡素化できる固体素子デバイ
スを提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a solid-state device in which the lid for closing the opening of the package base can be reliably shielded even when the lid is made of a non-metallic material, and the shield structure can be simplified.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、固
体素子と、この固体素子を収容するパッケージベース
と、このパッケージベースの開口を閉鎖する非金属製リ
ッドと、前記固体素子の前記リッドに対向する面に形成
されたシールド用の金属膜とを備える固体素子デバイス
で達成できる。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a solid state device, a package base for accommodating the solid state device, a non-metallic lid for closing an opening of the package base, and a lid for the solid state device. And a shielding metal film formed on a surface facing the solid-state device.
【0009】本発明の種々の実施形態によれば、前記固
体素子は、その表面に櫛形電極を有する弾性表面波素子
である。また、前記弾性表面波素子の裏面に前記金属膜
が形成されている。更に、前記リッドは、樹脂素材で形
成されている。また、前記リッドと前記パッケージベー
スとは、非導電性封止剤で接着されている。更に、前記
金属膜は、ボンディングワイヤで前記ベースのアースに
接続される。或いは、前記金属膜は、導電性樹脂で前記
ベースのアースに接続される。According to various embodiments of the present invention, the solid-state device is a surface acoustic wave device having a comb-shaped electrode on a surface thereof. Further, the metal film is formed on a back surface of the surface acoustic wave element. Further, the lid is formed of a resin material. Further, the lid and the package base are adhered with a non-conductive sealant. Further, the metal film is connected to the ground of the base by a bonding wire. Alternatively, the metal film is connected to the ground of the base with a conductive resin.
【0010】本発明のデバイス構造であると、リッドが
金属製でなくとも、金属膜がシールド機能を果たすの
で、チップからの不要輻射が外部に漏洩することを防止
できる。このため、リッドを樹脂製として、コストダウ
ンを図ることができる。According to the device structure of the present invention, even if the lid is not made of metal, the metal film functions as a shield, so that unnecessary radiation from the chip can be prevented from leaking to the outside. For this reason, the lid can be made of resin and cost can be reduced.
【0011】また金属膜はリッド側ではなく、チップ側
に形成されているため、これをベースのグランドに接続
する構造は簡単である。即ち、リッド閉鎖前のワイヤボ
ンディング工程だけで容易にアースでき、リッドとベー
スとの間を電気的に接続する必要がない。このため、リ
ッドとベースとの接着も、ガラス、樹脂等の安価な封止
手法で行うことができる。換言すれば、従来のシーム溶
接やロウ付け等のコストのかかる手法を要しない。Further, since the metal film is formed not on the lid side but on the chip side, the structure for connecting this to the ground of the base is simple. That is, grounding can be easily achieved only by a wire bonding step before the lid is closed, and there is no need to electrically connect the lid and the base. For this reason, the lid and the base can be bonded by an inexpensive sealing method of glass, resin, or the like. In other words, there is no need for costly techniques such as conventional seam welding and brazing.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施形態を参
照して、本発明を詳細に説明する。図1は本発明の一実
施形態を示す組立斜視図、図2はその外観斜視図、図3
は断面図である。図中、1はセラミックのパッケージベ
ース、2はベース1外壁に露出した外部電極、4はベー
ス1内にフェースダウンで(表面を下向き、裏面を上向
きにして)収容されたチップ、10はチップ4の裏面
(図9の43)全体に蒸着、スパッタ、メッキ等の手法
で形成されたシールド用の金属膜、60はベース1の開
口を閉鎖する非金属製(例えば樹脂素材)のリッドであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is an assembled perspective view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an external perspective view thereof, and FIG.
Is a sectional view. In the drawing, 1 is a ceramic package base, 2 is an external electrode exposed on the outer wall of the base 1, 4 is a chip accommodated in the base 1 face down (front down, back up) and 10 is a chip 4 A metal film for shielding is formed on the entire back surface (43 in FIG. 9) by a method such as vapor deposition, sputtering, or plating. Reference numeral 60 denotes a non-metallic (for example, resin material) lid for closing the opening of the base 1.
【0013】チップ4は、図3に示すように、バンプ等
の接続部分7により、ベース1の底面との間に間隙を残
して接続される。チップ4の裏面に形成された金属膜1
0はボンディングワイヤ11によってベース1底面のグ
ランドパターン(図示せず)に接続される。チップ4表
面41の櫛形電極等は接続部分7によってフェースダウ
ン・ボンディングされる。As shown in FIG. 3, the chip 4 is connected to the bottom surface of the base 1 with a connection portion 7 such as a bump, with a gap left therebetween. Metal film 1 formed on the back surface of chip 4
Reference numeral 0 is connected to a ground pattern (not shown) on the bottom surface of the base 1 by a bonding wire 11. The comb-shaped electrodes and the like on the surface 41 of the chip 4 are face-down bonded by the connection portions 7.
【0014】このような、デバイス構造であると、リッ
ド60が金属製でなくとも、金属膜10がシールド機能
を果たすので、チップ4からの不要輻射が外部に漏洩す
ることを防止できる。このため、リッド60を樹脂製と
して、コストダウンを図ることができる。With such a device structure, even if the lid 60 is not made of metal, the metal film 10 functions as a shield, so that unnecessary radiation from the chip 4 can be prevented from leaking to the outside. Therefore, the cost can be reduced by using the lid 60 made of resin.
【0015】金属膜10はリッド60側ではなく、チッ
プ4側に形成されているため、これをベース1のグラン
ドに接続する構造は簡単である。即ち、リッド60閉鎖
前のワイヤボンディング工程だけで容易にアースでき、
リッド60とベース1との間を電気的に接続する必要が
ない。このため、リッド60とベース1との接着も、ガ
ラス、樹脂等の安価な封止手法で行うことができる。換
言すれば、従来のシーム溶接やロウ付け等のコストのか
かる手法を要しない。Since the metal film 10 is formed not on the lid 60 but on the chip 4 side, the structure for connecting the metal film 10 to the ground of the base 1 is simple. That is, it can be easily grounded only by the wire bonding process before the lid 60 is closed,
There is no need to electrically connect the lid 60 and the base 1. For this reason, the lid 60 and the base 1 can be bonded by an inexpensive sealing method of glass, resin, or the like. In other words, there is no need for costly techniques such as conventional seam welding and brazing.
【0016】図4は本発明の他の実施形態を示す断面図
である。本例は、図3のボンディングワイヤ11による
シールド用アース接続を、導電性樹脂12で実施するよ
うにしたものである。シールド用アース接続を、ワイヤ
ボンディングで行うか導電性樹脂で行うかは、製造上の
都合により任意に選択することができる。FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of the present invention. In this embodiment, the ground connection for the shield by the bonding wire 11 of FIG. Whether the shield ground connection is performed by wire bonding or conductive resin can be arbitrarily selected depending on manufacturing convenience.
【0017】なお、以上の実施形態では、チップ(固体
素子)4を弾性表面波素子として説明したが、本発明の
シールド構造はこれに限定されるものではなく、シール
ドを要する他の固体素子にも適用することができる。In the above embodiment, the chip (solid-state element) 4 has been described as a surface acoustic wave element. However, the shield structure of the present invention is not limited to this. Can also be applied.
【0018】[0018]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、パッ
ケージベースの開口を閉鎖するリッドが非金属素材の場
合でも確実にシールドでき、しかもシールド構造を簡素
化できる固体素子デバイスを提供することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a solid-state device in which the lid for closing the opening of the package base can be reliably shielded even when the lid is made of a nonmetallic material, and the shield structure can be simplified. Can be.
【図1】本発明の一実施形態を示す組立斜視図である。FIG. 1 is an assembled perspective view showing one embodiment of the present invention.
【図2】図1のデバイスの組立後の外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of the device of FIG. 1 after assembly.
【図3】図1のデバイスの組立後の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the device of FIG. 1 after assembly.
【図4】本発明の他の実施形態を示す組立後の断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view after assembling showing another embodiment of the present invention.
【図5】従来の弾性表面波デバイスの一例を示す組立斜
視図である。FIG. 5 is an assembled perspective view showing an example of a conventional surface acoustic wave device.
【図6】図5のデバイスの組立後の外観斜視図である。6 is an external perspective view of the device of FIG. 5 after assembly.
【図7】従来の弾性表面波デバイスの他の例を示す組立
斜視図である。FIG. 7 is an assembled perspective view showing another example of a conventional surface acoustic wave device.
【図8】図7のデバイスの組立後の断面図である。8 is a cross-sectional view of the device of FIG. 7 after assembly.
【図9】弾性表面波素子を単体で示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing the surface acoustic wave element alone.
1 パッケージベース 2 外部電極 4 チップ(固体素子) 7 接続部分 10 金属膜 11 ボンディングワイヤ 12 導電性樹脂 41 チップ表面 42 櫛形電極 43 チップ裏面 60 非金属性リッド DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Package base 2 External electrode 4 Chip (solid-state element) 7 Connection part 10 Metal film 11 Bonding wire 12 Conductive resin 41 Chip surface 42 Comb-shaped electrode 43 Chip back surface 60 Nonmetallic lid
Claims (7)
と、 前記固体素子の前記リッドに対向する面に形成されたシ
ールド用の金属膜とを備えることを特徴とする固体素子
デバイス。1. A solid element, a package base accommodating the solid element, a non-metallic lid for closing an opening of the package base, and a shield formed on a surface of the solid element facing the lid. A solid-state device comprising a metal film.
有する弾性表面波素子であることを特徴とする請求項1
に記載の固体素子デバイス。2. The device according to claim 1, wherein the solid-state device is a surface acoustic wave device having a comb-shaped electrode on a surface thereof.
3. The solid-state device according to item 1.
が形成されていることを特徴とする請求項2に記載の固
体素子デバイス。3. The solid-state device according to claim 2, wherein the metal film is formed on a back surface of the surface acoustic wave element.
ることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の固
体素子デバイス。4. The solid-state device according to claim 1, wherein the lid is formed of a resin material.
は、非導電性封止剤で接着されていることを特徴とする
請求項1〜4のいずれかに記載の固体素子デバイス。5. The solid-state device according to claim 1, wherein the lid and the package base are bonded with a non-conductive sealant.
記ベース側のアースに接続されることを特徴とする請求
項1〜5のいずれかに記載の固体素子デバイス。6. The solid-state device according to claim 1, wherein the metal film is connected to a ground on the base side by a bonding wire.
側のアースに接続されることを特徴とする請求項1〜5
のいずれかに記載の固体素子デバイス。7. The semiconductor device according to claim 1, wherein the metal film is connected to a ground on the base side with a conductive resin.
A solid-state device according to any one of the above.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9220012A JPH1155068A (en) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | Solid-state element device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9220012A JPH1155068A (en) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | Solid-state element device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1155068A true JPH1155068A (en) | 1999-02-26 |
Family
ID=16744557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9220012A Pending JPH1155068A (en) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | Solid-state element device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1155068A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006042008A (en) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Kyocera Corp | Surface acoustic wave element and communication apparatus |
WO2008065834A1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-06-05 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Surface acoustic wave resonator and surface acoustic wave device |
-
1997
- 1997-07-30 JP JP9220012A patent/JPH1155068A/en active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2008065834A1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-06-05 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Surface acoustic wave resonator and surface acoustic wave device |
EP2093880A1 (en) * | 2006-11-29 | 2009-08-26 | Murata Manufacturing Co. Ltd. | Surface acoustic wave resonator and surface acoustic wave device |
US7915784B2 (en) | 2006-11-29 | 2011-03-29 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Surface acoustic wave resonator and surface acoustic wave device in which spurious responses that occur when a SiO2 protective film is provided are suppressed |
EP2093880A4 (en) * | 2006-11-29 | 2013-04-17 | Murata Manufacturing Co | Surface acoustic wave resonator and surface acoustic wave device |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051031 |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051129 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060411 |