JPH115141A - 鋳型造型装置 - Google Patents
鋳型造型装置Info
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- JPH115141A JPH115141A JP17319697A JP17319697A JPH115141A JP H115141 A JPH115141 A JP H115141A JP 17319697 A JP17319697 A JP 17319697A JP 17319697 A JP17319697 A JP 17319697A JP H115141 A JPH115141 A JP H115141A
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- sand
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パターンプレートと鋳枠とにより画成された
空間に鋳物砂を供給し、供給された鋳物砂に対して鋳枠
内面付近の鋳物砂を予備圧縮し、その後鋳物砂全体を圧
縮して鋳型を造型する装置において、鋳物砂の片寄り供
給をなくして鋳物砂の全体圧縮の際にかつぎ現象を起さ
ないと共に砂供給による砂こぼれが発生しない鋳型造型
装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 上面にパターンプレート６を取付け昇降
可能にして配設したテーブル５の上方に、鋳物砂吹込み
用のブローヘッド２０を配設すると共に該ブローヘッド
２０の下端周縁のフランジ１９に対し多数の短冊体２
３、２３又は薄板により構成されて全体が筒状を成す薄
板環状体２４又は２４Ａを上下動可能にして配設した鋳
型造型装置。
空間に鋳物砂を供給し、供給された鋳物砂に対して鋳枠
内面付近の鋳物砂を予備圧縮し、その後鋳物砂全体を圧
縮して鋳型を造型する装置において、鋳物砂の片寄り供
給をなくして鋳物砂の全体圧縮の際にかつぎ現象を起さ
ないと共に砂供給による砂こぼれが発生しない鋳型造型
装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 上面にパターンプレート６を取付け昇降
可能にして配設したテーブル５の上方に、鋳物砂吹込み
用のブローヘッド２０を配設すると共に該ブローヘッド
２０の下端周縁のフランジ１９に対し多数の短冊体２
３、２３又は薄板により構成されて全体が筒状を成す薄
板環状体２４又は２４Ａを上下動可能にして配設した鋳
型造型装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パタ−ンプレ−ト
と鋳枠とにより画成された空間に鋳物砂を供給し、供給
された鋳物砂に対し、鋳枠内面付近の鋳物砂を予備圧縮
し、その後に鋳物砂全体を圧縮して鋳型を造型する装置
に関する。
と鋳枠とにより画成された空間に鋳物砂を供給し、供給
された鋳物砂に対し、鋳枠内面付近の鋳物砂を予備圧縮
し、その後に鋳物砂全体を圧縮して鋳型を造型する装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来上記のような鋳型造型装置として本
出願人の出願に係る特開平９ー１２８８号公報が公知に
なっており、この鋳型造型において鋳枠内への鋳物砂の
供給は、重力落下他種々の方法により投入が行われるよ
うになっている。そのため鋳物砂が鋳枠あるいは盛枠か
らこぼれ落ちる場合もあり、このこぼれ砂を回収するた
めの設備が必要になる問題があった。また重力落下によ
る鋳物砂の投入では鋳枠内全面に対し鋳物砂の供給が均
一にはならず片寄った供給になり、予備圧縮後の鋳物砂
全体の圧縮の際に、鋳物砂が多い部分でかつぎ現象を起
し、鋳物砂全体を均一に圧縮することができなくなる問
題があった。
出願人の出願に係る特開平９ー１２８８号公報が公知に
なっており、この鋳型造型において鋳枠内への鋳物砂の
供給は、重力落下他種々の方法により投入が行われるよ
うになっている。そのため鋳物砂が鋳枠あるいは盛枠か
らこぼれ落ちる場合もあり、このこぼれ砂を回収するた
めの設備が必要になる問題があった。また重力落下によ
る鋳物砂の投入では鋳枠内全面に対し鋳物砂の供給が均
一にはならず片寄った供給になり、予備圧縮後の鋳物砂
全体の圧縮の際に、鋳物砂が多い部分でかつぎ現象を起
し、鋳物砂全体を均一に圧縮することができなくなる問
題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題に
鑑みて成されたもので、パターンプレートと鋳枠とによ
り画成された空間に鋳物砂を供給し、供給された鋳物砂
に対して鋳枠内面付近の鋳物砂を予備圧縮し、その後に
鋳物砂全体を圧縮して鋳型を造型する装置において、鋳
物砂の片寄り供給をなくして鋳物砂全体の圧縮の際に、
かつぎ現象を起さないと共に砂供給による砂こぼれが発
生しない鋳型造型装置を提供することを目的とする。
鑑みて成されたもので、パターンプレートと鋳枠とによ
り画成された空間に鋳物砂を供給し、供給された鋳物砂
に対して鋳枠内面付近の鋳物砂を予備圧縮し、その後に
鋳物砂全体を圧縮して鋳型を造型する装置において、鋳
物砂の片寄り供給をなくして鋳物砂全体の圧縮の際に、
かつぎ現象を起さないと共に砂供給による砂こぼれが発
生しない鋳型造型装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における第１の鋳型造型装置は、上面にパタ
−ンプレ−トを取付け昇降可能にして配設したテーブル
の上方に、鋳物砂吹き込み及びスクイズ兼用のブローヘ
ッドを配設すると共に該ブローヘッドの下端周縁のフラ
ンジに対し、多数の短冊体により構成されて全体が筒状
を成す薄板環状体を上下動可能にして貫通配設したこと
を特徴とするものであり、第２の鋳型造型装置は、上面
にパタ−ンプレ−トを取付け昇降可能にして配設したテ
ーブルの上方に、鋳物砂吹き込み用のブローヘッドと上
下動可能にされたスクイズヘッドとを交互に出し入れ可
能にして配設し、前記ブローヘッドの下端周縁のフラン
ジに対し、多数の短冊体により構成されて全体が筒状を
成す薄板環状体を上下動可能にして貫通配設したことを
特徴とするものであり、第３の鋳型造型装置は、上面に
パタ−ンプレ−トを取付け昇降可能にして配設したテー
ブルの上方に、鋳物砂吹き込み用のブローヘッドと上下
動可能にされたスクイズヘッドとを交互に出し入れ可能
にして配設し、前記ブローヘッドの下端外周縁に対し、
薄板により構成されて全体が筒状を成す薄板環状体を上
下動可能にして嵌装し、かつ前記ブローヘッドの下端に
おける薄板環状体の外側位置に、鋳枠と薄板環状体との
間隙上部を閉鎖するための枠板を配置したことを特徴と
するものであり、第４の鋳型造型装置は、上面にパタ−
ンプレ−トを取付け昇降可能にして配設したテーブルの
上方に、鋳物砂吹き込み及びスクイズ兼用のブローヘッ
ドを配設し、前記ブローヘッドの下端外周縁に対し、薄
板により構成されて全体が筒状を成す薄板環状体を上下
動可能にして嵌装し、かつ前記ブローヘッドの下端にお
ける薄板環状体の外側位置に、鋳枠と薄板環状体との間
隙上部を閉鎖するための枠板を配置したことを特徴とす
るものであり、第５の鋳型造型装置は、第１、２、３又
は４の鋳型造型装置において、前記昇降可能なテーブル
とブローヘッドとの間位置に、鋳枠を搬送するローラコ
ンベヤと、該鋳枠に対応して昇降可能な盛枠と、を配設
したことを特徴とするものである。
めに本発明における第１の鋳型造型装置は、上面にパタ
−ンプレ−トを取付け昇降可能にして配設したテーブル
の上方に、鋳物砂吹き込み及びスクイズ兼用のブローヘ
ッドを配設すると共に該ブローヘッドの下端周縁のフラ
ンジに対し、多数の短冊体により構成されて全体が筒状
を成す薄板環状体を上下動可能にして貫通配設したこと
を特徴とするものであり、第２の鋳型造型装置は、上面
にパタ−ンプレ−トを取付け昇降可能にして配設したテ
ーブルの上方に、鋳物砂吹き込み用のブローヘッドと上
下動可能にされたスクイズヘッドとを交互に出し入れ可
能にして配設し、前記ブローヘッドの下端周縁のフラン
ジに対し、多数の短冊体により構成されて全体が筒状を
成す薄板環状体を上下動可能にして貫通配設したことを
特徴とするものであり、第３の鋳型造型装置は、上面に
パタ−ンプレ−トを取付け昇降可能にして配設したテー
ブルの上方に、鋳物砂吹き込み用のブローヘッドと上下
動可能にされたスクイズヘッドとを交互に出し入れ可能
にして配設し、前記ブローヘッドの下端外周縁に対し、
薄板により構成されて全体が筒状を成す薄板環状体を上
下動可能にして嵌装し、かつ前記ブローヘッドの下端に
おける薄板環状体の外側位置に、鋳枠と薄板環状体との
間隙上部を閉鎖するための枠板を配置したことを特徴と
するものであり、第４の鋳型造型装置は、上面にパタ−
ンプレ−トを取付け昇降可能にして配設したテーブルの
上方に、鋳物砂吹き込み及びスクイズ兼用のブローヘッ
ドを配設し、前記ブローヘッドの下端外周縁に対し、薄
板により構成されて全体が筒状を成す薄板環状体を上下
動可能にして嵌装し、かつ前記ブローヘッドの下端にお
ける薄板環状体の外側位置に、鋳枠と薄板環状体との間
隙上部を閉鎖するための枠板を配置したことを特徴とす
るものであり、第５の鋳型造型装置は、第１、２、３又
は４の鋳型造型装置において、前記昇降可能なテーブル
とブローヘッドとの間位置に、鋳枠を搬送するローラコ
ンベヤと、該鋳枠に対応して昇降可能な盛枠と、を配設
したことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１において、箱枠形フレー
ム１の中央部には４本の支柱２、２（図１では２本が示
されている）が立設されており、該支柱２、２の下部中
央位置には上向シリンダ３がフレーム４を介して設けら
れている。該上向シリンダ３のピストンロッド先端には
テーブル５が固着されて昇降可能にされており、該テー
ブル５の上部にはその上面にパターンを付けたパターン
プレート６が取付けられている。また前記箱枠形フレー
ム１の中間位置（テーブル５の上方）には鋳枠７を移送
する中抜ローラコンベヤ８が左右方向に延長して架設さ
れていると共に天井部にも上部中抜ローラコンベヤ９が
左右方向に延長して架設されている。該上部中抜ローラ
コンベヤ９には２台の台車１０、１１が連結リンク１２
を介して連結されて走行可能に係合支持されていて、該
台車１０、１１は図示されないシリンダにより往復移動
されて、前記パターンプレート６を取付けたテーブル５
の上方に交互に位置されるように構成されている。前記
台車１０には上側部を圧縮空気源１３にバルブ１４を介
して連通された砂筒１５が吊設されており、該砂筒１５
の上端には開閉蓋１６が設けられ、下端には多数の砂吹
込口１７を設けた吹込み板１８がフランジ１９を介して
取付けられていて全体としてブローヘッド２０を構成し
ている。なお前記吹込み板１８は後述の盛枠３０の内部
に嵌入可能な大きさに形成されている。
基づいて詳しく説明する。図１において、箱枠形フレー
ム１の中央部には４本の支柱２、２（図１では２本が示
されている）が立設されており、該支柱２、２の下部中
央位置には上向シリンダ３がフレーム４を介して設けら
れている。該上向シリンダ３のピストンロッド先端には
テーブル５が固着されて昇降可能にされており、該テー
ブル５の上部にはその上面にパターンを付けたパターン
プレート６が取付けられている。また前記箱枠形フレー
ム１の中間位置（テーブル５の上方）には鋳枠７を移送
する中抜ローラコンベヤ８が左右方向に延長して架設さ
れていると共に天井部にも上部中抜ローラコンベヤ９が
左右方向に延長して架設されている。該上部中抜ローラ
コンベヤ９には２台の台車１０、１１が連結リンク１２
を介して連結されて走行可能に係合支持されていて、該
台車１０、１１は図示されないシリンダにより往復移動
されて、前記パターンプレート６を取付けたテーブル５
の上方に交互に位置されるように構成されている。前記
台車１０には上側部を圧縮空気源１３にバルブ１４を介
して連通された砂筒１５が吊設されており、該砂筒１５
の上端には開閉蓋１６が設けられ、下端には多数の砂吹
込口１７を設けた吹込み板１８がフランジ１９を介して
取付けられていて全体としてブローヘッド２０を構成し
ている。なお前記吹込み板１８は後述の盛枠３０の内部
に嵌入可能な大きさに形成されている。
【０００６】さらに前記砂筒１５の外側には一対のシリ
ンダ２１、２１が下向きにして固着されており、該シリ
ンダ２１、２１のピストンロッド先端には枠状の取付体
２２が該砂筒１５に対し昇降可能に嵌合して固着されて
いる。該取付体２２の下部には図２に示すように前記鋳
枠７の内面付近に対応する多数の短冊体２３、２３によ
り全体として筒状を成す薄板環状体２４が吊設されてお
り、該薄板環状体２４は前記砂筒１５のフランジ１９及
び吹込み板１８に対して上下に摺動可能にして貫通挿入
され、その先端（下端）は吹込み板１８の下面と面一状
態にされている。また前記台車１１には吊下板２５を介
して取付フレーム２６が設けられており、該取付けフレ
ーム２６には支持板２７を介して下向シリンダ２８が設
けられていて該下向シリンダ２８のピストンロッド先端
には後述の盛枠３０の内部に嵌入可能なスクイズ板２９
が取付けられている。さらに前記テーブル５の上方にお
ける前記中抜ローラコンベヤ８と、ブローヘッド２０と
の間位置には、前記鋳枠７と同じ口径の開口を有する盛
枠３０が図示されない支持フレーム上に載置されて昇降
可能にして配置されている。
ンダ２１、２１が下向きにして固着されており、該シリ
ンダ２１、２１のピストンロッド先端には枠状の取付体
２２が該砂筒１５に対し昇降可能に嵌合して固着されて
いる。該取付体２２の下部には図２に示すように前記鋳
枠７の内面付近に対応する多数の短冊体２３、２３によ
り全体として筒状を成す薄板環状体２４が吊設されてお
り、該薄板環状体２４は前記砂筒１５のフランジ１９及
び吹込み板１８に対して上下に摺動可能にして貫通挿入
され、その先端（下端）は吹込み板１８の下面と面一状
態にされている。また前記台車１１には吊下板２５を介
して取付フレーム２６が設けられており、該取付けフレ
ーム２６には支持板２７を介して下向シリンダ２８が設
けられていて該下向シリンダ２８のピストンロッド先端
には後述の盛枠３０の内部に嵌入可能なスクイズ板２９
が取付けられている。さらに前記テーブル５の上方にお
ける前記中抜ローラコンベヤ８と、ブローヘッド２０と
の間位置には、前記鋳枠７と同じ口径の開口を有する盛
枠３０が図示されない支持フレーム上に載置されて昇降
可能にして配置されている。
【０００７】このように構成されたものは、砂筒１５内
に鋳物砂Ｓを補給した図１の状態で上向シリンダ３が作
動してテーブル５と共にパターンプレート６を上昇させ
て鋳枠７及び盛枠３０を順次持ち上げてゆき、図３に示
すようにパターンプレート６、鋳枠７、盛枠３０により
画成する空間の上部をブローヘッド２０の吹込み板１８
で塞いだ密閉空間状態にされたところで停止する。次に
バルブ１４を開いてブローヘッド２０内に圧縮空気を導
入して鋳物砂Ｓを圧縮空気と共に前記密閉空間に吹き込
み充填し、図４の状態にされる。この際鋳物砂Ｓは密閉
された空間に圧縮空気と共に供給されるため、砂こぼれ
を起すことなく鋳枠７（盛枠３０を含む）全域に均一な
砂密度にして供給充填されるようになる。次にシリンダ
２１、２１が作動して多数の短冊体２３、２３で構成さ
れた薄板環状体２４を下降させて図５に示すように鋳枠
の内面の鋳物砂の予備圧縮を行う。次にシリンダ２１、
２１が逆作動して薄板環状体２４を鋳物砂Ｓから抜き出
して図６に示す状態にされて鋳物砂の予備圧縮を終え
る。
に鋳物砂Ｓを補給した図１の状態で上向シリンダ３が作
動してテーブル５と共にパターンプレート６を上昇させ
て鋳枠７及び盛枠３０を順次持ち上げてゆき、図３に示
すようにパターンプレート６、鋳枠７、盛枠３０により
画成する空間の上部をブローヘッド２０の吹込み板１８
で塞いだ密閉空間状態にされたところで停止する。次に
バルブ１４を開いてブローヘッド２０内に圧縮空気を導
入して鋳物砂Ｓを圧縮空気と共に前記密閉空間に吹き込
み充填し、図４の状態にされる。この際鋳物砂Ｓは密閉
された空間に圧縮空気と共に供給されるため、砂こぼれ
を起すことなく鋳枠７（盛枠３０を含む）全域に均一な
砂密度にして供給充填されるようになる。次にシリンダ
２１、２１が作動して多数の短冊体２３、２３で構成さ
れた薄板環状体２４を下降させて図５に示すように鋳枠
の内面の鋳物砂の予備圧縮を行う。次にシリンダ２１、
２１が逆作動して薄板環状体２４を鋳物砂Ｓから抜き出
して図６に示す状態にされて鋳物砂の予備圧縮を終え
る。
【０００８】次に図示されないシリンダが作動して台車
１０、１１を左方向に移動させてスクイズ板２９を盛枠
３０の上方に位置させて図７の状態にされた後、下向シ
リンダ２８が作動してスクイズ板２９を盛枠３０内に加
圧挿入してゆき図８に示すように鋳物砂Ｓ全体を圧縮し
て鋳型を造型する。なお鋳物砂全体の圧縮は、板状の押
圧板を使用しているがセグメントスクイズフッドあるい
はダイヤフラムスクイズフッド等別の押圧手段を利用し
てもよい。次に下向シリンダ２８が逆作動してスクイズ
板２９を盛枠３０から引き上げると共に上向シリンダ３
が逆作動して盛枠３０、鋳枠７を元の位置（図１の位
置）に戻し、さらにパターンプレート６を造型した鋳型
から型抜きして図９の状態にされる。以下鋳型を造型し
た鋳枠は、中抜ローラコンベヤ８を介して移送されると
共に空の鋳枠７が盛枠３０の下方に搬入され、ブローヘ
ッド２０の砂筒１５内に鋳物砂が補給された後に台車１
０、１１が右方向に移動されて図１の状態にされ上記の
作動が繰り返し行われる。なお上記実施例では鋳物砂全
体の圧縮をスクイズ板２９により行うようにしているが
スクイズ板の機構を削除し、図６の状態から上向シリン
ダ３をさらに上昇作動させてブローヘッド２０を盛枠３
０内に相対的に加圧挿入してゆき、鋳物砂を圧縮するよ
うにしてもよい。さらに図１０に示すように薄板環状体
２４を薄板により構成されて全体として筒状にした薄板
環状体２４Ａをブローヘッド２０の下端外周縁に対し上
下動可能に嵌装し、かつ前記ブローヘッド２０の下端に
おける薄板環状体２４Ａの外側位置に鋳枠７と、薄板環
状体２４Ａとの間隙上部を閉鎖し、鋳物砂の吹き込みの
際に鋳物砂の噴出がないようにするための枠板１９Ａを
台車１０から吊設した装置にしてもよく、この場合は鋳
物砂全体を圧縮するスクイズ機構は、図１に示すように
台車１１に別途設けられるものであるが図１０では省略
してある。なお前記枠板１９Ａは台車１０に取付けられ
ているが盛枠３０の上部に一体的に取付けてもよい。
１０、１１を左方向に移動させてスクイズ板２９を盛枠
３０の上方に位置させて図７の状態にされた後、下向シ
リンダ２８が作動してスクイズ板２９を盛枠３０内に加
圧挿入してゆき図８に示すように鋳物砂Ｓ全体を圧縮し
て鋳型を造型する。なお鋳物砂全体の圧縮は、板状の押
圧板を使用しているがセグメントスクイズフッドあるい
はダイヤフラムスクイズフッド等別の押圧手段を利用し
てもよい。次に下向シリンダ２８が逆作動してスクイズ
板２９を盛枠３０から引き上げると共に上向シリンダ３
が逆作動して盛枠３０、鋳枠７を元の位置（図１の位
置）に戻し、さらにパターンプレート６を造型した鋳型
から型抜きして図９の状態にされる。以下鋳型を造型し
た鋳枠は、中抜ローラコンベヤ８を介して移送されると
共に空の鋳枠７が盛枠３０の下方に搬入され、ブローヘ
ッド２０の砂筒１５内に鋳物砂が補給された後に台車１
０、１１が右方向に移動されて図１の状態にされ上記の
作動が繰り返し行われる。なお上記実施例では鋳物砂全
体の圧縮をスクイズ板２９により行うようにしているが
スクイズ板の機構を削除し、図６の状態から上向シリン
ダ３をさらに上昇作動させてブローヘッド２０を盛枠３
０内に相対的に加圧挿入してゆき、鋳物砂を圧縮するよ
うにしてもよい。さらに図１０に示すように薄板環状体
２４を薄板により構成されて全体として筒状にした薄板
環状体２４Ａをブローヘッド２０の下端外周縁に対し上
下動可能に嵌装し、かつ前記ブローヘッド２０の下端に
おける薄板環状体２４Ａの外側位置に鋳枠７と、薄板環
状体２４Ａとの間隙上部を閉鎖し、鋳物砂の吹き込みの
際に鋳物砂の噴出がないようにするための枠板１９Ａを
台車１０から吊設した装置にしてもよく、この場合は鋳
物砂全体を圧縮するスクイズ機構は、図１に示すように
台車１１に別途設けられるものであるが図１０では省略
してある。なお前記枠板１９Ａは台車１０に取付けられ
ているが盛枠３０の上部に一体的に取付けてもよい。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、上面にパタ−ンプレ−トを取付け昇降可能にして配
設したテーブルの上方に、鋳物砂吹き込み用のブローヘ
ッドを配設すると共に該ブローヘッドの下端周縁のフラ
ンジに対し、多数の短冊体により構成されて全体が筒状
を成す薄板環状体を上下動可能にして貫通配設した構成
にしたから、鋳物砂はパターンプレートと鋳枠とにより
画成する空間に供給されるに際して砂こぼれがなく、か
つ鋳枠全域に均一な砂密度にして供給されるようにな
り、鋳物砂全体の圧縮の際に、かつぎ現象が起らなくな
るという優れた効果を奏する。
に、上面にパタ−ンプレ−トを取付け昇降可能にして配
設したテーブルの上方に、鋳物砂吹き込み用のブローヘ
ッドを配設すると共に該ブローヘッドの下端周縁のフラ
ンジに対し、多数の短冊体により構成されて全体が筒状
を成す薄板環状体を上下動可能にして貫通配設した構成
にしたから、鋳物砂はパターンプレートと鋳枠とにより
画成する空間に供給されるに際して砂こぼれがなく、か
つ鋳枠全域に均一な砂密度にして供給されるようにな
り、鋳物砂全体の圧縮の際に、かつぎ現象が起らなくな
るという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す要部縦断正面図である。
【図２】図１におけるＡーＡ矢視図である。
【図３】鋳物砂の供給準備状態を示す要部縦断正面図で
ある。
ある。
【図４】鋳物砂の供給状態を示す要部縦断正面図であ
る。
る。
【図５】鋳物砂の予備圧縮状態を示す要部縦断正面図で
ある。
ある。
【図６】鋳物砂の予備圧縮完了状態を示す要部縦断正面
図である。
図である。
【図７】鋳物砂の全体圧縮準備状態を示す要部縦断正面
図である。
図である。
【図８】鋳物砂の全体圧縮状態を示す要部縦断正面図で
ある。
ある。
【図９】鋳型造型完了状態を示す要部縦断正面図であ
る。
る。
【図１０】本発明の別の実施例要部を示す縦断正面図で
ある。
ある。
５ テーブル ６ パターンプレート ７ 鋳枠 ８ 中抜ローラコンベヤ １９ フランジ １９Ａ 枠板 ２０ ブローヘッド ２３ 短冊体 ２４ 短冊体で構成する薄板環状体 ２４Ａ 薄板で構成する薄板環状体 ２９ スクイズヘッド ３０ 盛枠 Ｓ 鋳物砂
Claims (5)
- 【請求項１】 上面にパタ−ンプレ−ト６を取付け昇降
可能にして配設したテーブル５の上方に、鋳物砂吹き込
み及びスクイズ兼用のブローヘッド２０を配設すると共
に該ブローヘッド２０の下端周縁のフランジ１９に対
し、多数の短冊体２３、２３により構成されて全体が筒
状を成す薄板環状体２４を上下動可能にして貫通配設し
たことを特徴とする鋳型造型装置。 - 【請求項２】 上面にパタ−ンプレ−ト６を取付け昇降
可能にして配設したテーブル５の上方に、鋳物砂吹き込
み用のブローヘッド２０と上下動可能にされたスクイズ
ヘッド２９とを交互に出し入れ可能にして配設し、前記
ブローヘッド２０の下端周縁のフランジ１９に対し、多
数の短冊体２３、２３により構成されて全体が筒状を成
す薄板環状体２４を上下動可能にして貫通配設したこと
を特徴とする鋳型造型装置。 - 【請求項３】 上面にパタ−ンプレ−ト６を取付け昇降
可能にして配設したテーブル５の上方に、鋳物砂吹き込
み用のブローヘッド２０と上下動可能にされたスクイズ
ヘッド２９とを交互に出し入れ可能にして配設し、前記
ブローヘッド２０の下端外周縁に対し、薄板により構成
されて全体が筒状を成す薄板環状体２４Ａを上下動可能
にして嵌装し、かつ前記ブローヘッド２０の下端におけ
る薄板環状体２４Ａの外側位置に、鋳枠７と薄板環状体
２４Ａとの間隙上部を閉鎖するための枠板１９Ａを配置
したことを特徴とする鋳型造型装置。 - 【請求項４】 上面にパタ−ンプレ−ト６を取付け昇降
可能にして配設したテーブル５の上方に、鋳物砂吹き込
み及びスクイズ兼用のブローヘッド２０を配設し、前記
ブローヘッド２０の下端外周縁に対し、薄板により構成
されて全体が筒状を成す薄板環状体２４Ａを上下動可能
にして嵌装し、かつ前記ブローヘッド２０の下端におけ
る薄板環状体２４Ａの外側位置に、鋳枠７と薄板環状体
２４Ａとの間隙上部を閉鎖するための枠板１９Ａを配置
したことを特徴とする鋳型造型装置。 - 【請求項５】 前記昇降可能なテーブル５とブローヘッ
ド２０との間位置に、鋳枠７を搬送するローラコンベヤ
８と、該鋳枠７に対応して昇降可能な盛枠３０と、を配
設したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の
鋳型造型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17319697A JP3491804B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 鋳型造型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17319697A JP3491804B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 鋳型造型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115141A true JPH115141A (ja) | 1999-01-12 |
| JP3491804B2 JP3491804B2 (ja) | 2004-01-26 |
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ID=15955889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17319697A Expired - Fee Related JP3491804B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 鋳型造型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3491804B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107052267A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-08-18 | 重庆市永川区泰兴机械厂 | 模具成型机构 |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP17319697A patent/JP3491804B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107052267A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-08-18 | 重庆市永川区泰兴机械厂 | 模具成型机构 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3491804B2 (ja) | 2004-01-26 |
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