【発明の詳細な説明】
圧縮されたフレキシブルな引張り包装されたユニットを生成する為のプロセス発明の分野
この発明は、包装プロセスにおける改良に係わり、張力をかけたプラスチッ
ク製の外包装部材を、圧縮可能なフレキシブルな物品のパック配列の周囲に巻い
て張力包装されたユニットを形成する為の技術に関する。発明の背景
従来技術において、圧縮されたフレキシブルな物品から成るパックの配列を
、取扱い時や積重ね時及び搬送時に外ケースを補強する為に紙で包装することは
広く知られた技術である。しかしながら、そのスペース（空間）即ち、その補強
された紙の外ケースは、製造プロセスに起因するパック寸法の多様性による誤差
により、完全にはその空間を利用することができなかった。この空間利用に関す
る問題は、生産性の拡大や、配送及び販売の組織化の要請で増加し広がるに伴な
って益々重要になってきている。さらに又、圧縮可能な物品をフレキシブルなバ
ッグ内に包み込むパッッキングから生じるパック寸法における偏差に起因して、
カードボード・ケースはより大きな寸法を必要とされることが生じる。その大き
な寸法の１つの結果として、パレットの底面板上のパック配列が、製品のパレッ
トが例えば３パレット分の高さにグループ化されたり積層されたときに、その荷
重を支えることができないという事が起こる。よって、そのカードボードは、超
大荷重を支えるようにデザインされなければならない事態が生じる。
圧縮されたフレキシブルな物品から成るパックの配列は、プラスチック製の
フォイル内にも包装され、このプラスチック製フォイルは、例えばポリメリック
・フィルムまたはサーモプラスチック・フィルム等の比較的高価ではない材料か
ら構成され得る。この様な材料（包装部材）は、環境問題の観点から使い捨ての
重大さを減らすが、この問題は、必要な包装部材の量と、適切な包装部材の使い
捨ての可能性／分解性との両方における問題であ
る。加えて、プラスチック製フォイルは、重くスペースを必要とする波形を成す
紙よりも軽量で柔軟性に富む。これは紙が硬い故であり、また、継続して使用す
る場合には、中がほとんど空に近くても同量のスペースを占有し続けることにあ
る。
ＥＰ ０ ２９４ ３３９ Ａ２ を含む従来技術の開発は、複数の物品を包装
する為の機械を開示しており、これは、伸長可能または補足的に伸長可能なタイ
プのフィルムウエブ（薄膜織物）の内部に、トレイまたはコンテナ内に緩く集め
られた物品を包むものである。この機械は、ストレッチングデバイス、ラッピン
グデバイス及び、完全シーリングユニットを含んでいる。特に、この様な発明が
教示することは、伸長され引っ張られたフィルムウエブの１つのセグメントが、
そのフィルムウエブをその物品の下方近傍に押すことで物品の周囲に巻かれ、そ
して又、その物品の支持板を設けることで包装され、そしてそのラッピングデバ
イスに付属する２つのローラーテーブルでそれを取り替えるものである。この発
明の利点は、フィルムウエブの弾性記憶が、物品の圧縮性を利用して引張り包装
ユニットを形成するためにプッシャークランプとプッシャー板を使ってその包装
物品をしっかりと包み込み包囲することにある。
ＵＳ ３,９１０,０１１は、搬送用コンテナ内に積み重ねられた物品を包装
する為のパッキング装置およびそのパッキング方法を請求している。この装置は
、１つの開口端のスリーブ（袖口）をもち、熱で収縮するフィルム部材が巻き包
まれた円柱状の形態を成す手段を具備し、これはその巻き包まれた物品の表面が
アクセス可能に表出されている期間において、このような形態を呈するものであ
る。その熱収縮性フィルムの冷却は、比較的しっかりしたパッケージを形成する
。同様に、ＵＳ ３,６７２,１１６には、４つ程の側面をもつ対象物または、そ
の積み重ねられた対象物に１つのフィルムを巻く為の装置および方法を開示して
いる。このフィルムは、破損なしに伸びることができるかなりの弾力性を有する
部材である。これら両方のパテントは、フィルムの伸びに対する弾性特性に注目
したものであり、その特性は包まれたユニットの安定性を保証するためのもので
あり、
さらにそれは、巻き包まれた対象物の周囲にのみ巻かれるものである。
したがって従来技術は、１つのプラスチック製外包装部材を用いて二方向に
引っ張るようなラッピング・プロセスについては教示していない。そしてこれは
、固定した寸法の場合にのみ特化したものであり、その圧縮可能なフレキシブル
物品のフレキシブルパック配列の圧縮性は、１つの安定なユニットを生成する為
、プッシャープランプとプッシャー板との組合せで配置され、それは、プラスチ
ック製の外包装部材の伸縮性に特化したものであり、又それは、屈曲したプッシ
ャー板を利用してプッシャークランプの近くに配置されているものである。発明の目的および概要
本発明の目的は、１つのプラスチック製の外包装部材を用い、二方向の引張
り力のもとで、フレキシブルな圧縮された物品のパック配列を、１つの引張り包
装ユニットを形成するために包み込むことにある。本発明の更なる目的は、この
プラスチック製外包装部材で引張り力のもとで包装が行われる際に、そのフレキ
シブルな圧縮された物品のパック配列の角(かど)の変形や破損を防止することに
ある。
この発明は、プラスチック製外包装部材を具備する引張り包装ユニットを生
成するために改良を加えたプロセスを利用するものであり、これは従来からの波
形加工された紙製の外ケース・箱に代わるものとしての最適なものである。その
プロセスは元来、プッシャークランプやプッシャー板の助けを借りたあらかじめ
包装されたパックを形成するための、個々のフレキシブルな物品配列を包む為に
援用されるものである。物品のその配列は、一方向のみに引っ張られて包まれて
いて、プッシャークランプは単にその物品配列をその包装プロセスが始まる１つ
の固定されたポイントにて押していた。この結果、生成された包装パックは、簡
単に破損されると共に変形され得る。そして、フレキシブルな物品の圧縮可能性
は、更なる安定的なパックを形成することには利用されなかった。そこで本発明
は、このような圧縮可能なフレキシブル物品の初期的に包装されたパック配列の
引張り力のもとでの包装に直接的に向けられたものであり、完全に包装されたユ
ニットを生成するためのものである。
包装プロセスの期間中においては、プッシャークランプ及びプッシャー板の
助けを借り、その圧縮可能なフレキシブル物品のパック配列の圧縮可能性の本質
は、二方向におけるその配列全体の周囲のプラスチック製外包装部材によるしっ
かりとした包装を施すための利点を利用でき得るものである。そしてこれは、そ
のユニットに安定性と強度を増すことを与える。さらに、キーデザインの最適効
果、即ち、湾曲されそしてプッシャークランプの近傍に位置したプッシャー板の
使用は、そのプロセス中に組み入れられてきた。これらの形態は、幾つかの傾向
を結果的に引き出すためのものであり、いわゆる、ユニットが更に安定化すると
同時に、キャパシティのより高い荷重を支持することを可能にし、ユニットの良
好な形状とそのユニットの改善された外観と共に、取扱い中や、積重ね中および
搬送中におけるパレットへの適合性を改善しそれを容易にしてくれる。
この発明の目的に基づくと、１つのユニットは、少なくとも１つの実質的に
平行六面体を成すパックの一配列を具備する。このユニットは上面板、底面板、
前面板、背面板および２つの側面板を有し、中央でシールドされた２枚のフィル
ムシートから成る１枚のプラスチック製の外包装部材の方向に押す。このプラス
チック製の外包装部材は、その配列の横方向の限界を越えて延長する幅寸法を有
している。プッシャークランプはその配列をプラスチック製外包装部材が在る方
向にこの配列の横方向の限界を越えて押し、包装部材はその前面板、上面板およ
び底面板に隣接して配置される。この配列は、１つのプッシャー板の働きと１つ
の基盤上に静置されることにで固定したポジションに整列されそして維持される
。そして、プッシャークランプが後方に退却し、ガイドローラーがそのプラスチ
ック製外包装部材を背面板に隣接して確実に配置する。また、この配列はプッシ
ャークランプによって圧縮方向Ｃに圧縮され、プッシャー板によってこの圧縮方
向に対して垂直なＣ’方向に向かって圧縮される。このプラスチック製外包装部
材は、配列の横方向の限界を越えた処まで延びてその配列の残りの側面板に隣接
して配置されると次に、ギャザーが施され、折り曲げられ、シールドされてカッ
トされる。このユニットは、そのプラスチック製外包装部材に少なくとも１つの
遮断しない開口形状を具備していてもよい。プッシャー板は、そのエッジで曲げ
ら
れており、その半径が５〜３０ｍｍであり、角度Ａは３０°〜９０°である。ま
た、プッシャークランプの上部からプッシャー板の底部までの距離Ｈは、０〜５
０ｍｍであることを特徴とする。
本発明によれば、それら目的は、請求項に特徴化されたプッシャーによって
達成されるものである。図面の簡単な記述
この発明については、次の各図面を参照しながら以下に記載されている。
図１は、フレキシブルなパックの配列が、圧力方向Ｃにプッシャークランプに
よって圧縮された状態を示す斜視図である。
図２は、部分的に包装され基盤上に支持されて成るパック配列が前方に向かい
、そして湾曲したプッシャー板により張力が保たれている状態を示す立面図であ
る。
図３は、プッシャークランプが退却した後、その位置でプラスチック製外包装
部材が互いにギャザー加工されるときのパック配列の立面図である。
図４は、湾曲したプッシャー板の正面図である。発明の詳細な記述
図１は、少なくとも１つの実質的に平行な並列棒状を成すパックに具備する
処の配列１１を示している。特に、図１は、二本の実質的に平行で並列を成した
パック１２を詳しく図示している。各パック１２はそれぞれフレキシブルなバッ
グ内に内包されており、圧縮されたフレキシブルな物品から構成されている。こ
の配列１は、プッシャークランプ１３という手段によって圧縮方向Ｃに圧縮され
る。この圧縮されたフレキシブルな物品は、例えば使い捨て可能な吸収性ダイヤ
パーや、衛生物品、失禁用パッドまたはブリーフ、あるいは包帯やそれに類した
物品から成っていてもよい。それらの圧縮されたフレキシブル物品は、それらが
圧縮されない状態のボリュームの２０％〜７０％の範囲に圧縮される。個々のフ
レキシブルなパック１２は、８〜５０個の使い捨て可能な吸収性ダイヤパーと、
３０〜１２０マイクロメータ（ミクロン）程度の範囲の厚さをもつフレキシブル
なプラスチック製のバッグ（包袋）から構成されている。なお、使い捨て可能な
ダイヤパーをフレキシブルバッグ内に包み入れるパッキングの為の方法は、次な
る各パテント中に詳しく記載されている。すなわち、ＵＳ ４,９３４,５３５、
ＵＳ ４,９６６,２８６、ＵＳ ５,０２２,２１６、ＵＳ ５,０５０,７４２及び
ＵＳ ５,１５０,５６１。
図１によれば、圧縮されたフレキシブル物品のパック１２の配列１１は、上
面板１４、底面板１５、前面板１６、背面板１７および２つの側面板１８,１９
から構成されている。プッシャークランプ１３は、配列１１の側面板１８,１９
と背面板１７に隣接して配置されている。このプシャークランプ１３は、その配
列１１をプラスチック製の外包装部材２０の方向に向けて押し出す。このプラス
チック製外包装部材２０は、２本のインフードローラー２１から供給される２枚
のフィルムシートから構成され、これらローラーの中央でシールドされている。
このプラスチック製外包装部材２０の幅寸法は、包まれるべき配列１１の横方向
の限界を越えて伸延する。プラスチック製外包装部材２０の好ましい材料は、ポ
リエチレンフィルムであり、それは、低密度、中密度または高密度のいずれであ
っても可能である。また、そのフィルムの厚さの範囲が３０〜１００マイクロメ
ーターであり、好ましくは５０マイクロメーターであることが望ましい。また、
そのフィルムは透過性または白色およびそれらに類するものであればよく、パッ
ク１２の配列１１の為の種々の組合せが可能である。加えて、そのフィルムは、
グラフィカルインデシア（幾何学図形模様）が施されてもよく、またそれは色彩
化されることも可能である。そのプラスチック製外包装部材２０はその配列１１
の前面板１６、上面板１４及び底面板１５に隣接して配置され、プッシャークラ
ンプ１３によって張力が維持される。このプッシャークランプ１３は、圧縮方向
Ｃの向き配列１１を圧縮し、理想的には、その配列１１の周囲が２〜２０％の形
状範囲で削減され、好ましくはそれは５％であることが望ましい。
図２は、配列１１の前面板１６、上面板１４及び底面板１５に対してしっか
りと包装されたプラスチック製の外包装部材２０を示している。この配列１１は
、基盤２２上に横たえられ、湾曲されたプッシャー板２３の働きにより、固定的
なポジションに実質的に維持される。このような湾曲したプッシャー板２３は、
その配列１１の上面板に隣接して配置されており、その配列１１を圧縮方向Ｃ’
に
上方から圧縮する。この配列１１の周辺の側面板１８,１９は約２〜８％、好ま
しくは５％だけ削減される。配列１１は部分的に包まれ、更にプッシャークラン
プ１３から側面圧力が加えられる。
図３は、プッシャークランプ１３が再度外され、そしてガイドローラー２４
はプラスチック製の外包装部材２０が引っ張られてその配列１１の背面板１５に
隣接して配置されることを確実にすることを示している。このプラスチック製外
包装部材２０はこの結果、ギャザー（皺）が施され、そしてカットされる。この
様なギャザーをプラスチック製外包装部材２０に施すには、しっかりしたシール
（閉塞）を形成する為、配列１１の圧縮力の幾らかは失なわれるが、しかしこれ
は最少であり、およそその２〜４％程度である。カッティングに際して、その外
包装部材２０はその配列１１からリリースされ、そして次のパック１２の配列１
１の周囲を包むことができる。配列１１の長手方向を越えて延びているこのプラ
スチック製の外包装部材２０は、周囲に引っ張られそして配列１１の残った側面
板１８,１９に隣接して配置される。そのプラスチック製外包装部材２０には、
続いてギャザーを施され、シールドされ、そしてカットされる。その側面シール
は、折り曲げられるか又は一直線状のシールを成すかのいずれであってもよい。
よって、それ以前において、カッティングプロセスは必須なものではない。最終
的な製品は、引張り包装された１つのユニット１０となる。
図４は、プッシャー板２３の前面から観た立面図を示している。このプッシ
ャー板は通常は一つの平坦面を成し、その寸法は包装されるパック配列１１より
も一般的に小さい。新規なこのデザインとしては、湾曲した表面形状を基にして
設計されている。この様な改良は、配列１１内に保持され更に高いレベルで圧縮
された事に起因するものであり、これはその配列１１の上方のコーナー（角部）
が含められている故である。また更に、プッシャー板がプッシャークランプ１３
の近くに配置され、これはより「タイトな」しっかりとした引張り力で包装され
たユニット１０を提供するために設けられている。プッシャー板２３の近くにこ
の様なプッシャープランプ１３を配することによって、それぞれの板１７,１８,
１９にギャザリングおよびシーリングを施す際の、過剰な圧縮レベルを削減して
くれる。通常、この平坦な表面をもつプッシャー板によって圧縮状態に維持され
た圧縮過剰の部材は、元々の包装されたパックのコーナーにおける自由空間をと
おって容易に押し潰され得る。
プッシャー板の半径Ｒは５〜３０ｍｍの範囲にあり、好ましくは２０ｍｍの
半径をもつ。また、角度Ａは３０°〜９０°の範囲にあり、好ましくは６０°の
角度をもつ。プッシャークランプ１３の上部からプッシャー板２３の底部までの
距離Ｈは、０〜５０ｍｍの範囲で変化し得るが、好ましくは５ｍｍ程度の距離が
望ましい。
すべての図面に関し、プラスチック製の外包装部材２０は、１つの遮断され
ない開口形状２５を具備していてもよく、そしてこの開口は、簡単かつ確実に開
けられ、そして、ユニット１０の配列１１内にパック１２に容易なアクセスがで
きるようになっている。この遮断されない開口形状２５は、その圧縮されたフレ
キシブルなパック１２に働く圧縮力の解放の更なる制御を与える為に必要とされ
ているものである。プラスチック製外包装部材２０は、少なくとも１つの遮断さ
れない開口形状２５を具備し、これは、弱いラインをそこに形成した所定の部位
を１つ具備してもよいであろう。この弱いラインは、従来技術で良く知られた多
くの手段により形成できると共に、それは通常、例えばパーフォレーション（小
孔）を具備するものである。またこの弱いラインは、線上に作られてもよいし、
又はこのラインはサプライヤーによって供給され、プラスチック製外包装部材２
０内に既に存在されていてもよいものである。この様に、その遮断されない開口
形状２５は弱い１本のラインを具備し、それは、水平または鉛直平面の両方のい
ずれかにおいて、その全体のユニット１０の周囲に、又は上面板１４や側面板１
８,１９の部分に、横方向に掛け渡して設けてもよい。それに加えて、グラフィ
カルインデシアがそのプラスチック製の外包装部材２０上に与えられ、遮断され
ない開口形状２５の位置を明白にしてもよい。
搬送および積重ねる目的の為には、多数のユニット１０のそれぞれは好まし
くは２個〜１２個のパック１２から構成されて成り、１つのパック上に複数の形
態にグループ化され、この際の荷重（負荷）が、圧縮方向に垂直の荷重を伴なっ
たその形態の上面板または１つの側面板に加えられ、そのパレット形態の周辺に
廻されている。そして、このユニット１０は、圧縮方向に対して垂直な方向にお
いてはそれほど圧縮され得ない。用語の説明
１０ ユニット、
１１ 配列、
１２ パック、
１３ プッシャークランプ、
１４ 上面板、
１５ 底面板、
１６ 前面板、
１７ 背面板、
１８,１９ 側面板、
２０ プラスチック製外包装部材、
２１ 供給ローラー、
２２ 基盤、
２３ プッシャー板、
２４ ガイドローラー、
２５ 開口。BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the process invention for generating a compressed flexible tension wrapped unit This invention relates to improvements in packaging processes, the plastic outer packaging member tensioned, compressed A technique for forming a tension-wrapped unit wrapped around a pack arrangement of possible flexible articles. BACKGROUND OF THE INVENTION In the prior art, it is well known in the art to pack an array of compressed flexible articles with paper to reinforce the outer case during handling, stacking, and transport. However, the space, ie, the outer case of reinforced paper, could not fully utilize the space due to errors due to variations in pack dimensions due to the manufacturing process. This problem of space utilization is becoming more and more important as the demand for increased productivity and the organization of distribution and sales increases and spreads. Still further, cardboard cases may require larger dimensions due to variations in pack dimensions resulting from packing the compressible article in a flexible bag. One consequence of its large size is that the array of packs on the bottom plate of the pallet cannot support the load when the product pallets are grouped or stacked, for example, at a height of three pallets. Happens. Therefore, a situation arises in which the card board must be designed to support a very large load. The array of packs of compressed flexible articles is also packaged in a plastic foil, which may be composed of relatively inexpensive materials such as, for example, a polymeric film or a thermoplastic film. . Such materials (packaging components) reduce the importance of disposables in terms of environmental concerns, but the problem is that both the quantity of packaging components required and the disposability / degradability of suitable packaging components Problem. In addition, plastic foil is lighter and more flexible than corrugated paper that is heavy and space consuming. This is because the paper is stiff and, when used continuously, occupies the same amount of space even when the inside is almost empty. Prior art developments, including EP 0 294 339 A2, disclose machines for packaging a plurality of articles, which can be used for the interior of stretchable or supplementally stretchable types of film webs. In addition, it wraps loosely collected items in a tray or container. The machine includes a stretching device, a wrapping device, and a complete sealing unit. In particular, such an invention teaches that one segment of a stretched and stretched film web is wrapped around an article by pushing the film web near below the article, and also the article. And is replaced by two roller tables attached to the wrapping device. An advantage of the present invention is that the elastic memory of the film web securely encloses and encloses the packaged article using a pusher clamp and a pusher plate to form a tensile packaging unit utilizing the compressibility of the article. U.S. Pat. No. 3,910,011 claims a packing device and a packing method for packing articles stacked in a transport container. The device comprises means having a single open-ended sleeve (cuff) and in the form of a cylinder in which a heat-shrinkable film member is wrapped, the surface of the wrapped article being accessible. It takes on such a form during the period of possible presentation. Cooling of the heat shrinkable film forms a relatively solid package. Similarly, U.S. Pat. No. 3,672,116 discloses an apparatus and method for winding a single film around an object having about four sides or a stacked object. This film is a member with considerable elasticity that can be stretched without breaking. Both of these patents focus on the elastic properties of the film against elongation, which is to ensure the stability of the wrapped unit, and furthermore, that It can only be wound. Thus, the prior art does not teach a lapping process in which a single plastic outer wrap is used to pull in two directions. And this is only for fixed dimensions, the compressibility of the flexible pack arrangement of the compressible flexible article, to create one stable unit, the pusher plump and the pusher plate Arranged in combination, it is specialized for the elasticity of the plastic outer wrapping member and it is arranged near the pusher clamp using a bent pusher plate. OBJECTS AND SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to form a pack arrangement of flexible and compressed articles under a bi-directional tensile force using a single plastic outer wrapping member to form a single pull wrap unit. To wrap around to do. A further object of the present invention is to prevent deformation and breakage of the pack arrangement of the flexible compressed article when the plastic outer packaging member is packaged under tensile force. It is in. The present invention utilizes an improved process to create a pull wrap unit having a plastic outer wrap, which replaces the traditional corrugated paper outer case / box. It is the best thing. The process is originally used to wrap individual flexible article arrays to form prepackaged packs with the help of pusher clamps and pusher plates. The array of articles was pulled and wrapped in only one direction, and the pusher clamp was simply pushing the array of articles at one fixed point where the packaging process began. As a result, the resulting packaging pack can be easily broken and deformed. And the compressibility of the flexible article was not used to form a more stable pack. Thus, the present invention is directed directly to the packaging of such compressible flexible articles under the tension of an initially packaged pack array, producing a fully packaged unit. It is for doing. During the packaging process, with the help of pusher clamps and pusher plates, the essence of the compressibility of the pack array of compressible flexible articles is due to the plastic outer wrap around the entire array in two directions. The benefits of providing a solid package may be available. And this gives the unit increased stability and strength. In addition, the optimal effect of the key design, the use of a pusher plate that is curved and located near the pusher clamp, has been incorporated into the process. These configurations are intended to consequently bring out some trends, the so-called unit being more stable, while at the same time being able to carry a higher capacity load and having a better shape and Together with the improved appearance of the unit, it improves and facilitates pallet compatibility during handling, stacking and transport. For the purposes of the present invention, a unit comprises at least one array of substantially parallelepiped packs. This unit has a top plate, a bottom plate, a front plate, a back plate and two side plates and pushes in the direction of a single plastic outer wrapper consisting of two centrally shielded film sheets. The plastic outer wrap has a width dimension that extends beyond the lateral limits of the arrangement. The pusher clamp pushes the array beyond the lateral limits of the array in the direction of the plastic outer wrapping member, and the wrapping member is positioned adjacent to the front, top and bottom plates. This arrangement is aligned and maintained in a fixed position by the action of one pusher plate and resting on one base. Then, the pusher clamp retracts rearward, and the guide roller securely positions the plastic outer wrapping member adjacent to the back plate. This arrangement is compressed in the compression direction C by the pusher clamp, and compressed in the direction C 'perpendicular to the compression direction by the pusher plate. The plastic outer wrapper extends beyond the lateral limits of the array and is placed next to the remaining side plates of the array, then gathered, folded and shielded. Be cut. The unit may have at least one non-blocking opening in the plastic outer wrap. The pusher plate is bent at its edge, has a radius of 5 to 30 mm, and the angle A is 30 to 90 degrees. The distance H from the top of the pusher clamp to the bottom of the pusher plate is 0 to 50 mm. According to the invention, these objects are achieved by a pusher characterized in the claims. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is described below with reference to the following drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a state in which an array of flexible packs is compressed in a pressure direction C by a pusher clamp. FIG. 2 is an elevational view showing the pack arrangement, partially wrapped and supported on a base, facing forward and maintained in tension by a curved pusher plate. FIG. 3 is an elevational view of the pack arrangement when the plastic outer packaging members are gathered together at that location after the retraction of the pusher clamp. FIG. 4 is a front view of a curved pusher plate. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION FIG. 1 shows an arrangement 11 for providing a pack having at least one substantially parallel side-by-side bar. In particular, FIG. 1 illustrates two substantially parallel, side-by-side packs 12 in detail. Each of the packs 12 is contained in a flexible bag, and is composed of a compressed flexible article. This arrangement 1 is compressed in the compression direction C by means of a pusher clamp 13. The compressed flexible article may comprise, for example, a disposable absorbent diaper, a sanitary article, an incontinence pad or brief, or a bandage or the like. The compressed flexible articles are compressed to a range of 20% to 70% of the volume in their uncompressed state. Each flexible pack 12 is comprised of 8 to 50 disposable absorbent diapers and a flexible plastic bag having a thickness in the range of about 30 to 120 micrometers (microns). ing. The method for packing the disposable diaper in the flexible bag is described in detail in the following patents. US 4,934,535, US 4,966,286, US 5,022,216, US 5,050,742 and US 5,150,561. According to FIG. 1, an array 11 of a pack 12 of compressed flexible articles is composed of a top plate 14, a bottom plate 15, a front plate 16, a back plate 17 and two side plates 18,19. The pusher clamps 13 are arranged adjacent to the side plates 18 and 19 and the back plate 17 of the array 11. The pusher clamp 13 pushes the array 11 toward the plastic outer packaging member 20. This plastic outer wrapping member 20 is composed of two film sheets supplied from two in-hood rollers 21 and is shielded at the center of these rollers. The width dimension of this plastic outer wrapping member 20 extends beyond the lateral limits of the array 11 to be wrapped. A preferred material for the plastic outer packaging member 20 is a polyethylene film, which can be low density, medium density or high density. The thickness of the film is in the range of 30 to 100 micrometers, preferably 50 micrometers. Also, the film may be transparent or white and similar, and various combinations for the arrangement 11 of the pack 12 are possible. In addition, the film may be provided with a graphical indicia (geometric pattern) and it may be colored. The plastic outer wrapping member 20 is arranged adjacent to the front plate 16, top plate 14 and bottom plate 15 in the arrangement 11, and the tension is maintained by the pusher clamp 13. The pusher clamp 13 compresses the orientation array 11 in the compression direction C, and ideally, the circumference of the array 11 is reduced in a shape range of 2 to 20%, and preferably it is 5%. FIG. 2 shows a plastic outer wrapping member 20 that is securely wrapped against the front plate 16, top plate 14 and bottom plate 15 of the array 11. This arrangement 11 is laid on a base 22 and is substantially maintained in a fixed position by the action of a curved pusher plate 23. Such a curved pusher plate 23 is arranged adjacent to the upper surface plate of the array 11 and compresses the array 11 from above in the compression direction C ′. The side plates 18, 19 around this array 11 are reduced by about 2-8%, preferably by 5%. Array 11 is partially wrapped, and side pressure is applied from pusher clamp 13. FIG. 3 shows that the pusher clamp 13 is removed again and the guide rollers 24 ensure that the plastic outer wrapping member 20 is pulled and positioned adjacent the back plate 15 of the arrangement 11. ing. The plastic outer wrapping member 20 is then gathered and cut. Applying such gathers to the plastic outer wrapping member 20 loses some of the compressive force of the array 11 to form a tight seal, but this is minimal, approximately It is about 2 to 4%. Upon cutting, the outer wrapping member 20 is released from the array 11 and can wrap around the array 11 of the next pack 12. This plastic outer wrapping member 20 extending beyond the length of the array 11 is pulled around and placed adjacent to the remaining side plates 18, 19 of the array 11. The plastic outer wrapping member 20 is subsequently gathered, shielded and cut. The side seal may be either folded or form a linear seal. Thus, before that, the cutting process is not essential. The final product is one unit 10 that is stretch-wrapped. FIG. 4 shows an elevation view from the front of the pusher plate 23. The pusher plate usually forms a flat surface, the dimensions of which are generally smaller than the pack arrangement 11 to be packed. The new design is based on a curved surface profile. Such an improvement is due to the higher level of compression retained in the array 11 because the upper corners of the array 11 are included. Still further, a pusher plate is located near the pusher clamp 13 which is provided to provide a more "tight" tightly packaged unit 10. Placing such a pusher plump 13 near the pusher plate 23 reduces excessive compression levels when gathering and sealing each of the plates 17,18,19. Normally, the over-compressed member, which is kept in compression by the pusher plate with this flat surface, can be easily crushed through the free space at the corners of the original packed pack. The radius R of the pusher plate is in the range of 5 to 30 mm, and preferably has a radius of 20 mm. Further, the angle A is in a range of 30 ° to 90 °, and preferably has an angle of 60 °. The distance H from the top of the pusher clamp 13 to the bottom of the pusher plate 23 can vary from 0 to 50 mm, but is preferably about 5 mm. With respect to all the figures, the plastic outer wrap 20 may be provided with one unobstructed opening shape 25, and this opening can be opened easily and securely and in the arrangement 11 of the unit 10 The pack 12 can be easily accessed. This unblocked aperture shape 25 is required to provide further control of the release of the compressive force acting on the compressed flexible pack 12. The plastic outer wrapping member 20 has at least one unobstructed opening shape 25, which could have one predetermined part with a weak line formed therein. This weak line can be formed by a number of means well known in the art, and will typically include, for example, perforations. The weak line may also be made on line, or the line may be supplied by a supplier and may already be present in the plastic outer wrap 20. Thus, the unblocked aperture shape 25 comprises a weak line, which is either around the entire unit 10 or on the top plate 14 or the side plate 1 in either a horizontal or vertical plane. The portions 8 and 19 may be provided so as to span the horizontal direction. In addition, graphical indicia may be provided on the plastic outer wrapping member 20 to clarify the location of the unblocked aperture shape 25. For transport and stacking purposes, each of the multiple units 10 is preferably composed of two to twelve packs 12 and is grouped into a plurality of forms on one pack, (Load) is applied to the top plate or one side plate in that form with a load perpendicular to the direction of compression and routed around the pallet form. And this unit 10 cannot be compressed so much in the direction perpendicular to the compression direction. Explanation of terms 10 units, 11 arrangement, 12 packs, 13 pusher clamps, 14 top plate, 15 bottom plate, 16 front plate, 17 back plate, 18, 19 side plate, 20 plastic outer packaging member, 21 supply roller, 22 Base, 23 pusher plate, 24 guide roller, 25 opening.
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