JPH1147977A - はんだおよびはんだ付け方法 - Google Patents
はんだおよびはんだ付け方法Info
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- JPH1147977A JPH1147977A JP9210538A JP21053897A JPH1147977A JP H1147977 A JPH1147977 A JP H1147977A JP 9210538 A JP9210538 A JP 9210538A JP 21053897 A JP21053897 A JP 21053897A JP H1147977 A JPH1147977 A JP H1147977A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder
- soldering
- powder
- wires
- flux
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
- H05K3/3485—Applying solder paste, slurry or powder
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
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- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3494—Heating methods for reflowing of solder
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、対象物が損傷するのを防止するこ
とができるとともに対象物に短時間ではんだ付けするこ
とができるはんだおよびはんだ付け方法を提供するもの
である。 【解決手段】 はんだ１を、フラックス２とこのフラッ
クス２に混合されたはんだ粉３および磁性粉４とから構
成し、はんだ１に周波数の高い電磁波を加えて誘導加熱
する。
とができるとともに対象物に短時間ではんだ付けするこ
とができるはんだおよびはんだ付け方法を提供するもの
である。 【解決手段】 はんだ１を、フラックス２とこのフラッ
クス２に混合されたはんだ粉３および磁性粉４とから構
成し、はんだ１に周波数の高い電磁波を加えて誘導加熱
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、はんだおよびはん
だ付け方法に関し、詳しくは、電線等の対象物を損傷す
ることなく短時間で接合したり、電線自体を結束するこ
とができるはんだおよびはんだ付け方法に関する。
だ付け方法に関し、詳しくは、電線等の対象物を損傷す
ることなく短時間で接合したり、電線自体を結束するこ
とができるはんだおよびはんだ付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から電線を接合したり、電線自体を
結束する際にはんだを用いることが知られており、例え
ば、図３、４のように示される。図３に示す方法は、電
線１、２の剥き出し部分を接触させ、この接触部に糸は
んだ３を添え、高温に加熱されたはんだこて４によって
電線１、２の接触部および糸はんだ３を加熱しながら糸
はんだ３を溶融させることにより、電線同士１、２を接
合するようにしている。
結束する際にはんだを用いることが知られており、例え
ば、図３、４のように示される。図３に示す方法は、電
線１、２の剥き出し部分を接触させ、この接触部に糸は
んだ３を添え、高温に加熱されたはんだこて４によって
電線１、２の接触部および糸はんだ３を加熱しながら糸
はんだ３を溶融させることにより、電線同士１、２を接
合するようにしている。
【０００３】また、図４に示す方法は、高温に加熱され
た加熱炉５内で溶融されたはんだ６に同図（ａ）（ｂ）
で示す手順で電線７の剥き出し部分を浸し、同図（ｃ）
に示すように電線７の剥き出し部分にはんだ付けを行な
って結束するようにしている。なお、この後に上述した
ようにはんだこて等を用いてこの電線７を他の電線に接
合することも行なわれる。
た加熱炉５内で溶融されたはんだ６に同図（ａ）（ｂ）
で示す手順で電線７の剥き出し部分を浸し、同図（ｃ）
に示すように電線７の剥き出し部分にはんだ付けを行な
って結束するようにしている。なお、この後に上述した
ようにはんだこて等を用いてこの電線７を他の電線に接
合することも行なわれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３、
４に示すはんだ付け方法にあっては、何れもはんだを加
熱して溶融させることにより、電線を接合したり結束す
るようにしていたため、熱に弱い部分（電線の被覆等）
を損傷させてしまうという問題があった。また、電線の
中心部まではんだを回り込ませるために電線の中心部の
温度を高温にさせるために、はんだこて等によって加熱
し続けなければならず、はんだ付けに多大な時間を要し
てしまい、はんだ付け作業の作業性が非常に悪いという
問題があった。この場合、太い電線ほど加熱時間が長く
なるため、熱に弱い部分をより一層損傷させてしまっ
た。
４に示すはんだ付け方法にあっては、何れもはんだを加
熱して溶融させることにより、電線を接合したり結束す
るようにしていたため、熱に弱い部分（電線の被覆等）
を損傷させてしまうという問題があった。また、電線の
中心部まではんだを回り込ませるために電線の中心部の
温度を高温にさせるために、はんだこて等によって加熱
し続けなければならず、はんだ付けに多大な時間を要し
てしまい、はんだ付け作業の作業性が非常に悪いという
問題があった。この場合、太い電線ほど加熱時間が長く
なるため、熱に弱い部分をより一層損傷させてしまっ
た。
【０００５】そこで本発明は、対象物が損傷するのを防
止することができるとともに対象物に短時間ではんだ付
けすることができるはんだおよびはんだ付け方法を提供
することを目的としている。
止することができるとともに対象物に短時間ではんだ付
けすることができるはんだおよびはんだ付け方法を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記課題を解決するために、フラックスと該フラックス
に混合されたはんだ粉および磁性粉とからなることを特
徴としている。その場合、はんだに周波数の高い電磁波
を加えることによって発生する磁性粉の自己発熱によ
り、はんだ粉が溶融される。
上記課題を解決するために、フラックスと該フラックス
に混合されたはんだ粉および磁性粉とからなることを特
徴としている。その場合、はんだに周波数の高い電磁波
を加えることによって発生する磁性粉の自己発熱によ
り、はんだ粉が溶融される。
【０００７】このため、対象物にはんだ付けする際には
んだを外部から加熱する必要がないため、熱に弱い部分
（電線の被覆等）を損傷させてしまうのを防止すること
ができる。また、磁性粉の自己発熱によりはんだ粉を溶
融することができるため、対象物の中心部の温度がはん
だの融点になるまでの時間を短くすることができ、短時
間ではんだ付けを行なうことができる。このため、はん
だ付け作業の作業性を大幅に向上させることができる。
特に、対象物として太い電線等にはんだ付けをする場合
には効果的である。
んだを外部から加熱する必要がないため、熱に弱い部分
（電線の被覆等）を損傷させてしまうのを防止すること
ができる。また、磁性粉の自己発熱によりはんだ粉を溶
融することができるため、対象物の中心部の温度がはん
だの融点になるまでの時間を短くすることができ、短時
間ではんだ付けを行なうことができる。このため、はん
だ付け作業の作業性を大幅に向上させることができる。
特に、対象物として太い電線等にはんだ付けをする場合
には効果的である。
【０００８】請求項２記載の発明は、上記課題を解決す
るために、請求項１記載のはんだを用いて対象物にはん
だ付けを行なう方法であって、予め、前記はんだを前記
対象物に塗り込んでおき、はんだを誘導加熱することに
より前記対象物にはんだ付けを行なうことを特徴として
いる。その場合、対象物にはんだ付けする際にはんだを
外部から加熱する必要がないため、熱に弱い部分（電線
の被覆等）を損傷させてしまうのを防止することができ
る。
るために、請求項１記載のはんだを用いて対象物にはん
だ付けを行なう方法であって、予め、前記はんだを前記
対象物に塗り込んでおき、はんだを誘導加熱することに
より前記対象物にはんだ付けを行なうことを特徴として
いる。その場合、対象物にはんだ付けする際にはんだを
外部から加熱する必要がないため、熱に弱い部分（電線
の被覆等）を損傷させてしまうのを防止することができ
る。
【０００９】また、磁性粉の自己発熱によりはんだ粉を
溶融することができるため、対象物の中心部の温度がは
んだの融点になるまでの時間を短くすることができ、短
時間ではんだ付けを行なうことができる。このため、は
んだ付け作業の作業性を大幅に向上させることができ
る。特に、対象物として太い電線等にはんだ付けをする
場合には効果的である。
溶融することができるため、対象物の中心部の温度がは
んだの融点になるまでの時間を短くすることができ、短
時間ではんだ付けを行なうことができる。このため、は
んだ付け作業の作業性を大幅に向上させることができ
る。特に、対象物として太い電線等にはんだ付けをする
場合には効果的である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１、２は本発明に係るはんだおよ
びはんだ付け方法の一実施形態を示す図である。まず、
構成を説明する。図１、２において、１ははんだであ
り、このはんだ１はフラックス２とこのフラックス２に
混合された多数のはんだ粉３（○で示す）および磁性粉
４（△で示す）とから構成されている。
基づいて説明する。図１、２は本発明に係るはんだおよ
びはんだ付け方法の一実施形態を示す図である。まず、
構成を説明する。図１、２において、１ははんだであ
り、このはんだ１はフラックス２とこのフラックス２に
混合された多数のはんだ粉３（○で示す）および磁性粉
４（△で示す）とから構成されている。
【００１１】符号５、６は対象物としての電線であり、
はんだ１は電線５、６の先端の剥き出し部５ａ、６ａに
付けられるようになっており、この電線５、６同士を接
合するようになっている。また、符号７ははんだ１に周
波数の高い電磁波を印加する治具である。次に、図２に
基づいてはんだ付け方法を説明する。
はんだ１は電線５、６の先端の剥き出し部５ａ、６ａに
付けられるようになっており、この電線５、６同士を接
合するようになっている。また、符号７ははんだ１に周
波数の高い電磁波を印加する治具である。次に、図２に
基づいてはんだ付け方法を説明する。
【００１２】まず、図２（ａ）で示すようにはんだ１を
電線５、６の剥き出し部５ａ、６ａに塗り込んでおき、
図２（ｂ）で示すように治具７によってはんだ１に周波
数の高い電磁波を印加する。このとき、図１（ｃ）に示
すように、磁性粉４に矢印ａで示すように高周波磁場が
発生し、その回りに矢印ｂで示すように渦電流が発生し
て誘導加熱され、磁性粉４が自己発熱する。このため、
はんだ粉３が溶融され、剥き出し部５ａ、６ａにはんだ
粉３が回り込んではんだ１が被覆される。このため、剥
き出し部５ａ、６ａが結束される。
電線５、６の剥き出し部５ａ、６ａに塗り込んでおき、
図２（ｂ）で示すように治具７によってはんだ１に周波
数の高い電磁波を印加する。このとき、図１（ｃ）に示
すように、磁性粉４に矢印ａで示すように高周波磁場が
発生し、その回りに矢印ｂで示すように渦電流が発生し
て誘導加熱され、磁性粉４が自己発熱する。このため、
はんだ粉３が溶融され、剥き出し部５ａ、６ａにはんだ
粉３が回り込んではんだ１が被覆される。このため、剥
き出し部５ａ、６ａが結束される。
【００１３】そして、この電線５、６同士を結束する際
には、図２（ｃ）に示すようにはんだ付けされた剥き出
し部５ａ、６ａを接触させて治具７によって周波数の高
い電磁波をはんだ１に印加することにより、上述した作
用ではんだ粉３が溶融されるため、剥き出し部５ａ、６
ａが接合される。このように本実施形態では、はんだ１
を、フラックス２とこのフラックス２に混合されたはん
だ粉３および磁性粉４とから構成し、はんだ１に周波数
の高い電磁波を加えて誘導加熱するようにしたため、磁
性粉２を自己発熱させてはんだ粉３を溶融させることが
できる。
には、図２（ｃ）に示すようにはんだ付けされた剥き出
し部５ａ、６ａを接触させて治具７によって周波数の高
い電磁波をはんだ１に印加することにより、上述した作
用ではんだ粉３が溶融されるため、剥き出し部５ａ、６
ａが接合される。このように本実施形態では、はんだ１
を、フラックス２とこのフラックス２に混合されたはん
だ粉３および磁性粉４とから構成し、はんだ１に周波数
の高い電磁波を加えて誘導加熱するようにしたため、磁
性粉２を自己発熱させてはんだ粉３を溶融させることが
できる。
【００１４】このため、電線５、６にはんだ付けする際
にはんだ１を外部から加熱する必要がないため、熱に弱
い電線５、６の被覆を損傷させてしまうのを防止するこ
とができる。また、磁性粉４の自己発熱によりはんだ粉
３を溶融することができるため、電線５、６の中心部の
温度がはんだの融点になるまでの時間を短くすることが
でき、短時間ではんだ付けを行なうことができる。この
ため、はんだ付け作業の作業性を大幅に向上させること
ができる。特に、太い電線にはんだ付けをする場合には
効果的である。
にはんだ１を外部から加熱する必要がないため、熱に弱
い電線５、６の被覆を損傷させてしまうのを防止するこ
とができる。また、磁性粉４の自己発熱によりはんだ粉
３を溶融することができるため、電線５、６の中心部の
温度がはんだの融点になるまでの時間を短くすることが
でき、短時間ではんだ付けを行なうことができる。この
ため、はんだ付け作業の作業性を大幅に向上させること
ができる。特に、太い電線にはんだ付けをする場合には
効果的である。
【００１５】なお、本実施形態では、電線５、６にはん
だ付けする方法を示しているが、これに限らず、はんだ
付けが必要なものであれば対象物は如何なるものであっ
ても良い。
だ付けする方法を示しているが、これに限らず、はんだ
付けが必要なものであれば対象物は如何なるものであっ
ても良い。
【００１６】
【発明の効果】請求項１、２記載の発明によれば、対象
物にはんだ付けする際にはんだを外部から加熱する必要
がないため、熱に弱い部分（電線の被覆等）を損傷させ
てしまうのを防止することができる。また、磁性粉の自
己発熱によりはんだ粉を溶融することができるため、対
象物の中心部の温度がはんだの融点になるまでの時間を
短くすることができ、短時間ではんだ付けを行なうこと
ができる。このため、はんだ付け作業の作業性を大幅に
向上させることができる。特に、対象物として太い電線
等にはんだ付けをする場合には効果的である。
物にはんだ付けする際にはんだを外部から加熱する必要
がないため、熱に弱い部分（電線の被覆等）を損傷させ
てしまうのを防止することができる。また、磁性粉の自
己発熱によりはんだ粉を溶融することができるため、対
象物の中心部の温度がはんだの融点になるまでの時間を
短くすることができ、短時間ではんだ付けを行なうこと
ができる。このため、はんだ付け作業の作業性を大幅に
向上させることができる。特に、対象物として太い電線
等にはんだ付けをする場合には効果的である。
【図１】本発明に係るはんだおよびはんだ付け方法の一
実施形態を示す図であり、（ａ）ははんだの構成図、
（ｂ）はそのはんだ付け方法を達成する装置と電線の構
成図、（ｃ）は磁性粉に渦電流が発生する状態を示す図
である。
実施形態を示す図であり、（ａ）ははんだの構成図、
（ｂ）はそのはんだ付け方法を達成する装置と電線の構
成図、（ｃ）は磁性粉に渦電流が発生する状態を示す図
である。
【図２】一実施形態のはんだ付け手順を示す図である。
【図３】従来のはんだ付け方法を示す図である。
【図４】従来の他のはんだ付け方法の手順を示す図であ
る。
る。
１ はんだ ２ フラックス ３ はんだ粉 ４ 磁性粉 ５、６ 電線（対象物）
Claims (2)
- 【請求項１】フラックスと該フラックスに混合されたは
んだ粉および磁性粉とからなることを特徴とするはん
だ。 - 【請求項２】請求項１記載のはんだを用いて対象物には
んだ付けを行なう方法であって、 予め、前記はんだを前記対象物に塗り込んでおき、はん
だを誘導加熱することにより前記対象物にはんだ付けを
行なうことを特徴とするはんだ付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9210538A JPH1147977A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | はんだおよびはんだ付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9210538A JPH1147977A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | はんだおよびはんだ付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147977A true JPH1147977A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16591018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9210538A Pending JPH1147977A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | はんだおよびはんだ付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1147977A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107442924A (zh) * | 2016-05-31 | 2017-12-08 | 松下知识产权经营株式会社 | 焊料材料 |
| WO2021106720A1 (ja) * | 2019-11-26 | 2021-06-03 | 千住金属工業株式会社 | 磁場溶融型はんだおよびそれを用いた接合方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927022B1 (ja) * | 1970-12-30 | 1974-07-13 | ||
| JPS57212790A (en) * | 1981-06-25 | 1982-12-27 | Hakusan Seisakusho Kk | Method of connecting core wires each other |
| JPH05505345A (ja) * | 1990-01-16 | 1993-08-12 | メトカル・インコーポレーテッド | 誘導加熱によるはんだ付け方法、装置及び組成物 |
-
1997
- 1997-08-05 JP JP9210538A patent/JPH1147977A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927022B1 (ja) * | 1970-12-30 | 1974-07-13 | ||
| JPS57212790A (en) * | 1981-06-25 | 1982-12-27 | Hakusan Seisakusho Kk | Method of connecting core wires each other |
| JPH05505345A (ja) * | 1990-01-16 | 1993-08-12 | メトカル・インコーポレーテッド | 誘導加熱によるはんだ付け方法、装置及び組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107442924A (zh) * | 2016-05-31 | 2017-12-08 | 松下知识产权经营株式会社 | 焊料材料 |
| WO2021106720A1 (ja) * | 2019-11-26 | 2021-06-03 | 千住金属工業株式会社 | 磁場溶融型はんだおよびそれを用いた接合方法 |
| JPWO2021106720A1 (ja) * | 2019-11-26 | 2021-06-03 |
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