JPH11352654A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高精度のポンプ及び複雑なポンプの制御を不
要としつつ、精度よく処理液を投入可能として、製造コ
ストを低減する。 【解決手段】 水洗水が送り込まれると共にこの水洗水
を貯留する第１水洗槽３０の下部に定量ポット４６及び
投入ポンプ５６が配置され、定量ポット４６が第１水洗
槽３０から溢れ出して排出された水洗水を一定量だけ溜
め得る。定着液を貯留する定着槽２８と第１水洗槽３０
との間を定量ポット４６及び投入ポンプ５６を介して配
管５８が繋いでおり、投入ポンプ５６が動作すること
で、定量ポット４６内にある一定量の水洗水が定着槽２
８へ供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高精度のポンプ及
び複雑なポンプの制御を不要としつつ、精度よく処理液
を投入可能とした感光材料処理装置に関し、例えば、プ
リンタプロセッサ、フィルムプロセッサなどに好適なも
のである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、感光材料処理装置である自動現
像機（例えば、フィルムプロセッサ、プリンタプロセッ
サなど）には、発色現像、漂白定着、水洗及び安定など
の処理液の入った複数の処理槽である処理タンクが設置
されており、感光材料であるフィルムやカラーペーパー
等の印画紙が、これら複数の処理タンク内を順に搬送さ
れることで、現像処理される。そして、このフィルムや
印画紙の現像処理に伴って、各処理タンク内の処理液の
成分組成や量が変化する。

【０００３】従って、各処理タンクへは処理量に応じて
補充タンクから補充液の補充が必要となるので、自動現
像機は各処理タンクにそれぞれ補充液を補充可能な構造
となっている。

【０００４】また、一般的に自動現像機は、処理液を有
効に利用するために、感光材料の搬送方向下流側に位置
する下流側処理タンクから感光材料の搬送方向上流側に
位置する上流側処理タンクへと処理液をオーバーフロー
させて送り込んだり、或いは処理液をポンプにより送り
込む構造を有している。

【０００５】この際、余剰となった処理液を下流側処理
タンクから上流側処理タンクへ全量投入する場合には、
下流側処理タンクに形成された切欠き等から処理液をオ
ーバーフローさせてカスケードすることによって、投入
すればよい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、下流側処理タ
ンクの一部の処理液を上流側処理タンクに投入し、残り
の処理液を上流側処理タンク以外の例えば廃液タンクへ
と導く場合には、処理液の上流側処理タンクへの投入精
度がばらつくのを防止するために、吐出量が正確に調整
されたポンプによって上流側処理タンクに処理液を投入
するのが、これまで一般的であった。

【０００７】従って、上記の場合には、高精度のポンプ
が必要となると共に複雑なポンプの制御が必要となっ
て、自動現像機の製造コストを上昇させる要因となって
いた。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、高精度のポン
プ及び複雑なポンプの制御を不要としつつ、精度よく処
理液を投入可能として、製造コストが低減された感光材
料処理装置を得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１による感光材料
処理装置は、感光材料を処理する処理液が送り込まれる
と共にこの処理液を貯留する第１処理タンクと、第１処
理タンクから排出された処理液を一定量溜め得る定量ポ
ットと、感光材料を処理する処理液を貯留する第２処理
タンクと、定量ポット内にある一定量の処理液を第２処
理タンクへ供給する投入ポンプと、を有することを特徴
とする。

【００１０】請求項２による感光材料処理装置は、請求
項１の感光材料処理装置において、一定量を越えた処理
液を定量ポットから排出し得る排出口を定量ポットが有
することを特徴とする。

【００１１】請求項３による感光材料処理装置は、感光
材料を処理する処理液が送り込まれると共にこの処理液
を貯留する第１処理タンクと、第１処理タンクから排出
された処理液を溜め得る定量ポットと、予め定められた
一定量を越えた分の処理液を定量ポットから排出し得る
排出口と、感光材料を処理する処理液を貯留する第２処
理タンクと、一端部が定量ポット内の底部と排出口との
間で開口される開口部とされる吸引管と、吸引管の他端
部が連結され且つ定量ポット内の開口部と排出口との間
に溜まっている処理液を第２処理タンクへ作動により供
給する投入ポンプと、を有することを特徴とする。

【００１２】請求項４による感光材料処理装置は、請求
項３の感光材料処理装置において、排出口の位置から開
口部までの吸引管の長さを任意の長さに調整可能とした
ことを特徴とする。

【００１３】請求項５による感光材料処理装置は、請求
項３の感光材料処理装置において、排出口の位置から開
口部までの吸引管の長さを任意の長さに伸縮可能とした
ことを特徴とする。

【００１４】請求項６による感光材料処理装置は、請求
項３から請求項５の感光材料処理装置において、吸引管
が貫通されている蓋部及びこの蓋部に着脱可能とされる
容器部を、定量ポットが有することを特徴とする。

【００１５】請求項７による感光材料処理装置は、請求
項３から請求項６の感光材料処理装置において、吸引管
に目盛りが施されていることを特徴とする。

【００１６】請求項１に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。

【００１７】感光材料を処理する処理液が送り込まれる
と共にこの処理液を貯留する第１処理タンクから溢れ出
して排出された処理液を定量ポットが一定量溜め得る。
また、感光材料を処理する処理液を貯留する第２処理タ
ンクに、定量ポット内にある一定量の処理液を投入ポン
プが供給する。

【００１８】従って、低精度の投入ポンプを用いても、
定量ポット及び投入ポンプにより正確な量の処理液を第
２処理タンクに投入でき、また、定量ポット内の全液量
を送り出せる時間にさらに余裕を持たせた固定時間だけ
投入ポンプを動作させれば良いため、複雑な制御も必要
ない。

【００１９】この結果、高精度の投入ポンプ及び複雑な
投入ポンプの制御を不要としつつ、第１処理タンクから
第２処理タンクに精度よく処理液を投入可能として、感
光材料処理装置の製造コストが低減される。

【００２０】さらに、定量ポットの大きさを変更するこ
とにより、第２処理タンクに投入すべき、処理液量を自
由に設定できるようにもなる。

【００２１】請求項２に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。

【００２２】本請求項も請求項１と同様の構成を有し同
様に作用する。但し、本請求項では、一定量を越えた処
理液を定量ポットから排出し得る排出口を定量ポットが
有する構成となっている。

【００２３】この為、第１処理タンク内から溢れ出した
処理液が定量ポットに流入するものの、定量ポットの排
出口を越える過剰の処理液を排出口から排出して、例え
ば廃液として廃液タンクに流し込むようにする。そし
て、定量ポット内に溜められた一定量の処理液を投入ポ
ンプを駆動して第２処理タンクへ供給する。

【００２４】請求項３に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。

【００２５】感光材料を処理する処理液が送り込まれる
と共にこの処理液を貯留する第１処理タンクから排出さ
れた処理液を定量ポットが溜め、予め定められた一定量
を越えた分の処理液を排出口により定量ポットから排出
し得る。この為、定量ポットの排出口を越える過剰の処
理液を排出口から排出して、例えば廃液として廃液タン
クに流し込むようにする。

【００２６】また、定量ポット内の底部と排出口との間
で吸引管の開口部が開口されていて、投入ポンプが作動
することで、この開口部と排出口との間に溜まっている
定量ポット内の処理液が、感光材料を処理する処理液を
貯留している第２処理タンクへ供給される。

【００２７】従って、低精度の投入ポンプを用いても、
定量ポット、吸引管及び投入ポンプにより正確な量の処
理液を第２処理タンクに投入でき、また、吸引管の開口
部と排出口との間の全液量を送り出せる時間にさらに余
裕を持たせた固定時間だけ投入ポンプを動作させれば良
いため、複雑な制御も必要ない。

【００２８】この結果、高精度の投入ポンプ及び複雑な
投入ポンプの制御を不要としつつ、第１処理タンクから
第２処理タンクに精度よく処理液を投入可能として、感
光材料処理装置の製造コストが低減される。

【００２９】請求項４に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。

【００３０】本請求項も請求項３と同様の構成を有し同
様に作用する。但し、本請求項では、排出口の位置から
開口部までの吸引管の長さを任意の長さに調整可能とす
る構成となっている。

【００３１】この為、吸引管の長さの調整により排出口
と開口部との間の距離を変更することで、投入ポンプの
作動時における処理液の第２処理タンクへの供給量が任
意に設定可能となる。

【００３２】請求項５に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。

【００３３】本請求項も請求項３と同様の構成を有し同
様に作用する。但し、本請求項では、排出口の位置から
開口部までの吸引管の長さを任意の長さに伸縮可能とす
る構成となっている。

【００３４】この為、請求項４と同様に、吸引管の長さ
の調整により排出口と開口部との間の距離を変更するこ
とで、投入ポンプの作動時における処理液の第２処理タ
ンクへの供給量が任意に設定可能となる。

【００３５】請求項６に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。

【００３６】本請求項も請求項３から請求項５と同様の
構成を有し同様に作用する。但し、本請求項では、吸引
管が貫通されている蓋部及びこの蓋部に着脱可能とされ
る容器部を、定量ポットが有する構成となっている。

【００３７】この為、蓋部から容器部を取り外すだけ
で、容器部に内蔵されることになる吸引管の長さを容易
に変更可能となる。

【００３８】請求項７に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。

【００３９】本請求項も請求項３から請求項６と同様の
構成を有し同様に作用する。但し、本請求項では、吸引
管に目盛りが施される構成となっている。

【００４０】この為、吸引管の目盛りにより、第２処理
タンクへの処理液の供給量を容易に把握することができ
る。

【００４１】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態に係る
感光材料処理装置を図に基づき説明する。

【００４２】図１には、本実施の形態の感光材料処理装
置であるプリンタプロセッサ１０の概略全体構成斜視図
が示されている。

【００４３】このプリンタプロセッサ１０は、プリンタ
部１２とプロセッサ部１４とを備えており、プリンタ部
１２は、ネガキャリア１６にセットされたネガフィルム
Ｎの画像を感光材料である印画紙Ｃに焼き付け、プロセ
ッサ部１４へと搬送するようになっている。

【００４４】図２に示すように、プロセッサ部１４に
は、現像槽２２、漂白槽２４、漂白定着槽２６、定着槽
２８、３つの水洗槽３０、３２、３４及び乾燥部（図示
せず）が設けられており、プリンタ部１２から搬送され
た印画紙Ｃを現像処理するようになっている。

【００４５】つまり、プロセッサ部１４内には、現像槽
２２、漂白槽２４、漂白定着槽２６、定着槽２８及び３
つの水洗槽３０、３２、３４が直列に配置され、現像
液、漂白液、定着液、水洗水等の印画紙Ｃを処理する各
処理液が所定量充填されている。そして、これらの処理
槽へ印画紙Ｃが順次搬送されるように、搬送ローラ等で
印画紙Ｃを搬送し得る図示しない処理ラックがこれら処
理槽内に設置されている。

【００４６】さらに、少なくとも現像槽２２、漂白槽２
４、定着槽２８等にそれぞれ対応して、現像液、漂白
液、定着液等の補充処理液を供給するためのそれぞれ図
示しない補充タンク、補充ポンプ及び配管が設けられて
いる。

【００４７】また、３つの水洗槽３０、３２、３４の内
の印画紙Ｃの搬送方向最下流側に位置する第３水洗槽３
４には、水洗水補充用の水供給管４４の一端側が接続さ
れており、この水供給管４４の他端側が補充ポンプ４２
を介して水洗水補充タンク４０に接続されている。従っ
て、これら水洗水補充タンク４０、補充ポンプ４２及び
水供給管４４により第３水洗槽３４に水洗水が送り込ま
れて、第３水洗槽３４から水洗水が溢れ出るようになっ
ている。

【００４８】さらに、この第３水洗槽３４を形成する壁
部及び第２水洗槽３２を形成する壁部にはそれぞれ切り
欠きが形成されていて、水位の関係から切り欠きより水
洗水が矢印Ａに示すようにオーバフローして、第３水洗
槽３４内の水洗水が第２水洗槽３２を介して第１水洗槽
３０に送り込まれるようになっている。

【００４９】一方、水洗水が送り込まれると共にこの水
洗水を貯留する第１処理タンクである第１水洗槽３０の
下部には、円筒状の定量ポット４６及び投入ポンプ５６
が配置されており、この定量ポット４６が第１水洗槽３
０から溢れ出して排出された水洗水を一定量Ｌだけ溜め
得るようになっている。

【００５０】つまり、図３に示すように、この定量ポッ
ト４６には、一定量Ｌを越えた水洗水を定量ポット４６
から排出し得る排出口４８が形成されており、廃液を溜
める廃液タンク５２にこの排出口４８が配管５４を介し
て繋がっている。

【００５１】さらに、定着液を貯留する第２処理タンク
である定着槽２８とこの定着槽２８内の定着液より水位
の低い第１水洗槽３０との間を定量ポット４６及び投入
ポンプ５６を介して配管５８が繋いでおり、この投入ポ
ンプ５６が動作することで、定量ポット４６内にある一
定量Ｌの水洗水が定着槽２８へ供給されることになる。
つまり、第１水洗槽３０の水洗水は、定量ポット４６、
投入ポンプ５６及び配管５８を介して一定量Ｌづつ間欠
的に定着槽２８に送り込まれるようになっている。

【００５２】また、定着槽２８を形成する壁部には切り
欠きが形成されていて、水位の関係からこの切り欠きよ
り定着液が矢印Ａに示すようにオーバフローして、定着
槽２８内から印画紙Ｃの搬送方向上流側に位置する漂白
定着槽２６へと定着液が送られるようになっている。

【００５３】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００５４】水洗水が送り込まれると共にこの水洗水を
貯留する第１水洗槽３０から溢れ出して排出された水洗
水を定量ポット４６が一定量Ｌだけ溜め、一定量Ｌを越
えた水洗水が定量ポット４６から排出口４８によって排
出される。また、定着液を貯留する定着槽２８に、この
定量ポット４６内に溜められた一定量Ｌの水洗水を投入
ポンプ５６が動作して供給する。

【００５５】従って、低精度の投入ポンプ５６を用いて
も、定量ポット４６及び投入ポンプ５６により正確な量
の水洗水を定着槽２８に投入でき、また、定量ポット４
６内の全液量を送り出せる時間にさらに余裕を持たせた
固定時間だけ投入ポンプ５６を動作させれば良いため、
複雑な制御も必要ない。

【００５６】この結果、高精度の投入ポンプ５６及び複
雑な投入ポンプ５６の制御を不要としつつ、第１水洗槽
３０から定着槽２８に精度よく水洗水を投入可能とし
て、プリンタプロセッサ１０の製造コストが低減され
る。これに伴って、投入ポンプ５６の吐出量を高精度に
維持する必要がなくなるので、投入ポンプ５６の吐出量
の校正が不要ともなる。

【００５７】さらに、定量ポット４６の大きさを変更す
ることにより、定着槽２８に投入すべき、処理液量を自
由に設定できるようにもなる。

【００５８】一方、第１水洗槽３０内から溢れ出した水
洗水が定量ポット４６に流入するものの、一定量Ｌを越
えた水洗水を排出し得る排出口４８を定量ポット４６が
有している為、排出口４８を越える過剰の水洗水を排出
口４８から排出して、廃液として廃液タンク５２に流し
込むことにする。

【００５９】尚、本実施の形態で用いられる補充ポンプ
４２は間欠駆動し、水洗水の第３水洗槽３４への補充を
終わって所定時間経過後に、投入ポンプ５６が駆動する
ので、投入ポンプ５６の動作中にさらに水洗水が定量ポ
ット４６内に入って、定着槽２８への投入量が不正確に
なることがない。さらに、投入ポンプ５６の動作間隔
は、印画紙Ｃの処理量に合わせて決定すれば良く、また
この投入ポンプ５６の動作時に一定量Ｌの水洗水が定量
ポット４６内に溜まった状態となっていれば良い。

【００６０】次に、本発明の第２の実施の形態に係る感
光材料処理装置を図に基づき説明する。尚、第１の実施
の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付
し、重複した説明を省略する。

【００６１】図４に示すように、本実施の形態では、第
１水洗槽３０が第１水洗槽３０と一体構造のサブタンク
である温調槽６２を第１水洗槽３０に隣接して有して、
水洗水補充タンク４０からこの温調槽６２に水洗水を直
接補充する構造となっている。そして、温調槽６２から
オーバフローさせて溢れ出た水洗水を温調槽６２に隣り
合って形成された流路空間６４を介して定量ポット４６
に送り込む構造となっている。

【００６２】従って、温調槽６２及び流路空間６４を介
して水洗水が定量ポット４６に送り込まれるという相違
を有するものの、本実施の形態も第１の実施の形態と同
様の作用を奏することになる。

【００６３】尚、本実施の形態では流路空間６４の下部
に定量ポット４６を配置したが、流路空間６４内にこの
定量ポット４６を配置しても良い。

【００６４】次に、本発明の第３の実施の形態に係る感
光材料処理装置を図に基づき説明する。尚、第１の実施
の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付
し、重複した説明を省略する。

【００６５】図５に示すように、本実施の形態では、定
量ポット４６の上部から下方に延びる吸引管７０が定量
ポット４６内に挿入されており、この吸引管７０が投入
ポンプ５６に繋がる構造となっている。

【００６６】従って、この吸引管７０により一定量Ｌの
水洗水が吸引されることになるが、吸引管７０の下端に
位置する吸引口７０Ａより下部に溜まった水洗水を吸い
込むことがないので、定量ポット４６の底に溜まること
がある沈殿物やごみ等を定着槽２８に送り込むことがな
くなる。

【００６７】次に、本発明の第４の実施の形態に係る感
光材料処理装置を図に基づき説明する。尚、第１の実施
の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付
し、重複した説明を省略する。

【００６８】図６に示すように、本実施の形態では、定
量ポット４６内の排出口４８より若干下部の位置に上部
液面センサ７２を配置し、定量ポット４６内の底部寄り
の位置に下部液面センサ７４を配置して、これら一対の
液面センサ７２、７４により液面を検出可能な構造とし
た。

【００６９】また、本実施の形態では、筒状に形成され
た排出口４８を斜めに配置し、排出口４８の先端側が基
端側より下側に位置する構造とすると共に、定量ポット
４６の底面を漏斗状に形成する構造とした。

【００７０】従って、本実施の形態も第１の実施の形態
と同様の作用を奏することになるが、上部液面センサ７
２で液面を検出することで、一定量Ｌの水洗水が定量ポ
ット４６内にほぼ溜まったことが確認でき、また、下部
液面センサ７４で液面を検出することで、定量ポット４
６内に溜まった水洗水がほぼ排出されたことが確認でき
る。この為、投入ポンプ５６のオンオフ動作の際の液量
が確認できて投入ポンプ５６の動作の確実性が高まるこ
とになる。

【００７１】さらに、排出口４８の先端側が基端側より
下側に位置するようにしたので、定量ポット４６が若干
傾いて配置された場合でも液面のレベルが一定となり、
また、定量ポット４６の底面を漏斗状に形成したので、
定量ポット４６が若干傾いて配置された場合でも定量ポ
ット４６内から確実に水洗水を送り出し可能となる。

【００７２】尚、定量ポット４６から投入ポンプ５６で
処理液である水洗水を排出する際には、定量ポット４６
に第１処理タンクとされる第１水洗槽３０から処理液が
流れ込まないタイミングをとるか、あるいはさらに処理
液の流入を阻止し得る手段を備えるかすることで、精度
を確保しうる。

【００７３】次に、本発明の第５の実施の形態に係る感
光材料処理装置を図に基づき説明する。尚、第１の実施
の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付
し、重複した説明を省略する。

【００７４】図７に示すように、本実施の形態では、定
量ポット４６の上部から下方に延びるように、液面を検
出し得るセンサである検出棒７６が定量ポット４６内に
挿入されており、検出棒７６の挿入量を変えてこの検出
棒７６の下端部の位置を変更することで、定量ポット４
６内での液面の検出レベルを調整可能となっている。

【００７５】また、本実施の形態では検出棒７６を１本
としたが、２本とすれば第４の実施の形態のように、一
定量Ｌの水洗水がポット内に溜まったこと及びポット内
に溜まった水洗水が排出されたことが、確認できる。

【００７６】次に、本発明の第６の実施の形態に係る感
光材料処理装置を図に基づき説明する。尚、第１の実施
の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付
し、重複した説明を省略する。

【００７７】本実施の形態では、定量ポット４６の替わ
りに、図８に示す円筒状に形成された定量ポット８２が
採用されている。この定量ポット８２の上部を構成する
蓋部８４及び、この蓋部８４にねじ込まれて定量ポット
８２の下部を構成する容器部であるケース８６を、この
定量ポット８２は有していて、このケース８６が蓋部８
４に着脱可能とされている。そして、蓋部８４とケース
８６との間に挟まれたＯリング９４が定量ポット８２内
を封止するようになっている。

【００７８】この蓋部８４の上端部には、定量ポット８
２内に挿入されて定量ポット８２内で上下に伸びるよう
に形成された吸引管８８が貫通されて取り付けられてい
ると共に、第１水洗槽３０との間を繋ぐ配管の一端が取
り付けられる導入口９０が形成されている。

【００７９】また、この蓋部８４の外周側には、一定量
を越えた水洗水を定量ポット８２から排出し得る排出口
９２が形成されており、廃液を溜める廃液タンク５２に
この排出口９２が配管５４を介して繋がっている。

【００８０】さらに、吸引管８８の一端部が定量ポット
８２内の底部と排出口９２との間で開口される開口部８
８Ａとされ、吸引管８８の他端部が投入ポンプ５６に連
結されて繋がっている。この為、排出口９２の位置から
開口部８８Ａまでの吸引管８８の長さＬ１は、吸引管８
８を切断等することにより任意の長さに調整できること
になる。

【００８１】以上より、定着槽２８と第１水洗槽３０と
の間を定量ポット８２、吸引管８８及び投入ポンプ５６
を介して配管５８が繋いでおり、この投入ポンプ５６が
動作することで、排出口９２の位置から開口部８８Ａま
でに溜められた水洗水が定着槽２８へ供給されることに
なる。

【００８２】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００８３】水洗水が送り込まれると共にこの水洗水を
貯留する第１水洗槽３０から溢れ出して排出された水洗
水を定量ポット８２が溜め、予め定められた一定量を越
えた分の水洗水が定量ポット８２から排出口９２によっ
て排出される。この為、定量ポット８２の排出口９２を
越える過剰の水洗水が排出口９２から排出される。

【００８４】また、定量ポット８２内の底部と排出口９
２との間で吸引管８８の開口部８８Ａが開口されてい
て、投入ポンプ５６が作動することで、この開口部８８
Ａと排出口９２との間に溜まっている定量ポット８２内
の水洗水が、定着液を貯留する定着槽２８へ供給され
る。

【００８５】従って、低精度の投入ポンプ５６を用いて
も、定量ポット８２及び投入ポンプ５６により正確な量
の水洗水を定着槽２８に投入でき、また、定量ポット８
２内の吸引管８８の開口部８８Ａと排出口９２との間の
全液量を送り出せる時間にさらに余裕を持たせた固定時
間だけ投入ポンプ５６を動作させれば良いため、複雑な
制御も必要ない。

【００８６】この結果、高精度の投入ポンプ５６及び複
雑な投入ポンプ５６の制御を不要としつつ、第１水洗槽
３０から定着槽２８に精度よく水洗水を投入可能とし
て、プリンタプロセッサ１０の製造コストが低減され
る。これに伴って、投入ポンプ５６の吐出量を高精度に
維持する必要がなくなるので、投入ポンプ５６の吐出量
の校正が不要ともなる。

【００８７】さらに、この吸引管８８により一定量の水
洗水が吸引されることになるが、吸引管８８の下端に位
置する開口部８８Ａより下部に溜まった水洗水を吸い込
むことがないので、定量ポット８２の底に溜まることが
ある沈殿物やごみ等を定着槽２８に送り込むことがなく
なる。

【００８８】他方、本実施の形態では、排出口９２の位
置から開口部８８Ａまでの吸引管８８の長さＬ１を切断
等により任意の長さに調整可能となっている為、吸引管
８８の長さの調整で排出口９２と開口部８８Ａとの間の
距離を変更することにより、投入ポンプ５６の作動時に
おける水洗水の定着槽２８への供給量が任意に設定可能
となる。

【００８９】また、本実施の形態では、吸引管８８が貫
通されている蓋部８４及びこの蓋部８４に着脱可能とさ
れるケース８６を、定量ポット８２が有している為、蓋
部８４からケース８６を取り外すだけで、ケース８６に
内蔵されることになる吸引管８８の長さを容易に変更可
能となる。

【００９０】さらに、ケース８６の大きさを変更するこ
とにより、定着槽２８に投入すべき、水洗水量を自由に
設定できるようにもなる。

【００９１】一方、第１水洗槽３０内から溢れ出した水
洗水が定量ポット８２に流入するものの、一定量を越え
た水洗水を排出し得る排出口９２を定量ポット８２が有
している為、排出口９２を越える過剰の水洗水を排出口
９２から排出して、廃液として廃液タンク５２に流し込
むことができる。

【００９２】次に、本発明の第７の実施の形態に係る感
光材料処理装置を図に基づき説明する。尚、第１の実施
の形態及び第６の実施の形態で説明した部材と同一の部
材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

【００９３】図９に示すように、本実施の形態では、定
量ポット８２内に位置する吸引管８８の部分に目盛り９
６が施されており、またケース８６が透明とされてい
る。この為、本実施の形態も第６の実施の形態と同様に
作用するが、吸引管８８の目盛り９６により、定着槽２
８への水洗水の供給量を容易に把握することができ、必
要量溜まった時点で投入ポンプ５６により水洗水を吸引
することができるようになる。

【００９４】次に、本発明の第８の実施の形態に係る感
光材料処理装置を図に基づき説明する。尚、第１の実施
の形態及び第６の実施の形態で説明した部材と同一の部
材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

【００９５】図１０に示すように、本実施の形態では、
蓋部８４の上部に形成された雄ねじ部８４Ａにナット９
８が締結されて、これらの間に配置されたＯリング１０
０が縮径し吸引管８８が締め付けられることで、吸引管
８８を蓋部８４に固定しつつ取り付ける構造となってい
る。さらに、これに伴ってナット９８と蓋部８４との間
に挟まれたＯリング１００が定量ポット８２内を封止す
るようになっている。

【００９６】つまり、ナット９８を緩めることにより吸
引管８８が自由に上下動可能となるので、このナット９
８を緩めた状態で、吸引管８８を矢印Ｂ方向に沿って上
下動するだけで、排出口９２の位置から開口部８８Ａま
での吸引管８８の長さＬ１を任意の長さに伸縮できるこ
とになる。

【００９７】この為、第６の実施の形態と同様に、本実
施の形態も吸引管８８の長さの調整により排出口９２と
開口部８８Ａとの間の距離を変更することで、投入ポン
プ５６の作動時における水洗水の定着槽２８への供給量
が任意に設定可能となる。

【００９８】さらに、ナット９８を緩めるだけで、水洗
水の定着槽２８への供給量の調整が可能となるので、実
測誤差の調整が容易ともなる。

【００９９】尚、第８の実施の形態において吸引管８８
を単一の管で形成したが、二重管とした吸引管を採用
し、この二重とされた管を伸縮することで、吸引管の長
さを調整するようにしても良い。

【０１００】さらに、上記の実施の形態では印画紙の処
理をするプリンタプロセッサを用いて説明したが、フィ
ルムの処理をするフィルムプロセッサに適用できること
はいうまでもない。

【０１０１】また、上記の実施の形態おいて、第１水洗
槽及び定着槽を例として説明したが、他の処理槽に本発
明を採用しても良い。

【０１０２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の感光材料
処理装置は上記の構成としたので、高精度のポンプ及び
複雑なポンプの制御を不要としつつ、精度よく処理液を
投入可能として、製造コストが低減されるという優れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプリンタプロ
セッサの斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係るプロセッサ部
を示す概略図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に適用される定量ポ
ットを示す拡大断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態の要部断面図であ
る。

【図５】本発明の第３の実施の形態に適用される定量ポ
ットを示す拡大断面図である。

【図６】本発明の第４の実施の形態に適用される定量ポ
ットを示す拡大断面図である。

【図７】本発明の第５の実施の形態に適用される定量ポ
ットを示す拡大断面図である。

【図８】本発明の第６の実施の形態に適用される定量ポ
ットを示す拡大断面図である。

【図９】本発明の第７の実施の形態に適用される定量ポ
ットを示す拡大断面図である。

【図１０】本発明の第８の実施の形態に適用される定量
ポットを示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ プリンタプロセッサ ３０ 第１水洗槽（第１処理タンク） ２８ 定着槽（第２処理タンク） ４６ 定量ポット ４８ 排出口 ５６ 投入ポンプ ８２ 定量ポット ８４ 蓋部 ８６ ケース（容器部） ８８ 吸引管 ９２ 排出口

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を処理する処理液が送り込まれ
   ると共にこの処理液を貯留する第１処理タンクと、 第１処理タンクから排出された処理液を一定量溜め得る
   定量ポットと、 感光材料を処理する処理液を貯留する第２処理タンク
   と、 定量ポット内にある一定量の処理液を第２処理タンクへ
   供給する投入ポンプと、 を有することを特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 一定量を越えた処理液を定量ポットから
   排出し得る排出口を定量ポットが有することを特徴とす
   る請求項１記載の感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 感光材料を処理する処理液が送り込まれ
   ると共にこの処理液を貯留する第１処理タンクと、 第１処理タンクから排出された処理液を溜め得る定量ポ
   ットと、 予め定められた一定量を越えた分の処理液を定量ポット
   から排出し得る排出口と、 感光材料を処理する処理液を貯留する第２処理タンク
   と、 一端部が定量ポット内の底部と排出口との間で開口され
   る開口部とされる吸引管と、 吸引管の他端部が連結され且つ定量ポット内の開口部と
   排出口との間に溜まっている処理液を第２処理タンクへ
   作動により供給する投入ポンプと、 を有することを特徴とする感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 排出口の位置から開口部までの吸引管の
   長さを任意の長さに調整可能としたことを特徴とする請
   求項３記載の感光材料処理装置。
5. 【請求項５】 排出口の位置から開口部までの吸引管の
   長さを任意の長さに伸縮可能としたことを特徴とする請
   求項３記載の感光材料処理装置。
6. 【請求項６】 吸引管が貫通されている蓋部及びこの蓋
   部に着脱可能とされる容器部を、定量ポットが有するこ
   とを特徴とする請求項３から請求項５の何れかに記載の
   感光材料処理装置。
7. 【請求項７】 吸引管に目盛りが施されていることを特
   徴とする請求項３から請求項６の何れかに記載の感光材
   料処理装置。