JPH11347681A - Device for forming gear of annular internal gear with chamfer - Google Patents
Device for forming gear of annular internal gear with chamferInfo
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- JPH11347681A JPH11347681A JP15594098A JP15594098A JPH11347681A JP H11347681 A JPH11347681 A JP H11347681A JP 15594098 A JP15594098 A JP 15594098A JP 15594098 A JP15594098 A JP 15594098A JP H11347681 A JPH11347681 A JP H11347681A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、歯車の加工技術に
関し、特に、環状内歯歯車にチャンファー付きの内歯を
成形するチャンファー付き環状内歯歯車の成形装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gear processing technique, and more particularly, to a forming apparatus for forming an internal gear with a chamfer on an annular internal gear.
【０００２】[0002]
【従来の技術】変速機のシンクロナイズ機構の嵌め合い
ギヤ等に使用する環状内歯歯車には、軸方向移動により
噛み合うギヤの噛合を容易にするように、歯端にチャン
ファーが設けられる。このようなチャンファーを成形す
る場合、従来の技術では、あらかじめブローチ通し等の
スプライン加工により、歯車素材に粗形状の内歯を成形
し、その後に、カッターや細いボールエンドミルにより
歯形を仕上げ加工する機械加工を行っている。2. Description of the Related Art A ring-shaped internal gear used for a fitting gear of a synchronizing mechanism of a transmission is provided with a chamfer at a tooth end so as to facilitate meshing of the gear meshing by axial movement. In the case of forming such a chamfer, in the prior art, a coarse internal tooth is formed in a gear material by spline processing such as broaching in advance, and then the tooth shape is finished by a cutter or a thin ball end mill. Machined.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した機械加工によ
りチャンファーを成形する場合、各歯ごとの仕上げ成形
を歯数の分だけ繰り返さなければならない上に、チャン
ファーを歯形の両端に成形する場合、ワークの反転など
の段取り時間を含めた加工時間は長いものとなり、生産
性が悪いという問題がある。また、加工に使用するカッ
ターや細いボールエンドミルの工具寿命も問題となって
いる。しかも、機械加工の場合、ワークや工具のセッテ
ィングにずれが生じると、図８に示すように、チャンフ
ァー先端の稜線（チャンファー中心）がスプライン中心
に対して歯車の周方向左右のどちらかに偏り、左右のチ
ャンファー面が対称とならず、製品機能上の問題を生じ
る場合もある。When the chamfer is formed by the above-mentioned machining, the finish forming for each tooth must be repeated by the number of teeth, and the chamfer is formed at both ends of the tooth profile. However, there is a problem that the processing time including the setup time for reversing the work becomes long and the productivity is poor. Another problem is the tool life of a cutter and a thin ball end mill used for machining. In addition, in the case of machining, when the setting of a work or a tool is displaced, as shown in FIG. 8, the ridge line (center of the chamfer) at the tip of the chamfer is located on either the left or right in the circumferential direction of the gear with respect to the spline center. The bias and the left and right chamfer surfaces are not symmetrical, which may cause a problem in product function.
【０００４】本発明は、上記の問題を鑑みてなされたも
のであって、プレスによる鍛造で歯形を成形することに
より、歯数が何枚であっても一度のプレスストロークで
全歯のチャンファーを成形することができ、しかも歯の
両端にチャンファーを成形する場合でも、プレスのワン
ストロークで成形できるようにして、生産性を大幅に向
上させることを目的とする。また、歯の成形を金型成形
とすることにより、ワークに金型の精度を転写させ、チ
ャンファー先端の稜線のバラツキを少なくし、高精度の
製品を得ることを目的とする。さらに、その精度を金型
の寿命までほぼ保つことができるようにすることを目的
とする。[0004] The present invention has been made in view of the above problems, and by forming a tooth profile by forging with a press, a chamfer of all teeth can be obtained by a single press stroke regardless of the number of teeth. It is an object of the present invention to significantly improve productivity by enabling molding with one stroke of a press even when molding chamfers at both ends of teeth. Another object of the present invention is to obtain a high-precision product by transferring the precision of a mold to a work by reducing the variation of a ridge line at the tip of a chamfer by using a mold for molding teeth. Another object of the present invention is to make it possible to maintain the accuracy almost until the life of the mold.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、本発明のチャンファー付き環状内歯歯車の成形
装置は、あらかじめ粗形状の内歯を熱間鍛造や冷間鍛造
あるいはブローチ加工等で成形された環状内歯歯車ワー
クを素材とし、該ワークにチャンファー付きの歯形を成
形する装置において、ワークの内径側にワークの両端か
ら押し込み可能な一対のパンチと、両パンチを互いに当
接するまで押圧可能なプレス圧力を負荷するプレス機構
とで構成され、両パンチに、それらのワーク内径側への
嵌合により協働してワークに転写する歯形及びチャンフ
ァー形状を構成する型形状が刻設されたことを特徴とす
る。In order to achieve the above-mentioned object, an apparatus for forming a ring-shaped internal gear with a chamfer according to the present invention comprises a step of previously forming a rough internal tooth by hot forging, cold forging or broaching. In a device for forming a tooth profile with a chamfer on a workpiece by using a ring-shaped internal gear workpiece formed as a raw material, a pair of punches that can be pushed into the inner diameter side of the workpiece from both ends of the workpiece, and both punches are pressed against each other. And a press mechanism that applies a press pressure that can be pressed until they come into contact with each other. Both punches have a mold shape that forms a tooth shape and a chamfer shape that cooperate and transfer to the work by fitting them to the inner diameter side of the work. It is characterized by being engraved.
【０００６】これにより、プレス機構によりワークの内
径側にワークの両端から一対のパンチを押し込むこと
で、両パンチが互いに当接するプレスのワンストローク
により、すべての歯を同時にチャンファー付きの歯形に
成形することができる。このワンストロークの歯形成形
は、チャンファー形状を有する歯形を刻設した両パンチ
によるワークの挟み込みによりなされるため、チャンフ
ァーが歯の片端にあると両端にあるとを問わない。[0006] Thus, by pressing a pair of punches from both ends of the work into the inner diameter side of the work by the press mechanism, all the teeth are simultaneously formed into a toothed shape with chamfer by one stroke of the press in which both punches abut each other. can do. This one-stroke tooth forming shape is formed by sandwiching a work between both punches having a chamfer-shaped tooth profile, and it does not matter whether the chamfer is at one end of the tooth or at both ends.
【０００７】この場合において、プレス機構に支持され
てワークの外径を絞り成形するダイスと、両パンチのい
ずれか一方とプレス機構との間に介装され、互いに当接
した両パンチにプレス圧力を負荷したまま両パンチをワ
ークと共にダイス内へ導入可能に伸縮する定圧保持装置
とを備えるものとすることで、ワークのダイスへの押し
込みでワークの外径側を絞ることにより内径側を両パン
チに鍛圧して、歯形及びチャンファー形状に素材を流動
させる装置とすることもできる。In this case, a die supported by a press mechanism to form the outer diameter of the work by drawing, and a press pressure interposed between one of the two punches and the press mechanism and applied to the two punches abutting each other. And a constant-pressure holding device that expands and contracts so that both punches can be introduced into the die together with the work while the load is applied. It is also possible to use a device in which the material is forged and the material is flowed into a tooth shape and a chamfer shape.
【０００８】これにより、プレス機構と一方のパンチと
の間に定圧保持装置を介在させておくことで、プレス圧
力の負荷で両パンチを当接したままワークをダイス内に
押し込むワーク外径側の絞り成形に伴い、両パンチとワ
ークとの間のキャビティの未充満部分まで変形した肉の
一部を流れ込ませることができる。[0008] By interposing the constant pressure holding device between the press mechanism and one of the punches, the work is pushed into the die while the two punches are in contact with each other under the load of the pressing pressure. A part of the deformed meat can be poured into the unfilled portion of the cavity between both punches and the work due to the drawing.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施例を図１
〜図６を用いて説明する。図１は本発明を適用した成形
装置の構成を断面で示す。図示するように、この成形装
置は、基本的にプレス機で構成されており、下型に対し
て上型を所定のプレス圧力で下降させるプレス機構を備
えている。下型は、下側プレート８０の上に固定ブリッ
ジ８１と、定圧保持装置４０とを備え、定圧保持装置４
０上に可動プレート４１，４２を介して下側パンチ２０
が固定支持されている。定圧保持装置４０は、シリンダ
機構等で伸縮可能に構成され、設定した以上の圧力がか
かると後退するものであり、ガスクッションや油圧シリ
ンダ等チャンファーを成形できる圧力が発生できれば何
であっても良い。また、下側パンチ２０の外側には、下
側ダイス３０が配置されており、下側ダイス３０は、下
側プレート８０にプレート３１，３２及び固定ブリッジ
８１を介して支持されている。上型は、上側パンチ１０
を備えており、上側パンチ１０は、上側ダイス７０によ
りプレート７１，７２を介してラム９０に固定されてい
る。なお、図において、符号３３はダイスを位置決め固
定するプレート、５０は下側パンチ２０と下側ダイス３
０の隙間に介挿されたワーク払い出し用の下側スリー
ブ、５１はノックアウトピン、５２はノックアウトバ
ー、６０は上側パンチ１０と上側ダイス７０の隙間に介
挿されたワークの払い出し及びワーク押圧用の上側スリ
ーブ、６１，６２，６３は上側スリーブ６０の押圧緩衝
機構を示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a sectional view showing a configuration of a molding apparatus to which the present invention is applied. As shown in the figure, this molding apparatus is basically constituted by a press machine, and includes a press mechanism for lowering an upper mold with a predetermined press pressure with respect to a lower mold. The lower mold has a fixed bridge 81 and a constant pressure holding device 40 on a lower plate 80, and the constant pressure holding device 4.
0 on the lower punch 20 via the movable plates 41 and 42.
Are fixedly supported. The constant pressure holding device 40 is configured to be expandable and contractable by a cylinder mechanism or the like, and retreats when a pressure higher than a set pressure is applied, and may be anything as long as a pressure capable of forming a chamfer such as a gas cushion or a hydraulic cylinder can be generated. . Further, a lower die 30 is disposed outside the lower punch 20, and the lower die 30 is supported by a lower plate 80 via plates 31 and 32 and a fixed bridge 81. Upper die is upper punch 10
The upper punch 10 is fixed to the ram 90 by the upper die 70 via the plates 71 and 72. In the drawing, reference numeral 33 denotes a plate for positioning and fixing the dice, and 50 denotes a lower punch 20 and a lower die 3.
A lower sleeve 51 for knocking out the workpiece inserted in the gap 0, a knockout pin 51, a knockout bar 52, and a 60 for paying out and pressing the workpiece inserted in the gap between the upper punch 10 and the upper die 70. Upper sleeves 61, 62, 63 indicate a pressure buffering mechanism for the upper sleeve 60.
【００１０】本発明の主題に沿い、下側パンチ２０の外
周には、図５に詳細を示すように、底部にチャンファー
形状に相応するキャビティー２０ａを備えた歯形が刻設
されている。詳細を図示しない上側パンチ１０にも下側
パンチ２０と同様に、上部にチャンファー形状に相応す
るキャビティーを傭えた歯幅のみ下側パンチ２０のもの
と異なる全く同一の歯形が刻設されており、上側パンチ
１０と下側パンチ２０とは、ガイドポスト及びキーで完
全に歯形の位相が合わされている。図６に詳細を示すよ
うに、下側ダイス３０の内面には、ワークの外径よりも
僅かに大きく、ワークが完全にはまり込む内径の円筒部
３０ｂが有り、その下側には、ワークの外径を絞り成形
するランド部３０ａが設けられている。In accordance with the subject of the present invention, the outer periphery of the lower punch 20 is engraved with a tooth profile with a cavity 20a corresponding to the chamfer shape at the bottom, as shown in detail in FIG. Like the lower punch 20, the upper punch 10 (not shown in detail) is engraved with the exact same tooth profile that differs from that of the lower punch 20 only in the tooth width obtained by using a cavity corresponding to the chamfer shape on the upper part. In addition, the upper punch 10 and the lower punch 20 are completely in phase with each other by the guide post and the key. As shown in detail in FIG. 6, the inner surface of the lower die 30 has a cylindrical portion 30b slightly larger than the outer diameter of the work and having an inner diameter in which the work is completely fitted. A land portion 30a for forming the outer diameter by drawing is provided.
【００１１】こうした構成からなる本装置において、図
１の（ａ）側は、環状内歯歯車ワークＷ１を投入した状
態を示す。この場合、ワークＷ１は、熱間鍛造や冷間鍛
造あるいはブローチ加工等であらかじめ歯形を成形した
ものとされ、その歯形を下側パンチ２０の歯形形状２０
ａに位相を合わせて投入される。ここに、ワークＷ１の
歯形寸法は、下側パンチ２０にスムーズに嵌まり、か
つ、後の加工によりチャンファーと歯形が寸法通りに成
形され、しかも、上側パンチ１０と下側パンチ２０の合
わせ面に過度のバリが生じないような寸法に設定されて
いる。FIG. 1A shows a state in which the ring-shaped internal gear work W1 has been inserted. In this case, the work W1 has a tooth shape previously formed by hot forging, cold forging, broaching, or the like, and the tooth shape is changed to the tooth shape 20 of the lower punch 20.
It is supplied in phase with a. Here, the tooth profile dimensions of the workpiece W1 are smoothly fitted to the lower punch 20, and the chamfer and the tooth profile are formed to the dimensions by the subsequent processing, and the mating surface of the upper punch 10 and the lower punch 20 The dimensions are set so as not to cause excessive burr.
【００１２】また、この種の環状内歯歯車には、通常、
図７（Ｂ）に示すように、チャンファー成形後、歯形の
片端若しくは両端の歯面に、はめ合いギヤのギヤ抜け防
止のための勾配１００が設けられる。そこで、本チャン
ファー成形により両パンチ１０，２０の合わせ部にバリ
の発生が予想される場合には、図７（Ａ）に示すよう
に、上側パンチ１０と下側パンチ２０の金型分割位置１
０ａを歯幅の中心からずらして、一方のギヤ抜け防止勾
配１００の開始位置１０１に合わせて設定することで、
該勾配成形によりバリ２Ｗｄを消滅させるようにするの
も有効である。[0012] In addition, this type of annular internal gear usually has
As shown in FIG. 7 (B), after chamfer molding, a slope 100 for preventing the gear from slipping out of the fitting gear is provided on one or both tooth surfaces of the tooth profile. Therefore, if burrs are expected to occur at the joining portion of the punches 10 and 20 due to this chamfer molding, as shown in FIG. 7A, the die dividing position of the upper punch 10 and the lower punch 20 is reduced. 1
By shifting 0a from the center of the tooth width and setting it in accordance with the start position 101 of one of the gear slippage prevention gradients 100,
It is also effective to eliminate the burr 2Wd by the gradient forming.
【００１３】また、ワークＷ１の外周は、下側ダイス３
０の内径の円筒にわずかなクリアランスをもってホール
ドされるものとされ、本チャンファー成形において、成
形時にワーク外周に肉が逃げるのを防ぐようにしてい
る。The outer periphery of the work W1 is
It is held by a cylinder having an inner diameter of 0 with a small clearance, and in this chamfer molding, it is intended to prevent flesh from escaping to the outer periphery of the work at the time of molding.
【００１４】図２の（ａ）側は、上側及び下側両パンチ
１０，２０によるチャンファー成形時を示す。定圧保持
装置４０に支えられた下側パンチ２０とプレスのラム９
０に取り付けられた上側パンチ１０でワークＷ１（図１
参照）を挟み込み、既設されたギヤを据え込み成形する
ことにより、図４に成形後の詳細形状を示すように、チ
ャンファー部Ｗ２ａを成形する。この成形の際に、定圧
保持装置４０は、チャンファー成形圧力以上の支持圧力
を持っているため、この段階で下側パンチ２０が後退す
ることはないが、定圧保持装置４０の圧力調整で、下側
パンチ２０が後退しながら成形することも可能であり、
製品によっては、こうした成形方法を採ることもある。FIG. 2A shows a state in which the upper and lower punches 10 and 20 perform chamfer molding. Lower punch 20 and press ram 9 supported by constant pressure holding device 40
Work W1 (FIG. 1)
(See FIG. 4), and the existing gear is up-formed to form the chamfer portion W2a as shown in FIG. During this molding, since the constant pressure holding device 40 has a supporting pressure equal to or higher than the chamfer molding pressure, the lower punch 20 does not retreat at this stage, but by adjusting the pressure of the constant pressure holding device 40, It is also possible to form the lower punch 20 while retreating,
Depending on the product, such a molding method may be adopted.
【００１５】図２の（ｂ）側はプレスの下死点を示す。
上側及び下側両パンチ１０，２０でチャンファー部が成
形された後、ラム９０は、さらに下降するが、この時の
圧力は定圧保持支持装置４０の支持荷重以上となり、上
側及び下側両パンチ１０，２０の端面が密着し、キャビ
ティー２０ａ内は密閉状態を保ったまま後退する。ワー
クＷ２は、上側スリーブ６０と上側パンチ１０で押圧さ
れ、定圧保持装置４０の縮小が始まると、下側ダイス３
０の円筒状の下に設けられたランド部３０ａによってワ
ークの外周が絞り成形される。絞り成形時の肉は、下側
スリーブ５０方向に流れるだけでなく、チャンファー成
形を完了し、密閉状態にある上側及び下側両パンチ１
０，２０の未充満部分にも流れ込み、チャンファーと歯
形の精度を向上する。FIG. 2B shows the bottom dead center of the press.
After the chamfer portion is formed by the upper and lower punches 10 and 20, the ram 90 further descends, but the pressure at this time exceeds the supporting load of the constant pressure holding and supporting device 40, and the upper and lower punches The end faces of 10, 20 come into close contact with each other, and the inside of the cavity 20a retreats while maintaining a sealed state. The work W2 is pressed by the upper sleeve 60 and the upper punch 10, and when the contraction of the constant pressure holding device 40 starts, the lower die 3
The outer periphery of the work is drawn by the land portion 30a provided below the 0 cylindrical shape. The meat at the time of drawing does not only flow in the direction of the lower sleeve 50, but also completes the chamfer forming, and the upper and lower punches 1 in the closed state are closed.
It also flows into the unfilled part of 0,20, improving the accuracy of chamfer and tooth profile.
【００１６】成形終了後には、ラム９０の上昇と共に定
圧保持装置４０は伸長するが、上側及び下側両パンチ１
０，２０は、成形時と同様に密着した状態で下側ダイス
３０のランド部３０ａから払い出されるため、払い出し
によるワークヘの悪影響、例えば寸法変化や払い出し時
のワークの飛びはねによる打痕傷は生じない。After the molding is completed, the constant pressure holding device 40 extends with the rise of the ram 90.
Since 0 and 20 are dispensed from the land portion 30a of the lower die 30 in a close contact state as in molding, adverse effects on the work due to dispensing, for example, dents due to dimensional change and splashing of the work during dispensing are prevented. Does not occur.
【００１７】その後、下側パンチ２０のギヤ部に密着し
たワークＷ２は、プレスノックアウト機構からの押上力
がノックアウトバー５２及びノックアウトピン５１を介
して下側スリーブ５０に伝達されることで、図１の
（ｂ）側に示すように、下型上面まで押し上げ排出さ
れ、一連の成形工程が完了する。Thereafter, the work W2, which is in close contact with the gear portion of the lower punch 20, is subjected to a push-up force from the press knockout mechanism and transmitted to the lower sleeve 50 via the knockout bar 52 and the knockout pin 51, as shown in FIG. As shown in (b) side, the resin is pushed up and discharged to the upper surface of the lower mold, and a series of molding steps is completed.
【００１８】[0018]
【発明の効果】請求項１に記載の構成によれば、環状内
歯歯車のすべての歯の片端又は両端にプレスのワンスト
ロークで歯形の成形と同時にチャンファーを成形でき、
しかも各成形歯について転写による高精度の歯形及びチ
ャンファー形状を保証することができる。According to the structure of the first aspect, the chamfer can be formed simultaneously with the formation of the tooth profile by one stroke of the press on one end or both ends of all the teeth of the annular internal gear,
In addition, a highly accurate tooth profile and chamfer shape can be guaranteed for each molded tooth by transfer.
【００１９】また、請求項２に記載の構成によれば、チ
ャンファー成形後の外周絞り成形において、チャンファ
ー及びスプライン部の未充満部に十分に肉を充満するこ
とで、一層精度良く成形することができる。このこと
は、換言すれば、両端チヤンファーを成形するときは若
干の欠肉部があっても良いことになり、無理に両パンチ
のインプレツション部空間に完全充満させる必要がない
ことから、通常、両パンチの型割面に生じるバリを皆無
若しくは最小限に抑制することができるばかりでなく、
両パンチにかかる応力を軽減できることから、完全充満
させる場合に比べ、金型寿命が飛躍的に向上する。Further, according to the second aspect of the present invention, in the outer peripheral drawing after the chamfer molding, the unfilled portions of the chamfer and the spline portion are sufficiently filled with the meat, so that the molding is performed with higher accuracy. be able to. In other words, when forming the chamfers at both ends, there may be a slight underfill, and it is not necessary to completely fill the impression portion space of both punches. In addition to being able to minimize or minimize burrs generated on the parting surfaces of both punches,
Since the stress applied to both punches can be reduced, the life of the mold is significantly improved as compared with the case where the punch is completely filled.
【図１】本発明の成形装置を示す断面図であり、図の
（ａ）側は、ワークを投入した成形開始前、図の（ｂ）
側は、ワークをノックアウトした成形終了後を示す。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a molding apparatus according to the present invention. FIG.
The side shows the state after the completion of the molding in which the work was knocked out.
【図２】上下パンチにより歯形両端のチャンファーを成
形した図であり、図の（ａ）側は、成形工程の途中を示
し、図の（ｂ）側は、下側ダイスによりワーク外径を絞
り成形した成形終了時を示す。FIG. 2 is a diagram in which chamfers at both ends of a tooth profile are formed by upper and lower punches. FIG. 2 (a) shows the middle of the forming process, and FIG. 2 (b) shows the outer diameter of the workpiece by a lower die. This shows the end of drawing.
【図３】成形前の鍛造若しくは機械加工によるワーク形
状を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図、
（Ｃ）は拡大した部分平面図、（Ｄ）はその正面図であ
る。3A and 3B show a workpiece shape by forging or machining before forming, (A) is a plan view, (B) is a front sectional view,
(C) is an enlarged partial plan view, and (D) is a front view thereof.
【図４】成形完了のワーク形状を示し、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は拡大した部分平面
図、（Ｄ）はその正面図である。4A and 4B show a workpiece shape after completion of molding, (A) is a plan view, (B) is a front sectional view, (C) is an enlarged partial plan view, and (D) is a front view thereof.
【図５】下側パンチの形状を示し、（Ａ）は部分平面
図、（Ｂ）は部分側面図である。5A and 5B show shapes of a lower punch, wherein FIG. 5A is a partial plan view and FIG. 5B is a partial side view.
【図６】下側ダイスの形状を示し、（Ａ）は部分平面
図、（Ｂ）は部分側面図である。6A and 6B show the shape of a lower die, in which FIG. 6A is a partial plan view and FIG. 6B is a partial side view.
【図７】上側及び下側両パンチの金型分割位置に生じる
バリと嵌め合いギヤのギヤ抜け防止勾配の関係を示す歯
形図である。FIG. 7 is a tooth profile diagram showing a relationship between a burr generated at a mold dividing position of both upper and lower punches and a gradient for preventing gear slippage of a fitting gear.
【図８】従来の機械加工により生じやすいチャンファー
とスプラインの加工ズレを示す歯形平面図である。FIG. 8 is a tooth profile plan view showing chamfer and spline processing misalignments that are likely to occur by conventional machining.
Ｗ１ 環状内歯歯車ワーク Ｗ２ａ チャンファー Ｗ２ｂ 歯形 １０ 上側パンチ ２０ 下側パンチ ２０ａ キャビティー（チャンファー形状） ３０ 下側ダイス ３０ａ 絞り成形ランド部 ４０ 定圧保持装置 ８０，９０ プレス機構 W1 Annular internal gear work W2a Chamfer W2b Tooth shape 10 Upper punch 20 Lower punch 20a Cavity (chamfer shape) 30 Lower die 30a Draw land 40 Constant pressure holding device 80, 90 Press mechanism
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年５月６日[Submission date] May 6, 1999
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 チャンファー付き環状内歯歯車の成形
装置[Title of the Invention] Forming device for annular internal gear with chamfer
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、歯車の加工技術に
関し、特に、環状内歯歯車にチャンファー付きの内歯を
成形するチャンファー付き環状内歯歯車の成形装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gear processing technique, and more particularly, to a forming apparatus for forming an internal gear with a chamfer on an annular internal gear.
【０００２】[0002]
【従来の技術】変速機のシンクロナイズ機構の嵌め合い
ギヤ等に使用する環状内歯歯車には、軸方向移動により
噛み合うギヤの噛合を容易にするように、歯端にチャン
ファーが設けられる。このようなチャンファーを成形す
る場合、従来の技術では、あらかじめブローチ通し等の
スプライン加工により、歯車素材に粗形状の内歯を成形
し、その後に、カッターや細いボールエンドミルにより
歯形を仕上げ加工する機械加工を行っている。2. Description of the Related Art A ring-shaped internal gear used for a fitting gear of a synchronizing mechanism of a transmission is provided with a chamfer at a tooth end so as to facilitate meshing of the gear meshing by axial movement. In the case of forming such a chamfer, in the prior art, a coarse internal tooth is formed in a gear material by spline processing such as broaching in advance, and then the tooth shape is finished by a cutter or a thin ball end mill. Machined.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した機械加工によ
りチャンファーを成形する場合、各歯ごとの仕上げ成形
を歯数の分だけ繰り返さなければならない上に、チャン
ファーを歯形の両端に成形する場合、ワークの反転など
の段取り時間を含めた加工時間は長いものとなり、生産
性が悪いという問題がある。また、加工に使用するカッ
ターや細いボールエンドミルの工具寿命も問題となって
いる。しかも、機械加工の場合、ワークや工具のセッテ
ィングにずれが生じると、図８に示すように、チャンフ
ァー先端の稜線（チャンファー中心）がスプライン中心
に対して歯車の周方向左右のどちらかに偏り、左右のチ
ャンファー面が対称とならず、製品機能上の問題を生じ
る場合もある。When the chamfer is formed by the above-mentioned machining, the finish forming for each tooth must be repeated by the number of teeth, and the chamfer is formed at both ends of the tooth profile. However, there is a problem that the processing time including the setup time for reversing the work becomes long and the productivity is poor. Another problem is the tool life of a cutter and a thin ball end mill used for machining. In addition, in the case of machining, when the setting of a work or a tool is displaced, as shown in FIG. 8, the ridge line (center of the chamfer) at the tip of the chamfer is located on either the left or right in the circumferential direction of the gear with respect to the spline center. The bias and the left and right chamfer surfaces are not symmetrical, which may cause a problem in product function.
【０００４】本発明は、上記の問題を鑑みてなされたも
のであって、プレスによる鍛造で歯形を成形することに
より、歯数が何枚であっても一度のプレスストロークで
全歯のチャンファーを成形することができ、しかも歯の
両端にチャンファーを成形する場合でも、プレスのワン
ストロークで成形できるようにして、生産性を大幅に向
上させることを目的とする。また、歯の成形を金型成形
とすることにより、ワークに金型の精度を転写させ、チ
ャンファー先端の稜線のバラツキを少なくし、高精度の
製品を得ることを目的とする。さらに、その精度を金型
の寿命までほぼ保つことができるようにすることを目的
とする。[0004] The present invention has been made in view of the above problems, and by forming a tooth profile by forging with a press, a chamfer of all teeth can be obtained by a single press stroke regardless of the number of teeth. It is an object of the present invention to significantly improve productivity by enabling molding with one stroke of a press even when molding chamfers at both ends of teeth. Another object of the present invention is to obtain a high-precision product by transferring the precision of a mold to a work by reducing the variation of a ridge line at the tip of a chamfer by using a mold for molding teeth. Another object of the present invention is to make it possible to maintain the accuracy almost until the life of the mold.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、本発明のチャンファー付き環状内歯歯車の成形
装置は、あらかじめ粗形状の内歯が成形された環状内歯
歯車ワークを素材とし、該ワークにチャンファー付きの
歯形を成形する装置において、ワークの内径側にワーク
の両端から押し込み可能な一対のパンチと、両パンチを
互いに当接するまで押圧可能なプレス圧力を負荷するプ
レス機構と、プレス機構に支持され、ワークの外径を絞
り成形するランド部が形成されたダイスと、両パンチの
いずれか一方とプレス機構との間に介装され、互いに当
接した両パンチにプレス圧力を負荷したまま両パンチを
ワークと共にダイス内へ導入可能に伸縮する定圧保持装
置とを備え、両パンチに、それらのワーク内径側への嵌
合により協働してワークに転写する歯形及びチャンファ
ー形状を構成する型形状が刻設されているとともに、ワ
ークのダイスへの押し込みでワークの外径側を絞ること
により内径側を両パンチに鍛圧して、歯形及びチャンフ
ァー形状に素材を流動させることを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, an apparatus for forming an annular internal gear with a chamfer according to the present invention uses an annular internal gear work in which coarse internal teeth are formed in advance. In a device for forming a tooth profile with a chamfer on the work, a pair of punches that can be pushed into the inner diameter side of the work from both ends of the work, and a press mechanism that applies a pressing pressure capable of pressing the two punches until they come into contact with each other. And a die supported by a press mechanism and formed with a land portion for drawing and forming the outer diameter of the work, and a press interposed between one of the two punches and the press mechanism and pressed into the two punches abutting each other. A constant pressure holding device that expands and contracts so that both punches can be introduced into the die together with the work while applying pressure, and both punches cooperate by fitting them to the inner diameter side of the work The tooth shape to be transferred to the workpiece and the shape of the chamfer shape are engraved, and the inner diameter side is forged with both punches by pressing the outer diameter side of the work by pushing the work into the die, and the tooth shape is formed. In addition, the material is made to flow in a chamfered shape.
【０００６】これにより、プレス機構によりワークの内
径側にワークの両端から一対のパンチを押し込むこと
で、両パンチが互いに当接するプレスのワンストローク
により、すべての歯を同時にチャンファー付きの歯形に
成形することができる。このワンストロークの歯形成形
は、チャンファー形状を有する歯形を刻設した両パンチ
によるワークの挟み込みによりなされるため、チャンフ
ァーが歯の片端にあると両端にあるとを問わない。ま
た、プレス機構と一方のパンチとの間に定圧保持装置を
介在させておくことで、プレス圧力の負荷で両パンチを
当接したままワークをダイス内に押し込むワーク外径側
の絞り成形に伴い、両パンチとワークとの間のキャビテ
ィの未充満部分まで変形した肉の一部を流れ込ませるこ
とができる。[0006] Thus, by pressing a pair of punches from both ends of the work into the inner diameter side of the work by the press mechanism, all the teeth are simultaneously formed into a toothed shape with chamfer by one stroke of the press in which both punches abut each other. can do. This one-stroke tooth forming shape is formed by sandwiching a work between both punches having a chamfer-shaped tooth profile, and it does not matter whether the chamfer is at one end of the tooth or at both ends. In addition, by interposing a constant pressure holding device between the press mechanism and one of the punches, the work is pushed into the die while the two punches are in contact with the load of the press pressure. In addition, a part of the deformed meat can flow into the unfilled portion of the cavity between both punches and the work.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施例を図１
〜図６を用いて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG.
【０００８】図１は本発明を適用した成形装置の構成を
断面で示す。図示するように、この成形装置は、基本的
にプレス機で構成されており、下型に対して上型を所定
のプレス圧力で下降させるプレス機構を備えている。下
型は、下側プレート８０の上に固定ブリッジ８１と、定
圧保持装置４０とを備え、定圧保持装置４０上に可動プ
レート４１，４２を介して下側パンチ２０が固定支持さ
れている。定圧保持装置４０は、シリンダ機構等で伸縮
可能に構成され、設定した以上の圧力がかかると後退す
るものであり、ガスクッションや油圧シリンダ等チャン
ファーを成形できる圧力が発生できれば何であっても良
い。また、下側パンチ２０の外側には、下側ダイス３０
が配置されており、下側ダイス３０は、下側プレート８
０にプレート３１，３２及び固定ブリッジ８１を介して
支持されている。上型は、上側パンチ１０を備えてお
り、上側パンチ１０は、上側ダイス７０によりプレート
７１，７２を介してラム９０に固定されている。FIG. 1 is a sectional view showing the structure of a molding apparatus to which the present invention is applied. As shown in the figure, this molding apparatus is basically constituted by a press machine, and includes a press mechanism for lowering an upper mold with a predetermined press pressure with respect to a lower mold. The lower die includes a fixed bridge 81 and a constant pressure holding device 40 on a lower plate 80, and the lower punch 20 is fixedly supported on the constant pressure holding device 40 via movable plates 41 and 42. The constant pressure holding device 40 is configured to be expandable and contractable by a cylinder mechanism or the like, and retreats when a pressure higher than a set pressure is applied, and may be anything as long as a pressure capable of forming a chamfer such as a gas cushion or a hydraulic cylinder can be generated. . Further, a lower die 30 is provided outside the lower punch 20.
Are arranged, and the lower die 30 is provided with the lower plate 8.
0 is supported via plates 31, 32 and a fixed bridge 81. The upper die is provided with an upper punch 10, and the upper punch 10 is fixed to a ram 90 via plates 71 and 72 by an upper die 70.
【０００９】なお、図において、符号３３はダイスを位
置決め固定するプレート、５０は下側パンチ２０と下側
ダイス３０の隙間に介挿されたワーク払い出し用の下側
スリーブ、５１はノックアウトピン、５２はノックアウ
トバー、６０は上側パンチ１０と上側ダイス７０の隙間
に介挿されたワークの払い出し及びワーク押圧用の上側
スリーブ、６１，６２，６３は上側スリーブ６０の押圧
緩衝機構を示す。In the drawings, reference numeral 33 denotes a plate for positioning and fixing a die, 50 denotes a lower sleeve for dispensing a work inserted in a gap between the lower punch 20 and the lower die 30, 51 denotes a knockout pin, and 52 denotes a knockout pin. Denotes a knockout bar, 60 denotes an upper sleeve for paying out and pressing the work inserted into the gap between the upper punch 10 and the upper die 70, and 61, 62, and 63 denote a pressure buffer mechanism of the upper sleeve 60.
【００１０】本発明の主題に沿い、下側パンチ２０の外
周には、図５に詳細を示すように、底部にチャンファー
形状に相応するキャビティー２０ａを備えた歯形が刻設
されている。詳細を図示しない上側パンチ１０にも下側
パンチ２０と同様に、上部にチャンファー形状に相応す
るキャビティーを傭えた歯幅のみ下側パンチ２０のもの
と異なる全く同一の歯形が刻設されており、上側パンチ
１０と下側パンチ２０とは、ガイドポスト及びキーで完
全に歯形の位相が合わされている。図６に詳細を示すよ
うに、下側ダイス３０の内面には、ワークの外径よりも
僅かに大きく、ワークが完全にはまり込む内径の円筒部
３０ｂが有り、その下側には、ワークの外径を絞り成形
するランド部３０ａが設けられている。In accordance with the subject of the present invention, the outer periphery of the lower punch 20 is engraved with a tooth profile with a cavity 20a corresponding to the chamfer shape at the bottom, as shown in detail in FIG. Like the lower punch 20, the upper punch 10 (not shown in detail) is engraved with the exact same tooth profile that differs from that of the lower punch 20 only in the tooth width obtained by using a cavity corresponding to the chamfer shape on the upper part. In addition, the upper punch 10 and the lower punch 20 are completely in phase with each other by the guide post and the key. As shown in detail in FIG. 6, the inner surface of the lower die 30 has a cylindrical portion 30b slightly larger than the outer diameter of the work and having an inner diameter in which the work is completely fitted. A land portion 30a for forming the outer diameter by drawing is provided.
【００１１】こうした構成からなる本装置において、図
１の（ａ）側は、環状内歯歯車ワークＷ１を投入した状
態を示す。この場合、ワークＷ１は、熱間鍛造や冷間鍛
造あるいはブローチ加工等であらかじめ歯形を成形した
ものとされ、その歯形を下側パンチ２０の歯形形状２０
ａに位相を合わせて投入される。ここに、ワークＷ１の
歯形寸法は、下側パンチ２０にスムーズに嵌まり、か
つ、後の加工によりチャンファーと歯形が寸法通りに成
形され、しかも、上側パンチ１０と下側パンチ２０の合
わせ面に過度のバリが生じないような寸法に設定されて
いる。FIG. 1A shows a state in which the ring-shaped internal gear work W1 has been inserted. In this case, the work W1 has a tooth shape previously formed by hot forging, cold forging, broaching, or the like, and the tooth shape is changed to the tooth shape 20 of the lower punch 20.
It is supplied in phase with a. Here, the tooth profile dimensions of the workpiece W1 are smoothly fitted to the lower punch 20, and the chamfer and the tooth profile are formed to the dimensions by the subsequent processing, and the mating surface of the upper punch 10 and the lower punch 20 The dimensions are set so as not to cause excessive burr.
【００１２】また、この種の環状内歯歯車には、通常、
図７（Ｂ）に示すように、チャンファー成形後、歯形の
片端若しくは両端の歯面に、はめ合いギヤのギヤ抜け防
止のための勾配１００が設けられる。そこで、本チャン
ファー成形により両パンチ１０，２０の合わせ部にバリ
の発生が予想される場合には、図７（Ａ）に示すよう
に、上側パンチ１０と下側パンチ２０の金型分割位置１
０ａを歯幅の中心からずらして、一方のギヤ抜け防止勾
配１００の開始位置１０１に合わせて設定することで、
該勾配成形によりバリ２Ｗｄを消滅させるようにするの
も有効である。[0012] In addition, this type of annular internal gear usually has
As shown in FIG. 7 (B), after chamfer molding, a slope 100 for preventing the gear from slipping out of the fitting gear is provided on one or both tooth surfaces of the tooth profile. Therefore, if burrs are expected to occur at the joining portion of the punches 10 and 20 due to this chamfer molding, as shown in FIG. 7A, the die dividing position of the upper punch 10 and the lower punch 20 is reduced. 1
By shifting 0a from the center of the tooth width and setting it in accordance with the start position 101 of one of the gear slippage prevention gradients 100,
It is also effective to eliminate the burr 2Wd by the gradient forming.
【００１３】また、ワークＷ１の外周は、下側ダイス３
０の内径の円筒にわずかなクリアランスをもってホール
ドされるものとされ、本チャンファー成形において、成
形時にワーク外周に肉が逃げるのを防ぐようにしてい
る。The outer periphery of the work W1 is
It is held by a cylinder having an inner diameter of 0 with a small clearance, and in this chamfer molding, it is intended to prevent flesh from escaping to the outer periphery of the work at the time of molding.
【００１４】図２の（ａ）側は、上側及び下側両パンチ
１０，２０によるチャンファー成形時を示す。定圧保持
装置４０に支えられた下側パンチ２０とプレスのラム９
０に取り付けられた上側パンチ１０でワークＷ１（図１
参照）を挟み込み、既設されたギヤを据え込み成形する
ことにより、図４に成形後の詳細形状を示すように、チ
ャンファー部Ｗ２ａを成形する。この成形の際に、定圧
保持装置４０は、チャンファー成形圧力以上の支持圧力
を持っているため、この段階で下側パンチ２０が後退す
ることはないが、定圧保持装置４０の圧力調整で、下側
パンチ２０が後退しながら成形することも可能であり、
製品によっては、こうした成形方法を採ることもある。FIG. 2A shows a state in which the upper and lower punches 10 and 20 perform chamfer molding. Lower punch 20 and press ram 9 supported by constant pressure holding device 40
Work W1 (FIG. 1)
(See FIG. 4), and the existing gear is up-formed to form the chamfer portion W2a as shown in FIG. During this molding, since the constant pressure holding device 40 has a supporting pressure equal to or higher than the chamfer molding pressure, the lower punch 20 does not retreat at this stage, but by adjusting the pressure of the constant pressure holding device 40, It is also possible to form the lower punch 20 while retreating,
Depending on the product, such a molding method may be adopted.
【００１５】図２の（ｂ）側はプレスの下死点を示す。
上側及び下側両パンチ１０，２０でチャンファー部が成
形された後、ラム９０は、さらに下降するが、この時の
圧力は定圧保持支持装置４０の支持荷重以上となり、上
側及び下側両パンチ１０，２０の端面が密着し、キャビ
ティー２０ａ内は密閉状態を保ったまま後退する。ワー
クＷ２は、上側スリーブ６０と上側パンチ１０で押圧さ
れ、定圧保持装置４０の縮小が始まると、下側ダイス３
０の円筒状の下に設けられたランド部３０ａによってワ
ークの外周が絞り成形される。絞り成形時の肉は、下側
スリーブ５０方向に流れるだけでなく、チャンファー成
形を完了し、密閉状態にある上側及び下側両パンチ１
０，２０の未充満部分にも流れ込み、チャンファーと歯
形の精度を向上する。FIG. 2B shows the bottom dead center of the press.
After the chamfer portion is formed by the upper and lower punches 10 and 20, the ram 90 further descends, but the pressure at this time exceeds the supporting load of the constant pressure holding and supporting device 40, and the upper and lower punches The end faces of 10, 20 come into close contact with each other, and the inside of the cavity 20a retreats while maintaining a sealed state. The work W2 is pressed by the upper sleeve 60 and the upper punch 10, and when the contraction of the constant pressure holding device 40 starts, the lower die 3
The outer periphery of the work is drawn by the land portion 30a provided below the 0 cylindrical shape. The meat at the time of drawing does not only flow in the direction of the lower sleeve 50, but also completes the chamfer forming, and the upper and lower punches 1 in the closed state are closed.
It also flows into the unfilled part of 0,20, improving the accuracy of chamfer and tooth profile.
【００１６】成形終了後には、ラム９０の上昇と共に定
圧保持装置４０は伸長するが、上側及び下側両パンチ１
０，２０は、成形時と同様に密着した状態で下側ダイス
３０のランド部３０ａから払い出されるため、払い出し
によるワークヘの悪影響、例えば寸法変化や払い出し時
のワークの飛びはねによる打痕傷は生じない。After the molding is completed, the constant pressure holding device 40 extends with the rise of the ram 90.
Since 0 and 20 are dispensed from the land portion 30a of the lower die 30 in a close contact state as in molding, adverse effects on the work due to dispensing, for example, dents due to dimensional change and splashing of the work during dispensing are prevented. Does not occur.
【００１７】その後、下側パンチ２０のギヤ部に密着し
たワークＷ２は、プレスノックアウト機構からの押上力
がノックアウトバー５２及びノックアウトピン５１を介
して下側スリーブ５０に伝達されることで、図１の
（ｂ）側に示すように、下型上面まで押し上げ排出さ
れ、一連の成形工程が完了する。Thereafter, the work W2, which is in close contact with the gear portion of the lower punch 20, is subjected to a push-up force from the press knockout mechanism and transmitted to the lower sleeve 50 via the knockout bar 52 and the knockout pin 51, as shown in FIG. As shown in (b) side, the resin is pushed up and discharged to the upper surface of the lower mold, and a series of molding steps is completed.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明のチャンファー付き環状内歯歯車
の成形装置によれば、環状内歯歯車のすべての歯の片端
又は両端にプレスのワンストロークで歯形の成形と同時
にチャンファーを成形でき、しかも各成形歯について転
写による高精度の歯形及びチャンファー形状を保証する
ことができる。また、チャンファー成形後の外周絞り成
形において、チャンファー及びスプライン部の未充満部
に十分に肉を充満することで、一層精度良く成形するこ
とができる。このことは、換言すれば、両端チヤンファ
ーを成形するときは若干の欠肉部があっても良いことに
なり、無理に両パンチのインプレツション部空間に完全
充満させる必要がないことから、通常、両パンチの型割
面に生じるバリを皆無若しくは最小限に抑制することが
できるばかりでなく、両パンチにかかる応力を軽減でき
ることから、完全充満させる場合に比べ、金型寿命が飛
躍的に向上する。According to the apparatus for forming an annular internal gear with a chamfer of the present invention, one end or both ends of all the teeth of the annular internal gear can be formed simultaneously with the formation of the tooth shape by one press stroke. In addition, a highly accurate tooth profile and chamfer shape can be guaranteed for each molded tooth by transfer. Further, in the outer peripheral drawing after the chamfer molding, the unfilled portion of the chamfer and the spline portion is sufficiently filled with the meat, so that the molding can be performed with higher accuracy. In other words, when forming the chamfers at both ends, there may be a slight underfill, and it is not necessary to completely fill the impression portion space of both punches. In addition to eliminating or minimizing the burrs generated on the cutting surfaces of both punches, the stress on both punches can be reduced, so the mold life is dramatically improved compared to the case of full filling. I do.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の成形装置を示す断面図であり、図の
（ａ）側は、ワークを投入した成形開始前、図の（ｂ）
側は、ワークをノックアウトした成形終了後を示す。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a molding apparatus according to the present invention. FIG.
The side shows the state after the completion of the molding in which the work was knocked out.
【図２】上下パンチにより歯形両端のチャンファーを成
形した図であり、図の（ａ）側は、成形工程の途中を示
し、図の（ｂ）側は、下側ダイスによりワーク外径を絞
り成形した成形終了時を示す。FIG. 2 is a diagram in which chamfers at both ends of a tooth profile are formed by upper and lower punches. FIG. 2 (a) shows the middle of the forming process, and FIG. 2 (b) shows the outer diameter of the workpiece by a lower die. This shows the end of drawing.
【図３】成形前の鍛造若しくは機械加工によるワーク形
状を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図、
（Ｃ）は拡大した部分平面図、（Ｄ）はその正面図であ
る。3A and 3B show a workpiece shape by forging or machining before forming, (A) is a plan view, (B) is a front sectional view,
(C) is an enlarged partial plan view, and (D) is a front view thereof.
【図４】成形完了のワーク形状を示し、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は拡大した部分平面
図、（Ｄ）はその正面図である。4A and 4B show a workpiece shape after completion of molding, (A) is a plan view, (B) is a front sectional view, (C) is an enlarged partial plan view, and (D) is a front view thereof.
【図５】下側パンチの形状を示し、（Ａ）は部分平面
図、（Ｂ）は部分側面図である。5A and 5B show shapes of a lower punch, wherein FIG. 5A is a partial plan view and FIG. 5B is a partial side view.
【図６】下側ダイスの形状を示し、（Ａ）は部分平面
図、（Ｂ）は部分側面図である。6A and 6B show the shape of a lower die, in which FIG. 6A is a partial plan view and FIG. 6B is a partial side view.
【図７】上側及び下側両パンチの金型分割位置に生じる
バリと嵌め合いギヤのギヤ抜け防止勾配の関係を示す歯
形図である。FIG. 7 is a tooth profile diagram showing a relationship between a burr generated at a mold dividing position of both upper and lower punches and a gradient for preventing gear slippage of a fitting gear.
【図８】従来の機械加工により生じやすいチャンファー
とスプラインの加工ズレを示す歯形平面図である。FIG. 8 is a tooth profile plan view showing chamfer and spline processing misalignments that are likely to occur by conventional machining.
【符号の説明】 Ｗ１ 環状内歯歯車ワーク Ｗ２ａ チャンファー Ｗ２ｂ 歯形 １０ 上側パンチ ２０ 下側パンチ ２０ａ キャビティー（チャンファー形状） ３０ 下側ダイス ３０ａ 絞り成形ランド部 ４０ 定圧保持装置 ８０，９０ プレス機構[Description of Signs] W1 Annular internal gear work W2a Chamfer W2b Tooth shape 10 Upper punch 20 Lower punch 20a Cavity (chamfer shape) 30 Lower die 30a Draw land portion 40 Constant pressure holding device 80, 90 Press mechanism
Claims (2)
状内歯歯車ワークを素材とし、該ワークにチャンファー
付きの歯形を成形する装置において、ワークの内径側に
ワークの両端から押し込み可能な一対のパンチと、両パ
ンチを互いに当接するまで押圧可能なプレス圧力を負荷
するプレス機構とを備え、両パンチに、それらのワーク
内径側への嵌合により協働してワークに転写する歯形及
びチャンファー形状を構成する型形状が刻設されている
ことを特徴とするチャンファー付き環状内歯歯車の成形
装置。1. An apparatus for forming a tooth profile with a chamfer on a workpiece by using a ring-shaped internal gear workpiece on which coarse internal teeth have been formed in advance, wherein the workpiece can be pushed into the inner diameter side of the workpiece from both ends of the workpiece. A pair of punches, and a press mechanism that applies a pressing pressure capable of pressing the two punches until they come into contact with each other. A molding device for an annular internal gear with a chamfer, wherein a mold shape constituting the chamfer shape is engraved.
ンチのいずれか一方とプレス機構との間に介装され、互
いに当接した両パンチにプレス圧力を負荷したまま両パ
ンチをワークと共にダイス内へ導入可能に伸縮する定圧
保持装置とを備え、ワークのダイスへの押し込みでワー
クの外径側を絞ることにより内径側を両パンチに鍛圧し
て、歯形及びチャンファー形状に素材を流動させること
を特徴とする請求項１記載のチャンファー付き環状内歯
歯車の成形装置。2. A die supported by a press mechanism and a die interposed between one of the two punches and the press mechanism. The two punches are pressed together with a workpiece while a pressing pressure is applied to the two punches abutting each other. A constant pressure holding device that expands and contracts so that it can be introduced into the inside of the work. The apparatus for forming an annular internal gear with a chamfer according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15594098A JP2975926B1 (en) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Forming device for annular internal gear with chamfer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15594098A JP2975926B1 (en) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Forming device for annular internal gear with chamfer |
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|---|---|
| JP2975926B1 JP2975926B1 (en) | 1999-11-10 |
| JPH11347681A true JPH11347681A (en) | 1999-12-21 |
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ID=15616853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP15594098A Expired - Lifetime JP2975926B1 (en) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Forming device for annular internal gear with chamfer |
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1998
- 1998-06-04 JP JP15594098A patent/JP2975926B1/en not_active Expired - Lifetime
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