JPH11333812A - 木削片板の製造方法 - Google Patents
木削片板の製造方法Info
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- JPH11333812A JPH11333812A JP14407198A JP14407198A JPH11333812A JP H11333812 A JPH11333812 A JP H11333812A JP 14407198 A JP14407198 A JP 14407198A JP 14407198 A JP14407198 A JP 14407198A JP H11333812 A JPH11333812 A JP H11333812A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】バインダー量の低減が可能で放出ホルムアルデ
ヒドが低い木削片板の製法を提供する。 【解決手段】木削片板のバインダーとしてレゾール型フ
ェノール樹脂乳濁液を単独あるいはユリアホルムアルデ
ヒド樹脂、ユリアメラミンホルムアルデヒド樹脂、メラ
ミンホルムアルデヒド樹脂との１種又は２種以上と併用
する木削片板の製造方法に関する。
ヒドが低い木削片板の製法を提供する。 【解決手段】木削片板のバインダーとしてレゾール型フ
ェノール樹脂乳濁液を単独あるいはユリアホルムアルデ
ヒド樹脂、ユリアメラミンホルムアルデヒド樹脂、メラ
ミンホルムアルデヒド樹脂との１種又は２種以上と併用
する木削片板の製造方法に関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建築物の天井、床、
壁、家具等に用いられる木削片板の製造方法であって、
低樹脂量でも曲げ強度に優れ、放出ホルムアルデヒド量
が少ない、密度０．４０〜０．９０g／cm3の木削片版の
製造方法である。
壁、家具等に用いられる木削片板の製造方法であって、
低樹脂量でも曲げ強度に優れ、放出ホルムアルデヒド量
が少ない、密度０．４０〜０．９０g／cm3の木削片版の
製造方法である。
【０００２】
【従来の技術】木削片板は一般に、ユリア・ホルムアル
デヒド樹脂、ユリア・メラミン・ホルムアルデヒド樹
脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂に塩化アンモニウ
ム等の硬化触媒、必要に応じパラフィンワックスエマル
ジョン等の防水剤を加え滴下あるいはスプレー等により
木削片に樹脂を付着させ、マット化後加熱・加圧成型し
得られるものである。
デヒド樹脂、ユリア・メラミン・ホルムアルデヒド樹
脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂に塩化アンモニウ
ム等の硬化触媒、必要に応じパラフィンワックスエマル
ジョン等の防水剤を加え滴下あるいはスプレー等により
木削片に樹脂を付着させ、マット化後加熱・加圧成型し
得られるものである。
【０００３】上記のように、パーティクルボードの製造
には主にホルマリン系接着剤をバインダーとして使用し
ている。
には主にホルマリン系接着剤をバインダーとして使用し
ている。
【０００４】しかし、上記のユリア・ホルムアルデヒド
樹脂等の樹脂を木削片のバインダーとして使用し、木削
片にスプレー等の方法で付着させると、樹脂が木削片に
浸透し強度低下を引き起こすため多量の接着剤を使用す
る必要がある。そのためこのような木削片板を用いた家
具、壁材、床材等から多くのホルムアルデヒドが放出さ
れ、住環境を損なうことになる。これは最近ＶＯＣ（揮
発性有機化合物）による健康問題の原因の一つとして社
会問題化している。
樹脂等の樹脂を木削片のバインダーとして使用し、木削
片にスプレー等の方法で付着させると、樹脂が木削片に
浸透し強度低下を引き起こすため多量の接着剤を使用す
る必要がある。そのためこのような木削片板を用いた家
具、壁材、床材等から多くのホルムアルデヒドが放出さ
れ、住環境を損なうことになる。これは最近ＶＯＣ（揮
発性有機化合物）による健康問題の原因の一つとして社
会問題化している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、低樹脂量で
も曲げ強度に優れ、放出ホルムアルデヒド量が少ない木
削片板の製造方法を提供することを目的とする。
も曲げ強度に優れ、放出ホルムアルデヒド量が少ない木
削片板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために、鋭意研究を重ねた結果、木削片板の製
造に当たりレゾール型フェノール系樹脂乳濁液を単独あ
るいはこれにユリア・ホルムアルデヒド樹脂、ユリア・
メラミンホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアル
デヒド樹脂、水溶性フェノール樹脂のいずれか又はすべ
ての樹脂と併用することによりフェノール系樹脂乳濁液
の木削片への浸透が抑制され木削片表面に有効に接着層
が形成され少量の接着剤量であっても高強度の木削片板
が得られ、上記課題が解決されることを見いだし、本発
明を完成させるに至った。
解決するために、鋭意研究を重ねた結果、木削片板の製
造に当たりレゾール型フェノール系樹脂乳濁液を単独あ
るいはこれにユリア・ホルムアルデヒド樹脂、ユリア・
メラミンホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアル
デヒド樹脂、水溶性フェノール樹脂のいずれか又はすべ
ての樹脂と併用することによりフェノール系樹脂乳濁液
の木削片への浸透が抑制され木削片表面に有効に接着層
が形成され少量の接着剤量であっても高強度の木削片板
が得られ、上記課題が解決されることを見いだし、本発
明を完成させるに至った。
【０００７】すなわち［Ｉ］本発明は、平均粒子径が
０．３〜５μｍのレゾール型フェノール樹脂の懸濁液を
バインダーとして木削片に塗布することを特徴とする密
度が０．４０〜０．９０ｇ／cm3の木削片板の製造方法
を提供するものであり、また［II］本発明は、レゾール
型フェノール樹脂が、ホルムアルデヒドとフェノールと
を、モル比０．８〜２．２で反応させて得られるもので
ある上記［Ｉ］記載の製造方法を提供するものであり、
さらに［III］本発明は、バインダーがさらにユリア樹
脂、メラミン樹脂及びユリア・メラミン樹脂とからなる
群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む上記［Ｉ］
又は［II］記載の製造方法を提供するものであり、また
［IV］本発明は、レゾール型フェノール樹脂とユリア樹
脂、メラミン樹脂及びユリア・メラミン樹脂とからなる
群から選ばれる少なくとも１種の樹脂とが固形分重量比
で５／９５〜９５／５である上記［III］記載の製造方
法を提供するものであり、［Ｖ］本発明は、バインダー
がさらにフェノール樹脂水溶液を含む上記［Ｉ］〜［I
V］のいずれか１項記載の製造方法を提供するものであ
り、［VI］本発明は、レゾール型フェノール系樹脂の乳
濁液の塗布量が、木削片に対し固形分で０．５〜２０重
量％である上記［Ｉ］〜［Ｖ］のいずれか１項記載の製
造方法を提供するものである。
０．３〜５μｍのレゾール型フェノール樹脂の懸濁液を
バインダーとして木削片に塗布することを特徴とする密
度が０．４０〜０．９０ｇ／cm3の木削片板の製造方法
を提供するものであり、また［II］本発明は、レゾール
型フェノール樹脂が、ホルムアルデヒドとフェノールと
を、モル比０．８〜２．２で反応させて得られるもので
ある上記［Ｉ］記載の製造方法を提供するものであり、
さらに［III］本発明は、バインダーがさらにユリア樹
脂、メラミン樹脂及びユリア・メラミン樹脂とからなる
群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む上記［Ｉ］
又は［II］記載の製造方法を提供するものであり、また
［IV］本発明は、レゾール型フェノール樹脂とユリア樹
脂、メラミン樹脂及びユリア・メラミン樹脂とからなる
群から選ばれる少なくとも１種の樹脂とが固形分重量比
で５／９５〜９５／５である上記［III］記載の製造方
法を提供するものであり、［Ｖ］本発明は、バインダー
がさらにフェノール樹脂水溶液を含む上記［Ｉ］〜［I
V］のいずれか１項記載の製造方法を提供するものであ
り、［VI］本発明は、レゾール型フェノール系樹脂の乳
濁液の塗布量が、木削片に対し固形分で０．５〜２０重
量％である上記［Ｉ］〜［Ｖ］のいずれか１項記載の製
造方法を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の実施に用いられる上記のレゾール型フェノール
系樹脂乳濁液の製法は次の通りである。
本発明の実施に用いられる上記のレゾール型フェノール
系樹脂乳濁液の製法は次の通りである。
【０００９】フェノール類とアルデヒド類とをアルカリ
触媒、必要により保護コロイドの存在下に反応せしめ、
レゾール型フェノール樹脂を得、次いでこの樹脂を水性
媒体中分散せしめることにより得られる。
触媒、必要により保護コロイドの存在下に反応せしめ、
レゾール型フェノール樹脂を得、次いでこの樹脂を水性
媒体中分散せしめることにより得られる。
【００１０】この場合のフェノール類としては、例えば
フェノール、オルソクレゾール、メタクレゾール、パラ
クレゾール、キシレノール、パラフェニルフェノール、
パラターシャリーブチルフェノール、パラオクチルフェ
ノール、アミノフェノール、クミルフェノール、スチレ
ン化フェノール、パラターシャリーアミルフェノール、
ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、レゾルシノー
ル、カテコール、ピロガロール等が挙げられ、これらの
１種又は２種以上の混合物が使用される。これらの中フ
ェノールが好ましい。
フェノール、オルソクレゾール、メタクレゾール、パラ
クレゾール、キシレノール、パラフェニルフェノール、
パラターシャリーブチルフェノール、パラオクチルフェ
ノール、アミノフェノール、クミルフェノール、スチレ
ン化フェノール、パラターシャリーアミルフェノール、
ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、レゾルシノー
ル、カテコール、ピロガロール等が挙げられ、これらの
１種又は２種以上の混合物が使用される。これらの中フ
ェノールが好ましい。
【００１１】また本発明のフェノール樹脂の原料のアル
デヒド類としては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒ
ド、ベンズアルデヒド、テレフタルアルデヒド、ヒドロ
キシベンズアルデヒド、パラホルムアルデヒド、ヘキサ
メチレンテトラミン、フルフラール、トリオキサン等が
挙げられ、これらの１種又は２種以上の混合物が使用さ
れる。これらの中ホルムアルデヒドが好ましい。
デヒド類としては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒ
ド、ベンズアルデヒド、テレフタルアルデヒド、ヒドロ
キシベンズアルデヒド、パラホルムアルデヒド、ヘキサ
メチレンテトラミン、フルフラール、トリオキサン等が
挙げられ、これらの１種又は２種以上の混合物が使用さ
れる。これらの中ホルムアルデヒドが好ましい。
【００１２】アルカリ触媒としては、塩基性の窒素化合
物、金属系化合物等が挙げられる。塩基性窒素化合物と
しては、例えばアンモニア、メチルアミン、ジメチルア
ミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミ
ン、トリエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロ
ピルアミン、ヘキサメチレンテトラミン、ベンジルアミ
ン、トリエタノールアミン、ピリジン等が挙げられ、ま
た金属系化合物としては、例えば水酸化ナトリウム、水
酸化バリウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウム、炭
酸ナトリウム等が挙げられる。これらの１種又は２種以
上の混合物が使用される。
物、金属系化合物等が挙げられる。塩基性窒素化合物と
しては、例えばアンモニア、メチルアミン、ジメチルア
ミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミ
ン、トリエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロ
ピルアミン、ヘキサメチレンテトラミン、ベンジルアミ
ン、トリエタノールアミン、ピリジン等が挙げられ、ま
た金属系化合物としては、例えば水酸化ナトリウム、水
酸化バリウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウム、炭
酸ナトリウム等が挙げられる。これらの１種又は２種以
上の混合物が使用される。
【００１３】保護コロイドとしては、例えばポリビニル
アルコール、メチルセルロース、カルボキシセルロー
ス、ヒドロキシセルロースまたは澱粉などの合成、半合
成あるいは天然水溶性高分子等が挙げられる。
アルコール、メチルセルロース、カルボキシセルロー
ス、ヒドロキシセルロースまたは澱粉などの合成、半合
成あるいは天然水溶性高分子等が挙げられる。
【００１４】本発明のレゾール型フェノール樹脂乳濁液
は、非イオン性、陰イオン性、陽イオン性のいずれでも
良い。反応時に使用した保護コロイド、界面活性剤のイ
オン性が、得られたレゾール型フェノール樹脂乳濁液の
イオン性となる。
は、非イオン性、陰イオン性、陽イオン性のいずれでも
良い。反応時に使用した保護コロイド、界面活性剤のイ
オン性が、得られたレゾール型フェノール樹脂乳濁液の
イオン性となる。
【００１５】界面活性剤としては、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の非
イオン性界面活性剤、アルキルベンゼンスルホン酸塩、
アルキル硫酸エステル塩、アルキルスルホン酸塩等の陰
イオン性界面活性剤、アルキルアミン塩、第４級アンモ
ニウム塩等の陽イオン性界面活性剤等が挙げられる。
アルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の非
イオン性界面活性剤、アルキルベンゼンスルホン酸塩、
アルキル硫酸エステル塩、アルキルスルホン酸塩等の陰
イオン性界面活性剤、アルキルアミン塩、第４級アンモ
ニウム塩等の陽イオン性界面活性剤等が挙げられる。
【００１６】レゾール型フェノール樹脂乳濁液に、吸水
厚さ膨張率を抑えるため撥水剤を使用ことができる。撥
水剤としては、例えばロジン、石油系樹脂あるいはワッ
クスエマルジョンなどを挙げることができる。
厚さ膨張率を抑えるため撥水剤を使用ことができる。撥
水剤としては、例えばロジン、石油系樹脂あるいはワッ
クスエマルジョンなどを挙げることができる。
【００１７】また本発明のレゾール型フェノール樹脂乳
濁液のフェノール樹脂の粒子径は、乳濁液が木削片に浸
透せず繊維表面に付着し表面処理剤として有効に働くと
いう点から、０．３μm〜５μmであることが必要であ
る。粒子径が０．３μm未満の樹脂乳濁液を製造するた
めには乳化剤の種類、添加量が限定され、また特殊な設
備が必要となり工業的には問題が多い、また５μm以上
の粒子径を有する乳濁液は貯蔵中に粒子が沈降しやす
い。
濁液のフェノール樹脂の粒子径は、乳濁液が木削片に浸
透せず繊維表面に付着し表面処理剤として有効に働くと
いう点から、０．３μm〜５μmであることが必要であ
る。粒子径が０．３μm未満の樹脂乳濁液を製造するた
めには乳化剤の種類、添加量が限定され、また特殊な設
備が必要となり工業的には問題が多い、また５μm以上
の粒子径を有する乳濁液は貯蔵中に粒子が沈降しやす
い。
【００１８】また製造時のホルムアルデヒド類とフェノ
ール類との割合は、モル比でホルムアルデヒド／フェノ
ール＝０．８〜２．２であることが望ましい。０．８未
満であると熱圧時の硬化速度が遅くなり、また２．２を
越えると得られた木削片板からの放出ホルムアルデヒド
量が多くなるので好ましくない。
ール類との割合は、モル比でホルムアルデヒド／フェノ
ール＝０．８〜２．２であることが望ましい。０．８未
満であると熱圧時の硬化速度が遅くなり、また２．２を
越えると得られた木削片板からの放出ホルムアルデヒド
量が多くなるので好ましくない。
【００１９】本発明の該レゾール型フェノール樹脂乳濁
液の使用量は、特に制限されないが、木削片に対して固
形分換算で０．５〜２０重量％であることが好ましい。
０．５重量％未満であると、木削片板の強度が低くな
り、２０重量％を越えるとこれ以上強度向上は期待でき
ず、またいたずらにコストが高くなり、好ましくない。
液の使用量は、特に制限されないが、木削片に対して固
形分換算で０．５〜２０重量％であることが好ましい。
０．５重量％未満であると、木削片板の強度が低くな
り、２０重量％を越えるとこれ以上強度向上は期待でき
ず、またいたずらにコストが高くなり、好ましくない。
【００２０】また、上記の撥水剤を使用する場合は、こ
れら乳濁液と撥水剤との合計量は繊維に対して固形分換
算で１〜３０重量％の範囲内にあるのが適当である。本
発明で得られる木削片板の密度は、０．４０〜０．９０
ｇ／cm3であることが好ましい。また木削片板の厚さ
は、特に制限されない。
れら乳濁液と撥水剤との合計量は繊維に対して固形分換
算で１〜３０重量％の範囲内にあるのが適当である。本
発明で得られる木削片板の密度は、０．４０〜０．９０
ｇ／cm3であることが好ましい。また木削片板の厚さ
は、特に制限されない。
【００２１】さらに、本発明の木削片板のバインダー
は、フェノール樹脂乳濁液単独でもよいが、これに他の
樹脂を併用することができる。他の樹脂としては、ユリ
ア樹脂、メラミン樹脂、ユリア・メラミン樹脂、及びフ
ェノール樹脂水溶液が挙げられる。これらの樹脂と併用
することにより、コストダウンすることができる。フェ
ノール樹脂水溶液は、フェノール類とアルデヒド類とを
アルカリ触媒、必要により保護コロイドの存在下に反応
せしめることにより得られる。この場合、フェノール樹
脂乳濁液と他の樹脂との割合は、固形分換算重量比で５
／９５〜９５／５であることが好ましい。
は、フェノール樹脂乳濁液単独でもよいが、これに他の
樹脂を併用することができる。他の樹脂としては、ユリ
ア樹脂、メラミン樹脂、ユリア・メラミン樹脂、及びフ
ェノール樹脂水溶液が挙げられる。これらの樹脂と併用
することにより、コストダウンすることができる。フェ
ノール樹脂水溶液は、フェノール類とアルデヒド類とを
アルカリ触媒、必要により保護コロイドの存在下に反応
せしめることにより得られる。この場合、フェノール樹
脂乳濁液と他の樹脂との割合は、固形分換算重量比で５
／９５〜９５／５であることが好ましい。
【００２２】木削片へのレゾール型フェノール樹脂乳濁
液の塗布方法としては、スプレーノズルによる吹き付
け、滴下による塗布等種々の方法があるが、本発明はい
ずれの方法でも用いることができる。
液の塗布方法としては、スプレーノズルによる吹き付
け、滴下による塗布等種々の方法があるが、本発明はい
ずれの方法でも用いることができる。
【００２３】本発明により得られた木削片板は、前記フ
ェノール系樹脂乳濁液が木削片に添加されるとこれら該
乳濁液中の粒子が木削片繊維に浸透することなく繊維上
に均一に、しかも強固に定着される。
ェノール系樹脂乳濁液が木削片に添加されるとこれら該
乳濁液中の粒子が木削片繊維に浸透することなく繊維上
に均一に、しかも強固に定着される。
【００２４】この様にして得られた木削片板は、各種水
溶性高分子、水分散性高分子、フェノール系樹脂水溶液
をマットの表面に塗布した場合に比べ、より高強度、高
耐水性の木削片板が得られる。
溶性高分子、水分散性高分子、フェノール系樹脂水溶液
をマットの表面に塗布した場合に比べ、より高強度、高
耐水性の木削片板が得られる。
【００２５】本発明の密度が０．４０〜０．９０g／cm3
の木削片板は、天井材、床材、壁材及び家具等に使用す
ることができる。
の木削片板は、天井材、床材、壁材及び家具等に使用す
ることができる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の木削片板の製造を具体例で説
明する。以下、特に断りのない場合、「部」は「重量
部」を、「％」は「重量％」を表わすものとする。
明する。以下、特に断りのない場合、「部」は「重量
部」を、「％」は「重量％」を表わすものとする。
【００２７】実施例１ ＜レゾール型フェノール樹脂乳濁液の合成＞攪拌機、温
度計及び還流冷却器付きの反応容器にフェノール２６８
部、４１％ホルムアルデヒド水溶液４１７部、ノイゲン
ＥＴ６５［第一工業製薬（株）製：ポリオキシエチレン
アルキルエーテル系非イオン界面活性剤、商品名］３０
部、ヒドロキシエチルセルロース１２部及び水酸化バリ
ウム２５部を仕込んで攪拌しつつ、８０℃で２．５時間
反応せしめ、次いでかくして得られたフェノール系レゾ
ール樹脂に水を２４８部加えて該樹脂を水に分散させ
た。
度計及び還流冷却器付きの反応容器にフェノール２６８
部、４１％ホルムアルデヒド水溶液４１７部、ノイゲン
ＥＴ６５［第一工業製薬（株）製：ポリオキシエチレン
アルキルエーテル系非イオン界面活性剤、商品名］３０
部、ヒドロキシエチルセルロース１２部及び水酸化バリ
ウム２５部を仕込んで攪拌しつつ、８０℃で２．５時間
反応せしめ、次いでかくして得られたフェノール系レゾ
ール樹脂に水を２４８部加えて該樹脂を水に分散させ
た。
【００２８】しかる後、パラトルエンスルホン酸６０部
を加えてｐＨ５とし、均一な乳濁液を得た。この乳濁液
の固形分濃度は３７．１％、ｐＨは５．０、平均粒子径
は１．７μmであった。
を加えてｐＨ５とし、均一な乳濁液を得た。この乳濁液
の固形分濃度は３７．１％、ｐＨは５．０、平均粒子径
は１．７μmであった。
【００２９】＜木削片板の製造＞広葉樹材あるいは針葉
樹材から得られた木削片（表層用：幅長さとも０．１〜
３、芯層用：幅厚さ０．１〜４mm、長さ１〜２０mm）に
上記のレゾール型フェノール樹脂乳濁液をスプレーガン
にて塗布した。
樹材から得られた木削片（表層用：幅長さとも０．１〜
３、芯層用：幅厚さ０．１〜４mm、長さ１〜２０mm）に
上記のレゾール型フェノール樹脂乳濁液をスプレーガン
にて塗布した。
【００３０】表層用木削片と芯層用木削片の比率は４０
／６０固形分比とした。樹脂塗布量は、実施例１−１の
場合、表層は樹脂／表層木削片＝１０％（固形分比、以
下同様）、芯層は樹脂／芯層木削片＝８％、実施例１−
２の場合、樹脂／表層木削片＝１２％、樹脂／芯層木削
片＝１０％とした。
／６０固形分比とした。樹脂塗布量は、実施例１−１の
場合、表層は樹脂／表層木削片＝１０％（固形分比、以
下同様）、芯層は樹脂／芯層木削片＝８％、実施例１−
２の場合、樹脂／表層木削片＝１２％、樹脂／芯層木削
片＝１０％とした。
【００３１】常法により表層、芯層、表層の順でフォー
ミングした。次いで２００℃に調節した熱プレスに１５
mmの金属製スペーサーを挟み３０Kgf／cm2で１０分間圧
締した。
ミングした。次いで２００℃に調節した熱プレスに１５
mmの金属製スペーサーを挟み３０Kgf／cm2で１０分間圧
締した。
【００３２】得られたボードの性能は表１のとおりであ
った。 実施例２ ＜レゾール型フェノール樹脂乳濁液＞実施例１で用いた
レゾール型フェノール樹脂乳濁液を用いた。
った。 実施例２ ＜レゾール型フェノール樹脂乳濁液＞実施例１で用いた
レゾール型フェノール樹脂乳濁液を用いた。
【００３３】＜ユリア樹脂の製造＞攪拌機、温度計及び
還流冷却器付きの反応容器に４１％ホルムアルデヒド水
溶液７３３部、尿素２５２部、ゴーセノールＧＨ−１７
［日本合成株式会社製 ポリビニルアルコール、商品
名］８部、２５％アンモニア水８部を仕込んで攪拌しつ
つ、９５℃で４時間反応せしめた。４８％水酸化ナトリ
ウム水溶液を加えｐＨ８．１に調整した。
還流冷却器付きの反応容器に４１％ホルムアルデヒド水
溶液７３３部、尿素２５２部、ゴーセノールＧＨ−１７
［日本合成株式会社製 ポリビニルアルコール、商品
名］８部、２５％アンモニア水８部を仕込んで攪拌しつ
つ、９５℃で４時間反応せしめた。４８％水酸化ナトリ
ウム水溶液を加えｐＨ８．１に調整した。
【００３４】得られたユリア樹脂水溶液の固形分濃度は
４８％で、ｐＨは８．１であった。 ＜木削片板の製造＞上記レゾール型フェノール樹脂乳濁
液とユリア樹脂水溶液を混合した。
４８％で、ｐＨは８．１であった。 ＜木削片板の製造＞上記レゾール型フェノール樹脂乳濁
液とユリア樹脂水溶液を混合した。
【００３５】混合比は実施例２−１、２−２はフェノー
ル樹脂／ユリア樹脂＝５０／５０（固形分比）、実施例
２−３はフェノール樹脂／ユリア樹脂＝２０／８０（固
形分比）とした。塩化アンモニウムをユリア樹脂に対し
それぞれ１％（固形分比）を添加した。
ル樹脂／ユリア樹脂＝５０／５０（固形分比）、実施例
２−３はフェノール樹脂／ユリア樹脂＝２０／８０（固
形分比）とした。塩化アンモニウムをユリア樹脂に対し
それぞれ１％（固形分比）を添加した。
【００３６】樹脂塗布量は、実施例２−１の場合、表層
は樹脂／表層木削片＝１０％、芯層は樹脂／芯層木削片
＝８％、実施例２−２、２−３の場合、樹脂／表層木削
片＝１２％、樹脂／芯層木削片＝１０％とした。
は樹脂／表層木削片＝１０％、芯層は樹脂／芯層木削片
＝８％、実施例２−２、２−３の場合、樹脂／表層木削
片＝１２％、樹脂／芯層木削片＝１０％とした。
【００３７】使用木削片の種類、比率、塗布方法及び成
形方法は実施例１と同様とした。得られたボードの性能
は表１、表２のとおりであった。 実施例３ ＜レゾール型フェノール樹脂乳濁液＞実施例１のレゾー
ル型フェノール樹脂乳濁液を用いた。
形方法は実施例１と同様とした。得られたボードの性能
は表１、表２のとおりであった。 実施例３ ＜レゾール型フェノール樹脂乳濁液＞実施例１のレゾー
ル型フェノール樹脂乳濁液を用いた。
【００３８】＜メラミン樹脂の合成＞攪拌機、温度計及
び還流冷却器付きの反応容器に４１％ホルムアルデヒド
水溶液５８１部、メラミン４０４部、ゴーセノールＧＨ
−１７の８部、４８％水酸化ナトリウム７部を仕込んで
攪拌しつつ、９５℃で３時間反応せしめた。
び還流冷却器付きの反応容器に４１％ホルムアルデヒド
水溶液５８１部、メラミン４０４部、ゴーセノールＧＨ
−１７の８部、４８％水酸化ナトリウム７部を仕込んで
攪拌しつつ、９５℃で３時間反応せしめた。
【００３９】得られたメラミン樹脂水溶液の固形分濃度
は５６．１％で、ｐＨは９．９であった。 ＜木削片板の製造＞レゾール型フェノール樹脂乳濁液と
メラミン樹脂水溶液を混合した。
は５６．１％で、ｐＨは９．９であった。 ＜木削片板の製造＞レゾール型フェノール樹脂乳濁液と
メラミン樹脂水溶液を混合した。
【００４０】混合比は実施例３−１、３−２はフェノー
ル樹脂／メラミン樹脂＝５０／５０（固形分比）、実施
例２−３はフェノール樹脂／メラミン樹脂＝２０／８０
（固形分比）とした。
ル樹脂／メラミン樹脂＝５０／５０（固形分比）、実施
例２−３はフェノール樹脂／メラミン樹脂＝２０／８０
（固形分比）とした。
【００４１】塩化アンモニウムをメラミン樹脂に対しそ
れぞれ１％（固形分比）を添加した。樹脂塗布量は、実
施例３−１の場合、表層は樹脂／表層木削片＝１０％、
芯層は樹脂／芯層木削片＝８％、実施例３−２、３−３
の場合、樹脂／表層木削片＝１２％、樹脂／芯層木削片
＝１０％とした。
れぞれ１％（固形分比）を添加した。樹脂塗布量は、実
施例３−１の場合、表層は樹脂／表層木削片＝１０％、
芯層は樹脂／芯層木削片＝８％、実施例３−２、３−３
の場合、樹脂／表層木削片＝１２％、樹脂／芯層木削片
＝１０％とした。
【００４２】使用木削片種類、比率、塗布方法及び成形
方法は実施例１と同様とした。得られたボードの性能は
表２、表３のとおりであった。 実施例４ ＜レゾール型フェノール樹脂乳濁液＞実施例１で用いた
レゾール型フェノール樹脂乳濁液を用いた。
方法は実施例１と同様とした。得られたボードの性能は
表２、表３のとおりであった。 実施例４ ＜レゾール型フェノール樹脂乳濁液＞実施例１で用いた
レゾール型フェノール樹脂乳濁液を用いた。
【００４３】＜水溶性フェノール樹脂の合成＞攪拌機、
温度計及び還流冷却器付きの反応容器にフェノール２６
３部、４１％ホルムアルデヒド水溶液３７９部、水２５
０部を仕込み攪拌開始した。次いで４８％水酸化ナトリ
ウム水溶液１００部を徐々に加え８０℃で３時間反応さ
せた。
温度計及び還流冷却器付きの反応容器にフェノール２６
３部、４１％ホルムアルデヒド水溶液３７９部、水２５
０部を仕込み攪拌開始した。次いで４８％水酸化ナトリ
ウム水溶液１００部を徐々に加え８０℃で３時間反応さ
せた。
【００４４】得られた水溶性フェノール樹脂水溶液の固
形分濃度は４３．９％で、ｐＨは１１．３であった ＜木削片板の製造＞レゾール型フェノール樹脂乳濁液と
水溶性フェノール樹脂を混合した。
形分濃度は４３．９％で、ｐＨは１１．３であった ＜木削片板の製造＞レゾール型フェノール樹脂乳濁液と
水溶性フェノール樹脂を混合した。
【００４５】混合比は実施例４−１、４−２はフェノー
ル樹脂／水溶性フェノール樹脂＝５０／５０（固形分
比）、実施例４−３はフェノール樹脂／水溶性フェノー
ル樹脂＝２０／８０（固形分比）とした。
ル樹脂／水溶性フェノール樹脂＝５０／５０（固形分
比）、実施例４−３はフェノール樹脂／水溶性フェノー
ル樹脂＝２０／８０（固形分比）とした。
【００４６】樹脂塗布量は、実施例４−１の場合、表層
は樹脂／表層木削片＝１０％、芯層は樹脂／芯層木削片
＝８％、実施例４−２、４−３の場合、樹脂／表層木削
片＝１２％、樹脂／芯層木削片＝１０％とした。
は樹脂／表層木削片＝１０％、芯層は樹脂／芯層木削片
＝８％、実施例４−２、４−３の場合、樹脂／表層木削
片＝１２％、樹脂／芯層木削片＝１０％とした。
【００４７】使用木削片の種類、比率、塗布方法及び成
形方法は実施例１と同様とした。得られたボードの性能
は表３、表４のとおりであった。 比較例１ ＜ユリア樹脂＞実施例２のユリア樹脂を用いた。
形方法は実施例１と同様とした。得られたボードの性能
は表３、表４のとおりであった。 比較例１ ＜ユリア樹脂＞実施例２のユリア樹脂を用いた。
【００４８】＜木削片板の製造＞塩化アンモニウムをユ
リア樹脂に対し１％（固形分比）を添加した。樹脂塗布
量は、表層は樹脂／表層木削片＝１２％、芯層は樹脂／
芯層木削片＝１０％とし、使用木削片種類、比率、塗布
方法及び成形方法は実施例１と同様とした。
リア樹脂に対し１％（固形分比）を添加した。樹脂塗布
量は、表層は樹脂／表層木削片＝１２％、芯層は樹脂／
芯層木削片＝１０％とし、使用木削片種類、比率、塗布
方法及び成形方法は実施例１と同様とした。
【００４９】得られたボードの性能は表４のとおりであ
った。 比較例２ ＜メラミン樹脂＞実施例３のメラミン樹脂を用いた。
った。 比較例２ ＜メラミン樹脂＞実施例３のメラミン樹脂を用いた。
【００５０】＜木削片板の製造＞塩化アンモニウムをメ
ラミン樹脂に対し１％（固形分比）を添加した。樹脂塗
布量は、表層は樹脂／表層木削片＝１２％、芯層は樹脂
／芯層木削片＝１０％とし、使用木削片の種類、比率、
塗布方法及び成形方法は実施例１と同様とした。
ラミン樹脂に対し１％（固形分比）を添加した。樹脂塗
布量は、表層は樹脂／表層木削片＝１２％、芯層は樹脂
／芯層木削片＝１０％とし、使用木削片の種類、比率、
塗布方法及び成形方法は実施例１と同様とした。
【００５１】得られたボードの性能は表５のとおりであ
った。 比較例３ ＜水溶性フェノール樹脂の合成＞実施例４の水溶性フェ
ノール樹脂を用いた。
った。 比較例３ ＜水溶性フェノール樹脂の合成＞実施例４の水溶性フェ
ノール樹脂を用いた。
【００５２】＜木削片板の製造＞樹脂塗布量は、表層は
樹脂／表層木削片＝１２％、芯層は樹脂／芯層木削片＝
１０％とし、使用木削片の種類、比率、塗布方法及び成
形方法は実施例１と同様とした。
樹脂／表層木削片＝１２％、芯層は樹脂／芯層木削片＝
１０％とし、使用木削片の種類、比率、塗布方法及び成
形方法は実施例１と同様とした。
【００５３】得られたボードの性能は表５のとおりであ
った。以下の表ではレゾール型フェノール樹脂乳濁液：
ＰＦｅｍ、ユリア樹脂：ＵＦ、メラミン樹脂：ＭＦ、フ
ェノール樹脂水溶液：ＰＦと表記する。
った。以下の表ではレゾール型フェノール樹脂乳濁液：
ＰＦｅｍ、ユリア樹脂：ＵＦ、メラミン樹脂：ＭＦ、フ
ェノール樹脂水溶液：ＰＦと表記する。
【００５４】また性能評価はＪＩＳ Ａ−５９０８（パ
ーティクルボード）規定の方法で行った。
ーティクルボード）規定の方法で行った。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【００５７】
【表３】
【００５８】
【表４】
【００５９】
【表５】
【００６０】
【発明の効果】本発明で得られる木削片板は、放出ホル
ムアルデヒド量が少なく、曲げ強度、湿潤時曲げ強度に
優れるものであり、家具、天井、床及び壁等の材料とし
て利用できる。
ムアルデヒド量が少なく、曲げ強度、湿潤時曲げ強度に
優れるものであり、家具、天井、床及び壁等の材料とし
て利用できる。
Claims (6)
- 【請求項１】平均粒子径が０．３〜５μｍのレゾール型
フェノール樹脂乳濁液をバインダーとして木削片に塗布
することを特徴とする密度が０．４０〜０．９０ｇ／cm
3の木削片板の製造方法。 - 【請求項２】レゾール型フェノール樹脂が、ホルムアル
デヒドとフェノールとを、モル比０．８〜２．２で反応
させて得られるものである請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】バインダーが、さらにユリア樹脂、メラミ
ン樹脂及びユリア・メラミン樹脂とからなる群から選ば
れる少なくとも１種の樹脂を含む請求項１又は２記載の
製造方法。 - 【請求項４】レゾール型フェノール樹脂とユリア樹脂、
メラミン樹脂及びユリア・メラミン樹脂とからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の樹脂とが固形分重量比で５
／９５〜９５／５である請求項３記載の製造方法。 - 【請求項５】バインダーが、さらにフェノール樹脂水溶
液を含む請求項１記載の製造方法。 - 【請求項６】レゾール型フェノール系樹脂の乳濁液の塗
布量が、木削片に対し固形分で０．５〜２０重量％であ
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14407198A JPH11333812A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 木削片板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14407198A JPH11333812A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 木削片板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333812A true JPH11333812A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15353620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14407198A Pending JPH11333812A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 木削片板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11333812A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7670518B2 (en) | 2000-11-23 | 2010-03-02 | Hi-Tech Engineering Limited | Composite products |
-
1998
- 1998-05-26 JP JP14407198A patent/JPH11333812A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7670518B2 (en) | 2000-11-23 | 2010-03-02 | Hi-Tech Engineering Limited | Composite products |
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