JPH11333754A - 釘打ち機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 釘ガイドの先端部にセットした１本の釘を多
数回打撃して打ち込むタイプの釘打ち機において、従来
釘打撃時の反動により釘ガイドが釘から外れてしまうこ
とが多く、このために再度釘ガイドを打ち込み途中の釘
にセットし直さなければならなかった。本発明ではこの
使い勝手の悪さを改善する。 【解決手段】 釘ガイド５４の押し当て面５４ｂを釘ガ
イド５４の軸線に対して反重心側に上がる方向に傾斜さ
せる構成とする。この構成によれば、釘打撃時の反動に
より釘ガイド５４が前方に振られても、材料押し当て面
５４ｂの重心側が釘Ｎの頭部に干渉して釘ガイド５４は
釘Ｎから外れない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、釘ガイドの先端
にセットした１本の釘を多段階で打ち込むタイプの釘打
ち機（いわゆる「ばら釘打ち機」）に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の釘打ち機は、釘打ち機
本体の下面に、釘打ち込み用のドライバーを案内するた
めのドライバーガイドと、打ち込む釘を打ち込み姿勢に
保持しておくための釘ガイドを備えており、釘打ち時に
は釘ガイドにセットした釘を釘打ち込み材に押し当てつ
つ、ドライバーガイドの内周側を上下動するドライバー
により釘の頭部を多数回打撃して１本の釘を打ち込む構
成となっている。従来、上記釘ガイドの先端の材料押し
当て面５４ｃは、図１１（Ａ）に示すように釘ガイド５
４の軸線方向（ドライバーの打撃方向）に対して直角に
形成されており、釘ガイド５４を釘打ち込み材Ｗに真っ
直ぐに（直角に）押し当てた時に当該材料押し当て面５
４ｃが釘打ち込み材Ｗに全面当たりするようになってい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の釘ガイドの先端形状によれば、釘打撃時の反動によ
り釘頭部から釘ガイド５４が外れてしまう問題があっ
た。すなわち、通常、釘打ち機の重心Ｇは釘ガイドの軸
線に対してハンドル部側（図１１（Ａ）において右側）
すなわち使用者から見て手前側に位置している（図１参
照）。このため、釘打撃時の衝撃により当該釘打ち機は
重心Ｇを下げる方向に移動し、その結果釘ガイド５４は
その先端部を前方へ移動させる方向（図１１（Ａ）中矢
印で示す方向）に振られる。一方、使用者がハンドル部
を把持して釘打ち機を釘打ち込み材Ｗに押し付ける際に
は、通常当該釘打ち機を前方へ倒す方向の力が加わりや
すく、その結果当該釘打ち機ひいては釘ガイド５４がそ
の基部側を前方へ移動させる方向（図１１（Ｂ）（Ｄ）
に示す方向）すなわち反重心方向に傾きやすい（踊り現
象）。特に、釘打ち込みの最終段階では、釘打撃時の反
動が大きくなるので、使用者はこの反動に対抗するため
より力を込めて釘打ち機を押し付けることなり、その結
果釘ガイド５４の前方への傾きが一層顕著になる。従
来、材料押し当て面５４ｃが釘ガイド５４の軸線に対し
て直角に形成されていたので、図１１（Ｂ）に示すよう
に釘ガイド５４が前方に傾けば、材料押し当て面５４ｃ
の図示右側が釘打ち込み材Ｗから浮き上がる。

【０００４】このように、従来材料押し当て面５４ｃが
釘ガイド５４の軸線に対して直角に形成されていたた
め、いわゆる踊り現象により当該材料押し当て面５４ｃ
の重心側が釘打ち込み材Ｗから浮き上がりやすく、この
浮き上がった状態で釘打撃時の反動を受けることにより
釘ガイド５４の先端部が図示矢印方向に振られると釘Ｎ
の頭部から釘ガイド５４が外れてしまう。この場合に
は、使用者は再度釘ガイド５４の先端部に釘頭部をセッ
トし直さなければならず、極めて使い勝手がよくないと
いう問題があった。本発明は、この問題に鑑みなされた
もので、釘打撃時の反動を受けても釘ガイドの先端が釘
から外れにくい釘打ち機を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の釘打ち機は、内周側に釘をセットし、釘打ち時に先端
面を釘打ち込み材に押し当てる釘ガイドを備えた釘打ち
機であって、前記釘ガイドの先端面が釘ガイドの軸線に
対して反重心側に上がる方向に傾斜している構成とし
た。この釘打ち機によれば、使用者の押し付けにより釘
ガイドが前方（反重心側）へ傾いた状態であっても、そ
の先端面が釘打ち込み材に全面当たりした状態若しくは
これに近い状態を実現でき、浮き上がっても釘から外れ
にくい。このように釘ガイドが前方に傾いた状態でもそ
の先端面が釘打ち込み材から浮き上がらず、若しくは浮
き上がり量が小さいので、この状態において釘打撃時の
反動により釘ガイドの先端部が前方に振られても、当該
釘打ち機の先端面の重心側（手前側）が釘の頭部に干渉
するため当該釘ガイドが釘の頭部から外れにくく、従っ
て従来のように釘ガイドの先端部を釘にセットし直す手
間は大幅に低減し、これにより当該釘打ち機の使い勝手
を向上させることができる。

【０００６】請求項２記載の釘打ち機は、内周側に釘を
セットし、釘打ち時に先端面を釘打ち込み材に押し当て
る釘ガイドを備えた釘打ち機であって、前記釘ガイドの
先端面が該釘ガイドの軸線に対して反重心側が重心側よ
りも低くなる段付き面に形成されている構成とした。こ
の釘打ち機によっても、前記傾斜面タイプと同様の作用
効果を得ることができる。段付き面であるので、上記傾
斜面タイプとは異なって釘ガイドの先端面んが釘打ち込
み材に全面当たりする状態はないのであるが、釘ガイド
の軸線に対して重心側（使用者から見て手前側）が高く
（長く）なっているので、釘ガイドを前方（反重心側）
に傾けた状態で、釘打ち込みによる反動を受けても重心
側の段付き部が釘に干渉するので当該釘ガイドが釘の頭
部から外れにくく、従って上記傾斜面タイプと同様当該
釘打ち機の使い勝手が向上する。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図１〜
図１２に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る
釘打ち機１の全体を示している。この釘打ち機１は大別
すると、本体部１０と、本体部１０の下端面から突き出
された打ち込み案内部５０と、本体部１０の側部から側
方へ突き出されたハンドル部８０から構成されている。
先ず、本体部１０の詳細が図２に示されている。この本
体部１０は略円筒形状のハウジング１１を有している。
ハウジング１１の上部にはキャップ１２が取り付けられ
ている。図中１３は、ハウジング１１のほぼ中心に沿っ
て一定の範囲で上下動可能に支持したシリンダであり、
このシリンダ１３の内部にはピストン１４が上下動可能
に内装されている。ピストン１４には釘打ち込み用のド
ライバー１５が取り付けられており、このドライバー１
５は上記打ち込み案内部５０に至っている。このドライ
バー１５が下動することにより、当該打ち込み案内部５
０にセットした１本の釘Ｎが釘打ち込み材Ｗに打ち込ま
れる（図３〜図１０参照）。また、このドライバー１５
の上端部はピストン１４の上面から突き出されており、
この上端突き出し部１５ｂにはシールリング１５ａが取
り付けられている。ピストン１４の周面には上下２個の
シールリング１４ａ，１４ｂが装着されて、ピストン上
室２２とピストン下室２４が気密に仕切られている。シ
リンダ１３の下端部には外周側に張り出すフランジ部１
３ａが形成されている。このフランジ部１３ａの周面に
はシールリング１３ｂが装着されており、これにより当
該シリンダ１３の下端部がハウジング１１の内周面に摺
動可能に支持されている。また、このフランジ部１３ａ
の下面とハウジング１１の底面との間には圧縮ばね２５
が介装されており、これにより当該シリンダ１３が上動
側に付勢されている。

【０００８】一方、このシリンダ１３の上端部は、ハウ
ジング１１とキャップ１２との間に介装した隔壁板１８
の内周側にシールリング１３ｃを介して摺動可能に支持
されている。また、シリンダ１３の上端部は開口されて
おり、この開口部にはシリンダキャップ１７が取り付け
られている。このシリンダキャップ１７の中心には排気
孔１７ａが形成されている。ピストン１４が上動してド
ライバー１５の上端突き出し部１５ｂがこの排気孔１７
ａに挿入されると、ピストン上室２２と排気路８１との
間が気密に遮断される。後述するようにシリンダ１３が
上端位置まで上動すると上記シリンダキャップ１７が、
キャップ１２の内面に取り付けたシール板１２ａに当接
し、これによってもピストン上室２２と排気路８１との
間が気密に遮断される。シリンダ１３が下動すると、シ
リンダキャップ１７はシール板１２ａから離間し、従っ
てピストン上室２２が排気路８１に連通され、ひいては
大気開放される。排気路８１は、ハウジング１１および
キャップ１２内において、隔壁１８および仕切壁１１ｂ
により蓄圧室Ａと区画されている。後述するようにこの
排気路８１はハンドル部８０の後端を経て大気に連通さ
れている。さらに、シリンダ１３の上部には周方向に沿
って複数の空気孔１３ｄ〜１３ｄが形成されている。

【０００９】次に、シリンダ１３の外周には同じく円筒
形状のスリーブ弁１６が独立して上下動可能に取り付け
られている。このスリーブ弁１６の上部とシリンダ１３
との間はシールリング１６ａにより気密にシールされて
いる。また、スリーブ弁１６の中央付近には、周方向に
沿って複数の空気孔１６ｂ〜１６ｂが形成されている。
この空気孔１６ｂ〜１６ｂを経て蓄圧室Ａとスリーブ弁
１６の内周側、すなわち当該スリーブ弁１６とシリンダ
１３との間の隙間が常時連通されている。この空気孔１
６ｂ〜１６ｂの下側にはストッパリング１９が取り付け
られている。このストッパリング１９に対応してハウジ
ング１１の内周面には、円環形状のストッパブロック２
０が取り付けられている。このストッパブロック２０の
上面内周側に形成した断付き面２０ａに上記ストッパリ
ング１９が上側から干渉することにより、当該スリーブ
弁１６のハウジング１１に対する下限位置が規制される
ようになっている。ストッパリング１９がストッパブロ
ック２０の断付き面２０ａに当接する位置まで下動する
と、当該スリーブ弁１６の上端面１６ｅが上記隔壁板１
８の下面に取り付けたシール板２１から離間し、これに
よりスリーブ弁１６が開かれて、シリンダ１３のピスト
ン上室２２が上記空気孔１３ｄ〜１３ｄを経て蓄圧室Ａ
に連通される。一方、スリーブ弁１６が上動すると、そ
の上端面１６ｅがシール板２１に当接し、これにより当
該スリーブ弁１６が閉じられる。但し、スリーブ弁１６
の上端面１６ｅは、外周側の一部がシール板２１に対し
て当接し、内周側の一部は当接しないように設定されて
いる。このため、当該上端面１６ｅの内周側が常時ピス
トン上室２２に露出されている。

【００１０】次に、スリーブ弁１６の下端部には、外周
側へ張り出すフランジ部１６ｃが形成されており、この
フランジ部１６ｃの周面にもシールリング１６ｄが取り
付けられている。このフランジ部１６ｃを介して当該ス
リーブ弁１６の下端部がハウジング１１の内周面に摺動
支持されている。上記スリーブ弁１６のフランジ部１６
ｃと、前記シリンダ１３のフランジ部１３ａとの間が変
圧室２３とされ、この変圧室２３は、シリンダ１３とス
リーブ弁１６との間の隙間及び空気孔１６ｂ〜１６ｂを
経て蓄圧室Ａに常時連通されている。また、上記したよ
うにストッパリング１９がストッパブロック２０の断付
き面２０ａに当接してスリーブ弁１６が下限位置に至っ
た状態においても、当該スリーブ弁１６のフランジ部１
６ｃがシリンダ１３のフランジ部１３ａに当接しないよ
う上記ストッパリング１９およびストッパブロック２０
の断付き面２０ａの位置が設定されており、これにより
上記変圧室２３の体積が常時一定以上確保されるように
なっている。この変圧室２３の側壁を構成するシリンダ
１３にはその周方向に沿って複数の空気孔１３ｅ〜１３
ｅが形成されている。ピストン１４が一定距離上動し
て、下側のシールリング１４ａがこの空気孔１３ｅ〜１
３ｅよりも上側に変位すると、この空気孔１３ｅ〜１３
ｅを経て変圧室２３がピストン下室２４に連通される。
ハウジング１１の下部内面には、ピストン１４の下端位
置の衝撃を緩和するためのダンパー３０が取り付けられ
ている。上記シリンダ１３が上動するとその下端とダン
パー３０との間に隙間３１（図７〜図９参照）が発生す
る。また、ハウジング１１の下面には排気孔１１ａ〜１
１ａが設けられている。このため、シリンダ１３が上動
すると、上記隙間３１および排気孔１１ａ〜１１ａを経
てピストン下室２４が大気開放される。

【００１１】次に、図１に示すようにハウジング１１の
下面中心には、略円筒形状の保持スリーブ５１が取り付
けられており、この保持スリーブ５１の内周側には同じ
く略円筒形状をなす釘ガイド５４とドライバガイド５２
がそれぞれ一定の範囲で独立して上下動可能に支持され
ている。釘ガイド５４と保持スリーブ５１の下端面との
間には圧縮ばね５５が介装されているため、当該釘ガイ
ド５４は図示下向き（釘打ち込み方向、以下同じ）に付
勢されている。釘ガイド５４の上端側部にはストッパブ
ロック５４ａが側方へ張り出し状に設けられている。こ
のストッパブロック５４ａは、保持スリーブ５１に形成
した軸方向に長いガイド溝５１ａに挿入されている。こ
のため、釘ガイド５４は、このストッパブロック５４ａ
がガイド溝５１ａの下端に当接することにより下限位置
が規制されている。

【００１２】釘ガイド５４の先端面は釘打ち込み材Ｗに
押し当てる部分（材料押し当て面５４ｂ）であり、この
材料押し当て面５４ｂは当該釘ガイド５４の軸線に対し
て若干傾斜している。その傾斜方向は、ドライバー１５
に対して当該釘打ち機１の重心Ｇが位置する側の方が長
手方向により長くなる方向となっている。本実施形態の
場合、当該釘打ち機１の重心Ｇは、図１においてドライ
バー１５の右側に位置しており、従って材料押し当て面
５４ｂは図１において左側（反重心Ｇ側）へ上る方向
（前上がり方向）に傾斜している。このように材料押し
当て面５４ｂをドライバー１５に対して前上がり方向に
傾斜させることにより、釘打ち時の反動により釘から釘
ガイド５４が外れてしまうことを防止することができ
る。その詳細が図１１に示されている。

【００１３】図１１（Ａ）（Ｂ）は、ドライバー１５に
対して材料押し当て面５４ｃが直角に形成されている場
合を示し、図１１（Ｃ）（Ｄ）は上記前上がり方向に傾
斜させた場合を示している。前者の場合、図１１（Ａ）
に示すように釘ガイド５４を釘打ち込み材Ｗに直角に押
し当てて、材料押し当て面５４ｃを釘打ち込み材Ｗにほ
ぼ全面当たりさせた状態で釘Ｎの打ち込みを行うと、そ
の時の衝撃により当該釘打ち機１はその重心Ｇの位置関
係より図中矢印で示す方向（釘ガイド５４の先端部を前
方へ移動させる方向）の反動を受ける。一方、釘Ｎの打
ち込みが進行するほど受ける反動は大きくなり、当該釘
打ち機１が傾きやすくなる（踊り現象）。また、使用者
がハンドル部８０を把持して釘打ち機１を釘打ち込み材
Ｗに押し付ける際には、当該釘打ち機１を前方へ押す方
向の力が加わりやすく、その結果当該釘打ち機１ひいて
は釘ガイド５４が図１１（Ｂ）（Ｄ）に示すように反重
心方向（釘ガイドの基部側を前方へ移動させる方向）に
傾きやすい。このような理由から、材料押し当て面５４
ｃがドライバー１５の打撃方向に対してほぼ直角である
と、図１１（Ｂ）に示すように釘ガイド５４が前方に傾
いて材料押し当て面５４ｃの重心側（図示右端部側）が
釘打ち込み材Ｗから浮き上がった状態になりやすく、こ
の状態で図示矢印方向の反動を受けると釘Ｎから釘ガイ
ド５４が外れてしまう。

【００１４】これに対して、前上がり方向に傾斜する材
料押し当て面５４ｂによれば、釘ガイド５４が前方（反
重心側）に傾いても、材料押し当て面５４ｂが釘打ち込
み材Ｗにほぼ全面当たりし若しくはそれに近い状態にな
ってその右端部（重心側）が釘打ち込み材Ｗから浮き上
がりにくいので、この時点で釘打ち込みにより図示矢印
方向の反動を受けても、材料押し当て面５４ｂの重心側
が釘Ｎの頭部に干渉するため釘ガイド５４が釘Ｎから外
れにくく、従って当該釘打ち機１の使い勝手がよくな
る。

【００１５】また、釘ガイド５４の先端側部には、セッ
トした釘Ｎの姿勢を保持しておくためのマグネット５６
が取り付けられている。このマグネット５６によりセッ
トした釘が吸着されて釘ガイド５４の先端部に保持され
る。

【００１６】次に、ドライバガイド５２の下端部は上記
釘ガイド５４の内周側に挿入されている。このドライバ
ガイド５２の外周面にはフランジ部５２ｅが形成されて
おり、このフランジ部５２ｅと保持スリーブ５１の底面
との間にも圧縮ばね５３が介装されている。このため、
このドライバガイド５２も下向きすなわち釘打ち込み方
向に付勢されている。保持スリーブ５１の側部にはスト
ッパボルト５１ｂがねじ込まれており、このストッパボ
ルト５１ｂの先端は内周側に突き出され、上記フランジ
部５２ｅの下側に至っている。このストッパボルト５１
ｂによりドライバガイド５２の下限が規制されている。
このように支持されたドライバガイド５２の内周側に前
記ドライバ１５が径方向にほぼがたつきなく上下動可能
に挿通されている。

【００１７】ドライバガイド５２の下端面には、打ち込
む釘の頭部の大きさに合わせて円弧形状の段付き部５２
ａ〜５２ｄが階段状に形成されている。この段付き部５
２ａ〜５２ｄは、図１２に示すように最も径の大きな円
弧を有する段付き部５２ａが最も高い位置に形成され、
最も小さい径の円弧を有する段付き部５２ｄが最も低い
位置に形成されており、頭部の径が小さい釘ほど釘ガイ
ド５４に取り付けたマグネット５６に近い位置にセット
されるようになっているため、釘の頭部が小さく短い釘
でも釘の傾きが少なくなる。また、上記マグネット５６
の上側であって、釘ガイド５４の内壁面にはその軸方向
に長い逃がし凹部５４ｄが形成されている。この逃がし
凹部５４ｄは、セットした釘Ｎの頭部を逃がして該釘Ｎ
を極力真っ直ぐに正立させた状態でマグネット５６に吸
着させる機能を有している。

【００１８】次に、ドライバガイド５２の上端部には、
コンタクトアーム５７が一体に設けられており、このコ
ンタクトアーム５７は図１，１１に示すようにハンドル
部８０の基部に設けたロック解除用のトリガ６０の近傍
にまで延びている。トリガ６０は、ハウジング１１の側
面下部に支軸６１を介して回動可能に設けられている。
また、このトリガ６０は圧縮ばね６２により図示時計回
り方向に付勢されている。上記トリガ６０の支軸６１の
下側にはコ字型の受けブラケット６３が取り付けられて
おり、この受けブラケット６３により上記コンタクトア
ーム５７の先端部が受けられて、ドライバガイド５２の
上下動に伴う当該コンタクトアーム５７の上下方向の移
動が案内されている。

【００１９】一方、トリガ６０の下壁部６０ａは支軸６
１の下側にまで形成されている。図１１（Ａ）に示すよ
うにトリガ６０を引き操作せず、圧縮ばね６２の付勢力
によりオフ側に位置させた状態では、上記壁部６０ａの
上端部に設けたストッパ部６０ｂがコンタクトアーム５
７の上方に張り出して、当該コンタクトアーム５７の上
方への相対変位を阻止する状態となる。コンタクトアー
ム５７ひいてはドライバガイド５２が相対的に上方へ変
位不能な状態であると、ピストン１４が上動不能である
ので当該釘打ち機１は作動不能な状態となる（打ち込み
ロック状態）。これに対して、図１１（Ｂ）に示すよう
にトリガ６０を引き操作すると、その下壁部６０ａのス
トッパ部６０ｂがコンタクトアーム５７の上動経路上か
ら退去するので、当該コンタクトアーム５７ひいてはド
ライバガイド５２が上動可能となり、従って当該釘打ち
機１を押し操作することにより釘の打ち込みが可能な状
態となる（ロック解除状態）。このようにトリガ６０を
引き操作しなければ、当該釘打ち機１は作動しないよう
になっている。このことから、トリガ６０は不用意な釘
の打ち込みを防止するための安全装置６４として機能す
る。従来のバラ釘打ち機（例えば、特公昭４８−１２９
１３号公報参照）にあってはこのような安全装置を備え
ていなかった。

【００２０】次に、図１に示すようにハンドル部８０
は、前記ハウジング１１の側部に一体形成した略円筒形
状のハンドルハウジング８５と、このハンドルハウジン
グ８５の先端に取り付けたハンドルキャップ８６を有
し、ハンドルハウジング８５の内部が主として前記蓄圧
室Ａとされている。蓄圧室Ａはハウジング１１の内部で
あって前記スリーブ弁１６の周囲に連通されている。ハ
ンドルキャップ８６は、ボルト８７〜８７によりハンド
ルハウジング８５の先端に固定されている。ハンドルキ
ャップ８６には、カプラのオス側８２が取り付けられて
おり、このカプラを介して接続したエアホース（図示省
略）により蓄圧室Ａに圧縮エアが供給される。なお、図
中８２ａは円板形状のフィルタを示しており、蓄圧室Ａ
への異物の混入が防止されている。ハンドルハウジング
８５とハンドルキャップ８６との間には円環形状の排気
リング８３が回転可能に挟み込まれている。また、前記
したようにハウジング１１内には排気路８１が設けられ
ており、この排気路８１は排気パイプ８４を経てハンド
ルキャップ８６に設けた排気室Ｂに連通されている。排
気室Ｂは蓄圧室Ａとは気密に区画されている一方、上記
排気リング８３に形成した排気孔８３ａを経て大気に連
通されている。このような構成によれば、排気パイプ８
４を経て排気室Ｂに排気された圧縮空気は排気リング８
３の排気孔８３ａを経て大気に排出される。排気方向は
排気リング８３を回転させることにより任意の方向に変
更することができ、使い勝手がよい。なお、このように
排気方向の変更機能を優先するのであれば排気リング８
３に形成する排気孔８３ａは１カ所または２カ所程度が
望ましいが、排気効率を優先させるのであればさらに多
数箇所に形成してもよい。

【００２１】以上のように構成した釘打ち機１によれ
ば、１本の釘Ｎが以下のようにして釘打ち込み材Ｗに打
ち込まれる。図３〜図１０に当該釘打ち機１の動作状態
が示されている。なお、図３〜図１０ではハンドル部８
０は省略されている。先ず、図３は蓄圧室Ａに圧縮空気
が流入した非操作状態を示している（図１、図２も同
じ）。この非操作状態では、ピストン１４はダンパー３
０に当接して下端に位置している。このため、下側のシ
ールリング１４ａは空気孔１３ｅよりも下側に位置し、
従ってピストン下室２４は変圧室２３から遮断されてい
る。変圧室２３は、スリーブ弁１６の空気孔１６ｂ及び
スリーブ弁１６とシリンダ１３との間の隙間を経て蓄圧
室Ａに連通されており、従って当該変圧室２３には圧縮
エアが供給されている。このため、シリンダ１３はその
フランジ部１３ａの上面に作用する変圧室２３の空気圧
により圧縮ばね２５に抗して下端位置に位置している。
また、変圧室２３の圧縮空気がスリーブ弁１６のフラン
ジ部１６ｃの下面に作用することにより、当該スリーブ
弁２３は上端位置に位置し、従ってその上端部はシール
板２１に押し当てられて、ピストン上室２２は蓄圧室Ａ
から遮断されている。さらに、シリンダ１３が下端位置
に位置することにより、その上端に取り付けたシリンダ
キャップ１７はシール板１２ａから離間しており、この
ためピストン上室２２は排気孔１７ａを経て排気路８１
に連通され従って大気開放されている。また、釘ガイド
５４及びドライバガイド５２はそれぞれ圧縮ばね５５，
５３により下端位置に戻されている。さらに、トリガ６
０は引き操作されていない。

【００２２】このような非作動状態において、１本の釘
をドライバガイド５２の先端部にセットする。釘のセッ
トは、その頭部をドライバガイド５２の先端に形成した
所定位置の段付き部５２ａ（または５２ｂ〜５２ｄ）に
あてがい、かつ釘胴部を釘ガイド５４のマグネット５６
に吸着させて行う。このように釘ガイド５４にセットし
た釘を釘打ち込み位置に位置させ、かつ釘ガイド５４を
直立させた姿勢に当該釘打ち機１を保持し、この状態で
操作者がハンドル部８０を把持しつつトリガ６０を引き
操作すると、釘を打ち込み可能な状態となり、この状態
で当該釘打ち機１を釘打ち込み方向に押し付けると、釘
の打ち込みが開始される。当該釘打ち機１を釘打ち込み
方向に押し付けると、ドライバガイド５２が圧縮ばね５
３に抗して相対的に上動し、またピストン１４が上動す
る。この状態が図４に示されている。なお、釘ガイド５
４は、釘の打ち込みがある程度進行した段階から釘打ち
込み材Ｗに当接し、その後釘打ち機１の押し下げ操作に
より圧縮ばね５５に抗して上動する。この段階では、ピ
ストン１４の下側のシールリング１４ａが空気孔１３ｅ
に対して上側に変位するので、ピストン下室２４が空気
孔１３ｅを経て変圧室２３に連通され、これによりピス
トン下室２４に圧縮空気が供給され、これによりピスト
ン１４が一気に上動する。この際、ピストン上室２２
は、シリンダ１３が下端に位置しているので依然として
大気開放されている。

【００２３】図５に示すようにピストン１４が上動して
その上端突き出し部１５ｂがシリンダキャップ１７の１
７ａに挿入されるとピストン上室２２は閉塞され、この
閉塞状態のままピストン１４がさらに上動することによ
りピストン上室２２が圧縮される。こうしてピストン上
室２２が圧縮されると、その圧力がスリーブ弁１６の上
端面１６ｅに作用して、図６に示すようにスリーブ弁１
６が下動する。スリーブ弁１６は、ストッパリング１９
がストッパブロック２０の段付き面２０ａに当接するま
で下動し、これによりピストン上室２２が開かれて蓄圧
室Ａから圧縮空気が流入する。ピストン上室２２に圧縮
空気が供給されると、その圧力がシリンダキャップ１７
の下面に作用することにより、図７に示すようにシリン
ダ１３が上動する。

【００２４】シリンダ１３が上動すると、シリンダキャ
ップ１７がシール板１２ａに押し付けられてピストン上
室２２が排気路８１ひいては大気から遮断されるととも
に、その下端部とダンパー３０との間に隙間３１が開か
れて、ピストン下室２４が排気孔１１ａ〜１１ａを経て
大気開放される。ピストン下室２４が大気開放される
と、ピストン上室２２に流入する圧縮空気によりピスト
ン１４が一気に下動し、これにより釘の頭部がドライバ
ー１５の先端で１回目の打撃がなされる。この様子が図
８に示されている。この段階で、スリーブ弁１６の下端
位置は、ストッパリング１９がストッパブロック２０の
段付き面２０ａに当接することにより規制されているの
で、スリーブ弁１６のフランジ部１６ｃとシリンダ１３
のフランジ部１３ａとの間の間隔は常時一定以上の間隔
に維持され、従って変圧室２３は大気開放状態ではある
が一定の体積に維持されている。このため、シリンダ１
３が上動しても従来とは異なってスリーブ弁１６はその
まま開き位置（下限位置）に保持され、従ってピストン
上室２２への圧縮空気の供給が引き続きなされる。な
お、シリンダ１３が上動してピストン下室２３が大気開
放された段階で変圧室２３も空気孔１３ｅを経て大気開
放される一方、この段階においても変圧室２３は、空気
孔１６ｂ及びシリンダ１３とスリーブ弁１６との間の隙
間を経て蓄圧室Ａに連通されている。しかしながら、空
気孔１６ｂの流路面積に比して空気孔１３ｅ〜１３ｅの
流路面積が十分に大きいため、当該変圧室２３は大気開
放状態に維持される。

【００２５】図９に示すように１回の打撃が終了してピ
ストン１４が下端位置に至ると、下側のシールリング１
４ａが変圧室２３の空気孔１３ｅに対して下側に変位
し、これにより変圧室２３とピストン下室２４とが遮断
される。変圧室２３が大気連通状態のピストン下室２４
から遮断されるので、当該変圧室２３は蓄圧室Ａから供
給される圧縮空気により再び高圧化する。変圧室２３が
高圧化すると、その圧力がフランジ部１６ｃの下面に作
用することによりスリーブ弁１６が上動してピストン上
室２２が蓄圧室Ａから遮断され、この段階でピストン上
室２２への圧縮空気の供給が停止される。一方、変圧室
２３の圧力がフランジ部１３ａの上面に作用することに
より、シリンダ１３が圧縮ばね２５に抗して下動し、こ
れによりシリンダキャップ１７がシール板１２ａから離
間してピストン上室２２が排気路８１に連通され、ひい
ては大気開放され、以上で当該釘打ち機１の１サイクル
が終了する。この段階の様子が図１０に示されている。
引き続き当該釘打ち機１を押し操作し続けることによ
り、上記動作が繰り返されて多段階で釘が打ち込まれて
いく。

【００２６】このように構成した本実施形態の釘打ち機
１によれば、釘ガイド５４の材料押し当て面５４ｂが該
釘ガイド５４の軸線に対して前上がり方向に傾斜してい
るので、使用者の押し付けにより釘ガイド５４が前側
（反重心側）に傾斜した状態であっても、材料押し当て
面５４ｂは釘打ち込み材Ｗから浮き上がらず若しくは従
来に比して浮き上がり量が小さい。従って、この状態で
釘打撃時の反動を受けても材料押し当て面５４ｂの重心
側が釘Ｎの頭部に干渉するので、従来に比して釘ガイド
５４が釘Ｎから外れにくく、これにより当該釘打ち機１
の使い勝手をよくすることができる。

【００２７】以上説明した本実施形態には種々変更を加
えることができる。例えば、材料押し当て面５４ｂは前
上がり方向の傾斜面とする構成（傾斜面タイプ）で例示
したが、図１２に示すように釘ガイド５４の軸線に対し
て反重心側（図示左側）が重心側（図示右側）よりも低
い段付き面５４ｄとしてもよい（段付き面タイプ）。こ
の段付き面タイプの具体例が請求項２に記載した発明の
実施形態に相当する。この段付き面タイプの場合、図示
するように当該材料押し付け面５４ｄが釘打ち込み材Ｗ
に全面当たりする状態はないが、釘打撃時の反動を受け
た場合、当該釘ガイド５４の軸線に対して重心側の段差
面５４ｄＨが反重心側の段差面５４ｄＬよりも高くなっ
ているので、該段差面５４ｄＨが釘Ｎの頭部に干渉して
釘ガイド５４が釘から外れにくく、従って前記傾斜面タ
イプと同様の作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す図であり、釘打ち機全
体の縦断面図である。本図は蓄圧室Ａに圧縮空気を供給
した状態を示している。

【図２】本体部の縦断面図である。本図は蓄圧室Ａに圧
縮空気を供給した状態を示している。

【図３】釘打ち機の動作を示す図であり、その本体部及
び釘案内部の縦断面図である。本図は、釘をセットした
非操作状態を示している。

【図４】釘打ち機の動作を示す図であり、その本体部及
び釘案内部の縦断面図である。本図は、当該釘打ち機を
押し付けることによりピストンが僅かに上動した段階を
示している。

【図５】釘打ち機の動作を示す図であり、その本体部及
び釘案内部の縦断面図である。本図は、ピストン下室に
圧縮空気が流入してピストンが一気に上動した段階を示
している。

【図６】釘打ち機の動作を示す図であり、その本体部及
び釘案内部の縦断面図である。本図は、ピストン上室の
圧縮空気によりスリーブ弁が下動して開いた段階を示し
ている。

【図７】釘打ち機の動作を示す図であり、その本体部及
び釘案内部の縦断面図である。本図は、ピストン上室に
流入した圧縮空気によりシリンダが上動し、これにより
ピストン下室が大気開放された段階を示している。

【図８】釘打ち機の動作を示す図であり、その本体部及
び釘案内部の縦断面図である。本図は、ピストン上室に
流入する圧縮空気によりピストンが一気に下動し、これ
により釘が打撃された段階を示している。

【図９】釘打ち機の動作を示す図であり、その本体部及
び釘案内部の縦断面図である。本図は、ピストンが下限
に至った段階を示している。この段階では、変圧室の圧
力が十分に高まっていないので、スリーブ弁は下端位置
に位置し、シリンダは上端位置に位置している。

【図１０】釘打ち機の動作を示す図であり、その本体部
及び釘案内部の縦断面図である。本図は、一回の釘打ち
動作が完了した段階を示している。

【図１１】釘ガイドの先端部を示す図であり、（Ａ）は
傾斜していない先端面を有する釘ガイドを釘打ち込み材
に押し当てた状態を示し、（Ｂ）は傾斜していない先端
面を有する釘ガイドが釘打ち込みの反動により傾いた状
態を示し、（Ｃ）は傾斜する先端面を有する釘ガイドを
釘打ち込み材に真っ直ぐに押し当てた状態を示し、
（Ｄ）は傾斜する先端面を有する釘ガイドが釘打ち込み
の反動により傾いた状態を示す。

【図１２】請求項２記載の発明の実施形態を示す図であ
り、釘ガイド先端部の縦断面図である。（Ａ）は釘ガイ
ドを真っ直ぐに立てた状態を示し、（Ｂ）は釘ガイドが
前方に傾いた状態を示す。

【符号の説明】

Ｎ…釘、Ｗ…釘打ち込み材 Ｇ…釘打ち機の重心 １０…釘打ち機本体部 １３…シリンダ １４…ピストン １５…ドライバー １６…スリーブ弁 ２２…ピストン上室 ２３…変圧室 ２４…ピストン下室 ５０…打ち込み案内部 ５２…ドライバガイド ５４…釘ガイド ５４ｂ…材料押し当て面（傾斜面） ５４ｃ…材料押し当て面（直角面） ５４ｄ…材料押し当て面（段付き面） ５６…マグネット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周側に釘をセットし、釘打ち時に先端
   面を釘打ち込み材に押し当てる釘ガイドを備えた釘打ち
   機であって、前記釘ガイドの先端面が該釘ガイドの軸線
   に対して反重心側に上がる方向に傾斜している釘打ち
   機。
2. 【請求項２】 内周側に釘をセットし、釘打ち時に先端
   面を釘打ち込み材に押し当てる釘ガイドを備えた釘打ち
   機であって、前記釘ガイドの先端面が該釘ガイドの軸線
   に対して反重心側が重心側よりも低くなる段付き面に形
   成されている釘打ち機。