JPH11321064A - Manufacture of decorative plate with grooves - Google Patents

Manufacture of decorative plate with grooves

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JPH11321064A
JPH11321064A JP13852198A JP13852198A JPH11321064A JP H11321064 A JPH11321064 A JP H11321064A JP 13852198 A JP13852198 A JP 13852198A JP 13852198 A JP13852198 A JP 13852198A JP H11321064 A JPH11321064 A JP H11321064A
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JP
Japan
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substrate
surface
transfer
transfer sheet
solid particles
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Application number
JP13852198A
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Japanese (ja)
Inventor
Tetsuo Matsukura
Yoshihiko Tsuboi
善彦 壺井
哲夫 松倉
Original Assignee
Dainippon Printing Co Ltd
大日本印刷株式会社
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a decorative plate with grooves adapted to a woody flooring by incorporating a sense of a wood of a real thing. SOLUTION: Grooves (d) of a V-shaped or substantially V-shaped cross section are formed on a surface of a woody base plate B. A rubber blanket 14 of a gravure offset printer is urged to the plate B to simultaneously decorate not only a surface of the plate B but also the grooves. A transfer layer side of a transfer sheet is opposed to the surface of the plate, and may be decorated by a suitable transferring method such as a roller transferring method, a vacuum pressing method, a method utilizing a solid collision pressure or the like. Since not only the surface of the late but also the grooves can be simultaneously decorated, the decorative plate with the grooves adapted to a woody flooring can be effectively manufactured.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、床材、壁材等の建築物内装用の化粧板に係り、特に木質フローリングとして好適に使用される溝付き化粧板の製造方法に関するものである。 The present invention relates to the flooring, it relates to veneer for building interior wall materials, etc., to a grooved decorative laminate manufacturing method which is particularly suitable for use as a wood flooring.

【0002】 [0002]

【従来の技術】一般に、建築物内装用の床材としては、 In general, as a floor material for building interior,
主として木質フローリング、絨毯、畳が使用されており、中でも木質フローリングは居間や台所に使用されてかなりの面積を占めている。 Primarily wood flooring, carpets, and tatami are used, among others wood flooring occupies a considerable area is used in a living room or kitchen. この木質フローリングは、 The wood flooring,
細長状の板材を組み合わせて施工されるが、従来は両サイド端面にそれぞれ凸条と凹溝を形成してなる天然木板の表面に化粧用の天然木の突板を貼り付けたものが使用されており、施工時には隣り合う板材の凹溝と凸条を嵌合して下地の上に並べるため、その継ぎ目には溝が形成された状態になっている。 Although the construction in combination an elongated plate member, conventionally by those pasted sliced ​​veneer of natural wood cosmetic is used on the surface of natural wood plate obtained by forming a respective ridge and groove on both sides end faces cage, for aligning the grooves and ridges of the plate adjacent to the time of construction fitted on the base, at its seams in a state in which the grooves are formed.

【0003】 [0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近では天然木が入手し難くなっており、木質フローリングとしては上記のような天然木に突板を貼り合わせた板材を使用せず、合板を使用するようになってきている。 The object of the invention is to be Solved by the way, recently has become natural wood is difficult to obtain it is, without the use of a plate material obtained by bonding the veneer on natural wood, such as described above as wood flooring, to use the plywood it has become. この場合、合板の表面に化粧シートを貼り合わせたものが使用されているが、木質フローリングに特有の溝がないため、本物の木質感がない。 In this case, formed by bonding a decorative sheet to the surface of the plywood is being used, because there is no specific groove in the wood flooring, there is no genuine wood feeling. そこで、合板に化粧シートを貼り合わせ、ルーターで表面に溝を切ることが考えられるが、このようにして形成した溝には合板の素地が見えるので好ましくない。 Therefore, plywood bonding the decorative sheet, it is conceivable to cut a groove in the surface of the router, because in this way the groove formed by visible matrix plywood undesirable. この溝に絵付けを施せればよいが、溝の形が断面U字状であるため、直接印刷や転写印刷による絵付けは困難である。 It Hodokosere a painting in the groove, but because the shape of the groove is U-shaped cross section, the painting by printing or transfer printing directly is difficult. 特に、溝の内部のうち、 In particular, out of the inside of the groove,
合板表面から垂直に降下する側壁部に対する十分な圧力の印加が困難なため、絵付けが極めて難しかった。 For difficult to apply a sufficient pressure against the side wall portion drops vertically from plywood surface, painting was extremely difficult.

【0004】本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、木質感を有した溝付き化粧板の製造方法を提供することにある。 [0004] The present invention has been made in view of the above problems, and an object is to provide a method for manufacturing a grooved decorative laminate having a wood texture.

【0005】 [0005]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するため、本発明に係る第1の製造方法は、木質基板の表面に、横断面がV字状又は略V字状で、左右両斜面が直線状、上に凸の単調連続曲線状、或いは下に凸の単調連続曲線状に中央部に向かって下降する形状の溝を形成しておき、グラビアオフセット印刷機のゴムブランケットを基板に押し付けることにより前記基板の表面のみならず溝内にも同時に絵付けを行うことを特徴とする。 To achieve the above object, according to an aspect of the first manufacturing method according to the present invention, the surface of the wood substrate, cross-section with V-shaped or substantially V-shape, both the right and left inclined surfaces pressed but straight, on the convex monotonic continuous curvilinear, or leave a groove shape that descends toward the center monotonic continuous curved convex downward, the rubber blanket of the gravure offset printing press board and performing simultaneous painting to not only the groove surface of the substrate by.

【0006】また、第2の製造方法は、木質基板の表面に、横断面がV字状又は略V字状で、左右両斜面が直線状、上に凸の単調連続曲線状、或いは下に凸の単調連続曲線状に中央部に向かって下降する形状の溝を形成しておき、支持体と転写層とからなる転写シートの転写層側を前記基板の表面に対向させ、転写装置の弾性体ローラで転写シートを基板に押し付けることにより、基板の表面のみならず溝内にも同時に絵付けを行うことを特徴とする。 [0006] The second manufacturing method, on the surface of the wood substrate, in cross-section is V-shaped or substantially V-shape, both the right and left slope straight, convex upward monotone continuous curvilinear, or below previously formed groove shaped to descend toward the center monotonic continuous curved convex, the transfer layer side of the transfer sheet comprising a support and a transfer layer is opposed to the surface of the substrate, the elastic of the transfer device by pressing the transfer sheet to the substrate in the body rollers, and performing simultaneously painting in the grooves not only on the surface of the substrate.

【0007】また、第3の製造方法は、木質基板の表面に、横断面がV字状又は略V字状で、左右両斜面が直線状、上に凸の単調連続曲線状、或いは下に凸の単調連続曲線状に中央部に向かって下降する形状の溝を形成しておき、支持体と転写層とからなる転写シートの転写層側を前記基板の表面に対向させ、真空成形転写装置を用い、基板側からの吸引に基づく転写シート表裏の気圧差によって転写シートを基板に押し付けることにより、基板の表面のみならず溝内にも同時に絵付けを行うことを特徴とする。 [0007] The third method of manufacturing, the surface of the wood substrate, in cross-section is V-shaped or substantially V-shape, both the right and left slope straight, convex upward monotone continuous curvilinear, or below previously formed groove shaped to descend toward the center monotonic continuous curved convex, the transfer layer side of the transfer sheet comprising a support and a transfer layer is opposed to the surface of the substrate, vacuum molding transfer device the use, by pressing the transfer sheet to a substrate by the pressure difference of the transfer sheet sides based on the suction from the substrate side, and performing simultaneously painting in the grooves not only on the surface of the substrate.

【0008】また、第4の製造方法は、木質基板の表面に、横断面がV字状又は略V字状で、左右両斜面が直線状、上に凸の単調連続曲線状、或いは下に凸の単調連続曲線状に中央部に向かって下降する形状の溝を形成しておき、支持体と転写層とからなる転写シートの転写層側を前記基板の表面に対向させ、支持体側からの固体粒子の衝突圧を利用して転写シートを基板に押し付けることにより、基板の表面のみならず溝内にも同時に絵付けを行うことを特徴とする。 [0008] The fourth manufacturing method of the surface of the wood substrate, in cross-section is V-shaped or substantially V-shape, both the right and left slope straight, convex upward monotone continuous curvilinear, or below previously formed groove shaped to descend toward the center monotonic continuous curved convex, the transfer layer side of the transfer sheet comprising a support and a transfer layer is opposed to the surface of the substrate, from the support side by using the impact pressure of the solid particles is pressed against a transfer sheet to the substrate, and performing simultaneously painting in the grooves not only on the surface of the substrate.

【0009】 [0009]

【発明の実施の形態】木質基板としては、杉、檜、欅、 The DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The wood substrate, cedar, cypress, zelkova,
松、樫、楢、ラワン、チーク、メラピー等各種の樹種からなる単板、合板、集成材、パーチクルボード、MDF Pine, oak, oak, lauan, teak, single plate made from Merapi such as various types of tree species, plywood, laminated wood, particle board, MDF
(中密度繊維板)等の木質繊維板等が用いられる。 Wood fiber board or the like (medium density fiberboard) and the like. 木質基板の表面は木質基板自体が露出していてもよいが、通常は公知の目止め、着色塗装、シーラー等の表面処理を施しておくことが多い。 The surface of the wood substrate may be exposed wood substrate itself, but usually ceases known eye, colored painting, often to be subjected to a surface treatment of sealer. 厚さ及び寸法は用途に応じて適宜決定する。 The thickness and dimensions are suitably determined in accordance with the use.

【0010】図1は表面に溝を形成した木質基板の一例を示す斜視図である。 [0010] Figure 1 is a perspective view showing an example of a wood substrate with a groove formed in a surface. 木質基板Bの表面に形成する溝d Grooves d formed on the surface of the wood substrate B
は、断面(横断面)で見て図2(A)に示す如く両側面が斜面で、溝中央部の底点(最深部)に向かって下降した形状からなる。 Is seen on both sides slopes as shown in FIG. 2 (A) in cross-section (cross-section), a shape that descends towards the bottom point of the groove central portion (the deepest portion). 該斜面の木質基板表面とのなす傾斜角θは、通常30〜60°程度が溝内への絵柄の形成(絵付け)の容易性、溝としての外観の点で好ましい。 The inclination angle θ formed by the oblique surface of the wood substrate surface, usually about 30 to 60 ° is the ease of formation of the pattern into the groove (painting), preferred in terms of appearance as a groove. 溝の幅は通常の従来の木質フローリング等の化粧板に準じればよいが、通常は3〜10mm程度である。 The width of the groove may be Junjire the decorative plate such as a normal conventional wood flooring, but usually about 3 to 10 mm. 溝の切削形成には、ルーター(フライス盤)、鉋等を用いる。 The cutting formation of the groove, the router (milling), used 鉋等.

【0011】本発明で木質基板に形成する溝は、図2 [0011] groove is formed on the wood substrate in the present invention, FIG. 2
(A)の形状が基本ではあるが、両側面(両斜面)への絵付け適性、溝の意匠外観に支障を生じない範囲内において図2(A)の形状から変形させたものであってもよい。 The shape of (A) is a basic, painting suitability to both sides (both slopes), there is obtained by modifying the shape shown in FIG. 2 (A) within a range not hampering the design appearance of the grooves it may be. 斯かる変形の具体例としては、図2(B)の如く横断面で見て左右両斜面を下に凸の単調(単調増加又は単調減少という意味で用いる)連続曲線に、或いは図2 Specific examples of such modifications, next the left and right inclined surfaces (used in the sense of monotonically increasing or decreasing) convex monotonically down as viewed in cross-section continuous curve as shown in FIG. 2 (B), or 2
(C)の如く横断面で見て左右両斜面を上に凸の単調連続曲線に彎曲させた溝形状がある。 There is a groove shape is curved monotonically continuous curve convex upward both left and right inclined surfaces as viewed in transverse cross-section as (C). また、図2(D)の如く溝底部(最深部)を点ではなく平坦面にしてもよい。 It may also be a flat surface rather than point groove bottom portion (deepest portion) as shown in FIG. 2 (D). 特に図2(A)及び図2(C)の溝形状の場合、底部への印刷適性の点から底部を平坦面にする方が好ましい。 Especially in the case of the groove shape of FIG. 2 (A) and FIG. 2 (C), the it is preferable that the bottom flat surface in terms of printability to the bottom.

【0012】本発明においては、溝内を含む木質基板表面に所望の絵柄層を形成(即ち絵付け)する。 [0012] In the present invention, a desired pattern layer on the wood substrate surface including the groove (i.e., painting) to. 絵柄としては、各種樹種の板目、柾目、杢等の木目、大理石、花崗岩等の石板の石目、砂目、布帛の表面テクスチュアの布目、タイルや煉瓦の配列等の天然物の表面模様、水玉、縞模様、花柄、幾何学図形、文字全面ベタ等が用いられる。 The pattern, various species of cross grain, straight grain, such as heather wood grain, marble, stone eyes of slabs of granite, etc., grain, weft of the fabric of the surface texture, surface pattern of a natural product of the array, such as tiles and bricks, polka dots, stripes, floral, geometric shapes, character entirely solid or the like is used. 一般的には、溝内は溝外とは別の絵柄にする場合が多い。 In general, the inner groove has often a different pattern than the Mizogai. 例えば、タイルや煉瓦の配列絵柄の場合は、 For example, if the array pattern of tiles and bricks,
通常溝内は実物にならって白乃至灰色のベタ調の絵柄とし、溝外はタイルや煉瓦自体の絵柄とするのが通常であり、木目柄の場合は溝内を黒乃至褐色のベタ調とし、溝外を木目柄とするのが通常である。 Usually the groove and white or gray solid tone picture of following the actual, Mizogai is usually that a pattern of tiles and bricks themselves, if the grain pattern and the groove black to brown solid tone , it is usually to the grain pattern of the Mizogai.

【0013】絵付け(絵柄層の形成)方法としては、凹凸面への絵付けに適した下記の如き方法を用いる。 [0013] As the painting (formation of the picture layer) method, using the following such method suitable for painting of the uneven surface.

【0014】〔グラビアオフセット印刷法〕この印刷法は図3に示すようであり、先ずグラビア版胴11の表面にインキ12を供給し、表面をドクターブレード13で掻き取って、版胴表面のセル内にインキを充填し、次いで該版胴表面をゴム製(内部は鉄芯)のゴムブランケット胴14の表面に押圧して、セル中のインキを一旦ゴムブランケット表面に転移せしめてから、該ゴムブランケット胴14を木質基板B上に押圧して、ゴムブランケット14上から基板B上にインキを転移せしめる。 [0014] [gravure offset printing method] This printing method is like shown in FIG. 3, first, the ink 12 is supplied to the surface of the gravure plate cylinder 11, by scraping the surface with a doctor blade 13, the cell plate cylinder surface after the ink was filled, then the plate cylinder surface rubber (internal iron core) is pressed against the surface of the rubber blanket cylinder 14, once allowed to transition to a rubber blanket surface of the ink in the cell within, the rubber It presses the blanket cylinder 14 onto the wood substrate B, allowed to transfer the ink from the upper blanket 14 on the substrate B. ゴムとしてはシリコンゴム、弗素ゴム等の耐溶剤性の高いものを選ぶ。 The rubber chosen having a high silicon rubber, solvent resistance such as fluorine rubber. 使用するゴムの硬さは、JISゴム硬度で30 Hardness of the rubber used is 30 JIS rubber hardness
〜70°程度とする。 And ~70 ° about. インキを木質基板に転移した後、 After transferring the ink to the wood substrate,
必要に応じて温風吹付け、赤外線照射等の強制加熱を加えることでインキを乾燥せしめる。 Air blowing temperature if necessary, allowed to dry ink by adding the forced heating, such as infrared radiation.

【0015】インキとしては、バインダーとして硝酸セルロース(硝化線)、酢酸セルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース系樹脂、ポリメチル(メタ)アクリレート、ポリブチル(メタ)アクリレート等のアクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の1種又は2種以上の混合物を用い、これに顔料として弁柄、カーボンブラック、チタン白、群青、 [0015] As the ink, cellulose nitrate as a binder (nitrification line), cellulose acetate, cellulose resins such as cellulose acetate propionate, polymethyl (meth) acrylate, polybutyl (meth) acrylate of an acrylic resin, vinyl chloride - acetate vinyl copolymers, polyvinyl butyral, urethane resin, using one or a mixture of two or more of such polyester resin, this red iron as a pigment, carbon black, titanium white, ultramarine blue,
朱、黄鉛、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の1種又は2種以上を添加し、さらに必要に応じ、各種添加剤を添加して所望の色に調色したものを用いる。 Zhu, chrome yellow, quinacridone red, isoindolinone yellow, adding one or more as phthalocyanine blue, if necessary, by adding various additives used those toned to a desired color. なお、図3では1色刷りを示しているが、必要に応じ2色以上の多色刷りとしてもよい。 Although shown Figure 3, 1-color, or as a multi-color printing two or more colors as required.

【0016】〔転写印刷法〕この印刷法は、図4に示すようにであり、まず図4(A)に示すように、支持体2 [0016] [transfer printing] The printing method is a as shown in FIG. 4, first, as shown in FIG. 4 (A), the support 2
1上に剥離可能に転写層22を形成してなる転写シートSを用い、この転写シートSの転写層側を木質基板Bに対向させて接着する。 Using a transfer sheet S by forming a releasably transfer layer 22 on 1, to adhere to face the transfer layer side of the transfer sheet S to the wood substrate B. しかる後に図4(B)に示すように、支持体21を剥離除去して転写層22のみを木質基板B上に残留せしめて絵付けする方法である。 As shown in FIG. 4 (B) Thereafter, the support 21 only the transfer layer 22 is peeled off is a method of attaching painting allowed remaining on the wood substrate B.

【0017】転写層としては、少なくとも絵柄層から構成され、必要に応じて剥離層、接着剤層をも積層した公知の構成のものを用いる。 [0017] As the transfer layer is composed of at least a picture layer, the release layer optionally used as the known configuration in which also laminated adhesive layer. 絵柄層のインキは、グラビアオフセット印刷法のところで列記したものと同様のものの中から選択することができる。 Ink pattern layer may be selected from among those similar to the ones listed at the gravure offset printing method.

【0018】支持体としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン− [0018] support, polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, ethylene - propylene -
ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、 Butene copolymer, polyolefin resins such as olefin-based thermoplastic elastomer, polyethylene terephthalate,
ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートイソフタレート共重合体等の熱可塑性ポリエステル、ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル等からなり、厚さが25〜100μm程度のシート(フィルム)が用いられる。 Polybutylene terephthalate, ethylene terephthalate isophthalate copolymer thermoplastic polyester, nylon 6, polyamide resins such as nylon 66, made of polyvinyl chloride or the like, a thickness of about 25~100μm sheet (film) is used.

【0019】支持体の転写層側には必要に応じ離型層を形成する。 [0019] to form a release layer as required to the transfer layer side of the support. 離型層は支持体の剥離時に支持体と共に除去される層であり、剥離は離型層と転写層との間で生じる。 The release layer is a layer which is removed together with the support member at the time of peeling of the support, peeling occurs between the release layer and the transfer layer. 一方、必要に応じて用いる前記剥離層は転写層の一構成要素であり、支持体剥離時には絵柄層と共に木質基板側に転移し、絵柄層の表面保護層として機能する。 Meanwhile, the release layer optionally used is a component of the transfer layer, at the time the support peeling transferred to wood substrate with the pattern layer functions as a surface protective layer of the pattern layer.

【0020】離型層としては、シリコン樹脂、ポリオレフィン樹脂、メラミン樹脂等の樹脂の中から転写層と離型性の良好なものをバインダーとして選ぶ。 [0020] The release layer, choosing a silicone resin, a polyolefin resin, a favorable transfer layer and the releasing property from a resin such as melamine resin as a binder. 厚さは通常0.1〜10μm程度である。 The thickness is usually about 0.1~10μm.

【0021】剥離層は、前記絵柄インキのバインダーとして列記したものの他、不飽和アクリレート、不飽和メタクリレート、エポキシ樹脂等からなる紫外線又は電子線硬化型樹脂を用いることができる。 The release layer, other those listed as a binder of the pattern ink, unsaturated acrylates, unsaturated methacrylate, can be used an ultraviolet or electron beam curable resin made of epoxy resin or the like. 厚さは通常1〜1 The thickness is usually 1 to 1
0μm程度である。 It is about 0μm.

【0022】接着剤としては、感熱型接着剤が代表的なものである。 [0022] As the adhesive, heat-sensitive adhesives are representative. 感熱型接着剤としては、ポリ酢酸ビニル、 The heat-sensitive adhesive, polyvinyl acetate,
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂、或いはメラミン樹脂、 Vinyl chloride - vinyl acetate copolymer, ethylene - vinyl acetate copolymer, acrylic resin, polyamide resin, thermoplastic resin such as thermoplastic urethane resin, or a melamine resin,
2液硬化型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。 Two-component curable urethane resin, a thermosetting resin such as epoxy resin is used.

【0023】また、接着剤層の厚さは通常1〜50μm [0023] In addition, the thickness of the adhesive layer is usually 1~50μm
程度である。 It is the degree. なお、本発明では転写シート側には接着剤層を設けずに、転写する際に接着剤を被転写体(木質基板)側に施してから転写する場合もある。 Incidentally, without providing the adhesive layer on the transfer sheet side in the present invention, there is also a case of transferring the adhesive from being subjected to side transfer object (wood substrate) at the time of transferring. 或いは転写シート側に接着剤層があり、なおかつ被転写体側にも接着剤を施すと、転写層の密着性をより向上させる効果がある。 Or there is an adhesive layer on the transfer sheet side, yet when subjected to adhesive in the transfer side, the effect of further improving the adhesion of the transfer layer.

【0024】ところで、上記のような転写シートを利用して被転写体に転写する方法としては、圧力を用いた転写法が適用できる。 By the way, as a method of transferring by using a transfer sheet as described above to a transfer body, a transfer method can be applied using pressure. さらに必要に応じて熱の作用も利用することもできる。 The action of heat can also be utilized if necessary. 特に、表面に溝状の三次元凹凸を有する被転写基材に転写するためには、熱と圧力を併用することが好ましい。 In particular, in order to transfer to the transfer substrate having a groove-like three-dimensional irregularities on the surface, it is preferable to use heat and pressure. 例えば、下記のような各種の転写方法を用いることができる。 For example, it is possible to use various transfer methods as follows.

【0025】(1)特公昭56−45768号公報(オーバーレイ法)、特公昭60−58014号公報(真空プレス法)等に記載されるように、被転写体である木質基板の表面に転写シートを、間に必要に応じ適宜接着剤を介して対向又は載置し、木質基板からの真空吸引による圧力差により転写シートの転写層を木質基板の表面に転写する、所謂真空成形装置を用いた積層法を利用した転写法。 [0025] (1) JP-B 56-45768 Patent Publication (overlay method), as described in JP-B 60-58014 Patent Publication (vacuum press method), a transfer sheet on the surface of the wood substrate is a transfer object the faces or placed through an appropriate adhesive as required during and transferred to the surface of the wood substrate a transfer layer of the transfer sheet by the pressure difference caused by the vacuum suction from the wood substrate, using a so-called vacuum forming apparatus transfer method using a lamination method.

【0026】(2)特公昭60−59876号公報、特開平5−139097号公報等に記載されるように、被転写体上に転写層が向くようにして転写シートを載置し、支持体側から弾性体ローラで加圧して転写層を被転写体と接着せしめ、次いで支持体のみ剥離除去する、所謂ローラ転写法(図5参照)。 [0026] (2) JP-B 60-59876 discloses, as described in JP-A-5-139097 discloses such, by placing the transfer sheet as the transfer layer faces on the transfer receiving material, the support side pressurized with resilient roller allowed adhere the transfer layer and the transfer member from then only support peeled and removed, so-called roller transfer method (see FIG. 5). 使用するローラ25としては通常、鉄等の剛体の回転軸芯26の表面周囲を軟質の弾性体27で被覆したローラを用いる。 The roller 25 used normally, the surface around the rotational axis 26 of the rigid body such as iron using rollers coated with elastic material 27 soft. 弾性体としては、シリコンゴム、弗素ゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム等のゴムを用いる。 As the elastic body, using silicone rubber, fluorine rubber, natural rubber, a rubber such as butadiene rubber. 特に耐熱性、弾性等の点からシリコンゴムが好ましい。 Particularly heat-resistant, preferably silicone rubber in terms of elastic or the like. また、特に本発明の如く木質基板Bの表面(転写面)が溝状の凹凸形状をなす場合は、弾性体として、JIS規格のゴム硬度が60°以下のものを使用することが、転写シートSを溝を含む凹凸面に追従成形せしめる上で好ましい。 In particular when the surface (transfer surface) of the wood substrate B as in the present invention forms a groove-like uneven shape as the elastic member, that a rubber hardness of JIS standard uses those less than 60 °, the transfer sheet preferable for allowed to follow molding S to the uneven surface including a groove. 弾性体ローラ25の直径は通常5〜20cm程度である。 The diameter of the elastic roller 25 is usually about 5 to 20 cm. 転写時に加圧に加えて加熱を行う場合は、ローラ25自体を加熱するか、転写シートSを加熱するか、或いは木質基板Bを加熱する。 When performing heating in addition to the pressure at the time of transfer, or heat the roller 25 itself, or to heat the transfer sheet S, or to heat the wood substrate B.
加熱は、赤外線輻射、誘電加熱、熱風吹付等による。 Heating, infrared radiation, dielectric heating, by with hot air or the like.

【0027】(3)この転写法は新規な方法であって、 [0027] (3) This transfer method is a novel method,
特に凹凸表面に転写する場合に有効である。 It is particularly effective in the case of transferring the uneven surface. すなわち、 That is,
図6(A)に示す如く接着剤Cを介して転写シートSの転写層22側を被転写体である木質基板Bに向けて載置し、図6(B)の如く支持体21側から固体粒子Pを多数衝突せしめ、その衝突圧によって転写層22を木質基板Bの表面形状に追従させて成形せしめると共に転写層22を木質基板B表面に接着せしめ、しかる後に図6 The transfer layer 22 side of the transfer sheet S through the adhesive C as shown in FIG. 6 (A) is placed toward the wood substrate B is transferred object, from the support 21 side as shown in FIG. 6 (B) the solid particles P allowed multiple collision, allowed adhere the transfer layer 22 together with the allowed to molding so as to follow the transfer layer 22 to the surface shape of the wood substrate B by the impact pressure to the wood substrate B surface FIG thereafter 6
(C)の如く支持体21のみを剥離除去することによって転写を行う方法である。 A method of performing transfer by peeling remove only support 21 as (C).

【0028】これらの各種方法の中で、(1)の真空プレス法と(3)の固体粒子衝突圧を利用する方法について説明しておく。 [0028] Among these various methods, previously described method of using the solid particles impact pressure of the vacuum press method (3) (1).

【0029】まず、(1)の真空プレス法について詳述する。 [0029] First of all, will be described in detail vacuum pressing method of (1).

【0030】図7は、上記(1)の真空成形装置を用いた積層法を利用した転写法の一つとしての真空プレス法の説明図である。 FIG. 7 is an explanatory view of the vacuum press method as a transfer method using a lamination method using a vacuum forming apparatus of the above (1). この真空プレス法は、真空ラミネート法と似てはいるが、転写シートを被転写体へ圧接する際に空気圧以外にゴム状弾性体の圧縮圧も利用する点、転写シートの加熱をヒータにより加熱されたゴム状弾性膜を通して行う点等が若干異なり、転写シートの均一加熱とより強い圧接力等に特徴がある。 The vacuum press method, although is similar to the vacuum lamination method heating, that also utilizes compression pressure of the rubber-like elastic material in addition to the air pressure when the pressure of the transfer sheet to the transfer receiving material, the heater heating the transfer sheet It has been slightly different point or the like for the through rubber-like elastic membrane, is characterized in a stronger pressing force or the like and uniform heating of the transfer sheet.

【0031】同図に示す真空プレス装置30は、上方には流体圧シリンダー等の上下動作手段31により上下に移動可能な上室32があり、この上室32に対面して下方には下室33がある。 The vacuum press apparatus 30 shown in the figure, there is the upper chamber 32 which can be moved up and down by the vertical operation unit 31 such as a hydraulic cylinder is provided above the lower chamber to the downward facing this upper chamber 32 33 there is. 上室32の内部には赤外線輻射ヒータ34が配置されている。 Infrared radiant heater 34 is disposed inside the upper chamber 32. また上室32の下部開口部はゴム状弾性膜35にて全面が覆われている。 The lower opening of the upper chamber 32 has the entire surface is covered with a rubber-like elastic membrane 35. このゴム状弾性膜35には通常シリコンゴム等が用いられる。 Usually silicone rubber is used for the rubber-like elastic membrane 35.
下室33はその上面が複数の排気孔36を有する置台3 Lower chamber 33 is table 3 which the upper surface has a plurality of exhaust holes 36
7となっている。 And has a 7. また、上室32及び下室33には、それぞれ給気ポート38及び排気ポート39があり、それぞれの内部圧を独立に調整できる。 Further, the upper chamber 32 and lower chamber 33, there are respectively air supply port 38 and the exhaust port 39, can adjust their internal pressures independently.

【0032】真空プレス法では、先ず、上室32が上方に移動して下室33と分離した状態で、被転写体である木質基板Bを置台37に配置し、さらに転写シートSを木質基板Bの上から配置する。 [0032] In the vacuum pressing method, first of all, in a state where the upper chamber 32 is separated from the lower chamber 33 moves upward, the wood substrate B is transferred object placed table 37, the wood substrate to further transfer sheet S to place from the top of the B. その際、転写シートSの転写層側が木質基板Bと向き合うようにする。 At that time, the transfer layer side of the transfer sheet S to face the wood substrate B. 接着剤を転写シートSや木質基板Bの外表面に施しておく場合には、この段階で塗布などしておく。 When the previously applied adhesive on the outer surface of the transfer sheet S and wood substrate B is keep like applied at this stage. また接着剤が溶剤を含む場合は、この段階で乾燥させておく。 Also if the adhesive contains a solvent, allowed to dry at this step.

【0033】次いで、上室32を下方に移動して下室3 [0033] Then, the lower and move the upper chamber 32 to lower chamber 3
3に圧接することで上室32及び下室33を密閉する。 Sealing the upper chamber 32 and lower chamber 33 by pressure contact to 3.
図7はこの状態を示している。 Figure 7 shows this state. 次に、下室33内を減圧すると共に上室32内を加圧する。 Then, pressurize the upper chamber 32 as well as reduce the pressure in the lower chamber 33. さらに、ヒータ34 In addition, the heater 34
を用いてゴム状弾性膜35を通して転写シートSを加熱軟化させ成形可能な状態とする。 The transfer sheet S heated and softened to moldable state through a rubber-like elastic membrane 35 used. この結果、転写シートSは木質基板Bの外表面に沿って、上室32と下室33 As a result, the transfer sheet S along the outer surface of the wood substrate B, the upper chamber 32 and lower chamber 33
との圧力差及びゴム状弾性膜35の収縮圧により変形圧接され、転写シートSが木質基板Bへ密着していく。 It is deformed pressed by shrinkage pressure of the pressure difference and the rubber-like elastic membrane 35 and the transfer sheet S is gradually adhered to the wood substrate B.

【0034】最後に、下室33の減圧を解除すると共に上室32の加圧を解除して両室を大気圧にし、上室32 [0034] Finally, the release to both chambers pressurization of the upper chamber 32 as well as releasing the vacuum of the lower chamber 33 to the atmospheric pressure, the upper chamber 32
を上方に移動して上室32及び下室33を分離し、転写シートSが貼着した木質基板Bを取り出し、転写シートSの支持体を剥離することで、転写層が転写された、すなわち絵柄模様が施された溝付き化粧板が得られるというものである。 Was separated upper chamber 32 and lower chamber 33 moves upward, takes out the wood substrate B to the transfer sheet S is stuck, by peeling off the support of the transfer sheet S, the transfer layer is transferred, i.e. grooved decorative laminate picture pattern is applied is that is obtained.

【0035】次に、(3)の固体粒子衝突圧を利用する方法について詳述する。 Next, it will be described in detail how to use the solid particles impact pressure of (3).

【0036】〔固体粒子〕固体粒子Pとしては、ガラスビーズ、セラミックビーズ、アルミナビーズ、ジルコニアビーズ、アランダムビーズ、コランダムビーズ等の無機粉体である非金属無機粒子、鉄、炭素鋼、ステンレス鋼等の鉄合金、アルミニウム、又はジュラルミン等のアルミニウム合金、チタン、亜鉛等の金属ビーズ等の金属粒子、或いは、フッ素樹脂ビーズ、ナイロンビーズ、シリコーン樹脂ビーズ、ウレタン樹脂ビーズ、尿素樹脂ビーズ、フェノール樹脂ビーズ、架橋ゴムビーズ等の樹脂ビーズ等の有機粒子等を使用することができる。 [0036] As the [solid particles] solid particles P, glass beads, ceramic beads, alumina beads, zirconia beads, alundum beads, non-metallic inorganic particles are inorganic powder corundum beads, iron, carbon steel, stainless steel iron alloys, aluminum, or aluminum alloys such as duralumin, titanium, metal particles of a metal such as beads, such as zinc etc., or fluorine resin beads, nylon beads, silicone resin beads, urethane resin beads, urea resin beads, phenolic resin beads , it can be used organic particles of the resin beads such as crosslinked Gomubizu. 形状は球形状が好ましいが、回転楕円体形状、多面体形状、鱗片状、無定形、その他の形状のものでも用い得る。 Shape is preferred spherical shape, spheroidal shape, a polyhedral shape, scaly, amorphous, may be used be of other shapes. 固体粒子の粒径としては、通常10〜1000μm程度である。 The particle size of the solid particles is generally about 10 to 1000 [mu] m.

【0037】なお、固体粒子は加熱手段や冷却手段を兼用することもできる。 [0037] Incidentally, the solid particles may also be combined with heating means or cooling means. 加熱された加熱固体粒子を用いれば、接着剤の加熱活性化やその架橋硬化の促進、或いは転写シートの加熱による延伸性の向上を、転写シートの押圧と共に行うこともできる。 With the heated heated solid particles, the promotion of heat activated and the crosslinking curing of the adhesive, or the improvement of stretchability by heating of the transfer sheet, it can be performed with pressing of the transfer sheet. この場合、衝突圧印加前に他の加熱方法で、ある程度まで転写シート、被転写基材を加熱しておいてもよい。 In this case, other heating methods before impact pressure applied, the transfer sheet to a certain extent, may be heated to be transferred substrate. また、固体粒子は、接着後の冷却促進目的で、接着時の接着剤の温度よりも低温の固体粒子を、冷却固体粒子として用いることもできる。 Moreover, the solid particles, the cooling promoting purposes after bonding, the low temperature of the solid particles than the temperature of the adhesive when the adhesives can also be used as a cooling solid particles.
また、固体粒子はその一部又は全部を加熱固体粒子、冷却固体粒子として用いたり、加熱固体粒子を衝突させた後、冷却固体粒子を衝突させる等と、併用してもよい。 Also, solid particles heated solid particles a part or the whole, or used as cooling solid particles, after impinging heated solid particles, and the like impinging cooling solid particles, may be used in combination.
また、他の加熱方法で転写シートや被転写基材、接着剤等の加熱を要するものを充分に加熱しておき、これに冷却固体粒子を用いて転写シートの成形と接着及び冷却を殆ど同時に行うこともできる。 Further, the transfer sheet and the transfer substrate in other heating methods, leave sufficiently heated those requiring heating, such as an adhesive, almost simultaneously the adhesive and cooling the molding of the transfer sheet using this cooling solid particles It can also be carried out.

【0038】固体粒子を加熱又は冷却するには、固体粒子の貯蔵をホッパ等の形態のタンクにて行う場合は、タンク内やタンク外壁に設けた電熱ヒータ、加熱蒸気、冷媒等による加熱手段、冷却手段で行えばよい。 [0038] To heat or cool the solid particles, when performing storage of solid particles in the form of a tank of the hopper or the like, an electric heater provided in the or tank outer wall tank, heating steam, heating means such as coolant, it may be carried out in the cooling means. また、固体粒子輸送管の外壁にこれらの手段を設けて輸送管にて加熱又は冷却するようにしてもよい。 Further, it is also possible to heat or cool the outer wall of the solid particle transport pipe provided these means in the transport tube. 或いは、固体粒子の加速に流体を用いる場合では、冷却又は加熱した流体を用いて該流体からの熱伝導で固体粒子を冷却又は加熱することもできる。 Alternatively, in the case of using a fluid in the acceleration of the solid particles, the solid particles can also be cooled or heated by the heat conduction from the fluid using a cooling or heating fluid. その場合、流体も転写シートに衝突させることで、流体も固体と共に加熱又は冷却手段とすることができる。 In that case, the fluid may be to collide with the transfer sheet can be a heating or cooling means with the fluid also solid. 或いは、前記流体が液体で該液体と共に固体粒子を貯蔵するタンクを用いる場合では、貯蔵中に固体粒子及び液体を冷却又は加熱してもよい。 Alternatively, in the case of using the tank in which the fluid is to store the solid particles with the liquid in liquid, solid particles and liquid may be cooled or heated during storage.

【0039】〔固体粒子による衝突圧印加〕固体粒子を転写シートに衝突させて衝突圧を印加し、転写シートを被転写基材に押圧するには、固体粒子を噴出する固体粒子噴出手段から固体粒子を転写シートに向かって噴出させて転写シートに衝突圧を印加する。 [0039] [collisions solid particles pressure applied] by the solid particles collide with the transfer sheet by applying a impact pressure, to press the transfer sheet to a transfer substrate, the solid from the solid particles ejection means for ejecting the solid particle It is jetted toward the particles on the transfer sheet to apply the impact pressure to the transfer sheet. 固体粒子噴出手段としては、粒子加速器として例えば、回転する羽根車を用いた噴出器や、吹出ノズルを用いた噴出器を用いる。 The solid particles ejection means, for example as a particle accelerator, ejector and employing an impeller rotating, using ejectors with outlet nozzles.
羽根車による噴出器は、羽根車の回転により固体粒子を加速し噴出するものである。 Ejector by the impeller is for ejecting accelerated solid particles by the rotation of the impeller. 吹出ノズルによる噴出器は、固体粒子加速流体を用いて、固体粒子を高速の該流体の流体流で加速、搬送して該流体と共に噴出するものである。 Ejector by blowing nozzles, with solid particle acceleration fluid, accelerating the solid particles in the fluid flow speed fluid is for jetting with transport to fluid. 羽根車や吹出ノズルには、サンドブラスト或いはショットブラスト、ショットピーニング等とブラスト分野にて使用されているものを流用できる。 The impeller and blowing nozzles, can be diverted to those used in sand blasting or shot blasting, shot peening or the like and the blasting art. 例えば羽根車には遠心式ブラスト装置、吹出ノズルには加圧式や吸引式ブラスト装置、ウェットブラスト装置等である。 For example, the impeller centrifugal blasting apparatus, the blowout nozzle pressurized or suction-type blasting machine, a wet blasting device. 遠心式ブラスト装置は、羽根車の回転力で固体粒子を加速し噴出する。 Centrifugal blasting apparatus ejects accelerating solid particles in the rotational force of the impeller. 加圧式ブラスト装置は、圧縮空気に混合した固体粒子を空気と共に噴出する。 Pressurized blasting apparatus, a mixed solid particles in the compressed air ejected together with air. 吸引式ブラスト装置は、圧縮空気の高速流で生ずる負圧部に固体粒子を吸い込み、空気と共に噴出する。 Suction-type blasting machine sucks the solid particles in the negative pressure portion occurring in high-speed flow of the compressed air is ejected together with air. ウェットブラスト装置は、 Wet blasting device,
固体粒子を液体と混合して噴出する。 Solid particles ejected as a mixture with the liquid.

【0040】また、固体粒子噴出手段としては、吹出ノズルや羽根車以外にも、重力による自由落下を利用して固体粒子を加速する方法、磁性体粒子を磁場によって加速する方法等を採用することも可能である。 Further, as the solid particles jetting means, in addition to blowing nozzle or impeller, adopting utilizing free fall by gravity method for accelerating solid particles, and a method for accelerating the magnetic particles by the magnetic field it is also possible. なお、羽根車、重力、磁場を用いた固体粒子噴出手段の場合は、真空中で固体粒子を転写シートに向かって噴出させることも可能である。 Incidentally, the impeller, the gravity, in the case of solid particles ejection means using a magnetic field, it is also possible to jet towards the solid particles to the transfer sheet in a vacuum.

【0041】〔噴出器:羽根車〕図8〜図11は噴出器の粒子加速器として用い得る羽根車の一例を示す説明図である。 [0041] [ejector: impeller] FIGS. 8 to 11 are explanatory views showing an example of an impeller that can be used as the particle accelerator ejectors. この羽根車は、ブラスチング分野にて使用されている遠心式ブラスト装置に該当する。 This impeller corresponds to centrifugal blasting apparatus used in blasting applications.

【0042】図面では、羽根車812は、複数の羽根8 [0042] In the drawings, the impeller 812, a plurality of vanes (8)
13がその両側を2枚の側面板814で固定され、且つ回転中心部は羽根813がない中空部815となっている。 13 are fixed to both sides in the two side plates 814, and the rotation center portion has a hollow portion 815 has no wings 813. さらに、この中空部815内に方向制御器816を内在する。 Furthermore, inherent to direction controller 816 to the hollow portion 815. 方向制御器816は、外周の一部が円周方向に開口した開口部817を有する中空筒状で、羽根車8 Direction controller 816 is a hollow cylinder having an opening 817 part of the outer circumference is open in the circumferential direction, the impeller 8
12の回転軸芯と同一回転軸芯であり、羽根車とは独立して回動自在となっている。 The same rotational axis and the rotational axis 12, which is rotatable independently of the impeller. 実際に羽根車を使用する際には、開口部を適宜の方向に固定しておく。 In actual use the impeller and fixes the opening in the appropriate direction. さらに、この方向制御器816の内部に、中空で羽根車812の回転軸芯と同一回転軸芯のもう一つの羽根車が散布器81 Furthermore, the interior of the direction controller 816, another impeller having the same rotational axis and the rotational axis of the hollow in the impeller 812 is dispenser 81
8として内在する(図10参照)。 Inherent as 8 (see FIG. 10). 散布器818は外側の羽根車812と共に回転する。 Dispenser 818 rotates along with the outer impeller 812. そして、側面板814 Then, the side plate 814
の回転中心に回転軸819が固定されており、この回転軸819は軸受820で回転自在に軸支され、電動機等の回転動力源(図示略)によって駆動回転されることで羽根車812が回転する。 The rotation center rotation shaft 819 is fixed to this rotary shaft 819 is rotatably supported by a bearing 820, such as an electric motor rotational power source of the impeller 812 by being rotated by (not shown) is rotated to. また回転軸819は、羽根8 The rotary shaft 819, blade 8
13を間に有する2枚の側面板814間には貫通しておらず、軸無しの空間を形成している。 13 not penetrating Between two side plates 814 having in between to form a space without the axis.

【0043】そして、散布器818の内部に固体粒子P [0043] Then, the solid particles P in the interior of the dispenser 818
がホッパ等から輸送管を通って供給される。 There is fed through the transport tube from the hopper or the like. 通常、固体粒子Pは羽根車812の上方(直上又は斜上方)から供給する。 Usually, the solid particles P supplied from above the impeller 812 (directly above or oblique upward). 散布器818内に供給された固体粒子Pは散布器818の羽根車で外側に飛び散る。 Solid particles P fed to the dispenser 818 scatters outward impeller distributors 818. 飛び散った固体粒子Pは、方向制御器816の開口部817によって許された方向にのみ放出され、外側の羽根車812の羽根8 Scattered solid particles P is released only in the direction permitted by the opening 817 in the direction controller 816, the blade 8 of the outer impeller 812
13と羽根813との間に供給される。 It is supplied between the 13 and the blade 813. そして、羽根8 Then, feather 8
13に衝突し、羽根車812の回転力で加速され、羽根車812から噴出する。 Collides with 13, are accelerated by the rotational force of the impeller 812, ejected from the impeller 812.

【0044】なお、固体粒子の噴出方向は、図8〜図9 [0044] Incidentally, the ejection direction of the solid particles, Figures 8-9
のように略鉛直下方であるが、水平方向、或いは斜下方(図示略)等としてもよい。 It is a substantially vertically downward as may horizontally or even obliquely downwards (not shown) or the like. 図11(A),(B)に方向制御器816の開口部817の向きの設定より固体粒子Pの噴出方向を調整する噴出方向制御の概念図を示す(図11(A),(B)では方向制御器816はそれぞれ図示の位置で固定されている)。 Figure 11 (A), (B) shows the conceptual diagram of ejection direction control for adjusting the injection direction of the solid particles P from the set direction of the opening 817 in the direction controller 816 (FIG. 11 (A), (B) the direction controller 816 is fixed at the position shown, respectively). なお、方向制御器8 The direction controller 8
16は、その開口部817の円周方向、幅方向の大きさを調整することで、固体粒子Pの噴出量を調整することもできる。 16, by adjusting the circumferential direction, the width direction size of the opening 817, it is also possible to adjust the ejection amount of the solid particles P.

【0045】なお、図9においては、回転軸819は側面板814の外側のみで中空部815にまで貫通していない構成となっているが、この他、中空部815の直径より細い回転軸を該中空部815にまで貫通させたり、 [0045] In FIG. 9, the rotary shaft 819 has a configuration that does not penetrate to the hollow portion 815 only outside the side plates 814, but this addition, a narrow rotation axis than the diameter of the hollow portion 815 or it is passed through to the hollow part 815,
外周に固体粒子通り抜け用の開口部を設けた中空筒状の回転軸の内部自身を中空部とする構成などを採ることも可能である(図示略)。 It is also possible to adopt a internal its hollow cylindrical rotary shaft having an opening portion for passing through the solid particles, such as structure that a hollow portion on the outer periphery (not shown).

【0046】羽根車の羽根の形は、図8〜図11に示すような長方形の平板(直方体)が代表的であるが、この他、湾曲曲面板、スクリュープロペラ等のプロペラ形等を用いることも可能であり、用途、目的に応じて選択する。 The shape of the blades of the impeller, although a rectangular flat plate as shown in FIGS. 8 to 11 (cuboid) is typical, this addition, the use of curved curved plate, a propeller shape such as a screw propeller, etc. It is also possible, applications are selected depending on the purpose. また、羽根の数は複数枚で最大10枚程度のの範囲から通常は選択する。 The number of blades is usually selected from a range of up to about 10 sheets of plurality. そして、羽根車の形状、羽根の枚数、回転速度、固体粒子の質量や供給速度と供給方向、 The impeller shape, number of blades, the rotational speed, of the solid particle mass and feed rate and feed direction,
方向制御器の開口部サイズ及び向きの組み合わせにより、加速された固体粒子の噴出(吹出)方向、噴出速度、投射密度、噴出拡散角等を調整する。 The opening size and orientation combinations of direction controller, jetting (blowing) direction of the accelerated solid particles, the ejection speed, projection density, to adjust the jet spreading angle and the like.

【0047】また、図12は、羽根車の別の一例を示す概念図である。 Further, FIG. 12 is a conceptual diagram showing another example of the impeller. 同図の羽根車812aは、複数の平板状の羽根813aがその両側を2枚の側面板814aで固定された構造である。 Impeller 812a in the figure, a plurality of plate-shaped blade 813a is fixed to both sides in the two side plates 814a structures. 通常、固体粒子Pは、羽根車の上方(直上又は斜上方)から供給する。 Usually, the solid particles P are supplied from above the impeller (directly above or oblique upward). また、側面板81 In addition, the side plates 81
4aは回転軸819aに対して幅方向の噴出方向の規制もする。 4a is also restricted in the ejection direction of the width direction with respect to the rotation axis 819a. 羽根車の形状、枚数、回転速度及び固体粒子の質量や供給速度と供給方向の組み合わせにより、加速された固体粒子Pの噴出(吹出)方向、噴出速度、投射密度、噴出拡散角等を調節する。 The shape of the impeller, the number, the combination of rotational speed and mass and feed rate and feed direction of solid particles, ejection of accelerated solid particles P (outlet) direction, ejection speed, projection density, to adjust the jet spreading angle, etc. . 固体粒子Pの噴出方向は鉛直下方(図示略)、水平方向(図12)、或いは斜下方(図示略)等が可能である。 Ejection direction vertically below the solid particles P (not shown), horizontally (FIG. 12), or can obliquely downward (not shown) or the like.

【0048】また、上記した羽根車には、さらに必要に応じ、固体粒子の噴出取出部分のみを開口させ、それ以外の羽根車周囲を被覆する噴出ガイド(図示略)を備えることで、固体粒子の噴出方向を揃えたり、固体粒子噴出方向制御をすることもできる。 [0048] Furthermore, the impeller described above, if necessary, only the ejection takeout part of the solid particles is opened, by providing the ejection guide (not shown) that covers the impeller around the otherwise solid particles or align the ejection direction can be solid particles ejection direction control. 噴出ガイドの開口部の形状は、例えば、中空の円柱状、多角柱状、円錐状、多角錐状、魚尾状等である。 The shape of the opening of the ejection guide, for example, a hollow cylindrical shape, polygonal shape, conical shape, pyramid shape, a fishtail-like or the like.

【0049】羽根車の寸法は、通常直径5〜60cm程度、羽根の幅は5〜20cm程度、羽根の長さはほぼ羽根車の直径程度、羽根車の回転数は500〜5000r The dimensions of the impeller, generally about a diameter 5~60Cm about the width of the blade 5 to 20 cm, the length of the blades is substantially the impeller diameter of about the rotational speed of the impeller 500~5000r
pm程度である。 It is about pm. 固体粒子の噴出速度は10〜50m/ Blowing speed of the solid particles 10 to 50 m /
秒程度、投射密度は10〜150kg/m 2程度である。 Sec approximately, the projection density is about 10~150kg / m 2.

【0050】また、羽根車の羽根の材質は、セラミック、或いはスチール、高クロム鋳鋼、チタン、チタン合金等の金属等のなかから、固体粒子の種類により適宜選択すればよい。 [0050] The material of the blades of the impeller, ceramic, or steel, high chromium cast steel, titanium, from among metals such as titanium alloys, may be suitably selected depending on the type of solid particles. 固体粒子は羽根に接触して加速されるので、固体粒子に金属ビーズや無機粒子を用いる場合には粒子が硬質であるので、羽根には耐摩耗性のよい高クロム鋳鋼、セラミックを用いるとよい。 Because the solid particles are accelerated in contact with the blade, because in the case of using the metal beads and inorganic particles in the solid particles is hard particles, wear resistance good high chromium cast steel the blade, it may be used a ceramic . 固体粒子に樹脂ビーズを用いる場合には金属粒子に比べれは軟質であるのでスチールでもよい。 Since in the case of using the resin beads to the solid particles compared to the metal particles are soft or steel.

【0051】〔吹出ノズル〕固体粒子を流体と共に噴出する固体粒子噴出手段として、図13に吹出ノズルを用いた噴出器840の一例の説明図を示す。 [0051] The [blowout nozzle] solid particles as solid particles ejection means for ejecting with fluid, showing an example of the illustration of the ejector 840 using the blowing nozzle in Figure 13. なお、同図に示す噴出器840は固体粒子加速流体として気体を用い、固体粒子噴出時に該気体と固体粒子を混合して噴出する形態の噴出器の一例である。 Incidentally, ejector 840 shown in the figure using a gas as a solid particle acceleration fluids, which is an example of ejector forms for ejecting a mixture of the gas and the solid particles during the solid particles ejected. 同図の噴出器840 Ejector 840 of FIG.
は、固体粒子Pと流体Fを混合する誘導室841と、誘導室841内に流体Fを噴出する内部ノズル842と、 Is an induction chamber 841 for mixing the solid particles P and the fluid F, an internal nozzle 842 for ejecting a fluid F into the induction chamber 841,
ノズル開口部843から固体粒子P及び流体Fを噴出する吹出ノズル844からなる。 Consisting blowout nozzle 844 through the nozzle orifice 843 for ejecting the solid particles P and fluid F. 圧縮機又は送風機(図示略)から適宜加圧タンク(図示略)を経て送られる流体Fを、内部ノズル842から誘導室841を経て吹出ノズル844のノズル開口部843から噴出する際に、誘導室841にて高速で流れる流体流の作用で負圧を作り、この負圧により固体粒子を流体流に導き混合し、流体流で固体粒子を加速、搬送して、吹出ノズル844のノズル開口部843から流体流と共に噴出するものである。 Compressor or blower fluid F fed through the appropriate pressure tank from (not shown) (not shown), when ejected from the nozzle openings 843 of the outlet nozzle 844 via the induction chamber 841 from the nozzle 842, the induction chamber creating a negative pressure by the action of the fluid stream flowing at a high speed at 841, the solid particles are mixed leading to a fluid flow by the negative pressure, accelerates the solid particles in the fluid flow, and transported, the nozzle openings 843 of the blow-out nozzles 844 it is to ejected with the fluid stream from.

【0052】なお、吹出ノズルには、固体粒子加速流体として液体を用いる吹出ノズル等もある。 [0052] Note that the outlet nozzle, there is also blowing nozzle or the like using liquid as a solid particle acceleration fluid. 液体の場合は、例えばポンプ(図示略、流体が液体の場合)により、流体と固体粒子とを加圧タンク(図示略)に混合貯蔵しておき、この混合液を吹出ノズルのノズル開口部から噴出するもの等が使用される。 Case of liquids, for example, pumped by (not shown, when the fluid is a liquid), previously mixed storage of fluid and solid particles into a pressurized tank (not shown), the mixture from the nozzle opening of the outlet nozzle such as those for jetting is used.

【0053】ノズル開口部の形状としては、中空の円柱状、多角柱状、円錐状、多角錐状、魚尾状等がある。 [0053] As the shape of the nozzle opening, a hollow cylindrical shape, polygonal shape, conical, polygonal pyramid, a fishtail-like or the like. 吹出ノズルは、単一開口部を有するものでもよいし、或いは内部がハニカム(蜂の巣)状に区画されたものでもよい。 Blowing nozzle may be one having a single opening, or may be one whose inside is partitioned into the honeycomb (honeycomb) shape. 流体圧は吹付圧力で通常0.1〜100kg/cm Usually 0.1~100kg / cm fluid pressure in the spray pressure
2程度である。 It is about 2. 流体流の流速は、液流では通常1〜20 Flow rate of the fluid flow, usually from 1 to 20 in liquid flow
m/秒程度、気流では通常5〜80m/秒程度である。 m / sec about, the air flow is usually about 5~80m / sec.

【0054】誘導室やノズル部等の噴出器の材質は、セラミック、スチール、チタン、チタン合金等の中から固体粒子、流体の種類によって適宜選択すればよい。 [0054] The material of the ejector, such as induction chamber and a nozzle section, ceramic, steel, titanium, solid particles from such as titanium alloys, may be selected as appropriate depending on the type of fluid. 固体粒子に金属ビーズや無機粒子を用いる場合には粒子が硬質であるので、耐磨耗性のよいセラミックを用いるとよい。 Since in the case of using the metal beads and inorganic particles in the solid particles it is hard particles may be performed using ceramic good abrasion resistance. 流体が液体の場合は、錆、溶解、腐食等を生じない材料を選ぶ。 If the fluid is a liquid, choosing rust, dissolve, the material that does not cause corrosion. 例えば流体が水ならば、ステンレス鋼、チタン、チタン合金、合成樹脂、セラミックを用いる。 If for example the fluid is water, stainless steel, titanium, titanium alloy, synthetic resin, ceramic is used. ただし、表面に防水加工すれば、スチール等でもよい。 However, if the waterproof on the surface, it may be a steel or the like.

【0055】〔流体〕流体は、固体粒子を該流体流によって加速、搬送して、該流体と共に固体粒子を固体粒子噴出手段から噴出させる場合(吹出ノズル等)に使用する。 [0055] [fluid] fluid, accelerating the solid particles by the fluid flow, and transported, used when the solid particles with the fluid to be ejected from the solid particles ejection means (blow nozzle or the like). 流体は固体粒子を加速する固体粒子加速流体である。 Fluid is a solid particle acceleration fluid for accelerating the solid particles. この流体には気体、液体の何れもが利用可能であるが、通常は取扱いが容易な気体を用いる。 Gas in the fluid, but any of the liquid is available, usually handled using easy gas. 気体としては空気が代表的であるが、炭酸ガス、窒素等でもよい。 As the gas is air typically may carbon dioxide, in nitrogen or the like. 一方、液体としては、必ずしも限定されないが、不燃性、 Meanwhile, as the liquid, but not necessarily limited to, non-flammable,
乾燥の容易性、無毒性、低価格、入手の容易性、等から水は好ましい材料の一つである。 Ease of drying, non-toxic, low-cost, water easiness, etc. availability is one of the preferred materials. この他、フロン油等の不燃性の液体も使用できる。 In addition, non-flammable liquid Freon oils can also be used. 液体(気体もそうであるが)は固体粒子と共に転写シートに衝突させることができる。 Liquid (gas so is it) may be impinging on the transfer sheet with the solid particles. 当然のことながら、液体は気体よりも密度が高いため、気体よりも液体の方が、流体流で固体粒子を加速する場合に加速し易い。 Of course, since the liquid is denser than the gas, towards the liquid than gas, it tends to accelerate when accelerating solid particles in a fluid stream.

【0056】 [0056]

【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。 EXAMPLES Next, an example of the present invention.

【0057】(実施例1)ハードセグメントである結晶質アイソタクチック型ポリプロピレン100重量部をベースに、ソフトセグメントである部分架橋した水素添加スチレン−ブタジエンゴムを20重量部混合してオレフィン系熱可塑性エラストマーを得た。 [0057] (Example 1) Based on the crystalline isotactic type polypropylene 100 parts by weight of the hard segment, partially crosslinked hydrogenated styrene is a soft segment - olefinic thermoplastic butadiene rubber were mixed 20 parts by weight to give an elastomer. そして、そのオレフィン系熱可塑性エラストマーをTダイより厚さ100 Then, the olefinic thermoplastic elastomer T-die than the thickness 100
μmに押し出して転写シートの支持体となるフィルムを得た。 To obtain a film comprising a support of the transfer sheet extruded into [mu] m.

【0058】この支持体の上に、アクリル系樹脂からなる剥離層をグラビアコートにて塗工量(固形分基準、以下同様)2g/m 2で形成した後、バインダーがアクリル系樹脂とニトロセルロース系樹脂の混合樹脂、顔料が弁柄とカーボンブラックからなる木目柄の絵柄層をグラビア印刷にて形成し、さらにエチレンジアミンとダイマー酸との縮重合で形成したポリアミド系樹脂からなる接着剤層をグラビアコートにて塗工量30g/m 2で形成して転写シートを得た。 [0058] On this substrate, coating weight by gravure coating a release layer comprising an acrylic resin (solids basis, hereinafter the same) was formed in 2 g / m 2, the binder is an acrylic resin and nitrocellulose mixed resin system resin, a picture layer of the grain pattern of the pigment consists of red iron and carbon black was formed by gravure printing, gravure adhesive layer further comprises a polyamide resin formed by condensation polymerization of ethylene diamine and dimer acid to obtain a transfer sheet formed by coating rate of 30 g / m 2 by coating.

【0059】一方、中密度繊維板(MDF)からなり図1の如く表面に横断面形状がV字型の溝を複数本平行に切削した木質基板を用意した。 Meanwhile, cross-sectional shape was prepared wood substrate with a plurality of parallel cut grooves in the V-shape medium density fiberboard (MDF) from it as in Figure 1 the surface. 基板表面と溝の両斜面とのなす傾斜角は45°、溝開口部の幅は5mmであり、 Angle of inclination 45 ° formed between the both inclined surfaces of the substrate surface and the groove, the width of the groove opening is 5 mm,
溝と溝の間隔は10cmであった。 Interval of the groove and the groove was 10cm. 上記の転写シートを使用し、図7に示す如き真空プレス装置を用いてこの木質基板の表面に真空プレス法にて転写を行った。 Using the above transfer sheet, it was transferred by a vacuum press method on the surface of the wood substrate using a vacuum press apparatus as shown in FIG. その結果、転写シートは木質基材の溝内を含む凹凸面に追従し、転写ヌケ不良を生じることなく、また支持体の不均一な伸びによる転写層の歪みや転写シート加熱時の温度ムラの影響による絵柄のムラ、歪み等もない、美観に優れた溝付き化粧板が得られた。 As a result, the transfer sheet follows the uneven surface including the groove of the wood substrate, transfer void defects without causing, also the temperature unevenness in distortion and transfer sheet heating of the transfer layer due to non-uniform elongation of the support unevenness of the pattern due to the influence, distortion or the like nor an excellent grooved veneer appearance was obtained.

【0060】(実施例2)特公平6−23278号公報記載のアイソタクチックポリプロピレンのハードセグメント75重量部とアタクチックポリプロピレンのソフトセグメント25重量部との混合物である軟質ポリプロピレンからなるオレフィン系熱可塑性エラストマー(出光石油化学(株)製「E2900」)、及び滑剤としてエルカ酸アミド1000PPMからなる組成物をTダイより厚さ70μmに押し出して転写シートの支持体となるフィルムを得た。 [0060] (Example 2) mixture olefinic thermoplastic made of a soft polypropylene which is a soft segment 25 parts by weight of the hard segment 75 parts by weight of atactic polypropylene isotactic polypropylene KOKOKU 6-23278 JP elastomer (manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., "E2900"), and a composition comprising erucamide 1000PPM to obtain a film comprising a support for transfer sheet extrusion to a thickness 70μm from a T-die as a lubricant.

【0061】この支持体の上に、ウレタン系樹脂からなる剥離層をグラビアコートにて塗工量(固形分基準、以下同様)2g/m 2で形成した後、バインダーがアクリル系樹脂とニトロセルロース系樹脂の混合樹脂、顔料が弁柄、イソインドリノン及びカーボンブラックからなる木目柄の絵柄層をグラビア印刷にて形成し、さらに実施例1と同じポリアミド系樹脂からなる接着剤層をグラビアコートにて塗工量30g/m 2で形成して転写シートを得た。 [0061] On this substrate, coating weight by gravure coating a release layer comprising a urethane-based resin (solids basis, hereinafter the same) was formed in 2 g / m 2, the binder is an acrylic resin and nitrocellulose mixed resin system resin, pigment red iron, isoindolinone and a pattern layer of grain pattern consisting of carbon black was formed by gravure printing, further an adhesive layer made of the same polyamide resin as in example 1 to gravure coating to obtain a transfer sheet formed by coating amount 30 g / m 2 Te.

【0062】この転写シートを使用し、図5に示す如きローラ転写法により厚さ10mmのラワン材合板からなる木質基板に転写を行った。 [0062] Using this transfer sheet, was transferred to a wood substrate consisting of lauan plywood of 10mm thick by such roller transfer method shown in FIG. 木質基板にはその表面に図2(B)の如き横断面の溝を形成しておいた。 The wood substrate which had been formed a groove of such cross-section shown in FIG. 2 (B) on the surface thereof. 溝の開口部の幅は6mmであり、図2(B)において基板表面とのなす傾斜角が45°の斜面(点線)をさらに下に凸の単調連続曲線となるようフライス盤で切削し、実線で示す横断面の溝を形成した。 The width of the opening of the groove is 6 mm, and cut with a milling machine such that a tilt angle against the substrate surface is monotonic continuous curve further downward convex to 45 ° slope (dotted line) in FIG. 2 (B), the solid lines It was formed groove in cross section indicated by. 曲線は曲率半径60mmの円弧状とした。 The curve was the curvature radius 60mm circular arc.

【0063】そして、予めウレタン系樹脂で目止め処理を施した基板上に転写シートを転写層が基板と接するように重ね合わせ、表面温度160℃、JISゴム硬度5 [0063] Then, pre-urethane transfer sheet on a substrate subjected to sealing treatment with resin superimposed as the transfer layer is in contact with the substrate, the surface temperature of 160 ° C., JIS rubber hardness 5
0°のシリコンゴムを表面に有する弾性体ローラで加圧し、転写シートと基板とを室温まで冷却してから支持体を剥離した。 Resilient roller under pressure with a 0 ° of silicone rubber on the surface, a transfer sheet and the substrate was peeled off the support was cooled to room temperature. 転写後、転写層の表面に粒径(平均)25 After transfer, the particle size on the surface of the transfer layer (average) 25
μmの球状のα−アルミナを10重量%添加した2液硬化型ウレタン樹脂塗料を30g/m 2塗工した。 The two-part curable urethane resin paint μm spherical α- alumina was added 10 wt% and 30 g / m 2 coating. その結果、転写シートは木質基板の溝内を含む凹凸面に追従し、転写ヌケ不良や絵柄のムラ、歪み等もない、美観に優れた溝付き化粧板が得られた。 As a result, the transfer sheet follows the uneven surface including the groove of the wood substrate, the unevenness of the transfer dropout defective or figures, distortion or the like nor an excellent grooved veneer appearance was obtained.

【0064】(実施例3)アイソタクチックポリプロピレンからなるハードセグメント75重量%、アタクチックポリプロピレンからなるソフトセグメント25重量%、及びエルカ酸アミド1000ppmからなるポリプロピレン系熱可塑性エラストマーをTダイより厚さ10 [0064] (Example 3) hard segment 75 wt% consisting of isotactic polypropylene, soft segment 25 wt% consisting of atactic polypropylene, and polypropylene-based thermoplastic elastomer formed of a erucamide 1000ppm thickness from a T-die of 10
0μmで押し出して転写シートの支持体となるフィルムを得た。 To obtain a film comprising a support of the transfer sheet are extruded at 0 .mu.m.

【0065】この支持体の上に、バインダーが塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との1対1重量比の混合物、顔料が弁柄、イソインドリノン、フタロシアニンブルー、チタン白及びカーボンブラックからなる絵柄インキを用いて、煉瓦積み模様の絵柄を輪転グラビア印刷で直接形成し、絵柄層を転写層とする転写シートを得た。 [0065] On the support, the binder is a vinyl chloride - mixture of 1: 1 weight ratio of the vinyl acetate copolymer and an acrylic resin, pigment red iron, isoindolinone, phthalocyanine blue, titanium white and carbon black using a pattern ink consisting of, directly form a pattern of brickwork pattern in rotogravure, to obtain a transfer sheet to the transfer layer a pattern layer.

【0066】一方、被転写体となる木質基板として、図14(A)の平面図及び図14(B)の部分拡大図に示すような、表面に幅6mm、深さ3mmの煉瓦積みの目地となる溝状凹部401と、煉瓦部分の平坦凸部402 [0066] On the other hand, as a wood substrate as a transfer target body, plan view and, as shown in the partial enlarged view of FIG. 14 (B), the width of the surface 6 mm, a depth of 3mm brickwork grout in FIG 14 (A) and a groove-shaped recess 401, the flat protrusion 402 of the brick portion
を大柄な凹凸として有し、平坦凸部402上に微細凹凸403を有するMDF(中密度繊維板)を用意した。 The have a big uneven, was prepared MDF (medium density fiber board) having fine asperities 403 on the flat protrusion 402. 溝の斜面部は基板表面とのなす傾斜角が60°であり、また溝の底部は2.5mm幅の平坦部に形成した。 Slope of the groove is inclined angle of 60 ° formed between the substrate surface and the bottom of the groove formed in the flat portion of 2.5mm width.

【0067】そして、上記転写シートを使用し、この木質基板に以下の如き如き固体粒子衝突圧を利用して転写を行った。 [0067] Then, using the above transfer sheet was subjected to transfer by using the following such such solid particles impact pressure to the wood substrate. 具体的には、まず木質基板の表面にウレタン系の接着剤をスプレー塗工し、上記転写シートをその転写層側が基板側を向くようにして基板に被せた。 Specifically, spray coating the adhesive of the first urethane on the surface of the wood substrate, the transfer layer side of the above transfer sheet is placed over the substrate so as to face the substrate side. 次いで転写シートを100℃に加熱して軟化させた後、平均粒径0.3mmの球形の亜鉛球からなる固体粒子を平均速度35m/秒で転写シートの支持体側に衝突させて転写シートを基板に押圧した。 Then, after heated and softened the transfer sheet 100 ° C., the substrate transfer sheet of solid particles of zinc spheres spherical with an average particle diameter of 0.3mm to collide on the support side of the transfer sheet at an average speed 35m / sec It was pressed to. その後、室温(25℃)まで冷却させた後、支持体シートを剥離することで転写を行った(図6参照)。 Thereafter, those were allowed to cool to room temperature (25 ° C.), it was transferred by peeling the support sheet (see Figure 6). その結果、転写シートは木質基板の溝内を含む凹凸面に追従し、転写ヌケ不良を生じることなく、しかも支持体のネッキングによる破れの発生もなく、絵柄の不均一な歪みも認められず、美観に優れた転写品として溝付き化粧板が得られた。 As a result, the transfer sheet follows the uneven surface including the groove of the wood substrate, transfer void defects without causing, yet without the occurrence of breakage due to necking of the support, also not observed uneven distortion of the picture, grooved decorative laminate as an excellent transfer article aesthetics were obtained. そして最後に、アクリルポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートとからなり、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を0.5 Finally, it consists acrylic polyol and hexamethylene diisocyanate, a benzotriazole ultraviolet absorber 0.5
重量%添加した透明なウレタン塗料を用いて、塗布量1 Of a transparent urethane coating added weight%, the coating amount 1
0g/m 2で表面に保護層を形成した。 To form a protective layer on the surface at 0 g / m 2.

【0068】(実施例4)実施例1と同様の木質基板を用意し、その基板表面の溝内を含む全面に、バインダーがアクリル樹脂系エマルジョン、顔料がチタン白、弁柄、キナクリドン及びイソインドリノンからなる塗料を塗装し、乾燥せしめて、着色塗装兼目止め処理層を形成した。 [0068] (Example 4) was prepared similar to wood substrate as in Example 1, on the entire surface including the inside of the groove of the substrate surface, the binder is an acrylic resin emulsion, pigment titanium white, red iron, quinacridone and Isoindo coating a coating material consisting of isoindolinone, dried allowed to form a colored coating and the sealing treatment layer. 次いで、図3の如きグラビアオフセット印刷機にて基板表面に木目模様を印刷した。 Was then printed wood grain pattern on the substrate surface in such a 3 gravure offset printing machine. インキとしては、バインダーが塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との2対8重量比混合物、顔料が弁柄及びカーボンブラックからなるものを用いた。 The ink binder is vinyl chloride - was used as the 2-to 8 weight ratio mixture of a vinyl acetate copolymer and an acrylic resin, pigment consists of red iron and carbon black. ゴムブランケットにはJISゴム硬度55°のものを用いた。 The rubber blanket used was a JIS rubber hardness 55 °. 得られた溝付き化粧板は、溝内を含む基板表面全面に絵柄を有するものであった。 The resulting grooved decorative laminate, had a pattern on the substrate over the entire surface including the inside of the groove.

【0069】 [0069]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、 As described in the foregoing, according to the present invention,
木質基板の表面のみならず溝内にも同時に絵付けが行えるようにしたので、本物の木質感を有し、木質フローリングに適した溝付き化粧板を製造することができる。 Since so also enables painting simultaneously in the groove not only on the surface of the wood substrate, has a real wood texture, it can be manufactured grooved decorative plate which is suitable for wood flooring.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】表面に溝を形成した木質基板の一例を示す斜視図である。 1 is a perspective view showing an example of a wood substrate with a groove formed in a surface.

【図2】木質基板の表面に形成する溝を例示した断面図である。 2 is a cross-sectional view illustrating a groove formed on the surface of the wood substrate.

【図3】グラビアオフセット印刷法の説明図である。 FIG. 3 is an explanatory diagram of the gravure offset printing method.

【図4】転写印刷法の説明図である。 4 is an explanatory view of a transfer printing method.

【図5】ローラ転写法の説明図である。 5 is an explanatory view of a roller transfer method.

【図6】固体粒子衝突圧を利用した転写法の説明図である。 6 is an explanatory diagram of a transfer method using a solid particle impact pressure.

【図7】真空プレス法の説明図である。 FIG. 7 is an explanatory view of a vacuum press method.

【図8】羽根車を用いた噴出器の一例を示す斜視図である。 8 is a perspective view showing an example of a jetting device using an impeller.

【図9】図8の噴出器の正面図である。 Is a front view of the ejector of FIG. 8;

【図10】図8の噴出器内部の説明図である。 10 is an explanatory view of the ejector inside the FIG.

【図11】図8の噴出器にて噴出方向を調整する説明図である。 11 is an explanatory diagram for adjusting the injection direction at the ejector of FIG.

【図12】羽根車の別の一例を示す概念図である。 12 is a conceptual diagram showing another example of the impeller.

【図13】吹出ノズルを用いた噴出器の一例を示す断面図である。 13 is a sectional view showing an example of the ejection device using the blowing nozzle.

【図14】木質基板の表面を説明するための上面図は斜視図である。 Figure 14 is a top view for explaining the surface of the wood substrate is a perspective view.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

B 木質基板 C 接着剤 F 流体 P 固体粒子 S 転写シート d 溝 θ 傾斜角 11 グラビア版胴 12 インキ 13 ドクターブレード 14 ブランケット胴 21 支持体 22 転写層 25 弾性体ローラ 26 回転軸芯 27 弾性体 30 真空プレス装置 31 上下動作手段 32 上室 33 下室 34 ヒータ 35 弾性膜 36 排気孔 37 置台 38 給気ポート 39 排気ポート 812,812a 羽根車 813,813a 羽根 814,814a 側面板 815 中空部 816 方向制御器 817 開口部 818 散布器 819,819a 回転軸 820 軸受 840 噴出器 841 誘導室 842 内部ノズル 843 ノズル開口部 844 吹出ノズル 401 溝状凹部 402 平坦凸部 403 微細凸部 B woody substrate C adhesive F fluid P solid particles S transfer sheet d groove θ tilt angle 11 gravure plate cylinder 12 ink 13 the doctor blade 14 blanket cylinder 21 support 22 transfer layer 25 elastic roller 26 axis of rotation 27 the elastic body 30 a vacuum Press device 31 up and down operation means 32 upper chamber 33 lower chamber 34 heater 35 elastic film 36 exhaust hole 37 table 38 inlet duct 39 exhaust port 812,812a impeller 813,813a vane 814,814a side plate 815 hollow portion 816 direction controller 817 openings 818 dispenser 819,819a rotary shaft 820 bearing 840 ejector 841 induction chamber 842 inside the nozzle 843 nozzle openings 844 blowout nozzle 401 recessed grooves 402 flat protrusions 403 fine protrusions

Claims (4)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 木質基板の表面に、横断面がV字状又は略V字状で、左右両斜面が直線状、上に凸の単調連続曲線状、或いは下に凸の単調連続曲線状に中央部に向かって下降する形状の溝を形成しておき、グラビアオフセット印刷機のゴムブランケットを基板に押し付けることにより前記基板の表面のみならず溝内にも同時に絵付けを行うことを特徴とする溝付き化粧板の製造方法。 To 1. A wood surface of the substrate, in cross-section V-shaped or substantially V-shape, both the right and left slopes linearly, over the convex monotonic continuous curved or monotonous continuous curved convex bottom previously formed groove shaped to descend toward the center, and performs a painting simultaneously the gravure offset printing machine blanket in the grooves not only on the surface of the substrate by pressing the substrate method of manufacturing a grooved decorative plate.
  2. 【請求項2】 木質基板の表面に、横断面がV字状又は略V字状で、左右両斜面が直線状、上に凸の単調連続曲線状、或いは下に凸の単調連続曲線状に中央部に向かって下降する形状の溝を形成しておき、支持体と転写層とからなる転写シートの転写層側を前記基板の表面に対向させ、転写装置の弾性体ローラで転写シートを基板に押し付けることにより、基板の表面のみならず溝内にも同時に絵付けを行うことを特徴とする溝付き化粧板の製造方法。 To 2. A wood surface of the substrate, in cross-section V-shaped or substantially V-shape, both the right and left slopes linearly, over the convex monotonic continuous curved or monotonous continuous curved convex bottom previously formed groove shaped to descend toward the center, the transfer layer side of the transfer sheet comprising a support and a transfer layer is opposed to the surface of the substrate, the substrate transfer sheet with resilient roller of the transfer device in by pressing, the manufacturing method of the grooved decorative laminate, characterized in that simultaneously painting in the grooves not only on the surface of the substrate.
  3. 【請求項3】 木質基板の表面に、横断面がV字状又は略V字状で、左右両斜面が直線状、上に凸の単調連続曲線状、或いは下に凸の単調連続曲線状に中央部に向かって下降する形状の溝を形成しておき、支持体と転写層とからなる転写シートの転写層側を前記基板の表面に対向させ、真空成形転写装置を用い、基板側からの吸引に基づく転写シート表裏の気圧差によって転写シートを基板に押し付けることにより、基板の表面のみならず溝内にも同時に絵付けを行うことを特徴とする溝付き化粧板の製造方法。 To 3. A wood surface of the substrate, in cross-section V-shaped or substantially V-shape, both the right and left slopes linearly, over the convex monotonic continuous curved or monotonous continuous curved convex bottom previously formed groove shaped to descend toward the center, the transfer layer side of the transfer sheet comprising a support and a transfer layer is opposed to the surface of the substrate, using a vacuum molding transfer device, from the substrate side by pressing the transfer sheet to a substrate by the pressure difference of the transfer sheet sides based on the suction method of grooved decorative laminate, characterized in that simultaneously painting in the grooves not only on the surface of the substrate.
  4. 【請求項4】 木質基板の表面に、横断面がV字状又は略V字状で、左右両斜面が直線状、上に凸の単調連続曲線状、或いは下に凸の単調連続曲線状に中央部に向かって下降する形状の溝を形成しておき、支持体と転写層とからなる転写シートの転写層側を前記基板の表面に対向させ、支持体側からの固体粒子の衝突圧を利用して転写シートを基板に押し付けることにより、基板の表面のみならず溝内にも同時に絵付けを行うことを特徴とする溝付き化粧板の製造方法。 4. A wood surface of the substrate, in cross-section V-shaped or substantially V-shape, both the right and left slopes linearly, over the convex monotonic continuous curved or monotonous continuous curved convex bottom previously formed groove shaped to descend toward the center, the transfer layer side of the transfer sheet comprising a support and a transfer layer is opposed to the surface of the substrate, utilizing impact pressure of the solid particles from the support side and by pressing the transfer sheet to a substrate, method of manufacturing a grooved decorative laminate, characterized in that simultaneously painting in the grooves not only on the surface of the substrate.
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