JPH11303357A - 外装材用出隅部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 面取り処理を不要とし、外観、耐用年数等の
品質の向上をはかった外装材用出隅部材を提供するこ
と。 【解決手段】 外装材４の端部に施工され、該外装材４
と同質の出隅部材であって、所定の角度で配置される両
側の基板１ａ、１ｂと、該基板１ａ、１ｂ間の隅部に介
在されて基板を接合する接合部材２とからなる構造とし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外装材用出隅部材
に関し、詳しくは、外装材が施工された建物のコーナー
部に取り付けられる出隅部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８に示すように、従来の出隅部材は、
基板１ａ、１ｂの端面を斜めに切断し、この切断端部１
８を留め接合して直角形状に構成される。この接合構造
においては、基板１ａ、１ｂのバリ処理やはみ出した接
着剤の除去、さらには２枚の基板１ａ、１ｂを突き合わ
せることによるズレ等を考慮して角部に面取部１９を形
成する必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように面取部１
９を形成した構造では、この面取部１９を塗装する必要
がある。ところが、面取り処理によってセメント面が露
出することになるため、塗装仕上げされた基板１ａ、１
ｂの表面と同一色相に仕上げることは困難であり、略同
一の色相に仕上げるしか方法がなかった。仮に、良好な
塗装仕上げを行ったとしても、２枚の基板を突き合わせ
る構造であるため、接合部分において柄ズレを発生させ
やすい。しかも、塗装仕上がりが不備であると、基板の
表面まで塗装がはみ出たり、色ズレを起こしたりするこ
ともある。

【０００４】上記のような不都合を避けるためには、出
隅部材を押出成形により製造することが考えられるが、
押出成形では天然石調やタイル目地等の複雑な意匠のも
のを作成することは困難である。したがって、上述のよ
うな留め接合を採用せざるを得ず、そうすると上述のよ
うな不具合が生じる上、出隅部材の自体の形状について
も、所定の開き角度をもって２平面が突き合わされた単
純な形状しか作成できず、意匠面でも制約があった。本
発明は上述の点に着目してなされたもので、面取り処理
を不要とし、外観、耐用年数等の品質の向上をはかった
外装材用出隅部材を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、外装材の端部のコーナー部分に施工され
る該外装材と同質の出隅部材であって、所定の角度で配
置される両側の基板と、該基板間の隅部に介在されて基
板を接合する接合部材とからなることを特徴とする。本
発明の外装材用出隅部材の好ましい実施の形態は、前記
基板間の隅部であって前記接合部材の表面側には凹部が
形成されている。

【０００６】また、前記接合部材の表面側に凹凸模様を
形成している。前記両側基板の角部稜線を突き合わせ、
両側基板の端面で構成された入隅部に前記接合部材を配
置したものである。前記基板が前記外装板の延長部分で
あり、該延長部分を前記接合部材で接合したものであ
る。

【０００７】本発明によれば、左右の基板の間に接合部
材を設けた構造の外装材用出隅部材としたので、出隅部
の面取り処理が不要となり、前記した塗装上の不都合が
解消されると共に、接合部材を使用することにより左右
の基板の柄が隔離でき、基板柄ズレを目立ちにくくする
ことができと共に、接合部材として窯業系材料のほか、
石材、金属材料、木材、樹脂材等も使用することにより
特有の意匠性が発揮される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の外装材用出隅部材
の実施の形態について、図面を参照して説明する。な
お、図８と同一部材または同一機能のものは同一符号で
示している。図１乃至図６において、本発明の外装材用
出隅部材Ａは、左右の基板１ａ、１ｂと中央の接合部材
２の３部材で構成されるもので、以下にその実施の形態
を例示的に説明する。なお、各図において、３は柱、４
は外装板を示している。

【０００９】図１（ａ）乃至（ｃ）は、四角柱の接合部
材２を使用した例である。図１（ａ）は、基板１ａ、１
ｂの接合面に部分的に４５°の斜め切断部５を設け、こ
の斜め切断部５、５間に四角柱の接合部材２を介在させ
て接着している。斜め切断部５以外の部分は直角の端面
６となっており、この端面６と前記接合部材２の表面と
で凹部（入隅部）８を構成している。

【００１０】図１（ｂ）は、基板１ａ、１ｂの端部に直
角の切欠部１０を設け、この切欠１０、１０に接合部材
２を嵌め込んで接合したものである。切欠部１０以外の
部分は直角の端面６となっており、この端部６と前記接
合部材２の表面とでＷ型の凹部（入隅部）８を構成して
いる。図１（ｃ）は、図１（ａ）における端部６を加工
して丸み１１を付けたものである。

【００１１】図２は、基板１ａ、１ｂと外装板４の接合
部の構成であって、２０は柱３との間に設けられた胴縁
材、２１は目地部に設けられたハット型ジョイナーであ
って、目地部にはシーリング２２が施される。図３
（ａ）から（ｆ）は接合部材２が四角柱以外の変形形状
の例である。図３（ａ）は接合部材２が三角形状のもの
で、斜め切断部５の間にくさび状に介在させている。図
３（ｂ）は、接合部材２が台形状のもので、斜め切断部
５の間にくさび状に介在させている。図３（ｃ）は接合
部材２が四角柱の一辺に三角状の山部２ａが形成され、
この山部２ａを凹部８に露出させている。

【００１２】図３（ｄ）は、接合部材２の一辺に丸みを
もった山部２ｂが形成されたもので、その他は（ｃ）と
同じである。図３（ｅ）は接合部材２が断面略扇形状の
もので、切欠部１２に嵌め込み、円形表面２ｃを凹部８
に露出させている。図３（ｆ）は接合部材２が円柱状の
もので、基板１ａ、１ｂの円形切断部１３に接合部材２
を介在させたものである。

【００１３】図４（ａ）乃至（ｂ）は前記斜め切断部５
を設けることなく接合できるようにした例である。図４
（ａ）は基板１ａ、１ｂの端部の稜線１ｃを重ねること
なく突き合わせ、端部の入隅部に四角柱の接合部材２を
配置して接合したもの、（ｂ）は（ａ）のの四角柱に代
えて三角柱の接合部材２を使用したもの、を各々示して
いる。

【００１４】図５（ａ）は、接合部材２の表面に鋸刃状
の模様１４が形成され、図５（ｂ）は半円形凸部状の模
様１４が形成されたもので、これによって多段出隅部材
を構成している。図６は外装板４の延長部分４ａを基板
１ａ、１ｂの代用として使用した例であって、（ａ）は
この延長部分４ａの切欠段部１６にＬ字形のコーナー部
材からなる接合部材２を嵌め込んで接合したもの、
（ｂ）は延長部分４ａの端部に斜め切断部１７を形成
し、この斜め切断部１７に三角形状の接合部材２を貼り
付けたものである。

【００１５】図７は、図１（ｂ）、図３（ｃ）または図
４（ｂ）の実施の形態における出隅部材Ａを使用した外
装板４の施工例であって、接合部材２の中央が凸部２ａ
となり、その両側が入隅の凹部８となった構造である。
以上の各実施の形態に示すように、左右の基板１ａ、１
ｂの間に接合部材２を設けたことにより、出隅部の面取
り処理が不要となり、前記した不都合が解消されると共
に、以下のような種々の利点がある。

【００１６】すなわち、接合部材２を別部材として製造
した場合は、接合部材２を無地柄とすることで、左右の
基板１ａ、１ｂの柄が隔離でき（特に横目地の場合）、
基板１ａ、１ｂの柄ズレを目立ちにくくすることができ
る。また、接合部材２は窯業系材料のほか、石材、金属
材料、木材、樹脂材等も使用可能であり、各々に特有の
意匠性が発揮される。

【００１７】さらにまた、接合部材２の表面側に凹部
（入隅部）８が形成されるので、凹部８への塗装が行い
やすくなり、特に補修塗装作業の場合均一塗装が可能と
なる。なお、凹部８の箇所に凸部が形成されていても
（例えば図１（ｂ）、図３（ｃ）、（ｄ）等）、凹部８
と同一塗装ができるため、補修作業が容易になる。した
がって、均一塗装の実現により外観が向上し、結果的に
は耐用年数の向上が図られる。

【００１８】また、段状の凹部８により、従来にない独
特の陰影感や立体感が得られると共に、接合部材２の表
面露出形状に変化を持たせることにより（例えば図
５）、より独特の意匠性が発揮される。さらにまた、必
ず２箇所の接合部が形成されるため、十分な接着強度を
確保することが可能となり、出隅部材としての形状安定
性が向上する。

【００１９】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、左右の基板の間に接合部材を設けた構造の外装材用
出隅部材としたので、出隅部の面取り処理が不要とな
り、前記した塗装上の不都合が解消されると共に、接合
部材を使用することにより左右の基板の柄が隔離でき、
基板柄ズレを目立ちにくくすることができると共に、接
合部材として窯業系材料のほか、石材、金属材料、木
材、樹脂材等も使用することにより特有の意匠性が発揮
される。

【００２０】さらにまた、接合部材の表面側に凹部が形
成されるので、凹部への塗装が行いやすくなり、特に補
修塗装作業の場合均一塗装が可能となり、均一塗装の実
現により外観が向上し、結果的には耐用年数の向上が図
られる。さらにまた、必ず２箇所の接合部が形成される
ため、十分な接着強度を確保することが可能となり、出
隅部材としての形状安定性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）は各々四角柱の接合部材による
外装材用出隅部材の実施の形態を示す断面図である。

【図２】外装板と外装材用出隅部材との接合部分の断面
図である。

【図３】（ａ）〜（ｆ）は各々四角柱以外の各種形状の
接合部材による外装材用出隅部材の実施の形態を示す断
面図である。

【図４】（ａ）および（ｂ）は各々基板に斜め切断部を
設けることなく接合した実施の形態を示す断面図であ
る。

【図５】（ａ）および（ｂ）は模様付きの接合部材によ
る外装材用出隅部材の実施の形態を示す断面図である。

【図６】（ａ）および（ｂ）は外装板の延長部分を基板
として代用した実施の形態を示す断面図である。

【図７】本発明の実施の形態の外装材用出隅部材を使用
した外装板の施工例である。

【図８】従来の外装材用出隅部材の端面図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 基板 １ｃ 稜線 ２ 接合部材 ４ 外装板 ４ａ 延長部 ８ 凹部 １４ 凹凸模様

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外装材の端部のコーナー部分に施工され
   る該外装材と同質の出隅部材であって、 所定の角度で配置される両側の基板と、該基板間の隅部
   に介在されて基板を接合する接合部材とからなることを
   特徴とする外装材用出隅部材。
2. 【請求項２】 前記基板間の隅部であって前記接合部材
   の表面側には凹部が形成されていることを特徴とする請
   求項１記載の外装材用出隅部材。
3. 【請求項３】 前記接合部材の表面側に凹凸模様を形成
   したことを特徴とする請求項１または２記載の外装材用
   出隅部材。
4. 【請求項４】 前記両側基板の角部稜線を突き合わせ、
   両側基板の端面で構成された入隅部に前記接合部材を配
   置したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項
   記載の外装材用出隅部材。
5. 【請求項５】 前記基板が前記外装板の延長部分であ
   り、該延長部分を前記接合部材で接合したことを特徴と
   する請求項１乃至４のいずれか１項記載の外装材用出隅
   部材。