JPH11294738A - Incineration method for incinerator - Google Patents

Incineration method for incinerator

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JPH11294738A
JPH11294738A JP11419698A JP11419698A JPH11294738A JP H11294738 A JPH11294738 A JP H11294738A JP 11419698 A JP11419698 A JP 11419698A JP 11419698 A JP11419698 A JP 11419698A JP H11294738 A JPH11294738 A JP H11294738A
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rotating shaft
casing
incinerator
combustion
incineration
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Junichi Takashiba
潤一 高柴
Yasuji Inoue
保治 井上
Shigeru Wakamatsu
繁 若松
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Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd
新キャタピラー三菱株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a garbage incineration method which enables varying of the degree of combustion optionally, for example, according to drying, carbonization and combustion depending on the type of matters to be incinerated and without incomplete combustion. SOLUTION: In a method of incinerating garbage or the like in a combustion cylinder 11 wherein a rotating shaft 5 is mounted horizontally on a casing 3 that is provided with a flue gas port 17 at an upper part thereof and an ash discharge port 14 at a lower part thereof and has a burner 19 while equipped with a dumping conveyor 8 to arrange the combustion cylinder on the rotating shaft in a concentric and rotary manner, air is blown into an incinerator from a blowhole 5a in a wall surface about the rotating shaft 5 therethrough from an external feed air means. Drive systems are automatically controlled to regulate the dumping quantity of garbage, the amount of blown air, the temperature of the incinerator, resident time in the incinerator (speed of the rotating shaft) and the like to obtain a desired degree of combustion.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、回転式のドラム
スクリーンを用いて建設残土、伐採枝、生刈草、農産廃
棄物、水産廃棄物その他の各種廃棄物を焼却することが
できる焼却炉の焼却方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the incineration of an incinerator capable of incinerating construction waste, cutting branches, cut grass, agricultural waste, marine waste and other various wastes using a rotary drum screen. About the method.

【0002】[0002]

【従来の技術】この種の焼却炉として特開平8−128
611号には、横長に構成された炉の基端部にゴミ投入
口を設け、先端下部には灰と不焼却物の分別用の排出口
を設け、内部にゴミ移動手段と燃焼手段とを具備した構
成が知られている。
2. Description of the Related Art An incinerator of this type is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-128.
No. 611 has a garbage inlet at the base end of the horizontally long furnace, an outlet for separating ash and incinerated material at the lower end, and a garbage transfer means and a combustion means inside. Equipped configurations are known.

【0003】[0003]

【発明が解決しょうとする課題】従来の焼却炉は、効率
的な完全焼却に重点がおかれている結果、例えば植物製
の廃棄物等は全て焼却するだけで、これを用途に応じて
炭化したり焼却することはできなかった。この発明はそ
れらの実情に鑑みて、乾燥、炭化、完全な焼却のように
燃焼の度合いを自由に設定することのできる焼却炉の焼
却方法を提供することを目的として開発されたものであ
る。
The conventional incinerator focuses on efficient complete incineration. As a result, for example, all plant-made waste is only incinerated, and the waste is carbonized according to the intended use. Could not be burned or incinerated. The present invention has been developed in view of those circumstances, with the object of providing an incineration method for an incinerator in which the degree of combustion can be freely set, such as drying, carbonization, or complete incineration.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項1の発明では、上部に排煙口を形成し下部に
灰と不焼却物とを分別して排出する排出口を設けたケー
シングと、該ケーシングに軸受を介して回転軸を横架
し、該回転軸に同心状に配設されると共に灰を落下させ
る隙間を有するドラムスクリーンからなる燃焼筒と、該
燃焼炉を加熱するバーナーとケーシングに取り付けられ
て上記燃焼筒へ被焼却物を搬送する投入用コンベヤとか
らなって、前記回転軸は中空体に形成して周壁面に複数
の噴気孔を形成し、回転軸の端部には送気手段を連設し
て、該噴気孔から炉内に送気してなる焼却炉の焼却方法
であって、バーナーの加熱温度と回転軸の回転速度を制
御し、またはこれに加えて噴気孔から送気する空気量を
制御して被燃焼物への加熱温度と加熱時間を決定し、被
燃焼物を乾燥、炭化または焼却してなる、という技術的
手段を講じている。
In order to solve the above-mentioned problems, according to the first aspect of the present invention, a smoke exhaust port is formed at an upper portion, and a discharge port is provided at a lower portion for separating ash and incinerated matter and discharging the ash. A combustion cylinder comprising a casing, a drum shaft having a gap extending through the casing with a rotary shaft interposed therebetween through bearings, and being concentrically disposed on the rotary shaft and allowing ash to fall, and heating the combustion furnace The rotating shaft is formed as a hollow body, and a plurality of blast holes are formed in a peripheral wall surface, the charging shaft being composed of a burner and a charging conveyor attached to the casing and transporting the incinerated material to the combustion cylinder. An incineration method for an incinerator in which an air supply means is connected to the part and the air is blown into the furnace from the fuze hole, wherein the heating temperature of the burner and the rotation speed of the rotating shaft are controlled or In addition, by controlling the amount of air sent from the fumarole, Determines the heating temperature and heating time, dried under combustion was obtained by carbonization or incineration takes the following technical means of.

【0005】また、請求項2の発明では、上部に排煙口
を形成し下部に灰と不焼却物とを分別して排出する排出
口を設けたケーシングと、該ケーシングに軸受を介して
回転軸を横架し、該回転軸に同心状に配設されてケーシ
ングに保持された乾燥筒と、該乾燥筒の延長上で回転軸
に連動可能に取付けられると共に灰を落下させる隙間を
有するドラムスクリーンからなる燃焼筒と、前記乾燥筒
および燃焼炉を加熱する一対のバーナーと、ケーシング
に取り付けられて上記燃焼筒へ被焼却物を搬送する投入
用コンベヤとからなって、前記回転軸は中空体に形成し
て周壁面に複数の噴気孔を形成し、回転軸の端部には送
気手段を連設して、該噴気孔から乾燥筒および燃焼筒内
に送気可能な焼却炉の焼却方法であって、バーナーの加
熱温度と回転軸の回転速度を制御し、またはこれに加え
て噴気孔から送気する空気量を制御して被燃焼物への加
熱温度と加熱時間を決定し、被燃焼物を乾燥、炭化また
は焼却してなる、という技術的手段を講じている。
According to the second aspect of the present invention, there is provided a casing having a smoke exhaust port formed at an upper portion and a discharge port provided at a lower portion for separating and discharging ash and incinerated material, and a rotary shaft provided on the casing via a bearing. And a drying screen arranged concentrically with the rotating shaft and held by a casing, and a drum screen having a gap which is attached to the rotating shaft on the extension of the drying cylinder so as to be interlocked with the rotating shaft and which drops ash. A combustion cylinder consisting of: a pair of burners for heating the drying cylinder and the combustion furnace; and a charging conveyor attached to a casing and transporting the incinerated material to the combustion cylinder, wherein the rotating shaft is a hollow body. The incineration method of an incinerator capable of forming a plurality of blast holes in the peripheral wall surface, connecting an air supply means to the end of the rotating shaft, and supplying air from the blast holes to the drying cylinder and the combustion cylinder. And the heating temperature of the burner and the rotation axis Controlling the rotation speed, or in addition to this, controlling the amount of air sent from the fumaroles to determine the heating temperature and heating time for the burned object, drying, carbonizing or burning the burned object, It has taken the technical measures.

【0006】また請求項3の発明では、バーナーによる
加熱とケーシングの回転軸の回転と噴気孔からの送気を
制御するコントローラを設け、被燃焼物の種類と、目的
とする燃焼度合(乾燥、炭化または燃焼)を入力すると
上記バーナーの加熱温度と回転軸の回転速度と噴気孔か
ら送気する空気量を決定し、アクチュエータを介してバ
ーナーの加熱温度と回転軸の回転速度を制御し、または
これに加えて噴気孔から送気する空気量を制御してな
る、という技術的手段を講じている。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a controller for controlling the heating by the burner, the rotation of the rotating shaft of the casing, and the air supply from the blowing holes, and the type of the object to be burned and the desired degree of burning (drying, (Carbonization or combustion), determine the heating temperature of the burner, the rotation speed of the rotating shaft, and the amount of air sent from the blast holes, and control the heating temperature of the burner and the rotating speed of the rotating shaft via an actuator, or In addition, technical measures are taken to control the amount of air sent from the fumarole.

【0007】更に、請求項4の発明では、コントローラ
が燃焼筒と乾燥筒に対するバーナを個別に制御して被燃
焼物を乾燥、炭化または焼却してなる、という技術的手
段を講じている。
Further, in the invention of claim 4, there is provided a technical means in which the controller individually controls the burners for the combustion cylinder and the drying cylinder to dry, carbonize or incinerate the burning object.

【0008】請求項5の発明では、前記ケーシングは脚
体を有し、該脚体に昇降手段を具備し、該昇降手段の作
動によって、前記ケーシングを長手方向で任意に傾斜さ
せて、燃焼筒の軸方向において前部を高低調節して焼却
してなる、という技術的手段を講じている。
According to a fifth aspect of the present invention, the casing has a leg, and the leg is provided with an elevating means. By operating the elevating means, the casing is arbitrarily inclined in the longitudinal direction, and the combustion cylinder In the axial direction, the front part is adjusted in height and incinerated.

【0009】更に、請求項6の発明では、投入用コンベ
ヤは、搬送速度が調整可能となっており、コントローラ
が搬送速度を制御してなる、という技術的手段を講じて
いる。
Further, in the invention according to claim 6, the feeding conveyor has a technical means that the transport speed is adjustable, and the controller controls the transport speed.

【0010】[0010]

【作用】この発明の焼却炉の焼却方法では、バーナーの
加熱温度と回転軸の回転速度、または噴気孔から送気す
る空気量を制御して被燃焼物への加熱温度と加熱時間を
調整することができるので、被燃焼物を乾燥、炭化また
は焼却の所望の燃焼度合いにすることができる。また、
回転軸に乾燥筒を設けそれぞれを加熱するバーナーを備
えた場合に、各バーナーの加熱温度と回転軸の回転速
度、または噴気孔から送気する空気量とを制御して被燃
焼物への加熱温度と加熱時間を調整し、被燃焼物を乾
燥、炭化または焼却の所望の燃焼度合いにすることがで
きる。また、投入用コンベヤを用いることによって搬送
速度を制御して、被焼却物が過熱しすぎないように調整
しうる。更に、パイプコンベヤを投入用コンベヤの投入
口や、各排出口等に配設すれば、連続的に被焼却物を投
入,排出して簡便な処理を行うことができる。
In the incineration method of the incinerator according to the present invention, the heating temperature of the burner and the heating time are controlled by controlling the heating temperature of the burner and the rotation speed of the rotating shaft, or the amount of air sent from the blowing holes. Therefore, the burnable material can be dried, carbonized or incinerated to a desired degree of combustion. Also,
When a drying cylinder is provided on the rotating shaft and burners for heating each are provided, the heating temperature of each burner and the rotating speed of the rotating shaft, or the amount of air sent from the blast holes are controlled to heat the burnable object. The temperature and heating time can be adjusted to achieve the desired degree of combustion for drying, charring or incineration of the material to be burned. Further, by using the charging conveyor, the conveying speed can be controlled so that the incinerated material is adjusted so as not to be overheated. Further, if the pipe conveyor is provided at the inlet of the charging conveyor or at each of the outlets, it is possible to continuously input and discharge the incinerated material and perform simple processing.

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】以下に、この発明の焼却炉の好適
実施について図面を参照しながら説明する。図1から図
3に示す焼却炉1は、そのケーシング3が断面正八角形
の筒体からなっており、設置面Gに脚体2を介して先端
部(図の右側)をやや低く傾斜させて設定されている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the incinerator according to the present invention will be described below with reference to the drawings. The incinerator 1 shown in FIGS. 1 to 3 has a casing 3 made of a cylindrical body having a regular octagonal cross section, and a tip (right side in the figure) is slightly inclined at an installation surface G via a leg 2. Is set.

【0012】該ケーシング3は横長の筒状本体3aの両
端部にそれぞれ蓋体3b,3bが固定され、各蓋体3
b,3bの中央部に軸受4,4が配設され、両軸受4,
4間に中空の回転軸5が駆動手段(図示せず)の駆動に
より回転するよう架設されている。この駆動手段による
回転軸5の回転速度は一定であってもよいが、本実施例
ではコントローラCによって調整可能となっている。
The casing 3 has lids 3b, 3b fixed to both ends of a horizontally long tubular main body 3a, respectively.
Bearings 4 and 4 are disposed in the center of the bearings b and 3b.
A hollow rotating shaft 5 is installed between the four so as to rotate by driving of a driving means (not shown). The rotation speed of the rotating shaft 5 by this driving means may be constant, but in this embodiment, it can be adjusted by the controller C.

【0013】また、筒状本体3aの基端内部には、乾燥
筒7が中空回転軸5を囲み先端部を開口して中空位置に
保持されている。該乾燥筒7の基端下部には、ケーシン
グ3に固定してゴミ等の被焼却物を投入するコンベヤ8
が筒状本体3aを貫通して連結されている。コンベヤ8
は、図示例の場合、筒体8a内にスクリューコンベヤ8
bを内蔵しており、先端(内端)側の導出口8cは直線
状に延び、基端(外端)側の投入口8dは側方を向くよ
うに曲成されている。
A drying cylinder 7 is held in the hollow position inside the base end of the cylindrical main body 3a by surrounding the hollow rotary shaft 5 and opening the distal end. A conveyor 8 fixed to the casing 3 and charged with incineration materials such as refuse is provided at a lower portion of the base end of the drying cylinder 7.
Are connected through the cylindrical main body 3a. Conveyor 8
In the case of the illustrated example, the screw conveyor 8 is provided in the cylindrical body 8a.
b, the outlet 8c on the distal end (inner end) side extends linearly, and the inlet 8d on the base end (outer end) side is bent so as to face sideways.

【0014】このコンベヤ8は、図3に示すようにケー
シング3の中心線に対して斜めに配されており、またケ
ーシング3に対する取付位置を長手方向に調整すること
により、先端位置を乾燥筒7に対して前後方向に調整す
ることができるので、被焼却物の種類及び大きさにより
最適位置に変更することができるようになっている。そ
して、このコンベヤ8は搬送速度を調整することができ
るようになっているので、焼却条件に応じて搬送量を調
整することができる。このように投入方法としてコンベ
ヤ8を用いたので、コンベヤ8の搬送速度をコントロー
ルすることができ、焼却炉の過度の温度上昇を防止する
ことができ、また被搬送物の種類や大きさに応じた投入
位置に調整して、効率的な燃焼を図るることができる。
The conveyor 8 is disposed obliquely with respect to the center line of the casing 3 as shown in FIG. 3, and its tip position is adjusted by adjusting the position of attachment to the casing 3 in the longitudinal direction. Can be adjusted in the front-rear direction, so that the position can be changed to an optimum position according to the type and size of the incineration object. Since the conveyor 8 can adjust the conveying speed, the conveying amount can be adjusted according to the incineration conditions. As described above, since the conveyor 8 is used as the charging method, the conveying speed of the conveyor 8 can be controlled, and an excessive temperature rise of the incinerator can be prevented. It is possible to achieve efficient combustion by adjusting the charging position.

【0015】次に、乾燥筒7の内側において、中空回転
軸5には、放射状に延びる支持体10を介して、撹拌手
段の一例として示す撹拌羽根9が配設されている。この
撹拌羽根9には、スクリュー羽根(リボンスクリュー)
を巻着して、被搬送物の移送を行わせてもよい。
Next, inside the drying cylinder 7, a stirring blade 9, which is an example of stirring means, is provided on the hollow rotary shaft 5 via a support 10 extending radially. The stirring blade 9 includes a screw blade (ribbon screw).
May be wound to transfer the transferred object.

【0016】ケーシング3の先端内部には、燃焼筒11
が中空回転軸5を囲むように支持体12を介して中空回
転軸5に固定されている。該燃焼筒11は、金属筒体か
らなる基端部11aと、これと略同一径からなって筒状
に形成された火格子11bが連設されたドラムスクリー
ンからなっている。基端部11aは、前記乾燥筒7の先
端部に外嵌し回転可能な間隔をあけて配置されており、
乾燥筒7から移送された被燃焼物を火格子11bへ移す
中継部分となっている。
A combustion tube 11 is provided inside the tip of the casing 3.
Are fixed to the hollow rotary shaft 5 via the support 12 so as to surround the hollow rotary shaft 5. The combustion cylinder 11 is composed of a drum screen in which a base end portion 11a formed of a metal cylinder and a grate 11b having substantially the same diameter and formed in a cylindrical shape are continuously provided. The base end portion 11a is externally fitted to the distal end portion of the drying cylinder 7 and is arranged at a rotatable interval.
It serves as a relay section for transferring the material to be burned transferred from the drying cylinder 7 to the grate 11b.

【0017】次に、火格子11bは、前後に延びる直線
状の棒材を円周方向に等間隔に複数配置し、その周りを
長尺状の丸棒を用いて排出側へ傾くように螺旋状に巻
き、前後に所定の目孔が形成されるようにして筒状とし
たものである。これにより、火格子11b内の被燃焼物
は火格子11bの回転により回転方向に力が作用する
が、火格子11bの周壁は螺旋状に捲回された丸棒から
なっているのでこれにより排出方向へガイドされる。
Next, the fire grate 11b is formed by arranging a plurality of linear bars extending in the front-rear direction at equal intervals in the circumferential direction, and using a long round bar to spirally surround the bar to the discharge side. And a cylindrical shape such that predetermined eye holes are formed before and after. As a result, the object to be burned in the grate 11b exerts a force in the direction of rotation due to the rotation of the grate 11b. However, since the peripheral wall of the grate 11b is formed of a spirally wound round bar, it is discharged. Guided in the direction.

【0018】被燃焼物の移送は上記構成に限定されず、
火格子11b内に被燃焼物を移送させるための移送羽根
その他の移送手段を設けてもよい。この火格子11bの
外壁面には、火格子11bの上記目孔から落下した灰を
先方(排出側)へ移送するリボンスクリューからなる移
送手段13が螺旋状に装着されている。
The transfer of the burnable material is not limited to the above-described structure.
A transfer blade or other transfer means for transferring the burnable material into the grate 11b may be provided. On the outer wall surface of the grate 11b, a transfer means 13 composed of a ribbon screw for transferring the ash dropped from the eye hole of the grate 11b to the front side (discharge side) is spirally mounted.

【0019】ケーシング3の底部で、上記火格子11b
の中途位置から先端部に対応する位置には灰排出口14
が開口形成されており、また火格子11bの先端部に対
応する位置には火格子11bの先端部から排出される不
焼却物等の排出口15が開口形成されている。図示例で
は、1つの排出口を前後で2つに仕切って用いている
が、別々の排出口を設けてもよい。図中、符号16は火
炎蓋であって、ケーシング3内に集煙室17が形成され
ており、ケーシング3の頂部で上記火格子11bの先端
近傍には上記集煙室17に溜まった煙を排出する排煙口
18が形成されている。
At the bottom of the casing 3, the grate 11b
The ash outlet 14 is located at the position corresponding to the tip from the middle position
An opening 15 is formed at a position corresponding to the tip of the grate 11b, for discharging unburned materials discharged from the tip of the grate 11b. In the illustrated example, one outlet is divided into two at the front and rear, but separate outlets may be provided. In the drawing, reference numeral 16 denotes a flame lid, in which a smoke collection chamber 17 is formed in the casing 3. At the top of the casing 3, near the tip of the grate 11 b, smoke collected in the smoke collection chamber 17 is formed. A smoke outlet 18 for discharging is formed.

【0020】次に、ケーシング3の先端部において、集
煙室17の下部に火炎を放射するバーナ19の口部が配
設されている。同様に、ケーシング3の基端部において
も前記乾燥筒7の基端部に火炎を放射するバーナ19
(図示省略)の口部が配設されている。これにより、各
バーナー19でそれぞれ乾燥筒7と燃焼筒11を加熱す
ることができる。また、バーナー19の加熱量は同じで
あってもよいが、本実施例ではコントローラCによって
それぞれの加熱量を変えて加熱することができる。
Next, at the front end of the casing 3, an opening of a burner 19 for radiating a flame is provided below the smoke collecting chamber 17. Similarly, at the base end of the casing 3, a burner 19 that emits a flame to the base end of the drying cylinder 7.
An opening (not shown) is provided. Thereby, the drying cylinder 7 and the combustion cylinder 11 can be heated by the respective burners 19. Further, although the heating amount of the burner 19 may be the same, in the present embodiment, the heating can be changed by changing the respective heating amounts by the controller C.

【0021】次に、前記中空回転軸5には、その周壁に
長手方向へ沿って略等間隔に複数の噴気孔5aが形成さ
れており、ブロワー装置(図示せず)と接続されてい
る。図示例の場合に、噴気孔5aは傾斜状となって、回
転軸の長手方向に略等間隔に多数設けられているが、回
転軸の周壁でその直径方向に一対に設けられており、隣
接する噴気孔5aは周方向に沿って90°間隔に変位し
て配置されている。更に、前後方向で対峙して設けられ
た噴気孔5a、5aはその噴気方向を正逆となるように
配置されている。この配置は上記実施例に限定されるも
のではなく、要するに回転軸の周方向で略等間隔に噴気
孔を設け、また噴気方向を正逆変えたものを設けて、乾
燥筒7や燃焼筒11へ空気(酸素)が均一に供給される
ようになっていればよい。
Next, the hollow rotary shaft 5 has a plurality of blast holes 5a formed at substantially equal intervals along the longitudinal direction on the peripheral wall thereof, and is connected to a blower device (not shown). In the case of the illustrated example, a large number of blast holes 5a are inclined and provided at substantially equal intervals in the longitudinal direction of the rotating shaft. The flammable holes 5a are displaced at 90 ° intervals along the circumferential direction. Further, the fuze holes 5a, 5a provided facing each other in the front-rear direction are arranged so that the fumarole directions are opposite to each other. This arrangement is not limited to the above-described embodiment. In other words, the fumed holes are provided at substantially equal intervals in the circumferential direction of the rotating shaft, and the fumed directions are changed in the forward / reverse direction. It is sufficient that air (oxygen) is supplied uniformly to the air.

【0022】従って、前後の噴気孔5a、5aにより前
後の噴気が交差するように設定されている。図中、符号
20、20は中空回転軸5に外部から送気するために図
示しない送気手段の送気ホースを接続するコネクタであ
る。この空気の供給量は、常に一定であってもよいが、
本実施例ではコントローラCによって適宜調整可能とな
っている。前記排煙口18には図示しない排煙ダクトを
介して排煙処理装置(サイクロン等)を配設することが
好ましい。
Therefore, the front and rear fumes 5a, 5a are set so that the front and rear fumes intersect. In the figure, reference numerals 20 and 20 denote connectors for connecting an air supply hose of an air supply unit (not shown) for supplying air to the hollow rotary shaft 5 from outside. The supply of air may be constant at all times,
In the present embodiment, the adjustment can be appropriately performed by the controller C. It is preferable that a smoke exhaust treatment device (cyclone or the like) be provided at the smoke exhaust port 18 via a smoke exhaust duct (not shown).

【0023】以上の構成からなるこの実施例の作用につ
いて説明する。まずバーナー19の稼動により集煙室1
7を適度の温度に加熱することができる。そして、投入
用の前記コンベヤ8から被燃焼物をケーシング3内に固
定された乾燥筒7へ搬入されると、中空回転軸5の回転
に連動して回転する撹拌羽根9が掻上羽根の作用をして
乾燥筒7内の被燃焼物は撹拌され、基端部のバーナー1
9によって加熱され、コンベヤ8により順次に搬送され
る被搬送物よって前方へ押し出されるので、被燃焼物は
一次燃焼し乾燥されて乾燥筒7から燃焼筒11側へと押
し出される。この際に、被搬送物が特に生クリームのよ
うな粘性物の場合に、コンベヤ8の搬送速度を調整し
て、焼却炉の過度の温度上昇を防止することができる。
あるいは、被搬送物の種類や大きさにより、コンベヤ8
の先端位置を前後に調整して効率的な燃焼を図ることが
できる。尚、リボンスクリューのような羽根を用いれ
ば、被焼却物の移送が一層容易となる。
The operation of this embodiment having the above configuration will be described. First, the smoke collection room 1 is operated by operating the burner 19.
7 can be heated to a suitable temperature. When the burnable material is carried into the drying cylinder 7 fixed in the casing 3 from the charging conveyor 8, the stirring blade 9, which rotates in conjunction with the rotation of the hollow rotary shaft 5, acts as a scraper blade. The burnable material in the drying cylinder 7 is stirred, and the burner 1 at the base end is
The material to be burned is heated by 9 and pushed forward by objects to be conveyed sequentially by the conveyor 8, so that the object to be burned is primarily burned and dried, and is pushed out from the drying cylinder 7 to the combustion cylinder 11 side. At this time, when the conveyed object is a viscous substance such as fresh cream, the conveying speed of the conveyor 8 can be adjusted to prevent an excessive increase in the temperature of the incinerator.
Alternatively, depending on the type and size of the transferred object, the conveyor 8
By adjusting the tip position of the front and back, efficient combustion can be achieved. If a blade such as a ribbon screw is used, the transfer of the incinerated material is further facilitated.

【0024】この乾燥処理された被燃焼物は乾燥筒7か
ら押し出され、燃焼筒11の基端側へ移動する。燃焼筒
11は、中空回転軸5と連動して回転しているので、燃
焼筒11に入った被燃焼物は燃焼筒11内を転動しなが
ら燃焼し、造粒されながら火格子11bの目孔より小さ
くなった灰がケーシング3の内底壁に落下する。この灰
はコンベヤ13によって灰排出口14へ運ばれて排出さ
れる。
The dried burned material is pushed out of the drying cylinder 7 and moves to the base end of the combustion cylinder 11. Since the combustion cylinder 11 rotates in conjunction with the hollow rotary shaft 5, the burned material entering the combustion cylinder 11 burns while rolling inside the combustion cylinder 11, and granulates while being granulated. The ash smaller than the hole falls on the inner bottom wall of the casing 3. The ash is conveyed to the ash outlet 14 by the conveyor 13 and discharged.

【0025】火格子11bは周壁が排出側へ向かって螺
旋状に捲回されたステンレス製のリード材からなってい
るので、小粒体となった被燃焼物が未だ目孔より大径の
場合は、これにガイドされて火格子11bの回転により
徐々に排出側へ移送される。そして火格子11bの目孔
から落下しないものは火格子11bの先端開口部から落
下し、排出口15から排出される。これにより灰とそれ
以外とを分別して排出することができる。
Since the grate 11b is made of a stainless steel lead material whose peripheral wall is spirally wound toward the discharge side, if the burned material in the form of small particles is still larger than the eye hole, , And is gradually transferred to the discharge side by the rotation of the grate 11b. Those that do not fall from the eye holes of the grate 11b fall from the opening at the tip of the grate 11b and are discharged from the outlet 15. As a result, the ash can be separated from the rest and discharged.

【0026】この場合に、中空回転軸5には噴気孔5a
が開設されているために、細長い焼却炉であっても転動
する被燃焼物に酸素を炉内に均等にかつ十分に供給する
ことができ、また噴気孔5aから噴出する噴気が炉の前
後方向に交差することから、熱気を撹拌することができ
るので、燃焼効果が著しく向上する。
In this case, the hollow rotary shaft 5 has a blowing hole 5a.
Has been established, oxygen can be supplied evenly and sufficiently to the rolling object to be burned even in a long and thin incinerator, and the fumarolic gas ejected from the fumarole 5a flows in front and behind the furnace. Since it crosses the direction, the hot air can be agitated, so that the combustion effect is significantly improved.

【0027】また、乾燥筒7の基端部にもバーナを配設
してもよく、乾燥筒7内の熱気が乾燥筒7内での造粒化
や乾燥効果を高め、炉の基端部と先端部の両バーナ19
の熱気が炉内中央部において交差することから、加熱効
果が向上する。乾燥筒7並びに燃焼筒11内の設定温度
は本実施例の場合に650℃前後ないし700℃である
が、両バーナ19の燃焼温度並びに回転軸5両端部にお
けるブロワー装置などの送気手段の送気量の制御や、必
要に応じて排煙口の開口面積を調整する等の排煙制御等
を行うことによりそれぞれ変化させることができる。
Also, a burner may be provided at the base end of the drying cylinder 7 so that the hot air in the drying cylinder 7 enhances the granulation and drying effects in the drying cylinder 7 and the base end of the furnace. And both burners 19 at the tip
Since the hot air intersects at the center of the furnace, the heating effect is improved. The set temperature in the drying cylinder 7 and the combustion cylinder 11 is about 650 ° C. to 700 ° C. in the case of the present embodiment, but the combustion temperature of both burners 19 and the supply of air supply means such as a blower device at both ends of the rotary shaft 5. Each of them can be changed by controlling the air volume or performing smoke exhaust control such as adjusting the opening area of the smoke exhaust port as necessary.

【0028】被燃焼物を乾燥させるには加熱温度が低い
方が適し、加熱温度が高温の場合は完全に燃焼し、中間
温度の場合では炭化させることができる。また被燃焼物
の含水率が多いときは燃焼筒11の回転数(回転軸5の
回転数)を低くする必要があり、被燃焼物の含水率に合
わせてその都度適合させることができる。これらの温度
は被燃焼物の種類や投入量によりそれぞれ実験的に最適
値が定められ、コントローラC用のデータとして記憶さ
れる。
A low heating temperature is suitable for drying the burned material. When the heating temperature is high, the material is completely burned, and when the temperature is intermediate, carbonization can be performed. Further, when the water content of the burnable material is high, the number of revolutions of the combustion cylinder 11 (the number of revolutions of the rotary shaft 5) needs to be reduced, and the speed can be adjusted each time according to the moisture content of the burnable material. The optimum values of these temperatures are experimentally determined in accordance with the type and the input amount of the burnable material, and are stored as data for the controller C.

【0029】そのために前記回転軸5の回転モータ等の
駆動手段と、ブロワー装置等の送気手段と、バーナ19
のコントロールをコントローラCによって自動的に行う
ことができる。また、投入用コンベヤ8の搬送速度も上
記コントローラCによって自動制御することができる。
即ち、図8および図9に示すように、被燃焼物の種類
(素材別、含水率別などで分類した種類等)及び投入量
と、燃焼度合(「乾燥」、「炭化」、「焼却」など)と
をボタン等の入力手段を介してコントローラCに入力す
る。コントローラCでは、演算処理部で、上記入力条件
に基づいて、コンベヤ8の搬送速度と、バーナーによる
加熱温度と、これに対応したブロワーによる送気量と、
被搬送物が加熱される時間(炉内滞留時間)とを決定す
る。この場合、図10に示すように、加熱温度と炉内滞
留時間との関係は被燃焼物の種類毎に一定の関係にある
ので、このデータを基に制御値が決定される。そしてこ
の決定に基づいて、図示しないアクチュエータを介して
バーナーの加熱温度が制御されてバーナーが炉内を所定
温度で加熱し、空気の送気量が制御されて噴気孔から送
気され、また炉内滞留時間に対応するように回転軸の回
転モータが制御されて回転軸が所定速度で回転して炉内
の被燃焼物の移動速度を決定する。
For this purpose, driving means such as a rotary motor of the rotary shaft 5, air supply means such as a blower device, and a burner 19
Can be automatically performed by the controller C. The transport speed of the charging conveyor 8 can also be automatically controlled by the controller C.
That is, as shown in FIGS. 8 and 9, the type of the burnable material (the type classified by material, moisture content, etc.) and the input amount, and the degree of combustion (“dry”, “carbonized”, “incinerated”) ) Is input to the controller C via input means such as buttons. In the controller C, in the arithmetic processing section, based on the input conditions, the conveying speed of the conveyor 8, the heating temperature by the burner, and the air supply amount by the blower corresponding thereto,
The time during which the transferred object is heated (residence time in the furnace) is determined. In this case, as shown in FIG. 10, since the relationship between the heating temperature and the residence time in the furnace has a fixed relationship for each type of burnable material, the control value is determined based on this data. Based on this determination, the heating temperature of the burner is controlled via an actuator (not shown), the burner heats the inside of the furnace at a predetermined temperature, the amount of air supplied is controlled, and air is blown from the blast holes. The rotation motor of the rotating shaft is controlled so as to correspond to the internal residence time, and the rotating shaft rotates at a predetermined speed to determine the moving speed of the burnable material in the furnace.

【0030】また、前記入力条件に基づいて、演算処理
部で作動パターンを決定し、作動パターンに基づいてそ
れぞれ乾燥筒での燃焼と燃焼筒での燃焼とをそれぞれ別
々に制御するようにしてもよい。例えば、刈枝類の焼却
のための燃焼パターンでは、一方(例えば乾燥筒7)の
バーナー19を使用して、加熱温度を被燃焼物の発火温
度より低く設定して所定時間加熱を行って乾燥を行い、
次に両方のバーナー19を使用して上記発火温度をかな
り上回る最高温度に設定し所定時間加熱を行うことによ
り、焼却を行う。また、刈枝類の焼却のための炭化パタ
ーンでは、両方のバーナー19を最高温度にして所定時
間加熱をおこない、また送気量は必要な理論空気量以上
とし、次いで被燃焼物の発火温度より僅かに上回る温度
まで低下させ送気量を理論空気量の50%減として所定
時間加熱する。そして加熱が終了し炉内が常温となって
から排出して炭化物を得る、等である。また、後述のよ
うに昇降装置を用いて燃焼筒を先端が上向きとなるよう
に傾斜させれば、回転軸の速度に関係なく燃焼筒内での
滞留時間を調整することができる。このように、加熱温
度と加熱時間をコントロールして、被燃焼物の性質と燃
焼度合に応じた最適の燃焼をさせることができる。
Further, the operation pattern is determined by the arithmetic processing unit based on the input condition, and the combustion in the drying cylinder and the combustion in the combustion cylinder are separately controlled based on the operation pattern. Good. For example, in the combustion pattern for incineration of the cuttings, the heating temperature is set lower than the ignition temperature of the material to be burned using one of the burners 19 (for example, the drying cylinder 7), and the heating is performed for a predetermined time to dry the burned material. Do
Next, incineration is performed by using both burners 19 to set the maximum temperature considerably higher than the ignition temperature and heating for a predetermined time. Further, in the carbonization pattern for incineration of cuttings, both burners 19 are heated to the maximum temperature for heating for a predetermined period of time, and the air supply amount is set to a necessary theoretical air amount or more, and then the ignition temperature of the burnable material is set. The temperature is lowered to a slightly higher temperature, and the air supply amount is reduced by 50% of the theoretical air amount, and heating is performed for a predetermined time. Then, after the heating is completed and the inside of the furnace is at normal temperature, the furnace is discharged to obtain a carbide, and the like. In addition, if the combustion cylinder is tilted so that the tip is upward using a lifting device as described later, the residence time in the combustion cylinder can be adjusted regardless of the speed of the rotating shaft. As described above, by controlling the heating temperature and the heating time, it is possible to perform the optimal combustion according to the property and the degree of combustion of the object to be burned.

【0031】具体例として、街路樹などの刈枝類(含水
率59%)1.5m3を処理する場合、炉温度650
℃、燃焼筒の回転数10rpm、処理量1.25m3
H、処理時間72分とした場合に、排出物量0.2
3、減容率13.3%、この内直径が2mm以上が
0.08m3、2mm以下が0.1m3、サイクロン捕集
が0.02m3となり良好な焼却効果が得られた。この
処理における諸元を変化させて処理した結果は次の通り
である。
As a specific example, when treating 1.5 m 3 of cuttings such as street trees (water content: 59%), the furnace temperature is 650.
° C, the number of rotations of the combustion cylinder is 10 rpm, and the throughput is 1.25 m 3 /
H, when the processing time is 72 minutes, the discharged amount is 0.2
m 3 , volume reduction rate of 13.3%, inner diameter of 2 mm or more was 0.08 m 3 , 2 mm or less was 0.1 m 3 , and cyclone collection was 0.02 m 3 , and a good incineration effect was obtained. The result obtained by changing the specifications in this process is as follows.

【0032】刈枝類の発火温度はおよそ142℃である
ので、乾燥筒7側のバーナ19を使用して、炉温度を1
20℃に設定し、回転軸5の回転数5rpm、処理時間
20分で、刈枝類の含有水分を13%にした。その後
に、両方のバーナー19を使用して炉温を650℃と
し、燃焼筒11の回転数10rpmに設定して焼却し
た。これにより前記の場合に比べて、処理時間を11分
間短縮させることができた。
Since the firing temperature of the cuttings is about 142 ° C., the furnace temperature is set to 1 using the burner 19 on the drying cylinder 7 side.
The temperature was set to 20 ° C., the rotation speed of the rotating shaft 5 was 5 rpm, and the treatment time was 20 minutes, and the water content of the cuttles was reduced to 13%. After that, the furnace temperature was set to 650 ° C. using both burners 19 and the combustion cylinder 11 was set to 10 rpm for incineration. As a result, the processing time could be reduced by 11 minutes as compared with the above case.

【0033】前記刈枝類を処理するのに、前後のバーナ
19を使用し、炉内温度を650℃とし、燃焼筒11の
回転数を5rpmに設定し、燃焼成分が燃焼するために
必要な理論空気量以上を供給し、20分経過後に、炉内
温度を180℃に低下させ、送気量を理論空気量の50
%減とし、サイクロン容量を50%として80分経過
後、稼働を停止させた。炉の常温化に伴って燃焼筒11
を高速回転させて内容物を排出させた。排出物量はおよ
そ0.85m3で、このうち直径が2mm以下は0.0
5m3で、残りの不焼却物は粒径6mm以下の粒状多孔
質炭化物として得られた。
The burners 19 are used to treat the cuttings, the furnace temperature is set to 650.degree. C., the rotation speed of the combustion cylinder 11 is set to 5 rpm, and the combustion components necessary for combustion are burned. After the lapse of 20 minutes, the furnace temperature was lowered to 180 ° C., and the air supply amount was reduced to 50% of the theoretical air amount.
After a lapse of 80 minutes with the cyclone capacity being 50%, the operation was stopped. Combustion cylinder 11 with the furnace at normal temperature
Was rotated at a high speed to discharge the contents. The amount of emissions is about 0.85 m 3 , of which 0.02 mm
At 5 m 3 , the remaining unincinerated material was obtained as a granular porous carbide having a particle size of 6 mm or less.

【0034】以上のように、この実施例においては、被
燃焼物の投入量、炉内温度、送気量、排気量、回転軸の
回転数をコントロールすることによって、被焼却物の燃
焼度合を任意に変化できることが認められた。特に炉の
基端部にもバーナを配設し、回転軸から送気することに
よって、乾燥筒において効率のよい燃焼をさせることが
できる。また、得られた炭化物は資源として活用するこ
とができ、また汚泥を焼却して得られた礫状の不焼却物
は埋立などに再利用することができる。
As described above, in this embodiment, the degree of combustion of the incinerated material is controlled by controlling the amount of the material to be burned, the temperature in the furnace, the amount of air supply, the amount of exhaust, and the number of rotations of the rotating shaft. It was recognized that it could be changed arbitrarily. In particular, by providing a burner also at the base end of the furnace and sending air from the rotating shaft, efficient combustion can be performed in the drying cylinder. In addition, the obtained carbide can be used as a resource, and the incinerated gravel-like ingot obtained by incinerating sludge can be reused for landfill.

【0035】図4は乾燥筒を具備しない態様を示す焼却
炉1の縦断面図である。前記実施例と同一構成には同一
符号を付して説明を省略する。この実施例においては、
回転軸にスクリーンドラムとなる燃焼筒11の内部には
攪拌用の羽根を内周壁から中央へ向かって突設してい
る。また、コンベヤ8は、図示するように、その内端側
の導出口8cを燃焼筒11の基端底部に臨ませて配設さ
れている。
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the incinerator 1 showing an embodiment without a drying cylinder. The same components as those of the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. In this example,
Stirring blades are protruded from the inner peripheral wall toward the center inside the combustion cylinder 11 serving as a screen drum on the rotating shaft. Further, as shown in the drawing, the conveyor 8 is disposed with the outlet 8c on the inner end side facing the base bottom of the combustion cylinder 11.

【0036】バーナ19は先端側だけでもよいが、必要
に応じてケーシング3の基端部にも配設することができ
る。なお、この焼却炉には、前後に脚部を設け、該脚部
の一方に昇降装置を設けて、排出側となる前方を低くし
たり高くしたり昇降作動させるようにしてもよい(図示
せず)。
The burner 19 may be provided only at the distal end, but may be provided at the base end of the casing 3 if necessary. In addition, this incinerator may be provided with legs in the front and rear, and a lifting device may be provided on one of the legs to lower, raise, or raise and lower the front, which is the discharge side (shown in the drawing). Zu).

【0037】以上のように構成されたこの実施例におい
ては、装置を小型化することができると共に一次燃焼
(乾燥)工程を省略して燃焼工程を行うことができる。
また、中空回転軸5と連動して回転する燃焼筒11の回
転を遅くし、炉温を低くした状態で被燃焼物を乾燥さ
せ、その後に高温にして燃焼をさせ、或いは炭化させる
等のように、用途に応じて作動させることもできる。こ
の場合、乾燥時に被燃焼物の前進を阻止するために前記
昇降装置21の作動によりケーシング3の前部を上昇さ
せることができる。
In this embodiment configured as described above, the size of the apparatus can be reduced, and the primary combustion (drying) step can be omitted to perform the combustion step.
In addition, the rotation of the combustion cylinder 11 that rotates in conjunction with the hollow rotary shaft 5 is slowed down, the object to be burned is dried in a state where the furnace temperature is low, and then the temperature is raised to a high temperature for combustion or carbonization. Alternatively, it can be operated according to the application. In this case, the front portion of the casing 3 can be raised by the operation of the elevating device 21 in order to prevent the burnable material from advancing during drying.

【0038】図5から図7は車載型の焼却装置を示す。
焼却炉1は、排出口14、15を2つに分けて設けた他
は前記第1実施例とほぼ同様であるので同様の構成には
同一符号を付して説明を省略する。焼却炉1のケーシン
グ3は架台22を介してトラック23に積載固定されて
いる。コンベヤ8の投入口には、被燃焼物を連続して移
送する第1パイプコンベヤ24が車輛の左外方から延び
て着脱自在に連結されている。即ち、第1パイプコンベ
ヤ24の内端側には排出口24aが形成されて投入口の
真上に配置されており、設置面上に配置される外端側に
は投入口24bが形成されており被燃焼物を投入するこ
とができる。
FIGS. 5 to 7 show a car-mounted incinerator.
The incinerator 1 is substantially the same as the first embodiment except that the discharge ports 14 and 15 are provided in two parts, and therefore, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. The casing 3 of the incinerator 1 is mounted and fixed on a truck 23 via a gantry 22. A first pipe conveyor 24 for continuously transferring the objects to be burned is detachably connected to the inlet of the conveyor 8 so as to extend from the left outside of the vehicle. That is, a discharge port 24a is formed at the inner end side of the first pipe conveyor 24 and is disposed immediately above the input port, and a discharge port 24b is formed at the outer end side disposed on the installation surface. The burnable material can be charged.

【0039】灰排出口14の下部の荷台上には、移動式
のスクリューコンベヤ25が先端側へ前後に延びて配設
されており、その排出口25aの下部には車輛の右側外
方へ延びる第2パイプコンベヤ26の内端側の投入口2
6bが配設されている。尚、25cはスクリューコンベ
ヤ25の駆動機である。そして、第2パイプコンベヤ2
6は外端側が斜めに立ち上がって排出口26aとなって
いる。また排出口15の下部には車輛の右側外方へ延び
る第3パイプコンベヤ27の内端側の投入口27bが配
設されている。
A movable screw conveyor 25 is provided on the bed below the ash discharge port 14 so as to extend forward and backward toward the distal end, and extends below the discharge port 25a to the right outside of the vehicle. Input port 2 on the inner end side of the second pipe conveyor 26
6b is provided. Reference numeral 25c denotes a driving device of the screw conveyor 25. And the second pipe conveyor 2
Reference numeral 6 denotes a discharge port 26a whose outer end rises obliquely. An inlet 27b at the inner end of a third pipe conveyor 27 extending rightward and outward of the vehicle is provided below the outlet 15.

【0040】そして第3パイプコンベヤ27は前記第2
パイプコンベヤ26と並んで平行に延び外端側が斜めに
立ち上がって排出口27aとなっている。これにより、
第2パイプコンベヤ26と第3パイプコンベヤ27とは
2つの収納箱28a、28bに分別して灰と不焼却物や
乾燥物を搬送することができる。符号24c,26c,
27cは無端チェーン牽引用のスプロケットを駆動する
駆動機の一例として示すモータである。
The third pipe conveyor 27 is connected to the second pipe conveyor 27.
It extends in parallel with the pipe conveyor 26, and its outer end side rises obliquely to form a discharge port 27a. This allows
The second pipe conveyor 26 and the third pipe conveyor 27 can be separated into two storage boxes 28a and 28b to convey ash and unburned or dried materials. Reference numerals 24c, 26c,
27c is a motor shown as an example of a driving device for driving a sprocket for pulling an endless chain.

【0041】前記第1〜第3パイプコンベヤ24、2
6、27は、図示例の場合に直管と曲管(U字管やL字
管)を連結して蛇行管路を形成したもので、モータ24
c,26c,27cで駆動するスプロケットにより牽引
されて管路内を循環する無端のリンクチェーンに等間隔
にブレードの端部を固設した搬送手段が内蔵された公知
構成からなっており、移動時にはこれを分解して取外し
車体に積載し、現場では組立て使用に供することができ
る。
The first to third pipe conveyors 24, 2
Reference numerals 6 and 27 denote meandering pipes formed by connecting straight pipes and curved pipes (U-shaped pipes or L-shaped pipes) in the illustrated example.
It has a well-known configuration in which an endless link chain which is pulled by a sprocket driven by c, 26c, and 27c and circulates in a pipeline incorporates conveyance means in which ends of blades are fixed at equal intervals. This can be disassembled, removed and mounted on a vehicle body, and assembled and used on site.

【0042】第2パイプコンベヤ26の排出口26aの
下部には排出物の収容箱28aを配置し、第3パイプコ
ンベヤ27の排出口27aの下部には排出物の収容箱2
8bを配置してそれぞれ分別して回収する。ケーシング
3の前部には排煙処理のためのサイクロン装置29が着
脱自在に配設されている。該サイクロン装置29の下部
には濾過装置30が配設されている。サイクロン装置2
9から延出するダクト29aは図示で一部省略している
が、排煙口18並びに耐熱ブロワー31へと連設されて
いる。
A discharge container 28a is disposed below the discharge port 26a of the second pipe conveyor 26, and a discharge container 2 is disposed below the discharge port 27a of the third pipe conveyor 27.
8b is arranged and separated and collected. At the front of the casing 3, a cyclone device 29 for smoke exhaust treatment is detachably provided. A filtering device 30 is provided below the cyclone device 29. Cyclone device 2
The duct 29 a extending from the pipe 9 is partially omitted in the figure, but is connected to the smoke outlet 18 and the heat-resistant blower 31.

【0043】以上の構成からなるこの実施例において
は、トラック23の荷台長さ(例えば6600mm)に
収まるようなコンパクトな大きさに形成されており、ト
ラック23で現場まで移動して、現場で焼却処理を行う
ことができる。従って、例えば各種施設を巡回する場合
などで、焼却設備を建造しなくても、容易に効率よくゴ
ミ等の焼却処理をすることができる。また、排煙処理用
のサイクロン装置29,濾過装置30を搭載することに
より、煙害、悪臭などの公害が生じず、現場で処理でき
るため環境の保全に効果がある。
In this embodiment having the above configuration, the truck 23 is formed in a compact size that can fit within the length of the bed (for example, 6600 mm). Processing can be performed. Therefore, for example, in the case of patroling various facilities, it is possible to easily and efficiently incinerate garbage and the like without building incineration facilities. Further, by installing the cyclone device 29 and the filtering device 30 for the smoke exhaust treatment, pollution such as smoke damage and odor does not occur, and the treatment can be performed on site, which is effective for environmental protection.

【0044】例えば脱水下水汚泥(含水率83%)を処
理する場合、炉内温度680℃に設定し、前記投入用パ
イプコンベヤ24を介して乾燥筒7に連続して投入す
る。燃焼筒11の回転数は1〜15rpmで200kg
/Hrの処理能力に合わせて適宜設定される。前記パイ
プコンベヤ24は1m3/Hrの搬送能力をもち、サイ
クロン29は20m3/分のガス量を処理できる。これ
を6時間稼働して1,200kg(1.44m3)を連
続して焼却処理する事ができる。このようにこの形態例
においては、被焼却物の投入にパイプコンベヤを使用し
たことによって、連続して焼却することができ、また各
駆動系を任意に制御することによって、連続稼働におい
ても、被焼却物の間欠的な投入、乾燥、焼却等、経時的
な炉温変化、回転数変化、等をコントロールし、効率の
いい焼却をすることができる。
For example, when treating dewatered sewage sludge (water content: 83%), the temperature in the furnace is set to 680 ° C., and the sludge is continuously charged into the drying cylinder 7 via the charging pipe conveyor 24. The rotation speed of the combustion cylinder 11 is 200 kg at 1 to 15 rpm.
/ Hr is appropriately set in accordance with the processing capacity. The pipe conveyor 24 has a transfer capacity of 1 m 3 / Hr, and the cyclone 29 can process a gas amount of 20 m 3 / min. By operating this for 6 hours, 1,200 kg (1.44 m 3 ) can be continuously incinerated. Thus, in this embodiment, the incinerator can be continuously incinerated by using the pipe conveyor for charging the incinerated material, and by controlling each drive system arbitrarily, the incinerated material can be continuously operated. Efficient incineration can be achieved by controlling intermittent charging, drying, incineration, etc. of incinerators, such as changes in furnace temperature and rotation speed over time.

【0045】[0045]

【発明の効果】この発明の燃焼炉の焼却方法では、バー
ナーの加熱温度の高低、回転軸の回転速度による被搬送
物の移送時間の長短、空気の供給量の増減などにより、
被燃焼物の燃焼度合を乾燥、炭化、完全燃焼に処理する
ことができる。また、投入用コンベヤを用いるので、搬
送速度を調整し、適量を連続して投入することができ
る。また、ケーシングへの取付位置を前後に変更して投
入位置を調整することもできる。更に、回転軸の基端部
に乾燥筒を設け、バーナを配設したものにおいては、被
燃焼物を一次燃焼することができ、全体として焼却効率
を向上させることができる。投入用コンベヤの投入口に
パイプコンベヤを着脱自在に装着し、排煙口にサイクロ
ン装置並びに濾過装置を着脱自在に配設し、灰排出口や
不焼却物の排出口にそれぞれパイプコンベヤを着脱自在
に配設して分別して排出することができるので、連続し
た焼却処理を容易に行える。また焼却炉をコンパクトな
車載式にし、またブロアー等から噴気孔を介してエアー
を炉内に送気することにより炉内の空冷を容易に行える
ので、車輛で現場に赴いてその場で迅速にゴミや廃棄物
等の焼却処理をすることもできる。
According to the incineration method of the combustion furnace of the present invention, the heating temperature of the burner is high and low, the transfer time of the conveyed object by the rotation speed of the rotating shaft, the supply amount of air is increased and decreased, etc.
The burning degree of the burnable material can be processed to dry, carbonize, and completely burn. In addition, since the feeding conveyor is used, the feeding speed can be adjusted, and an appropriate amount can be continuously fed. Also, the loading position can be adjusted by changing the mounting position on the casing back and forth. Further, in the case where the drying cylinder is provided at the base end of the rotating shaft and the burner is provided, the burnable material can be primarily burned, and the incineration efficiency can be improved as a whole. A pipe conveyor is detachably attached to the inlet of the charging conveyor, a cyclone device and a filter are detachably installed in the smoke exhaust port, and the pipe conveyor is detachably attached to the ash discharge port and the discharge port of unburned materials. , And can be separated and discharged, so that continuous incineration can be easily performed. In addition, the incinerator is made compact in-vehicle type, and the air in the furnace can be easily cooled by sending air from the blower etc. through the fumarole into the furnace. Incineration of garbage and waste can also be performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】第1実施例の焼却炉の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an incinerator according to a first embodiment.

【図2】第1実施例の乾燥筒のA−A断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of the drying cylinder of the first embodiment.

【図3】投入用コンベヤの平面図である。FIG. 3 is a plan view of a charging conveyor.

【図4】第2実施例の焼却炉を示す縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing an incinerator according to a second embodiment.

【図5】第3実施例の車載型の焼却装置を示す側面図で
ある。
FIG. 5 is a side view showing a vehicle-mounted incinerator according to a third embodiment.

【図6】同平面図である。FIG. 6 is a plan view of the same.

【図7】同背面図である。FIG. 7 is a rear view of the same.

【図8】コントローラの制御の一例を示すブロック図で
ある。
FIG. 8 is a block diagram illustrating an example of control of a controller.

【図9】コントローラで2つのバーナーをそれぞれ別に
制御する場合のブロック図である。
FIG. 9 is a block diagram when two burners are separately controlled by a controller.

【図10】加熱温度と炉内滞留時間との関係を示すグラ
フである。
FIG. 10 is a graph showing a relationship between a heating temperature and a residence time in a furnace.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 焼却炉 3 ケーシング 4 軸受 5 中空回転軸 5a 噴気孔 6 駆動手段 7 乾燥筒 8 投入用コンベヤ 9 コンベヤ羽根 10 支持体 11 燃焼筒 11a 基端部 11b 火格子 12 支持体 13 コンベヤ羽根 14 灰排出口 15 排出口 18 排煙口 19 バーナ 20 送気手段 21 昇降手段 23 トラック 24 パイプコンベヤ 25 スクリューコンベヤ 26,27 パイプコンベヤ 29 サイクロン装置 30 濾過装置 31 耐熱ブロワ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Incinerator 3 Casing 4 Bearing 5 Hollow rotating shaft 5a Spray hole 6 Driving means 7 Drying cylinder 8 Charging conveyor 9 Conveyor blade 10 Support 11 Burning cylinder 11a Base end 11b Fire grate 12 Support 13 Conveyor blade 14 Ash outlet Reference Signs List 15 discharge port 18 smoke discharge port 19 burner 20 air supply means 21 elevating means 23 truck 24 pipe conveyor 25 screw conveyor 26, 27 pipe conveyor 29 cyclone device 30 filtration device 31 heat-resistant blower

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 上部に排煙口を形成し下部に灰と不焼却
物とを分別して排出可能な排出口を設けたケーシング
と、該ケーシングに軸受を介して回転軸を横架し、該回
転軸に同心状に配設されると共に灰を落下させる隙間を
有するドラムスクリーンからなる燃焼筒と、該燃焼炉を
加熱するバーナーと、ケーシングに取り付けられて上記
燃焼筒へ被焼却物を搬送する投入用コンベヤとからなっ
て、前記回転軸は中空体に形成して周壁面に複数の噴気
孔を形成し、回転軸の端部には送気手段を連設して、該
噴気孔から炉内に送気してなる焼却炉の焼却方法であっ
て、 バーナーの加熱温度と回転軸の回転速度を制御し、また
はこれに加えて噴気孔から送気する空気量を制御して被
燃焼物への加熱温度と加熱時間を決定し、被燃焼物を乾
燥、炭化または焼却してなることを特徴とした焼却炉の
焼却方法。
1. A casing having a smoke exhaust port formed at an upper portion thereof and a discharge port provided at a lower portion capable of separating ash and non-incinerated matter and discharging the ash and the incinerated material. A combustion cylinder comprising a drum screen which is concentrically disposed on a rotating shaft and has a gap for dropping ash, a burner for heating the combustion furnace, and a casing which is attached to a casing and conveys the incinerated material to the combustion cylinder. The rotating shaft is formed in a hollow body, and a plurality of blast holes are formed in a peripheral wall surface, and an air feeding means is continuously provided at an end of the rotating shaft. A method of incineration of an incinerator in which air is blown into the incinerator, by controlling the heating temperature of the burner and the rotation speed of the rotating shaft, or in addition to this, controlling the amount of air sent from the blast holes. Determine the heating temperature and heating time to dry, carbonize or burn Retirement incineration method incinerator characterized by comprising.
【請求項2】 上部に排煙口を形成し下部に灰と不焼却
物とを分別して排出する排出口を設けたケーシングと、
該ケーシングに軸受を介して回転軸を横架し、該回転軸
に同心状に配設されてケーシングに保持された乾燥筒
と、該乾燥筒の延長上で回転軸に連動可能に取付けられ
ると共に灰を落下させる隙間を有するドラムスクリーン
からなる燃焼筒と、前記乾燥筒および燃焼炉を加熱する
一対のバーナーと、ケーシングに取り付けられて上記燃
焼筒へ被焼却物を搬送する投入用コンベヤとからなっ
て、前記回転軸は中空体に形成して周壁面に複数の噴気
孔を形成し、回転軸の端部には送気手段を連設して、該
噴気孔から乾燥筒および燃焼筒内に送気可能な焼却炉の
焼却方法であって、 バーナーの加熱温度と回転軸の回転速度を制御し、また
はこれに加えて噴気孔から送気する空気量を制御して被
燃焼物への加熱温度と加熱時間を決定し、被燃焼物を乾
燥、炭化または焼却してなることを特徴とした焼却炉の
焼却方法。
2. A casing having a smoke exhaust port formed at an upper portion thereof and a discharge port provided at a lower portion for separating and discharging ash and incinerated matter;
A rotating shaft is horizontally mounted on the casing via a bearing, the drying cylinder is disposed concentrically on the rotating shaft, and is held by the casing. A combustion cylinder comprising a drum screen having a gap for dropping ash, a pair of burners for heating the drying cylinder and the combustion furnace, and a charging conveyor attached to a casing and conveying the incinerated material to the combustion cylinder. The rotary shaft is formed in a hollow body to form a plurality of blast holes on a peripheral wall surface, and an air supply means is continuously provided at an end of the rotary shaft. An incineration method for incinerators that can supply air, in which the heating temperature of the burner and the rotation speed of the rotating shaft are controlled, or in addition to this, the amount of air supplied from the blast holes is controlled to heat the burnable object. Determine the temperature and heating time and dry the burnables A method for incinerating an incinerator characterized by being carbonized or incinerated.
【請求項3】 バーナーによる加熱とケーシングの回転
軸の回転と噴気孔からの送気を制御するコントローラを
設け、被燃焼物の種類と、目的とする燃焼度合(乾燥、
炭化または燃焼)を入力すると上記バーナーの加熱温度
と回転軸の回転速度と噴気孔から送気する空気量を決定
し、アクチュエータを介してバーナーの加熱温度と回転
軸の回転速度を制御し、またはこれに加えて噴気孔から
送気する空気量を制御してなることを特徴とする請求項
1または2に記載の焼却炉の焼却方法。
3. A controller for controlling the heating by the burner, the rotation of the rotating shaft of the casing, and the air supply from the blast holes is provided.
(Carbonization or combustion), determine the heating temperature of the burner, the rotation speed of the rotating shaft, and the amount of air sent from the blast holes, and control the heating temperature of the burner and the rotating speed of the rotating shaft via an actuator, or The incinerator method according to claim 1 or 2, wherein the amount of air sent from the blast holes is controlled.
【請求項4】 コントローラが燃焼筒と乾燥筒に対する
バーナを個別に制御して被燃焼物を乾燥、炭化または焼
却してなることを特徴とする請求項2または3に記載の
焼却炉の焼却方法。
4. The incineration method of an incinerator according to claim 2, wherein the controller individually controls the burners for the combustion cylinder and the drying cylinder to dry, carbonize or incinerate the burnable material. .
【請求項5】 前記ケーシングは脚体を有し、該脚体に
昇降手段を具備し、該昇降手段の作動によって、前記ケ
ーシングを長手方向で任意に傾斜させて、燃焼筒の軸方
向において前部を高低調節して焼却することを特徴とす
る請求項1,2,3または4のいずれかに記載された焼
却炉の焼却方法。
5. The casing has a leg, and the leg is provided with an elevating means. By the operation of the elevating means, the casing is arbitrarily inclined in the longitudinal direction, and the casing is inclined forward in the axial direction of the combustion cylinder. The method for incineration of an incinerator according to any one of claims 1, 2, 3 and 4, wherein the incineration is performed by adjusting the height of the part.
【請求項6】 投入用コンベヤは、搬送速度が調整可能
となっており、コントローラが搬送速度を制御してなる
ことを特徴とする請求項1、2、3、4または5のいず
れかに記載された焼却炉の焼却方法。
6. The feeding conveyor according to claim 1, wherein the feeding speed is adjustable, and the feeding speed is controlled by a controller. Incinerator incineration method.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2011075195A (en) * 2009-09-30 2011-04-14 Jfe Steel Corp Clogging detecting method and control method for rotary kiln
JP2013036630A (en) * 2011-08-03 2013-02-21 Mis:Kk Garbage disposal apparatus and disposal method

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