JPH11293301A - Manufacture of metallic artificial porous body - Google Patents

Manufacture of metallic artificial porous body

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JPH11293301A
JPH11293301A JP9412898A JP9412898A JPH11293301A JP H11293301 A JPH11293301 A JP H11293301A JP 9412898 A JP9412898 A JP 9412898A JP 9412898 A JP9412898 A JP 9412898A JP H11293301 A JPH11293301 A JP H11293301A
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metal
substrate
adhesive layer
magnetic field
fibers
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JP9412898A
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より子 ▲たか▼井
Yoriko Takai
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Matsushita Electric Ind Co Ltd
松下電器産業株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a metallic artificial porous body, in which even metallic staple fibers having comparatively small magnetizing power, i.e., those of short length can easily and surely be oriented in a prescribed direction on a substrate and the density of the metallic staple fibers can be controlled.
SOLUTION: The metallic staple fibers 7 having magnetism in the magnetic field 6, are dropped on the substrate 1 with an adhesive layer 4 formed while orienting the metallic staple fibers 7 to the prescribed direction by rotating so as to almost orthogonally direct to the substrate in the air with impressed magnetic field 6. Successively, after hardening the adhesive, the metallic artificial porous body is obtd. by sintering and fixing in a sintering furnace 10.
COPYRIGHT: (C)1999,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電池用などの電極基板に用いるための金属疑似多孔体の製造方法に関するものである。 The present invention relates to relates to a manufacturing method of a metal pseudo porous body for use in the electrode substrate such as a battery.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来電池用の電極基板として用いられている金属疑似多孔体は樹脂発泡体に化学メッキにより導電処理した後電気メッキを行い、所要温度、所要時間加熱し、脱煤、燒結を行って得られる金属発泡多孔体であった。 Conventionally the metal used as an electrode substrate for a battery pseudo porous body performs electroplating after conducting processing by chemical plating resin foam, the required temperature, heating duration, de-soot, the sintering was metal foam porous body obtained by performing. しかし、この金属発泡多孔体はコストが高く、充填する活物質に対して実質的な接触面積が大きくできない等の課題を有していた。 However, the metal foam porous body is expensive, there is a problem such that can not be increased substantial contact area with respect to the active material to be filled. そこで本発明者は金属基板上に磁性を有する金属粉体と結合剤となる樹脂等からなる金属含有繊維や磁性を有した金属もしくは合金からなる繊維(以下これらの金属含有繊維、金属繊維、合金繊維のすべてを金属繊維と称する)を磁力によって林立させた後、固定する事で金属基板の両面が剣山状になった金属疑似多孔体を提案した(特開平09−265991号公報)。 The present inventor has fibers made of a metal or alloy having a metal-containing fibers and the magnetic made of resin or the like as a metal powder and a binder having magnetic on a metal substrate (hereinafter these metals containing fibers, metal fibers, alloys after a is referred to as metal fibers) all fibers were bristling magnetically, both sides of the metal substrate is proposed a metal pseudo porous body becomes frog shape by being fixed (JP-a-09-265991). この金属疑似多孔体は活物質の充填度が高く、 The metal pseudo porous body has a high degree of filling of the active material,
また活物質と電極基板との接触面積が大きくできることなどから、特に大電流が必要となる場合がある電動モーター用の2次電池用電極基板として有効である。 The active material and the like that the contact area of ​​the electrode substrate can be increased, it is effective as an electrode substrate for a secondary battery for an electric motor that may especially large current is required. この様な金属繊維を基板上に林立させ電池基板用金属疑似多孔体とする製造方法としては、すでにいくつかの提案を行っている。 Such a metal fiber production method of the metal pseudo porous body for a cell substrate is forest on the substrate has already been some suggestions. これらの製造方法は主として基板上に金属繊維を林立させ剣山状に固定する工程と、それを燒結することによって金属繊維と基板を一体となす工程からなっている。 These methods of preparation are primarily of steps constituting To integrally of metal fibers and the substrate by sintering and fixing the frog shape is bristling metal fibers on a substrate, it. そして基板上に金属繊維を林立させる方法としては、金属繊維を結合剤樹脂とともに混ぜ合わせ、基板に塗布したのち磁界を印加し、林立させる方法を提案した(特開平09−265991号公報)。 And as a method for bristling the metal fibers on a substrate, the metal fibers mixed with a binder resin, a magnetic field is applied was coated on a substrate, it proposed a method for forest (JP-A-09-265991).

【0003】 [0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特開平09−265991号公報で提案した、金属繊維を結合剤樹脂とともに混ぜ合わせ、基板に塗布したのち磁界を印加し、林立させる方法では、結合剤樹脂の表面張力や粘性に打ち勝って繊維を立ち上げる必要があり、そのためには磁界中で大きなトルクが得られる磁化量の大きな金属性の短繊維を用いる必要があった。 [SUMMARY OF THE INVENTION However, proposed in the JP-A 09-265991, JP-metal fibers mixed with a binder resin, a magnetic field is applied was coated on a substrate, the method of forest, binder It must be raised fibers overcomes the resin surface tension and viscosity, for which it has been necessary to use a short fiber of a large metallic magnetization large torque is obtained in a magnetic field. 従って電極用基板の厚みを薄くしようとして、短い金属短繊維を用いた場合や、金属繊維を結合剤樹脂と混ぜ合わせたスラリーの粘度が高くなった場合等は、印加した磁界の方向に配向しにくいという問題があった。 Thus an attempt to reduce the thickness of the electrode substrate, short or when using metal short fibers, such as the viscosity of the slurry was mixed with a binder resin metal fibers becomes high, and oriented in the direction of the applied magnetic field there is a problem that hard to have.

【0004】本発明は上記課題に鑑み、磁化量の比較的小さい、すなわち長さの短い金属繊維でも、基板上に容易かつ確実に、しかも金属繊維の密度制御ができるように所定の向きに配向させることができるような、金属基板上に金属繊維が配向した金属疑似多孔体の製造方法を提供することを目的とする。 [0004] In view of the present invention the above problems, the magnetization amount of the relatively small, that even a short metal fibers lengths, easily and reliably on the substrate, yet oriented in a predetermined direction to allow the density control of the metal fibers such as may be, and to provide a method for producing a metal pseudo porous body metal fibers are oriented on the metal substrate.

【0005】 [0005]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため、本発明の第1番目の金属疑似多孔体の製造方法は、 Means for Solving the Problems] To achieve the above object, the manufacturing method of the first metal pseudo porous body of the present invention,
基板表面に接着層を形成し、前記接着層を形成した基板に磁界を作用させながら磁性を有する金属短繊維を前記接着層を形成された基板の上方から落下させ、前記金属短繊維を前記基板上に所定の向きに配向させ、前記金属短繊維が配向した基板に磁界を作用させながら前記接着層を硬化させ、その後前記金属短繊維が配向した基板を燒結することを特徴とする。 The adhesive layer was formed on the substrate surface, to drop the metal short fibers having magnetism while applying a magnetic field to the substrate provided with the adhesive layer from above the substrate formed with the adhesive layer, the said metal short fibers board oriented in a predetermined orientation on the metal short fibers curing the adhesive layer while applying a magnetic field to the substrate oriented, then the metal short fibers is characterized by sintering the substrate oriented. 前記方法によれば、基板表面に接着層を形成し、磁界を作用させながら磁性を有する金属繊維を上方から落下させ、空中で磁界によって金属繊維が磁界の方向に回転し、基板に垂直に落下することで金属繊維が効率良く合理的に配向できる。 According to the method, an adhesive layer formed on the substrate surface, while applying a magnetic field to drop the metal fibers having magnetism from above, the metal fibers is rotated in the direction of the magnetic field by the magnetic field in the air vertically dropped into the substrate metal fibers by efficiently can reasonably be oriented. なお本発明においては、前記金属短繊維が基板上に所定の向きに配向している状態を「林立」ともいう。 In still present invention refers to a state where the metal short fibers are oriented in a predetermined orientation on a substrate as a "forest". また前記「所定の向き」とは、例えば基板に対して実質的に垂直に配向していることをいう。 Also, the "predetermined direction" means that the substantially vertically oriented, for example with respect to the substrate.

【0006】前記方法においては、金属短繊維を基板上に落下させ配向させる工程を複数回行うことが好ましい。 [0006] In the method, it is preferable to perform several times a step of orienting to drop the metal short fibers on the substrate. 金属短繊維の落下配向工程を複数回行うと、金属繊維の密度を高めることができる。 When a plurality of times dropping orientation step of short metal fibers, can increase the density of the metal fibers.

【0007】また前記方法においては、接着層を形成した基板の上方から磁性を有する金属短繊維を落下させる際に作用させる磁界が、基板に対して実質的に垂直な方向から斜めに傾いていることが好ましい。 [0007] In the method, the magnetic field to act upon dropping the metal short fibers having magnetism from above the substrate to form an adhesive layer is inclined obliquely from a direction substantially perpendicular to the substrate it is preferable. この方法を採用すると、製造効率を高めても接着層と金属繊維の接着力が低下しない。 By adopting this method, no reduction in adhesive strength of the adhesive layer and the metal fibers also increase the manufacturing efficiency.

【0008】次に本発明の第2番目の金属疑似多孔体の製造方法は、基板表面に接着層を形成し、枠と底とふたによって囲まれた空間に磁界を作用させ、前記空間の中で、磁性を有する金属繊維を磁界の方向に所定の向きに配向させ、前記接着層を形成した基板上で前記底を引き抜くことによって前記空間中の配向した前記金属繊維を落下させ、前記基板上に前記金属繊維を配向させ、前記金属短繊維が配向した基板に磁界を作用させながら前記接着層を硬化させ、その後前記金属短繊維が配向した基板を燒結することを特徴とする。 [0008] A second method of producing metal pseudo porous body of the present invention then, an adhesive layer formed on the substrate surface, by applying a magnetic field in a space surrounded by the frame and the bottom and lid, in said space in, metal fibers having magnetism oriented in a predetermined orientation in the direction of the magnetic field, dropped the metal fibers oriented in said space by pulling the bottom on a substrate formed with the adhesive layer, on the substrate the metal fiber is oriented, said short metal fibers to cure the adhesive layer while applying a magnetic field to the substrate oriented, then the metal short fibers is characterized by sintering a substrate oriented in.

【0009】前記方法においては、磁界を作用させながら接着層を硬化させる工程の直前に配向している磁性を有する金属短繊維を押さえる工程を有することが好ましい。 [0009] In the method preferably comprises the step of pressing the metal short fibers having magnetism is oriented immediately prior to the step of curing the adhesive layer while applying a magnetic field. このようにすると、落下した時に接着層にすでに立っている金属繊維の先端に磁力でくっつき、連なってしまう場合にこれらの金属繊維を上方から押さえつけて金属繊維をすべて接着層に植え込むことができる。 In this manner, sticking magnetically to the tip of the already standing metal fibers in the adhesive layer when dropped can be implanted in all the adhesive layers of metal fibers when thus pressed down these metal fibers from above continuous.

【0010】また前記方法においては、基板に固定していない金属短繊維を除去する工程を有することが好ましい。 [0010] In the above method preferably has the step of removing the metal short fibers which are not fixed to the substrate. また前記方法においては、金属短繊維の平均直径が10〜50μm、平均長さが1.0〜2.0mmの範囲であることが好ましい。 In the method, the average diameter of the metal short fibers 10 to 50 [mu] m, and an average length in the range of 1.0 to 2.0 mm.

【0011】また前記方法においては、金属短繊維の平均直径が10〜30μmで、かつ配向密度が1mm 2あたり15〜30本の範囲であることが好ましい。 [0011] In the above method, it is preferred that the metal in the average diameter of the short fiber is 10 to 30 [mu] m, and the orientation density in the range of 1 mm 2 15 to 30 present per.

【0012】 [0012]

【発明の実施の形態】(実施の形態1)図面を用いて更に詳しく説明する。 It will be described in more detail with reference to PREFERRED EMBODIMENTS (Embodiment 1) figures. 図1に本発明の製造方法の工程を示す。 It shows a step of the manufacturing method of the present invention in FIG. 本発明は、 (1)接着層形成工程 (2)配向(林立)工程 (3)硬化工程 (4)焼結工程 の4つの工程からなる。 The present invention consists of four steps of (1) an adhesive layer forming step (2) orientation (forest) Step (3) curing step (4) sintering step.

【0013】図1は連続的に剣山状の金属疑似多孔体を製造する製造方法について示しており、基板1は図の左から右方向へ搬送手段(図中には示さず)によって搬送されているものとする。 [0013] Figure 1 illustrates a manufacturing method for manufacturing the continuously frog-like metal pseudo porous, substrate 1 is transported by the transport means from the left to the right in the figure direction (not shown in the drawing) and those who are.

【0014】接着層形成工程では基板1上にスプレーノズル2によって接着剤3を吹き付けながら接着層4を形成する。 [0014] In the adhesive layer forming step of forming an adhesive layer 4 while spraying an adhesive 3 by a spray nozzle 2 on the substrate 1. 基板1は電池用の極板として使用することから導電性を有する金属からなり、最近の2次電池として主力となりつつあるニッケル水素電池やリチウムイオン電池を考慮すると主としてニッケル材であることが望ましい。 Substrate 1 is made of a conductive metal from the use as electrode plate for a battery, it is desirable that the mainly nickel material in consideration of the nickel-hydrogen battery or a lithium ion battery is becoming the main Recent secondary battery. 形状としては板状、もしくは金属の繊維(本明細書でいう金属繊維という意味ではない)を織ったり、集めて圧縮したりして得られる不織布状のものを用いることができる。 The shape can be used plate, or metal fibers or woven (does not mean the metal fibers referred to herein), collected nonwoven obtained by or compressed. また、必要に応じて表面にメッキ等の処理を施したり、穿孔処理等の加工を施してもよい。 Also, or subjected to treatment such as plating on the surface it may optionally be subjected to a processing of punching or the like.

【0015】接着剤3は樹脂に金属粉体を混ぜたものを用いる。 [0015] The adhesive 3 is used after mixing the metal powder into the resin. 樹脂は焼結の際に脱煤し、なくなってしまうのが望ましいので、できるだけ高温による燃焼で残留物を残さない材料がよい。 Resin was Datsususu during sintering, since gone the results is desired, a material is not to leave as much as possible residue combustion due to high temperature. 例えばポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、ブチラール樹脂等を用いる。 Such as polyvinyl acetal resin, an acrylic resin, a butyral resin or the like is used. またこれら樹脂を溶解する溶媒としては、ポリビニルアセタール樹脂に対しては純水やブタノール、メチルセロソルブ、シクロヘキサノン、酢酸メチル、テトラヒドロフラン等の炭化水素系以外の有機溶剤がある。 As the solvent for dissolving these resins, polyvinyl acetal with respect to the resin pure water or butanol, methyl cellosolve, cyclohexanone, methyl acetate, and organic solvents other than hydrocarbon such as tetrahydrofuran. アクリル樹脂やブチラール樹脂には、メチルエチルケトンやイソホロンなどのケトン系、テトラヒドロフランやエチレングリコールモノエチルエステル等のエーテル系、その他アルコール系、炭化水素系等の有機溶剤を単独または混合で用いることができる。 The acrylic resin or butyral resin may be used ketone such as methyl ethyl ketone and isophorone, tetrahydrofuran or ethylene glycol monoethyl ester of ether, other alcohols, organic hydrocarbon solvent such as, alone or mixed. これら樹脂と溶媒の比率は粘度に応じて決めることができ、乾燥速度等も考慮に入れて決めることができる。 These proportions of the resin and the solvent can be determined depending on the viscosity, drying speed and the like may also be determined taking into account. 金属粉体は後に燒結することを考慮すると、使用する金属繊維の主元素と同様の主元素を用いた金属粉体を用いるのが好ましい。 Metal powders Considering that the sintered after, it is preferable to use a metal powder with a primary element of the same as the main element of the metal fibers used.

【0016】樹脂は金属粉体と林立させる金属繊維を固定させるために必要であり、金属粉体は金属繊維と基板を焼結させやすくするために接着剤中に混在させる。 The resin is required to secure the metal fibers to forest and metal powder, metal powder is mixed in the adhesive in order to facilitate by sintering metal fibers and the substrate. 接着層4の厚みは特に限定するものではないが、林立させる金属繊維と基板を焼結によって結合させるという役目が達成させるだけの厚みは必要であり、また厚すぎると極板にしたときの目付(単位面積あたりの重量)が重くなってしまうという問題もあり、0. Without being the thickness of the adhesive layer 4 is particularly limited, the basis weight at the time of the the metal fibers and the substrate to be bristling thickness of only role is to achieve that is bound by sintering is necessary and too thick plate There is also a problem in that (weight per unit area) becomes heavier, 0. 数mmから数mm Number from a few mm mm
の厚みが適している。 The thickness of the is suitable.

【0017】接着層の形成工程は、ここではスプレーを用いる場合を示したが、塗布法や基板を接着剤に浸すことで層を形成するディップ法、あらかじめ他の平面に接着層を形成しておいて、それを転写する方法などを用いる事ができる。 The formation of the adhesive layer process, here is shown a case of using a spray, a dip method to form a layer by immersing a coating method or the substrate to the adhesive, to form an adhesive layer in advance in other planes Oite, it can be used a method of transferring it. また、本工程の目的は基板1上に接着層を形成することにあるので、これらの方法に限定するものではないことは言うまでもない。 Further, since the purpose of this step is to form an adhesive layer on the substrate 1, it is not limited to these methods course.

【0018】次に配向(林立)工程を説明する。 [0018] will now be described orientation (forest) process. 5は電磁石、6は電磁石の作る磁界、7は金属短繊維、8は金属短繊維をいれておく篭を示す。 5 electromagnet 6 is a magnetic field formed of electromagnets, 7 metal short fibers, is 8 shows a basket to be put metallic short fibers. この工程は磁界を印加しながら磁性を有する金属短繊維7入れた篭8をゆさぶり、金属短繊維7をばらばらの状態で落下させ、金属短繊維7が磁界6の向きになるように空中で回転し、基板1上の接着層4に着地させることで、金属短繊維の林立状態を作成する工程である。 This step shake the basket 8 that takes metal short fibers 7 having magnetism while applying a magnetic field, the metal short fibers 7 is dropped in loose state, rotating in the air so that the metal short fibers 7 is in the direction of the magnetic field 6 and, by landing on the adhesive layer 4 on the substrate 1, a step of preparing a forest state of the metal short fibers.

【0019】金属短繊維は磁界中で落下するさいに磁界の方向に回転しながら向きを変える必要があるので、磁性を有することが必要である。 The short metal fibers it is necessary to change the direction while rotating in the direction of the magnetic field in Sai falling in a magnetic field, it is necessary to be magnetic. 材質としては強磁性体である鉄、ニッケル、コバルトもしくはこれらの合金で直径数十ミクロンから数百ミクロン、長さ0.1mm程度から数mmの長さの物が使われる。 The material of iron, nickel, cobalt or hundreds of microns in diameter tens of microns in these alloys, those of the length of several mm length 0.1mm approximately is used is ferromagnetic. これらは例えば溶融状態から直接糸状に曳いたり、バルク状のものから削りだしによって得たりできる。 These or drawn thread directly from the example molten state, or obtained by shaving from bulk ones. また、上記の強磁性体やそれらの合金などからなる、微小な粉体に樹脂を混ぜ合わせ、紡糸法等によって糸状にしたものも、使用することができる。 Further, the like above ferromagnetic and alloys, fine powder mixed with the resin, even those filamentous by spinning method or the like can be used.

【0020】電磁石5は基板1の上下に配置し、上下の電磁石が同じ向きに磁界6が発生するように電流を流す。 The electromagnet 5 is arranged above and below the substrate 1, a current flows as the upper and lower electromagnet magnetic field 6 is generated in the same direction. 本実施の形態では電磁石を2つ用いているが、基板1の上側または下側のどちらか一方でも可能である。 In this embodiment uses two electromagnets, but can also either the upper or lower side of the substrate 1. 磁界の発生に関しては電磁石や通常の磁石からの、どちらを用いてもよく、また併用することも可能である。 From the electromagnet or ordinary magnet for the occurrence of a magnetic field, either may be used, also can be used in combination. さらに、磁界は直流磁界でも交流磁界でもよく、それらの併用、組み合わせでも可能である。 Further, the magnetic field may be an AC magnetic field in a DC magnetic field, a combination thereof, and can be a combination.

【0021】金属繊維7を落下させる方法としては篭8 [0021] As a method of dropping metal fibers 7 basket 8
に金属繊維7を入れ、それを揺すりながら落下させる方法を示したが、スリットを有するホッパ(入れ物)などから落下させる方法や、いわゆるふるいの様な網目状の隙間から落下させる方法や、空気と共に吹き飛ばし、落下させる方法などが考えられるがこれらの方法に限定するものではなく、磁界6中で均一に近い状態で金属繊維7を落下させることができればよい。 Put the metal fiber 7, although the method of dropping while shaking it, and a method of dropping the like hopper (container) having a slit, or a method of dropping from a mesh-shaped gap, such as a so-called sieve, together with the air blowing, not it is considered such that limited to these methods methods of dropping, should be capable of dropping a metal fiber 7 in an almost uniform state in the magnetic field 6.

【0022】次に硬化工程について説明する。 [0022] will be described curing step. 9は熱風が吹き出すノズルを示す。 9 shows a nozzle hot air blowing. この工程は接着層4上に落下し林立した金属繊維を、接着層4を硬化させることで固定する工程である。 This process of metal fibers bristled falls on the adhesive layer 4, a step of fixing by hardening the adhesive layer 4. 林立工程で林立状に接着層4に植えられた金属繊維は磁界6の作用によって林立しているが、磁界の作用がなくなると自重で倒れてしまう。 Metal fibers planted in the adhesive layer 4 on the bristling form with bristling process although bristled by the action of the magnetic field 6, fall down by its own weight and the action of the magnetic field is eliminated. そこで倒れてしまう前に、接着層4を硬化し、固定するのが本工程の目的である。 So before fall down, to cure the adhesive layer 4, for securing is an object of the present process. そのために金属繊維7が倒れないように磁界6を作用させたまま熱風ノズルから熱風をあてて、接着層4を硬化させる。 The metal fibers 7 due to devoted hot air from the hot air nozzles while allowed to act a magnetic field 6 to prevent falling, to cure the adhesive layer 4.

【0023】熱風は約20℃から100℃程度の温度のもので、風速数十cm/秒から数十m/秒程度までの一般的な熱風発生器を用いることができるが、基板1の搬送速度や硬化工程のために作用させる磁界部分の長さ、 The hot air is intended to about 20 ° C. of the temperature of about 100 ° C., can be used a general hot-air generator from wind several tens cm / sec to several tens of m / sec, the conveyance of the substrate 1 the length of the magnetic field portions to act for speed and curing step,
また用いた接着層4の粘度等に関係し、温度、風速を限定することはできない。 Also related to the viscosity and the like of the adhesive layer 4 used, the temperature can not be limited wind speeds.

【0024】この時に作用させる磁界6は交流磁界よりは直流磁界が望ましい。 The magnetic field 6 to act at this time than AC magnetic field DC magnetic field is desirable. 交流磁界では磁界の極性が一定時間内で何度も切り替わるため、林立させた金属含有繊維が動く可能性が生じてくるからである。 In alternating magnetic field the polarity of the magnetic field is also changed multiple times within a certain time, because a possibility that the metal-containing fibers is bristled moves is arise. 従って、電磁石はもとより、永久磁石による磁界も使うことができる。 Accordingly, the electromagnet as well, can also be used the magnetic field by the permanent magnet. また、本実施の形態では林立工程と硬化工程は同一の電磁石で行うように示したが、別々の磁石を用いてもでき、例えば林立工程では電磁石を用い、硬化工程では永久磁石を用いることもできる。 The step curing bristling step in this embodiment is shown as carried out in the same electromagnet, it can be used separate magnets, for example using electromagnets in bristling process, also possible to use a permanent magnet in the curing process it can. 図2にはその一例を示す。 The Figure 2 shows an example. 林立工程で用いる磁界の発生方法は電磁石で直流磁界を発生している様子を示す。 Method of generating a magnetic field used in the bristling step showing a state of generating a DC magnetic field in the electromagnet. また、硬化工程では基板1の下に永久磁石14をその磁力線が林立工程の磁力線6と同じ方向になるように配し、乾燥は熱風ノズル9の代わりに熱線発生源として熱電灯を用いている状態を示す。 Further, the field lines of the permanent magnet 14 below the substrate 1 in the curing step arranged to be the same direction as the magnetic field lines 6 of bristling step, drying is using heat lamp as a heat ray source instead of a hot air nozzle 9 It shows the state.

【0025】この工程の目的は林立させた金属含有繊維を倒れない程度に固定するのが目的であるので、接着層が完全に硬化する必要はなく、金属含有繊維が磁界を作用させなくしても倒れない程度に硬化すればよい。 [0025] Since the purpose of the process is the purpose of securing enough not falling metal-containing fibers is bristling need not adhesive layer is completely cured, even metal-containing fibers and not by the action of the magnetic field It can be hardened to such an extent that does not fall. 本実施の形態では熱風をあてる方法を示しているが、放置、 In the present embodiment illustrates a method of blowing hot air, standing,
温度をかける、接着層の樹脂に紫外線や電子線硬化型の特殊な樹脂を用いたい場合はそれらをあてる等の方法を用いることができる。 Multiplying the temperature, if the resin of the adhesive layer is desired to use the ultraviolet ray or electron beam-curing special resins it is possible to use a method such as applying them.

【0026】次に焼結工程について説明する。 [0026] will now be described sintering process. 10は焼結炉、11はヒータ、12は雰囲気ガスの挿入、13は排気を示す。 10 sintering furnace, 11 heater, 12 is inserted in the atmospheric gas, 13 denotes an exhaust. 本工程の目的は硬化工程を経てできあがった金属繊維が林立した基板を脱煤・燒結することである。 The purpose of this step is to de-soot-sintering the substrate metal fibers resulting through curing step bristled. 脱煤の目的は接着層4や金属繊維7を金属粉体と樹脂から紡糸成形等した場合の金属繊維7中の樹脂などの除去であり、焼結の目的は、接着層4と金属繊維7を結着させ、一体となすことである。 The purpose of the de-soot is removed, such as resin in the metal fiber 7 in the case of spinning molding the adhesive layer 4 and metal fibers 7 of a metal powder and a resin, the purpose of sintering, adhesive layer 4 and the metal fibers 7 was bound, it is to make to integrally. 従って、脱煤は300 Therefore, Datsususu 300
℃から600℃、燒結は800℃から1200℃程度の温度で行うのがよい。 ° C. 600 ° C. from sintered should preferably be carried out at a temperature of about 1200 ° C. from 800 ° C.. 使用する金属粉の材料によって、 The material of the metal powder to be used,
水素もしくは水素を混合した気体を雰囲気ガス12として焼結炉10中に導き還元雰囲気で燒結することも可能である。 It is also possible to sintering in a reducing atmosphere lead to gas mixed with hydrogen or hydrogen in the sintering furnace 10 as the atmospheric gas 12. また窒素などを用いた雰囲気中で行う事もできる。 It can also be carried out in an atmosphere using, for example, nitrogen.

【0027】脱煤と焼結は連続で行った方がよく、例えば500℃程度の温度で一定時間保持した後800℃から1000℃まで昇温するような熱処理を焼結炉中で行うのが望ましい。 The de-soot and sintering it is better made in a continuous, for example, from 800 ° C. After maintaining a certain time at a temperature of about 500 ° C. to the heat treatment is carried out as the temperature is raised to 1000 ° C. in a sintering furnace desirable.

【0028】また、500℃程度の温度での保持の間は窒素雰囲気で、その後の高温では還元雰囲気でというように雰囲気と昇温パターンを組み合わせることも可能である。 Further, in a nitrogen atmosphere for holding at a temperature of about 500 ° C., in the subsequent high temperature it is also possible to combine the atmosphere and heated pattern as that in a reducing atmosphere. ただし、脱煤と焼結は使用する炉や処理する物の大きさによって条件が非常に変わるので、上記の値を参考に実験で確認することが必要となる。 However, since the conditions by the size of the ones-removed and sintering of furnaces and process to be used vary greatly, it is necessary to confirm experimentally the value of the reference.

【0029】この具体例を図3に示す。 [0029] A specific example in FIG. 焼結炉は16と17に分離し、16では脱煤を17では焼結を主として行う。 Sintering furnace is separated into 16 and 17, mainly performs sintering at 17 to 16 in Datsususu. 電熱線18と19は焼結炉16、17にそれぞれ備えられた加熱用の電熱線でそれぞれ独立に制御することができる。 A heating wire 18 19 can be controlled independently by heating wire for heating provided respectively sintering furnace 16, 17. また、焼結炉を脱煤用と焼結用に分けているので、それぞに雰囲気ガスを独立に挿入させることができる。 Further, since the divided sintering furnace for sintering and for de-soot can be respectively to be inserted atmospheric gas independently. 20、22はガスの導入を21、23はガスの排気をそれぞれ表す物とする。 20 and 22 the introduction of gas 21 and 23 are intended to represent each of the exhaust gas. これらの焼結炉を通過する基板の表面温度の昇温パターンを図4に示す。 The heating pattern of the surface temperature of the substrate passing through these sintering furnace shown in FIG. 焼結炉16中は500℃で窒素雰囲気とし、焼結炉17は10 Among sintering furnace 16 is a nitrogen atmosphere at 500 ℃, sintering furnace 17 10
00℃で水素−窒素雰囲気としている状態を示す。 Hydrogen 00 ° C. - shows a state in which a nitrogen atmosphere.

【0030】以上の工程は基板1の片面を金属の剣山状とした金属疑似多孔体を製造する方法となるが、硬化工程の終了後基板の裏側にも同じ工程を施すことで基板の両面を剣山状にすることも可能である。 The above step is a method of producing a metal pseudo porous body was one side of the substrate 1 and the metal pinholder-like, the both surfaces of the substrate by applying the same process to the back side after the end board of the curing process it is also possible to frog shape. 具体的には、 (1)接着層形成工程 (2)林立工程 (3)硬化工程 基板を裏返して (4)接着層形成工程 (5)林立工程 (6)硬化工程 (7)焼結工程 という工程を経ることによって基板の両面を剣山状の金属疑似多孔体とすることができる。 Specifically, that (1) the adhesive layer forming step (2) bristling step (3) curing step Turn over the substrate (4) adhesive layer forming step (5) bristling step (6) curing step (7) sintering step the both surfaces of the substrate by undergoing a process may be a pinholder-shaped metal pseudo porous body.

【0031】(実施の形態2)剣山状の金属疑似多孔体はその金属繊維の基板上での面積密度によって表面積が決まり、金属繊維の密度を制御することは非常に重要なこととなる。 [0031] (Embodiment 2) frog-like metal pseudo porous body is determined surface area by the area density on the substrate of the metal fibers, by controlling the density of the metal fibers will be very important. 本請求項にかかわる製造方法は実施の形態1に示した製造方法からより密度を高める方法を提供する。 Production method according to the claims provides a method to further enhance the density from the manufacturing method shown in the first embodiment. その製造方法は次の工程による。 The production method according to the next step. (1)接着層形成工程 (2)林立工程 (3)硬化工程 (4)林立工程 (5)硬化工程 (6)焼結工程 以上に示すように林立工程と硬化工程を複数回繰り替えすことによる。 (1) adhesive layer forming step (2) by bristling step (3) curing step (4) bristling step (5) to be Kurikae multiple times bristling step and the curing step as shown in curing step (6) above sintering step . または(3)の硬化工程は省略してもよい。 Or curing step (3) may be omitted. 基板上の金属繊維の密度を高めようとすると、林立工程において落下させる金属繊維の量を多くする必要があるが、落下させる金属繊維の量を多くすると、金属繊維同士がくっつき会ったり均一にバラバラに落下せず、 When trying to increase the density of the metal fibers on the substrate, it is necessary to increase the amount of metal fibers to be dropped in the bristling process, allowing a larger amount of metal fibers to be dropped, evenly apart or met stick metal fibers without falling in,
基板上の金属繊維の密度がまばらになったりすることがある。 Density of the metal fibers on the substrate may be or become sparse. そこで、複数回に分けて林立工程を繰り返すことにしたものである。 Therefore, those who repeats the bristling process a plurality of times. この様子を図5に示す。 This is shown in Figure 5. 5は電磁石で2つの林立工程と硬化工程それぞれに設置されている。 5 is installed in each curing two bristling step electromagnets process. 林立工程を2回連続して行い、その後硬化工程を行っている場合を示す。 Performed bristling step 2 consecutive times, shows a case where performing the subsequent curing step. なお、接着層形成工程および焼結工程は実施の形態1と同じであるので、省略する。 Since the adhesive layer forming step and the sintering step are the same as in the first embodiment, it is omitted.

【0032】(実施の形態3)剣山状の金属疑似多孔体を連続的に製造する製造方法として、基本的には実施の形態1の方法を説明した。 [0032] As a production method of a frog-shaped metal pseudo porous body (Embodiment 3) continuously producing, it is basically how the first embodiment. しかし、製造効率を向上させようとして基板1の搬送速度を上げると、落下してきた金属繊維が接着層と接触する際に基板の搬送方向に引っ張られながら接触することになり、接着層と金属繊維の接着強度が弱くなる場合がある。 However, increasing the conveying speed of the substrate 1 in an attempt to improve manufacturing efficiency, will be metal fibers has been falling in contact while being pulled in the conveyance direction of the substrate upon contact with the adhesive layer, the adhesive layer and the metal fibers there is a case where adhesive strength is weakened.

【0033】図6及び図7にこの時の様子を示す。 [0033] FIG. 6 and FIG. 7 shows the state at this time. これらは林立工程の状態を示し、基板1にほぼ垂直方向に磁界が印加されているとする(図示せず)。 These indicate the state of the bristling process, a magnetic field is applied substantially perpendicularly to the substrate 1 (not shown). 実施の形態1 Embodiment 1
で説明したように、金属繊維7は接着層の直前で基板1 In as described, the substrate 1 immediately before the metal fiber 7 adhesive layer
に対して垂直方向(印加した磁界の方向)に姿勢を変え、そのまま落下するが、基板は矢印の方向に高速で移動しているので、金属繊維は接着層に対して図7に示すように斜めになる。 Changing the posture in the vertical direction (the applied direction of the magnetic field) with respect to, but falls as it is, since the substrate is moving at a high speed in the direction of the arrow, the metal fibers as shown in FIG. 7 with respect to the adhesive layer skewed.

【0034】この状態は垂直に刺さってから倒れることとなるので、接着強度は弱いと言える。 [0034] Because this condition so that the fall from stuck to the vertical, the adhesive strength can be said to be weak. これに対して、 On the contrary,
本請求項の製造方法では磁界を図8の6に示すように基板1に対してあらかじめ斜めになるように設置する。 In the manufacturing method of the present claim is installed such advance oblique to the substrate 1 as shown in the magnetic field in 6 of FIG. このようにすることで、高速で移動してくる接着層に斜めから突き刺さりその後垂直方向に立つ方向に力が働くので、図9のように基板に対してほぼ垂直に立つことができ、金属繊維と接着層の接着強度を強くすることができる。 In this way, since the fast moving come adhesive layer then pierce obliquely force acts to stand vertically, can stand substantially perpendicular to the substrate as shown in FIG. 9, the metal fibers the adhesive strength of the adhesive layer can be made to strongly.

【0035】このようにすることで、焼結工程終了後に基板から欠落する繊維を減らすことができる。 [0035] In this way, it is possible to reduce the fiber missing from the substrate after completion of the sintering step. 図10に磁界を基板に対して斜めに作用させる方法の一例を示す。 It shows an example of a method of reacting obliquely a magnetic field to the substrate in FIG. 10. 基本的に実施の形態1で説明した林立工程と同じであるが、磁界を発生する電磁石が傾いて設置されている。 Is the same as the bristling process described in Embodiment 1 basically implemented, are installed inclined electromagnet for generating a magnetic field.

【0036】なお、電池極板自体の形状として、剣山状の金属繊維が基板に対して斜めになっている場合に有利な点が考えられる。 [0036] As the shape of the battery electrode plate itself, frog-like metal fibers conceivable advantage if the skewed with respect to the substrate. すなわち、金属繊維の長さが長い場合、活物質を充填した後の圧延工程でこれらの金属繊維がつぶれきれず、電池として組み上げたときセバレーターを突き破るという問題が生じることがある。 That is, when a long length of metal fibers, in the rolling process after filling an active material not completely crushed these metal fibers, a problem arises that breaks through Sebareta when assembled as a battery.

【0037】その際、電極基板を作成する時点から、金属繊維が斜めになっていれば、斜めにつぶれる方向に圧延することで、金属繊維の飛び出しがなくなり、セパレーターを突き破るといった問題点がなくなる。 [0037] At that time, from the time of creating the electrode substrate, if the metal fibers skewed, by rolling in a direction to collapse obliquely, there is no protrusion of the metal fibers, eliminates a problem that breaks through a separator. 従って本請求項に関わる製造方法は基板の搬送速度が高いときに金属繊維と接着層との接着強度を向上させるというだけでなく、故意に斜め状の剣山状の金属疑似多孔体を製造する際にも有効な製造方法となる。 Thus the production method according to the claims is not only an improvement in the bonding strength between the metal fibers and the adhesive layer when the transport speed of the substrate is high, making the diagonal-like frog-like metal pseudo porous body deliberately also becomes an effective manufacturing method.

【0038】(実施の形態4)次に請求項4に関わる発明として、より金属繊維を密集させた状態で林立させるのに有効な製造方法について図11及び図12を用いて説明する。 [0038] As the invention relating to the next claim 4 Embodiment 4 will be described with reference to FIGS. 11 and 12 for an effective manufacturing method to cause bristled in a state of being densely more metal fibers.

【0039】用いる基板や金属繊維、電磁石(磁界)、 [0039] As used substrate, a metal fiber, an electromagnet (magnetic field),
接着層等の使用材料や接着層形成工程、硬化工程や焼結工程は実施の形態1に説明したのと同じであるので、説明は省略する。 Material and the adhesive layer forming step using such adhesive layer, since the hardening step or sintering step is the same as that described in the first embodiment, description thereof is omitted. 図11中、24は使用する金属含有繊維の長さより少し短い高さを有する枠である。 In Figure 11, 24 is a frame having a slightly shorter height than the length of the metal-containing fibers used. 25および26はふたと底であって、枠24には固定していない。 25 and 26 is a lid and the bottom, not fixed to the frame 24.
この底26、枠24、ふた25に囲まれた空間の中に金属含有繊維を入れ、それを磁界中にもって行き、振動を与えながらふた25をごくわずか上下することによってこの空間の中で、図11に示すように金属繊維7を立たせる事ができる。 The bottom 26, the frame 24, placed in a metal-containing fibers in a space surrounded by the lid 25, go with it in a magnetic field, by only slightly lower the lid 25 while applying vibration in this space, it can stand the metal fibers 7 as shown in FIG. 11. これは磁界が印加されている状態ではこの空間中の金属繊維はそれぞれが棒磁石になって、互いに反発する力が働き、しかもそれぞれが外部からの磁界の方向に向こうとするために、それぞれの金属繊維が均等に離れ合い、このような林立の密集状態となる。 It is each metal fibers are bar magnets in this space in a state where a magnetic field is applied, force acts to repel each other, yet for each to beyond the direction of the magnetic field from the outside, respectively metal fibers each other apart equally, a confluent of such forest. この閉じられた空間内で磁界を印加しながら空間内の金属繊維を林立させる工程は特開平09−265991号公報に詳細が開示している。 Step of bristling metal fibers in the space while applying a magnetic field in the closed space is disclosed in detail in JP-A-09-265991.

【0040】図12に本請求項に関わる製造方法の林立工程について示す。 [0040] Figure 12 shows the bristling process of the manufacturing method according to the claims. 接着層形成工程、硬化工程、焼結工程は実施の形態1と同じであるので省略する。 Adhesive layer forming step, curing step, since the sintering process is the same as in the first embodiment will be omitted. 図12に示す位置で図11の状態を作り、底板26を引き抜き、 Making the state of FIG. 11 in the position shown in FIG. 12, pull out the bottom plate 26,
図11中にできた密集した金属繊維7の林立状態を基板1の上の接着層4に落とす。 Dropping the dense forest state of the metal fiber 7 made in 11 to the adhesive layer 4 on the substrate 1. この方法は実施の形態1及び2のような連続作成には適さないが、非常にきれいな密集状態を得ることができるばかりでなく密集の密度を所望の程度に制御しやすく、また決まった面積に対して目付量を制御しやすいといった利点を有する。 This method is not suitable for continuous creation, such as the first and second embodiments, the density of the dense it is possible not only to obtain very clean confluent easily controlled to the desired extent, also in the fixed area has the advantage easily control the basis weight for.

【0041】(実施の形態5)次に請求項5または6に示す本発明の製造方法について説明する。 The production method of (Embodiment 5) Next the invention shown in claim 5 or 6 will be described. 本実施の形態は次の工程による。 This embodiment according to the next step. (1)接着層形成工程 (2)林立工程 (3)金属繊維を押さえる工程 (4)硬化工程 (5)余分な金属繊維をとばす工程 (6)焼結工程 接着層形成工程、林立工程、硬化工程、焼結工程は実施の形態1と同じなので、説明は省略する。 (1) adhesive layer forming step (2) bristling step (3) a step of pressing the metal fibers (4) curing step (5) blowing the excess metal fiber step (6) sintering the adhesive layer forming step, bristling process, curing step, the sintering step are the same as in the first embodiment, description thereof is omitted. 図13に林立工程、金属繊維を押さえる工程、硬化工程、余分な金属繊維をとばす工程を示す。 Step bristling process, press the metal fibers 13, the curing step shows a step of skipping the extra metal fibers. 27は矢印の方向に回転するベルトであり、28は圧搾空気供給手段、29はとばされた金属繊維を表す。 27 is a belt which rotates in the direction of the arrow, 28 compressed air supply means, 29 is a metal fiber skipped. 林立工程は実施の形態1と同じであるが、落下させる金属繊維の量が多すぎて先に落下した金属繊維の上側に金属繊維がさらに接触するした場合を示している。 Although bristling process is the same as that of the first embodiment shows a case where the metal fibers to the upper side of the metal fibers quantity is dropped before too much of the metal fibers to be dropped is further contacted.

【0042】このように、磁界中では金属繊維は棒磁石と同じになっているので、その上にさらに金属繊維が落下した場合、先に接着層に着地した金属繊維の上に金属繊維が磁力でくっつき、連なる状態ができる。 [0042] Thus, since in the magnetic field of the metal fibers is the same as the bar magnet, when the further falling metal fibers thereon, metal fibers on the metal fibers land on the adhesive layer first magnetic force in sticking, it is the state continuing. このような連なった金属繊維は、磁界を取り去ると、とれて落ちる。 Such a continuous metal fibers, and removing the magnetic field, falling caught. このような状態が生じた場合に連なった金属繊維を接着層に落下させるのに有効なのが請求項4に関わる工程で、磁界を作用させた状態で、連なった金属繊維をうえから押さえつけ、接着層の位置まで落とすのがベルト24の役目である。 In step valid metal fibers continuous when such condition occurs for dropping the adhesive layer is involved in claim 4, in a state in which the action of the magnetic field, pressing the continuous metal fibers from the top, the adhesive it is dropping to a position of the layer which is responsible of the belt 24. 従って、ベルトに限定する必要はなく、板状のもので、押さえつけるなどの方法をとってもよい。 Therefore, not limited to the belt, but the plate may take a method such as pressing. このようにすることで、落下させた金属繊維を無駄なく接着層に落下させることができる。 By doing so, it is possible to fall without waste adhesive layer metal fibers was dropped.

【0043】また、金属繊維はどうしても個々にその磁化量やサイズにばらつきが生じ、本発明の製造方法をもってしても基板1上に固定できない物も出てくる。 [0043] The metal fibers are inevitably individually variations occur in the magnetization and sizes, even come out which can not be fixed production method on the substrate 1 even with the present invention. そのような金属繊維は基板に対して固定されている保証はなく、後に活物質の充填時や電池にしてから欠落する可能性もあり、できるだけ除去するべきである。 Such metal fibers is not guaranteed that is fixed with respect to the substrate, there is also the possibility of missing after the filling or when the battery of the active material after, should be removed as much as possible. かかる場合に有効なのが請求項5の工程である。 Valid in such case is the process of claim 5.

【0044】この工程では圧搾空気などを用いて接着層で固定できなかった金属繊維を吹き飛ばし除去している。 [0044] In this step are removed blown off metal fibers could not be fixed with an adhesive layer by using a compressed air. この工程の目的は固定できなかった金属繊維の除去であるから、圧搾空気に限定する必要はなく、林立した面を下にして振動を与える等の手段でも実現することができる。 Since this purpose of process is the removal of could not be fixed metal fibers need not be limited to compressed air, it can be realized by means such as applying vibration to bristling the side down. また、この工程は焼結工程の後に持ってくることも可能であって、焼結の際に接着層からはずれてしまった金属繊維を除去できる点でより効果的であるといえる。 Further, it can be said that this process is a possible to bring after the sintering process, it is more effective in that it can remove metal fibers had deviated from the adhesive layer during sintering.

【0045】 [0045]

【発明の効果】このように本発明は、低コストで取り扱いが容易な金属短繊維を磁界を用いることによって基板上に林立させる事ができ、金属基板上に効率良く合理的にかつ確実に金属短繊維を林立させた金属疑似多孔体の作成に有効となる。 [Effect of the Invention] Thus, the present invention can be bristling on a substrate by using a magnetic field easy metallic short fibers is handled at a low cost, efficient reasonably and reliably metal on a metal substrate It is effective to create a metal pseudo porous body obtained by bristling short fibers.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の実施の形態1に示した金属疑似多孔体の製造方法を示す図。 It illustrates a method for producing a metal pseudo porous body shown in the first embodiment of the present invention; FIG.

【図2】同、林立工程と硬化工程の一態様を示す図。 [2] the, illustrates an embodiment of the bristling step and curing step.

【図3】同、焼結工程の一態様を示す図。 [3] the, illustrates an embodiment of the sintering step.

【図4】同、焼結工程の昇温パターン及び焼成雰囲気の一態様を示す図。 [4] the, illustrates an embodiment of the heating pattern and the firing atmosphere of the sintering process.

【図5】本発明の実施の形態2における林立工程と硬化工程を示す図。 It shows a bristling step and curing step in a second embodiment of the present invention; FIG.

【図6】同、搬送される基板に垂直方向に金属繊維が落下する様子を示す図。 [6] the, it shows how the metal fibers in a direction perpendicular to the substrate being conveyed to fall.

【図7】同、基板が搬送されていたため落下の結果斜めになった金属繊維を示す図。 [7] the, shows a metal fiber substrate resulted diagonal fall for had been transported.

【図8】同、搬送される基板に斜めに磁界が印加され金属繊維も斜めになって落下している様子を示す図。 [8] the, illustrates how the magnetic field at an angle to the substrate to be conveyed is falling also skewed metal fibers is applied.

【図9】同、基板が搬送されていたため斜めに落下した金属繊維は基板に垂直に植え込まれた様子を示す図。 [9] the metal fibers board is dropped obliquely order has been conveyed shows exemplary implanted perpendicular to the substrate Fig.

【図10】本発明の実施の形態3の林立工程を示す図。 It shows the bristling process of the third embodiment of the invention; FIG.

【図11】同、閉じた空間の中で金属繊維が林立する様子を示す図。 [11] the, closed view showing how the bristling metal fibers in space.

【図12】本発明の実施の形態4の林立工程を示す図。 It shows the bristling process of the fourth embodiment of the present invention; FIG.

【図13】本発明の実施の形態5の製造方法の一態様を示す図。 13 is a diagram showing an embodiment of a manufacturing method of the fifth embodiment of the present invention.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 基板 2 接着剤をスプレーするノズル 3 スプレーされる接着剤 4 形成された接着層 5 電磁石 6 発生した磁界 7 金属短繊維 8 金属短繊維を入れた籠 9 熱風ノズル 10 焼結炉 11 電熱線 12 雰囲気ガス 13 排気 14 永久磁石 15 電熱灯 16 脱煤炉 17 焼結炉 18 電熱線 19 電熱線 20、22 雰囲気ガス 21、23 排気 24 枠 25 ふた 26 底板 27 回転ローラ 28 圧搾空気供給手段 29 飛散金属短繊維 Basket 9 put the nozzle 3 sprays field 7 metal and adhesive 4 formed adhesive layer 5 electromagnets 6 occurs which is short fibers 8 metal short fiber spraying the first substrate second adhesive a hot-air nozzle 10 sintering furnace 11 heating wire 12 atmospheric gas 13 exhaust 14 permanent magnets 15 electric lamp 16-removed reactor 17 sintering furnace 18 heating wire 19 heating wire 20, 22 atmospheric gas 21, 23 exhaust 24 frame 25 cover 26 bottom plate 27 rotates roller 28 compressed air supply means 29 scattered metal short fibers

Claims (8)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 基板表面に接着層を形成し、前記接着層を形成した基板に磁界を作用させながら磁性を有する金属短繊維を前記接着層を形成された基板の上方から落下させ、前記金属短繊維を前記基板上に所定の向きに配向させ、前記金属短繊維が配向した基板に磁界を作用させながら前記接着層を硬化させ、その後前記金属短繊維が配向した基板を燒結することを特徴とする金属疑似多孔体の製造方法。 1. A to form an adhesive layer on the substrate surface, to drop the metal short fibers having magnetism while applying a magnetic field to the substrate provided with the adhesive layer from above the substrate formed with the adhesive layer, the metal the short fiber is oriented in a predetermined orientation on the substrate, wherein the metal staple fibers curing the adhesive layer while applying a magnetic field to the substrate oriented, thereafter the metal short fibers sintered substrate oriented method for producing a metal pseudo porous body to.
  2. 【請求項2】 金属短繊維を基板上に落下させかつ配向させる工程を複数回行う請求項1に記載の金属多孔体の製造方法。 2. A method for producing a porous metal body according to claim 1 for metal short fibers a plurality of times a step of and orientation is dropped on the substrate.
  3. 【請求項3】 接着層を形成した基板の上方から磁性を有する金属短繊維を落下させる際に作用させる磁界が、 3. A magnetic field is applied from above the substrate to form an adhesive layer when dropping the metal short fibers having magnetism,
    基板に対して実質的に垂直な方向から斜めに傾いている請求項1に記載の金属疑似多孔体の製造方法。 Method for producing a metal pseudo porous body according to claim 1 which is inclined obliquely from a direction substantially perpendicular to the substrate.
  4. 【請求項4】 基板表面に接着層を形成し、枠と底とふたによって囲まれた空間に磁界を作用させ、前記空間の中で、磁性を有する金属繊維を磁界の方向に所定の向きに配向させ、前記接着層を形成した基板上で前記底を引き抜くことによって前記空間中の配向した前記金属繊維を落下させ、前記基板上に前記金属繊維を配向させ、前記金属短繊維が配向した基板に磁界を作用させながら前記接着層を硬化させ、その後前記金属短繊維が配向した基板を燒結することを特徴とする金属疑似多孔体の製造方法。 The adhesive layer is formed wherein the substrate surface, by applying a magnetic field in a space surrounded by the frame and the bottom and lid, in said space, the metal fibers having magnetism in a predetermined orientation in the direction of the magnetic field oriented, the on substrate provided with the adhesive layer is dropped the metal fibers oriented in the space by pulling the bottom, thereby aligning the metal fibers on the substrate, the substrate having the metal short fibers are oriented method for producing a metal pseudo porous body is cured the adhesive layer while applying a magnetic field, then the metal short fibers is characterized by sintering a substrate oriented in.
  5. 【請求項5】 磁界を作用させながら接着層を硬化させる工程の直前に配向している磁性を有する金属短繊維を押さえる工程を有する請求項1〜4のいずれかに記載の金属疑似多孔体の製造方法。 5. A according to claim 1 including the step of pressing the metal short fibers having magnetism is oriented immediately prior to the step of curing the adhesive layer while applying a magnetic field of metal pseudo porous body Production method.
  6. 【請求項6】 基板に固定していない金属短繊維を除去する工程を有する請求項1〜5のいずれかに記載の金属疑似多孔体の製造方法。 6. A method for producing a metal pseudo porous body according to claim 1 comprising the step of removing the metal short fibers which are not fixed to the substrate.
  7. 【請求項7】 金属短繊維の平均直径が10〜50μ 7. The average diameter of the metal short fiber 10~50μ
    m、平均長さが1.0〜2.0mmの範囲である請求項1〜6のいずれかに記載の金属疑似多孔体の製造方法。 m, the production method of the metal pseudo porous body according to any average length of claims 1 to 6 in the range of 1.0 to 2.0 mm.
  8. 【請求項8】 金属短繊維の平均直径が10〜30μm The average diameter of 8. metallic short fibers 10~30μm
    で、かつ配向密度が1mm 2あたり15〜30本の範囲である請求項1〜7のいずれかに記載の金属疑似多孔体の製造方法。 In, and method for producing a metal pseudo porous body according to any one of the orientation density claims 1-7 is in the range of 1 mm 2 15 to 30 present per.
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