JPH11262203A - Stator core for electric motor - Google Patents
Stator core for electric motorInfo
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- JPH11262203A JPH11262203A JP10058215A JP5821598A JPH11262203A JP H11262203 A JPH11262203 A JP H11262203A JP 10058215 A JP10058215 A JP 10058215A JP 5821598 A JP5821598 A JP 5821598A JP H11262203 A JPH11262203 A JP H11262203A
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- teeth
- back yoke
- bent
- coil
- base end
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は帯状のバックヨー
クを環状に折り曲げて形成される電動機のステータコア
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stator core of an electric motor formed by bending a belt-like back yoke into an annular shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】たとえばブラシレスＤＣモータなどの電
動機は環状のステータコアを有し、このステータコアの
内部にはロータが収容されている。このロータは上記ス
テータコアを保持したモータフレームに回転自在に支持
されてなる。上記ステータコアは磁性鋼板を打ち抜くこ
とで形成されたステータ部材を複数枚積層して構成され
ている。2. Description of the Related Art An electric motor such as a brushless DC motor has an annular stator core in which a rotor is housed. The rotor is rotatably supported by a motor frame holding the stator core. The stator core is formed by laminating a plurality of stator members formed by punching a magnetic steel plate.
【０００３】上記ステータ部材は環状のバックヨークお
よびこのバックヨークの内周に周方向に所定間隔で突設
された複数のティースとを有する。複数枚のステータ部
材を積層することで形成されたステータコアのティース
には、このティースの周囲にノズルを回転させることで
コイルが巻回される。[0003] The stator member has an annular back yoke and a plurality of teeth projecting from the inner periphery of the back yoke at predetermined intervals in the circumferential direction. A coil is wound around teeth of a stator core formed by stacking a plurality of stator members by rotating a nozzle around the teeth.
【０００４】しかしながら、予め環状に打ち抜かれたス
テータ部材を積層してなるステータコアにおいては、隣
り合うティース間の空間部であるスロットにノズルを入
れてティースにコイルを巻回する構成上、上記ノズルが
隣接するティースに巻回されたコイルに干渉するのを防
止するために上記スロット内に空間部を残した状態でコ
イルを巻き終えなければならない。そのため、スロット
の面積に対してコイルが占める割合である占積率を向上
させることができないということがあった。However, in a stator core formed by laminating stator members punched in a ring shape in advance, a nozzle is inserted into a slot which is a space between adjacent teeth and a coil is wound around the teeth. In order to prevent interference with a coil wound around an adjacent tooth, the coil must be wound while leaving a space in the slot. Therefore, the space factor, which is the ratio of the coil to the slot area, cannot be improved.
【０００５】そこで、図１０に示すように、ステータコ
アを帯状のステータ部材１よって形成するということが
行われている。つまり、上記ステータ部材１は、帯状の
バックヨーク２を有し、そのバックヨーク２の一方の長
辺部から複数のティース３を所定間隔で延出させるとと
もに、上記バックヨーク２に所定の幅寸法の接続部４を
残してその一方の長辺部側に一端を開放させたＶ字状の
溝５からなる折り曲げ部６を形成する。Therefore, as shown in FIG. 10, a stator core is formed by a belt-shaped stator member 1. That is, the stator member 1 has a band-shaped back yoke 2, a plurality of teeth 3 extend at a predetermined interval from one long side of the back yoke 2, and the back yoke 2 has a predetermined width dimension. A bent portion 6 composed of a V-shaped groove 5 having one end opened at one long side of the connecting portion 4 is left except for the connecting portion 4.
【０００６】そして、コイル７が通されたノズル８を上
記ティース３の周囲に沿って回転させることで、上記コ
イル７を上記ティース３に絶縁層３ａを介して巻回す
る。ついで、上記ステータ部材１を上記折り曲げ部６の
個所から環状に折り曲げて両端面を接合させることで、
環状のステータコアを形成するようにしている。Then, the coil 7 is wound around the tooth 3 via the insulating layer 3a by rotating the nozzle 8 through which the coil 7 is passed along the periphery of the tooth 3. Next, the stator member 1 is bent annularly from the bent portion 6 to join both end surfaces,
An annular stator core is formed.
【０００７】ところで、上記ステータ部材１は、環状に
折り曲げたときにその外周面と内周面が円形状となるよ
うにするため、バックヨーク２の隣り合うティース３間
の部分を円弧状に形成している。バックヨーク２を円弧
状に形成すると、帯状に展開された状態において、上記
バックヨーク２のティース３の基端部両側に位置する内
面２ａは、上記ティース３の基端部から離れるにつれて
下方（ティース３の先端方向）に向かって傾斜した状態
となる。By the way, in order to make the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the stator member 1 circular when bent in an annular shape, a portion between the adjacent teeth 3 of the back yoke 2 is formed in an arc shape. doing. When the back yoke 2 is formed in an arc shape, the inner surfaces 2a located on both sides of the base end of the teeth 3 of the back yoke 2 in a state where the back yoke 2 is unfolded downward (teeth) as the distance from the base end of the teeth 3 increases. 3).
【０００８】そのため、ノズル８をティース３の外周に
沿って回転させながらコイル８を巻回する際、ノズル８
を回転させることができる領域が円弧状をなしたバック
ヨーク２の内面２ａによって制限を受け、図１０にＲで
示す範囲になるから、上記ティース３の外周にコイル８
を巻回することができない領域、つまりデッドスペース
Ｄが生じる。Therefore, when winding the coil 8 while rotating the nozzle 8 along the outer periphery of the teeth 3, the nozzle 8
10 is limited by the inner surface 2a of the back yoke 2 having an arc shape and becomes a range indicated by R in FIG.
, That is, a dead space D occurs.
【０００９】その結果、隣り合うティース３間の空間
部、である、スロット９の面積に対してコイル７が占め
る割合である占積率を向上させることができなくなるか
ら、所望の能力の電動機を得るためにはその電動機を大
型化させなければならないということがあった。As a result, the space factor, which is the ratio of the space occupied by the coil 7 to the area of the slot 9, which is the space between the adjacent teeth 3, cannot be improved. In order to obtain it, the motor had to be enlarged.
【００１０】しかも、バックヨーク２の一対のティース
３間の部分の曲率はティース３の数が少なくなればなる
程小さくなってデッドスペースＤが増大するから、所定
性能の電動機を得るためには必要以上にティース３の
数、つまりスロット数を増加させなければならないとい
うこともあった。In addition, the curvature of the portion of the back yoke 2 between the pair of teeth 3 becomes smaller as the number of the teeth 3 decreases, and the dead space D increases. Therefore, it is necessary to obtain a motor having a predetermined performance. As described above, the number of teeth 3, that is, the number of slots must be increased in some cases.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】このように、バックヨ
ークを折り曲げ可能な帯状に形成してティースへのコイ
ルの巻き量を増大させるようにしたステータコアにおい
ても、ノズルをティースの外周に沿って回転させるとき
にその回転可能な領域に制限を受けるため、スロット内
にコイルをティースに巻回することのできないデッドス
ペースが生じるということがあった。この発明は、ティ
ースにコイルを巻回することのできないデッドスペース
が生じるのを防止できるようにした電動機のステータコ
アを提供することにある。As described above, even in a stator core in which the back yoke is formed in a bendable band shape to increase the winding amount of the coil around the teeth, the nozzle is rotated along the outer periphery of the teeth. Since the rotatable region is limited when the coil is made to rotate, a dead space in which the coil cannot be wound around the tooth may occur in the slot. An object of the present invention is to provide a stator core of an electric motor that can prevent a dead space in which a coil cannot be wound around a tooth from occurring.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、その
一方の長辺部側から延出された複数のティースを有する
帯状のバックヨークを、このバックヨークに設けられた
折曲部において折り曲げることで環状に変形して形成さ
れる電動機のステータコアにおいて、上記折曲部を上記
バックヨークの上記ティースの基端部両側に対応する部
位に設けたことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, a belt-shaped back yoke having a plurality of teeth extending from one long side thereof is provided at a bent portion provided on the back yoke. In a stator core of an electric motor formed by being bent into an annular shape by bending, the bent portion is provided at a portion corresponding to both sides of a base end portion of the teeth of the back yoke.
【００１３】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、上記折曲部は、上記バックヨークに所定の幅寸法の
接続部を残して一方の長辺部側に開放したＶ字状溝から
なるとともに、上記バックヨークを環状に折り曲げて上
記Ｖ字状溝を閉じたときに、その接合面の少なくとも一
部が上記ティースの軸線に対して非平行に形成されてい
ることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the bent portion is a V-shaped groove which is open to one long side portion while leaving a connection portion having a predetermined width in the back yoke. And when the back yoke is bent annularly and the V-shaped groove is closed, at least a part of the joint surface is formed non-parallel to the axis of the teeth. .
【００１４】請求項１の発明によれば、ティースにコイ
ルを巻回するときには、バックヨークのティースの両側
に位置する部分を、折曲部によってそのティースの基端
部に対して開く方向へ変位させることで、ティースにコ
イルを巻回するときに、ティースの外周に沿うノズルの
回転領域がバックヨークによって制限を受けるのを防止
することができる。According to the first aspect of the present invention, when the coil is wound around the tooth, the portions of the back yoke located on both sides of the tooth are displaced in a direction in which the bent portion is opened with respect to the base end of the tooth. By doing so, it is possible to prevent the rotation region of the nozzle along the outer periphery of the tooth from being restricted by the back yoke when the coil is wound around the tooth.
【００１５】請求項２の発明によれば、バックヨークに
形成されるＶ字状溝からなる折曲部を、バックヨークを
環状に折り曲げたときの接合面の少なくとも一部がティ
ースの軸線に対して非平行であるため、環状のバックヨ
ークに加わる外力によってその環状形状が変形しにくく
なる。According to the second aspect of the present invention, at least a part of the joint surface when the back yoke is bent into an annular shape is formed with respect to the axis of the teeth. And the shape is non-parallel, the annular shape is less likely to be deformed by an external force applied to the annular back yoke.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。図１乃至図４はこの発明の第１
の実施の形態を示す。図４は電動機１１で、この電動機
１１はステータコア１２を有し、このステータコア１２
はモータケース１３に保持されている。このモータケー
ス１３は樹脂やプリミックスをモールド成型してなり、
成型時に上記ステータコア１２をインサートすること
で、一体になっている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 show a first embodiment of the present invention.
An embodiment will be described. FIG. 4 shows a motor 11 having a stator core 12,
Are held in the motor case 13. This motor case 13 is made by molding resin or premix,
By inserting the stator core 12 at the time of molding, they are integrated.
【００１７】上記モータケース１３の一側部には中空部
１４が形成され、他側部には開口部１５が形成されてい
る。上記中空部１４には第１の軸受１６が収容保持さ
れ、上記開口部１５はその内面に第２の軸受１７を保持
したブラケット１８によって閉塞されている。A hollow portion 14 is formed on one side of the motor case 13 and an opening 15 is formed on the other side. A first bearing 16 is housed and held in the hollow portion 14, and the opening 15 is closed by a bracket 18 holding a second bearing 17 on the inner surface thereof.
【００１８】上記ステータコア１２の内部空間にはロー
タ１９が収容されている。このロータ１９に設けられた
回転軸２１は、一端部が上記第１の軸受１６に回転自在
に支持されて上記中空軸１４からモータケース１３の外
部に突出され、他端部が上記第２の軸受１７に回転自在
に支持されている。A rotor 19 is accommodated in the internal space of the stator core 12. The rotating shaft 21 provided on the rotor 19 has one end rotatably supported by the first bearing 16 and protrudes from the hollow shaft 14 to the outside of the motor case 13. It is rotatably supported by a bearing 17.
【００１９】上記ステータコア１２は、磁性鋼板を打ち
抜くことで図１に示すように形成されたステータ部材２
０を複数枚積層してなる。つまり、ステータ部材２０は
帯状のバックヨーク２１を有する。このバックヨーク２
１の一方の長辺部側からは逆Ｔ字状をなした複数のティ
ース２２が所定間隔で延出されている。この実施の形態
ではたとえば９本のティース２２が設けられている。The stator core 12 is formed by punching a magnetic steel plate to form a stator member 2 as shown in FIG.
0 are laminated. That is, the stator member 20 has the band-shaped back yoke 21. This back yoke 2
A plurality of inverted T-shaped teeth 22 extend at predetermined intervals from one of the long sides. In this embodiment, for example, nine teeth 22 are provided.
【００２０】上記バックヨーク２１の上記ティース２２
の基端部の両側に対応する部位には、ステータ部材２０
を環状に折り曲げることを可能にするための折曲部２３
が形成されている。この折曲部２３は上記バックヨーク
２１に所定の幅寸法の接続部２３ａを残してバックヨー
ク２１の一方の長辺部側に開放して形成されたＶ字状溝
２４からなり、このＶ字状溝２４の頂点部には応力集中
を避けたり、打抜き型を保護するための円状孔２５が形
成されている。上記Ｖ字状溝２４の開き角度は約２０度
に設定されている。The teeth 22 of the back yoke 21
The portions corresponding to both sides of the base end of the
23 for allowing the to be bent annularly
Are formed. The bent portion 23 comprises a V-shaped groove 24 formed on the back yoke 21 so as to open to one long side of the back yoke 21 while leaving a connection portion 23a having a predetermined width. A circular hole 25 is formed at the apex of the groove 24 to avoid stress concentration and to protect the punching die. The opening angle of the V-shaped groove 24 is set to about 20 degrees.
【００２１】さらに、上記バックヨーク２１の隣り合う
ティース２２間の部分は、ティース２２が突設された一
方の側が凹曲面２１ａに形成され、他方の側面が凸曲面
２１ｂに形成されている。それによって、上記バックヨ
ーク２１を環状に曲成すると、その内周面と外周面とが
円形状となる。しかも、ティース２２の基端部の両側部
に対応する部位に形成された一対の折曲部２３のＶ字状
溝２４の開き角度が約２０に設定されているため、バッ
クヨーク２１を環状に折り曲げたときに、上記Ｖ字状溝
２４はその側面が接合する状態で確実に閉じることにな
る。Further, in the portion between the adjacent teeth 22 of the back yoke 21, one side on which the teeth 22 are protruded is formed as a concave curved surface 21a, and the other side is formed as a convex curved surface 21b. Thus, when the back yoke 21 is bent in an annular shape, its inner and outer peripheral surfaces are circular. Moreover, since the opening angle of the V-shaped grooves 24 of the pair of bent portions 23 formed at the portions corresponding to both sides of the base end of the teeth 22 is set to about 20, the back yoke 21 is formed into a ring shape. When bent, the V-shaped groove 24 is securely closed with its side surfaces joined.
【００２２】なお、バックヨーク２１の長手方向両端に
は、図３に示すようにバックヨーク２１を環状に折り曲
げたときに互いに契合する段部２１ａが形成されてい
る。上記構成のステータ部材２０は複数枚積層されてレ
ーザビームやかしめなどの手段によって一体的に結合さ
れる。At both ends in the longitudinal direction of the back yoke 21, there are formed step portions 21a which engage with each other when the back yoke 21 is bent into an annular shape as shown in FIG. A plurality of the stator members 20 having the above-described configuration are stacked and integrally joined by means such as a laser beam or caulking.
【００２３】そして、積層されたステータ部材２０のテ
ィース２２には合成樹脂製の絶縁層２５を介してコイル
７がノズル９によって巻回される。ティース２２にコイ
ル７を巻回する際には、図２（ａ）に示すようにバック
ヨーク２１のコイル７が巻回されるティース２２の両側
に位置する部分を折曲部２３のＶ字状溝２４を開いて矢
印で示す方向へ変形させる。つまり、バックヨーク２１
のティース２２の両側に位置する部分を、ティース２２
の基端部に対して開く方向（図２（ａ）においては上
方）へ変位させる。The coil 7 is wound around the teeth 22 of the laminated stator member 20 by the nozzle 9 via an insulating layer 25 made of synthetic resin. When the coil 7 is wound around the teeth 22, as shown in FIG. 2A, the portions of the back yoke 21 located on both sides of the teeth 22 around which the coil 7 is wound are formed into V-shaped bent portions 23. The groove 24 is opened and deformed in the direction indicated by the arrow. That is, the back yoke 21
Parts located on both sides of the tooth 22
Is displaced in the opening direction (upward in FIG. 2A) with respect to the base end portion.
【００２４】それによって、上記ノズル９を上記ティー
ス２２の外周で、その基端部から先端部の全長にわたっ
てバックヨーク２１と干渉することなく回転させること
ができる。つまり、ティース２２の基端部側にもコイル
７を十分に巻回させることができる。Thus, the nozzle 9 can be rotated on the outer periphery of the teeth 22 over the entire length from the base end to the distal end thereof without interfering with the back yoke 21. That is, the coil 7 can be sufficiently wound also on the base end side of the teeth 22.
【００２５】このようにして各ティース２２にコイル７
を巻回したならば、図３に示すようにステータ部材２０
を環状に折り曲げてＶ字状溝２４を閉じ、その両端ノ段
部２１ａを係合させてレーザビームの照射などで固定す
る。In this manner, each tooth 22 has a coil 7
Is wound, as shown in FIG.
Is bent in an annular shape to close the V-shaped groove 24, and the steps 21a at both ends thereof are engaged and fixed by laser beam irradiation or the like.
【００２６】図２（ｂ）に示すように、ティース２２に
はその基端部側にもコイル７が十分な量で巻回されてい
る。そのため、ティース２２の基端部にコイル７を巻回
記することのできないデッドスペースＤが生じるという
ことがないから、上記スロット２６におけるコイル７の
占積率を大きくし、電動機の性能を向上させることがで
きる。As shown in FIG. 2B, a sufficient amount of the coil 7 is wound around the teeth 22 at the base end side. Therefore, a dead space D in which the coil 7 cannot be wound around the base end of the tooth 22 does not occur, so that the space factor of the coil 7 in the slot 26 is increased, and the performance of the electric motor is improved. be able to.
【００２７】なお、ティース２２にコイル７を巻回する
際、バックヨーク２１のティース２２の両側の部分をテ
ィース２２の基端部に対して開く方向へ変位させること
で、ティース２２の基端部にもコイル７を十分な量で巻
回できるようにしたが、ティース２２を先端側の方向へ
引くことで、折曲部２３のＶ字状溝２４を開きながらバ
ックヨーク２１に対してティース２２を変位させるよう
にしてもよい。When the coil 7 is wound around the teeth 22, the portions of the back yoke 21 on both sides of the teeth 22 are displaced in the opening direction with respect to the base end of the teeth 22, so that the base end of the teeth 22 is Although the coil 7 can be wound in a sufficient amount, the teeth 22 are pulled toward the distal end so that the V-shaped groove 24 of the bent portion 23 is opened and the teeth 22 are wound on the back yoke 21. May be displaced.
【００２８】図５はこの発明の第２の実施の形態を示
し、この実施の形態は折曲部２３をティース２２の基端
部の両側部分だけでなく、隣り合う一対のティース２２
の中間部分にも設けるようにしたもので、このような構
成とすることで、ティース２２にコイルを巻回するとき
に、バックヨーク２１のティース２２の基端部の両側の
部分を、上記ティース２の基端部に対して相対的に容易
に変位させることができる。FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a bent portion 23 is formed not only on both sides of a base end of a tooth 22 but also on a pair of adjacent teeth 22.
In this configuration, when a coil is wound around the teeth 22, the portions on both sides of the base end of the teeth 22 of the back yoke 21 are attached to the teeth 22. 2 can be relatively easily displaced with respect to the base end.
【００２９】図６はこの発明の第３の実施の形態を示
し、この実施の形態は第１の実施の形態とほぼ同じであ
るが、折曲部２３がティース２２の基端部の両側から所
定寸法ａだけ離れて形成されているという点で相違して
いる。FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention. This embodiment is almost the same as the first embodiment, except that the bent portions 23 are formed from both sides of the base end of the teeth 22. The difference is that they are formed apart from each other by a predetermined dimension a.
【００３０】図７（ａ），（ｂ）はこの発明の第４の実
施の形態を示し、この実施の形態はバックヨーク２１を
環状に折り曲げたときに、ティース２２の基端部の両側
に形成された一対の折曲部２３Ａの接合面の一部（先端
部）がティース２２の軸線Ｏに対して非平行である、ほ
ぼＪ字状となるよう、その溝２４Ａの形状が設定されて
いる。FIGS. 7 (a) and 7 (b) show a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, when the back yoke 21 is bent in an annular shape, both sides of the base end of the teeth 22 are provided. The shape of the groove 24A is set so that a part (tip) of the joining surface of the formed pair of bent portions 23A is substantially non-parallel to the axis O of the teeth 22 and substantially J-shaped. I have.
【００３１】そのため、環状に折曲されたバックヨーク
２１に径方向内方に向かう外力が加わっても、上記折曲
部２３Ａが開きにくいから、バックヨーク２１の環状形
状が損なわれにくい。Therefore, even when an external force directed inward in the radial direction is applied to the annularly bent back yoke 21, the bent portion 23A is not easily opened, so that the annular shape of the back yoke 21 is not easily damaged.
【００３２】図８（ａ），（ｂ）はこの発明の第５の実
施の形態を示し、この実施の形態の折曲部２３Ｂは、バ
ックヨーク２１を環状に折り曲げたときに折曲部２３Ｂ
の接合面がＬ字状となるようその溝２４Ｂの形状が設定
されていて、この場合もバックヨーク２１に径方向内方
に向かう外力が加わっても、上記折曲部２３Ｂが開いて
環状形状が損なわれるのを防止できる。FIGS. 8 (a) and 8 (b) show a fifth embodiment of the present invention. The bent portion 23B of this embodiment has a bent portion 23B when the back yoke 21 is bent in a ring shape.
The shape of the groove 24B is set so that the joint surface of the back yoke is L-shaped. In this case also, even if an external force directed radially inward is applied to the back yoke 21, the bent portion 23B opens to form the annular shape. Can be prevented from being damaged.
【００３３】図９（ａ），（ｂ）はこの発明の第６の実
施の形態を示し、この実施の形態の折曲部２３ＣはＶ字
状溝２４Ｃによって形成されているが、バックヨーク２
１を環状に折り曲げたときに、一対の接合面がはの字状
をなすようティース２２の軸線Ｏに対称に傾斜してい
る。この場合も、環状に折り曲げられたバックヨーク２
１の外周面に外力が加わっても、上記折曲部２３Ｃが開
きにくいから、その環状形状を精度よく維持することが
可能となる。FIGS. 9A and 9B show a sixth embodiment of the present invention. In this embodiment, the bent portion 23C is formed by a V-shaped groove 24C.
When 1 is bent in an annular shape, the pair of joining surfaces are inclined symmetrically with respect to the axis O of the teeth 22 so as to form a letter shape. In this case as well, the back yoke 2 bent in an annular shape
Even if an external force is applied to the outer peripheral surface of the first member 1, the bent portion 23 </ b> C is difficult to open, so that the annular shape can be accurately maintained.
【００３４】[0034]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、帯状のバック
ヨークを環状に折曲するための折曲部をティースの基端
部の両側に対応する部位に形成するようにしたから、テ
ィースにコイルを巻回するときには、バックヨークのテ
ィースの両側に位置する部分を、折曲部によってそのテ
ィースの基端部から離れる方向へ変位させることができ
る。According to the first aspect of the present invention, the bent portions for bending the belt-shaped back yoke in a ring shape are formed at portions corresponding to both sides of the base end portion of the tooth. When the coil is wound around the tooth, the portions of the back yoke located on both sides of the tooth can be displaced in the direction away from the base end of the tooth by the bent portion.
【００３５】そのため、ノズルをティースの外周に沿っ
て回転させてコイルを巻回するときに、ノズルの回転領
域がバックヨークによって制限を受けるのをなくすこと
ができるから、上記ティースにコイルを十分に巻回する
ことができ、とくにティースの基端部にもコイルを十分
に巻回できるため、スロット内におけるコイルの占積率
を向上させることができる。Therefore, when the coil is wound by rotating the nozzle along the outer periphery of the tooth, the rotation area of the nozzle is not restricted by the back yoke, so that the coil can be sufficiently attached to the tooth. Since the coil can be wound, and particularly the coil can be sufficiently wound around the base end of the tooth, the space factor of the coil in the slot can be improved.
【００３６】請求項２の発明によれば、バックヨークに
形成されるＶ字状溝からなる折曲部を、バックヨークを
環状に折り曲げたときの接合面の少なくとも一部がティ
ースの軸線に対して非平行となるようにした。According to the second aspect of the present invention, the bent portion formed of the V-shaped groove formed in the back yoke is formed such that at least a part of the joint surface when the back yoke is bent into an annular shape is aligned with the axis of the teeth. To be non-parallel.
【００３７】そのため、環状に曲成されたバックヨーク
に外力が加わっても、折曲部が開いてその環状形状が損
なわれにくいため、ステータコアの形状精度を良好に維
持することができる。Therefore, even if an external force is applied to the annularly bent back yoke, the bent portion is opened and the annular shape is not easily damaged, so that the shape accuracy of the stator core can be maintained satisfactorily.
【図１】この発明の第１の実施の形態を示すステータ部
材の一部を示す平面図。FIG. 1 is a plan view showing a part of a stator member according to a first embodiment of the present invention.
【図２】（ａ）は同じくステータ部材のティースにコイ
ルを巻回するときの説明図、（ｂ）は同じくステータ部
材を環状に折り曲げた状態の説明図。FIG. 2A is an explanatory view when a coil is wound around teeth of a stator member, and FIG. 2B is an explanatory view showing a state where the stator member is similarly bent in an annular shape.
【図３】同じくコイルを取り除いたステータコアの平面
図。FIG. 3 is a plan view of a stator core from which coils have been removed.
【図４】同じく電動機の概略的構成図。FIG. 4 is a schematic configuration diagram of the electric motor.
【図５】この発明の第２の実施の形態を示すコイルを取
り除いたステータコアの平面図。FIG. 5 is a plan view of a stator core according to a second embodiment of the present invention, from which coils are removed.
【図６】この発明の第３の実施の形態を示すコイルを取
り除いたステータコアの平面図。FIG. 6 is a plan view of a stator core according to a third embodiment of the present invention, from which coils are removed.
【図７】（ａ）はこの発明の第４の実施の形態を示すコ
イルを取り除いたステータコアの平面図、（ｂ）は同じ
く折曲部の拡大図。FIG. 7A is a plan view of a stator core according to a fourth embodiment of the present invention from which a coil is removed, and FIG. 7B is an enlarged view of a bent portion.
【図８】（ａ）はこの発明の第５の実施の形態を示すコ
イルを取り除いたステータコアの平面図、（ｂ）は同じ
く折曲部の拡大図。FIG. 8A is a plan view of a stator core according to a fifth embodiment of the present invention, from which coils are removed, and FIG. 8B is an enlarged view of the bent portion.
【図９】（ａ）はこの発明の第６の実施の形態を示すコ
イルを取り除いたステータコアの平面図、（ｂ）は同じ
く折曲部の拡大図。FIG. 9 (a) is a plan view of a stator core according to a sixth embodiment of the present invention from which coils are removed, and FIG. 9 (b) is an enlarged view of the bent portion.
【図１０】従来のステータ部材のティースにコイルを巻
回する説明図。FIG. 10 is an explanatory view of winding coils around teeth of a conventional stator member.
２１…バックヨーク ２２…ティース ２３…折曲部 ２３Ａ…折曲部 ２３Ｂ…折曲部 ２３Ｃ…折曲部 ２４…Ｖ字状溝 ２４Ａ…Ｖ字状溝 ２４Ｂ…Ｖ字状溝 ２４Ｃ…Ｖ字状溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 ... Back yoke 22 ... Teeth 23 ... Bending part 23A ... Bending part 23B ... Bending part 23C ... Bending part 24 ... V-shaped groove 24A ... V-shaped groove 24B ... V-shaped groove 24C ... V-shaped groove
Claims (2)
のティースを有する帯状のバックヨークを、このバック
ヨークに設けられた折曲部において折り曲げることで環
状に変形して形成される電動機のステータコアにおい
て、 上記折曲部を上記バックヨークの上記ティースの基端部
両側に対応する部位に設けたことを特徴とする電動機の
ステ−タコア。1. A belt-shaped back yoke having a plurality of teeth extending from one long side of the back yoke is formed by bending at a bent portion provided on the back yoke to form an annular shape. A stator core for an electric motor, wherein the bent portion is provided at a position corresponding to both sides of a base end portion of the teeth of the back yoke.
の幅寸法の接続部を残して一方の長辺部側に開放したＶ
字状溝からなるとともに、上記バックヨークを環状に折
り曲げて上記Ｖ字状溝を閉じたときに、その接合面の少
なくとも一部が上記ティースの軸線に対して非平行に形
成されていることを特徴とする請求項１記載の電動機の
ステータコア。2. The bent portion has a V-shaped opening which is open to one long side while leaving a connection portion having a predetermined width in the back yoke.
When the back yoke is bent in an annular shape and the V-shaped groove is closed, at least a part of the joint surface is formed to be non-parallel to the axis of the teeth. The stator core for an electric motor according to claim 1, wherein
Priority Applications (1)
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| JP10058215A JPH11262203A (en) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | Stator core for electric motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10058215A JPH11262203A (en) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | Stator core for electric motor |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11262203A true JPH11262203A (en) | 1999-09-24 |
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|---|---|---|---|
| JP10058215A Pending JPH11262203A (en) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | Stator core for electric motor |
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|---|---|
| JP (1) | JPH11262203A (en) |
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