JPH1125935A - 非水電解液電池 - Google Patents
非水電解液電池Info
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- JPH1125935A JPH1125935A JP9173437A JP17343797A JPH1125935A JP H1125935 A JPH1125935 A JP H1125935A JP 9173437 A JP9173437 A JP 9173437A JP 17343797 A JP17343797 A JP 17343797A JP H1125935 A JPH1125935 A JP H1125935A
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- safety valve
- plate
- metal foil
- aluminum
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易を防爆構造を有する封口板を備えた非水
電解液二次電池で、安全弁が長期間、的確に作動するこ
とができる構造を提供する。 【解決手段】 非水電解液二次電池の蓋板の穴部に金属
箔を配して構成した安全弁において、金属箔を穴部内で
凸状に形成し、有機系防食剤を塗布するものである。
電解液二次電池で、安全弁が長期間、的確に作動するこ
とができる構造を提供する。 【解決手段】 非水電解液二次電池の蓋板の穴部に金属
箔を配して構成した安全弁において、金属箔を穴部内で
凸状に形成し、有機系防食剤を塗布するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，非水電池用封口板
の、とくにその防爆部分の安全弁構造に関するものであ
る。
の、とくにその防爆部分の安全弁構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年，機器，パソコン等のコードレス
化，ポータブル化に伴いその駆動用電源である電池に対
し，小型，軽量，高エネルギー密度化の要望が強まって
いる。特にリチウムイオン二次電池などの非水電解液二
次電池は高エネルギー密度を有する電池であり次世代の
主力電池として期待され，その潜在的市場規模も大き
い。
化，ポータブル化に伴いその駆動用電源である電池に対
し，小型，軽量，高エネルギー密度化の要望が強まって
いる。特にリチウムイオン二次電池などの非水電解液二
次電池は高エネルギー密度を有する電池であり次世代の
主力電池として期待され，その潜在的市場規模も大き
い。
【０００３】また形状としては円筒形に加え、通信機の
薄型化，あるいはスペースの有効利用の観点から角薄型
の要望が高まっている。
薄型化，あるいはスペースの有効利用の観点から角薄型
の要望が高まっている。
【０００４】リチウム金属やリチウムを吸蔵、放出可能
な炭素材料を負極として使用する非水電解液二次電池
は，短絡・過充電・逆充電等の場合電解液や活物質の分
解により電池内でガスが発生し蓄積され電池内圧が急激
に上昇することがあった。
な炭素材料を負極として使用する非水電解液二次電池
は，短絡・過充電・逆充電等の場合電解液や活物質の分
解により電池内でガスが発生し蓄積され電池内圧が急激
に上昇することがあった。
【０００５】このような電池の急激な内圧上昇を未然に
防止するために、特開平2-112151号公報には内圧の上昇
に伴って変形する防爆弁が備えられ、内圧が所定値に達
した際に防爆弁が破断して電池内のガスが電池外部へ放
出される防爆構造が示されている。
防止するために、特開平2-112151号公報には内圧の上昇
に伴って変形する防爆弁が備えられ、内圧が所定値に達
した際に防爆弁が破断して電池内のガスが電池外部へ放
出される防爆構造が示されている。
【０００６】また，防爆構造として特開平6-16312号公
報や特開平5-82113号公報には、蓋板の一部に開口部を
設け、この開口部を被覆するように金属薄板を接合する
とともに、この蓋板の上部に切り刃を有するキャップ状
端子板を配するものが開示されている。
報や特開平5-82113号公報には、蓋板の一部に開口部を
設け、この開口部を被覆するように金属薄板を接合する
とともに、この蓋板の上部に切り刃を有するキャップ状
端子板を配するものが開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
電池では蓋板の上部に端子板を配して防爆部分、すなわ
ち安全弁を構成しているので、防爆部分の構造やその製
造工程が複雑になっていた。また、薄板と蓋板とを水平
面になるように配するので電池内圧を受けた場合、薄板
が変形しにくく、変形部分が切り刃によって破断されな
いと所定の電池内圧に達しても防爆弁が作動しないこと
があった。
電池では蓋板の上部に端子板を配して防爆部分、すなわ
ち安全弁を構成しているので、防爆部分の構造やその製
造工程が複雑になっていた。また、薄板と蓋板とを水平
面になるように配するので電池内圧を受けた場合、薄板
が変形しにくく、変形部分が切り刃によって破断されな
いと所定の電池内圧に達しても防爆弁が作動しないこと
があった。
【０００８】さらに、非水電解液二次電池の小型、軽量
化が進む中で封口板等の材質にアルミニウム等が用いら
れてきているが、材質によっては防爆部分に電解液の影
響により腐食が起こるという問題が生じていた。
化が進む中で封口板等の材質にアルミニウム等が用いら
れてきているが、材質によっては防爆部分に電解液の影
響により腐食が起こるという問題が生じていた。
【０００９】本発明はこのような課題を解決するもので
あり、非水電解液二次電池の防爆部分の作動が的確であ
り、長期間腐食の問題なく使用できる封口板を提供する
ものである。
あり、非水電解液二次電池の防爆部分の作動が的確であ
り、長期間腐食の問題なく使用できる封口板を提供する
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに，本発明の非水電解液二次電池は，封口板として平
板状蓋板の下面に金属箔を圧着したクラッド板を用い，
安全弁は蓋板に設けられた穴部とその下部を被覆する金
属箔によって構成されており，電池内圧上昇時に安全弁
が的確に作動するように穴部内の金属箔の形状を凸状に
設定するものである。
めに，本発明の非水電解液二次電池は，封口板として平
板状蓋板の下面に金属箔を圧着したクラッド板を用い，
安全弁は蓋板に設けられた穴部とその下部を被覆する金
属箔によって構成されており，電池内圧上昇時に安全弁
が的確に作動するように穴部内の金属箔の形状を凸状に
設定するものである。
【００１１】また，安全弁を構成する金属箔の腐食を防
止するために前記金属箔に有機系防食剤を塗布するもの
である。
止するために前記金属箔に有機系防食剤を塗布するもの
である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態は、蓋板の穴
部と金属箔によって構成された安全弁において、穴部内
の金属箔を上方に向かって凸状に湾曲させて、内圧上昇
時に的確に作動させるものであり、とくに小型、軽量で
安全弁を簡易構造にした電池に適用する場合に好まし
い。
部と金属箔によって構成された安全弁において、穴部内
の金属箔を上方に向かって凸状に湾曲させて、内圧上昇
時に的確に作動させるものであり、とくに小型、軽量で
安全弁を簡易構造にした電池に適用する場合に好まし
い。
【００１３】すなわち、蓋板と金属箔の材質がアルミニ
ウム製の場合が好ましく、さらに端子部分はリベットを
蓋板に挿入して構成するとともに蓋板とリベットを樹脂
によって絶縁した薄型の角型電池が良い。また、ケース
と蓋板とはレーザー溶接していても良い。
ウム製の場合が好ましく、さらに端子部分はリベットを
蓋板に挿入して構成するとともに蓋板とリベットを樹脂
によって絶縁した薄型の角型電池が良い。また、ケース
と蓋板とはレーザー溶接していても良い。
【００１４】また、蓋板の安全弁用穴部内にある金属箔
に有機系防食剤を塗布することにより、長期間、電池を
使用した際も電解液による金属箔の腐食を防止すること
ができるものであり、安全弁用金属箔が電解液に直接触
れることの多い、簡易な封口板構造の電池に適用する場
合に好ましい。
に有機系防食剤を塗布することにより、長期間、電池を
使用した際も電解液による金属箔の腐食を防止すること
ができるものであり、安全弁用金属箔が電解液に直接触
れることの多い、簡易な封口板構造の電池に適用する場
合に好ましい。
【００１５】
【実施例】以下，本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１６】図１は，本発明の角形非水電解液電池の構
造断面図である。１はアルミニウム製の角形ケースであ
る。２は封口板で，アルミニウム製の平板状蓋板２ａに
アルミニウム箔２ｂが圧着されたクラッド板になってお
り安全弁３が設けられている。そして安全弁３は蓋板２
ａの安全弁用穴部４の下面にアルミニウム箔２ｂが圧着
されて構成されている。
造断面図である。１はアルミニウム製の角形ケースであ
る。２は封口板で，アルミニウム製の平板状蓋板２ａに
アルミニウム箔２ｂが圧着されたクラッド板になってお
り安全弁３が設けられている。そして安全弁３は蓋板２
ａの安全弁用穴部４の下面にアルミニウム箔２ｂが圧着
されて構成されている。
【００１７】この封口板２は，角形ケース１とレーザー
溶接されている。５はニッケルメッキされた鉄製の端子
を兼ね，封口板２の中央部に配されたリベット，６は封
口板２にモールド成型された樹脂製の絶縁ガスケット，
７はニッケルメッキされた鉄製のワッシャーである。こ
のリベット５は封口板２の中央部の開口部に挿入され，
リベット５の下部にワッシャー７を配した後リベットを
かしめることによりリベットとワッシャーの電気的接続
をとるとともに，蓋板とリベット間の絶縁を確保してい
る。
溶接されている。５はニッケルメッキされた鉄製の端子
を兼ね，封口板２の中央部に配されたリベット，６は封
口板２にモールド成型された樹脂製の絶縁ガスケット，
７はニッケルメッキされた鉄製のワッシャーである。こ
のリベット５は封口板２の中央部の開口部に挿入され，
リベット５の下部にワッシャー７を配した後リベットを
かしめることによりリベットとワッシャーの電気的接続
をとるとともに，蓋板とリベット間の絶縁を確保してい
る。
【００１８】8はモールド成形された絶縁樹脂に開けら
れた安全弁用排気穴である。9は蓋板に開けられた注液
口で，10は注液口から注がれた有機電解液を，角形ケー
スの角部の内側と長円形極板群の外側によって形成され
る空間部に向かって導くために設けられた溝である。11
は正極板，負極板をセパレータを介して巻き回し，長円
形にプレス圧縮されたものである。12は正極板から取り
出したアルミニウム製の集電用リードで蓋板に溶接され
ている。
れた安全弁用排気穴である。9は蓋板に開けられた注液
口で，10は注液口から注がれた有機電解液を，角形ケー
スの角部の内側と長円形極板群の外側によって形成され
る空間部に向かって導くために設けられた溝である。11
は正極板，負極板をセパレータを介して巻き回し，長円
形にプレス圧縮されたものである。12は正極板から取り
出したアルミニウム製の集電用リードで蓋板に溶接され
ている。
【００１９】また，13は負極板から取り出したニッケル
製の集電リードでワッシャー７に溶接されている。従っ
て電池としてはケースが正極で，リベット端子が負極と
なる。そして，この封口板では，電池の短絡・過充電，
逆充電等にガスが蓄積し電池内圧が上昇した際には，封
口板に設けられたアルミニウム箔２ｂが破断され，電池
内のガスを排出することにより電池の急激な温度上昇や
電池内圧の上昇を効果的に防止することが可能となる。
製の集電リードでワッシャー７に溶接されている。従っ
て電池としてはケースが正極で，リベット端子が負極と
なる。そして，この封口板では，電池の短絡・過充電，
逆充電等にガスが蓄積し電池内圧が上昇した際には，封
口板に設けられたアルミニウム箔２ｂが破断され，電池
内のガスを排出することにより電池の急激な温度上昇や
電池内圧の上昇を効果的に防止することが可能となる。
【００２０】極板群を構成する正極板、負極板、セパレ
ータは次のように作製する。正極板は，活物質であるLi
CoO2に導電剤としてカーボンブラックを，結着剤として
ポリ四フッ化エチレンの水性ディスパージョンを固形分
の重量比で100：3：10の割合で混合したものをアルミニ
ウム箔の両面に塗着，乾燥し，圧延した後所定の大きさ
に切断したものである。これにアルミニウム製の正極リ
ード板を溶接している。
ータは次のように作製する。正極板は，活物質であるLi
CoO2に導電剤としてカーボンブラックを，結着剤として
ポリ四フッ化エチレンの水性ディスパージョンを固形分
の重量比で100：3：10の割合で混合したものをアルミニ
ウム箔の両面に塗着，乾燥し，圧延した後所定の大きさ
に切断したものである。これにアルミニウム製の正極リ
ード板を溶接している。
【００２１】負極板は，炭素質材料を主材料とし，これ
とスチレンブタジエンゴム系結着剤とを重量比で100：5
の割合で混合したものを銅箔の両面に塗着，乾燥，圧延
した後所定の大きさに切断したものである。これに，ニ
ッケル製の負極リードを溶接している。セパレーターポ
リエチレン製の微多孔フィルムである。
とスチレンブタジエンゴム系結着剤とを重量比で100：5
の割合で混合したものを銅箔の両面に塗着，乾燥，圧延
した後所定の大きさに切断したものである。これに，ニ
ッケル製の負極リードを溶接している。セパレーターポ
リエチレン製の微多孔フィルムである。
【００２２】ついで、極板群のリードを封口板に溶接す
るとともに角形電池ケースに挿入し，封口板とケースを
レーザー溶接により封口する。正極リードと蓋板、負極
リードとワッシャーを溶接し、さらに電解液を注液口か
ら所定量注液する。
るとともに角形電池ケースに挿入し，封口板とケースを
レーザー溶接により封口する。正極リードと蓋板、負極
リードとワッシャーを溶接し、さらに電解液を注液口か
ら所定量注液する。
【００２３】本実施例では，注液口に先端にゴム製のリ
ングが取り付けてあるパイプを差し込んで行った。パイ
プは３方コックが備えてあり一方は電池に，他方は真空
ポンプに，残りは電解液が入ったポンプに接続されてい
る。そして、パイプを通して電池内を真空ポンプで減圧
に引き、コックを切り替え電解液をポンプから注入する
方法で注液を行う。一度電池内を減圧に引くことで電解
液の注入が容易になる。電解液は，エチレンカーボネー
ト（EC）とジエチルカーボネート（DEC）をモル比で
１：３で混合した溶媒に溶質として六フッ化リン酸リチ
ウムを１モル／ｌの濃度で溶解したものである。 （実施例１）封口板の安全弁構造で、アルミニウム箔が
蓋板の穴部内で凸状に構成されていることの効果につい
て説明する。図２に本発明の安全弁部分の構造断面図を
示した。
ングが取り付けてあるパイプを差し込んで行った。パイ
プは３方コックが備えてあり一方は電池に，他方は真空
ポンプに，残りは電解液が入ったポンプに接続されてい
る。そして、パイプを通して電池内を真空ポンプで減圧
に引き、コックを切り替え電解液をポンプから注入する
方法で注液を行う。一度電池内を減圧に引くことで電解
液の注入が容易になる。電解液は，エチレンカーボネー
ト（EC）とジエチルカーボネート（DEC）をモル比で
１：３で混合した溶媒に溶質として六フッ化リン酸リチ
ウムを１モル／ｌの濃度で溶解したものである。 （実施例１）封口板の安全弁構造で、アルミニウム箔が
蓋板の穴部内で凸状に構成されていることの効果につい
て説明する。図２に本発明の安全弁部分の構造断面図を
示した。
【００２４】図２に示したように安全弁部分において，
アルミニウム箔２ｂがアルミニウム製の平板状蓋板２ａ
の穴部４の内側で凸状に湾曲して配されている場合は，
電池内にガスが蓄積し内圧が上昇した場合、凸状の金属
箔の頂点部分の中心にガス圧が集中的に作用して安全弁
の作動が安定する。また、この構成では薄いアルミニウ
ム箔が安全弁穴部によって保護される。
アルミニウム箔２ｂがアルミニウム製の平板状蓋板２ａ
の穴部４の内側で凸状に湾曲して配されている場合は，
電池内にガスが蓄積し内圧が上昇した場合、凸状の金属
箔の頂点部分の中心にガス圧が集中的に作用して安全弁
の作動が安定する。また、この構成では薄いアルミニウ
ム箔が安全弁穴部によって保護される。
【００２５】一方、穴部に対して平面的に配されている
場合は、蓋板とアルミニウム箔が同じ面であるので、電
池組立時に機械的に封口板をケースに挿入する際，箔部
分に傷が入りやすく，場合によっては破断する場合があ
る。また、切断刃が無いと安全弁のガス圧上昇時の作動
が安定しないことがある。
場合は、蓋板とアルミニウム箔が同じ面であるので、電
池組立時に機械的に封口板をケースに挿入する際，箔部
分に傷が入りやすく，場合によっては破断する場合があ
る。また、切断刃が無いと安全弁のガス圧上昇時の作動
が安定しないことがある。
【００２６】したがって、蓋板に金属箔を配する簡易な
構造の封口板では本構成はとくに有効である。
構造の封口板では本構成はとくに有効である。
【００２７】次に、安全弁の作動圧を測定した。結果を
（表１）に示した。
（表１）に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】（表１）より明らかなように、アルミニウ
ム箔２ｂがアルミニウム製の平板状蓋板２ａの穴部の内
側に凸状に湾曲して設けられている場合の方が、穴部で
アルミニウム箔が平面状に配されている場合よりも弁作
動圧のばらつきが小さくなった。これは、穴部内でアル
ミニウム箔を凸状に湾曲させた方が、凸部の頂点にガス
圧が集中的に作用しやすいためと考えられる。 （実施例２）安全弁用穴部４のアルミニウム箔２ｂに有
機系防食剤が塗布されている事について説明する。電池
の短絡・過充電・逆充電が起こると電解液や，活物質の
分解等により電池内でガスが発生し蓄積する。内圧が過
度に上昇すると電池の破裂・発火が起こることとなる。
ム箔２ｂがアルミニウム製の平板状蓋板２ａの穴部の内
側に凸状に湾曲して設けられている場合の方が、穴部で
アルミニウム箔が平面状に配されている場合よりも弁作
動圧のばらつきが小さくなった。これは、穴部内でアル
ミニウム箔を凸状に湾曲させた方が、凸部の頂点にガス
圧が集中的に作用しやすいためと考えられる。 （実施例２）安全弁用穴部４のアルミニウム箔２ｂに有
機系防食剤が塗布されている事について説明する。電池
の短絡・過充電・逆充電が起こると電解液や，活物質の
分解等により電池内でガスが発生し蓄積する。内圧が過
度に上昇すると電池の破裂・発火が起こることとなる。
【００３０】これを防止するためには，一定圧力以上の
内圧になると薄肉部が破断し，圧力の解放を行い破裂・
発火を防ぐ安全弁が必要である。本発明では，厚み0.6m
mのアルミニウム製の蓋板に安全弁用の穴をあけその部
分を塞ぐようにアルミニウム箔（厚み0.03mm）をクラッ
ド加工したものである。安全弁用穴形状やアルミニウム
箔の厚みで弁作動圧力を設計する。
内圧になると薄肉部が破断し，圧力の解放を行い破裂・
発火を防ぐ安全弁が必要である。本発明では，厚み0.6m
mのアルミニウム製の蓋板に安全弁用の穴をあけその部
分を塞ぐようにアルミニウム箔（厚み0.03mm）をクラッ
ド加工したものである。安全弁用穴形状やアルミニウム
箔の厚みで弁作動圧力を設計する。
【００３１】このように薄いアルミニウム箔を安全弁と
して用いる場合，長期間の電池使用時の腐食が懸念され
る。この部分に腐食によるピンホールができれば，弁作
動圧が著しく低下し電池保存時に弁の誤作動を起こした
り，漏液するといった問題を引き起こすこととなる。
して用いる場合，長期間の電池使用時の腐食が懸念され
る。この部分に腐食によるピンホールができれば，弁作
動圧が著しく低下し電池保存時に弁の誤作動を起こした
り，漏液するといった問題を引き起こすこととなる。
【００３２】これを防止するためにアルミニウム薄肉部
に有機系防食剤を塗布することが有効な手段となる。有
機系防食剤は本実施例の場合，コールタールピッチ剤と
ワセリンを用いた。このような有機防食剤の有効性を確
認するために電池を作製し，高温多湿（６０℃，９０
％，３カ月）での耐漏液試験を行った。結果を（表２）
に示した。
に有機系防食剤を塗布することが有効な手段となる。有
機系防食剤は本実施例の場合，コールタールピッチ剤と
ワセリンを用いた。このような有機防食剤の有効性を確
認するために電池を作製し，高温多湿（６０℃，９０
％，３カ月）での耐漏液試験を行った。結果を（表２）
に示した。
【００３３】
【表２】
【００３４】（表２）より明らかなようにアルミニウム
箔に有機系防食剤を塗布することが有効な手段となる。
箔に有機系防食剤を塗布することが有効な手段となる。
【００３５】なお，以上の説明では蓋板及び金属箔がア
ルミニウム製、リベット及びワッシャーがニッケルメッ
キした鉄製で構成した例で示したが，その他、蓋板及び
金属箔がステンレス鋼、ニッケルあるいはニッケルメッ
キした鉄製であっても良く、リベット及びワッシャーが
アルミニウム製で構成した場合も同様に実施可能であ
る。
ルミニウム製、リベット及びワッシャーがニッケルメッ
キした鉄製で構成した例で示したが，その他、蓋板及び
金属箔がステンレス鋼、ニッケルあるいはニッケルメッ
キした鉄製であっても良く、リベット及びワッシャーが
アルミニウム製で構成した場合も同様に実施可能であ
る。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本発明は蓋板の穴部に金
属箔を配して構成した安全弁において、金属箔を穴部内
で凸状に形成し、有機系防食剤を塗布するので、安全弁
を長期間安定して的確に作動させることができ、安全性
に優れた非水電解液二次電池を提供することができる。
属箔を配して構成した安全弁において、金属箔を穴部内
で凸状に形成し、有機系防食剤を塗布するので、安全弁
を長期間安定して的確に作動させることができ、安全性
に優れた非水電解液二次電池を提供することができる。
【図１】本発明の角型非水電解液電池の断面図
【図２】同電池の安全弁部分の拡大断面図
１ アルミニウム製の角形ケース ２ アルミニウム製の封口板 ２ａ アルミニウム製の平板状蓋板 ２ｂ アルミニウム箔 ３ 安全弁 ４ 安全弁用穴部 ５ ニッケルメッキされた鉄製の端子を兼ねたリベッ
ト ４ 樹脂製の絶縁ガスケット ７ ニッケルメッキされた鉄製のワッシャー ８ 排気用の穴 ９ 封口板蓋板に開けられた注液口 １０ 電解液導入溝 １１ 極板群 １２ 正極板から取り出したアルミニウム製の集電リー
ド １３ 負極板から取り出したニッケル製の集電リード １４ レーザー溶接部
ト ４ 樹脂製の絶縁ガスケット ７ ニッケルメッキされた鉄製のワッシャー ８ 排気用の穴 ９ 封口板蓋板に開けられた注液口 １０ 電解液導入溝 １１ 極板群 １２ 正極板から取り出したアルミニウム製の集電リー
ド １３ 負極板から取り出したニッケル製の集電リード １４ レーザー溶接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原口 和典 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 竹内 崇 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (12)
- 【請求項１】極板群と電解液を内部に収容するケース
と、安全弁を備えて前記ケースの開口部を封口する封口
板を備え、前記封口板は平板状蓋板の下面に金属箔を圧
着したクラッド板によって構成されており、封口板の安
全弁は蓋板に設けられた安全弁用穴部とその下部を被覆
する金属箔によって構成されていて、前記安全弁用穴部
の内側にある金属箔は上方に向かって凸状に湾曲してい
る非水電解液電池。 - 【請求項２】蓋板と金属箔はアルミニウム製である請求
項１記載の非水電解液電池。 - 【請求項３】ケースと封口板はレーザー溶接された請求
項１または２記載の非水電解液電池。 - 【請求項４】蓋板に挿入された端子を兼ねる金属製のリ
ベットと、蓋板とリベットを絶縁する樹脂を備え、薄型
電池を構成する請求項１，２，３のいずれかに記載の非
水電解液電池。 - 【請求項５】ケースと蓋板と金属箔がアルミニウム製で
あり、リベットがニッケルあるいはニッケルメッキされ
た鉄製である請求項４記載の非水電解液電池。 - 【請求項６】ケースと蓋板と金属箔がニッケル製、ニッ
ケルメッキされた鉄製あるいはステンレス鋼製のいずれ
かであり、リベットがアルミニウム製である請求項４記
載の非水電解液二次電池。 - 【請求項７】極板群と電解液を内部に収容するケース
と、安全弁を備えて前記ケースの開口部を封口する封口
板を備え、前記封口板は平板状蓋板の下面に金属箔を圧
着したクラッド板によって構成されており、封口板の安
全弁は蓋板に設けられた安全弁用穴部とその下部を被覆
する金属箔によって構成されていて、前記安全弁用穴部
内の金属箔には有機系防食剤が塗布されている非水電解
液電池。 - 【請求項８】蓋板と金属箔はアルミニウム製である請求
項７記載の非水電解液電池。 - 【請求項９】ケースと封口板はレーザー溶接された請求
項７または８記載の非水電解液電池。 - 【請求項１０】蓋板に挿入された端子を兼ねる金属製の
リベットと、蓋板とリベットを絶縁する樹脂を備え、薄
型電池を構成する請求項７，８，９のいずれかに記載の
非水電解液電池。 - 【請求項１１】ケースと蓋板と金属箔がアルミニウム製
であり、リベットがニッケルあるいはニッケルメッキさ
れた鉄製である請求項１０記載の非水電解液電池。 - 【請求項１２】ケースと蓋板と金属箔がニッケル製、ニ
ッケルメッキされた鉄製あるいはステンレス鋼製のいず
れかであり、リベットがアルミニウム製である請求項１
０記載の非水電解液二次電池。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17343797A JP3550953B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 非水電解液電池 |
| PCT/JP1997/004679 WO1998029911A1 (en) | 1996-12-25 | 1997-12-18 | Nonaqueous electrolyte battery and manufacture of sealing plate thereof |
| US09/139,482 US6132900A (en) | 1996-12-25 | 1998-08-25 | Method of production of non-aqueous electrolyte battery and seal plate thereof |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17343797A JP3550953B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 非水電解液電池 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1125935A true JPH1125935A (ja) | 1999-01-29 |
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ID=15960461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17343797A Expired - Fee Related JP3550953B2 (ja) | 1996-12-25 | 1997-06-30 | 非水電解液電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3550953B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001256944A (ja) * | 2000-03-09 | 2001-09-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 電池の安全弁及びその製造方法 |
| JP2002367577A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-20 | Nec Tokin Tochigi Ltd | 密閉型電池 |
| US6638661B2 (en) | 1998-09-17 | 2003-10-28 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Battery and producing method thereof |
| US7521148B2 (en) | 2003-11-29 | 2009-04-21 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cap assembly and secondary battery utilizing the same |
| US7927727B2 (en) | 2004-06-23 | 2011-04-19 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery, cap assembly thereof and method of mounting safety valve therefor |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP17343797A patent/JP3550953B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6638661B2 (en) | 1998-09-17 | 2003-10-28 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Battery and producing method thereof |
| JP2001256944A (ja) * | 2000-03-09 | 2001-09-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 電池の安全弁及びその製造方法 |
| JP2002367577A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-20 | Nec Tokin Tochigi Ltd | 密閉型電池 |
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| US7927727B2 (en) | 2004-06-23 | 2011-04-19 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery, cap assembly thereof and method of mounting safety valve therefor |
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