JPH11245354A - 不織布付きオレフィン系樹脂発泡シート - Google Patents
不織布付きオレフィン系樹脂発泡シートInfo
- Publication number
- JPH11245354A JPH11245354A JP5071198A JP5071198A JPH11245354A JP H11245354 A JPH11245354 A JP H11245354A JP 5071198 A JP5071198 A JP 5071198A JP 5071198 A JP5071198 A JP 5071198A JP H11245354 A JPH11245354 A JP H11245354A
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- JP
- Japan
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- nonwoven fabric
- foam sheet
- resin
- olefin resin
- resin foam
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オレフィン系樹脂発泡シートと不織布との間
に、接着剤、熱可塑性樹脂フィルム又はホットメルト型
樹脂などが介在されずに製造され、従って、簡便かつ安
価に製造され得る不織布付きオレフィン系樹脂発泡シー
トを提供する。 【解決手段】 オレフィン系樹脂発泡シート３と、該発
泡シートを構成するオレフィン系樹脂と融点が近接して
いる樹脂繊維を含有する不織布４とが、熱融着されてな
ることを特徴とする不織布付きオレフィン系樹脂発泡シ
ート。
に、接着剤、熱可塑性樹脂フィルム又はホットメルト型
樹脂などが介在されずに製造され、従って、簡便かつ安
価に製造され得る不織布付きオレフィン系樹脂発泡シー
トを提供する。 【解決手段】 オレフィン系樹脂発泡シート３と、該発
泡シートを構成するオレフィン系樹脂と融点が近接して
いる樹脂繊維を含有する不織布４とが、熱融着されてな
ることを特徴とする不織布付きオレフィン系樹脂発泡シ
ート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不織布付きオレフ
ィン系樹脂発泡シートに関する。
ィン系樹脂発泡シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】エチレン系樹脂発泡シートのようなオレ
フィン系樹脂発泡シートに、エステル系、プロピレン系
又はナイロン系などの樹脂からなる不織布を積層した不
織布付きオレフィン系樹脂発泡シートは、粘着製品の支
持体などとして利用されている。このようなオレフィン
系樹脂発泡シートは、発泡シートと不織布とを接着剤に
よって接着するか、或いは、予め不織布側にエチレン系
樹脂フィルム（２０μｍ程度）を貼り合わせておくか、
ホットメルト型樹脂をバッキングしておき、発泡シート
に重ね合わせて加熱加圧融着する方法（例えば、特開平
５−１３８８４５号公報）によって製造されている。そ
のため、製造に際して、接着剤を用いる場合には、接着
剤の費用がかかる；接着剤塗布設備がいる；接着の作業
工数がかかるなどの問題があり、加熱加圧融着する方法
の場合は、エチレン系樹脂フィルムを不織布に貼り合わ
せる、又は、ホットメルト型樹脂をバッキングするため
の設備がいる；貼り合わせ又はバッキングなどの作業工
数がかかる；エチレン系樹脂フィルム又はホットメルト
型樹脂などの費用がかかる、などの問題がある。
フィン系樹脂発泡シートに、エステル系、プロピレン系
又はナイロン系などの樹脂からなる不織布を積層した不
織布付きオレフィン系樹脂発泡シートは、粘着製品の支
持体などとして利用されている。このようなオレフィン
系樹脂発泡シートは、発泡シートと不織布とを接着剤に
よって接着するか、或いは、予め不織布側にエチレン系
樹脂フィルム（２０μｍ程度）を貼り合わせておくか、
ホットメルト型樹脂をバッキングしておき、発泡シート
に重ね合わせて加熱加圧融着する方法（例えば、特開平
５−１３８８４５号公報）によって製造されている。そ
のため、製造に際して、接着剤を用いる場合には、接着
剤の費用がかかる；接着剤塗布設備がいる；接着の作業
工数がかかるなどの問題があり、加熱加圧融着する方法
の場合は、エチレン系樹脂フィルムを不織布に貼り合わ
せる、又は、ホットメルト型樹脂をバッキングするため
の設備がいる；貼り合わせ又はバッキングなどの作業工
数がかかる；エチレン系樹脂フィルム又はホットメルト
型樹脂などの費用がかかる、などの問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、オレ
フィン系樹脂発泡シートと不織布との間に、接着剤、熱
可塑性樹脂フィルム又はホットメルト型樹脂などが介在
されずに製造され、従って、簡便かつ安価に製造され得
る不織布付きオレフィン系樹脂発泡シートを提供するこ
とにある。
フィン系樹脂発泡シートと不織布との間に、接着剤、熱
可塑性樹脂フィルム又はホットメルト型樹脂などが介在
されずに製造され、従って、簡便かつ安価に製造され得
る不織布付きオレフィン系樹脂発泡シートを提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の不織布付きオレ
フィン系樹脂発泡シートは、オレフィン系樹脂発泡シー
トと、該発泡シートを構成するオレフィン系樹脂と融点
が近接している樹脂繊維を含有する不織布とが、熱融着
されてなることを特徴とする。
フィン系樹脂発泡シートは、オレフィン系樹脂発泡シー
トと、該発泡シートを構成するオレフィン系樹脂と融点
が近接している樹脂繊維を含有する不織布とが、熱融着
されてなることを特徴とする。
【０００５】上記オレフィン系樹脂発泡シートとして
は、従来公知の任意のものが使用でき、該発泡シートを
構成するオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン
系樹脂、プロピレン系樹脂等が挙げられる。
は、従来公知の任意のものが使用でき、該発泡シートを
構成するオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン
系樹脂、プロピレン系樹脂等が挙げられる。
【０００６】上記不織布としては、上記オレフィン系樹
脂と融点が近接している樹脂繊維を含有する不織布であ
れば特に限定されない。樹脂繊維を構成する樹脂として
は、上記オレフィン系樹脂そのものや、それと同系の樹
脂が挙げられ、上記オレフィン系樹脂との融点の差が±
１０℃以内が好ましく、±５℃以内がより好ましい。
脂と融点が近接している樹脂繊維を含有する不織布であ
れば特に限定されない。樹脂繊維を構成する樹脂として
は、上記オレフィン系樹脂そのものや、それと同系の樹
脂が挙げられ、上記オレフィン系樹脂との融点の差が±
１０℃以内が好ましく、±５℃以内がより好ましい。
【０００７】オレフィン系樹脂発泡シートと不織布の組
み合わせとしては、例えば、オレフィン系樹脂発泡シー
トがエチレン系樹脂からなる場合には、不織布としては
プロピレン系樹脂繊維、エチレンテレフタレート系樹脂
繊維又はナイロン系樹脂繊維などと、エチレン系樹脂繊
維とを混合した混合不織布が挙げられる。この場合は、
上記エチレン系樹脂と融点が近接している樹脂繊維は、
エチレン系樹脂繊維である。上記エチレン系樹脂繊維と
しては、例えば、低密度ポリエチレン系繊維；高密度ポ
リエチレン系繊維；図１に示したようなエチレン系樹脂
以外の樹脂１の表面にエチレン系樹脂２が被覆されてい
る芯鞘型の複合繊維などが挙げられ、特に低密度ポリエ
チレン系繊維が好ましい。上記不織布におけるエチレン
系樹脂繊維は、３０〜８０重量％含有されているのが好
ましい。
み合わせとしては、例えば、オレフィン系樹脂発泡シー
トがエチレン系樹脂からなる場合には、不織布としては
プロピレン系樹脂繊維、エチレンテレフタレート系樹脂
繊維又はナイロン系樹脂繊維などと、エチレン系樹脂繊
維とを混合した混合不織布が挙げられる。この場合は、
上記エチレン系樹脂と融点が近接している樹脂繊維は、
エチレン系樹脂繊維である。上記エチレン系樹脂繊維と
しては、例えば、低密度ポリエチレン系繊維；高密度ポ
リエチレン系繊維；図１に示したようなエチレン系樹脂
以外の樹脂１の表面にエチレン系樹脂２が被覆されてい
る芯鞘型の複合繊維などが挙げられ、特に低密度ポリエ
チレン系繊維が好ましい。上記不織布におけるエチレン
系樹脂繊維は、３０〜８０重量％含有されているのが好
ましい。
【０００８】本発明の不織布付きオレフィン系樹脂発泡
シートの製造方法は、例えば、上記オレフィン系樹脂発
泡シートと、不織布とを重ね、該不織布を樹脂繊維の融
点以上に加熱後加圧して融着させて積層する方法が挙げ
られる。上記加熱方法としては、例えば、温水ロールに
よる方法、赤外線ヒータ、ガスバーナ等による方法が挙
げられる。
シートの製造方法は、例えば、上記オレフィン系樹脂発
泡シートと、不織布とを重ね、該不織布を樹脂繊維の融
点以上に加熱後加圧して融着させて積層する方法が挙げ
られる。上記加熱方法としては、例えば、温水ロールに
よる方法、赤外線ヒータ、ガスバーナ等による方法が挙
げられる。
【０００９】上記温水ロールによる方法を図２を用いて
説明すると、オレフィン系樹脂発泡シート３と不織布４
を、温水ロール５、５からなる加圧ロール間に送り、両
者を重ね合わせ、加圧ロールによって両者を加熱加圧融
着する。
説明すると、オレフィン系樹脂発泡シート３と不織布４
を、温水ロール５、５からなる加圧ロール間に送り、両
者を重ね合わせ、加圧ロールによって両者を加熱加圧融
着する。
【００１０】上記赤外線ヒータ、ガスバーナ等による方
法を図３を用いて説明すると、オレフィン系樹脂発泡シ
ート３を赤外線ヒータ、ガスバーナ等による加熱源６で
加熱しつつ、加圧ロール８、８間に送り、同時に不織布
４を赤外線ヒータ、ガスバーナ等による加熱源７で加熱
しつつ、加圧ロール８、８間に送り、両者を重ね合わ
せ、加圧ロールによって両者を加圧融着する。
法を図３を用いて説明すると、オレフィン系樹脂発泡シ
ート３を赤外線ヒータ、ガスバーナ等による加熱源６で
加熱しつつ、加圧ロール８、８間に送り、同時に不織布
４を赤外線ヒータ、ガスバーナ等による加熱源７で加熱
しつつ、加圧ロール８、８間に送り、両者を重ね合わ
せ、加圧ロールによって両者を加圧融着する。
【００１１】このようにして得られた本発明の不織布付
きオレフィン系樹脂発泡シートは、図４に示すように、
オレフィン系樹脂発泡シート３と不織布４とが積層され
た二層構造積層体となる。
きオレフィン系樹脂発泡シートは、図４に示すように、
オレフィン系樹脂発泡シート３と不織布４とが積層され
た二層構造積層体となる。
【００１２】
【作用】本発明の不織布付きオレフィン系樹脂発泡シー
トは、オレフィン系樹脂発泡シートと、該発泡シートを
構成するオレフィン系樹脂と融点が近接している樹脂繊
維を含有する不織布とが、熱融着されてなるので、両者
の接着強度が十分に確保される。従って、オレフィン系
樹脂発泡シートと不織布との間に、接着剤、熱可塑性樹
脂フィルム又はホットメルト型樹脂などが介在されずに
製造されるので、簡便かつ安価に製造され得る。
トは、オレフィン系樹脂発泡シートと、該発泡シートを
構成するオレフィン系樹脂と融点が近接している樹脂繊
維を含有する不織布とが、熱融着されてなるので、両者
の接着強度が十分に確保される。従って、オレフィン系
樹脂発泡シートと不織布との間に、接着剤、熱可塑性樹
脂フィルム又はホットメルト型樹脂などが介在されずに
製造されるので、簡便かつ安価に製造され得る。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例及び比較例
を挙げることにより、本発明をさらに詳細に述べる。本
発明は以下の実施例に限定されるものではない。
を挙げることにより、本発明をさらに詳細に述べる。本
発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１４】以下の実施例及び比較例で用いた材料は以
下の通りである。オレフィン系樹脂発泡シートとして
は、エチレン系樹脂発泡シート（融点１０８℃、発泡倍
率３０ｃｃ／ｇ、厚み１０ｍｍ）を用いた。
下の通りである。オレフィン系樹脂発泡シートとして
は、エチレン系樹脂発泡シート（融点１０８℃、発泡倍
率３０ｃｃ／ｇ、厚み１０ｍｍ）を用いた。
【００１５】不織布としては表１に示した不織布Ａ、不
織布Ｂ、不織布Ｃ、不織布Ｄを用いた。不織布Ａ、不織
布Ｂ、不織布Ｃは、表１に示した所定の組成の混合不織
布であり、不織布Ｄはプロピレン系樹脂繊維のみからな
る。表１に示したように不織布Ａ、不織布Ｂ、不織布
Ｃ、不織布Ｄの坪量は１４０ｇ／ｍ2 、厚みは２．０ｍ
ｍであり、それぞれの不織布を構成するプロピレン系樹
脂の融点は１５０℃、エチレン系樹脂の融点は１０８
℃、エチレンテレフタレート系樹脂の融点は２５５℃で
ある。
織布Ｂ、不織布Ｃ、不織布Ｄを用いた。不織布Ａ、不織
布Ｂ、不織布Ｃは、表１に示した所定の組成の混合不織
布であり、不織布Ｄはプロピレン系樹脂繊維のみからな
る。表１に示したように不織布Ａ、不織布Ｂ、不織布
Ｃ、不織布Ｄの坪量は１４０ｇ／ｍ2 、厚みは２．０ｍ
ｍであり、それぞれの不織布を構成するプロピレン系樹
脂の融点は１５０℃、エチレン系樹脂の融点は１０８
℃、エチレンテレフタレート系樹脂の融点は２５５℃で
ある。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例１ 不織布Ａとエチレン系樹脂発泡シートとを、加熱源とし
て赤外線ヒータを用いた図３に示した装置によって、加
圧ロールクリアランス７ｍｍ、融着温度１２０〜１３０
℃で積層して本発明の不織布付き発泡シートを製造し
た。不織布Ａとエチレン系樹脂発泡シートとの融着は良
好に行われた。
て赤外線ヒータを用いた図３に示した装置によって、加
圧ロールクリアランス７ｍｍ、融着温度１２０〜１３０
℃で積層して本発明の不織布付き発泡シートを製造し
た。不織布Ａとエチレン系樹脂発泡シートとの融着は良
好に行われた。
【００１８】実施例２ 不織布Ａの代わりに、不織布Ｂを用いた他は、実施例１
と同様にして本発明の不織布付き発泡シートを製造し
た。不織布Ｂとエチレン系樹脂発泡シートとの融着は良
好に行われた。
と同様にして本発明の不織布付き発泡シートを製造し
た。不織布Ｂとエチレン系樹脂発泡シートとの融着は良
好に行われた。
【００１９】実施例３ 不織布Ａの代わりに、不織布Ｃを用いた他は、実施例１
と同様にして本発明の不織布付き発泡シートを製造し
た。不織布Ｃとエチレン系樹脂発泡シートとの融着は良
好に行われた。
と同様にして本発明の不織布付き発泡シートを製造し
た。不織布Ｃとエチレン系樹脂発泡シートとの融着は良
好に行われた。
【００２０】比較例１ 不織布Ａの代わりに、不織布Ｄの片面に厚み２０μｍの
エチレン系樹脂フィルムをラミネートした不織布を用
い、この不織布のエチレン系樹脂フィルム面がエチレン
系樹脂発泡シート面に接触するようにして積層したこと
の他は、実施例１と同様にして不織布付き発泡シートを
製造した。不織布Ｄとエチレン系樹脂発泡シートとはエ
チレン系樹脂フィルムを介して良好に融着した。
エチレン系樹脂フィルムをラミネートした不織布を用
い、この不織布のエチレン系樹脂フィルム面がエチレン
系樹脂発泡シート面に接触するようにして積層したこと
の他は、実施例１と同様にして不織布付き発泡シートを
製造した。不織布Ｄとエチレン系樹脂発泡シートとはエ
チレン系樹脂フィルムを介して良好に融着した。
【００２１】比較例２ 不織布Ａの代わりに、不織布Ｄを用いた他は、実施例１
と同様にして不織布付き発泡シートを製造した。不織布
Ｄとエチレン系樹脂発泡シートとは融着できなかった。
また、融着温度を１５０℃に上げても融着できなかっ
た。
と同様にして不織布付き発泡シートを製造した。不織布
Ｄとエチレン系樹脂発泡シートとは融着できなかった。
また、融着温度を１５０℃に上げても融着できなかっ
た。
【００２２】評価 得られた不織布付き発泡シートの厚みを測定した。ま
た、幅２５ｍｍに切断し、１８０°ピール剥離強度を測
定した。これらの測定結果を表２に示した。
た、幅２５ｍｍに切断し、１８０°ピール剥離強度を測
定した。これらの測定結果を表２に示した。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２より、本発明の不織布付き発泡シート
の１８０°ピール剥離強度は、エチレン系樹脂フィルム
ラミネート不織布を用いた比較例１の不織布付き発泡シ
ートと同等であることがわかる。
の１８０°ピール剥離強度は、エチレン系樹脂フィルム
ラミネート不織布を用いた比較例１の不織布付き発泡シ
ートと同等であることがわかる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の不織布付きオレフィン系樹脂発
泡シートは、オレフィン系樹脂発泡シートと、該発泡シ
ートを構成するオレフィン系樹脂と融点が近接している
樹脂繊維を含有する不織布とが、樹脂繊維の融点以上に
加熱加圧されて融着されてなるため、融着に際して、オ
レフィン系樹脂発泡シートに過度の高温を付与する必要
がないので、オレフィン系樹脂発泡シートの高熱による
損傷（例えば、厚みの減少や幅の収縮）がない。
泡シートは、オレフィン系樹脂発泡シートと、該発泡シ
ートを構成するオレフィン系樹脂と融点が近接している
樹脂繊維を含有する不織布とが、樹脂繊維の融点以上に
加熱加圧されて融着されてなるため、融着に際して、オ
レフィン系樹脂発泡シートに過度の高温を付与する必要
がないので、オレフィン系樹脂発泡シートの高熱による
損傷（例えば、厚みの減少や幅の収縮）がない。
【００２６】また、製造に際して、接着剤、熱可塑性樹
脂フィルム又はホットメルト型樹脂などを必要としな
い。
脂フィルム又はホットメルト型樹脂などを必要としな
い。
【００２７】また、製造に際して、接着剤塗布設備、熱
可塑性樹脂フィルムを不織布に貼り合わせる設備、又
は、ホットメルト型樹脂を不織布にバッキングするため
の設備を必要としない。
可塑性樹脂フィルムを不織布に貼り合わせる設備、又
は、ホットメルト型樹脂を不織布にバッキングするため
の設備を必要としない。
【００２８】これらのために、本発明の不織布付きオレ
フィン系樹脂発泡シートは、簡便かつ安価に製造され得
る。
フィン系樹脂発泡シートは、簡便かつ安価に製造され得
る。
【図１】複合繊維を示す説明図。
【図２】本発明の不織布付きオレフィン系樹脂発泡シー
トの製造方法の一例を示す説明図。
トの製造方法の一例を示す説明図。
【図３】本発明の不織布付きオレフィン系樹脂発泡シー
トの製造方法の他の例を示す説明図。
トの製造方法の他の例を示す説明図。
【図４】本発明の不織布付きオレフィン系樹脂発泡シー
トの一例を示す断面図。
トの一例を示す断面図。
１ エチレン系樹脂以外の樹脂 ２ エチレン系樹脂 ３ オレフィン系樹脂発泡シート ４ 不織布 ５ 温水ロール ６、７ 加熱源 ８ 加圧ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 オレフィン系樹脂発泡シートと、該発泡
シートを構成するオレフィン系樹脂と融点が近接してい
る樹脂繊維を含有する不織布とが、熱融着されてなるこ
とを特徴とする不織布付きオレフィン系樹脂発泡シー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5071198A JPH11245354A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 不織布付きオレフィン系樹脂発泡シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5071198A JPH11245354A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 不織布付きオレフィン系樹脂発泡シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245354A true JPH11245354A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12866487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5071198A Pending JPH11245354A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 不織布付きオレフィン系樹脂発泡シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245354A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006088610A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Shikoku Seni Hanbai Kk | リサイクル性に優れた繊維ボード掲示板 |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP5071198A patent/JPH11245354A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006088610A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Shikoku Seni Hanbai Kk | リサイクル性に優れた繊維ボード掲示板 |
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