JPH11245044A - 溶接用電極及び溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業性を向上でき、作業コストの軽減できる
溶接用電極及び溶接装置を得る。 【解決手段】 本電極５４は、モータの整流子片を押圧
してリード線へ圧接させる押圧部６２を含む押圧側端面
５８は、その中心６２Ａ周りの所定角度θの範囲の面積
が整流子片との接触部分Ｓの面積よりも広く、本体部分
５６を中心６２周りに角度θ分だけ回転変位させること
で、接触部分Ｓが重なることはない。したがって、一回
乃至所定回数の溶接作業終了後に本体部分５６を中心６
２周りに角度θ分だけ回転させれば、押圧部６２のう
ち、それ以前の溶接に使用されて磨耗や劣化が生じた部
位とは異なる新しい部位を溶接に使用できる。このた
め、電極５４の交換頻度や研磨頻度を軽減でき、コスト
を削減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電極によって溶着
体を被溶着体へ圧接させた状態で通電して溶着体を被溶
着体へ溶着させる溶接用電極及び溶接装置に係り、特
に、モータの整流子片と電機子のリード線との溶接に好
適な溶接用電極及び溶接装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】モータの電機子のリード線と整流子片と
の接続には，一般的にヒュージングマシンと称される溶
接装置が用いられている。

【０００３】このヒュージングマシンの一例が実公平６
−１９２８３号に開示されている。このヒュージングマ
シンは複数の棒状の電極をその軸直交方向に沿って一列
に保持できる電極保持体を備えている。この電極保持体
は、複数の電極の配列方向及び各電極の軸方向に沿って
スライド可能とされており、電極の軸方向に沿ってスラ
イドすることで搬送台上に載置された電機子に対して接
離移動する。電極保持体が電機子へ接近した状態では複
数の電極のうちの１つが電機子の複数組のリード線と整
流子片のうちの１組へ圧接され、この状態で電極に所定
の電圧をかけることで電極に押圧されたリード線と整流
子片とが溶接される。

【０００４】また、一回の溶接作業が終了した後には、
電極保持対が電機子から離間する方向へスライドすると
共に個々の電極間の距離分だけ電極の軸直交方向へ向け
てスライドする。この状態で電機子をその軸周りに所定
角度回転させて別の組のリード線と整流子片とを電極保
持体と対向させ、電極保持体を電機子へ接近する方向へ
スライドさせれば、この別の組のリード線と整流子片と
が別の電極に押圧される。この状態で再度所定の電圧を
かければ、この別の組のリード線と整流子片とが溶着さ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
ヒュージングマシンでは、複数本の電極を電極保持体に
セットできるため、電極を１本しかセットできないヒュ
ージングマシンと比べると、一度セットしてしまえば電
極の取換作業を軽減できるという利点はあるものの、取
換作業の際には全ての電極を交換しなければならず、し
かも、セットする際には全ての電極の先端を揃えなけれ
ばならないため、作業が煩雑になるという欠点がある。

【０００６】また、電極は所定の回数の溶接作業が終了
した後にはその先端を研磨する必要があるが、上記構成
のヒュージングマシンでは全ての電極を研磨しなければ
ならない。

【０００７】本発明は、上記事実を考慮して、作業性を
向上でき、作業コストの軽減できる溶接用電極及び溶接
装置を得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の溶接用電
極は、導電性の被溶着体へ溶着されることで前記被溶着
体と一体とされる導電性の溶着体を介して前記被溶着体
とは反対側に設けられ、少なくとも一部が前記溶着体と
対向する押圧面で前記溶着体を押圧し、前記溶着体を前
記被溶着体へ圧接させた状態で通電されることにより前
記溶着体を前記被溶着体へ熱溶着させると共に、前記押
圧面の面積が前記圧接状態における前記溶着体との接触
面積の複数倍以上とされている。

【０００９】上記構成の溶接用電極では、溶接用電極が
押圧面で溶着体を押圧して被溶着体へ溶着体を圧接さ
せ、この状態で溶接用電極が通電されることで溶着体が
被溶着体へ溶着させられる。

【００１０】ここで、溶接用電極の押圧面の表面積は、
溶着体を被溶着体へ圧接した状態での押圧面と溶着体と
の接触面積の複数倍以上とされている。したがって、一
回乃至複数回の溶接を終了した後に、押圧面のうちのそ
れまでの溶接で溶着体と接触していた部位とは異なる部
位が溶着体と接触可能となる位置まで溶接用電極を変位
させることで、溶接による磨耗や劣化が生じていない部
位で溶接を行うことができるため、溶接の精度が向上す
る。

【００１１】また、通常の溶接用電極では複数回の使用
の後に溶接用の装置から電極を取り外して押圧面を研磨
し、溶接による磨耗や劣化した部分を除去して、フレッ
シュな面を出して再利用しているが、本溶接用電極では
一回乃至複数回の使用の後に押圧面の別の部位（すなわ
ち、それまで使用されていない部位）を使用するため、
溶接用電極の交換頻度及び研磨頻度を少なくできる。し
たがって、交換及び研磨に要する工数を軽減でき、コス
トの軽減を図ることができると共に、交換及び研磨に伴
う溶接作業の中断回数が減るため、作業効率も向上でき
る。

【００１２】なお、本発明において押圧面はその全てが
溶着体と対向していなくても、押圧面のうち溶接時に使
用される部位が溶着体と対向する構成であればよい（一
例としては、電極の形状を平面視多角形状或いは円形又
は楕円形等の平板或いは柱形状とし、その外周面を押圧
面として使用する構成）。このような構成の場合には、
押圧面の別の部位を使用する際にその部位が溶着体と対
向するように溶接用電極を適宜に変位させればよい。

【００１３】請求項２記載の溶接用電極は、請求項１記
載の溶接用電極において、前記押圧面の全てを前記溶着
体と対向する側へ向けたことを特徴としている。

【００１４】上記構成の溶接用電極によれば、押圧面が
溶着体と対向する側へ向けられているため、押圧面の溶
接に使用する部位を変更する際には押圧面に対して平行
な方向へ変位させることで、それまで使用していた部位
とは異なる部位（すなわち、それまで使用されていない
部位）が溶着体と対向する。

【００１５】ここで、押圧面の全てを溶着体と対向する
側へ向けることで押圧面を研磨する際には、押圧面に対
して概ね直交する方向へ電極を削り込んでいけばよい。
したがって、研磨の際に押圧面の面精度を出すことが容
易となるうえ、例えば、電極を自動的に溶着体へ接離移
動させる構成の溶接装置に本電極を使用する場合には、
削り込んだ分だけ電極を溶着体側へ変位させた状態で電
極を取り付けるだけで取り付け精度を出すことができ
る。

【００１６】請求項３記載の溶接用電極は、請求項２記
載の溶接用電極において、前記押圧面の中心周りに所定
角度の範囲の面積を前記溶着体との接触面積以上とした
ことを特徴としている。

【００１７】上記構成の溶接用電極によれば、押圧面の
中心周りに所定角度の範囲の面積が溶着体との接触面積
以上とされており、溶接時にはその角度の範囲内が溶着
体へ接触する。したがって、押圧面の溶接に使用する部
位を変更する際には、押圧面の中心周りに電極を回転さ
せることで押圧面の溶接に使用する部位が変更される。
このため、溶接に使用する部位が変更する際に電極は回
転するだけで、押圧面に対して平行な方向及び直交する
方向の何れにも変位しない。したがって、電極の設置に
必要なスペースを少なくできる。

【００１８】請求項４記載の溶接装置は、導電性の溶着
体を導電性の被溶着体へ圧接させると共に当該圧接状態
で通電させて前記溶着体を前記被溶着体へ溶着させて一
体とする溶接装置であって、前記溶着体を介して前記被
溶着体とは反対側へ配置され、当該配置状態で少なくと
も一部が前記溶着体と対向し、前記圧接状態では前記溶
着体と対向した部位が前記溶着体へ接近することで前記
溶着体を押圧する押圧面とされると共に、前記押圧面の
面積が前記圧接状態で前記溶着体と接触する面積の複数
倍以上とされた電極と、前記押圧面に対して平行に前記
電極を変位させ、前記押圧面の前記溶接体との接触部位
を前記押圧面の別の部位に変更する電極変位手段と、を
備えることを特徴としている。

【００１９】上記構成の溶接装置では、電極が溶着体へ
接近移動し、電極の押圧面のうち溶着体と対向した部位
が溶着体を押圧することで溶着体が被溶着体へ圧接させ
られる。この状態で電極が通電されことで溶着体及び被
溶着体の一部が溶融し、この溶融部分が冷却固化するこ
とで溶着体が被溶着体へ溶着されて一体とされる。

【００２０】ここで、電極の押圧面の面積の広さは、溶
着体を押圧した状態での溶着体との接触面積の複数倍以
上とされており、電極変位手段が押圧面に対して平行な
方向に沿って電極を変位させることで、押圧面のうちそ
れまで溶接に使用していた部位（すなわち、それまでの
溶接において溶着体と接触していた部位）とは別の部位
が溶着体と対向し、この状態で電極を溶着体へ接近移動
させると、この別の部位（すなわち、押圧面のうちの新
たに溶着体と対向した部位）が溶着体を押圧する。

【００２１】このように、本発明の溶接装置では、一回
乃至複数回の溶接作業終了後に、電極変位手段によって
電極を変位させることで、押圧面のうちそれまでの溶接
により磨耗や劣化が生じた部位とは異なる新しい別の部
位で溶接が行えるため、溶接の精度を向上できる。

【００２２】また、通常の溶接装置では、複数回の溶接
作業を終了した後には、電極を取り外し、押圧面を研磨
して押圧面の面精度を出すことで溶接精度を保っている
が、本溶接装置では、一回乃至複数回の溶接作業終了後
に押圧面のそれまで使用していた部位とは異なる部位を
使用するため、交換頻度及び研磨頻度を少なくできる。
したがって、電極の交換及び研磨に要する工数を軽減で
き、コストの軽減を図ることができると共に、電極の交
換及び研磨に伴う溶接作業の中断回数が減るため、作業
効率も向上できる。

【００２３】なお、本発明において電極の押圧面はその
全てが溶着体と対向していなくても、押圧面のうち溶接
時に使用される部位が溶着体と対向する構成であればよ
い。その一例としては、電極の形状を平面視多角形状或
いは円形又は楕円形等の平板或いは柱形状とし、その外
周面を押圧面として使用する構成が挙げられる。

【００２４】請求項５記載の溶接装置は、請求項４記載
の溶接装置において、前記電極の押圧面の全てを前記溶
着体と対向する側へ向けたことを特徴としている。

【００２５】上記構成の溶接装置では、電極の押圧面が
溶着体と対向する側へ向けられているため、押圧面の溶
接に使用する部位を変更する際には押圧面に対して平行
な方向へ変位させることでそれまで使用していた部位と
は別の部位が溶着体と対向する。

【００２６】ここで、押圧面の全てを溶着体と対向する
側へ向ける構成とすることで押圧面を研磨する際には、
押圧面に対して概ね直交する方向へ電極を削り込んでい
けばよい。したがって、研磨の際に押圧面の面精度を出
すことが容易となるうえ、例えば、電極を自動的に溶着
体へ接離移動させる構成の溶接装置に本電極を使用する
場合には、削り込んだ分だけ電極を溶着体側へ変位させ
た状態で電極を取り付けるだけで取り付け精度を出すこ
とができる。

【００２７】請求項６記載の溶接装置は、請求項５記載
の溶接装置において、前記電極の押圧面は前記押圧面の
中心周りに所定角度の範囲の面積が前記溶着体との接触
面積以上とされると共に、前記電極変位手段は前記押圧
面の中心周りに前記電極を回転変位させることを特徴と
している。

【００２８】上記構成の溶接装置によれば、押圧面の中
心周りに所定角度の範囲の面積が溶着体との接触面積以
上とされており、溶接時にはその角度の範囲内が溶着体
へ接触する。したがって、押圧面の溶接に使用する部位
を変更する際には、押圧面の中心周りに電極を回転させ
ることで押圧面の溶接に使用する部位が変更される。こ
のため、溶接に使用する部位が変更する際に電極は回転
するだけで、押圧面に対して平行な方向及び直交する方
向の何れにも変位しない。したがって、電極の設置に必
要なスペースを少なくできる。

【００２９】

【発明の実施の形態】図２には本発明の一実施の形態に
係る溶接装置１０の側面図が示されている。この図に示
されるように、溶接装置１０は基台１２を備えている。
この基台１２上には略上下方向（図２の矢印ＵＰ方向及
びその反対方向）が軸方向とされた略円柱形状のチャッ
ク１４が設けられている。このチャック１４はモータ等
の駆動手段（図示省略）の駆動力により基台１２に対し
て自らの中心軸周りに回転可能とされている。

【００３０】また、このチャック１４にはその中心軸に
沿って保持孔１６が形成されている。この保持孔１６の
内部にはチャック機構（図示省略）が設けられており、
保持孔１６の内部に挿入されたモータ１８の出力軸２０
を保持できるようになっている。

【００３１】一方、チャック１４の右方（図２の矢印Ｌ
Ｆとは反対方向側）には案内軌道２２が設けられてお
り、この案内軌道２２上には移動フレーム２４が案内軌
道２２に沿って略左右方向（図２の矢印ＬＦ方向及びそ
の反対方向）へ向けてスライド可能に配置されている。
図２に示されるように、案内軌道２２へ取り付けられた
基部２６の左右両端部からは上方向へ向けて軸受部２
８、３０が延出されており全体的に上方へ向けて開口し
た凹形状とされている。これらの軸受部２８、３０には
左右方向に沿って長手とされ、後述する平歯車３６、４
２やモータ３８等と共に電極変位手段としての電極回転
アクチュエータ３２を構成する回転軸３４が回転可能に
支持されている。この回転軸３４の長手方向一端側（図
２の矢印ＬＦとは反対方向側）は軸受部２８を貫通して
おり、更にその端部には外歯の平歯車３６が同軸的且つ
一体的に取り付けられている。この平歯車３６にはモー
タ３８の出力軸４０に同軸的且つ一体的に取り付けられ
た外歯の平歯車４２と噛み合っている。この平歯車４２
は平歯車３６よりも小径とされており、モータ３８が駆
動して出力軸４０が回転した際には、この出力軸４０の
回転力が平歯車４２によって減速して平歯車３６へ伝え
られて平歯車３６が回転する。ここで、図２に示される
ように、平歯車４２の厚さ（軸方向長さ寸法）は平歯車
３６の厚さよりも厚く、平歯車３６がその軸方向に沿っ
て所定ストローク変位したとしても噛合状態を保つこと
ができるようになっている。

【００３２】一方、回転軸３４の他端側は軸受部３０を
貫通しており、その先端部には電極保持部５０が一体的
に取り付けられている。この電極保持部５０には左右方
向に沿って軸方向とされた取付孔５２が形成されてい
る。この取付孔５２は上述した回転軸３４と同軸とされ
ており、その開口端（図２の矢印ＬＦ方向側の端部）か
らは電極５４が挿入される。

【００３３】ここで、図１に示されるように、電極５４
は円柱形状の本体部分５６を備えており、この本体部分
５６の軸方向一端側（図１及び図２の矢印ＬＦとは反対
方向側）から本体部分５６が取付孔５２（図２参照）へ
挿入されると共に、挿入状態では、電極５４は電圧制御
回路を介して電源（何れも図示省略）へ電気的に接続さ
れる。一方、図１に示されるように、電極５４の軸方向
他端面は押圧側端面５８とされており、上述したチャッ
ク１４へ固定されたモータ１８の出力軸２０周りに所定
角度毎に複数形成された整流子片６０のうちの１つと対
向する。また、押圧側端面５８には本体部分５６よりも
小径な円盤状とされた押圧部６２（特許請求の範囲で言
うところの『溶着体』）がモータ１８側へ向けて同軸的
に突出形成されており、電極５４がその軸方向に沿って
モータ１８へ接近する方向へ移動させられると、押圧部
６２が整流子片６０を押圧して整流子片６０を介して押
圧部６２とは反対側に設けられているモータ１８の電機
子６４のリード線６６（特許請求の範囲で言うところの
『溶着体』、図３参照）へ整流子片６０を圧接させる。

【００３４】ここで、上述したように、押圧部６２の整
流子片６０側の端面は円形とされており、更に、図１に
示されるように、比較的細幅とされる整流子片６０との
接触部分（図１の二点鎖線で囲まれたＳの部分）の面積
よりも十分に広い。しかも、押圧部６２の整流子片６０
との接触部分は、押圧部６２の中心６２Ａよりも径方向
外側とされており、中心６２Ａ周りに角度θ（１８０≧
θ＞０）の範囲に押圧部６２との接触部分が納まる。

【００３５】また、この電極５４の本体部分５６には筒
状のスリーブ６８が嵌め込まれている。電極５４はスリ
ーブ６８が嵌め込まれた状態で電極保持部５０の取付孔
５２内へ挿入されており、これにより、電極保持部５０
への取付状態における電極５４のガタが防止されてい
る。

【００３６】一方、図２に示されるように、基台１２の
外側端にはブラケット７２が固定されており、加圧アク
チュエータ７４を構成するシリンダ７６が取り付けられ
ている。このシリンダ７６にはピストン７８が左右方向
に沿ってスライド可能に支持されており、油圧や水圧、
或いはモータ等の駆動力によりピストン７８がシリンダ
７６に対して左右にスライドするようになっている。こ
のピストン７８の先端部には押圧板８０が固定されてい
る。この押圧板８０は上端側には筒部８２が形成されて
おり上述した回転軸３４が貫通している。この筒部８２
の軸受部３０側の端部には回転軸３４の半径方向外側に
設けられた圧縮コイルスプリング８４の一端が当接して
いる。この圧縮コイルスプリング８４の他端は、筒部８
２の軸受部３０側で筒部８２と対向配置された押圧筒８
６へ当接している。この押圧筒８６は全体的に円筒形状
とされており、回転軸３４が貫通していると共に軸受部
３０と対向する側の端部は圧縮コイルスプリング８４の
付勢力によって軸受部３０と当接している。

【００３７】すなわち、ピストン７８が左方へスライド
して押圧板８０が共に左方へ移動すると、押圧板８０の
筒部８２が圧縮コイルスプリング８４を押圧して圧縮
し、このときの圧縮コイルスプリング８４の復元力が押
圧筒８６及び軸受部３０を介して電極保持部５０を左
方、すなわち、モータ１８へ接近する方向へ移動させ、
これと共に回転軸３４が左方へスライドする構成であ
る。

【００３８】一方、軸受部２８の筒部８２とは反対側に
は圧縮コイルスプリング８８が設けられている。この圧
縮コイルスプリング８８は一端が軸受部２８へ当接し、
他端が平歯車３６へ当接している。

【００３９】次に本実施の形態の作用並びに効果につい
て説明する。上述したように、本溶接装置１０では、ピ
ストン７８が左方へ移動することにより筒部８２が圧縮
コイルスプリング８４を押圧して圧縮すると、圧縮コイ
ルスプリング８４が復元力により押圧筒８６及び軸受部
３０を介して電極保持部５０を左方へ移動させる。これ
によって、電極５４がモータ１８へ接近移動し、押圧部
６２が整流子片６０を押圧し、整流子片６０をリード線
６６へ圧接させる。この状態で高圧電流が電極５４にか
けられると、整流子片６０及びリード線６６の一部が溶
融して、これが冷却固化されることで整流子片６０とリ
ード線６６とが電気的且つ構造的に一体となる。

【００４０】次いで、整流子片６０とリード線６６との
溶接が終了すると、ピストン７８を右方へスライドさせ
て押圧板８０を右方へ移動させる。このとき、押圧板８
０の軸受部２８側の端部が軸受部２８を右方へ押圧して
移動フレーム２４を右方へスライドさせる。これによ
り、圧縮コイルスプリング８８が圧縮され、圧縮コイル
スプリング８８の復元力が平歯車３６を右方へ押圧して
回転軸３４を右方へスライドさせる。これにより、本体
部分５６がモータ１８から離間して電極５４が整流子片
６０から離間する。

【００４１】さらに、溶接が終了した整流子片６０に対
して出力軸２０の周方向に沿って隣接する他の整流子片
６０を電極５４の押圧部６２と対向する位置までチャッ
ク１４を回転させることで、モータ１８側での次の溶接
の準備が完了する。

【００４２】ここで、本溶接装置１０では、この状態で
電極回転アクチュエータ３２を駆動させ、出力軸４０、
平歯車４２、平歯車３６を介して所定角度θ（図１参
照）分だけ回転軸３４を回転させる。これにより、電極
保持部５０は電極５４を伴って回転し、押圧部６２がそ
の中心６２Ａ周りの一方（すなわち、図１の矢印Ａ方
向）へ向けて整流子片６０に対して回転変位する。した
がって、この状態では押圧部６２のうち、それ以前に整
流子片６０とリード線６６との溶接に使用されていた部
位に対して角度θだけ変位した部位が整流子片６０と対
向し、電極５４をモータ１８へ接近移動させ押圧部６２
で整流子片６０を押圧した場合には、それ以前に溶接に
使用していた部位に対して角度θだけ変位した部位が整
流子片６０を押圧する。このため、本溶接装置１０で
は、電極５４の押圧部６２のうち、溶接に使用されるこ
とによる磨耗や劣化が生じていない部位、或いは、磨耗
や劣化が少ない部位を用いて溶接を行うことができるた
め、溶接の精度を向上できる。

【００４３】また、通常の溶接用の電極は、適当な回数
の溶接が終了した後に装置から取り外して溶接に使用さ
れた部分（すなわち、本溶接装置１０の電極５４でいう
ところの押圧側端面５８及び押圧部６２）を研磨して成
形し、再利用しているが、本溶接装置１０の電極５４で
は、電極５４を回転させてそれ以前に溶接に使用されて
いた部位とは異なる部位を溶接に使用するため、したが
って、押圧部６２のうちの一部（すなわち、角度θの範
囲）を従来の電極と同じ回数だけ連続して溶接に用いた
としても、電極５４がその中心（すなわち、押圧部６２
の中心６２Ａ）周りに一周するまでは、電極５４を電極
保持部５０から取り外して研磨する必要がなくなる。し
たがって、電極５４の電極保持部５０からの取り外し、
組み付け、及び研磨に要する工数を極めて効果的に軽減
でき、ひいては、コストの大幅な削減が可能となる。し
かも、上述した取り外し及び及び研磨に伴う溶接作業の
中断回数が減るため、作業効率も大幅に向上できる。

【００４４】また、本溶接装置１０の電極５４では、軸
方向一方の端部（すなわち、押圧側端面５８）に押圧部
６２を形成し、この部分で溶接を行っているため、押圧
部６２及び押圧側端面５８を軸方向に沿って（すなわ
ち、押圧側端面５８及び押圧部６２の端面に対して直交
する方向に沿って）研磨していけばよい。このため、押
圧側端面５８及び押圧部６２の面精度を出すことが容易
となるうえ、研磨によって削り込んだ分だけ電極５４を
モータ１８側へ変位させた状態で電極保持部５０へ取り
付ければ取付精度を出すことができる。

【００４５】但し、特許請求の範囲の請求項１に係る本
発明の観点からすれば、必ずしも押圧側端面５８及び押
圧部６２の全ての部分が整流子片６０側へ向けられてい
る必要はない。このように、押圧部６２の一部が整流子
片６０側へ向けられている態様の一例を図４に示す。

【００４６】図４に示される変形例では、電極１００は
全体的に平面視多角形（図４に示される変形例では正十
六角形）の平板状とされており、電極１００の外周部の
うち平面状とされている外周平面部１０２が上述した電
極５４の押圧側端面５８に相当しており、この外周平面
部１０２の厚さ方向一端側が上述した電極５４の押圧部
６２に相当する押圧部１０４とされている。整流子片６
０（図４では図示を省略している）は図４の矢印Ｂ方向
側に位置しており、上述した外周平面部１０２が整流子
片６０と対向した状態で上述した加圧アクチュエータ７
４の如き加圧アクチュエータ（図示省略）によって図４
の矢印Ｂ方向へ移動させることで整流子片６０を押圧し
て整流子片６０を電機子６４のリード線６６（図４では
図示省略）へ圧接させることができる。溶接が終了した
後には、上述した電極回転アクチュエータ３２の如き電
極回転アクチュエータ（図示省略）で電極１００をその
中心軸電極１００Ａ周りに（すなわち、図４の矢印Ｃ方
向へ向けて）角度θ分だけ回転させ、溶接に使用してい
た押圧部１０４及び外周平面部１０２に隣接する別の押
圧部１０４及び外周平面部１０２を整流子片６０と対向
させて、この別の押圧部１０４及び外周平面部１０２が
次の溶接に使用される。このような電極１００の場合に
は、複数の押圧部１０４及び外周平面部１０２のうち、
整流子片６０と対向するのは１組だけであるが、次の溶
接にはそれまで使用していた押圧部１０４及び外周平面
部１０２とは別の押圧部１０４及び外周平面部１０２を
使用するため、上述した電極５４を適用した溶接装置１
０と同様に溶接の精度を向上でき、また、電極１００の
取り外し及び研磨に要する工数を極めて効果的に軽減で
きる。

【００４７】さらに、上述した本溶接装置１０の電極５
４は、押圧部６２の中心６２Ａ周りに角度θ分だけ回転
させて押圧部６２の他の部位を整流子片６０と対向させ
る構成であり、実質的に電極５４はそのセット位置に止
まっている。このため、溶接装置１０全体からみれば、
従来と同様に電極５４をモータ１８に対して接離移動で
きるスペースがあればよく、装置の大型化を抑制でき
る。

【００４８】但し、特許請求の範囲の請求項２に係る本
発明の観点からすれば、押圧部６２のうち溶接に使用す
る部位を変更する際に電極５４自体が移動する構成であ
ってもよい。このような態様の一例を図５に示す。

【００４９】図５に示される変形例では、電極１２０は
全体的に長尺とされており、その幅方向一方の端部が上
述した電極５４の押圧側端面５８に相当する押圧側端面
１２２とされており、更に、この押圧側端面１２２のう
ち、厚さ方向中間部よりも一端側が全体的に幅方向一方
へ向けて突出した押圧部１２４とされており、この押圧
部１２４が上述した電極５４の押圧部６２に相当する。

【００５０】整流子片６０（図５では図示を省略してい
る）は図５の矢印Ｄ方向側に位置しており、上述した押
圧側端面１２２が整流子片６０と対向した状態で上述し
た加圧アクチュエータ７４の如き加圧アクチュエータ
（図示省略）によって図５の矢印Ｄ方向へ移動させるこ
とで整流子片６０を押圧して整流子片６０を電機子６４
のリード線６６（図５では図示省略）へ圧接させること
ができる。溶接が終了した後には、電極移動アクチュエ
ータ（図示省略）で整流子片６０との接触した部分の寸
法に対応する寸法Ｌの分だけ電極１２０をその長手方向
に沿って（すなわち、図５の矢印Ｅ方向へ向けて）変位
させて溶接時に整流子片６０と接触した部位に隣接する
別の押圧部１２４及び押圧側端面１２２を整流子片６０
と対向させて、この別の押圧部１２４及び押圧側端面１
２２が次の溶接に使用される。このような電極１２０の
場合には、押圧側端面１２２に対して平行方向に沿って
電極１２０が移動する構成であるが、次の溶接にはそれ
まで使用していた押圧部１２４及び押圧側端面１２２と
は別の押圧部１２４及び押圧側端面１２２を使用するた
め、上述した電極５４を適用した溶接装置１０と同様に
溶接の精度を向上でき、また、電極１２０の取り外し及
び研磨に要する工数を極めて効果的に軽減できる。

【００５１】なお、本実施の形態は、モータ１８の整流
子片６０とリード線６６とを溶接するための溶接装置１
０に本発明を適用した構成であったが、モータ１８又は
モータ１８以外の他の部材を溶接するための溶接装置と
して本発明を適用してもよい。

【００５２】また、本実施の形態では、溶接装置１０に
電極５４を１つしか設けていなかったが、モータ１８の
出力軸２０を中心として、その周囲に複数の電極５４を
設けて設けてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る溶接用電極の斜視
図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る溶接装置の側面図
である。

【図３】本発明の一実施の形態に係る溶接装置の電極
（溶接用電極）の近傍部分を拡大した側面図である。

【図４】本発明の一実施の形態に係る溶接用電極の変形
例を示す斜視図である。

【図５】本発明の一実施の形態に係る溶接用電極の別の
変形例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 溶接装置 ３２ 電極回転アクチュエータ（電極変位手段） ５４ 電極（溶接用電極） ６０ 整流子片（溶着体） ６２ 押圧部（押圧面） ６６ リード線（被溶着体） １００ 電極（溶接用電極） １０４ 押圧部（押圧面） １２０ 電極（溶接用電極） １２４ 押圧部（押圧面）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性の被溶着体へ溶着されることで前
   記被溶着体と一体とされる導電性の溶着体を介して前記
   被溶着体とは反対側に設けられ、少なくとも一部が前記
   溶着体と対向する押圧面で前記溶着体を押圧し、前記溶
   着体を前記被溶着体へ圧接させた状態で通電されること
   により前記溶着体を前記被溶着体へ熱溶着させると共
   に、前記押圧面の面積が前記圧接状態における前記溶着
   体との接触面積の複数倍以上とされた溶接用電極。
2. 【請求項２】 前記押圧面の全てを前記溶着体と対向す
   る側へ向けたことを特徴とする請求項１記載の溶接用電
   極。
3. 【請求項３】 前記押圧面の中心周りに所定角度の範囲
   の面積を前記溶着体との接触面積以上としたことを特徴
   とする請求項２記載の溶接用電極。
4. 【請求項４】 導電性の溶着体を導電性の被溶着体へ圧
   接させると共に当該圧接状態で通電させて前記溶着体を
   前記被溶着体へ溶着させて一体とする溶接装置であっ
   て、 前記溶着体を介して前記被溶着体とは反対側へ配置さ
   れ、当該配置状態で少なくとも一部が前記溶着体と対向
   し、前記圧接状態では前記溶着体と対向した部位が前記
   溶着体へ接近することで前記溶着体を押圧する押圧面と
   されると共に、前記押圧面の面積が前記圧接状態で前記
   溶着体と接触する面積の複数倍以上とされた電極と、 前記押圧面に対して平行に前記電極を変位させ、前記押
   圧面の前記溶接体との接触部位を前記押圧面の別の部位
   に変更する電極変位手段と、 を備えることを特徴とする溶接装置。
5. 【請求項５】 前記電極の押圧面の全てを前記溶着体と
   対向する側へ向けたことを特徴とする請求項４記載の溶
   接装置。
6. 【請求項６】 前記電極の押圧面は前記押圧面の中心周
   りに所定角度の範囲の面積が前記溶着体との接触面積以
   上とされると共に、前記電極変位手段は前記押圧面の中
   心周りに前記電極を回転変位させることを特徴とする請
   求項５記載の溶接装置。