JPH11229721A - 建物の開閉体およびその戸端部成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 戸先部等の戸端部と開閉体本体の少なくとも
一部とを同種の材料で形成できる建物の開閉体およびそ
の戸端部成形方法を提供すること。 【解決手段】 開閉体である引き戸１の戸先部３は第１
部材１１であり、第１部材１１に接合された第２部材１
２は引き戸本体２の一部を形成し、第１部材１１を軟質
樹脂製とし、第２部材１２を硬質樹脂製とし、第２部材
１２に同一断面形状が連続した溝１９による把手部を形
成し、第１部材１１と第２部材１２を押し出し成形時に
接合成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物の戸当たり部
に当たる戸先部や戸尻部である戸端部を有する開閉体お
よびその戸端部の成形方法に係り、例えば、引き戸、開
き戸等に利用できるものである。

【０００２】

【背景技術】建物の開閉体である引き戸の先端には、建
物の戸当たり部に当たる戸端部になっている戸先部が設
けられ、この戸先部により引き戸を閉じたときの衝撃が
緩和される。従来、一般的に戸先部はゴムからなり、こ
のゴム製の戸先部が金属製や木製の引き戸本体の先端に
取り付けられていた。

【０００３】また、実用新案登録第３０３４６５３号で
は、引き戸本体の前部を軽金属製とし、この前部にゴム
等の弾性材料からなる戸先部を取り付けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため、戸先部と引
き戸本体とからなる従来の引き戸は、戸先部と引き戸本
体とが別材料で形成され、これらを個別の製造法により
製造した後、引き戸本体に戸先部と取り付けていた。し
たがって、戸先部を引き戸本体の少なくとも一部と同種
の材料で一体化成形することはできず、戸先部と引き戸
本体とを同種の製造法で製造することはできないため、
引き戸の生産のために手間がかかっていた。

【０００５】本発明の目的は、戸先部等の戸端部と開閉
体本体の少なくとも一部とを同種の材料で形成できるよ
うになる建物の開閉体を提供するところにある。

【０００６】また、本発明の目的は、このような開閉体
の戸端部を成形できるようになる建物の開閉体の戸端部
成形方法を提供するところのある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る建物の開閉
体は、建物に開閉自在に配設され、この建物に設けられ
た戸当たり部に戸端部が当たる建物の開閉体において、
戸端部を形成している第１部材と、この第１部材と接合
され、開閉体本体の少なくとも一部を形成している第２
部材とを含んで構成されているとともに、第１部材が軟
質樹脂製で、第２部材が硬質樹脂製となっていることを
特徴とするものである。

【０００８】本発明では、戸端部を形成する第１部材は
軟質樹脂からなり、開閉体本体の少なくとも一部を形成
する第２部材は硬質樹脂からなるため、これらは共にプ
ラスチック製であって、同種の材料からなる。このた
め、第１部材と第２部材の両方を、プラスチック品を成
形可能な例えば押し出し成形または射出成形あるいはプ
レス成形等の同種の製造法で製造することができるよう
になり、この結果、開閉体の生産性を向上させることが
できる。

【０００９】軟質樹脂は、開閉体の戸端部が建物の戸当
たり部に当たったときの衝撃を緩和できる適度な柔軟性
を有しているものであれば任意であり、また、硬質樹脂
は、開閉体に必要とされる適度な強度と硬度を有してい
るものであれば任意である。これらの軟質樹脂と硬質樹
脂は、例えば、エラストマーとＡＢＳ樹脂、エラストマ
ーとポリプロピレン、エラストマーとポリエチレン、軟
質ポリ塩化ビニルと硬質ポリ塩化ビニルとすることがで
きる。

【００１０】開閉体本体の少なくとも一部を形成する第
２部材には、開閉体を開閉するときに手で触る把手部を
設けることが好ましい。このようにすると、開閉体とは
別になった把手部材を用意してこの把手部材を開閉体に
取り付ける作業を行う必要がなくなり、開閉体の生産作
業を一層容易にできる。

【００１１】この把手部は第２部材の一部に突起状に突
出形成された凸部でもよく、または第２部材の内部に部
分的に陥没形成された窪み部でもよいが、把手部は同一
断面形状が連続した溝とすることがより好ましい。

【００１２】把手部を同一断面形状が連続した溝にする
と、第２部材を連続成形が可能で成形コストを安価に抑
えることできる押し出し成形法により成形できるように
なるとともに、長さの長い把手部を開閉体に設けること
ができるため、高齢者や身体障害者にとっても開閉体を
容易に開閉操作できるようになり、また、開閉体が引き
戸の場合には、引き戸の把手部は突起状の凸部ではない
ため、引き戸を開けたときに壁等に当接するものをなく
すことができ、このため、引き戸の引き残り量をなくし
て引き戸で開閉される開口部の有効開口面積を大きくす
ることができる。

【００１３】開閉体の戸端部を形成する第１部材は、開
閉体の端部の全長に亘る長さを有するものでもよく、こ
の全長の一部だけまたはこの全長における複数箇所に部
分的に設けられる長さを有するものでもよい。そして、
開閉体本体の少なくとも一部を形成する第２部材は、第
１部材と同じ長さを有するものでもよく、第１部材と異
なる長さを有し、第１部材とずれて配置されるものでも
よい。

【００１４】しかし、第１部材を開閉体の端部の全長に
亘る長さを有するものとし、かつ第２部材を第１部材と
同じ長さを有するものとすることがより好ましい。

【００１５】このようにすると、開閉体の戸端部の長さ
を充分長くできるため、戸端部が建物の戸当たり部に強
く当たったときにも確実に衝撃を吸収できるようになる
とともに、第１部材と第２部材の長さを同じにできるた
め、これらの部材を前述したように押し出し成形または
射出成形あるいはプレス成形等の同種の製造法で製造す
るとき、これらの長さの管理を容易化できるようにな
る。

【００１６】第１部材と第２部材は、同種の製造法によ
り個別に製造した後において、後作業でこれらの部材を
接合するようにしてもよいが、第１部材と第２部材を押
し出し成形品とし、これらの部材を押し出し成形時に接
合成形することがより好ましい。

【００１７】このように第１部材と第２部材を押し出し
成形時に接合された押し出し成形品とすると、押し出し
成形時に第１部材と第２部材を接合しながら成形できる
ようになり、これらの部材を接合するための後作業を省
略できるため、開閉体の生産作業の容易化を達成できる
ようになる。

【００１８】この作業方法を達成できるようにするた
め、本発明に係る建物の開閉体の戸端部成形方法は、建
物の戸当たり部に当たる戸端部としての第１部材と、こ
の第１部材に接合されて開閉体本体の少なくとも一部を
形成する第２部材とを、第１部材を軟質樹脂材料で、第
２部材を硬質樹脂材料でそれぞれ押し出し成形するとと
もに、この押し出し成形時に第１部材と第２部材とを接
合することを特徴とするものである。

【００１９】この方法によると、戸端部を形成する第１
部材と開閉体本体の少なくとも一部を形成する第２部材
は、押し出し成形時に接合されるため、これらの部材を
接合するための後作業を省略できるようになり、作業の
効率化を図ることができるようになる。

【００２０】以上の本発明における第２部材は開閉体本
体の一部だけを形成するものでもよく、開閉体本体の全
部を形成するものでもよい。

【００２１】また、本発明において、第２部材が開閉体
本体の一部を形成するものである場合には、第２部材を
除いた開閉体本体の残りの部分は金属製でもよく、木製
でもよく、これらを組み合わせたものでもよく、その材
料は任意である。

【００２２】さらに、本発明において、第２部材が開閉
体本体の一部を形成するものである場合において、第２
部材と、第２部材を除いた開閉体本体の残りの部分とを
結合する構造は、例えば、第２部材に複数の小突起が形
成された凸部を設けるとともに、開閉体本体の残りの部
分に凹部を設け、この凹部に凸部を圧入することによ
り、小突起を含めた圧入摩擦力で結合する構造や、第２
部材に突部付きの脚部を設け、この脚部を開閉体本体の
骨組みに係止する構造、あるいは、第２部材を開閉体本
体の残りの部分に接着剤で結合する構造等の任意な構造
を採用することができる。

【００２３】また、本発明において、開閉体は引き戸で
もよく、開き戸でもよく、建物用シャッターのシャッタ
ーカーテンでもよい。開閉体が、オーバーヘッドドア式
シャッターを含む建物用シャッターの上下方向、左右方
向、水平方向のうちのいずれかに移動するシャッターカ
ーテンである場合には、戸端部とは、水切り部材等のシ
ャッターカーテンの移動方向の端部のことであり、建物
の戸当たり部とは、このシャッターカーテンの端部が当
たる窓枠や出入口枠、床面や壁面（横引き式シャッター
の場合）、さらには車庫用シャッター等が配設される車
庫のコンクリート面等のことである。

【００２４】また、本発明において、軟質樹脂によって
形成される戸端部は、開閉体の閉じ側の先端である戸先
部でもよく、また開閉体の閉じ方向に対して後側になっ
ている戸尻部でもよく、要するに、建物の戸当たり部に
当たる開閉体の端部であればよい。

【００２５】さらに、本発明に係る開閉体が配設される
建物の場所は、天井面よりも上端が低い出入り用等の開
口部でもよく、あるいは防災シャッターが配設される防
災区画の間の境界部のように天井面と同じ高さを有する
場所でもよく、その場所は任意である。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、建物の開閉体の一実施形態
である引き戸１の全体正面図で、図２は、この引き戸１
の要部の分解斜視図で、図５は、図１のV−V線断面図で
ある。図１において、引き戸１は、引き戸本体２と、引
き戸本体２の閉じ側先端に上下全長に亘って設けられた
戸端部である戸先部３とからなる。引き戸１は、左側の
縦枠４と、上下のレールを形成する横枠５，６と、図面
では示されていない右側の縦枠とで枠組みが形成されて
いる開口部７に左右移動自在に配設され、左移動により
戸先部３が縦枠４の戸当たり部４Ａに当たることによ
り、引き戸１は開口部７を閉じる。

【００２７】また、引き戸１は、引き戸本体２の大部分
を形成している主要部１Ａと、戸先部３を含む引き戸１
の残りの部分を形成している副部１Ｂとからなり、主要
部１Ａは鋼材、鋼板による金属製であり、副部１Ｂはプ
ラスチック製である。副部１Ｂは、戸先部３の部分を形
成している第１部材１１と、この第１部材１１に接合さ
れているとともに、引き戸本体２から主要部１Ａを除い
た部分を形成している第２部材１２からなり、第１部材
１１は軟質樹脂からなり、第２部材１２は硬質樹脂から
なる。

【００２８】図２に示されている通り、副部１Ｂが主要
部１Ａに取り付けられることにより引き戸１ができあが
るようになっている。主要部１Ａは、上下、左右の枠材
（図２では、左側と上側の枠材１３，１４が示されてい
る。）で形成された骨組み１５と、この骨組み１５の表
裏両面に接着剤、溶接、ビス、両面テープ等で結合され
た表面材１６，１７とで構成され、板材の折り曲げで形
成されている表面材１６，１７の四辺には引き戸１の内
側に折曲された縁片部１６Ａ，１７Ａが設けられてい
る。骨組み１５の左側の枠材１３は、開口１３Ａを外向
きとしたチャンネル材からなり、表面材１６，１７の四
辺に設けられている縁片部１６Ａ，１７Ａのうち、この
枠材１３の上面と対応する位置にある上辺の縁片部１６
Ａ，１７Ａの左端部には切欠部１８が形成されている。

【００２９】図２から分かるように、副部１Ｂは引き戸
１の上下方向に連続した平断面形状を有している。図５
に示されているように、戸先部３を形成している副部１
Ｂの第１部材１１は、引き戸１の閉じ側（すなわち前
方）へ湾曲して突出しており、その内部は空洞になって
いる。また、引き戸本体２の一部を形成している副部１
Ｂの第２部材１２は、引き戸１の厚さ方向中心線に対し
て対称形となった中空の平断面形状を有する。

【００３０】具体的には、第２部材１２は、前部１２Ａ
と、後部１２Ｂと、これらの前部１２Ａと後部１２Ｂを
連結する連結部１２Ｃとを有し、前部１２Ａと後部１２
Ｂの引き戸厚さ方向の寸法は主要部１Ａの同方向の寸法
と同じであるが、連結部１２Ｃの引き戸厚さ方向の寸法
は、主要部１Ａの同方向の寸法よりも小さくなってい
る。このため、前部１２Ａと後部１２Ｂとの間には、引
き戸１で仕切られる開口部７の両側の空間に向かって開
口した溝１９が形成されており、この溝１９が、引き戸
１を開閉するときに手を触れる把手部となっている。本
実施形態では、後部１２Ｂの前面２０は、引き戸内側か
ら引き戸外側に向かって延びるにしたがい前方へ突出す
る傾斜角度を有しており、このため、引き戸１を開ける
ときに手で触る把手部の部分は、指を掛けやすい鋭角の
角度となっている。

【００３１】以上のほか、第２部材１２には、後部１２
Ｂの後面から後方に延びる一対の脚部２１が設けられ、
これの脚部２１には引き戸１の外側前方へ傾斜して突出
した突部２１Ａが形成されている。

【００３２】以上説明した形状、構造となっている副部
１Ｂは押し出し成形法で成形され、この押し出し成形法
による副部１Ｂの製造は図９に示されている。押し出し
成形装置は、軟質樹脂材料と硬質樹脂材料が投入口２２
Ａ，２２Ｂから内部に投入されるコンテナ２２と、コン
テナ２２の先端に取り付けられ、図５で示した副部１Ｂ
の平断面形状と対応する押し出しスリットが前面に形成
された型２３とを含んで構成され、コンテナ２２の内部
全長と型２３の内部後側は仕切り部材２４で軟質樹脂収
容部Ｓ１と硬質樹脂収容部Ｓ２とに区画されている。こ
れらの収容部Ｓ１，Ｓ２にはラム２５，２６が挿入さ
れ、ラム２５，２６はシリンダ等による押圧手段２７で
前後進する。

【００３３】押圧手段２７でラム２５，２６を押圧前進
させると、収容部Ｓ１とＳ２に加熱溶融状態で収容され
ていた軟質樹脂材料と硬質樹脂材料は型２３の押し出し
スリットから押し出され、軟質樹脂材料で第１部材１１
が、硬質樹脂材料で第２部材１２がそれぞれ連続成形さ
れるとともに、押し出しと同時に徐々に冷却固化するこ
れらの部材１１と１２は互いに接合しながら押し出され
ることになり、これにより第１部材１１と第２部材が結
合した長尺の副部１Ｂ用の製品ができる。この後、この
製品を引き戸１の上下寸法と同じ長さに切断することに
より、図２で示した副部１Ｂができあがる。

【００３４】この副部１Ｂを使用して引き戸１を生産す
るときは、先ず、図２で示した主要部１Ａを枠材１３，
１４や表面材１６，１７等で組み立てておき、副部１Ｂ
の第２部材における一対の脚部２１の下面を主要部１Ａ
の表面材１６，１７における前記切欠部１８の位置と一
致させ、このまま副部１Ｂを主要部１Ａに対して下降さ
せることにより、図５に示す通り、一対の脚部２１を主
要部１Ａの骨組み１５を形成しているチャンネル材から
なる枠材１３の開口１３Ａの内部に挿入しながら、脚部
２１の突部２１Ａを開口１３Ａの前面左右に突出してい
る表面材１６，１７の縁片部１６Ａ，１７Ａに係止さ
せ、これにより、副部１Ｂを主要部１Ａの前端に固定す
る。

【００３５】なお、このような作業方法とせず、副部１
Ｂを主要部１Ａの前方に配置し、このまま副部１Ｂを主
要部１Ａの前端に強く押し当て、一対の脚部２１を弾性
変形させながら開口１３Ａに挿入することにより、突部
２１Ａを表面材１６，１７の縁片部１６Ａ，１７Ａに係
止させてもよい。このような作業方法を採用すると、表
面材１６，１７に前記切欠部１８を形成する必要がなく
なる。

【００３６】この後、図２で示されているキャップ２８
を副部１Ｂの第２部材１２の上下開口部に被せる。キャ
ップ２８には、第２部材１２の中空部と対応した形状の
隆起部２８Ａが形成されており、接着剤を塗布したこの
隆起部２８Ａを第２部材１２の中空部に圧入することに
より、キャップ２８は副部１Ｂに固定される。

【００３７】以上の作業により、引き戸１ができあがる
ことになる。

【００３８】以上の実施形態によると、副部１Ｂの第１
部材１１と第２部材で形成される引き戸１の戸先部３と
引き戸本体２の一部は共にプラスッチク製となるため、
これらの部分を押し出し成形法をいう同種の製造法で製
造することができるようになり、このため、引き戸１の
生産を容易化でき、使用する材料の種類を少なくできて
組み立て作業の短時間化をも達成できる。

【００３９】また、副部１Ｂの第２部材には、引き戸１
を開閉操作するときに手で触る把手部としての溝１９が
形成されているため、引き戸１に把手部を設けるために
引き戸とは別部材になった把手部材を用意し、この把手
部材を引き戸に取り付ける必要がなくなり、このため、
この点でも引き戸１の生産を容易化することができる。

【００４０】また、溝１９は上下方向に同一断面形状が
連続する長い長さになっているため、高齢者や身体障害
者でも容易に触って引き戸１を開閉操作できるようにな
る。

【００４１】さらに、把手部は引き戸１の内側に窪んだ
溝１９になっており、引き戸の外側に突出した凸部にな
っていないため、図３のように戸先部３を戸当たり部４
Ａに当接させて引き戸１を閉じていた状態から、図４に
示すように引き戸１を開けたとき、引き戸１には壁２９
に当たるものが何もないため、引き戸１の引き残り量を
なくすことができ、引き戸１が開閉自在に配設された開
口部７の有効開口面積を充分に大きくすることができ
る。

【００４２】さらに、副部１Ｂの第１部材１１と第２部
材１２は引き戸１の上下寸法と対応した同じ長さを有し
ているため、第１部材１１と第２部材１２を図９で示し
た押し出し成形法で成形することができるようになる。
この押し出し成形法によると、コンテナ２２に収容した
樹脂材料を型２３から押し出すだけで同一断面形状の製
品を連続的に製造することができるため、副部１Ｂを量
産化することが可能になる。

【００４３】さらにまた、図９の押し出し成形法では、
第１部材１１と第２部材１２は押し出し成形と同時に接
合されるため、後作業により戸先部３を形成する第１部
材１１と引き戸本体２の一部を形成する第２部材１２と
を結合することは不要になり、それだけ引き戸１の生産
作業の容易化を達成することができる。

【００４４】図６は、第２実施形態に係る引き戸３１を
示す。この引き戸３１も、引き戸本体３２の大部分を形
成する金属製の主要部３１Ａと、戸先部３３を含む引き
戸３１の残りの部分を形成する副部３１Ｂとからなり、
副部３１Ｂは、戸先部３３の部分である軟質樹脂製の第
１部材４１と、引き戸本体３２の一部である硬質樹脂製
の第２部材４２とからなる。

【００４５】第２部材４２は、第１部材４１が接合され
た中空の前部４２Ａと、この前部４２Ａの後側の平断面
略Ｓ字状の後部４２Ｂと、この後部４２Ｂの後面から後
方に延びた一対の脚部５１とからなる。後部４２Ｂに
は、引き戸３１の互いに逆向きの外側に開口した２個の
溝４９が形成され、これらの溝４９が引き戸３１を開開
閉するときの把手部となる。

【００４６】なお、それぞれの溝３９の両側奥コーナ部
に、二点鎖線４９Ａで示すように肉盛り部を設け、これ
により第２部材４２を補強してもよい。

【００４７】図７は、第３実施形態に係る引き戸６１を
示す。この引き戸６１も、引き戸本体６２の大部分を形
成する金属製の主要部６１Ａと、戸先部６３を含む引き
戸６１の残りの部分を形成する副部６１Ｂとからなり、
副部６１Ｂは、戸先部６３の部分である軟質樹脂製の第
１部材７１と、引き戸本体６２の一部である硬質樹脂製
の第２部材７２とからなる。

【００４８】第２部材７２は、第１部材７１が接合され
た中空の前部７２Ａと、前部７２Ａの後側の中間部７２
Ｂと、中間部７２Ｂの後側の後部７２Ｃと、この後部７
２Ｃの後面から後方に延びる一対の脚部８１とからな
り、共に中空になっている中間部７２Ｂと後部７２Ｃは
引き戸６１の厚さ方向に位置がずれており、このため、
第２部材７２には、中間部７２Ｂと後部７２Ｃの位置に
おいて、引き戸６１の互いに逆向きの外側に開口した２
個の溝７９が形成され、これらの溝７９が引き戸６１を
開閉するときの把手部となる。

【００４９】図８は、開閉体が開き戸１０１の場合を示
す。この開き戸１０１は、開き戸本体１０２の先端側部
に戸先部１０３が設けられたものとなっており、また、
開き戸１０１は、開き戸本体１０２の大部分を形成する
主要部１０１Ａと、戸先部１０３を含む開き戸１０１の
残りの部分を形成する副部１０１Ｂとからなる。副部１
０１Ｂは、戸先部１０３の部分である軟質樹脂製の第１
部材１１１と、引き戸本体１０２の一部である硬質樹脂
製の第２部材１１２とからなる。

【００５０】第２部材１１２の平断面形状は、図５で示
した第１実施形態に係る引き戸１の副部１Ｂの第２部材
１２と同じであるが、図８の開閉体は、ヒンジを中心に
回動されて開閉する開き戸１０１であるため、戸先部１
０３を形成する第１部材１１１は第２部材１１２の前部
１１２Ａの側部に接合されている。

【００５１】以上の図６〜図８で示した引き戸３１，６
１、開き戸１０１のプラスチック製副部３１Ｂ，６１
Ｂ，１０１Ｂも、図９で示した押し出し成形法により成
形される。

【００５２】

【発明の効果】本発明によると、戸先部や戸尻部である
戸端部と開閉体本体の少なくとも一部とを同種の材料で
形成できるようになり、開閉体の生産が容易になるとい
う効果を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】開閉体である第１実施形態の引き戸の全体を示
す正面図である。

【図２】図１の引き戸の要部を示す分解斜視図である。

【図３】引き戸を閉じたときを示す平面図である。

【図４】引き戸を開けたときを示す平面図である。

【図５】図１のV−V線断面図である。

【図６】第２実施形態に係る引き戸を示す図５と同様の
図である。

【図７】第３実施形態に係る引き戸を示す図５と同様の
図である。

【図８】開閉体が開き戸の場合を示す図５と同様の図で
ある。

【図９】プラスチック製の第１部材と第２部材を押し出
し成形法で成形するときを示す平面図である。

【符号の説明】

１，３１，６１ 開閉体である引き戸 ２，３２，６２ 引き戸本体 ３，３３，６３ 戸端部である戸先部 ４Ａ 戸当たり部 １１，４１，７１ 第１部材 １２，４２，７２ 第２部材 １９，４９，７９ 把手部である溝 １０１ 開閉体である開き戸 １０２ 開き戸本体 １０３ 戸端部である戸先部 １１１ 第１部材 １１２ 第２部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建物に開閉自在に配設され、この建物に
   設けられた戸当たり部に戸端部が当たる建物の開閉体に
   おいて、前記戸端部を形成している第１部材と、この第
   １部材と接合され、開閉体本体の少なくとも一部を形成
   している第２部材とを含んで構成されているとともに、
   第１部材が軟質樹脂製で、第２部材が硬質樹脂製となっ
   ていることを特徴とする建物の開閉体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の建物の開閉体におい
   て、第２部材には把手部が設けられていることを特徴と
   する建物の開閉体。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の建物の開閉体におい
   て、前記把手部は同一断面形状が連続している溝になっ
   ていることを特徴とする建物の開閉体。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の建物の
   開閉体において、第１部材は開閉体端部の全長に亘る長
   さを有するとともに、第２部材は第１部材と同じ長さを
   有していることを特徴とする建物の開閉体。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の建物の
   開閉体において、第１部材と第２部材は押し出し成形品
   であって、これらの部材はこの押し出し成形時に接合成
   形されていることを特徴とする建物の開閉体。
6. 【請求項６】 建物の戸当たり部に当たる戸端部として
   の第１部材と、この第１部材に接合されて開閉体本体の
   少なくとも一部を形成する第２部材とを、第１部材を軟
   質樹脂材料で、第２部材を硬質樹脂材料でそれぞれ押し
   出し成形するとともに、この押し出し成形時に第１部材
   と第２部材とを接合することを特徴とする建物の開閉体
   の戸端部成形方法。