JPH11224693A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
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- JPH11224693A JPH11224693A JP10338713A JP33871398A JPH11224693A JP H11224693 A JPH11224693 A JP H11224693A JP 10338713 A JP10338713 A JP 10338713A JP 33871398 A JP33871398 A JP 33871398A JP H11224693 A JPH11224693 A JP H11224693A
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- Japan
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- electrode plate
- electrolyte secondary
- secondary battery
- group
- lithium
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高容量で充放電サイクル特性に優れたものと
する。 【解決手段】 リチウムの吸蔵，放出が可能な炭素材料
を活物質とする帯状の負極板６と、リチウム含有酸化物
を活物質とする帯状の正極板５とを、セパレータ７を介
して渦巻き状に巻回した極板群２の横断面積Ｓ１と、こ
の極板群２を収納する電池ケース１の横断面積Ｓ２との
割合が、０．５＜Ｓ１／Ｓ２＜０．９５になるように規
制することにより、極板間の保液性が良好となり、高容
量で充放電サイクル特性に優れたものとなる。
する。 【解決手段】 リチウムの吸蔵，放出が可能な炭素材料
を活物質とする帯状の負極板６と、リチウム含有酸化物
を活物質とする帯状の正極板５とを、セパレータ７を介
して渦巻き状に巻回した極板群２の横断面積Ｓ１と、こ
の極板群２を収納する電池ケース１の横断面積Ｓ２との
割合が、０．５＜Ｓ１／Ｓ２＜０．９５になるように規
制することにより、極板間の保液性が良好となり、高容
量で充放電サイクル特性に優れたものとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非水電解液二次電池
に関するものであり、特に電気自動車等の電源として使
用する大容量の円筒型非水電解液二次電池の電極構造に
関するものである。
に関するものであり、特に電気自動車等の電源として使
用する大容量の円筒型非水電解液二次電池の電極構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種ポータブル機器の小型化が進
み、小型高容量化が見込める非水電解液二次電池が活発
に研究されている。
み、小型高容量化が見込める非水電解液二次電池が活発
に研究されている。
【０００３】その非水電解液二次電池の中で円筒型の非
水電解液二次電池は、帯状の正極板と負極板とを、セパ
レータを介して渦巻状に巻回した極板群を円筒型状の電
池ケースに収納した構成となっている。これは水溶液系
二次電池で用いる電解液に比べ、非水電解液二次電池で
用いる有機溶媒の電解液の場合は、その電気伝導度が低
いので、高率での充放電特性を確保するために電極面積
を大きくする必要があるからである。
水電解液二次電池は、帯状の正極板と負極板とを、セパ
レータを介して渦巻状に巻回した極板群を円筒型状の電
池ケースに収納した構成となっている。これは水溶液系
二次電池で用いる電解液に比べ、非水電解液二次電池で
用いる有機溶媒の電解液の場合は、その電気伝導度が低
いので、高率での充放電特性を確保するために電極面積
を大きくする必要があるからである。
【０００４】このような薄形で長尺の帯状の極板を渦巻
状に巻回して極板群を形成した場合、その巻き具合によ
り電池の特性に影響を及ぼすことが解ってきた。すなわ
ち、従来の非水電解液二次電池における極板群にあって
は、セパレータ等に大きなスペースが必要となるので、
電池反応に関与する活物質や電解液は十分な量だけ電池
ケース内に充填することができなくなり、満足のいく高
容量電池を得ることができなかった。そこで、このこと
を解決するために、極板群の内径と外径との割合を規制
することにより、電池反応に必要十分な量の活物質や電
解液を注入するという技術が開示されている（例えば、
実用新案第２５０３５４１号明細書参照）。
状に巻回して極板群を形成した場合、その巻き具合によ
り電池の特性に影響を及ぼすことが解ってきた。すなわ
ち、従来の非水電解液二次電池における極板群にあって
は、セパレータ等に大きなスペースが必要となるので、
電池反応に関与する活物質や電解液は十分な量だけ電池
ケース内に充填することができなくなり、満足のいく高
容量電池を得ることができなかった。そこで、このこと
を解決するために、極板群の内径と外径との割合を規制
することにより、電池反応に必要十分な量の活物質や電
解液を注入するという技術が開示されている（例えば、
実用新案第２５０３５４１号明細書参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の非水電解液二次
電池にあっては、極板群の内径と外径との割合を規制範
囲にするために、極板に強いテンションをかけて巻回し
た場合、必ずしも保液性がよくならず、充放電サイクル
特性に劣るという問題点があった。特に１５Ａｈ以上の
高容量で大型の非水電解液二次電池では、極板の幅が大
きいので、極板距離が小さすぎると、前記の保液性の問
題点がより深刻なものとなり、極板間に液枯れ状態が発
生して充放電サイクル特性が好ましくないという問題点
が顕著になっていた。
電池にあっては、極板群の内径と外径との割合を規制範
囲にするために、極板に強いテンションをかけて巻回し
た場合、必ずしも保液性がよくならず、充放電サイクル
特性に劣るという問題点があった。特に１５Ａｈ以上の
高容量で大型の非水電解液二次電池では、極板の幅が大
きいので、極板距離が小さすぎると、前記の保液性の問
題点がより深刻なものとなり、極板間に液枯れ状態が発
生して充放電サイクル特性が好ましくないという問題点
が顕著になっていた。
【０００６】本発明は、上記問題を解決するもので、充
放電サイクル特性に優れ、高容量でかつ信頼性に優れた
非水電解液二次電池を提供するものである。
放電サイクル特性に優れ、高容量でかつ信頼性に優れた
非水電解液二次電池を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明においては、極板群の緊迫度合が、非水電
解液二次電池、特に高容量の非水電解液二次電池の極板
間の保液性、電池の充放電サイクル特性に大きく影響す
ることを見出したものである。
めに、本発明においては、極板群の緊迫度合が、非水電
解液二次電池、特に高容量の非水電解液二次電池の極板
間の保液性、電池の充放電サイクル特性に大きく影響す
ることを見出したものである。
【０００８】すなわち、本発明は、リチウムの吸蔵・放
出する材料を主材料とする帯状の負極板と、リチウム含
有酸化物を主材料とする帯状の正極板とを、セパレータ
を介して渦巻状に巻回した極板群、およびこの極板群を
収容する電池ケースを備えた非水電解液二次電池におい
て、前記極板群の横断面積Ｓ１と、前記電池ケースの横
断面積Ｓ２との割合が０．５＜Ｓ１／Ｓ２＜０．９５に
なるようにすることとしている。
出する材料を主材料とする帯状の負極板と、リチウム含
有酸化物を主材料とする帯状の正極板とを、セパレータ
を介して渦巻状に巻回した極板群、およびこの極板群を
収容する電池ケースを備えた非水電解液二次電池におい
て、前記極板群の横断面積Ｓ１と、前記電池ケースの横
断面積Ｓ２との割合が０．５＜Ｓ１／Ｓ２＜０．９５に
なるようにすることとしている。
【０００９】このように、負極板と正極板とセパレータ
からなる極板群の横断面積と電池ケースの横断面積との
割合をこのような所定の値に規制することにより、極板
群の緊迫度合が良好になり、極板間の液濡れの状態を良
くし、保液性の向上、さらには、充放電サイクル特性の
向上を図ることができる。
からなる極板群の横断面積と電池ケースの横断面積との
割合をこのような所定の値に規制することにより、極板
群の緊迫度合が良好になり、極板間の液濡れの状態を良
くし、保液性の向上、さらには、充放電サイクル特性の
向上を図ることができる。
【００１０】さらに、本発明は、極板群の外径ｄと極板
群の横断面積Ｓ１との関係がＳ１＜π×（ｄ／２）2×
０．９８となるようにすることとしている。
群の横断面積Ｓ１との関係がＳ１＜π×（ｄ／２）2×
０．９８となるようにすることとしている。
【００１１】このように、前記のＳ１／Ｓ２の比に加
え、極板群の外径ｄの値と極板群の横断面積Ｓ１とを適
切な値に規制することにより、さらに保液性の向上を図
ることができる。
え、極板群の外径ｄの値と極板群の横断面積Ｓ１とを適
切な値に規制することにより、さらに保液性の向上を図
ることができる。
【００１２】また、正極板の主材料であるリチウム含有
酸化物としてスピネル型リチウムマンガン複合酸化物、
もしくは、その複合酸化物を１種以上の元素で置換した
ものを用いるものである。
酸化物としてスピネル型リチウムマンガン複合酸化物、
もしくは、その複合酸化物を１種以上の元素で置換した
ものを用いるものである。
【００１３】そして、このような複合酸化物を活物質と
して用いることにより、コスト面で優れかつリチウムの
供給が良好となって充放電サイクル特性に優れた高容量
の非水電解液二次電池を得ることができる。また、負極
板の主材料であるリチウムを吸蔵、放出する材料として
炭素材料を用いるものである。
して用いることにより、コスト面で優れかつリチウムの
供給が良好となって充放電サイクル特性に優れた高容量
の非水電解液二次電池を得ることができる。また、負極
板の主材料であるリチウムを吸蔵、放出する材料として
炭素材料を用いるものである。
【００１４】そして、炭素材料を用いることにより、正
極板より供給されるリチウムを効果的に吸蔵し、また、
正極板へ放出することができるので、充放電サイクル特
性に優れた非水電解液二次電池を得ることができる。
極板より供給されるリチウムを効果的に吸蔵し、また、
正極板へ放出することができるので、充放電サイクル特
性に優れた非水電解液二次電池を得ることができる。
【００１５】さらに、容量が１５Ａｈ以上の非水電解液
二次電池について実施することにより、電気自動車等の
ような高容量を必要とする機器の電源として用いること
ができる。
二次電池について実施することにより、電気自動車等の
ような高容量を必要とする機器の電源として用いること
ができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について説明する。尚、これらは１例であって、これ
らに限定する必要はない。
態について説明する。尚、これらは１例であって、これ
らに限定する必要はない。
【００１７】本発明における非水電解液二次電池は、帯
状の負極板および正極板とを、セパレータを介して渦巻
状に巻回した極板群を円筒型の電池ケースに収容して作
成され、極板群の横断面積Ｓ１と、電池ケースの横断面
積Ｓ２との割合が０．５＜Ｓ１／Ｓ２＜０．９５となる
ものである。これは、Ｓ１／Ｓ２が０．５未満である
と、電池内に充填される活物質量は少なくなるので、高
容量の電池を作ることができなく、一方、Ｓ１／Ｓ２が
０．９５を越える場合、正極板５と負極板６との極板間
の距離が小さくなって、保液性が悪く、液濡れの状態が
適切でなくなるためである。したがって、保液性を向上
して液濡れの状態を良くし、充放電サイクル特性の向上
を図るためには、極板群の横断面積Ｓ１と電池ケースの
横断面積Ｓ２との割合が０．５＜Ｓ１／Ｓ２＜０．９５
であることが望ましい。
状の負極板および正極板とを、セパレータを介して渦巻
状に巻回した極板群を円筒型の電池ケースに収容して作
成され、極板群の横断面積Ｓ１と、電池ケースの横断面
積Ｓ２との割合が０．５＜Ｓ１／Ｓ２＜０．９５となる
ものである。これは、Ｓ１／Ｓ２が０．５未満である
と、電池内に充填される活物質量は少なくなるので、高
容量の電池を作ることができなく、一方、Ｓ１／Ｓ２が
０．９５を越える場合、正極板５と負極板６との極板間
の距離が小さくなって、保液性が悪く、液濡れの状態が
適切でなくなるためである。したがって、保液性を向上
して液濡れの状態を良くし、充放電サイクル特性の向上
を図るためには、極板群の横断面積Ｓ１と電池ケースの
横断面積Ｓ２との割合が０．５＜Ｓ１／Ｓ２＜０．９５
であることが望ましい。
【００１８】尚、極板群の横断面積Ｓ１は、正極板の横
断面積、すなわち正極基板の厚さおよび正極合剤の厚さ
の合計と全長との積と、負極板の横断面積、すなわち負
極基板１０の厚さおよび負極合剤１１の厚さの合計と全
長との積と、セパレータ７の横断面積、すなわち厚さと
積との合計である。
断面積、すなわち正極基板の厚さおよび正極合剤の厚さ
の合計と全長との積と、負極板の横断面積、すなわち負
極基板１０の厚さおよび負極合剤１１の厚さの合計と全
長との積と、セパレータ７の横断面積、すなわち厚さと
積との合計である。
【００１９】また、本発明における非水電解液二次電池
は、前記Ｓ１／Ｓ２の比に加え、極板群の外径ｄと極板
群の横断面積Ｓ１との関係がＳ１＜π×（ｄ／２）2×
０．９８となるようにすることとしている。これは、Ｓ
１／Ｓ２が適切な値をとっていても、極板群の外径ｄが
小さすぎると、極板群内部における空間がほとんどなく
なり、保液性が悪化し、結果として液濡れの状態が適切
でなくなるためである。
は、前記Ｓ１／Ｓ２の比に加え、極板群の外径ｄと極板
群の横断面積Ｓ１との関係がＳ１＜π×（ｄ／２）2×
０．９８となるようにすることとしている。これは、Ｓ
１／Ｓ２が適切な値をとっていても、極板群の外径ｄが
小さすぎると、極板群内部における空間がほとんどなく
なり、保液性が悪化し、結果として液濡れの状態が適切
でなくなるためである。
【００２０】本発明に用いられる正極板及び負極板は、
リチウムを電気化学的かつ可逆的に挿入・放出できる正
極活物質や負極材料に導電剤、結着剤等を含む合剤層を
集電体の表面に塗着して作成されたものである。
リチウムを電気化学的かつ可逆的に挿入・放出できる正
極活物質や負極材料に導電剤、結着剤等を含む合剤層を
集電体の表面に塗着して作成されたものである。
【００２１】本発明に用いられる正極活物質には、リチ
ウム含有酸化物を用いることができる。例えば、Ｌｉx
ＣｏＯ2、ＬｉxＮｉＯ2、ＬｉxＭｎＯ2、ＬｉxＣｏyＮ
ｉ1-yＯ2、ＬｉxＣＯyＭ1-yＯz、ＬｉxＮi1-yＭyＯ
2（Ｍ＝Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ）、ＬｉxＭｎ2Ｏ4、Ｌｉ
xＭｎ2-yＭyＯ4（Ｍ＝Ｎａ、Ｍｇ、Ｓｃ、Ｙ、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｐｂ、Ｓｂ）、（ここで
ｘ＝０〜１．２、ｙ＝０〜０．９、ｆ＝０．９〜０．９
８、ｚ＝２．０〜２．３）があげられる。ここで、上記
のｘ値は、充放電開始前の値であり、充放電により増減
する。ただし、遷移金属カルコゲン化物、バナジウム酸
化物およびそのリチウム化合物、ニオブ酸化物およびそ
のリチウム化合物、有機導電性物質を用いた共役系ポリ
マー、シェブレル相化合物、活性炭等の他の正極活物質
を用いることも可能である。また、複数の異なった正極
活物質を併用することも可能である。
ウム含有酸化物を用いることができる。例えば、Ｌｉx
ＣｏＯ2、ＬｉxＮｉＯ2、ＬｉxＭｎＯ2、ＬｉxＣｏyＮ
ｉ1-yＯ2、ＬｉxＣＯyＭ1-yＯz、ＬｉxＮi1-yＭyＯ
2（Ｍ＝Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ）、ＬｉxＭｎ2Ｏ4、Ｌｉ
xＭｎ2-yＭyＯ4（Ｍ＝Ｎａ、Ｍｇ、Ｓｃ、Ｙ、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｐｂ、Ｓｂ）、（ここで
ｘ＝０〜１．２、ｙ＝０〜０．９、ｆ＝０．９〜０．９
８、ｚ＝２．０〜２．３）があげられる。ここで、上記
のｘ値は、充放電開始前の値であり、充放電により増減
する。ただし、遷移金属カルコゲン化物、バナジウム酸
化物およびそのリチウム化合物、ニオブ酸化物およびそ
のリチウム化合物、有機導電性物質を用いた共役系ポリ
マー、シェブレル相化合物、活性炭等の他の正極活物質
を用いることも可能である。また、複数の異なった正極
活物質を併用することも可能である。
【００２２】本発明に用いられる最も好ましい正極活物
質は前記ＬｉxＭｎ2Ｏ4、ＬｉxＭｎ 2-yＭyＯ4等のスピ
ネル型リチウムマンガン複合酸化物またはその複合酸化
物を１種以上の元素で置換したものである。
質は前記ＬｉxＭｎ2Ｏ4、ＬｉxＭｎ 2-yＭyＯ4等のスピ
ネル型リチウムマンガン複合酸化物またはその複合酸化
物を１種以上の元素で置換したものである。
【００２３】本発明における正極合剤中の導電剤は、構
成された電池において、化学変化を起こさない電子伝導
性材料であれば何でもよい。例えば、天然黒鉛（鱗片状
黒鉛など）、人造黒鉛などのグラファイト類、アセチレ
ンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラッ
ク、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブ
ラック等のカーボンブラック類、炭素繊維、金属繊維な
どの導電性繊維類、フッ化カーボン、銅、ニッケル、ア
ルミニウム、銀等の金属粉末類、酸化亜鉛、チタン酸カ
リウムなどの導電性ウィスカー類、酸化チタンなどの導
電性金属酸化物あるいはポリフェニレン誘導体などの有
機導電性材料などを単独又はこれらの混合物として含ま
せることができる。これらの導電剤のなかで、人造黒
鉛、アセチレンブラック、ニッケル粉末が特に好まし
い。
成された電池において、化学変化を起こさない電子伝導
性材料であれば何でもよい。例えば、天然黒鉛（鱗片状
黒鉛など）、人造黒鉛などのグラファイト類、アセチレ
ンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラッ
ク、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブ
ラック等のカーボンブラック類、炭素繊維、金属繊維な
どの導電性繊維類、フッ化カーボン、銅、ニッケル、ア
ルミニウム、銀等の金属粉末類、酸化亜鉛、チタン酸カ
リウムなどの導電性ウィスカー類、酸化チタンなどの導
電性金属酸化物あるいはポリフェニレン誘導体などの有
機導電性材料などを単独又はこれらの混合物として含ま
せることができる。これらの導電剤のなかで、人造黒
鉛、アセチレンブラック、ニッケル粉末が特に好まし
い。
【００２４】本発明における結着剤としては、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｆ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレ
ン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（Ｐ
ＦＡ）、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン
共重合体、フッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチ
レン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合体（ＥＴＦＥ樹脂）、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン−ペンタフルオロ
プロピレン共重合体、プロピレン−テトラフルオロエチ
レン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン
共重合体（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン−ヘキサフ
ルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体、
フッ化ビニリデン−パーフルオロメチルビニルエーテル
−テトラフルオロエチレン共重合体を用いることができ
る。特に、この中で最も好ましいのはポリフッ化ビニリ
デン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）である。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｆ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレ
ン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（Ｐ
ＦＡ）、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン
共重合体、フッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチ
レン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合体（ＥＴＦＥ樹脂）、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン−ペンタフルオロ
プロピレン共重合体、プロピレン−テトラフルオロエチ
レン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン
共重合体（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン−ヘキサフ
ルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体、
フッ化ビニリデン−パーフルオロメチルビニルエーテル
−テトラフルオロエチレン共重合体を用いることができ
る。特に、この中で最も好ましいのはポリフッ化ビニリ
デン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）である。
【００２５】正極の集電体としては、構成された電池に
おいて化学変化を起こさない電子伝導体であれば何でも
よい。例えば、材料としてステンレス鋼、ニッケル、ア
ルミニウム、チタン、炭素などを使用することができ
る。特に、アルミニウムあるいはアルミニウム合金が好
ましい。尚、これらの材料の表面を酸化したものでもよ
い。形状としては、フォイルの他、フィルム、シート、
ネット、パンチされたもの、ラス体、多孔質体、発泡
体、繊維群、不織布体の成形体などが用いられる。
おいて化学変化を起こさない電子伝導体であれば何でも
よい。例えば、材料としてステンレス鋼、ニッケル、ア
ルミニウム、チタン、炭素などを使用することができ
る。特に、アルミニウムあるいはアルミニウム合金が好
ましい。尚、これらの材料の表面を酸化したものでもよ
い。形状としては、フォイルの他、フィルム、シート、
ネット、パンチされたもの、ラス体、多孔質体、発泡
体、繊維群、不織布体の成形体などが用いられる。
【００２６】本発明で用いられる負極材料としては、リ
チウム、リチウム合金、炭素材料、無機酸化物、硫化
物、窒化物、珪化物、有機高分子化合物等のリチウムイ
オンを吸蔵・放出できる化合物を用いることができる。
これらは単独でも、組み合わせて用いてもよい。
チウム、リチウム合金、炭素材料、無機酸化物、硫化
物、窒化物、珪化物、有機高分子化合物等のリチウムイ
オンを吸蔵・放出できる化合物を用いることができる。
これらは単独でも、組み合わせて用いてもよい。
【００２７】また、本発明において最も好ましい負極材
料としては、炭素素材である。炭素材料としては、天然
黒鉛、人造黒鉛、石油、石炭ピッチもしくはコークスか
ら得られる易黒鉛化性炭素を６５０〜１０００℃の温度
範囲で焼成した炭素、石油、石炭ピッチもしくはコーク
スの不融化処理したものや、樹脂等を６００〜１３００
℃の温度範囲で焼成した難黒鉛化性炭素等があり、これ
らは単独でも、組み合わせて用いてもよい。なかでも天
然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛材料が好ましい。また、結晶
構造上からは、炭素六角平面の間隔（ｄ（００２））が
３．３５〜３．４０Åでｃ軸方向の結晶子の大きさ（Ｌ
ｃ）が１００Å以上の黒鉛が好ましい。尚、炭素材料に
は、炭素以外にも、Ｏ，Ｂ，Ｐ，Ｎ，Ｓ，ＳｉＣ，Ｂ4
Ｃなどの異種化合物を含んでもよい。
料としては、炭素素材である。炭素材料としては、天然
黒鉛、人造黒鉛、石油、石炭ピッチもしくはコークスか
ら得られる易黒鉛化性炭素を６５０〜１０００℃の温度
範囲で焼成した炭素、石油、石炭ピッチもしくはコーク
スの不融化処理したものや、樹脂等を６００〜１３００
℃の温度範囲で焼成した難黒鉛化性炭素等があり、これ
らは単独でも、組み合わせて用いてもよい。なかでも天
然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛材料が好ましい。また、結晶
構造上からは、炭素六角平面の間隔（ｄ（００２））が
３．３５〜３．４０Åでｃ軸方向の結晶子の大きさ（Ｌ
ｃ）が１００Å以上の黒鉛が好ましい。尚、炭素材料に
は、炭素以外にも、Ｏ，Ｂ，Ｐ，Ｎ，Ｓ，ＳｉＣ，Ｂ4
Ｃなどの異種化合物を含んでもよい。
【００２８】本発明で使用される負極合剤中の導電剤
は、正極合剤中の導電剤同様、構成された電池におい
て、化学変化を起こさない電子伝導性材料であれば何で
もよい。また、炭素材料を主材料として用いる場合はそ
れ自体導電性を有するので導電剤を含有しなくてもよ
い。
は、正極合剤中の導電剤同様、構成された電池におい
て、化学変化を起こさない電子伝導性材料であれば何で
もよい。また、炭素材料を主材料として用いる場合はそ
れ自体導電性を有するので導電剤を含有しなくてもよ
い。
【００２９】負極用結着剤としては、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂のいずれであってもよいが、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ス
チレンブタジエンゴム、テトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフル
オロエチレン−パーフルオロアルキビニルエーテル共重
合体（ＰＦＡ）、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−クロロトリフル
オロエチレン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチ
レン共重合体（ＥＴＦＥ樹脂）、ポリクロロトリフルオ
ロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン−ペンタ
フルオロプロピレン共重合体、プロピレン−テトラフル
オロエチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロ
エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン−
ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共
重合体、フッ化ビニリデン−パーフルオロメチルビニル
エーテル−テトラフルオロエチレン共重合体を用いるこ
とができる。より好ましくは、スチレンブタジエンゴ
ム、ポリフッ化ビニリデンである。なかでも最も好まし
いのは、スチレンブタジエンゴムである。
硬化性樹脂のいずれであってもよいが、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ス
チレンブタジエンゴム、テトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフル
オロエチレン−パーフルオロアルキビニルエーテル共重
合体（ＰＦＡ）、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−クロロトリフル
オロエチレン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチ
レン共重合体（ＥＴＦＥ樹脂）、ポリクロロトリフルオ
ロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン−ペンタ
フルオロプロピレン共重合体、プロピレン−テトラフル
オロエチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロ
エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン−
ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共
重合体、フッ化ビニリデン−パーフルオロメチルビニル
エーテル−テトラフルオロエチレン共重合体を用いるこ
とができる。より好ましくは、スチレンブタジエンゴ
ム、ポリフッ化ビニリデンである。なかでも最も好まし
いのは、スチレンブタジエンゴムである。
【００３０】負極の集電体としては、構成された電池に
おいて化学変化を起こさない電子伝導体であれば何でも
よい。例えば、材料としてステンレス鋼、ニッケル、
銅、チタン、アルミニウム、炭素などの他に、銅やステ
ンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは
銀を処理させたもの、Ａｌ−Ｃｄ合金などが用いられ
る。特に、銅あるいは銅合金が好ましい。これらの材料
の表面を酸化したものを用いてもよい。形状としては、
フォイルの他、フィルム、シート、ネット、パンチされ
たもの、ラス体、多孔質体、発泡体、繊維群の成形体な
どが用いられる。
おいて化学変化を起こさない電子伝導体であれば何でも
よい。例えば、材料としてステンレス鋼、ニッケル、
銅、チタン、アルミニウム、炭素などの他に、銅やステ
ンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは
銀を処理させたもの、Ａｌ−Ｃｄ合金などが用いられ
る。特に、銅あるいは銅合金が好ましい。これらの材料
の表面を酸化したものを用いてもよい。形状としては、
フォイルの他、フィルム、シート、ネット、パンチされ
たもの、ラス体、多孔質体、発泡体、繊維群の成形体な
どが用いられる。
【００３１】さらに電極合剤には、導電剤や結着剤の
他、フィラー、分散剤、イオン導電剤、圧力増強剤及び
その他の各種添加剤を用いてもよい。
他、フィラー、分散剤、イオン導電剤、圧力増強剤及び
その他の各種添加剤を用いてもよい。
【００３２】本発明における非水電解質は、溶媒と、そ
の溶媒に溶解するリチウム塩とから構成されている。非
水溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート（Ｅ
Ｃ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカー
ボネート（ＢＣ）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）など
の環状カーボネート類、ジメチルカーボネート（ＤＭ
Ｃ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチル
カーボネート（ＥＭＣ）、ジプロピルカーボネート（Ｄ
ＰＣ）などの鎖状カーボネート類、ギ酸メチル、酢酸メ
チル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチルなどの
脂肪族カルボン酸エステル類、γ−ブチロラクトン等の
γ−ラクトン類、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭ
Ｅ）、１，２−ジエトキシエタン（ＤＥＥ）、エトキシ
メトキシエタン（ＥＭＥ）等の鎖状エーテル類、テトラ
ヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン等の環状
エーテル類、ジメチルスルホシキド、１，３−ジオキソ
ラン、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルホルムア
ミド、ジオキソラン、アセトニトリル、プロピルニトリ
ル、ニトロメタン、エチルモノグライム、リン酸トリエ
ステル、トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、ス
ルホラン、メチルスルホラン、１，３−ジメチル−２−
イミダゾリジノン、３−メチル−２−オキサゾリジノ
ン、プロピレンカーボネート誘導体、テトラヒドロフラ
ン誘導体、エチルエーテル、１，３−プロパンサルト
ン、アニソール、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピ
ロリドンなどの非プロトン性有機溶媒を挙げることがで
き、これらの一種または二種以上を混合して使用する。
なかでも環状カーボネートと鎖状カーボネートとの混合
系または環状カーボネートと鎖状カーボネート及び脂肪
族カルボン酸エステルとの混合系が好ましい。
の溶媒に溶解するリチウム塩とから構成されている。非
水溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート（Ｅ
Ｃ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカー
ボネート（ＢＣ）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）など
の環状カーボネート類、ジメチルカーボネート（ＤＭ
Ｃ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチル
カーボネート（ＥＭＣ）、ジプロピルカーボネート（Ｄ
ＰＣ）などの鎖状カーボネート類、ギ酸メチル、酢酸メ
チル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチルなどの
脂肪族カルボン酸エステル類、γ−ブチロラクトン等の
γ−ラクトン類、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭ
Ｅ）、１，２−ジエトキシエタン（ＤＥＥ）、エトキシ
メトキシエタン（ＥＭＥ）等の鎖状エーテル類、テトラ
ヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン等の環状
エーテル類、ジメチルスルホシキド、１，３−ジオキソ
ラン、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルホルムア
ミド、ジオキソラン、アセトニトリル、プロピルニトリ
ル、ニトロメタン、エチルモノグライム、リン酸トリエ
ステル、トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、ス
ルホラン、メチルスルホラン、１，３−ジメチル−２−
イミダゾリジノン、３−メチル−２−オキサゾリジノ
ン、プロピレンカーボネート誘導体、テトラヒドロフラ
ン誘導体、エチルエーテル、１，３−プロパンサルト
ン、アニソール、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピ
ロリドンなどの非プロトン性有機溶媒を挙げることがで
き、これらの一種または二種以上を混合して使用する。
なかでも環状カーボネートと鎖状カーボネートとの混合
系または環状カーボネートと鎖状カーボネート及び脂肪
族カルボン酸エステルとの混合系が好ましい。
【００３３】これらの溶媒に溶解するリチウム塩として
は、例えばＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、Ｌｉ
ＡｌＣｌ4、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣｌ、Ｌｉ
ＣＦ3、ＳＯ3、ＬｉＣＦ3ＣＯ2、Ｌｉ（ＣＦ3Ｓ
Ｏ2）2、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＢ
10Ｃｌ10、低級脂肪族カルボン酸リチウム、ＬｉＣｌ、
ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、クロロボランリチウム、四フェニル
ホウ酸リチウム等を挙げることができ、これらを使用す
る電解液等に単独又は二種以上を組み合わせて使用しす
ることができるが、特にＬｉＰＦ6を含ませることがよ
り好ましい。
は、例えばＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、Ｌｉ
ＡｌＣｌ4、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣｌ、Ｌｉ
ＣＦ3、ＳＯ3、ＬｉＣＦ3ＣＯ2、Ｌｉ（ＣＦ3Ｓ
Ｏ2）2、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＢ
10Ｃｌ10、低級脂肪族カルボン酸リチウム、ＬｉＣｌ、
ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、クロロボランリチウム、四フェニル
ホウ酸リチウム等を挙げることができ、これらを使用す
る電解液等に単独又は二種以上を組み合わせて使用しす
ることができるが、特にＬｉＰＦ6を含ませることがよ
り好ましい。
【００３４】本発明における特に好ましい非水電解質
は、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネート
を少なくとも含み、支持塩としてＬｉＰＦ6を含む電解
液である。これら電解質を電池内に添加する量は、特に
限定されないが、正極活物質や負極材料の量や電池のサ
イズによって必要量用いることができる。支持電解質の
非水溶媒に対する溶解量は、特に限定されないが、０．
２〜２ｍｏｌ／ｌが好ましい。特に、０．５〜１．５ｍ
ｏｌ／ｌとすることがより好ましい。
は、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネート
を少なくとも含み、支持塩としてＬｉＰＦ6を含む電解
液である。これら電解質を電池内に添加する量は、特に
限定されないが、正極活物質や負極材料の量や電池のサ
イズによって必要量用いることができる。支持電解質の
非水溶媒に対する溶解量は、特に限定されないが、０．
２〜２ｍｏｌ／ｌが好ましい。特に、０．５〜１．５ｍ
ｏｌ／ｌとすることがより好ましい。
【００３５】セパレータとしては、大きなイオン透過度
を持ち、所定の機械的強度を持ち、絶縁性の微多孔性薄
膜が用いられる。また、８０℃以上で孔を閉塞し、抵抗
をあげる機能を持つことが好ましい。耐有機溶剤性と疎
水性からポリプロピレン、ポリエチレンなどの単独又は
組み合わせたオレフィン系ポリマーあるいはガラス繊維
などからつくられたシートや不織布が用いられる。セパ
レータの孔径は、電極シートより脱離した活物質、結着
剤、導電剤が透過しない範囲であることが望ましく、例
えば、０．０１〜１μｍであるものが望ましい。セパレ
ータの厚みは、一般的には、１０〜３００μｍが用いら
れる。また、空孔率は、電子やイオンの透過性と素材や
膜圧に応じて決定されるが、一般的には３０〜８０％で
あることが望ましい。
を持ち、所定の機械的強度を持ち、絶縁性の微多孔性薄
膜が用いられる。また、８０℃以上で孔を閉塞し、抵抗
をあげる機能を持つことが好ましい。耐有機溶剤性と疎
水性からポリプロピレン、ポリエチレンなどの単独又は
組み合わせたオレフィン系ポリマーあるいはガラス繊維
などからつくられたシートや不織布が用いられる。セパ
レータの孔径は、電極シートより脱離した活物質、結着
剤、導電剤が透過しない範囲であることが望ましく、例
えば、０．０１〜１μｍであるものが望ましい。セパレ
ータの厚みは、一般的には、１０〜３００μｍが用いら
れる。また、空孔率は、電子やイオンの透過性と素材や
膜圧に応じて決定されるが、一般的には３０〜８０％で
あることが望ましい。
【００３６】電池ケースとしては、材質がアルミニウ
ム、スチールまたはアルミニウムを含む合金等であり、
形状が円筒型のものが使用できる。
ム、スチールまたはアルミニウムを含む合金等であり、
形状が円筒型のものが使用できる。
【００３７】また、本発明の非水電解質二次電池は、携
帯情報端末、携帯電子機器等に用いることもできるが、
最も好ましい用途は大容量電池が求められている家庭用
小型電力貯蔵装置、自動二輪車、電気自動車、ハイブリ
ッド電気自動車等ある。
帯情報端末、携帯電子機器等に用いることもできるが、
最も好ましい用途は大容量電池が求められている家庭用
小型電力貯蔵装置、自動二輪車、電気自動車、ハイブリ
ッド電気自動車等ある。
【００３８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図１ないし図
４を参照して説明する。
４を参照して説明する。
【００３９】まず、図１および図２を参照して本発明の
実施例による円筒型非水電解液二次電池の構成について
説明する。なお、図１は本発明の実施例による円筒型非
水電解液二次電池の縦断面図、図２は同非水電解液二次
電池における極板群の要部横断面図を示している。
実施例による円筒型非水電解液二次電池の構成について
説明する。なお、図１は本発明の実施例による円筒型非
水電解液二次電池の縦断面図、図２は同非水電解液二次
電池における極板群の要部横断面図を示している。
【００４０】図１および図２に示すように、電池ケース
１内に、電池素子を構成する極板群２を収納し、この極
板群２に電解液を注入した後、絶縁パッキング３を介し
て封口板４の周縁部に前記電池ケース１の開口端部をか
しめて封口することにより、円筒型非水電解液二次電池
を形成している。
１内に、電池素子を構成する極板群２を収納し、この極
板群２に電解液を注入した後、絶縁パッキング３を介し
て封口板４の周縁部に前記電池ケース１の開口端部をか
しめて封口することにより、円筒型非水電解液二次電池
を形成している。
【００４１】電池ケース１内に収納される極板群２は、
帯状の正極板５と、帯状のセパレータ７と、帯状の負極
板６と、帯状のセパレータ７とをこの順に積層し、渦巻
状に巻回して形成したものである。なお、この極板群２
の最外周に位置する負極板６の一部から、この負極板６
の集電を行うためのニッケル製の負極リード６ａが導出
され、前記電池ケース１の底部に溶接されて電気的導通
が図られている。また、前記極板群２の一部からも同様
に正極板５の集電を行うためのアルミニウム製の正極リ
ード５ａが導出され、封口板４の内面の一部に溶接され
て電気的導通が図られている。
帯状の正極板５と、帯状のセパレータ７と、帯状の負極
板６と、帯状のセパレータ７とをこの順に積層し、渦巻
状に巻回して形成したものである。なお、この極板群２
の最外周に位置する負極板６の一部から、この負極板６
の集電を行うためのニッケル製の負極リード６ａが導出
され、前記電池ケース１の底部に溶接されて電気的導通
が図られている。また、前記極板群２の一部からも同様
に正極板５の集電を行うためのアルミニウム製の正極リ
ード５ａが導出され、封口板４の内面の一部に溶接され
て電気的導通が図られている。
【００４２】この実施例では、電池ケース１が負極板６
と等電位になるように構成しているが、反対に電池ケー
ス１を正極板５と、封口板４を負極板６とそれぞれ等電
位にして端子を取る構成にしてもよい。
と等電位になるように構成しているが、反対に電池ケー
ス１を正極板５と、封口板４を負極板６とそれぞれ等電
位にして端子を取る構成にしてもよい。
【００４３】次に、図３および図４を参照して、前記の
正極板５および負極板６について説明する。なお、図３
は正極板の断面図、図４は負極板の断面図を示してい
る。
正極板５および負極板６について説明する。なお、図３
は正極板の断面図、図４は負極板の断面図を示してい
る。
【００４４】前記正極板５は、帯状のアルミニウム箔よ
りなる正極基板８の両面に正極合剤９を塗布し、乾燥し
た後、圧縮成形して形成している。
りなる正極基板８の両面に正極合剤９を塗布し、乾燥し
た後、圧縮成形して形成している。
【００４５】前記負極板６も同様に、帯状の銅箔よりな
る負極基板１０の両面に負極合剤１１を塗布し、乾燥し
た後、圧縮成形したものである。
る負極基板１０の両面に負極合剤１１を塗布し、乾燥し
た後、圧縮成形したものである。
【００４６】そして、正極板５の横断面積、すなわち正
極基板８の厚さおよび正極合剤９の厚さの合計と全長と
の積と、負極板６の横断面積、すなわち負極基板１０の
厚さおよび負極合剤１１の厚さの合計と全長との積と、
セパレータ７の横断面積、すなわち厚さと積との合計を
Ｓ１とし、電池ケース１の横断面積をＳ２とした場合、
極板群２は、Ｓ１とＳ２との割合が０．５＜Ｓ１／Ｓ２
＜０．９５となるように巻回されて、電池ケース１内に
収納されている。
極基板８の厚さおよび正極合剤９の厚さの合計と全長と
の積と、負極板６の横断面積、すなわち負極基板１０の
厚さおよび負極合剤１１の厚さの合計と全長との積と、
セパレータ７の横断面積、すなわち厚さと積との合計を
Ｓ１とし、電池ケース１の横断面積をＳ２とした場合、
極板群２は、Ｓ１とＳ２との割合が０．５＜Ｓ１／Ｓ２
＜０．９５となるように巻回されて、電池ケース１内に
収納されている。
【００４７】（実施例１）以上説明した構成の非水電解
液二次電池について、以下の条件で試験電池を作製し、
その電池性能を試験した。
液二次電池について、以下の条件で試験電池を作製し、
その電池性能を試験した。
【００４８】まず、活物質であるＬｉＭｎ2Ｏ4に、導電
剤としてカーボンブラックを用い、結着剤としてポリ四
フッ化エチレンの水性ディスパーションを用い、これら
を重量比で１００：３：１０の割合で混合して正極合剤
９とした。そして、この正極合剤９を合剤層の厚さがそ
れぞれ片面で０．０４５ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０８
５ｍｍ、０．１０ｍｍとなるように、厚さ０．０３、ｍ
ｍ、幅２０５ｍｍの帯状のアルミニウム箔からなる正極
基板８の両面に塗着し、乾燥させ、厚さがそれぞれ０．
１２ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．２０ｍｍ、０．２３ｍｍ
で長さが３８００ｍｍの４種類の正極板５を作製した
（表１参照）。
剤としてカーボンブラックを用い、結着剤としてポリ四
フッ化エチレンの水性ディスパーションを用い、これら
を重量比で１００：３：１０の割合で混合して正極合剤
９とした。そして、この正極合剤９を合剤層の厚さがそ
れぞれ片面で０．０４５ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０８
５ｍｍ、０．１０ｍｍとなるように、厚さ０．０３、ｍ
ｍ、幅２０５ｍｍの帯状のアルミニウム箔からなる正極
基板８の両面に塗着し、乾燥させ、厚さがそれぞれ０．
１２ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．２０ｍｍ、０．２３ｍｍ
で長さが３８００ｍｍの４種類の正極板５を作製した
（表１参照）。
【００４９】次に、炭素材料を主材料とし、これとアク
リル系結着剤とを重量比で１００：５の割合で混合して
負極合剤１１とした。そして、この負極合剤１１を用
い、厚さ０．０３ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０６５ｍ
ｍ、０．０８ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．０９５ｍｍとな
るように、厚さ０．０２ｍｍ、幅２１０ｍｍの帯状の銅
箔からなる負極基板１０の両面に塗着し、乾燥させ、厚
さが０．０８ｍｍ、０．１０ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．
１８ｍｍ、０．２０ｍｍ、０．２１ｍｍで長さが３９０
０ｍｍの６種類の負極板６を作製した（表１参照）。
リル系結着剤とを重量比で１００：５の割合で混合して
負極合剤１１とした。そして、この負極合剤１１を用
い、厚さ０．０３ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０６５ｍ
ｍ、０．０８ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．０９５ｍｍとな
るように、厚さ０．０２ｍｍ、幅２１０ｍｍの帯状の銅
箔からなる負極基板１０の両面に塗着し、乾燥させ、厚
さが０．０８ｍｍ、０．１０ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．
１８ｍｍ、０．２０ｍｍ、０．２１ｍｍで長さが３９０
０ｍｍの６種類の負極板６を作製した（表１参照）。
【００５０】このようにして作製された４種類の正極板
５と６種類の負極板６とを組み合わせて用い、厚さ３８
μｍ、長さ４１００ｍｍのポリプロピレン製の微多孔性
フィルムからなるセパレータ７を介して積層し、図２に
示すように渦巻状に巻回して極板群２を作製した。な
お、極板群２は、厚みの異なる正極板５および負極板６
を組み合わせることにより６種類とし、これを表１に示
すような６種類の電池Ａ〜Ｆをそれぞれ作製した。
５と６種類の負極板６とを組み合わせて用い、厚さ３８
μｍ、長さ４１００ｍｍのポリプロピレン製の微多孔性
フィルムからなるセパレータ７を介して積層し、図２に
示すように渦巻状に巻回して極板群２を作製した。な
お、極板群２は、厚みの異なる正極板５および負極板６
を組み合わせることにより６種類とし、これを表１に示
すような６種類の電池Ａ〜Ｆをそれぞれ作製した。
【００５１】すなわち、このように作製した６種類の極
板群２を電池ケース１内に収納し、正極板５に取り付け
られた正極リード５ａを封口板４に溶接し、負極板６に
取り付けられた負極リード６ａを電池ケース１の底面に
溶接した（図１参照）。なお、電池ケース１には、直径
５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、肉厚０．３ｍｍのニッケル
メッキスチール缶を用いた。次に、この電池ケース１内
に、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートをモ
ル比で１：１で混合した溶媒に溶質として六フッ化リン
酸リチウムを１モル／ｌの濃度で溶解したものを電解液
として注入し、外径５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの円筒型
リチウムイオン二次電池を作製して電池Ａ〜Ｆとした。
板群２を電池ケース１内に収納し、正極板５に取り付け
られた正極リード５ａを封口板４に溶接し、負極板６に
取り付けられた負極リード６ａを電池ケース１の底面に
溶接した（図１参照）。なお、電池ケース１には、直径
５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、肉厚０．３ｍｍのニッケル
メッキスチール缶を用いた。次に、この電池ケース１内
に、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートをモ
ル比で１：１で混合した溶媒に溶質として六フッ化リン
酸リチウムを１モル／ｌの濃度で溶解したものを電解液
として注入し、外径５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの円筒型
リチウムイオン二次電池を作製して電池Ａ〜Ｆとした。
【００５２】
【表１】
【００５３】次に、これら電池Ａ〜Ｆについて定電流放
電による充放電サイクル試験を行った。なお、試験条件
は、充放電電流２００ｍＡ、最終終止電圧４．２Ｖ、放
電終止電圧３．０Ｖ、環境温度２０℃とした。そして充
放電サイクル試験による１サイクル目と５０サイクル目
の放電容量（Ａｈ）、および放電容量維持率（比１サイ
クル目）は、表２に示す通りである。
電による充放電サイクル試験を行った。なお、試験条件
は、充放電電流２００ｍＡ、最終終止電圧４．２Ｖ、放
電終止電圧３．０Ｖ、環境温度２０℃とした。そして充
放電サイクル試験による１サイクル目と５０サイクル目
の放電容量（Ａｈ）、および放電容量維持率（比１サイ
クル目）は、表２に示す通りである。
【００５４】
【表２】
【００５５】この試験結果から解るように、負極板６と
正極板５とセパレータ７との断面積の合計である極板群
２の横断面積Ｓ１と電池ケースの横断面積Ｓ２との比
が、０．５未満の電池Ａでは、極板間の距離が大きくな
り、リチウムイオンの移動がスムーズに行われなくなる
ので、放電容量維持率、つまりサイクル特性が悪い。一
方、Ｓ１／Ｓ２の比が０．９５を越える電池Ｆでは、活
物質の充填量が多いものの電解液の保持されるスペース
が乏しく、サイクル特性は極めて悪い。試験後、電池を
分解して調べると液濡れをしていない箇所があった。
正極板５とセパレータ７との断面積の合計である極板群
２の横断面積Ｓ１と電池ケースの横断面積Ｓ２との比
が、０．５未満の電池Ａでは、極板間の距離が大きくな
り、リチウムイオンの移動がスムーズに行われなくなる
ので、放電容量維持率、つまりサイクル特性が悪い。一
方、Ｓ１／Ｓ２の比が０．９５を越える電池Ｆでは、活
物質の充填量が多いものの電解液の保持されるスペース
が乏しく、サイクル特性は極めて悪い。試験後、電池を
分解して調べると液濡れをしていない箇所があった。
【００５６】これに対して、Ｓ１／Ｓ２の比が０．５〜
０．９５の範囲に入る電池Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅではいずれも
１サイクル目と５０サイクル目との放電容量の変化が少
なく、充放電サイクル特性も良くなっている。
０．９５の範囲に入る電池Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅではいずれも
１サイクル目と５０サイクル目との放電容量の変化が少
なく、充放電サイクル特性も良くなっている。
【００５７】（実施例２）極板群の外径を変えた以外
は、電池Ｂ〜Ｅと同じ厚みの正極板および負極板を用い
て実施例１と同様の方法で電池Ｂ１〜Ｂ３、Ｃ１〜Ｃ
３、Ｄ１〜Ｄ３、Ｅ１〜Ｅ３を作製し、試験を行った。
その結果を表３に示す。
は、電池Ｂ〜Ｅと同じ厚みの正極板および負極板を用い
て実施例１と同様の方法で電池Ｂ１〜Ｂ３、Ｃ１〜Ｃ
３、Ｄ１〜Ｄ３、Ｅ１〜Ｅ３を作製し、試験を行った。
その結果を表３に示す。
【００５８】
【表３】
【００５９】この試験結果から解るように、負極板６と
正極板５とセパレータ７との断面積の合計である極板群
２の横断面積Ｓ１と極板群の外径ｄが、Ｓ１＞π×（ｄ
／２）2×０．９８である電池Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１、Ｅ１
では、極板群内部の電解液の保持されるスペースが乏し
く、サイクル特性は極めて悪い。試験後、電池を分解し
て調べると、実施例１のＡと同様に液濡れをしていない
箇所があった。
正極板５とセパレータ７との断面積の合計である極板群
２の横断面積Ｓ１と極板群の外径ｄが、Ｓ１＞π×（ｄ
／２）2×０．９８である電池Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１、Ｅ１
では、極板群内部の電解液の保持されるスペースが乏し
く、サイクル特性は極めて悪い。試験後、電池を分解し
て調べると、実施例１のＡと同様に液濡れをしていない
箇所があった。
【００６０】これに対して、Ｓ１＜π×（ｄ／２）2×
０．９８の範囲に入る電池ではいずれも放電容量維持率
が高く、充放電サイクル特性も良くなっている。
０．９８の範囲に入る電池ではいずれも放電容量維持率
が高く、充放電サイクル特性も良くなっている。
【００６１】
【発明の効果】本発明の非水電解液二次電池は、以上説
明したような形態で実施され、負極板および正極板なら
びにセパレータにより形成される極板群の横断面積と、
この極板群を収容する電池ケースの横断面積との割合を
所定の値に規制することにより、極板群の緊迫度合を良
好にして極板間の距離を効果的に維持し、極板間の液濡
れの状態を良好とし、保液性の向上、充放電サイクル特
性の向上を図ることができる。
明したような形態で実施され、負極板および正極板なら
びにセパレータにより形成される極板群の横断面積と、
この極板群を収容する電池ケースの横断面積との割合を
所定の値に規制することにより、極板群の緊迫度合を良
好にして極板間の距離を効果的に維持し、極板間の液濡
れの状態を良好とし、保液性の向上、充放電サイクル特
性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の実施例における非水電解液二次電池の
縦断面図
縦断面図
【図２】本発明の実施例における非水電解液二次電池の
電極及びセパレータの巻回体の横断面図
電極及びセパレータの巻回体の横断面図
【図３】本発明の実施例における非水電解液二次電池の
正極板の断面図
正極板の断面図
【図４】本発明の実施例における非水電解液二次電池の
負極板の断面図
負極板の断面図
１ 電池ケース ２ 極板群 ５ 正極板 ６ 負極板 ７ セパレータ
Claims (5)
- 【請求項１】 リチウムの吸蔵・放出する材料を主材料
とする帯状の負極板と、リチウム含有酸化物を主材料と
する帯状の正極板とを、セパレータを介して渦巻状に巻
回した極板群、およびこの極板群を収容する電池ケース
を備え、前記極板群の横断面積Ｓ１と、前記電池ケース
の横断面積Ｓ２との割合を、０．５＜Ｓ１／Ｓ２＜０．
９５とした非水電解液二次電池。 - 【請求項２】 極板群の外径ｄと極板群の横断面積Ｓ１
との関係がＳ１＜π×（ｄ／２）2×０．９８である請
求項１記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項３】 リチウム含有酸化物が、スピネル型リチ
ウムマンガン複合酸化物またはその複合酸化物を１種以
上の元素で置換したものである請求項１または２記載の
非水電解液二次電池。 - 【請求項４】 リチウムの吸蔵・放出する材料が炭素材
料である請求項１または２記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項５】 容量が１５Ａｈ以上である請求項１また
は２記載の非水電解液二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10338713A JPH11224693A (ja) | 1997-12-03 | 1998-11-30 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-332633 | 1997-12-03 | ||
| JP33263397 | 1997-12-03 | ||
| JP10338713A JPH11224693A (ja) | 1997-12-03 | 1998-11-30 | 非水電解液二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11224693A true JPH11224693A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=26574244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10338713A Pending JPH11224693A (ja) | 1997-12-03 | 1998-11-30 | 非水電解液二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11224693A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000011984A (ja) * | 1998-06-23 | 2000-01-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | 非水二次電池 |
| JP2002075318A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 二次電池 |
| US6509114B1 (en) | 1999-11-17 | 2003-01-21 | Shin-Kobe Electric Machinery Co., Ltd. | Cylindrical lithium-ion battery |
| US6686087B2 (en) * | 2000-06-22 | 2004-02-03 | Sony Corporation | Non-aqueous electrolyte secondary cell with a spirally wound electrode unit |
| WO2007129632A1 (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 動力出力装置および二次電池の設定手法 |
| US20110076548A1 (en) * | 2009-09-29 | 2011-03-31 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP10338713A patent/JPH11224693A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000011984A (ja) * | 1998-06-23 | 2000-01-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | 非水二次電池 |
| US6509114B1 (en) | 1999-11-17 | 2003-01-21 | Shin-Kobe Electric Machinery Co., Ltd. | Cylindrical lithium-ion battery |
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| WO2007129632A1 (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 動力出力装置および二次電池の設定手法 |
| US7803478B2 (en) | 2006-05-10 | 2010-09-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Power output apparatus and method of setting secondary battery |
| US20110076548A1 (en) * | 2009-09-29 | 2011-03-31 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery |
| US9214698B2 (en) * | 2009-09-29 | 2015-12-15 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery including a fixing part on the inside of the can with a defined distance between the fixing part and the electrode assembly |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20091118 |